專利名稱：：液晶顯示面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及液晶顯示面板。
背景技術(shù)：
：一直以來，液晶顯示面板使用的是通過薄膜晶體管(TFT)驅(qū)動的TFT—LCD，但該TFT—LCD用玻璃基板要求能夠耐受TFT形成工序中使用的化學(xué)藥品和熱處理的化學(xué)耐久性和耐熱性等。此外，如果玻璃基板中含有堿金屬氧化物，則玻璃基板中的堿金屬離子在熱處理中可能會向半導(dǎo)體膜擴(kuò)散而導(dǎo)致膜特性的劣化，所以要求玻璃中不含堿金屬氧化物，也就是要求玻璃是無堿玻璃。但是，無堿玻璃具有粘性非常高、熔融困難的性質(zhì)，制造中伴隨有技術(shù)上的困難。而且制造成本也較高，所以希望開發(fā)出使用含堿玻璃來代替無堿玻璃的液晶顯示面板。作為與之相關(guān)的發(fā)明，專利文獻(xiàn)1中記載了一種玻璃基板，其特征在于，由應(yīng)變點(diǎn)為530630°C、粘度為1025dPa*s時相對應(yīng)的溫度為13701520°C、液相溫度下的粘度為100000泊以上的玻璃構(gòu)成，透光面是無研磨面，玻璃以質(zhì)量％表示含有5070%的Si02、120%的八1203、015%的B203、125%的堿金屬氧化物、030%堿土金屬氧化物，該玻璃基板被用作液晶顯示器用玻璃基板。此外，也記載了一種玻璃基板的制造方法，該制造方法通過下引法來成形、制造上述玻璃基板。并且，記載了即使使用上述含堿玻璃基板，如果將TFT的形成溫度(最高溫度)從以往的35040(TC降低至250300。C左右，也可抑制堿金屬離子向半導(dǎo)體膜擴(kuò)散，能作為液晶顯示器用基板使用。如果通過上述方法可將含堿玻璃基板用于液晶顯示面板的陣列基板和對置基板，則與使用無堿玻璃的情況相比，可降低制造成本，因此較佳。4此外，專利文獻(xiàn)2中記載了一種液晶顯示裝置，該液晶顯示裝置具有陣列基板和對置基板，該陣列基板形成有像素電極及驅(qū)動上述像素電極的開關(guān)有源元件，該對置基板在濾色膜上形成有上述像素電極的對置電極，該液晶顯示裝置的特征在于，將液晶夾持在上述陣列基板和上述對置基板之間，用紫外線固化型密封材料將周邊部密封，上述陣列基板和上述對置基板的熱膨脹系數(shù)不同，其差為50X10—7K以下。此外，也記載了使用無堿玻璃作為上述陣列基板，使用鈉鈣玻璃作為上述對置基板的上述液晶顯示裝置。還記載了鈉鈣玻璃不宜作為上述陣列基板使用，僅適用于上述對置基板。此外，具體來說，作為該無堿玻璃，記載了熱膨脹系數(shù)為38X10—7K的鋁硼硅酸鹽玻璃、熱膨脹系數(shù)為43X10—7K的鋁硅酸鹽玻璃、熱膨脹系數(shù)為46X10—7K的鋇硼硅酸鹽玻璃，作為該鈉鈣玻璃，記載了熱膨脹系數(shù)為84X10—7K的鈉鈣玻璃。也就是說，記載了陣列基板和對置基板的熱膨脹系數(shù)的差為46X10—7K、41X10—7K及38X10—7K的液晶顯示裝置。還記載了可以在上述陣列基板及上述對置基板中的任一塊基板上涂布紫外線固化型密封材料，滴加形成特定的間距所需的量的液晶，然后在真空中將兩塊基板貼合，通過照射紫外線使密封材料固化，將基板粘合，從而制造上述液晶顯示裝置。并且，還記載了上述液晶顯示裝置可使用價格低廉的玻璃基板，所以可降低成本，而且在面板制造工序中密封材料的固化不是通過加熱，而是通過紫外線照射來進(jìn)行，熱膨脹系數(shù)的差為50X10—7K以下，所以可防止由熱量導(dǎo)致的液晶面板的翹曲。專利文獻(xiàn)l:日本專利特開2006—137631號公報專利文獻(xiàn)2:日本專利特開2002—350816號公報發(fā)明的揭示但是，即使是如專利文獻(xiàn)2中記載的上述陣列基板及上述對置基板的玻璃基板的熱膨脹系數(shù)的差為50X10—7K以下的液晶顯示裝置，有時也會因?yàn)槭褂脮r的環(huán)境溫度變化而產(chǎn)生由上述陣列基板及上述對置基板各自的玻璃基板的熱膨脹系數(shù)的差引起的面板的翹曲等，發(fā)生液晶顯示的不良。本發(fā)明者為解決上述問題進(jìn)行了認(rèn)真研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)了如下所示的液晶顯示面板，從而完成了本發(fā)明。本發(fā)明是具有下述的技術(shù)內(nèi)容(1)(5)的發(fā)明。(1)一種液晶顯示面板，該液晶顯示面板具有陣列玻璃基板和與該陣列玻璃基板對置的對置玻璃基板，這些基板之間填充有液晶，周邊部用紫外線固化性樹脂密封，該液晶顯示面板的特征在于，上述對置玻璃基板是含堿玻璃基板，上述陣列玻璃基板和上述對置玻璃基板的熱膨脹系數(shù)的差為35X1(T7。C以下。(2)如上述(1)中記載的液晶顯示面板，其中，上述熱膨脹系數(shù)的差為20X10—7。C以下。(3)如上述(1)或(2)中記載的液晶顯示面板，其中，上述陣列玻璃基板的熱膨脹系數(shù)為30X10—780X10—7〃C，其組成以氧化物為基準(zhǔn)且以質(zhì)量％表示時，實(shí)質(zhì)上為Si02:3970%、A1A:325%、B203:120%、MgO:0腦、CaO:017%、SrO:020%、BaO:030%;上述對置玻璃基板的熱膨脹系數(shù)為50X10—7100X10—7"C，其組成以氧化物為基準(zhǔn)且以質(zhì)量％表示時，實(shí)質(zhì)上為Si02:5084%、A1203:020%、MgO+CaO:525%、Na20+K20:125%。(4)如上述(1)或(2)中記載的液晶顯示面板，其中，上述陣列玻璃基板的熱膨脹系數(shù)為75X10—795X10—7°C，應(yīng)變點(diǎn)為53(TC以上，其組成以氧化物為基準(zhǔn)且以質(zhì)量。/^表示時，實(shí)質(zhì)上為Si02:5075%、A1203:015%、Mg0+Ca0+Sr0+Ba0:624%、Na20+K20:624%;上述對置玻璃基板的熱膨脹系數(shù)為50X10—7100X10—7°C，其組成以氧化物為基準(zhǔn)且以質(zhì)量％表示時，實(shí)質(zhì)上為SiO"5084%、A1203:020%、Mg0+Ca0:525%、Na20+K20:125。丄(5)如上述(1)或(2)中記載的液晶顯示面板，其中，上述陣列玻璃基板與上述對置玻璃基板是相同組成的玻璃基板，該玻璃基板的熱膨脹系數(shù)為75X1(T795X10—V°C，應(yīng)變點(diǎn)為53(TC以上，粘度n滿足logn=4的玻璃熔液的溫度(T4)滿足T4《1200°C，其組成以氧化物為基準(zhǔn)且以質(zhì)量％表示時，實(shí)質(zhì)上為Si02:5075%、A1203:015o%、Mg0+Ca0+Sr0+Ba0:624%、Na20+K20:624%。另外，本發(fā)明中，對于組成，"實(shí)質(zhì)上"是表示除從原料等混入的不可避免的雜質(zhì)以外不含有其它成分。下面，與之相同的用語表示與之相同的意義。本發(fā)明的液晶顯示面板由于至少對置基板的玻璃基板使用價格低廉的含堿玻璃，所以能以低成本制造。此外，在用紫外線固化性樹脂將陣列基板與對置基板粘合的工序之后無需實(shí)施熱處理，所以不會產(chǎn)生由此引起的面板翹曲，不會發(fā)生液晶顯示7的不良。另外，上述陣列基板和上述對置基板各自的玻璃基板的熱膨脹系數(shù)的差為35X10—7"C以下，所以不會因?yàn)槭褂脮r的環(huán)境溫度變化而產(chǎn)生由該熱膨脹系數(shù)的差引起的導(dǎo)致液晶顯示不良的面板翹曲。附圖的簡單說明圖1是本發(fā)明的液晶顯示面板的一例的簡略剖視圖。圖2是用于說明通過滴加方式形成液晶的制造方法的簡略圖。符號說明10陣列基板12陣列玻璃基板14透明電極15有源元件16取向膜18偏振片20對置基板22對置玻璃基板23著色膜24透明電極25遮光膜26取向膜28偏振片30密封材料32間隔材料34液晶36驅(qū)動電路38驅(qū)動電路基板40照明裝置42光源844光源罩46導(dǎo)光板48光漫射板50反射板60下固定板62上固定板64真空腔66真空泵實(shí)施發(fā)明的最佳方式對本發(fā)明進(jìn)行說明。本發(fā)明是一種液晶顯示面板，該液晶顯示面板具有陣列玻璃基板和與其對置的對置玻璃基板，這些基板之間填充有液晶，周邊部用紫外線固化性樹脂密封，上述對置玻璃基板是含堿玻璃基板，上述陣列玻璃基板和上述對置玻璃基板的熱膨脹系數(shù)的差為35X10—V"C以下。首先，就本發(fā)明的液晶顯示面板中的陣列玻璃基板及對置玻璃基板進(jìn)行說明。本發(fā)明中，對置玻璃基板是含堿玻璃基板。這里，含堿玻璃是指實(shí)質(zhì)上含有堿金屬元素的玻璃。此外，"實(shí)質(zhì)上含有"表示含有比從原料等混入的不可避免的雜質(zhì)的量更多的量。目卩，表示有意圖地使其含有堿金屬元素。作為上述含堿玻璃基板，例如可例舉目前公知的鈉鈣玻璃。此外，該含堿玻璃基板既可以與上述對置玻璃基板同樣是含堿玻璃基板，也可以是無堿玻璃基板。這里，無堿玻璃是指實(shí)質(zhì)上不含有堿金屬元素的玻璃。此外，"實(shí)質(zhì)上不含有"表示除從原料等混入的不可避免的雜質(zhì)以外不再含有?！熠啵硎静挥幸鈭D地使其含有堿金屬元素。另外，本發(fā)明中上述陣列玻璃基板的熱膨脹系數(shù)和上述對置玻璃基板的熱膨脹系數(shù)的差為35xio—7t:以下。該熱膨脹系數(shù)的差以30X10—7'C以下為宜，較好為25X10—7廣C以下，更好為20X10—7。C以下。這是因?yàn)?，如果是上述熱膨脹系?shù)的差，則即使在使用本發(fā)明的液晶顯示面板時環(huán)境溫度發(fā)生變化，也不會產(chǎn)生由上述陣列玻璃基板及上述對置玻璃基板各自的熱膨脹系數(shù)的差引起的導(dǎo)致液晶顯示不良的面板翹曲。此外，在陣列玻璃基板是無堿玻璃基板、對置玻璃基板是含堿玻璃基板時，該熱膨脹系數(shù)的差較好為ioxi(T廠c以上。無堿玻璃基板的熱膨脹系數(shù)和比重的相關(guān)性高，例如熱膨脹系數(shù)為65X10—7"C以上時比重為3.0以上，這在顯示器的輕量化方面是不理想的。從該角度來看，無堿玻璃基板的熱膨脹系數(shù)最好較低，具體來說較好為55xio—7。c以下。另一方面，含堿玻璃基板的熱膨脹系數(shù)和作為熔化成形的難易度的指標(biāo)的玻璃的粘性的相關(guān)性高，例如熱膨脹系數(shù)為60X10—7廣C以下時T,為125(TC以上，這在提供價格低廉的基板方面是不理想的。從該角度來看，含堿玻璃基板的熱膨脹系數(shù)最好較高，具體來說較好為65X10—7。C以上。如果著眼于兼顧上述顯示器的輕量化和價格低廉的玻璃基板的提供，則該熱膨脹系數(shù)的差較好為ioxio—7。c以上，更好為15xi(T7。c以上。另外，本發(fā)明中的熱膨脹系數(shù)是指溫度為5035(TC時的線膨脹系數(shù)，是用差示熱膨脹計(jì)(TMA)測定的值。本發(fā)明中的上述陣列玻璃基板及上述對置玻璃基板的形態(tài)(尺寸，厚度等)無特別限制。例如，可使用目前公知的能用于液晶顯示面板的程度的玻璃基板。例如，可例舉作為尺寸，一邊的長度為2003000rara左右的矩形玻璃基板。此外，可例舉厚度為0.31.lmm左右的玻璃基板。如上所述，本發(fā)明的液晶顯示面板是如下的液晶顯示面板對置玻璃基板是含堿玻璃基板，陣列玻璃基板是含堿玻璃基板或無堿玻璃基板，這些玻璃基板的熱膨脹系數(shù)的差在上述范圍內(nèi)。上述本發(fā)明的液晶顯示面板中，較好的是上述陣列玻璃基板是特定的無堿玻璃或含堿玻璃，且上述對置玻璃基板是特定的含堿玻璃。具體來說，較好的是下面的第1第3種形態(tài)中的任一種。第1種形態(tài)是如下的情況上述陣列玻璃基板是特定的無堿玻璃，且上述對置玻璃基板是特定的含堿玻璃。下面，將具有這樣的上述陣列玻璃基板及上述對置玻璃基板的本發(fā)明的液晶顯示面板稱為本發(fā)明的第1形態(tài)的液晶顯示面板。第2種形態(tài)是如下的情況上述陣列玻璃基板是特定的含堿玻璃，且上述對置玻璃基板是特定的含堿玻璃，上述陣列玻璃基板及上述對置玻璃基板各自的玻璃基板具有不同的組成。下面，將具有這樣的上述陣列玻璃基板及上述對置玻璃基板的本發(fā)明的液晶顯示面板稱為本發(fā)明的第2形態(tài)的液晶顯示面板。第3種形態(tài)是如下的情況上述陣列玻璃基板和上述對置玻璃基板是具有相同組成的特定的含堿玻璃。下面，將具有這樣的上述陣列玻璃基板及上述對置玻璃基板的本發(fā)明的液晶顯示面板稱為本發(fā)明的第3形態(tài)的液晶顯示面板。接著，就該第1第3形態(tài)進(jìn)行說明。就本發(fā)明的第1形態(tài)的液晶顯示面板進(jìn)行說明。本發(fā)明的第1形態(tài)的液晶顯示面板中，上述陣列玻璃基板是如下所示的無堿玻璃基板，且上述對置玻璃基板是如下所示的含堿玻璃基板。第1形態(tài)中的上述陣列玻璃基板的熱膨脹系數(shù)為30X10—780X10—7。C，較好為30X10_765X10—7°C，更好為35X10—755X10—7°C。第1形態(tài)中的陣列玻璃基板以氧化物為基準(zhǔn)表示，實(shí)質(zhì)上含有3970%的Si02，較好的是含有4570%的Si02，更好的是含有5164%的Si02。此外，含有325%的A1203，較好的是含有525%的A1203，更好的是含有1022%的A1203。此外，含有120%的8203，較好的是含有612%的8203。此外，含有010X的Mg0，較好的是含有17X的MgO。此外，含有017X的CaO，較好的是含有214%的CaO。此外，含有020X的SrO，較好的是含有015%的SrO，更好的是含有0.510%的SrO。此外，含有030X的BaO，較好的是含有020%的BaO，更好的是含有01%的Ba0。這里，表示"質(zhì)量％"。下面，只要無特別說明，即為相同。此外，該第1形態(tài)的陣列玻璃基板的無堿玻璃基板的應(yīng)變點(diǎn)以56CTC以上為宜，較好為60(TC以上，更好為63(TC以上。這是因?yàn)?，如果是上述?yīng)變點(diǎn)，則可將TFT陣列制造工序中的玻璃熱收縮導(dǎo)致的尺寸變化抑制至實(shí)質(zhì)上不成為問題的程度，不用對現(xiàn)有的TFT陣列制造工序作大的改變即可制造。另外，本發(fā)明中，應(yīng)變點(diǎn)是指依照J(rèn)ISR3103測定的值。此外，第1形態(tài)中的上述對置玻璃基板的熱膨脹系數(shù)為50X10—7100X1(T7。c，較好為50X10—780X1CT7。C，更好為60X10—770X10—7°c。第1形態(tài)中的對置玻璃基板以氧化物為基準(zhǔn)表示，實(shí)質(zhì)上含有5084%的Si02，較好的是含有6084%的Si02，更好的是含有6480%的Si02。此外，含有020%的A1203，較好的是含有015%的A1203。此外，MgO和CaO的總計(jì)含有率(也就是MgO+CaO)為525%，較好為818%。此外，Na20和K20的總計(jì)含有率(也就是Na20+K20)為125%，較好為113%，更好為210%。此外，較好的是含有015X的MgO，更好的是含有010X的MgO。此外，較好的是含有525%的CaO，更好的是含有1020%的CaO。此外，較好的是含有112%的化20，更好的是含有27%的化20。此外，較好的是含有08%的1(20，更好的是含有04%的1(20。作為上述第1形態(tài)的對置玻璃基板的優(yōu)選形態(tài)，可例舉如下的含堿玻璃基板熱膨脹系數(shù)為50X1(T780X107°C,其組成以氧化物為基準(zhǔn)且以質(zhì)量％表示時，實(shí)質(zhì)上為Si02:6084%、A1203:020%、MgO:015%、CaO:525%、Na20:112%、K20:08%、Na20+K20:113%。這樣的玻璃基板與一般的鈉鈣玻璃相比，堿金屬成分的含量更低，熱膨脹率較低。并且，具有可將其與上述陣列玻璃基板的熱膨脹系數(shù)的差設(shè)定得較小的優(yōu)點(diǎn)，因此較佳。上述本發(fā)明的第1形態(tài)的液晶顯示面板使用無堿玻璃作為陣列玻璃基板，因此可使TFT陣列制造工序中的條件改變較少。接著，就本發(fā)明的第2形態(tài)的液晶顯示面板進(jìn)行說明。本發(fā)明的第2形態(tài)的液晶顯示面板中，上述陣列玻璃基板是如下所示的含堿玻璃基板，且上述對置玻璃基板是如下所示的含堿玻璃基板。此外，上述陣列玻璃基板和上述對置玻璃基板具有不同的組成。第2形態(tài)中的上述陣列玻璃基板的熱膨脹系數(shù)為75X1(T95X10—7。C，較好為80X1(T90X10—7°C。此外，應(yīng)變點(diǎn)為53(TC以上，較好為540。C以上，更好為56(TC以上。這是因?yàn)?，如果是上述?yīng)變點(diǎn)，則可將TFT陣列制造工序中的玻璃熱收縮導(dǎo)致的尺寸變化抑制至實(shí)質(zhì)上不成為問題的程度，不用對現(xiàn)有的TFT陣列制造工序作大的改變即可制造。第2形態(tài)中的陣列玻璃基板以氧化物為基準(zhǔn)表示，實(shí)質(zhì)上含有5075。％的Si02，較好的是含有5070%的Si02，更好的是含有5265%的Si02。此外，含有015%的A1203，較好的是含有113%的A1203，更好的是含有311%的A1203。此外，MgO、CaO、SrO及BaO的總計(jì)含有率(也就是MgO+CaO+SrO+8&0)為624%，較好為1123%，更好為1522%。此外，Na20和K20的總計(jì)含有率(也就是Na20+K20)為624%，較好為820%,更好為1016%。此外，較好的是含有010X的MgO，更好的是含有18X的MgO。此外，較好的是含有015X的CaO，更好的是含有110%的CaO。此外，較好的是含有015X的SrO，更好的是含有012%的SrO。13此外，較好的是含有015X的Ba0，更好的是含有012X的BaO。此外，較好的是含有05X的ZnO，更好的是含有01%的ZnO。此外，較好的是含有010%的化20，更好的是含有16%的Na20。此外，較好的是含有115%的K20，更好的是含有513%的K20。此外，較好的是含有07%的Zr02，更好的是含有05X的Zr02。此外，第2形態(tài)中的上述對置玻璃基板的熱膨脹系數(shù)為50X10—7100X10—7°C，以70X10—7100X1(T7。C為宜，較好為75X10—795X10—7"C，更好為80X10—790X10—7/°C。第2形態(tài)中的對置玻璃基板以氧化物為基準(zhǔn)表示，實(shí)質(zhì)上含有5084X的Si02，以含有5080%的Si02為宜，較好的是含有6075X的Si02，更好的是含有6575%的Si02。此外，含有020%的A1203，以含有010%的Al203為宜，較好的是含有08%的A1203，更好的是含有05%的A1203。此外，MgO和CaO的總計(jì)含有率(也就是MgO+CaO)為525%，較為818。丄此外，Na20和K20的總計(jì)含有率(也就是歸+1(20)為125%，較好為525%，更好為1020%。此外，較好的是含有010X的MgO，更好的是含有07X的MgO。此外，較好的是含有125%的CaO，更好的是含有318%的CaO。此外，較好的是含有525%的化20，更好的是含有1020%的％20。此外，較好的是含有015%的1(20，更好的是含有010%的1(20。作為上述第2形態(tài)的對置玻璃基板的優(yōu)選形態(tài)，可例舉如下的含堿玻璃基板熱膨脹系數(shù)為70X107100X10—7°C，其組成以質(zhì)量％表示，實(shí)質(zhì)上為Si02:5080%、A1203:0腦、MgO+CaO:525%、Na20+K20:525%。另外，較好的是該對置玻璃基板和上述陣列玻璃基板的熱膨脹系數(shù)的差不足10X10—7°C。含堿玻璃基板為如上所述的玻璃基板的情況下，具有可使熱膨脹系數(shù)的差特別小的優(yōu)點(diǎn)，因此較佳。上述本發(fā)明的第2形態(tài)的液晶顯示面板可通過調(diào)整TFT陣列制造工序的條件來減少玻璃基板的熱收縮量。藉此，不僅可使用價格低廉的玻璃基板作為對置玻璃基板，而且可使用價格比無堿玻璃低廉的玻璃基板作為陣列玻璃基板。接著，就本發(fā)明的第3形態(tài)的液晶顯示面板進(jìn)行說明。本發(fā)明的第3形態(tài)的液晶顯示面板中，上述陣列玻璃基板和上述對置玻璃基板是具有相同組成的特定的含堿玻璃基板。第3形態(tài)中的上述陣列玻璃基板及上述對置玻璃基板的熱膨脹系數(shù)為75X10—795X10—7°C，較好為80X10—790X107°C。此外，應(yīng)變點(diǎn)為53(TC以上，較好為54(TC以上，更好為560。C以上。這是因?yàn)?，如果是上述?yīng)變點(diǎn)，則可將TFT陣列制造工序中的玻璃熱收縮導(dǎo)致的尺寸變化抑制至實(shí)質(zhì)上不成為問題的程度，不用對現(xiàn)有的TFT陣列制造工序作大的改變即可制造。另外，粘度n滿足logn=4的玻璃熔液的溫度(T4)滿足K120(TC。即，玻璃粘度(n)為10MPa's(作為成形性的標(biāo)準(zhǔn)的粘度)的玻璃熔液的溫度(1\)為120(TC以下。另外，該粘度n滿足logri=4的溫度T4是指用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)測定求出的值。第3形態(tài)中的陣列基板及對置基板的含堿玻璃基板以氧化物為基準(zhǔn)表示，實(shí)質(zhì)上含有5075%的Si02，較好的是含有5070X的Si02，更好的是含有5265%的Si02。此外，含有015%的A1203，較好的是含有113%的A1203，更好的是含有311%的A1203。此外，MgO、CaO、SrO及BaO的總計(jì)含有率(也就是Mg0+Ca0+Sr0+BaO)為624X，較好為1123%，更好為1522%。此外，Na20和K20的總計(jì)含有率(也就是化20+1(20)為624%，較好15為820%，更好為1016%。此外，較好的是含有010X的Mg0，更好的是含有18X的MgO。此外，較好的是含有015X的CaO，更好的是含有110%的CaO。此外，較好的是含有015X的SrO，更好的是含有012X的SrO。此外，較好的是含有015%的BaO，更好的是含有012X的BaO。此外，較好的是含有05X的ZnO，更好的是含有0l^的ZnO。此外，較好的是含有010%的化20，更好的是含有16%的Na20。此外，較好的是含有115%的1(20，更好的是含有513%的1(20。此外，較好的是含有07X的Zr02，更好的是含有05%的Zr02。上述本發(fā)明的第3形態(tài)的液晶顯示面板中使用的含堿玻璃基板的粘性比上述專利文獻(xiàn)1中記載的玻璃基板低，所以比起下引法更適用于浮法成形法。此外，通過使用浮法成形法，可容易地制造平坦性高的玻璃基板，因此較佳。上述本發(fā)明的第3形態(tài)的液晶顯示面板的陣列玻璃基板和對置玻璃基板使用同一組成的玻璃基板，因此可獲得制造上的成本降低和生產(chǎn)穩(wěn)定性的優(yōu)勢。接著，就本發(fā)明的液晶顯示面板的形態(tài)進(jìn)行說明。本發(fā)明的液晶顯示面板的形態(tài)無特別限制，只要是具有上述陣列玻璃基板和與該陣列玻璃基板對置的上述對置玻璃基板，這些基板之間填充有液晶，周邊部用紫外線固化性樹脂密封的液晶顯示面板即可。例如，可例舉與目前公知的形態(tài)相同的液晶顯示面板，圖1中表示了其簡略剖視圖。就圖l進(jìn)行說明。圖1是本發(fā)明的液晶顯示面板的一例的簡略剖視圖，陣列基板10和對置基板20相互對置，該陣列基板10中，在陣列玻璃基板12的正面具備有源元件15、透明電極14及取向膜16，在陣列玻璃基板12的背面具備偏振片18，該對置基板20中，在對置玻璃基板22的正面具備遮光膜25、著色膜23、透明電極24及取向膜26，在對置玻璃基板22的背面具備偏振片28。并且，陣列基板10及對置基板20的周邊部用作為紫外線固化性樹脂的密封材料30密封，陣列基板10和對置基板20介以柱狀的間隔物32粘合，其間隙中填充有液晶34。此外，陣列基板10的背面?zhèn)?不與對置基板20相對的一側(cè))具備照明裝置40。照明裝置40具有如下的結(jié)構(gòu)其側(cè)面設(shè)置有熒光燈，該熒光燈具備光源42和遮蓋該光源42的光源罩44，照明光通過導(dǎo)光板46引導(dǎo)至液晶面板的背面，通過光漫射板48和反射板50漫射、反射，從液晶中通過。上述液晶顯示面板中，構(gòu)成該液晶顯示面板的各構(gòu)件(間隔材料32，密封材料30，取向膜16等)可以是目前公知的構(gòu)件。例如，間隔材料32保持陣列基板10和對置基板20的間隔相等，由感光性樹脂等形成。這些間隔材料可形成于陣列基板10及/或?qū)χ没?0。此外，例如密封材料30是紫外線固化性樹脂，可使用例如一般被稱為紫外線固化型粘接劑的材料。此外，例如取向膜16可使用目前公知的聚酰亞胺樹脂膜。接著，就本發(fā)明的液晶顯示面板的制造方法進(jìn)行說明。本發(fā)明的液晶顯示面板的制造方法無特別限制，例如可通過目前公知的方法制造。將制造用圖1說明了的形態(tài)的液晶顯示面板的方法作為一例進(jìn)行說明。首先，對本發(fā)明的上述陣列基板及上述對置基板的制造方法進(jìn)行說明。上述陣列基板的制造方法例如為首先使用根據(jù)所制造的玻璃基板的種類(組成)適當(dāng)選擇的原料，通過使用浮法成形法等公知的制造方法制造玻璃基板。接著，反復(fù)進(jìn)行常規(guī)的半導(dǎo)體薄膜成膜、絕緣膜成膜和采用光刻，刻蝕工藝的刻蝕，藉此在所制造的玻璃基板的表面形成有源元件。接著，用蒸鍍法或?yàn)R射法形成由ITO(氧化銦錫)等構(gòu)成的透明薄膜，然后使用光刻，刻蝕工藝等。此外，上述對置基板的制造方法例如為首先，與制造上述陣列基板的情況同樣地制造玻璃基板。接著，通過濺射法在所制造的玻璃基板的表面形成鉻膜后，用光刻刻蝕工藝等形成所需的遮光膜。接著，形成分散有顏料的感光性著色樹脂，使用掩模以紫外線曝光，顯影，藉此形成著色膜。接著，與制造上述陣列基板的情況同樣地形成透明薄膜。通過上述方法，可制造本發(fā)明的上述陣列基板及上述對置基板。接著，使用通過上述方法制造的上述陣列基板及上述對置基板來制作液晶顯示面板。首先，通過網(wǎng)板印刷方式或描繪方式在上述對置基板的顯示區(qū)域的周邊部形成紫外線固化型的密封材料。然后，向被該密封材料包圍的部分滴加所需量的液晶。接著，如圖2所示，將滴加有密封材料30及液晶34的對置基板20固定于下固定板60，并將陣列基板10固定于上固定板62后，用真空泵66將真空腔64內(nèi)的大氣排出，在真空狀態(tài)下將兩基板10、20的位置對齊后，使上固定板62下降，將兩基板IO、20貼合。最后，通過從對置基板20側(cè)照射紫外線，使紫外線固化型的密封材料30周化，從而使兩基板IO、20粘合。其它的照明裝置、驅(qū)動電路、偏振片也可通過公知的方法形成。通過上述方法，可以制造木發(fā)明的液晶顯示面板。實(shí)施例就本發(fā)明的實(shí)施例13進(jìn)行說明。<實(shí)施例1〉首先，通過使用浮法成形法的公知的制造方法制造具有表1及表2所示的組成的玻璃基板。各玻璃基板的尺寸、厚度在上述的優(yōu)選范圍內(nèi)。另外，玻璃基板中所含的各成分的含有率可采用ICP發(fā)光分光裝置等的化學(xué)分析的方法求出。接著，求出各玻璃基板的特性。它們的值如各表所示。另外，熱膨脹系數(shù)、應(yīng)變點(diǎn)、L是通過上述方法測定求出的值。此外，比重是使用以阿基米德法為原理的簡易密度計(jì)求出的值。此外，Tg(玻璃化溫度)是在用TMA實(shí)施的熱膨脹系數(shù)測定中讀取熱膨脹系數(shù)急劇變化的溫度而求出的值。此外，楊氏模量是依照共振法(JISR1602)求出的值。接著，將表l所示的例18的組成(質(zhì)量％)的玻璃基板作為對置基板18的玻璃基板，將表2所示的例9例18的組成(質(zhì)量％)的玻璃基板作為陣列基板的玻璃基板，制造與上述圖1所示的液晶顯示面板相同形態(tài)的液晶顯示面板。制造方法是與上述相同的公知的方法。對于表1所示的例18的玻璃基板和表2所示的例918的玻璃基板的組合，制造液晶顯示面板，將各液晶顯示面板保持在溫度于一10。C60'C變化的室內(nèi)。其結(jié)果是，例如使用例2的玻璃基板作為對置基板的玻璃基板、使用例16的玻璃基板作為陣列基板的情況那樣，2塊玻璃基板的熱膨脹系數(shù)的差超過35X10—7"C的組合的情況下，發(fā)生由面板翹曲引起的液晶顯示不良。另一方面，該熱膨脹系數(shù)的差為35X10—V'C以下的組合未發(fā)生由面板翹曲引起的液晶顯示不良。此外，該2塊玻璃基板的熱膨脹系數(shù)的差越小，面板翹曲就越小，但如果該熱膨脹系數(shù)的差為10X1(T7'C以上，則可兼顧顯示器的輕量化和價格低廉的玻璃基板的提供，因此較佳。表l例1例2例3例4例5例6例7例8Si0271.460.679.874.275.164.769.172.3A1203014.900.6013.19.96.7MgO109.809.44.13.93.44CaO14.85.51414.311.410.810.89.2Na203.87.36.21.56.366.86.1K2001.9003.21.501.7總計(jì)100100100100100100100100熱膨脹系數(shù)[X1(T7'C]6875626073706766比重2.572.532.462.532.52.52.492.47Tg[。C]663664617683622656642641T4[°C]1153120912201227116012471239123919<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>表4<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>產(chǎn)業(yè)上利用的可能性本發(fā)明的液晶顯示面板能以低成本制造，在用紫外線固化性樹脂將陣列基板與對置基板粘合的工序之后無需實(shí)施熱處理，所以不會產(chǎn)生翹曲而發(fā)生液晶顯示的不良，不會因?yàn)槭褂脮r的環(huán)境溫度變化而產(chǎn)生導(dǎo)致液晶顯示不良的面板翹曲等，極為有用。這里引用2006年6月30日提出申請的日本專利申請2006-181342號的說明書、權(quán)利要求書、附圖以及摘要的全部內(nèi)容作為本發(fā)明的說明書的揭示。權(quán)利要求1.一種液晶顯示面板，該液晶顯示面板具有陣列玻璃基板和與該陣列玻璃基板對置的對置玻璃基板，這些基板之間填充有液晶，周邊部用紫外線固化性樹脂密封，其特征在于，所述對置玻璃基板是含堿玻璃基板，所述陣列玻璃基板和所述對置玻璃基板的熱膨脹系數(shù)的差為35×10-7/℃以下。2.如權(quán)利要求l所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述熱膨脹系數(shù)的差為20X1(T廠C以下。3.如權(quán)利要求1或2所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述陣列玻璃基板的熱膨脹系數(shù)為30X10—780X10—V°C，其組成以氧化物為基準(zhǔn)且以質(zhì)量％表示時，實(shí)質(zhì)上為Si02:3970%、A1203:325%、B203:120%、MgO:0腦、CaO:017%、SrO:020%、BaO:030%;所述對置玻璃基板的熱膨脹系數(shù)為50X10—7100X10—7°C，其組成以氧化物為基準(zhǔn)且以質(zhì)量％表示時，實(shí)質(zhì)上為Si02:5084%、A1203:020%、MgO+CaO:525%、Na20+K20:125%。4.如權(quán)利要求1或2所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述陣列玻璃基板的熱膨脹系數(shù)為75X10—795X1(T7'C，應(yīng)變點(diǎn)為53(TC以上，其組成以氧化物為基準(zhǔn)且以質(zhì)量％表示時，實(shí)質(zhì)上為Si02:5075%、A1203:015%、Mg0+Ca0+Sr0+Ba0:624%、Na20+K20:624%;所述對置玻璃基板的熱膨脹系數(shù)為50X10—7100X10—7r，其組成以氧化物為基準(zhǔn)且以質(zhì)量％表示時，實(shí)質(zhì)上為Si02:5084%、A1203:020%、MgO+CaO:525%、Na20+K20:125%。5.如權(quán)利要求1或2所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述陣列玻璃基板與所述對置玻璃基板是相同組成的玻璃基板，該玻璃基板的熱膨脹系數(shù)為75X10—795X10—7°C，應(yīng)變點(diǎn)為530。C以上，粘度n滿足logii=4的玻璃熔液的溫度(T4)滿足T4《1200°C，其組成以氧化物為基準(zhǔn)且以質(zhì)量％表示時，實(shí)質(zhì)上為Si02:5075%、A1203:015%、MgO+CaO+SrO+BaO:624%、Na20+K20:624%。全文摘要本發(fā)明提供一種液晶顯示面板，該液晶顯示面板至少對置基板使用價格低廉的含堿玻璃，能以低成本制造，其制造過程中無需實(shí)施熱處理，所以不會產(chǎn)生由此引起的面板翹曲，不會發(fā)生液晶顯示的不良，而且不會因?yàn)槭褂脮r的環(huán)境溫度變化而產(chǎn)生由該熱膨脹系數(shù)的差引起的導(dǎo)致液晶顯示不良的面板翹曲。液晶顯示面板具有陣列玻璃基板和與該陣列玻璃基板對置的對置玻璃基板，這些基板之間填充有液晶，周邊部用紫外線固化性樹脂密封，上述對置基板是含堿玻璃基板，上述陣列玻璃基板和上述對置玻璃基板的熱膨脹系數(shù)的差為35×10^-7/℃以下。文檔編號G02F1/1333GK101484838SQ200780024710公開日2009年7月15日申請日期2007年5月17日優(yōu)先權(quán)日2006年6月30日發(fā)明者加瀨凖一郎,清水智之申請人:旭硝子株式會社