專利名稱：光學(xué)透鏡及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在透鏡的周圍具有鏡筒或者邊緣部、并 可與基板焊接的光學(xué)透鏡及其制造方法，尤其涉及一種只在 鏡筒或者邊緣部的 一 個側(cè)面上形成金層的光學(xué)透鏡及其制 造方法。
背景技術(shù)：
在金屬制的鏡筒內(nèi)收納玻璃制的透鏡而構(gòu)成的光學(xué)透 鏡，因?yàn)橐c基板進(jìn)行焊接，所以有時(shí)在鏡筒或者邊緣部上 需要金層。以往，通過對鏡筒實(shí)施電解鍍鎳之后，還施加電 解鍍金來形成金層。作為通過電鍍以在鏡筒表面上形成層部 的技術(shù)，例如有專利文獻(xiàn)1中所舉例的透鏡。專利文獻(xiàn)1:(日本)特開2002-107 597號公報(bào) 但是，因?yàn)殡娊怆婂兪桥刻幚恚援?dāng)考慮到生產(chǎn)效 率時(shí)，需要將數(shù)百個到近千個的透鏡 一 次性處理，從而存在 稍微不慎就全部成為不良產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)。并且，因?yàn)殡婂冎?透鏡在高溫下形成，所以考慮到此時(shí)的擴(kuò)散效果，必須使鎳 層和金層的厚度分別為幾微米左右，這就成為使成本上升的 主要因素。再者，如果實(shí)施電解電鍍，就會在鏡筒或者邊緣 部的整個周面上形成鎳層和金層，可是焊接所需要的只是一 個面，因此在除此之外的不必要的面上也進(jìn)行電鍍成為進(jìn)一 步使成本上升的因素。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是鑒于上述問題而提出的，其目的在于提供種既能確保通過焊接產(chǎn)生的與基板的固定強(qiáng)度，還可減少金的使用量的光學(xué)透鏡以及其制造方法。為了解決上述課題，涉及本發(fā)明的光學(xué)透鏡的制造方法為將透鏡保持在金屬制的鏡筒內(nèi)而構(gòu)成的光學(xué)透鏡的制造方法，其特征在于，上述鏡筒形成為角部具有R形狀或者倒角形狀的四方柱狀，并具備將上述透鏡裝入上述鏡筒內(nèi)的工序；排列配置多個裝入上述透鏡的上述鏡筒的工序；對排列配置的多個上述鏡筒的一個側(cè)面，進(jìn)行掩蔽上述透鏡及其近旁位置的工序及對實(shí)施了上述掩蔽的多個上述鏡筒的一個側(cè)面，包括上述角部，通過濺涂來蒸鍍金層的工序。而且，本發(fā)明所涉及到的光學(xué)透鏡的制造方法為在由玻 璃構(gòu)成的透鏡的周圍形成邊緣部而構(gòu)成的光學(xué)透鏡的制造 方法，其特征在于，上述邊緣部形成為角部具有R形狀或者倒角形狀的四方柱狀并具備排列配置多個具有上述邊緣部的上述光學(xué)透鏡的工序；對排列配置的多個上述光學(xué)透鏡的邊緣部的一個側(cè)面進(jìn)行掩蔽上述透鏡及其近旁位置的工序及對實(shí)施了上述掩蔽的多個上述光學(xué)透鏡的邊緣部的個側(cè)面，包括上述角部，通過濺涂來蒸鍍金層的工序。而且，本發(fā)明所涉及到的光學(xué)透鏡的制造方法的特征在于在實(shí)施了上述掩蔽的多個上述鏡筒或者邊緣部的一個側(cè)面上形成鈦層和白金層，并在其上蒸鍍上述金層。此外，本發(fā)明所涉及到的光學(xué)透鏡為將透鏡保持在金屬制的鏡筒內(nèi)的光學(xué)透鏡，其特征在于，上述鏡筒形成為角部具有R形狀或者倒角形狀的四方柱狀，并且僅在上述鏡筒的個側(cè)面上，包括上述角部，形成金層而且，本發(fā)明所涉及到的光學(xué)透鏡為在由玻璃構(gòu)成的透鏡的周圍上形成邊緣部的光學(xué)透鏡時(shí)， 其特征在于，上述邊緣部形成為角部具有R形狀或者倒角形狀的四方柱狀，并且僅在上述邊緣部的一個側(cè)面上，包括上述角部，形成金層。另外，本發(fā)明所涉及到的光學(xué)透鏡的特征在于，在上述鏡筒或者上述邊緣部的一個側(cè)面的上述金層底下形成有鈦層和白金層。發(fā)明效果根據(jù)涉及本發(fā)明的光學(xué)透鏡的制造方法， 鏡筒形成為角部具有R形狀或者倒角形狀的四方柱狀，并具備將透鏡裝入鏡筒內(nèi)的工序；排列配置多個裝入透鏡的鏡筒的工序5對排列配置的多個鏡筒的一個側(cè)面，掩蔽透鏡及其近旁位置的工序；及對被實(shí)施了掩蔽的多個鏡筒的一個側(cè)面，包括角部，通過濺涂來蒸鍍金層的工序，因此能夠僅在需要焊接的 一個側(cè)面及其兩側(cè)的角部上形成金層，從而可減少金使用量。另外，因?yàn)槟軌蛟谛纬赏哥R之后形成金層，所以沒有必要設(shè)想暴露于高溫下的情形而使金層很厚從而也可減少金的使用量，所以能降低成本。而且，對透鏡和邊緣部由玻璃一體形成的透鏡，也能得到同樣的效果另外，根據(jù)涉及本發(fā)明的光學(xué)透鏡的制造方法在被實(shí)施了掩蔽的多個鏡筒或者邊緣部的一個側(cè)面上形成鈦層和 白金層，并在其上面蒸鍍金層，因此可使金層的粘附性變得 良好，并能夠充分地確保焊接強(qiáng)度。再者，根據(jù)涉及本發(fā)明的光學(xué)透鏡，鏡筒形成為角部具有R形狀或者倒角形狀的四方柱狀，并僅在鏡筒的 一 個側(cè)面、 包括角部形成金層，因此可以僅在鏡筒的一個側(cè)面和角部上 設(shè)置金層，從而減少金使用量而能夠降低成本。另外，對透 鏡和邊緣部均由玻璃 一 體成形的透鏡，也能得到同樣的效果。此外，根據(jù)涉及本發(fā)明的光學(xué)透鏡，在鏡筒或者邊緣部的—個側(cè)面的金層底下形成有鈦層和白金層，因此可使金層的貼緊性變得良好，并能夠充分地確保焊接強(qiáng)度


圖1為本實(shí)施方式的光學(xué)透鏡的正視圖。圖2為圖1的A-A剖面圖。圖3為安裝于基板上的光學(xué)透鏡的正視圖。圖4為表示光學(xué)透鏡的制造工序的圖符號說明:1光學(xué)透鏡，2透鏡，3鏡筒， 4基板，1 0側(cè)面，11角部，13臺階部，14金層具體實(shí)施方式
下面將通過附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。圖1 表示本實(shí)施方式的光學(xué)透鏡的正視圖，圖2表示圖1的A-A 剖面圖。如圖1所示，本實(shí)施方式的光學(xué)透鏡1在金屬制的 鏡筒3內(nèi)安裝了玻璃制的透鏡2。如圖1及圖2所示，鏡筒3的外形形成為四方柱狀，并 具有4個側(cè)面10 。并且，各個側(cè)面10之間構(gòu)成有形成為具 有R形狀的4個角部11。另外，角部ll并不限于R形狀， 也可以是直線切成的倒角形狀。并且，如圖2所示，鏡筒3 的內(nèi)部形成為能夠收納透鏡2的筒狀，并且在中間位置形成 臺階部13，并形成為另 一 側(cè)開口部比 一 側(cè)開口部小。透鏡2具有第1透鏡2a和第2透鏡2b，該第1透鏡2a 從鏡筒3的一側(cè)開口部露出，而該第2透鏡2b從鏡筒3的 另一側(cè)開口部露出。根據(jù)上述鏡筒3的形狀，第2透鏡2b的直徑形成為比第1透鏡2a的直徑小。另外，雖然在本實(shí) 施方式中透鏡2全都由凸透鏡構(gòu)成，但是不只限于此，也可 以由凹透鏡構(gòu)成。在鏡筒3的 一 個側(cè)面10上形成金層14 。并且，在其側(cè) 面10的兩側(cè)角部11上也連續(xù)形成金層14。金層14為金薄 膜蒸鍍到側(cè)面10和角部1 1上而形成的。鏡筒3是由不銹鋼 形成的，并直接在其之上形成鈦層，在鈦層之上形成白金層， 在白金層之上形成金層14。圖3表示安裝于基板4上的光學(xué)透鏡l的正視圖。光學(xué) 透鏡1通過焊接被固定在基板4上。如圖3所示，從鏡筒3 的 一 個側(cè)面1 0遍及其兩側(cè)的角部11而設(shè)有焊料5 ，并將鏡 筒3固定在基板4上。在鏡筒3側(cè)，因?yàn)樵O(shè)置焊料5的區(qū)域、 即僅接于基板4的 一 個側(cè)面10以及其兩側(cè)的角部11上形成 金層14，因此能夠充分確保焊接強(qiáng)度。其次，對本實(shí)施方式的光學(xué)透鏡1的制造方法進(jìn)行說明。 圖4表示光學(xué)透鏡1的制造工序。如圖4(a)所示，首先， 鏡筒3形成為具有角部11的四方柱狀。接著，如圖4 (b) 所示，使透鏡2在鏡筒3內(nèi)成形。安裝形成為球狀的玻璃， 使其抵接在鏡筒3內(nèi)的臺階部13上，并從鏡筒3的兩側(cè)開 口部用成形模夾持的同時(shí)進(jìn)行加熱，通過使玻璃軟化而將透 鏡2成形為成形模的形狀。然后，如圖4(c)所示，將多個成形有透鏡2的鏡筒3 排列配置。此時(shí)，使鏡筒3的形成金層14的側(cè)面10朝向一 個方向進(jìn)行排列配置。若如上所述排列配置鏡筒3之后，如 圖4 (d)所示配置掩蔽工具20，以遮蓋透鏡2以及其近旁 部分。在這種狀態(tài)下，通過濺涂對露出于單側(cè)的各個鏡筒3的 側(cè)面1 0以及其兩側(cè)的角部11蒸鍍金屬層。首先，在構(gòu)成鏡筒3的不銹鋼的表面上形成鈦層。其次，在鈦層的上面形成 白金層。最后，在白金層的上面形成金層14而結(jié)束濺涂。 由此，如圖4 ( e )所示，僅在鏡筒3的 一 個側(cè)面1 0以及其 兩側(cè)的角部1 1上形成金層14。如上所述，通過濺涂形成金層14，就能夠僅在圖3所示 的焊接所需的部分上形成金層14，所以能夠減少金的使用量 而實(shí)現(xiàn)成本降低。還有，可以先使透鏡2成形之后再形成金 層14，因此不會使其在形成金層14之后暴露于透鏡成形時(shí) 的高溫下，從而可使金層14和鈦層以及白金層形成得很薄。 因此通過這種方式也可減少金的使用量而降低成本。最后，如圖4 (f)所示，取下掩蔽工具20并分離所排 列配置的各個鏡筒3 ，從而完成作為成品的光學(xué)透鏡1 。以上說明了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但是本發(fā)明的適用 不只受限于本實(shí)施方式，在其技術(shù)構(gòu)思的范圍內(nèi)可進(jìn)行各種 變更。例如，雖然在本實(shí)施方式中表示了在鏡筒3內(nèi)保持透 鏡2的情形，但是對于將邊緣部 一 體地成形在透鏡2的周圍 部的光學(xué)透鏡1，也同樣可適用本發(fā)明。在這種情況下，光 學(xué)透鏡1的外形形狀與在鏡筒3內(nèi)收納透鏡2的光學(xué)透鏡1 大致相同，并且邊緣部形成為四方柱狀，而角部形成為R形 狀或者倒角形狀。而且，由玻璃一體成形透鏡和邊緣而形成 光學(xué)透鏡之后，排列配置多個光學(xué)透鏡，并在邊緣部的一個 側(cè)面以及其兩側(cè)角部上形成金層。這時(shí)也和在不銹鋼鏡筒3 上形成金層14時(shí)的情形相同，在玻璃表面上形成鈦層，在 鈦層之上形成白金層，再在白金層之上形成金層，從而可形 成粘附性好的金層。另外，雖然在本實(shí)施方式中將多個鏡筒3排列配置之后 實(shí)施濺涂，但是也可以對一個鏡筒3實(shí)施濺涂。這對于具有 邊緣部并由玻璃一體成形的光學(xué)透鏡也是同樣適用的。
權(quán)利要求
1.一種光學(xué)透鏡的制造方法，為將透鏡保持在金屬制的鏡筒內(nèi)而構(gòu)成的光學(xué)透鏡的制造方法，其特征在于，上述鏡筒形成為角部具有R形狀或者倒角形狀的四方柱狀，并具備將上述透鏡裝入上述鏡筒內(nèi)的工序；排列配置多個裝有上述透鏡的上述鏡筒的工序；對于已被排列配置的多個上述鏡筒的一個側(cè)面，進(jìn)行掩蔽上述透鏡及其近旁位置的工序；及對實(shí)施了上述掩蔽的多個上述鏡筒的一個側(cè)面，包括上述角部，通過濺涂來蒸鍍金層的工序。
2. —種光學(xué)透鏡的制造方法，為在由玻璃構(gòu)成的透鏡的 周圍形成邊緣部而構(gòu)成的光學(xué)透鏡的制造方法，其特征在 于，上述邊緣部形成為角部具有R形狀或者倒 柱狀，并具備排列配置多個具有上述邊緣部的上述光學(xué) 對排列配置的多個上述光學(xué)透鏡的邊緣部進(jìn)行掩蔽上述透鏡及其近旁位置的工序；及對實(shí)施了上述掩蔽的多個上述光學(xué)透鏡的邊緣部的一 個側(cè)面，包括上述角部，通過濺涂來蒸鍍金層的工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者權(quán)利要求2所述的光學(xué)透鏡的制 造方法，其特征在于，在實(shí)施了上述掩蔽的多個上述鏡筒或 者邊緣部的一個側(cè)面上形成有鈦層和白金層，并在其上蒸鍍角形狀的四方透鏡的工序； 的 一 個側(cè)面，
4. 一種光學(xué)透鏡，將透鏡保持在金屬制的鏡筒內(nèi)而構(gòu) 成，其特征在于，上述鏡筒形成為角部具有R形狀或者倒角形狀的四方柱狀，并僅在上述鏡筒的一個側(cè)面上包括上述角部形成金層。
5. —種光學(xué)透鏡，在由玻璃構(gòu)成的透鏡的周圍形成邊緣 部而構(gòu)成，其特征在于，上述邊緣部形成為角部具有R形狀或者倒角形狀的四方 柱狀，并僅在上述邊緣部的一個側(cè)面上包括上述角部形成金層。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的光學(xué)透鏡，其特征在于， 在上述鏡筒或者上述邊緣部的一個側(cè)面上，在的上述金層之 下形成鈦層和白金層。
全文摘要
本發(fā)明提供一種既能通過焊接確保與基板的固定強(qiáng)度，還可減少金的使用量的光學(xué)透鏡以及其制造方法。鏡筒(3)形成為角部(11)具有R形狀或者倒角形狀的四方柱狀，并具備將透鏡(2)裝入到鏡筒(3)內(nèi)的工序；排列配置多個裝有透鏡(2)的鏡筒(3)的工序；對于已被排列配置的多個鏡筒(3)的一個側(cè)面，進(jìn)行掩蔽透鏡(2)及其近旁位置的工序；及對實(shí)施了掩蔽的多個鏡筒(3)的一個側(cè)面，包括角部(11)，通過濺涂蒸鍍金層(14)的工序。
文檔編號G02B7/02GK101251635SQ20081000889
公開日2008年8月27日 申請日期2008年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月19日
發(fā)明者畠山茂 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社