專利名稱：管道復(fù)合光纜加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本發(fā)明涉及一種光通信網(wǎng)絡(luò)中用來(lái)傳輸信息的管道復(fù)合光纜的加工 工藝，屬于光纜加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
光纜在現(xiàn)有通信網(wǎng)絡(luò)中的應(yīng)用已非常廣泛，但由于光纜本身的強(qiáng)度 較差，使用時(shí)要在光纜外加裝塑料外保護(hù)管進(jìn)行保護(hù)?，F(xiàn)在塑料外保護(hù) 管的加裝一般都是采用在光纜布線施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)。在光纜布線施工現(xiàn) 場(chǎng)敷設(shè)時(shí)，分兩次施工完成，即先進(jìn)行保護(hù)管道的安裝敷設(shè)施工，然后 再在管道里面穿放光纜，將光纜放置于管道中。此種施工方式不僅施工 周期長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低，而且在穿放光纜的二次施工過(guò)程中 很容易造成光纜因承受拉伸力過(guò)大，導(dǎo)致光纜出現(xiàn)損傷，甚至斷裂的現(xiàn) 象發(fā)生。目前，為了提高管道光纜的施工效率，降低工程成本，在新線 路的施工中更希望選用施工前己經(jīng)將光纜和塑料外保護(hù)管復(fù)合的管道復(fù) 合光纜。但現(xiàn)有的管道光纜復(fù)合的生產(chǎn)主要采用氣吹方法完成，該方法 是將管道生產(chǎn)和光纜復(fù)合分兩次完成，因此該方法存在設(shè)備投入大、施 工人員眾多、組織難度大、工作效率低、單位產(chǎn)品長(zhǎng)度相對(duì)較短(一般 不大于4公里/盤)等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種將光纜在管道生產(chǎn)的同時(shí)同步復(fù)合到 管道內(nèi)，管道中的光纜與管道之間呈松套狀態(tài)，不發(fā)生粘接現(xiàn)象，可以保證管道與光纜的反復(fù)抽取使用，產(chǎn)品長(zhǎng)度可根據(jù)用戶需要和運(yùn)輸工具
的不同情形任意裁剪，可以達(dá)到每盤4公里以上，且加工效率高，設(shè)備 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工工序少，外形美觀的管道復(fù)合光纜加工工藝，
本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的的 一種管道復(fù)合光纜加工工藝，其特征在于，它是由下列步驟構(gòu)成的: 第一步將要進(jìn)行管道復(fù)合的光纜繞入光纜放線架的滾筒內(nèi)，將冷
卻介質(zhì)通過(guò)連接口注入帶冷卻的內(nèi)層導(dǎo)管內(nèi)；
第二步將光纜放線架滾筒內(nèi)的光纜經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輪后，再穿過(guò)帶冷卻
的內(nèi)層導(dǎo)管；
第三步內(nèi)層導(dǎo)管置于管纜復(fù)合模具內(nèi)，起到保護(hù)光纜的作用。光 纜隨后穿過(guò)真空定型裝置后，進(jìn)入冷卻裝置；
第四步將經(jīng)過(guò)冷卻裝置后的光纜進(jìn)入牽引裝置；
第五步啟動(dòng)塑料擠出機(jī)，通過(guò)管纜復(fù)合模具內(nèi)的管道擠出機(jī)頭擠 出管道，同時(shí)啟動(dòng)牽引裝置，使光纜與擠出的管道同步移動(dòng)；
第六步光纜在帶冷卻的內(nèi)層導(dǎo)管內(nèi)移動(dòng)時(shí)，由帶冷卻的內(nèi)層導(dǎo)管 內(nèi)的冷卻介質(zhì)對(duì)光纜進(jìn)行第一次冷卻后，進(jìn)入擠出的管道內(nèi)與管道同步 移動(dòng)到冷卻裝置內(nèi)，冷卻裝置對(duì)擠出的管道和光纜再次冷卻；
第七步由牽引裝置牽引出的管道和光纜進(jìn)入收巻裝置成巻，即為 管道復(fù)合光纜的成品。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于
該管道復(fù)合光纜加工工藝在外層管道擠出加工生產(chǎn)的同時(shí)，能將光 纜放入外層管道內(nèi)復(fù)合，產(chǎn)品長(zhǎng)度可達(dá)每盤4公里以上，并根據(jù)用戶和運(yùn)輸工具的實(shí)際情形任意設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，增加了產(chǎn)品長(zhǎng)度尺寸的覆蓋范圍， 滿足了客戶的需求。且加工效率高，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，產(chǎn)品外形美觀。比 現(xiàn)有采用氣吹復(fù)合的加工工序大大減少，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。管道復(fù)合光纜 在復(fù)合加工后其光纜和管道之間呈松套狀態(tài)，不發(fā)生粘接。工藝簡(jiǎn)單合 理，復(fù)合加工后產(chǎn)品質(zhì)量好，性能穩(wěn)定可靠。


圖1為管道復(fù)合光纜加工工藝的過(guò)程示意圖； 圖2為帶冷卻的內(nèi)層導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為管纜復(fù)合模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、光纜放線架，2、光纜，3、導(dǎo)向輪，4、帶冷卻的內(nèi)層導(dǎo) 管，5、管纜復(fù)合模具，6、真空定型裝置，7、冷卻裝置，8、牽引裝置， 9、收巻裝置，10、管道復(fù)合光纜，11、塑料擠出機(jī)，12、內(nèi)層導(dǎo)管，13、 外層套管，14、冷卻介質(zhì)，15、連接口。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述如下
本發(fā)明是提供一種將光纜在管道生產(chǎn)的同時(shí)同步復(fù)合到管道內(nèi)，制 成后的管道復(fù)合光纜的光纜與管道之間呈松套狀態(tài)，不發(fā)生粘接現(xiàn)象。
且產(chǎn)品長(zhǎng)度可制成每盤4公里以上，加工效率高，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工
的產(chǎn)品外形美觀的管道復(fù)合光纜加工工藝，其具體的加工工藝步驟如下 第一步準(zhǔn)備工作，將要進(jìn)行管道復(fù)合的光纜2繞入光纜放線架1 的滾筒內(nèi)，將冷卻介質(zhì)14通過(guò)連接口 15注入帶冷卻的內(nèi)層導(dǎo)管4內(nèi)。 并在冷卻裝置7內(nèi)注入冷卻水，為生產(chǎn)時(shí)使光纜2冷卻，防止光纜2與管道粘接，同時(shí)也對(duì)管道降溫。
第二步將光纜放線架1滾筒內(nèi)的光纜2經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輪3后，再穿過(guò) 帶冷卻的內(nèi)層導(dǎo)管4，帶冷卻的內(nèi)層導(dǎo)管4的內(nèi)層導(dǎo)管12被外層套管13 內(nèi)的冷卻介質(zhì)14包圍，能使光纜2的溫度降低。
第三步再將穿過(guò)帶冷卻的內(nèi)層導(dǎo)管4的光纜2穿過(guò)管纜復(fù)合模具 5的中心和真空定型裝置6后，進(jìn)入冷卻裝置7。冷卻裝置7的作用是使 剛擠出的管道降溫。
第四步將經(jīng)過(guò)冷卻裝置7后的光纜2穿過(guò)牽引裝置8后，巻繞在 收巻裝置9上。
第五步將光纜2巻繞在收巻裝置9上后，啟動(dòng)塑料擠出機(jī)ll，通 過(guò)管纜復(fù)合模具5內(nèi)的管道擠出機(jī)頭擠出管道，擠出管道的同時(shí)啟動(dòng)牽 引裝置8和收巻裝置9，使擠出的管道與其內(nèi)的光纜2同步移動(dòng)。
第六步光纜2在帶冷卻的內(nèi)層導(dǎo)管4內(nèi)移動(dòng)時(shí)，由帶冷卻的內(nèi)層 導(dǎo)管4的外層套管13內(nèi)的冷卻介質(zhì)14對(duì)光纜2進(jìn)行第一次冷卻后，進(jìn) 入擠出的管道內(nèi)，與管道同步移動(dòng)到冷卻裝置7內(nèi)，冷卻裝置7對(duì)擠出 的管道和光纜2再次冷卻。
第七步經(jīng)過(guò)二次冷卻后的管道和光纜2由牽引裝置8牽引進(jìn)入收 巻裝置9成巻，即為管道復(fù)合光纜10的成品，整個(gè)管道復(fù)合光纜的加工 完成。
權(quán)利要求
1、一種管道復(fù)合光纜加工工藝，其特征在于，它是由下列步驟構(gòu)成的第一步將要進(jìn)行管道復(fù)合的光纜(2)繞入光纜放線架(1)的滾筒內(nèi)，將冷卻介質(zhì)(14)通過(guò)連接口(15)注入帶冷卻的內(nèi)層導(dǎo)管(4)內(nèi)；第二步將光纜放線架(1)滾筒內(nèi)的光纜(2)經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輪(3)后，再穿過(guò)帶冷卻的內(nèi)層導(dǎo)管(4)；第三步再將穿過(guò)帶冷卻的內(nèi)層導(dǎo)管(4)的光纜(2)穿過(guò)管纜復(fù)合模具(5)的中心和真空定型裝置(6)后，進(jìn)入冷卻裝置(7)；第四步將經(jīng)過(guò)冷卻裝置(7)后的光纜(2)穿過(guò)牽引裝置(8)后，卷繞在收卷裝置(9)上；第五步啟動(dòng)塑料擠出機(jī)(11)，通過(guò)管纜復(fù)合模具(5)內(nèi)的管道擠出機(jī)頭擠出管道，并同時(shí)啟動(dòng)牽引裝置(8)和收卷裝置(9)，使擠出的管道與其內(nèi)的光纜(2)同步移動(dòng)；第六步光纜(2)在帶冷卻的內(nèi)層導(dǎo)管(4)內(nèi)移動(dòng)時(shí)，由帶冷卻的內(nèi)層導(dǎo)管(4)的外層套管(13)內(nèi)的冷卻介質(zhì)(14)對(duì)光纜(2)進(jìn)行第一次冷卻后，進(jìn)入擠出的管道內(nèi)與管道同步移動(dòng)到冷卻裝置(7)內(nèi)，冷卻裝置(7)對(duì)擠出的管道和光纜(2)再次冷卻；第七步由牽引裝置(8)牽引出的管道和光纜(2)進(jìn)入收卷裝置(9)成卷，即為管道復(fù)合光纜(10)的成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種光通信網(wǎng)絡(luò)中用來(lái)傳輸信息的管道復(fù)合光纜的加工工藝，屬于光纜加工技術(shù)領(lǐng)域。它是采用將光纜在管道生產(chǎn)的同時(shí)同步復(fù)合到管道內(nèi)，形成管道復(fù)合光纜。管道中的光纜與管道之間呈松套狀態(tài)，不發(fā)生粘接現(xiàn)象，可以保證管道與光纜的反復(fù)抽取使用，產(chǎn)品長(zhǎng)度可根據(jù)用戶需要和運(yùn)輸工具的不同情形任意裁剪，可以達(dá)到每盤4公里以上，且加工效率高，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工工序少，外形美觀。該管道復(fù)合光纜加工工藝克服了現(xiàn)有的管道光纜復(fù)合生產(chǎn)主要采用氣吹方法，將管道生產(chǎn)和光纜復(fù)合分兩次完成，因此存在設(shè)備投入大、施工人員眾多、組織難度大、工作效率低、單位產(chǎn)品長(zhǎng)度相對(duì)較短等缺點(diǎn)。適用于各種管道復(fù)合光纜的加工。
文檔編號(hào)G02B6/44GK101295060SQ20081004818
公開(kāi)日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2008年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月19日
發(fā)明者張建強(qiáng), 雷元德, 雷勛耀 申請(qǐng)人:湖北凱樂(lè)科技股份有限公司