專利名稱：液晶顯示屏的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示屏的制備方法，尤其涉及一種采用碳納米管的 液晶顯示屏的制備方法。
背景技術(shù)：
液晶配向技術(shù)是決定液晶顯示屏優(yōu)劣的關(guān)鍵技術(shù)之一 ，因?yàn)橐壕湎蚣?術(shù)的好壞會(huì)直接影響最終液晶顯示屏的品質(zhì)。高質(zhì)量的液晶顯示屏要求液晶 有穩(wěn)定和均勻的初始排列，而具有誘導(dǎo)液晶定向排列作用的薄層稱為配向?qū)印?br> 請(qǐng)參閱圖1中所示的液晶顯示屏100，其包括第一基體104、第二基體112 及夾在第一基體104和第二基體112之間的液晶層118。
所述第一基體104與第二基體112相對(duì)設(shè)置。所述液晶層118包括多個(gè)長(zhǎng)棒 狀的液晶分子1182。所述第一基體104靠近液晶層118的表面依次設(shè)置一第一 透明電極層106和一第一配向?qū)?08，且第一基體104的遠(yuǎn)離液晶層118的表面 設(shè)置一第一偏光片102。所述第二基體112靠近液晶層118的表面依次設(shè)置一第 二透明電極層114和一第二配向?qū)?16，且第二基體112的遠(yuǎn)離液晶層118的表 面設(shè)置一第二偏光片110。
所述第一配向?qū)?08靠近液晶層118的表面形成有多個(gè)相互平行的第一溝 槽1082。所述第二配向?qū)?16靠近液晶層118的表面形成有多個(gè)相互平行的第 二溝槽1162。所述第一溝槽1082和第二溝槽1162的延伸方向相互垂直，從而 可對(duì)液晶層118中的液晶分子1182進(jìn)行定向，也就是使靠近第一溝槽1082和第 二溝槽1162的液晶分子1182分別沿著第一溝槽1082和第二溝槽1162的方向定 向排列。從而使得液晶分子1182的排列由上而下自動(dòng)旋轉(zhuǎn)90度。
目前已知供液晶顯示屏使用的配向?qū)硬牧嫌芯郾揭蚁┘捌溲苌?、聚?亞胺、聚乙烯醇、聚酯、環(huán)氧樹脂、聚胺酯、聚硅烷等，最常見的則是聚酰 亞胺。這些材料經(jīng)磨擦法，傾斜蒸鍍SiOx膜法和對(duì)膜進(jìn)行微溝槽處理法(請(qǐng)參 見"Atomic-beam alignment of inorganic materials for liquid-crystal displays" , R Chaudhari, et al.， Nature, vol 411, p56 (2001 ))等方法處理后，可形成多個(gè)溝槽，該多個(gè)溝槽可使液晶分子定向排列。
現(xiàn)有技術(shù)中的采用磨擦法制備配向?qū)拥姆椒ㄖ饕ㄒ韵虏襟E 首先，在第二透明電極層114的內(nèi)表面上涂覆一層配向材料。該配向材料 通常選自聚酰亞胺。然后，用絨布滾筒進(jìn)行刷磨，使聚酰亞胺表面形成多個(gè) 微小溝槽1162，從而形成配向?qū)?16。
這種依靠絨布滾筒對(duì)配向材料進(jìn)行刷磨的接觸式制造方法的操作過程較 為復(fù)雜，而且在操作過程中容易引入大量的靜電，容易對(duì)使用上述液晶顯示 屏100的液晶顯示屏中的薄膜晶體管元件造成損壞；產(chǎn)生大量的粉塵，需要進(jìn) 行額外的清洗步驟，以免影響所制成的配向?qū)拥钠焚|(zhì)。而且，所采用的絨布
的壽命有限，需要經(jīng)常更換。
有鑒于此，確有必要提供一種制備工藝簡(jiǎn)單的液晶顯示屏的制備方法。

發(fā)明內(nèi)容
一種液晶顯示屏的制備方法，其包括以下步驟提供一基體；形成平行 且間隔設(shè)置的多個(gè)碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)于上述基體的表面，該碳納米管帶狀結(jié) 構(gòu)中的碳納米管沿該碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)的延伸方向排列；形成 一 固定層于所 述基體表面并覆蓋多個(gè)碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)，制得一第一基板；重復(fù)上述的制 備步驟，進(jìn)一步制得一第二基板；設(shè)置一液晶層于所述第一基板與第二基板 的固定層之間，且第一基板與第二基板的碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)中的碳納米管的 排列方向相互垂直，vt人而形成所述的液晶顯示屏。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本技術(shù)方案提供的液晶顯示屏的制備方法具有以下 優(yōu)點(diǎn)其一，由于作配向?qū)拥奶技{米管層本身具有很多均勻的微小間隙，從 而使得形成在碳納米管層上的固定層具有微小溝槽，該微小溝槽可對(duì)液晶分 子進(jìn)行配向，從而無需進(jìn)行額外的工藝使配向?qū)泳哂形⑿喜郏档土伺湎?層的制作成本，簡(jiǎn)化了制作工藝。其二，由于將固定層覆蓋于所述碳納米管 層的表面，該固定層能較好地將碳納米管層固定于所述基體的表面，從而形 成一配向?qū)?。該配向?qū)优c液晶材料接觸時(shí)或與外界長(zhǎng)時(shí)間接觸時(shí)不脫離，故 采用固定層可將配向?qū)虞^好地固定于基體的表面。進(jìn)而采用上述的配向?qū)拥?液晶顯示屏具有較好的配向品質(zhì)。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的液晶顯示屏的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本技術(shù)方案實(shí)施例的液晶顯示屏的制備方法的流程圖。
圖3是本技術(shù)方案實(shí)施例的的液晶顯示屏的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下將結(jié)合附圖詳細(xì)說明本技術(shù)方案的液晶顯示屏的制備方法。 請(qǐng)參閱圖2及圖3,本技術(shù)方案實(shí)施例提供了一種液晶顯示屏300的制 備方法，其主要包括以下步驟
步驟一提供一第一基體322。
所述第一基體322的材料可由透明材料，如玻璃、石英、金剛石或塑料 等硬性材料或柔性材料形成。具體地，所述柔性基體的材料可以為三乙酸纖 維素(Cellulose Triacetate, CTA)等柔性材料。
其中，本實(shí)施例的第一基體322為一CTA基體，該CTA基體的厚度為 2毫米，寬度為20厘米，長(zhǎng)度為30厘米。
步驟二形成多個(gè)平行且間隔設(shè)置的第一碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)324a于上述 第一基體322的表面，該第一碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)324a中的碳納米管沿該第一 碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)324a的延伸方向排列。
首先，提供一碳納米管陣列。
本實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述^灰納米管陣列為一超順排^暖納米管陣列，該 超順排碳納米管陣列的制備方法采用化學(xué)氣相沉積法，其具體步驟包括提 供一平整基底，該基底可選用P型或N型硅基底，或選用形成有氧化層的硅 基底，本實(shí)施例優(yōu)選為采用4英寸的硅基底；在基底表面均勻形成一催化劑 層，該催化劑層材料可選用鐵(Fe)、鈷(Co)、鎳(Ni)或其任意組合的合 金之一；將上述形成有催化劑層的基底在700 900。C的空氣中退火約30分鐘 90分鐘；將處理過的基底置于反應(yīng)爐中，在保護(hù)氣體環(huán)境下加熱到500-740 °C，然后通入碳源氣體反應(yīng)約5~30分鐘，生長(zhǎng)得到超順排碳納米管陣列， 其高度為200 400微米。該超順排碳納米管陣列為多個(gè)彼此平行且垂直于基 底生長(zhǎng)的碳納米管形成的純碳納米管陣列。通過上述控制生長(zhǎng)條件，該超順 排碳納米管陣列中基本不含有雜質(zhì)，如無定型碳或殘留的催化劑金屬顆粒等。該碳納米管陣列中的碳納米管彼此通過范德華力緊密接觸形成陣列。
本技術(shù)方案實(shí)施例提供的碳納米管陣列為單壁碳納米管陣列、雙壁碳納
米管陣列或多壁碳納米管陣列。
本實(shí)施例中碳源氣可選用乙炔、乙烯、曱烷等化學(xué)性質(zhì)較活潑的碳?xì)浠?br> 合物，本實(shí)施例優(yōu)選的碳源氣為乙炔；保護(hù)氣體為氮?dú)饣蚨栊詺怏w，本實(shí)施 例優(yōu)選的保護(hù)氣體為氬氣。
可以理解，本實(shí)施例提供的碳納米管陣列不限于上述制備方法。也可為 石墨電極恒流電弧放電沉積法、激光蒸發(fā)沉積法等。
其次，對(duì)該碳納米管陣列進(jìn)行等間隔切割。
對(duì)該碳納米管陣列進(jìn)行等間隔切割后，形成多個(gè)等間隔排列的帶狀碳納 米管子陣列。該等間隔排列的碳納米管子陣列的間隔為10微米 200微米。
上述切割碳納米管陣列的方法為激光束掃描切割或電子束掃描切割。切 割的過程可以在大氣環(huán)境或其它含氧的環(huán)境下進(jìn)行。本實(shí)施例中，優(yōu)選地， 采用激光束掃描切割碳納米管陣列，所用的激光束的寬度為10微米 200微 米，激光束的功率為10~50瓦，掃描速度為10~1000毫米/分鐘。
再次，采用 一拉伸工具從該碳納米管陣列中拉取獲得多個(gè)第 一碳納米管 帶狀結(jié)構(gòu)324a。
采用 一拉伸工具從碳納米管陣列中拉取獲得多個(gè)第 一碳納米管帶狀結(jié) 構(gòu)324a。其具體包括以下步驟(a)從上述多個(gè)碳納米管子陣列中分別選定 一定寬度的多個(gè)碳納米管片斷或束，本實(shí)施例優(yōu)選為采用具有一定寬度的膠 帶接觸碳納米管子陣列以選定一定寬度的多個(gè)碳納米管片斷或束；(b)以一 定速度沿基本垂直于碳納米管陣列生長(zhǎng)方向且平行于切割方向拉伸該多個(gè) 碳納米管片斷或束，以形成多個(gè)連續(xù)的第一碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)324a。
在上述拉伸過程中，該多個(gè)碳納米管片段或束在拉力作用下沿拉伸方向 逐漸脫離基底的同時(shí)，由于范德華力作用，該選定的多個(gè)碳納米管片斷或束 分別與其他碳納米管片斷或束首尾相連地連續(xù)地被拉出，從而形成多個(gè)連續(xù) 的第一碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)324a。該第一碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)324a中碳納米管 的排列方向基本平行于第 一碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)324a的拉伸方向。
本實(shí)施例中，所述碳納米管可以是單壁碳納米管、雙壁碳納米管及多壁 碳納米管中的一種或幾種；該單壁石友納米管的直徑為0.5納米 50納米，該雙壁碳納米管的直徑為1.0納米 50納米，該多壁碳納米管的直徑為1.5納 米~50納米。
最后，沿同 一方向平行鋪設(shè)和/或重疊鋪設(shè)所述多個(gè)第 一碳納米管帶狀 結(jié)構(gòu)324a于所述基體322的表面。
將上述多個(gè)第一碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)324a沿同一方向平行且間隔鋪設(shè)于 所述基體322的表面。上述多個(gè)第一碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)324a也可重疊鋪設(shè)， 只需確保該多個(gè)第一碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)324a中的碳納米管沿同一方向排列 即可。多個(gè)第一碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)324a的間距為10微米 250微米。進(jìn)一步 地，還包括形成一粘結(jié)劑層(未標(biāo)示)于所述第一基體322的表面的步驟，所 述多個(gè)第一碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)324a鋪設(shè)于所述粘結(jié)劑層的表面。在第一碳 納米管帶狀結(jié)構(gòu)324a中，該第一碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)324a包括多個(gè)碳納米管
多個(gè)相互平行的碳納米管束構(gòu)成，碳納米管束片段兩端通過范德華力相互連 接。故，多個(gè)第一碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)324a中多個(gè)碳納米管束或碳納米管之 間具有多個(gè)平行且均勻分布的間隙，該間隙可作為微小的溝槽用于對(duì)液晶分 子進(jìn)4于配向。
另外，還可進(jìn)一步地使用有機(jī)溶劑對(duì)所述鋪設(shè)于粘結(jié)劑層表面的多個(gè)第 一碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)324a進(jìn)行處理。具體地，該有機(jī)溶劑為揮發(fā)性有機(jī)溶 劑，可選用乙醇、曱醇、丙酮、二氯乙烷或氯仿等，本實(shí)施例中的有機(jī)溶劑 釆用乙醇。該使用有機(jī)溶劑處理的步驟可通過試管將有機(jī)溶劑滴落在多個(gè)第 一碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)324a的表面，并浸潤(rùn)多個(gè)第一碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)324a。 也可將上述形成有多個(gè)第一碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)324a的第一基體322整個(gè)浸 入盛有有機(jī)溶劑的容器中浸潤(rùn)。所述多個(gè)第一碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)324a經(jīng)有 機(jī)溶劑浸潤(rùn)處理后，在揮發(fā)性有機(jī)溶劑的表面張力的作用下，其中的平行的 碳納米管片斷會(huì)部分聚集成碳納米管束。因此，經(jīng)過處理后的多個(gè)第一碳納 米管帶狀結(jié)構(gòu)324a的表面體積比小，無粘性，且具有良好的機(jī)械強(qiáng)度及韌 性。
步驟三覆蓋一第一固定層324b于所述多個(gè)第一碳納米管帶狀結(jié)構(gòu) 324a的表面。
其中，所述第一固定層324b的材料可由無機(jī)材料或有機(jī)材料形成。所述無機(jī)材料為氫化的類金剛石(diamond-like carbon, DLC)、氮化硅(SiNJ、氫 化的不定型硅、碳化硅(SiC)、 二氧化硅(Si02)、氧化鋁(八1203)、氧化鈰(Ce02)、 氧化錫(Sn02)、鈦酸鋅(ZnTi02)以及鈦酸銦(InTi02)等化學(xué)物質(zhì)?？刹捎谜翦?、 濺射或者等離子增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積(PECVD)生長(zhǎng)等方法將上述的無機(jī)材料 覆蓋于所述多個(gè)第一碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)324a的表面，從而形成一第一固定 層324b，其厚度為10納米(nm) 2微米(/mi)。
此外，所述第一固定層324b還可由有機(jī)材料形成，其具體的制備步驟
為
首先，將有機(jī)粉體材料溶于一溶劑中，配成一溶液。
其中，所述的有機(jī)粉體材料為聚乙烯醇(polyvinyl alcohol, PVA)、聚酰亞 胺(polyimide， PI)、聚甲基丙烯酸曱酯(polymethyl methacrylate, PMMA)、聚 碳酸酯(polycarbonate,PC)等。所述的溶劑為可揮發(fā)的有機(jī)溶劑，配成的溶液 的濃度為1 10%。優(yōu)選地，所述溶劑為7丁內(nèi)酯Cy-butyrolactone),所述有機(jī) 溶液為濃度為5%的PI溶液。
其次，通過旋涂法將上述的溶液涂覆于所述多個(gè)第一碳納米管帶狀結(jié)構(gòu) 324a的表面。
進(jìn)一步地，包括一加熱的步驟，以除去涂覆于多個(gè)第一碳納米管帶狀結(jié) 構(gòu)324a表面上的溶液中的溶劑，并干燥所述的第一基體322。優(yōu)選地，加熱 溫度為250°C,加熱的時(shí)間為60秒?？梢岳斫?，上述的加熱溫度和時(shí)間可才艮 據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。
將一第 一 固定層324b覆蓋于所述多個(gè)第一碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)324a的表 面后，形成一設(shè)置于第一基體322的第一配向?qū)?24。該第一基體322以及 形成于該第一基體322上的第一配向?qū)?24構(gòu)成第一基板330。可以理解， 第一碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)324a中多個(gè)碳納米管、碳納米管束之間具有多個(gè)平 行的間隙，相應(yīng)地，形成了第 一 固定層324b表面的多個(gè)平行的第 一溝槽328, 該第一溝槽328可對(duì)液晶分子進(jìn)行配向。
步驟四重復(fù)上述的制備步驟，制得一第二基板310。
具體地，重復(fù)上述的步驟一至步驟三，從而形成了設(shè)置有多個(gè)第二碳納 米管帶狀結(jié)構(gòu)304a、第二固定層304b的第二基體302,作為第二基板310。 將一第二固定層304b覆蓋于所述多個(gè)第二碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)304a的表面后，形成一設(shè)置于第二基體302的第二配向?qū)?04。該第二基體302以及形 成于該第二基體302上的第二配向?qū)?04構(gòu)成第二基板310。可以理解，第 二碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)304a中多個(gè)碳納米管、碳納米管束之間具有多個(gè)平行 的間隙，相應(yīng)地，形成了第二配向?qū)?04表面的多個(gè)平行的第二溝槽308, 該第二溝槽308可對(duì)液晶分子進(jìn)行配向。
步驟五設(shè)置一液晶層338于所述第一基板330與第二基板310之間， 且第一碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)324a與第二碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)304a中的碳納米管 的排列方向垂直。
首先，將液晶材料滴到第二基板310的第二固定層304b的表面，從而 形成一液晶層338。本實(shí)施例中，采用滴管吸取一定量的液晶材料，之后滴 到第二基板310的第二固定層304b的表面，形成一液晶層338,該液晶層 338包括多個(gè)長(zhǎng)棒狀的液晶分子。
其次，將第一基板330的第一固定層324b緊鄰所述液晶層338鋪設(shè)， 且保證第 一基板330的碳納米管的排列方向與第二基板310的碳納米管的排 列方向垂直，從而使得第一配向?qū)?24的第一溝槽328與第二配向?qū)?04的 第二溝槽308的延伸方向垂直。具體地，第一配向?qū)?24中的第一溝槽328 沿X軸方向延伸，且多個(gè)第一溝槽328平行排列；第二配向?qū)?04中的第二 溝槽308沿Z軸方向延伸，且多個(gè)第二溝槽308平行排列，從而形成一液晶 顯示屏300。進(jìn)一步，還可將第一基板330和第二基板310的周邊采用密封 膠進(jìn)行密封。本實(shí)施例，所述的密封膠為706B型號(hào)碌u化硅橡膠。將該密封 膠涂敷于相對(duì)設(shè)置的第一基板330與第二基板310的邊緣，放置一天即可凝 固。
可以理解，在對(duì)第一基板330與第二基板310進(jìn)行密封前，還需要從第 一基板330與第二基板310的每一個(gè)碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)引出一電極引線(圖 中未顯示)，通過該電極引線可以對(duì)液晶顯示屏300進(jìn)行通電。
可以理解，為了保持第一基板330與第二基板310之間的間距，還可在 第 一基板330和第二基板310之間設(shè)置多個(gè)透明間隔物(未示出)。所述間隔 物的材料和大小可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。本實(shí)施例，將1 10微米的聚乙 烯(polyethylene, PE) d、球超聲分散在無水乙醇中，用滴管吸取少量上述溶液， 滴在第二基板310的第二固定層304b的表面。待乙醇揮發(fā)后，剩余的PE小球?qū)⑵鸬介g隔物的作用。
由于將固定層覆蓋于所述多個(gè)碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)的表面，故配向?qū)优c液 晶材料接觸時(shí)或與外界長(zhǎng)時(shí)間接觸時(shí)不易脫離。因此，具有較好的配向品質(zhì)，
進(jìn)而采用上述配向?qū)拥囊壕э@示屏300也具有較好的配向品質(zhì)。
可以理解，為了使液晶顯示屏300具有更好的偏振效果，還可在第一基 板330和/或第二基板310遠(yuǎn)離液晶層338的表面設(shè)置至少一個(gè)偏振片(未示 出)。
本實(shí)施例制備的液晶顯示屏300中，第一碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)324a中的 碳納米管沿X軸方向延伸，第二碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)304a中的碳納米管沿Z 軸方向延伸。從而所述第一碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)324a中的碳納米管的延伸方 向與所述第二碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)304a中的碳納米管的延伸方向垂直，故， 第一碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)324a和第二碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)304a在空間相互交疊 的區(qū)域組成一個(gè)像素點(diǎn)。每一像素點(diǎn)之間的液晶分子能在第一配向?qū)?24和 第二配向?qū)?04之間的交疊區(qū)域內(nèi)進(jìn)行配向。由于第一配向?qū)?24和第二配 向?qū)?04分別包括多個(gè)碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)，從而在第一配向?qū)?24和第二配 向?qū)?04之間可形成多個(gè)像素點(diǎn)。
本技術(shù)方案提供的液晶顯示屏300的制備方法具有以下優(yōu)點(diǎn)其一，由 于作配向?qū)拥亩鄠€(gè)碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)本身具有很多均勻的微小間隙，從而使 得形成于多個(gè)碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)上的固定層具有微小溝槽，該微小溝槽可對(duì) 液晶分子進(jìn)行配向，從而無需進(jìn)行額外的工藝使配向?qū)泳哂形⑿喜郏档?了配向?qū)拥闹谱鞒杀?，?jiǎn)化了制作工藝。其二，由于將固定層覆蓋于所述多 個(gè)碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)的表面，該固定層能較好地將多個(gè)碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)固 定于所述基體的表面，從而形成一配向?qū)?。該配向?qū)优c液晶材料接觸時(shí)或與 外界長(zhǎng)時(shí)間接觸時(shí)不脫離，故采用固定層可將配向?qū)虞^好地固定于基體的表 面。進(jìn)而采用上述的配向?qū)拥囊壕э@示屏具有較好的配向品質(zhì)。其三，從碳 納米管陣列中同時(shí)拉出多個(gè)碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)，且將該多個(gè)碳納米管帶狀結(jié) 構(gòu)分別設(shè)置于基體表面制備多像素液晶顯示屏，制備工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。
另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本發(fā)明精神內(nèi)做其他變化，當(dāng)然，這些依 據(jù)本發(fā)明精神所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示屏的制備方法，其包括以下步驟提供一基體；形成平行且間隔設(shè)置的多個(gè)碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)于上述基體的表面，該碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)中的碳納米管沿該碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)的延伸方向排列；形成一固定層于所述基體表面并覆蓋多個(gè)碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)，制得一第一基板；重復(fù)上述的制備步驟，進(jìn)一步制得一第二基板；設(shè)置一液晶層于所述第一基板與第二基板的固定層之間，且第一基板與第二基板的碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)中的碳納米管的排列方向相互垂直，從而形成所述的液晶顯示屏。
2. 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示屏的制備方法，其特征在于，所述形成平行且提供一碳納米管陣列；對(duì)該碳納米管陣列進(jìn)行等間隔切割；采用一拉伸工具 從該碳納米管陣列中沿基本垂直于碳納米管陣列生長(zhǎng)方向且平行于切割方向 拉取獲得多個(gè)碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)；沿同一方向平行鋪設(shè)或重疊鋪設(shè)所述多個(gè) 碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)于所述基體的表面。
3. 如權(quán)利要求2所述的液晶顯示屏的制備方法，其特征在于，所述對(duì)該碳納米 管陣列進(jìn)行等間隔切割的間距為10微米 200微米。
4. 如權(quán)利要求3所述的液晶顯示屏的制備方法，其特征在于，所述對(duì)碳納米管 陣列進(jìn)行等間隔切割的方法包括激光束掃描或電子束掃描。
5. 如權(quán)利要求4所述的液晶顯示屏的制備方法，其特征在于，所述激光束的寬 度為10微米 200孩i米，功率為10~50瓦，掃描的速度為10-1000毫米/分鐘。
6. 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示屏的制備方法，其特征在于，所述形成平行且 間隔設(shè)置的多個(gè)碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)于上述基體的表面的步驟中，多個(gè)碳納米 管帶狀結(jié)構(gòu)的間距為10微米 250微米。
7. 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示屏的制備方法，其特征在于，所述形成平行且 間隔設(shè)置的多個(gè)碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)于上述基體的表面之前，進(jìn)一步包括預(yù)先清洗所述基體的表面的步驟，該步驟具體包括以下步驟分別用有機(jī)溶劑和 去離子水超聲清洗所述基體；用保護(hù)氣體將基體吹干。
8. 如權(quán)利要求7所述的液晶顯示屏的制備方法，其特征在于，對(duì)所述基體進(jìn)行 清洗后，進(jìn)一步包括形成一粘結(jié)劑層于所述基體的表面，并將所述碳納米管 層形成于所述粘結(jié)劑層的表面的步驟。
9. 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示屏的制備方法，其特征在于，所述形成平行且 間隔設(shè)置的多個(gè)碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)于上述基體的表面的步驟之后，進(jìn)一步包 括采用有機(jī)溶劑處理所述多個(gè)碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)的步驟。
10. 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示屏的制備方法，其特征在于，所述固定層的材 料為氫化的類金剛石、氮化硅、氫化的不定型硅、碳化硅、二氧化硅、氧化 鋁、氧化鈰、氧化錫、鈦酸鋅或鈦酸銦。
11. 如權(quán)利要求IO所述的液晶顯示屏的制備方法，其特征在于，所述固定層的制 備方法包括蒸鍍法、濺射法或等離子增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積法。
12. 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示屏的制備方法，其特征在于，所述固定層的材 料為有機(jī)材料，該有機(jī)材料為聚乙烯醇、聚酰亞胺、聚曱基丙烯酸甲酯或聚 碳酸酯。
13. 如權(quán)利要求12所述的液晶顯示屏的制備方法，其特征在于，所述固定層的制 備方法包括以下步驟將有機(jī)材料溶于一溶劑中，配成一溶液；將上述的溶 液滴到涂覆有碳納米管層的基體的表面，并放入一甩膠機(jī)中進(jìn)行甩膠；以及 加熱經(jīng)甩膠處理后的基體，從而形成一固定層于碳納米管層的表面。
14. 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示屏的制備方法，其特征在于，所述固定層的厚 度為10納米 2微米。
15. 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示屏的制備方法，其特征在于，所述設(shè)置一液晶 層于第一基板與第二基板之間的過程具體包括以下步驟將液晶材料滴到第 二基板的固定層的表面；覆蓋第一基板的固定層于所述液晶層的表面。
16. 如權(quán)利要求15所述的液晶顯示屏的制備方法，其特征在于，在將液晶層設(shè)置 于第 一基板與第二基板之間的過程之前，進(jìn)一 步包括設(shè)置多個(gè)透明間隔物于 第二基板的表面的步驟，該步驟具體包括以下步驟將1 10微米的聚乙烯小 球超聲分散在無水乙醇中；用滴管吸取少量上述溶液滴在第二基板的固定層的表面。
17.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示屏的制備方法，其特征在于，在將液晶層設(shè)置 于第一基板與第二基板之間的過程之后，進(jìn)一步包括使用密封膠密封第一基 板和第二基板的周邊的步驟。
全文摘要
一種液晶顯示屏的制備方法，其包括以下步驟提供一基體；形成平行且間隔設(shè)置的多個(gè)碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)于上述基體的表面，該碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)中的碳納米管沿該碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)的延伸方向排列；形成一固定層于所述基體表面并覆蓋多個(gè)碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)，制得一第一基板；重復(fù)上述的制備步驟，進(jìn)一步制得一第二基板；設(shè)置一液晶層于所述第一基板與第二基板的固定層之間，且第一基板與第二基板的碳納米管帶狀結(jié)構(gòu)中的碳納米管的排列方向相互垂直，從而形成所述的液晶顯示屏。
文檔編號(hào)G02F1/1337GK101566753SQ20081006677
公開日2009年10月28日 申請(qǐng)日期2008年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月23日
發(fā)明者付偉琦, 亮 劉, 姜開利, 范守善 申請(qǐng)人:清華大學(xué);鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司