專利名稱：光源組件的組裝工具及其組裝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及液晶顯示裝置領域，具體涉及用于組裝液晶顯示裝置光源組 件的組裝工具及其組裝方法。 背景纟支術近年來液晶顯示器以其輕、薄、分辨率高等優(yōu)點已被廣泛的應用在各個 領域中。液晶顯示器，依其光源利用形態(tài)可分為反射型液晶顯示器、穿透型 液晶顯示器以及半透半反型液晶顯示器。以穿透型或半透半反型液晶顯示器 為例，其主要是由一液晶面板及一背光模組所構成，其中液晶面板是由兩塊 透明基板及配置在這兩塊透明基板間的液晶層所組成，而背光模組用以提供 該液晶面板所需的光源，以使液晶顯示器達到顯示的功能。現(xiàn)有的背光模組所使用的光源為冷陰極熒光燈管(Cold Cathode Fluorescent Lamp, CCFL),如圖1所示為傳統(tǒng)的使用CCFL光源的背光才莫組 結構的側視圖，其中CCFL 12被組裝在U型安裝框架31中，CCFL 12所產(chǎn) 生的光線通過導光板13進行傳導。為滿足液晶顯示器輕薄、環(huán)保、省電等各方面的要求，現(xiàn)在所使用的背 光模組光源更傾向于用發(fā)光二極管(LED)來代替CCFL。圖2為現(xiàn)有的一 種LED光源組件的結構示意圖，如圖2所示，作為背光模組光源的LED光 源組件32由軟性封裝帶321與LED322兩部分組成，其中LED322被封裝在 軟性封裝帶321上。圖3為現(xiàn)有的使用LED光源組件的背光模組結構的立體示意圖，此處省 略了導光板，如圖3所示，由多個LED組成的光源組件32被組裝在U型安 裝框架31中。圖4為圖3所示的背光模組結構側視圖，如圖4所示，光源組 件32的厚度hl與U型安裝框架31的開口大小h2相適應。 一般的，以14.1 英寸液晶顯示器為例，所用的光源組件32的長度大約為349mm,而厚度hl 約為lmm，光源組件32的軟性封裝帶很容易產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象；同時U型安裝 框架31的開口高度h2約為l.lmm,光源組件32與U型安裝框架31的開口之間的間隙只有0.1 mm左右。因此，在現(xiàn)有技術中，用手工的方法進行組裝的時候4艮難將光源組件32 裝入U型安裝框架31內；另外，由于光源組件軟性封裝帶翹曲，在手工組 裝的時候會導致光源組件32局部受力不均，使得光源組件上的LED焊點脫 落，從而導致局部LED不亮。 發(fā)明內容為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種光源組件的組裝工具，用于將光源 組件安裝于安裝框架內，所述光源組件包括軟性封裝帶和位于軟性封裝帶上 的光源，所述組裝工具包括板狀基板，以及從基板的側面向外延伸的固平 結構，所述固平結構用來壓住所述軟性封裝帶。優(yōu)選的，所述固平結構包括第一固平結構，所述第一固平結構的最大寬 度小于或等于光源組件的相鄰光源間距的最小寬度。優(yōu)選的，所述板狀基板的上表面、第一固平結構的上表面位于同一平面， 并且板狀基板的厚度大于第 一 固平結構的厚度?？蛇x的，所述第一固平結構向外延伸一端具有倒角結構或者為圓弧形。可選的，所述固平結構還包括兩個第二固平結構，所述第一固平結構位于兩個第二固平結構之間；所述兩個第二固平結構之間的最小距離大于或等于所述光源組件的最外側光源的外側面間距。 可選的，所述板狀基板還包括把手?？蛇x的，所述板狀基板的上具有彈片，所述彈片的一端固定在板狀基板 上，另一端為自由端，彈片用來把光源組件卡在彈片和基板之間?？蛇x的，第一固平結構和與其相鄰的第一固平結構之間具有連接面，所 述連接面與第一固平結構的表面位于同一平面，所述連接面的厚度小于所述 光源組件厚度與安裝框架開口距離的差值?？蛇x的，所述組裝工具還包括組裝工作臺，所述組裝工作臺的表面具有 用于放置安裝框架的凹部，所述凹部的深度與光源組件的安裝框架的側面厚 度相當?？蛇x的，所述板狀基板具有連接部，并且所述組裝工作臺的表面具有與所述基板連接部互補的結構，使得所述基板可以和所述工作臺連接，并以連 4妄部為中心相對轉動?？蛇x的，第一固平結構的厚度小于或等于光源組件上的光源的厚度，第 一固平結構的長度小于或等于光源組件上的光源的長度。相應的，本發(fā)明還公開了 一種應用所述的組裝工具組裝光源組件的方法， 用于將光源組件安裝于安裝框架內，所述光源組件包括軟性封裝帶和位于軟性封裝帶上的光源，所述方法包括步驟使用組裝工具的固平結構插入光源 間隔，壓住光源間隔內的軟性封裝帶，使得軟性封裝帶不發(fā)生翹曲；將光源 連同組裝工具一起安裝在安裝框架的開口內；將組裝工具從安裝框架移出。 優(yōu)選的，所述安裝步驟之前還包括將安裝框架放置在安裝工具的平臺本發(fā)明的優(yōu)點是采用了組裝工具，解決了光源組件軟性封裝帶翹曲和光 源組件上的光源焊點脫落問題，使得組裝更精確，更省力。


圖1為傳統(tǒng)的使用CCFL光源的背光模組結構的側視圖； 圖2為現(xiàn)有的一種LED光源組件的結構示意圖； 圖3為光源組件安裝在安裝框架內的示意圖； 圖4為圖3所示的背光模組結構側視圖；圖5a為本發(fā)明的第一實施例的光源組件的組裝工具結構示意圖；圖5b為圖5a所示的光源組件的組裝工具的俯視圖；圖6為第一實施例的組裝工具與光源組件的相互關系示意圖；圖7為第一種實施例的組裝工具與光源組件的相互關系示意圖；圖8為第一種實施例中組裝工具的組裝工作臺結構示意圖；圖9a為本發(fā)明的第二實施例的光源組件的組裝工具結構示意圖；圖9b為圖9a所示的光源組件的組裝工具的俯^L圖；圖10為本發(fā)明的第三實施例的光源組件組裝工具結構示意圖；圖11為第三實施例的組裝工具進行光源組件組裝工作的過程^意圖；圖12為本發(fā)明的第四實施例的光源組件組裝工具結構示意圖；圖13a為本發(fā)明的第四實施例中組裝工具與光源組件的組裝后的正面結 構圖；圖13b為本發(fā)明的第四實施例中組裝工具與光源組件組裝后的背面結構圖；圖14為本發(fā)明的第五實施例的光源組件組裝工具結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作詳細的說明。 在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā) 明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不 違背本發(fā)明內涵的情況下做類似推廣。因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施的限制。所述示意圖只是本發(fā)明的具體實施例，其在此不應限制本發(fā)明保護的范圍。現(xiàn)結合圖2、圖3、圖5a、圖5b和圖6對本發(fā)明第一實施例進行詳細說明。圖2為現(xiàn)有的一種LED光源組件的結構示意圖。如圖2所示，光源組件 32包括軟性封裝帶321和光源322兩部分，此處的光源使用的是LED, 6個 LED被組裝在軟性封裝帶321上，其中軟性封裝帶321的厚度為h6，光源 322的高度為h5，寬度為d4，長度為Ll,相鄰光源322之間的間距為d3。上述LED的個數(shù)僅僅是一個例子，除此之外LED的個數(shù)可以根據(jù)需要 任意選4奪。圖3為光源組件安裝在安裝框架內的示意圖，在本實施中所示意的安裝 框架優(yōu)選的U型安裝框架，除此之外，安裝框架也可以為其他形狀的安裝框 架。如圖3所示，U型安裝框架具有頂面301、底面302、和側面303，其中 頂面301和底面302相對，底面的長L3大于頂面的長L4，頂面的寬L5和 底面L6的寬相等，底面的厚度為h7。組裝光源組件時，要把光源以及軟性 封裝帶安裝在U型安裝框架的開口內。軟性封裝帶貼在U型安裝框架底面的 上表面。圖5a為本實施例的光源組件的組裝工具結構示意圖。圖5b為圖5a所示 的光源組件的組裝工具的俯視圖。如圖5a和5b所示，組裝工具33由板狀基板331和從板狀基板331的側 面延伸出來的固平結構組成，所述固平結構包括第一固平結構332和兩個 第二固平結構333。第一固平結構332的寬度dl小于或等于圖2所示的光源 組件相鄰光源的間距d3。第一固平結構332位于兩個第二固平結構333之間。 第二固平結構333用來放置在光源組件兩端的光源的外側，壓住光源外側的 軟性封裝帶，使其不發(fā)生翹曲。相鄰第一固平結構332的間隔d2,大于或者等于圖2所示的光源322的 寬度d4,使得每個第一固平結構332可以位于光源322的間隔內。除此之外，如果各個第一固平結構332的寬度不相等，或者光源322之 間的間距寬度不相等，則所述第一固平結構332的最大寬度小于或等于光源 組件的相鄰光源間距的最小寬度，保證第一固平結構332可以放置在相鄰光 源間隙。優(yōu)選的，圖5a所示的第一固平結構332的厚度h3小于或等于圖2所示 的光源組件上的光源的高度h5,圖5b所示的第一固平結構332和第二固平 結構333的長度Lll小于或等于圖2所示的光源組件上的光源的長度L1。這 樣在組裝工具33和光源組件32組合后，放入U型安裝框架時，組裝工具不 會接觸框架的內側面，因此不會對U形安裝框架造成損壞。優(yōu)選的，如圖5b所示，第一固平結構332和第二固平結構333的向外延 伸的一端具有倒角或圓弧形，這樣在組裝工具和光源組件組合時，可以更好 的引導第一固平結構332進入光源之間的間隙，不會損害光源。優(yōu)選的，第一固平結構332和第二固平結構333的厚度相同?；?31 的上表面與第一固平結構332,以及第二固平結構333的上表面處于同一平 面，同時第一固平結構332/第二固平結構333的厚度h3小于基板的厚度。 基板的厚度h4減去第一固平結構332/第二固平結構333的厚度h3等于軟性 封裝帶321的厚度h6。從而在基板331和第一固平結構332/第二固平結構 333的交界處形成臺階。如圖6所示的光源組件32與組裝工具33組合時，該臺階正好卡在軟性封裝帶321的邊緣，并且光源組件32和組裝工具33的 下表面位于同一平面，方便安裝，同時也使的組裝工具33和光源交叉時不直 接接觸光源，不對光源造成損壞。圖6為本實施例中的組裝工具與光源組件的相互關系示意圖。如圖6所優(yōu)選的，組裝工具33的第一固平結構332的寬度略小于光源組件32上相鄰 兩個光源322之間的間距；第一固平結構332之間的間距，以及第一固平結 構332與第二固平結構333之間的間距大于光源322的寬度，這樣以保證在 組裝的時候，組裝工具33的第一固平結構332能插入到相鄰光源322之間的 間隙中，第二固平結構333位于全部光源的外側，第一固平結構332和第二 固平結構333的下表面與軟性封裝帶321接觸，基板331位于光源組件32 的外側。除本實施例之外，也不排除第一固平結構的數(shù)量遠大于光源間隙數(shù)量的 情況，這樣組裝工具和光源組件組合的時候，僅僅中間的第一固平結構位于 光源的間隙，因此對第二固平結構和第一固平結構的間距沒有限制。優(yōu)選的，所述的組裝工具進一步包括如圖7所示組裝工作臺34。組裝工 作臺34包括平臺341和凹部342,凹部342的深度為h8,與圖3所示U型 安裝框架的側面厚度h7相當。凹部342用于放置U型安裝框架，放置時將 U型安裝框架的底面放置于凹部342內，使得U型安裝框架的底面的上表 面與組裝工作臺34的平臺341大致處于同一平面。在本實施例中，凹部342 為條帶狀，長度貫通整個組裝工作臺34，因此凹部的寬度L12大于或等于U 型安裝框架底面的長。如果凹部342長的方向沒有貫通組裝工作臺，則凹部 的長大于或等于U型安裝框架的寬。優(yōu)選的，凹部342的位于組裝工作臺34的上表面角A、 B、 C、 D及凹 部的邊緣都經(jīng)過倒角處理，這樣可以更好的引導U型安裝框架插入到凹部 342中。結合圖8對本發(fā)明優(yōu)選實施例的組裝方法進行具體描述，從而對本發(fā)明 進行更詳細的說明。組裝步驟如下第一步將U型安裝框架31插入到組裝工作臺的凹部342中，其U型 開口部面向平臺341，由于凹部342的深度與U型安裝框架31的底面的厚度 相當，因此U型安裝框架31的底面的上表面與平臺341大致位于同一平面；第二步將光源組件32置于組裝工作臺的平臺341上，組裝工具33的 第一固平結構插入到光源組件32上的各個光源的間隙，使光源和第一固平結 構交錯排放，并且所有第一固平結構和光源位于第二固平結構中間。由于組 裝工具的第一固平結構和第二固平結構與組裝工具的基板有一高度差，因此在將組裝工具33與光源組件32組合后，光源組件32的軟性封裝帶的下表面 與組裝工具基板的下表面大致處于同 一平面；第三步將組裝工具33連同光源組件32推入到U型安裝框架31內， 由于U型安裝框架31的底面的上表面與平臺341的上表面大致位于同一平U型安裝框架31的底面的上表面；同時借助于組裝工具33的第一固平結構 和第二固平結構，可以壓住軟性封裝帶，使其不會產(chǎn)生翹曲，而組裝工具第 一固平結構的長度略小于光源組件32上光源的長度，則可以保證將光源組件 32推入到U型安裝框架31的底部。第四步移出組裝工具33,光源組件32留在U型安裝框架31開口內部。 這里，由于第一固平結構和第二固平結構的厚度小于或等于光源組件的光源 本身的高度，因此第一固平結構與U型安裝框架31，第二固平結構與U型 安裝框架31的表面不接觸，同時第一固平結構的寬度小于光源組件32上各 光源之間的間距，因此可以保證組裝工具33的順利移出。第五步將U型安裝框架31連同光源組件32—起移出組裝工作臺的凹 部342,組裝完成。本實施例中，借助于組裝工具33的第一固平結構和第二固平結構可以固 定和壓平軟性封裝帶，從而可以抑制在組裝光源組件的時候光源組件的軟性 封裝帶翹曲，保證光源組件組裝的順利進行。本實施例中，組裝工具的固平結構的數(shù)量不需要與光源組件上各個光源 之間的間隙一^"對應，其數(shù)量的多少只需保證使得光源組件不產(chǎn)生翹曲即可。圖9a為本發(fā)明的第二實施例的光源組件的組裝工具結構示意圖。圖9b 為圖9a所示的光源組件的組裝工具的俯視圖。結合圖9a、 9b說明本發(fā)明第 二實施例。如圖9a、圖9b所示，組裝工具33由板狀基板331和從板狀基板331的 側面延伸出來的固平結構組成，所述固平結構包括第一固平結構332。第 一固平結構332的寬度dl小于或者等于圖2所示的相鄰光源的間距d3。相 鄰第一固平結構之間的間隙大于光源322的寬度，從而使得第一固平結構可 以插入光源組件的光源322間隙。除此之外，如果第一固平結構332的寬度不相等，或者光源322之間的 間距不等寬，則所述第一固平結構332的最大寬度小于或等于光源組件的相 鄰光源間距的最小寬度，保證第一固平結構332可以放置在相鄰光源間隙。除此之外，圖9a中只示意了 5個平行排列的第一固平結構332，但是本 領域技術人員應當理解，第一固平結構的數(shù)量不受此限制，可以按照光源組 件的結構作調整，在組裝工具和光源組件組裝時，所述第一固平結構332可 以插滿相鄰光源的間隔，或者僅在幾個所述間隔插入第一固平結構332。其中，優(yōu)選的，第一固平結構332向外延伸的一端具有倒角結構或者向 外延伸的一端為圓弧形，這樣保證了第一固平結構332插入光源間隔時不會 損傷光源。應用本實施例的組裝工具組裝光源的步驟如下第一步使板狀基板331平行于光源組件的軟性封裝帶，將第一固平結 構332插入相鄰光源的間隔內。這樣，第一 固平結構332就壓住相鄰光源間 隔的軟性封裝帶，使其不能發(fā)生翹曲。第二步將組裝工具和光源組件一起插入U型安裝框架的開口內。第三步把組裝工具移出。圖10為本發(fā)明的第三實施例的光源組件組裝工具結構示意圖。下面結合 圖10、 11說明本發(fā)明第三實施例。如圖10所示的組裝工具包括組裝工作臺35，基板331以及從基板331 上延伸出來的第一固平結構332和兩個第二固平結構333。基板331的兩側還具有連接孔434,和把手433。組裝工作臺35包括平臺441、凹部442以及一個與連接孔434互補的凸 出部443。在本實施例中，所示的凹部442的一端延伸到組裝工作臺35邊緣， 在組裝工作臺35邊緣留有用于插入U型安裝框架的開口。另外，除上述連接孔434與凸出部443的互補結構外，所述板狀基板也使得所述基板可以和所述工作臺連接，并以所述凸出部為中心相對轉動。所 述板狀基板也可以具有其他形狀的連接部，所述組裝工作臺具有與連接部互 補的結構，使得基板可以和工作臺連接，并以連接部為中心轉動。在另一個實施例中，固平結構可以為壓住軟性封裝帶的其它形狀，例如 所述固平結構可以為壓住光源間隙內的軟性封裝帶的矩形，橢圓等形狀，也 可以為壓住最外側光源外側的軟性封裝帶的其它形狀。圖11為第三實施例的組裝工具進行光源組件組裝工作的過程示意圖；結 合圖10、圖11，說明本實施例的組裝方法，從而對本發(fā)明進行更詳細的說明。 組裝步驟如下第一步將U型安裝框架31插入到組裝工作臺的凹部442中，其U型 開口部面向平臺441,由于凹部442的深度與U型安裝框架的厚度大致相等， 因此U型安裝框架的底面的上表面與平臺441的上表面大致位于同一平面；第二步將組裝工具33的第 一 固平結構和第二固平結構插入到光源組件 32上的各個光源的間隙；第三步將組裝工具33的連接孔434套入組裝工作臺的凸出部443。第四步以凸出部443為軸心，推動把手433，將組裝工具連同光源組 件旋轉推入U型安裝框架內，由于U型安裝框架的底面的上表面與平臺441 的上表面大致位于同一平面，因此可以很順利的將光源組件32的軟性封裝帶 下表面從平臺441過渡到U型安裝框架的底面的上表面；同時借助于組裝工 具的第一固平結構和第二固平結構，可以壓住軟性封裝帶，使其不會產(chǎn)生翹 曲。第四步移出組裝工具33，光源組件32留在U型安裝框架開口內部。第五步將U型安裝框架連同光源組件32 —起移出組裝工作臺的凹部 442，組裝完成。本實施中為了方便組裝而設置的所述把手，并不限定于圖11中所示結 構，凸起或者凹部等結構均可。而且，本實施所述的把手，當然也適用于本 發(fā)明中其他的實施例所述的組裝工具。結合圖12、圖13a和圖13b說明本發(fā)明第四實施例。圖12為本發(fā)明的第四實施例的光源組件組裝工具結構示意圖。如圖12所示，本組裝工具33包括基板331，以及從基板側面延伸出的 第一固平結構332和第二固平結構333組成。在基板331的兩端設有彈片534, 該彈片的一端通過固定裝置533固定在基板331上，另一端為自由端。優(yōu)選 地，該彈片的自由端可通過固定裝置533進行旋轉。圖13a為本發(fā)明的第四實施例中組裝工具與光源組件組裝后的正面結構 圖，如圖13a所示，組裝工具的第一固平結構332插入到光源組件各個光源 332之間的間隙中，第一固平結構332壓緊軟性封裝帶321,第二固平結構 333位于所有光源和第一固平結構332的外側。圖13b為圖13a所示的組裝工具與光源組件組裝后的背面結構圖，如圖 13b所示，組裝工具的彈片534壓住光源組件的軟性封裝帶321，以保證光源 組件在進行組裝時不發(fā)生翹曲，從而保證組裝的順利進行，優(yōu)選的，本實施 例中，也可在組裝工具中間位置設置多個彈片。下面結合13a和13b，對本實施例所提供的組裝工具進行光源組件組裝 的步驟說明如下第一步將組裝工具的第一固平結構插入到光源組件上各個LED之間的 間隙，然后通過彈片來壓住光源組件，使得光源組件平整的固定在組裝工具 上；第二步將組裝工具連同光源組件推入框架的U型開口； 第三步通過旋轉彈片來松開光源組件，而后移出組裝工具，組裝完成。 圖14為本發(fā)明的第五實施例的光源組件組裝工具結構示意圖。如圖14 所示的組裝工具，第一固平結構332和與其相鄰的第一固平結構332之間，也就是在相鄰的第一固平結構間隙處具有連接面610;第一固平結構332和 與其相鄰的第二固平結構333之間，也就是相鄰的第一固平結構332與第二 固平結構333的間隙具有連接面610,連接面610與第一固平結構以及第二 固平結構的表面位于同一平面，并且連接面610的厚度小于光源組件的厚度 與U型安裝框架開口距離的差值，這樣組裝工具在和光源組件連接后，可以 一起插入U型安裝框架。
本實施例中第一固平結構的形狀數(shù)量不受此限制，可以按照光源組件的 結構作調整。
權利要求
1、光源組件的組裝工具，用于將光源組件安裝于安裝框架內，所述光源組件包括軟性封裝帶和位于軟性封裝帶上的光源，所述組裝工具包括板狀基板，以及從基板的側面向外延伸的固平結構，所述固平結構用來壓住所述軟性封裝帶。
2、 如權利要求1所述的組裝工具，其特征在于，所述固平結構包 括第一固平結構，所述第一固平結構的最大寬度小于或等于光源組件的 相鄰光源間距的最小寬度。
3、 如權利要求1或2所述的組裝工具，其特征在于，所述固平結 構還包括兩個第二固平結構，所述兩個第二固平結構之間的最小距離大 于或等于所述光源組件的兩端的光源的外側面間距。
4、 如權利要求2所述的組裝工具，其特征在于，所述板狀基板的 上表面、第一固平結構的上表面位于同一平面，并且板狀基板的厚度大 于第一固平結構的厚度。
5、 如權利要求2所述的組裝工具，其特征在于，所述第一固平結 構向外延伸一端具有倒角結構或者為圓弧形。
6、 如權利要求2所述的組裝工具，其特征在于，所述板狀基板還 包括把手。
7、 如權利要求2所述的組裝工具，其特征在于，所述板狀基板的 上具有彈片，所述彈片的一端固定在板狀基板上，另一端為自由端，彈 片用來把光源組件卡在彈片和基板之間。
8、 如權利要求2所述的組裝工具，其特征在于，第一固平結構和 與其相鄰的第一固平結構之間具有連接面，所述連接面與第一固平結構 的表面位于同 一平面，所述連接面的厚度小于所述光源組件厚度與安裝 框架開口距離的差值。
9、 如權利要求2所述的組裝工具，其特征在于，所述組裝工具還 包括組裝工作臺，所述組裝工作臺的表面具有用于放置安裝框架的凹 部，所述凹部的深度與光源組件的安裝框架的側面厚度相當。
10、 如權利要求9所述的組裝工具，其特征在于，所述板狀基板具有連接部，并且所述組裝工作臺的表面具有與所述基板連接部互補的結 構，使得所述基板可以和所述工作臺連接，并以連接部為中心相對轉動。
11、 如權利要求4至9任一項所述的組裝工具，其特征在于，第一 固平結構的厚度小于或等于光源組件上的光源的厚度，第一固平結構的 長度小于或等于光源組件上的光源的長度。
12、 應用權利要求1所述的組裝工具組裝光源組件的方法，用于將 光源組件安裝于安裝框架內，所述光源組件包括軟性封裝帶和位于軟性 封裝帶上的光源，其特征在于，包括步驟使用組裝工具的固平結構插入光源間隔，壓住光源間隔內的軟性封 裝帶，使得軟性封裝帶不發(fā)生翹曲；將光源組件和組裝工具一起安裝在安裝框架的開口內； 將組裝工具從安裝框架移出。
13、 如權利要求12所述的方法，其特征在于，所述安裝步驟之前 還包括將安裝框架放置在安裝工具的平臺的凹槽內；所述安裝步驟是光源組件和組裝工具沿所述平臺的表面滑動進入。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種光源組件的組裝工具及其組裝方法，包括光源的光源組件安裝于安裝框架內，包括板狀基板，以及從基板的側面向外延伸的固平結構，同時本發(fā)明還公開了一種應用于該組裝工具的組裝光源組建的方法，所述方法包括步驟使用組裝工具的固平結構插入光源間隔，壓住光源間隔內的軟性封裝帶，使得軟性封裝帶不發(fā)生翹曲；將光源組件和組裝工具一起安裝在安裝框架的開口內；將組裝工具從安裝框架移出。從而，解決了液晶顯示器的光源組件軟性封裝帶組裝過程中發(fā)生翹曲和光源組件上的光源焊點脫落問題，使得組裝更精確，更省力。
文檔編號G02F1/1333GK101246280SQ200810088809
公開日2008年8月20日 申請日期2008年3月28日 優(yōu)先權日2008年3月28日
發(fā)明者黨鵬樂, 曲艷玲, 賴信杰, 陳世憲 申請人:昆山龍騰光電有限公司