專利名稱：：具有金納米粒子的彩色光刻膠及其所形成的彩色濾光片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種彩色光刻膠，特別是涉及一種具有納米粒子的彩色光刻膠。
背景技術(shù)：
：彩色濾光片(colorfilter)具有多方面應(yīng)用，例如應(yīng)用在影像傳感器方面的電荷耦合器件(ChargeCoupledDevice,CCD)、線型傳感器(LineSensor)、液晶顯示器(LiquidCrystalDisplay,LCD)或有機(jī)電致發(fā)光顯示器(OrganicLightEmittingDisplay,OLED)。隨著對(duì)這些產(chǎn)品的需求增加，對(duì)彩色濾光片的需求也隨之增加。為了使彩色顯示器例如薄膜晶體管液晶顯示器能達(dá)到最佳的視覺效果，彩色濾光片起到了極其重要的作用。決定彩色濾光片中色彩視覺效果的關(guān)鍵在于紅、綠、藍(lán)三色光濾光片的色純度，色純度越高，可以展現(xiàn)的顏色就越多。目前制造彩色濾光片的業(yè)者大多采用顏料分散法(PigmentDispersionMethod)來制造彩色濾光片，此方法所形成的彩色濾光片具有較好的耐旋光性及耐熱性。然而，形成在玻璃基板上的彩色濾光層的色純度由光刻膠顏料所決定。一般而言，提高顏料的添加比例可以提高光刻膠的色純度，但是，顏料的過量添加不但無法提升色純度，反而會(huì)出現(xiàn)顏料沉淀的問題，顏料的沉淀更會(huì)降低光刻膠的透光度。顏料沉淀的問題在顆粒較大的顏料中會(huì)更為嚴(yán)重。因此，業(yè)界在不斷尋求能使彩色光刻膠具有較好的色純度且不會(huì)出現(xiàn)添加物沉淀的現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容科學(xué)家發(fā)現(xiàn)古代的工藝品上會(huì)呈現(xiàn)出不同的色澤，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)這是位于工藝品表面或摻入玻璃中的納米金屬顆粒例如金、銀所造成的。金屬納米粒子能夠產(chǎn)生絢麗的色彩的原因是由于一種稱為"表面等離子體共振"的物理6現(xiàn)象。這是因?yàn)榻饘俦砻娴淖杂呻娮訒?huì)隨電磁場(chǎng)振蕩而運(yùn)動(dòng)以反抗外在電磁場(chǎng)的穿透，當(dāng)金屬納米粒子大小遠(yuǎn)小于光波波長時(shí)，在特定的頻率下會(huì)引發(fā)整體金屬納米粒子內(nèi)自由電子的集體運(yùn)動(dòng)，造成極強(qiáng)的遠(yuǎn)場(chǎng)散射和極強(qiáng)的近場(chǎng)電場(chǎng);改大。金納米粒子在尺寸為約3納米至約30納米時(shí)可容許紅色系光穿過，在尺寸為約300納米至約500納米時(shí)則可容許藍(lán)色系光穿過。金納米粒子若混合在光刻膠材料中，應(yīng)可取代已知的所使用的顏料，從而能形成紅光光刻膠及藍(lán)光光刻膠。但是，光刻膠的材料基本上屬于有機(jī)材料，一般為高分子樹脂，屬于無機(jī)材料的金納米粒子雖可引入到光刻膠中，但無法均勻混合，因此，并不能取代已知的顏料以形成紅光光刻膠及藍(lán)光光刻膠。因此本發(fā)明的目的就是在于提供一種具有納米粒子的彩色光刻膠，用以提供紅光光刻膠及藍(lán)光光刻膠，以解決現(xiàn)今顏料在高分子樹脂中分布不均和產(chǎn)生聚集及沉淀的問題。本發(fā)明中提供一種金納米粒子的制造方法，該方法包括提供金鹽；將該金鹽溶解在烷基膦溶劑中，從而形成溶液；將第一有機(jī)表面活性劑添加到該溶液之中；以及將還原劑添加到該溶液之中，在惰性氣體中將該金鹽還原時(shí)，存在于溶液中的表面活性劑中雜原子基團(tuán)的電子云會(huì)在金納米粒子的表面發(fā)生作用，從而通過改變所使用的表面活性劑能得到尺寸大小不同的金納米粒子(簇)。金納米粒子之所以可分散在有機(jī)溶劑之中，這是由于與金納米粒子表面結(jié)合的有機(jī)表面活性劑，表面活性劑的疏水端能和有機(jī)溶劑溶合。還原劑與金離子的當(dāng)量比至少為1:1。接著，可將含有金納米粒子的有機(jī)溶液與丙烯酸酯樹脂單體混合，附著在金納米粒子表面的表面活性劑的疏水端還可與丙烯酸酯樹脂單體溶合，從而能將金納米粒子與丙烯酸酯樹脂單體均勻混合。在移除有機(jī)溶劑后接著進(jìn)行光聚合反應(yīng)而形成具有金納米粒子的紅色系或藍(lán)色系丙烯酸酯光刻膠材料。接著，可將光刻膠進(jìn)行光聚合反應(yīng)以形成彩色濾光片。當(dāng)然，整個(gè)聚合反應(yīng)還需在彩色光刻膠中使用光聚合引發(fā)劑。因此，本發(fā)明所提供的具有金納米粒子的紅色系或藍(lán)色系丙烯酸酯光刻膠材料中至少包括丙烯酸酯樹脂單體、金納米粒子、表面活性劑以及光聚合引發(fā)劑。金納米粒子通過表面活性劑得以分散在丙烯酸酯樹脂單體中，從而使丙烯酸酯光刻膠材料能使紅色系光或藍(lán)色系光通過，進(jìn)而可使用該紅色或藍(lán)色光刻膠制造紅色濾光片或藍(lán)色濾光片。紅色光刻膠中金納米粒子的顆粒尺寸約為3納米至50納米。在還原反應(yīng)中所使用的表面活性劑包括12到20個(gè)碳的直鏈烷基胺和6到12個(gè)碳原子的氧化三直鏈烷基膦。藍(lán)色光刻膠中金納米粒子(簇)的尺寸約為200納米至500納米。在還原反應(yīng)中所使用的表面活性劑為6到12個(gè)碳的氧化三直鏈烷基膦。金納米粒子(簇)在光刻膠中的添加量非常少，小于lwt。/。的添加量即足以使光刻膠成為紅色或藍(lán)色光刻膠，一般添加量約為0.05wt。/。至0.5wt%。這和已知以添加顏料的方式來形成彩色光刻膠的方式相比，已知在光刻膠中動(dòng)輒需添加10%以上的顏料，本發(fā)明所提供的金納米粒子(簇)的添加量遠(yuǎn)小于已知色素的添加量。如此一來，已知顏料沉淀的問題可獲得解決，而且，由于金納米粒子(簇)的添加量非常低，添加物對(duì)光刻膠本身的性質(zhì)的影響可以降到最低。本發(fā)明還提供所公開的紅色光刻膠所形成的紅色濾光片。該紅色濾光片的材料至少包含丙烯酸酯樹脂、金納米粒子以及至少兩種有機(jī)表面活性劑，該金納米粒子的尺寸為3納米至50納米，所述每一種有機(jī)表面活性劑的每一個(gè)分子均具有末端雜原子基團(tuán)及至少一個(gè)直鏈烷基，其中該末端雜原子基團(tuán)及直鏈烷基附著在這些金納米粒子的表面，使該金納米粒子能均勻分散在該聚丙烯酸酯樹脂中。本發(fā)明還提供所公開的藍(lán)色光刻膠所形成的藍(lán)色濾光片。該藍(lán)色濾光片至少包含丙烯酸酯樹脂、金納米粒子簇和有機(jī)表面活性劑，該金納米粒子簇的尺寸為50納米至300納米，該有機(jī)表面活性劑的每一個(gè)分子均具有末端雜原子基團(tuán)，其中，該末端雜原子基團(tuán)附著在該金納米粒子簇的表面，并使該金納米粒子簇均勻地分散在該聚丙烯酸酯樹脂中。為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征、優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例能更明顯易懂，對(duì)所附圖式的詳細(xì)說明如下圖1是金納米粒子的甲苯溶液(表1中E行)的電子顯微鏡照片。圖2是金納米粒子的曱苯溶液(表1中D行)的電子顯微鏡照片。圖3是金納米粒子的曱苯溶液(表1中A行)的電子顯微鏡照片。圖4繪示了以表2中I行(B)和J行("所得的丙埽酸酯樹脂單體與金納米粒子的混合物分別在玻璃板上形成涂層并曝光后的1毫米厚的薄膜的光透射率的比較。圖5繪示了以表2中K行(B)和L行("所得的丙烯酸酯樹脂單體與金納米粒子的混合物分別在玻璃板上形成涂層并曝光后的1毫米厚的薄膜的光透射率的比較。圖6繪示了以表3中M行所得的丙烯酸酯樹脂單體與金納米粒子的混合物分別在玻璃板上形成涂層并曝光后的1毫米厚(B)及0.25毫米厚(*)的薄膜的光透射率的比較。圖7是對(duì)金納米粒子的甲苯溶液(表4中c行)進(jìn)行電子顯微鏡攝影所得的照片。圖9繪示了一種表面活性劑與金納米粒子作用的排列關(guān)系圖。具體實(shí)施例方式還原金離子以生成金納米粒子的方法(紅色系)將HAuCU3H20(hydrogentetrachloroaumte(III),trihydrate)溶解在適量的三正丁基膦(tri-n-butylphosphine,TBP)中備用。將氧化三正辛基膦(tri-n-octylphosphineoxide，TOPO)、十六烷基胺(hexadecylamine,HDA)和硼氬化鈉加入充滿氮?dú)饣驓鍤獾姆磻?yīng)瓶中，攪拌并加熱至1卯。C。加入制備的金鹽的三正丁基膦溶液，此時(shí)，溶液的顏色呈暗紅色，讓溶液維持在卯。C數(shù)十分鐘后，停止加熱，自然降溫至90。C,加入適量的曱苯，將生成的金納米粒子萃取到甲苯之中。實(shí)施例1將0.03克HAuCl43H20溶解在1.5毫升三正丁基膦中備用。將,5克氧化三正辛基膦、1.5克十六烷基胺和0.2克硼氫化鈉加入充滿氬氣的三頸瓶中，攪拌并加熱至190。C。將制備的金鹽的三正丁基膦溶液快速倒進(jìn)去，持續(xù)攪拌。此時(shí)，溶液的顏色呈暗紅色，讓溶液維持在1卯。C30分鐘后，停止加熱，自然降溫至90。C，加入20毫升甲苯，將生成的金納米粒子萃取到甲9苯之中而得到金納米粒子的甲苯溶液。本實(shí)施例的相關(guān)數(shù)據(jù)列于表1中的E行。將所得到的金納米粒子的曱苯溶液(E行)進(jìn)行電子顯^:鏡攝影所得的照片如圖1所示。圖2為D行的金納米粒子的曱苯溶液的電子顯微鏡攝影照片。圖3為A行的金納米粒子的曱苯溶液的電子顯微鏡攝影照片。表1記載了根據(jù)上述還原金離子以生成金納米粒子的方法所進(jìn)行的8次(A行~H行)實(shí)驗(yàn)中每一成分所使用的量。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>后是利用甲苯來進(jìn)行萃取，曱笨中的飽和含水量極低，所以在以甲笨萃取后，曱苯溶液中水及溶于水的鹽類均可以忽略不計(jì)，據(jù)此，溶液中萃取出來的金納米粒子的重量百分比的計(jì)算方法如下以實(shí)驗(yàn)E為例，在實(shí)驗(yàn)E中使用TOPO1.5克、HDA1.5克、NaBH40.2克、HAuCU3H200.0346克、TBP1.5mL(比重二0.81)約1.215克、甲苯20mL(比重^0.866)約17.32克。Au分子量為197g/mol,且HAuCU3H20分子量為394g/mol,由Au及HAuCl43H20的分子量來看，Au在HAuCl4.3H20中所占的重量比約為50%,所以，被萃取到甲苯溶液中的Au的重量應(yīng)為0.0346x0.5=0.0173克。據(jù)此，在整個(gè)曱苯溶液系統(tǒng)中，總重量應(yīng)為(1.5+1.5+0.2+0.0346+1.215+17.32)=21.7696克，所以，TOPO在系統(tǒng)(曱苯溶液)中的重量百分比約為1.5+21.7523x100%=6.8903%,大約是6.9%;而Au在系統(tǒng)(甲苯溶液)中的重量百分比約為0.0173+21.7696x100%=0.0795%,大約是0.08%。8次實(shí)驗(yàn)中均獲得暗紅色的甲苯溶液。表2為每一次實(shí)驗(yàn)中Au在曱苯溶液系統(tǒng)中的重量百分比。表2.重量百分比(以wt。/。表示)<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>配制丙烯酸酯樹脂單體與金納米粒子的混合物的方法取6克金納米粒子曱苯溶液，在表1不同行中所取出的6克曱苯溶液中的金納米粒子的量約為3毫克至6毫克不等。將該甲苯溶液與丙烯酸酯樹脂單體及光聚合引發(fā)劑混合。在此的丙烯酸酯樹脂單體為SartomerCompany,Inc.編號(hào)為SR-348、SR-S33S及SR-368等化合物的單獨(dú)或《且合運(yùn)用。SR-348、SR-833S及SR-368的化學(xué)式分別列于(I)、(II)及(III)。所使用的光聚合引發(fā)劑為CibaSpecialtyChemicals的Irgacure651或Irgacure184。Irgacure651和Irgacure184的化學(xué)式分別列于(IV)和(V)。乙氧基化雙酚A二甲基丙烯酸酯(ethoxylatedbisphenolAdimethacrylate),SartomerSR-348<formula>formulaseeoriginaldocumentpage11</formula>三環(huán)發(fā)烷二曱醇二丙烯酸酯(tricyclodecanedimethanoldiacrylate)，SartomerSR-833S<formula>formulaseeoriginaldocumentpage11</formula>三(2-輕乙基)異氰尿酸酯三丙烯酸酯(tri(2-hydroxyethyl)isocyanumtetriarylate)，SatomerSR-368<formula>formulaseeoriginaldocumentpage12</formula>(III)2,2-二甲氧基-2-苯基乙酰苯(2,2-dimethoxy-2-pheny1acetophenone),Irgacure651<formula>formulaseeoriginaldocumentpage12</formula>(IV)l-輕基環(huán)己基苯基甲酉同(l-hydroxycyclohexylphenylketone),Irgacure184<formula>formulaseeoriginaldocumentpage12</formula>(V)以上所列的丙烯酸酯樹脂單體及光聚合引發(fā)劑運(yùn)用在下述的實(shí)施例中，不應(yīng)當(dāng)理解為是用來限制本發(fā)明。任何可運(yùn)用來生產(chǎn)彩色濾光片的光刻膠的行光聚合反應(yīng)后以形成彩色濾光片。實(shí)施例2將6克金納米粒子曱苯溶液加入到3克SR-833S丙烯酸酯樹脂單體中，再加入0.12克Irgacure651光聚合引發(fā)劑，攪拌30分鐘后移除曱苯，得到粘稠的紅色混合物。本實(shí)施例的相關(guān)數(shù)據(jù)列在表3中的M行。表3記載了根據(jù)上述配制丙烯酸酯樹脂單體與金納米粒子的混合物的方法所進(jìn)行的12次(I行~T行)實(shí)驗(yàn)中每一成分所使用的量，其中包括不同的丙烯酸酯樹脂單體及其組合以及不同的光聚合引發(fā)劑。在實(shí)施例2配置丙)^希酸酯樹脂單體與金納米粒子的混合物的方法中各項(xiàng)的重量百分比的計(jì)算方法如下以實(shí)驗(yàn)M為例，在實(shí)驗(yàn)M中使用表1中實(shí)驗(yàn)E所制備的金溶液6.0克、SR8333克、Irgacure6510.1克，而金粒子重量為6.0(g)x0.08%x1000=4.8mg。12次實(shí)驗(yàn)中均獲得粘稠的紅色混合物。表3使用樣品Au溶液用量(g)金重量(mg)SR-348(g)SR-833s(g)SR-368(g)Irg.651(g)Irg.184(g)I表1A5.13.55.1--0.2—表1A5.13.55.1———0.2K表1A5.03.4一5.00.2-表1A5.03.4-5.0——0.2M表1E6.04.8-3.0一0.1-N表1F6.14.6-2.0-0.1—0表1G6.05.0-2.0-0.1-P表1F5.03.82.0-0.1—Q表1F4.03.0-2.0-0.1-R表1H5.03.8-3.51.50.2一S表1H5.03.8-2.52.50.2—T表1H5.03.8-1.53.50.2—制作薄膜樣本將配制好的丙烯酸酯樹脂單體與金納米粒子的混合物涂布在不同的玻璃板上，混合物涂層厚度為1毫米和0.25毫米。使用波長為365納米的光源照射玻璃板的兩面各5分鐘，可以在玻璃板上得到紅色的薄膜。部分透射光譜圖分別列于圖4至圖6中。圖4繪示了以表3中I行(B)和J行(參)所得的丙烯酸酯樹脂單體與金納米粒子的混合物分別在玻璃板上形成涂層并曝光后的1毫米厚的薄膜的光透射率的比較。I行和J行的差異在于所使用的光聚合引發(fā)劑不同，但最后所13形成的薄膜對(duì)紅色光均具有相當(dāng)好的選擇性。圖5繪示了以表3中K行(國)和L行(攀)所得的丙烯酸酯樹脂單體與金納米粒子的混合物分別在玻璃板上形成涂層并曝光后的1毫米厚的薄膜的光透射率的比較。K行和L行的差異在于所使用的光聚合引發(fā)劑不同，但最后所形成的薄膜對(duì)紅色光均具有相當(dāng)好的選擇性。但圖5和圖4相比，I行、J行對(duì)與K行、L行對(duì)的差異在于所使用的丙烯酸酯樹脂的單體不同。K行、L行對(duì)的結(jié)果為紅光波長對(duì)其具有較高的透射率，但是波長在400納米至500納米之間的光線會(huì)有部分透射率。但是，兩者在視覺上所顯示的均為紅色光。圖6繪示了以表3中M行所得的丙烯酸酯樹脂單體與金納米粒子的混合物分別在玻璃板上形成涂層并曝光后的1毫米厚(B)及0.25毫米厚(*)的薄膜的光透射率的比較。較厚的薄膜對(duì)不同波長光線的選擇性較高。但無論是1毫米厚或0.25毫米厚的薄膜，兩者在視覺上所顯示的均為紅色光。還原金離子以生成金納米粒子的方法(藍(lán)色系)在本方法中所用的所有化學(xué)品均與前述的相同。將HAuCU3H20溶解在適量的三正丁基膦中備用。將氧化三正辛基膦(TOPO)和硼氫化鈉加入充滿氮?dú)饣驓鍤獾姆磻?yīng)瓶中，攪4半并加熱至190°C。將制備的金鹽的三正丁基膦溶液加入，此時(shí)，溶液的顏色呈藍(lán)色，讓溶液維持190。C數(shù)十分鐘后，停止加熱，自然降溫至卯。C,加入適量的曱苯，將生成的金納米粒子萃取到曱苯之中。(c行h行)實(shí)驗(yàn)中每一成分所使用的量，表4的計(jì)算方法與表1相同。6次實(shí)驗(yàn)中均獲得藍(lán)色的曱苯溶液。a行及b行是根據(jù)c行的條件，不同的是還加了十六烷基胺(HDA)，結(jié)果得到的是紅色的溶液。因此，十六烷基胺(HDA)在決定金納米粒子的尺寸上起到了一定的作用。表4TOPOHDANaBH4HAuCl43H20TBP曱苯(g)(g)(g)(mg)(mL)1.50.050.131.61.520b1.50.50.0632.01.520c1.500.0632.21.52014<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>圖7是將所得到的金納米粒子的曱苯溶液(c行)進(jìn)行電子顯微鏡攝影所得的照片。圖7中的照片顯示金納米粒子的尺寸并無太大的變化，但是金納米粒子聚集在一起形成金納米粒子簇。由這些結(jié)果可以了解的是，因?yàn)楸砻婊钚詣┑碾s原子端的電子云會(huì)和金納米粒子的表面具有可供結(jié)合的作用力存在，而表面活性劑的直鏈烷基沿徑向向外延伸。當(dāng)使用6到12個(gè)碳的氧化三直鏈烷基膦和使用12到20個(gè)碳的直鏈烷基胺，例如使用氧化三正辛基膦(TOPO)和十六烷基胺(HDA)兩種表面活性劑時(shí)，兩者與金納米粒子作用的排列關(guān)系如圖8所示，十六烷基的長鏈夾雜在氧化三正辛基膦之間，使得金納米粒子之間不易聚集，而維持3納米至50納米的尺寸分散在有機(jī)溶液中或丙烯酸酯樹脂單體中，從而呈現(xiàn)出紅色。當(dāng)僅使用氧化三正辛基膦(TOPO)表面活性劑時(shí)，其與金納米粒子作用的排列關(guān)系如圖9所示，氧化三正辛基膦的直鏈烷基也向外延伸，但避免金納米粒子聚集的力量較弱，金納米粒子因此會(huì)部分聚集而得到200納米至500納米尺寸的納米金粒子簇，并分散在有機(jī)溶液中或丙烯酸酯樹脂單體中，從而呈現(xiàn)出藍(lán)色。將表4中所得的金納米粒子簇溶液中的有機(jī)溶劑移除，可得到金納米粒子簇的粉末，TOPO的沸點(diǎn)相當(dāng)高，在2毫米汞柱的壓力下仍有約20(TC,因此，金納米粒子簇仍能有效地分散在丙烯酸酯樹脂單體及光聚合引發(fā)劑中，從而得到藍(lán)色的粘稠混合物。將混合物涂布在玻璃基板上，使用波長為365納米的光源照射玻璃基板的兩面各5分鐘，可以在玻璃基板上得到藍(lán)色的薄膜。由本發(fā)明的上述優(yōu)選實(shí)施例可知，應(yīng)用本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明是利用納米金粒子(簇)不同的尺寸大小而使用其以制造濾光片的光刻膠，使得光刻膠呈現(xiàn)紅色及藍(lán)色。本發(fā)明利用有機(jī)表面活性劑的作用從而能有效地將金納米粒子(簇)均勻地分散在形成光刻膠的單體中。本發(fā)明中納米金粒子(簇)的添加量非常低，小于lwt。/。的添加量即足以使光刻膠呈現(xiàn)藍(lán)色或紅色，一般添加量約為0.05wt。/。至0.5wt。/。。由在金納米粒子(簇)的添加量非常低，添加物對(duì)光刻膠本身的性質(zhì)的影響可以降到最低。雖然本發(fā)明已以優(yōu)選實(shí)施例公開如上，然而其并非用以限制本發(fā)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情形下，可進(jìn)行各種更改與潤飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求書所限定的范圍為準(zhǔn)。權(quán)利要求1.一種具有金納米粒子的紅色光刻膠，該光刻膠至少包含丙烯酸酯樹脂單體；光聚合引發(fā)劑，其與所述丙烯酸酯樹脂單體均勻混合；多個(gè)金納米粒子，所述金納米粒子的尺寸為3納米至50納米；以及至少包含第一有機(jī)表面活性劑及第二有機(jī)表面活性劑，所述有機(jī)表面活性劑中的每一種的每一個(gè)分子均具有末端雜原子基團(tuán)及至少一個(gè)直鏈烷基，其中該第一有機(jī)表面活性劑的直鏈烷基的碳數(shù)為6到12個(gè)，其中該第二有機(jī)表面活性劑的直鏈烷基的碳數(shù)為12到20個(gè)，其中所述末端雜原子基團(tuán)附著在所述金納米粒子的表面，所述直鏈烷基使所述金納米粒子均勻分散在所述丙烯酸酯樹脂及所述光聚合引發(fā)劑之中。2.權(quán)利要求1的光刻膠，其中該第一有機(jī)表面活性劑是氧化三直鏈烷基膦，該第二有機(jī)表面活性劑是直鏈烷基胺。3.權(quán)利要求1的光刻膠，其中該第一有機(jī)表面活性劑包括氧化三正辛基膦，該第二有機(jī)表面活性劑包括十六烷基胺。4.權(quán)利要求1的光刻膠，其中所述金納米粒子的尺寸為3納米至30納米。5.權(quán)利要求1的光刻膠，其中該丙烯酸酯樹脂單體選自乙氧基化雙酚A二曱基丙烯酸酯、三環(huán)癸烷二曱醇二丙烯酸酯或三(2-羥乙基)異氰尿酸酯三丙烯酸酯中的一種。6.權(quán)利要求1的光刻膠，其中該光聚合引發(fā)劑選自2,2-二甲氧基-2-苯基乙酰苯或1-羥基環(huán)己基苯基曱酮中的一種。7.權(quán)利要求1的光刻膠，其中該金納米粒子的添加量為0.05wt。/。至0.5wt%。8.—種具有金納米粒子的藍(lán)色光刻膠，該光刻膠至少包含丙烯酸酯樹脂單體；光聚合引發(fā)劑，其與該丙烯酸酯樹脂單體均勻混合；多個(gè)金納米粒子蔟，所述金納米粒子簇的尺寸為200納米至500納米；以及有機(jī)表面活性劑，該有機(jī)表面活性劑的每一個(gè)分子均具有末端雜原子基團(tuán)及三個(gè)直鏈烷基，其中該有機(jī)表面活性劑的直鏈烷基的碳數(shù)為6到12個(gè)，其中所述末端雜原子基團(tuán)附著在所述金納米粒子簇的表面，所述直鏈烷基使所述金納米粒子簇均勻地分散在所述丙烯酸酯樹脂及所述光聚合引發(fā)劑之中。9.權(quán)利要求8的光刻膠，其中該有機(jī)表面活性劑是氧化三直鏈烷基膦。10.權(quán)利要求9的光刻膠，其中該有機(jī)表面活性劑包括氧化三正辛基膦。11.權(quán)利要求7的光刻膠，其中該金納米粒子簇的添加量為0.05wt%至0.5wt%。12.—種具有金納米粒子的紅色濾光片，該濾光片的材料至少包含聚丙烯酸酯樹脂；多個(gè)金納米粒子，所述金納米粒子的尺寸為3納米至50納米；以及至少包含第一有機(jī)表面活性劑及第二有機(jī)表面活性劑，所述有機(jī)表面活性劑中的每一種的每一個(gè)分子均具有末端雜原子基團(tuán)及至少一個(gè)直鏈烷基，其中該第一有機(jī)表面活性劑的直鏈烷基的碳數(shù)為6到12個(gè)，該第二有機(jī)表面活性劑的直鏈烷基的碳數(shù)為12到20個(gè)，其中所述末端雜原子基團(tuán)附著在所述金納米粒子的表面，所述直鏈烷基使所述金納米粒子均勻地分散在所述聚丙烯酸酯樹脂中。13.權(quán)利要求12的濾光片，其中該第一有機(jī)表面活性劑是氧化三直鏈烷基膦，該第二有機(jī)表面活性劑是直鏈烷基胺。14.權(quán)利要求12的濾光片，其中該第一有機(jī)表面活性劑包括氧化三正辛基膦，該第二有機(jī)表面活性劑包括十六烷基胺。15.權(quán)利要求12的濾光片，其中所述金納米粒子的尺寸為3納米至30納米。16.權(quán)利要求12的濾光片，其中所述聚丙烯酸酯樹脂的單體選自乙氧基化雙酚A二甲基丙烯酸酯、三環(huán)癸烷二曱醇二丙烯酸酯或三(2-羥乙基)異氰尿酸酯三丙烯酸酯中的一種。17.權(quán)利要求12的濾光片，其中所述金納米粒子的添加量為0.05wt%至0.5wt%。18.—種具有金納米粒子的藍(lán)色濾光片，該濾光片至少包含聚丙烯酸酯樹脂；多個(gè)金納米粒子簇，所述金納米粒子蔟的尺寸為200納米至500納米；以及有機(jī)表面活性劑，該有機(jī)表面活性劑的每一個(gè)分子均具有末端雜原子基團(tuán)及三個(gè)直鏈烷基，該有機(jī)表面活性劑的直鏈烷基的碳數(shù)為6到12個(gè)，其中所述末端雜原子基團(tuán)附著在所述金納米粒子簇的表面，所述直鏈烷基使所述金納米粒子簇均勻地分散在所述聚丙烯酸酯樹脂中。19.權(quán)利要求18的濾光片，其中該有機(jī)表面活性劑包括氧化三直鏈烷基膦。20.權(quán)利要求19的濾光片，其中該有機(jī)表面活性劑包括氧化三正辛基膦。21.權(quán)利要求18的濾光片，其中該金納米粒子簇的添加量為0.05wt%至0.5wt%。22.—種金納米粒子的制造方法，包含提供金鹽；將該金鹽溶解在烷基膦溶劑中形成溶液；將第一有機(jī)表面活性劑添加到該溶液中；以及將還原劑添加到該溶液中，在惰性氣體中將該金鹽還原成金納米粒子。23.權(quán)利要求22的制造方法，還包括在添加所述還原劑之前，添加第二有機(jī)表面活性劑，其中該第二有機(jī)表面活性劑包括碳數(shù)為12到20個(gè)的直鏈烷基胺。24.權(quán)利要求23的制造方法，其中該直鏈烷基胺是十六烷基胺。25.權(quán)利要求23的制造方法，其中該第一有機(jī)表面活性劑包括碳數(shù)為6到12個(gè)的氧化直鏈烷基膦。26.權(quán)利要求25的制造方法，其中該氧化直鏈烷基膦包括氧化三正辛基膦。27.權(quán)利要求22的制造方法，其中該烷基膦溶劑包括三正丁基膦。28.權(quán)利要求22的制造方法，其中該還原劑與該金鹽中金離子的當(dāng)量比至少為1:1。29.權(quán)利要求28的制造方法，其中該還原劑包括四氬硼化鈉。30.權(quán)利要求22的制造方法，其中該金納米粒子聚集成尺寸為200納米至500納米的金納米粒子簇。31.權(quán)利要求23的制造方法，其中該金納米粒子的尺寸為3納米至30納米。全文摘要本發(fā)明提供一種具有金納米粒子的彩色光刻膠及其所形成的彩色濾光片。具有金納米粒子的紅色或藍(lán)色光刻膠，其至少包括丙烯酸酯樹脂單體、金納米粒子(簇)、表面活性劑以及光聚合引發(fā)劑。具有金納米粒子的紅色或藍(lán)色的彩色濾光片，其至少包括聚丙烯酸酯樹脂、金納米粒子(簇)及表面活性劑。金納米粒子(簇)通過表面活性劑分散在彩色光刻膠及彩色濾光片之中。文檔編號(hào)G03F7/028GK101604121SQ20081012545公開日2009年12月16日申請(qǐng)日期2008年6月13日優(yōu)先權(quán)日2008年6月13日發(fā)明者劉翼碩,林唯芳,林建志申請(qǐng)人:奇美電子股份有限公司