專利名稱：：電子照相設備用刮板及其生產方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種在電子照相設備中使用的電子照相設備用刮板的生產方法，和一種電子照相設備用刮^1。
背景技術：
：通常，如此構造電子照相設備以將感光鼓上的調色劑圖像轉印至記錄片材上，除去殘留在所述感光鼓上的調色劑，然后使用該感光鼓重復進行轉印。因此，電子照相設備內部設置有清潔刮板和顯影刮板，其中該清潔刮板構件結合在支撐體上，該顯影刮板在顯影組件等中摩擦充電調色劑的同時形成薄層。在所述清潔刮板中，將金屬構成的用于將所述刮板連接在側的所述刮板構件一體化形成。作為形成所述刮板構件的材料，由于具有優(yōu)良的耐磨性和永久形變性，通常使用熱固性聚氨酯彈性體。然而，當使用熱固性聚氨酯彈性體形成的常規(guī)刮板時，有時所述刮板構件與感光鼓間的摩擦系數升高。從而，使得刮板翹起，產生噪聲，并需要提高所述感光鼓的驅動扭矩。另外，近年來，由于處理速度提高，這類問題趨于更加明顯地發(fā)生。從而，已經嘗試了多種方法，以防止由刮板與感光鼓間的摩擦導致的刮板翹起。(1)作為第一方法，提出了涉及用潤滑劑粉末涂覆刮板表面的方法。(2)作為第二方法，采用涉及提高作為刮板材料的熱固性聚氨酯彈性體的總體硬度，從而降低摩擦的方法。(3)作為第三方法，提出了涉及僅降低由熱固性聚氨酯彈性體形成的刮板構件表面的摩擦，從而保持刮板的總體彈性的方法。具體地說，根據該方法，將所述刮板構件用聚硅氮烷涂覆，從而僅降低刮板構件表面的摩擦(參見例如日本專利申請?zhí)亻_H08-314343)。相反，作為不同于上述的問題，當使用由聚氨酯彈性體形成的清潔刮板時，由于刮板與感光鼓反復摩擦，有時所述接觸部已經被削去。在此情況下，產生了調色劑從被削去的部分漏出，導致清潔不良的問題。從而，為改進耐磨性，已經提出了將聚氨酯彈性體的交聯(lián)密度調節(jié)至8.5x1(J-4-11.0x1(T4mol/cm3(參見例如日本專利申請?zhí)亻_H11-212418)。
發(fā)明內容(1)上述第一方法引起了以下問題難于均勻涂覆；涂層易分離，耐久性差；施涂時使用對環(huán)境具有較大影響的面化有機溶劑。(2)所述第二方法引起了以下問題當降低硬度以實現(xiàn)摩擦下降時，感光鼓和顯影輥損壞，所述刮板要求的橡膠彈性變得不足，劣化了刮板性能。(3)所述第三方法引起了以下問題由于熱固性聚氨酯彈性體表面使用另一種材料覆蓋，降低摩擦的效果不足，如此使得例如使用期間涂膜脫落。另外，在該方法中，刮板構件由性質相互不同的涂膜和熱固性聚氨酯彈性體兩種材料形成。從而，當刮板與感光鼓接觸時，涂膜與熱固性聚氨酯彈性體間的性質不同，導致不能獲得所述組件間穩(wěn)定接觸條件的問題。另外，在日本專利申請?zhí)亻_H11-212418記載的方法中，盡管輕微地改進了耐磨性，但有時降低摩擦的效果不足?；谏鲜鰡栴}，做出了本發(fā)明。更具體地說，本發(fā)明目的在于提供電子照相設備用刮板，其避免了翹起，并還通過形成其中氮濃度由4妄觸部內部向接觸部表面(A部)連續(xù)增加的刮一反構件獲得了耐磨性。另外，本發(fā)明目的在于提供電子照相設備用刮板，其由于這類刮板構件而具有優(yōu)良的與感光鼓的接觸性。為實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明具有以下組成1.一種電子照相設備用刮板，包括支撐構件和與該支撐構件結合的由熱固性聚氨酯彈性體形成的刮板構件，其中氮濃度由與對應的構件接觸的接觸部內部向接觸部表面(A部)連續(xù)增加；2.根據上述l的電子照相設備用刮板，其中至少接觸部表面(A部)的氮濃度為1.0wt%以上至20.0wt%以下；4妄觸部表面(A部)與由A部在垂直于該表面的厚度方向向內0.5mm位置(B部)間的氮濃度差為0.2wtQ/o以上；3.根據上述1或2的電子照相設備用刮板，其中在B部的氮濃度為0.7wt。/o以上至10.0wtyo以下；4.根據上述l-3任意一項的電子照相設備用刮板，其中所述接觸部表面(A部)的不均勻度為lO(im以下；5.—種生產根據上述l-4任意一項的電子照相設備用刮板的方法，其中由熱固性聚氨酯彈性體形成的刮板構件與支撐構件結合，所述方法包括模塑工藝；和包括由該模塑工藝結束至使用所述刮板的老化期的老化工藝，其中所述模塑工藝包括以下步驟(l)-(3):(1)使異氰酸酯化合物與由聚氨酯彈性體形成的刮板構件接觸，(2)通過使所述異氰酸酯化合物保持與刮板構件表面接觸，使該異氰酸酯化合物滲透到該刮板構件中，和(3)步驟(2)中的滲透后，除去殘留在刮板構件表面的異氰酸酯化合物；當與刮板構件接觸時，異氰酸酯化合物的粘度為800mPa-s以下；和當與刮板構件接觸時，所述異氰酸酯化合物的接觸角為50°以下；6.根據上述5的電子照相設備用刮板的生產方法，包括以如下方式形成所述刮板構件，所述方式為在步驟(3)結束后的5分鐘老化工藝中，由以下方程(l)表示的未反應異氰酸酯基的濃度，保證A部，即接觸部表面未反應異氰酸酯基濃度，高于由A部在垂直于所述表面的厚度方向向內0.5mm位置的B部的未反應異氰酸酯基的濃度(方程l)未反應異氰酸酯基濃度-2,260cm-1處v(NCO)的吸光度/2，950cm"處v(C-H)的吸光度(1);7.根據上述6的電子照相設備用刮板生產方法，其中所述刮板構件以如下方式形成，所述方式為在步驟(3)結束后的5分鐘老化工藝中，A部與B部間由上述方程(l)表示的未反應異氰酸酯基的濃度差為0.10以上，該差值通過用A部的未反應異氰酸酯基的濃度減去B部的未反應異氰酸酯基濃度求得；8.根據上述5-7任意一項的電子照相設備用刮板生產方法，其中在步驟(2)中，所述異氰酸酯化合物通過涂覆或滲透與刮板構件接觸；9.根據上述5-8任意一項的電子照相設備用刮板生產方法，其中在步驟(3)中，殘留在刮板構件表面的異氰酸酯化合物通過在能夠溶解異氰酸酯化合物的溶劑中溶解所述異氰酸酯化合物除去；和10.根據上述5-9任意一項的電子照相設備用刮板生產方法，在所述步驟(3)后進一步包括通過使活潑氫化合物與刮板構件表面接觸，鈍化刮板構件中的未反應異氰酸酯基。本發(fā)明可提供一種電子照相設備用刮板，其避免了翹起，并還獲得了耐磨性，具有優(yōu)良的刮板性能(清潔感光鼓上殘留調色劑的性質等)。通過以下示例性實施方案的描述，本發(fā)明的進一步特征將變得顯而易見。具體實施例方式以下將詳細描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方案。本發(fā)明涉及電子照相設備用刮板，其中由熱固性聚氨酯彈性體形成的刮板構件與支撐構件結合。所述電子照相設備用刮板的特征在于氮濃度由與對應構件接觸的接觸構件內部向接觸構件表面連續(xù)升高。更具體地說，所述電子照相設備用刮板具有其中硬片段濃度由接觸部內部向表面連續(xù)增加的結構。從而，所述接觸部內部具有聚氨酯的固有彈性，向著表面硬度增加且摩擦下降。另外，由于所述表面較硬并具有低摩擦，接觸時施加于邊緣的負荷下降，并改進了耐磨性。這里使用的接觸部內部是指除接觸部表面外的部分。另外，由于這樣的結構，其中刮板并非由具有性質不同于涂層的材料形成，且氮濃度連續(xù)增加，因此穩(wěn)定了接觸時的所述性質。應該指出的是，這里使用的術語"氮濃度連續(xù)增加"不僅包括氮濃度隨著距接觸部內部的深度單調增加的情況，還包括氮濃度由接觸部表面至特定深度恒定不變，然后從該特定深度隨著深度下降的情況。然而，在術語"氮濃度連續(xù)增加"中不包括所述濃度恒定部占由接觸部內部至4妄觸部表面(A部)的大部分的情況。由聚氨酯彈性體形成的刮板構件可根據例如采用上述材料的預聚物法或半-一次裝料法(semi-one-shot)生產。所述接觸部表面(A部)的氮濃度優(yōu)選為1.0wtQ/o以上至20.0wtQ/。以下。這是由于當A部的氮濃度為1.0wt。/。以上時，可獲得防止刮板翹起的效果，并且由于降低了摩擦還可改進耐磨性。當氮濃度為20.0wtQ/。以下時，接觸構件未損壞。優(yōu)選由4妄觸部表面(A部)以垂直于所述表面的厚度方向向內0.5mm位置(B部)與A部間的氮濃度差為0.2wt。/。以上。另外，優(yōu)選B部的氮濃度為0.7wt%以上至10.0wt%以下。當A部與B部間的氮濃度差為0.2wt。/。以上時，與對應構件接觸的A部在聚氨酯彈性體本身的低摩擦性和耐磨性不足方面可獲得改進。另夕卜，所述B部可保持聚氨酯彈性體的固有性質，即優(yōu)良的柔性和彈性。進一步地，當B部的氮濃度為0.7wt。/。以上時，耐磨性要求的硬片段量是足夠的。當氮濃度為10.0wt。/o以下時，不會產生由過量硬片段導致的清潔所需橡膠彈性不足的問題。進一步地，本發(fā)明涉及一種電子照相設備用刮板的生產方法，其中由熱固性聚氨酯彈性體形成的刮板構件結合在支撐構件上。優(yōu)選所述生產方法包括模塑工藝和老化工藝，所述老化工藝包括由模塑工藝結束至使用所述刮板的老化期，所述模塑工藝包括以下步驟(l)-(3):(1)使異氰酸酯化合物與由聚氨酯彈性體形成的刮板構件接觸；(2)通過使所述異氰酸酯化合物與刮板表面保持接觸，將異氰酸酯化合物滲透到刮板構件中；和(3)上述(2)中的滲透后，除去殘留在刮板構件表面的異氰酸酯化合物。在此情況下，優(yōu)選當與所述刮板構件接觸時，異氰酸酯化合物的粘度為800mPa.s以下。進一步地，優(yōu)選當與具有聚氨酯彈性體表面的刮板構件接觸時，異氰酸酯化合物的接觸角為50°以下。所述異氰酸酯化合物可通過涂覆或滲透與由聚氨酯彈性體形成的刮板構件接觸。對所述異氰酸酯化合物的施涂方法沒有限制。例如，異氰酸酯化合物可通過逐滴添加、噴涂或使用刷子等工具涂覆至刮板構件上。進一步地，所述異氰酸酯化合物通過使該異氰酸酯化合物與刮板構件表面保持接觸滲透到所述刮板構件中。在上述步驟(2)中，優(yōu)選當與所述刮板構件接觸時，異氰酸酯化合物的粘度為800mPa.s以下。異氰酸酯化合物的粘度越低，則越容易將異氰酸酯化合物滲透到組成刮板構件的聚氨酯彈性體中。當異氰酸酯化合物的粘度為800mPas以下時，可用所述異氰酸酯化合物滲透刮板構件，直至獲得降低摩擦的效果。另外，在上述步驟(2)中，當與刮板構件接觸時，異氰酸酯化合物與刮板構件的聚氨酯彈性體表面的接觸角優(yōu)選為50。以下。這是因為接觸角越小，異氰酸酯化合物越能夠均勻地在刮板構件上散開以將其潤濕。當接觸角為50。以下時，能夠均勻平滑地滲透所述刮板構件。在滲透期間，滲透到刮板構件中的異氰酸酯化合物與形成刮板構件的組分(未反應的異氰酸酯基等)反應。從而，形成目標刮板構件。另外，在該步驟期間，提高了刮板構件總體中多元醇與異氰酸酯化合物反應率，從而可形成具有期望性質(彈性等)的熱固性聚氨酯彈性體。作為所述異氰酸酯化合物，可不受限制地使用任意異氰酸酯化合物，只要所述異氰酸酯化合物在每個分子中具有至少一個異氰酸酯基，并具有以下性質即可-當與刮板構件接觸時，異氰酸酯化合物的粘度為800mPas以下；和_當與具有聚氨酯彈性體表面的刮板構件接觸時，異氰酸酯的接觸角為50。以下。作為異氰酸酯化合物之一，可例舉MTL(商品名MillionateMTL;NipponPolyurethaneIndustryCo.，Ltd.制)。另外，所述異氰酸酯化合物可以以在溶劑中稀釋至粘度和接觸角在上述范圍內的狀態(tài)使用。對所述異氰酸酯化合物的使用溫度沒有特別限制，只要其在難于導致聚氨酯彈性體和異氰酸酯基熱劣化的范圍內即可。本發(fā)明的生產方法包括滲透后除去殘留在刮板構件表面的異氰酸酯化合物。這是因為當異氰酸酯化合物殘留在刮板構件表面時，在接觸部產生不均勻性，導致不均勻接觸，從而調色劑容易漏出。因此，優(yōu)選滲透后除去殘留在刮板構件表面的異氰酸酯化合物。在本發(fā)明中，優(yōu)選步驟(3)結束后，老化工藝5分鐘后未反應異氰酸酯基的濃度在以下式(2)表示的IR吸收率比(未反應的異氰酸酯基濃度)方面，滿足由A部〉B部表示的關系。如這里使用的，B部是指由A部在垂直于A部表面的厚度方向向內0.5mm位置的部分。(方程2)未反應的異氰酸酯基濃度-v(NCO)吸收的吸光度/v(C-H)吸收的吸光度(2)在本發(fā)明的生產方法中，所述反應未僅通過模塑工藝完成，殘留有未反應的異氰酸酯基。從而，未獲得最終的物理性質。因此，在模塑工藝后進行老化工藝。同時，未反應的異氰酸酯基殘留量可如下計算。聚氨酯彈性體的IR通過ATR測量，未反應的異氰酸酯基殘留量可由v(NCO)和v(C-H)的吸光度根據上述方程(l)計算。當未反應的異氰酸酯基濃度滿足A部〉B部表示的關系時，即當接觸部表面(A部)的未反應異氰酸酯基濃度大于接觸部內部(B部)的濃度時，硬片段濃度較高。因此，接觸部內部具有聚氨酯的固有彈性，所述表面比內部更硬，摩擦下降。另外，優(yōu)選在步驟(3)結束后的老化工藝5分鐘內，A部與B部間由上述方程(l)表示的未反應的異氰酸酯基濃度差為0.10以上。當未反應的異氰酸酯基濃度差((A部未反應的異氰酸酯基濃度)-(B部未反應的異氰酸酯基濃度))為0.10以上時，來自內部的硬度差足夠，可獲得優(yōu)良的降低摩擦效果。根據本發(fā)明的生產方法，在步驟(2)的滲透后，除去殘留在刮板構件表面的異氰酸酯化合物。所述除去異氰酸酯化合物的方法包括使用具有不損壞熱固性聚氨酯彈性體形成的刮板構件的硬度的海綿等，擦去刮板構件表面的過量異氰酸酯化合物。另外，當除去殘留在刮板構件表面的異氰酸酯化合物時，可使用能夠溶解異氰酸酯化合物的溶劑。這類溶劑包括曱苯、二甲苯、醋酸丁酯、曱乙酮等。將所述異氰酸酯化合物溶解在上述能夠溶解所述異氰酸酯化合物的溶劑中，從而可有效除去所述異氰酸酯化合物。通過充分除去殘留在清潔刮板表面的異氰酸酯化合物，可將接觸部的不均勻度(十點平均高度Rzjis)調節(jié)至10pm以下，可保證接觸部的邊緣精確性。在本發(fā)明中，優(yōu)選包括使活潑氫化合物與刮板構件表面接觸，從而在步驟(3)后的老化工藝中鈍化刮板構件中的未反應異氰酸酯基的步驟。對所述活潑氬化合物沒有特別限制，只要在每分子中包含至少一個具有活潑氫的官能團即可。優(yōu)選老化工藝后不需要洗滌工藝的活潑氫化合物。因此，列舉一元醇和單胺作為具有低分子量和高揮發(fā)性的化合物，并最優(yōu)選水。對使活潑氫化合物與刮板構件表面接觸的方法沒有特另'J限制，可列舉涂覆、滲透等。當使用水時，所述刮板構件可通過簡單地使其保持在具有特定濕度的環(huán)境中老化。所述形成刮板構件的熱固性聚氨酯彈性體主要包含多異氰酸酯化合物，高分子量多元醇，低分子量多元醇擴鏈劑如雙官能多元醇和三官能多元醇，以及催化劑。多異氰酸酯化合物的例子包括4，4，-二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)、2，4-苯亞曱基二異氰酸酯(2,4-TDI)、2，6-苯亞甲基二異氰酸酯(2，6-TDI)、二甲苯基二異氰酸酯(XDI)、1，5-亞萘基二異氰酸酯(1，5-NDI)、對亞苯基二異氰酸酯(PPDI)、亞己基二異氰酸酯(HDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、4，4，-二環(huán)己基曱烷二異氰酸酯(氫化MDI)、四甲基二甲苯基二異氰酸酯(TMXDI)、碳二酰亞胺改性MDI和多亞曱基苯基多異氰酸酯(PAPI)。其中優(yōu)選4吏用MDI。上述高分子量多元醇為聚酯多元醇、聚醚多元醇、己內酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、硅酮多元醇等。另外，所述高分子量多元醇的數均分子量優(yōu)選為1,500-4,000。這是因為當數均分子量為1，500以上時，得到的聚氨酯彈性體物理性質優(yōu)良。當數均分子量為4,000以下時，粘度適宜，易于加工，/人而優(yōu)選上述范圍。作為所述擴鏈劑，使用例如二醇。所述二醇的例子包括乙二醇(EG)、二甘醇(DEG)、丙二醇(PG)、二丙二醇(DPG)、1,4畫丁二醇(1,4-BD)、1，6-己二醇(l,6-HD)、1，4-環(huán)己二醇、1，4-環(huán)己二曱醇、苯二曱醇(對苯二甲醇)和三甘醇。除所述二醇外，可使用多元醇。所述多元醇的例子包括三羥曱基丙烷、甘油、季戊四醇和山梨醇。這些可單獨或組合〗吏用。作為上述催化劑，可使用用于固化聚氨酯彈性體的通用催化劑，可列舉例如叔胺催化劑。具體地說，可例舉以下氨基醇如二甲基乙醇胺、三烷基胺如三乙胺、四烷基二胺如N,N，N，，N，-四曱基-l，3-丁二胺、三亞乙基二胺、哌嗪、三嗪等。另外，可使用通常用于聚氨酯彈性體的金屬催化劑，可列舉二月桂酸二丁基錫等。另外，視需要，可混合添加劑，如催化劑、顏料、增塑劑、防水劑、抗氧化劑、UV吸收劑和光穩(wěn)定劑。使用根據本發(fā)明的電子照相設備用刮板用作應用電子照相技術的電子照相設備的清潔刮板、顯影刮板等，所述電子照相設備為例如復印機、激光打印機、LED打印才幾和電子照相制版系統(tǒng)。所述電子照相設備用刮板具有將使用熱固性聚氨酯彈性體原料組合物生產的刮板構件與支撐構件相互結合的結構。對所述支撐構件和刮板構件的形狀沒有特另'J限制，可將該支撐構件和刮板構件形成為適于使用目的的形狀。例如，可將所述支撐構件置于用于清潔刮板的模具中，將熱塑性聚氨酯彈性體原料組合物注入腔室內，然后加熱并固化所述組合物。如此，可得到刮板構件為板型并且集成和支撐構件的本發(fā)明的清潔刮板。另外，可使用如下方法，所述方法涉及由熱固性聚氨酯彈性體原料組合物分別模塑熱固性聚氨酯彈性體片；將所述片切割成用作刮板構件的條；將刮板構件的粘著部層壓在涂覆或粘貼粘合劑的支撐構件上，熱壓得到的產物以進行粘合。對形成所述支撐構件的材料沒有特別限制，可列舉金屬和樹脂。更具體地說，所述支撐構件可由金屬材料和樹脂材料生產，所述金屬材料為例如鋼板、不銹鋼板、鍍鋅鉻酸鹽薄膜鋼板和無鉻鋼板，所述樹脂材料為例如尼龍6和尼龍6，6。所述支撐構件與刮板構件通過不受限制的任意方法相互結合，適宜的方法可選自公知方法。具體地說，可列舉其中采用粘合劑如酚醛樹脂進行粘合的方法。實施例以下，將參考實施例描述本發(fā)明，但本發(fā)明并不僅限于此。(實施例1)(模塑清潔刮板)制備已在一端的一側預先涂覆酚醛樹脂粘合劑的支架(支撐構件)。接著，制備用于清潔刮板的成型模，然后將所述支架以使得該支架一端一側突出的狀態(tài)，置于模具用于形成刮板構件的腔室中。使296.6g4,4，-二苯曱烷二異氰酸酯和703.4g具有數均分子量為2,000的聚己二酸丁二醇酯聚酯多元醇在80°C下反應3小時，以生產NCO。/。為7.0()Q/Q的預聚物。將該預聚物與39.1g1,4-丁二醇、21.0g三羥曱基丙烷、0.06gDABCOP15(醋酸鉀的EG溶液，AirProductsJapan，Inc.制)和其中添加了0.18gTEDA的固化劑混合。將該混合物注入所述模具中，并在130。C下固化5分鐘。然后，將固化產物從模具中脫模，并切割以形成接觸部的邊緣。接著，將MTL(商品名MillionateMTL;NipponPolyurethaneIndustryCo.,Ltd.制)作為異氰酸酯化合物涂覆(25。C)至切割面，并使之與刮板構件保持接觸30分鐘(25。C)。此后，用海綿除去殘留在刮板構件表面的過量異氰酸酯化合物。然后，使用含有少量醋酸丁酯的海綿進行進一步修整擦拭。此后，使產物在25。C溫度和50。/。濕度下保持24小時以進行老化。(異氰酸酯化合物的粘度)異氰酸酯化合物的粘度使用A&DCo.,Ltd.生產的SV翁度計SV-IO，在4吏所述化合物與刮板構件接觸的溫度(25")下測量。結果，MTL的粘度為50mPa-s。(與刮板構件接觸時異氰酸酯化合物的接觸角)異氰酸酯化合物與刮板構件的接觸角使用KyowaInterfaceScienceCo.，Ltd.生產的ModelCA-X，在使所述化合物與刮板構件接觸的溫度(25。C)下測量。結果，MTL的接觸角為25。。(測量模塑工藝后未反應的異氰酸酯基殘余量的方法)使用ThermoElectronCo.,Ltd.生產的NEXUS470測量模塑工藝后兩分鐘時聚氨酯彈性體部分的IR。所述測量在兩個點處進行刮板表面上的A部和在垂直于A部表面的厚度方向內部0.5mm處的B部(使用部分厚度的45%為2.0mm)。才艮據以下方程(1)由得到的光譜在2,950cnT1處的v(C-H)和2，260cm"處v(NCO)的吸光度比計算未反應的異氰酸酯基殘余量。由此，在A部的未反應異氰酸酯基殘余量為5.0,內部為0.25,從而A部與B部之差為4.75。(方程l)未反應異氰酸酯基的濃度=S^GOcm-1處v(NCO)的吸光度/2,950cm"處v(C-H)的吸光度(1)c氮濃度測量)使用Shimadzu公司生產的電子探針顯微分析儀EPMA1610進行測量。對于該測量，使用已經老化24小時的刮板構件。結果，所述氮濃度如下接觸部的表面(A部)3.6wt%;由接觸部表面在垂直于該表面的厚度方向向內0.02mnH立置處的部分1.4wt%;由4妄觸部表面在垂直于該表面的厚度方向向內0.05mm位置處的部分1.2wt%;和由所述接觸部表面在垂直于該表面的厚度方向向內0.50mm部分(B部)l.lwt%。從而，證實了所述氮濃度由接觸部內部向表面持續(xù)升高。另夕卜，4妾觸部表面A部與3巨該接觸部表面向內0.50mm位置的B部間差值為2.5wt。/。。(十點平均高度Rzjis)測量釆用表面粗糙度測量設備表面分析儀(SE3500;KosakaLaboratoryLtd.制)進行。Rzjis為0.8(im。(摩擦系數)測量采用ShintoKagakuK.K.生產的HeidonSurfacePropertyTester進行。該測量使用2mm厚片材在老化24小時后進行，所述片材在與清潔刮板相同的條件下生產。使由不銹鋼制成的向其上施加0.1kg負荷的J求形測壓計(indenter)與所述片材接觸。然后在以50mm/min移動所述球形測壓計的同時，進行測量。結果，摩擦系數為0.7。(實用評估)將上述得到的清潔刮板安裝在激光打印機(商品名CanonLBP2510)上，在室溫環(huán)境下進行耐久性試-驗。進行10,000頁耐久性試驗，并根據以下標準進行評估"A":未出現(xiàn)翹起和清潔不良，和"B":出現(xiàn)翹起和耐磨性不足，邊緣碎裂，導致清潔不良。(實施例2)清潔刮板按照實施例1的步驟生產，除了使涂覆MTL后的放置時間加倍(即60分鐘)。刮板構件的氮濃度如下接觸部表面(A部)5.1wt%;由接觸部表面在垂直于該表面的厚度方向向內0.02mm位置處的部分1.8wt%;由接觸部表面在垂直于該表面的厚度方向向內0.05mm位置處的部分1.3wt%;和由接觸部表面在垂直于該表面的厚度方向向內0.50mm位置處的部(B部)l.lwt%。從而，證實了氮濃度由接觸部內部向表面連續(xù)升高。另夕卜，A部與B部間氮濃度的差值為4.0wt%。A部的未反應異氰酸酯基殘余量為6.7,B部為0.24,從而，A部與B部間的差值為6.46。Rzjis為0.8,摩4察系數為0.5。此外，實用評估表現(xiàn)為未出現(xiàn)翹起和清潔不良，即"A"。(實施例3)除了用MEK稀釋MTL外，清潔刮板按照實施例1的步驟生產。在此情況下，MTL的MEK溶液粘度為1.3mPa's，接觸角為20°。刮板構件的氮濃度如下4妄觸部表面(A部)3.2wt%;由接觸部表面在垂直于該表面的厚度方向向內0.02mm位置處的部分1.5wt%;由接觸部表面在垂直于該表面的厚度方向向內0.05mm位置處的部分1.2wt%;和由接觸部表面在垂直于該表面的厚度方向向內0.50mm位置處的部分(B部)l.lwt%。A部與B部間氮濃度的差值為2.1wtQ/。。從而，證實了氮濃度由4妄觸部內部向表面連續(xù)升高。未反應異氰酸酯基的殘余量，A部為4.2,B部為0.25,從而A部與B部間的差值為3.95。Rzjis為0.8，摩擦系數為0.7。實用評估表現(xiàn)為未出現(xiàn)翹起和清潔不良，即"A"。(實施例4)除了使用聚合MDI代替MTL作為異氰酸酯化合物以外，清潔刮板按照實施例1的步驟生產。聚合MDI的粘度為700mPa's，接觸角為27。。刮板構件的氮濃度如下接觸部表面(A部)3.1wt%;由接觸部表面在垂直于該表面的厚度方向向內0.02mm位置處的部分1.2wt%;由接觸部表面在垂直于該表面的厚度方向向內0.05mm位置處的部分l.lwt%;和由接觸部表面在垂直于該表面的厚度方向向內0.50mm位置處的部分(B部)l.lwt%。從而，證實了氮濃度由接觸部內部向表面連續(xù)升高。另夕卜，A部與B部間氮濃度的差值為2.0wt%。A部的未反應異氰酸酯基殘余量為4.3，B部為0.25,從而，A部與B部間的差^f直為4.05。Rzjis為l.O,摩擦系數為l.O。實用評估表現(xiàn)為未出現(xiàn)翹起和清潔不良，即"A"。(實施例5)除了將接觸異氰酸酯化合物的方法由涂覆法變?yōu)闈B透法以外，清潔刮板按照實施例1的步驟生產。刮板構件的氮濃度如下接觸部表面(A部)3.7wt%;由才妄觸部表面以垂直于該表面的厚度方向向內0.02mm位置處的部分1.5wt%;由接觸部表面以垂直于該表面的厚度方向向內0.05mm位置處的部分1.2wt%;和由接觸部表面以垂直于該表面的厚度方向向內0.50mm位置處的部分(B部)l.lwt%。從而，證實了氮濃度由接觸部內部向表面連續(xù)升高。另夕卜，A部與B部間氮濃度的差值為2.6wtM。A部的未反應異氰酸酯基殘余量為5.2,和B部為0.25，從而，A部與B部間的差值為4.95。Rzjis為0.8,和摩擦系數為0.7。實用評估表現(xiàn)為未出現(xiàn)翹起和清潔不良，即"A"。(比較例l)除了不進行異氰酸酯化合物滲透的步驟以外，清潔刮板按照實施例1的步驟生產。刮板構件的氮濃度如下接觸部表面(A部)1.1wt%;由接觸部表面在垂直于該表面的厚度方向向內0.02mm位置處的部分l.lwt%;由接觸部表面在垂直于該表面的厚度方向向內0.05mm位置處的部分1.1wt%;和由接觸部表面在垂直于該表面的厚度方向向內0.50mm位置處的部分(B部)l.lwt%。從而，接觸部表面與其內部間未發(fā)現(xiàn)氮濃度差異。A部的未反應異氰酸酯基殘余量為0.25,B部為0.25,從而，A部與B部間沒有差異。Rzjis為0.5，摩擦系數為3.2。實用評估表現(xiàn)為當經過500頁后，出現(xiàn)翹起。從而，未證實當經過10,000頁時是否出現(xiàn)清潔不良。(比較例2)清潔刮板按照實施例l的步驟生產，直至脫模固化產品。此后，將所述清潔刮板在25。C下浸入用乙酸丁酯稀釋NCO。/o為15%的予貞聚物(商品名coronate2041;NipponPolyurethaneIndustryCo.，Ltd.制)得到的物質中l(wèi)分鐘，并在50。C下干燥3小時。然后，切割所述產物以形成邊緣。刮板構件的氮濃度如下接觸部表面(A部)5.0wt%;由接觸部表面在垂直于該表面的厚度方向向內0.02mm位置處的部分5.0wt%;由接觸部表面在垂直于該表面的厚度方向向內0.05mm位置處的部分l.lwt%;和由接觸部表面在垂直于該表面的厚度方向向內0.50mm位置處的部分(B部)l.lwt%。在所述清潔刮板中，在由距接觸部表面向內0.05mm位置至0.5mm位置區(qū)域中的氮濃度為l.lwt%，從而在多數部分未發(fā)現(xiàn)氮濃度差異。A部與B部間的差值為3.9。A部的未反應異氰酸酯基殘余量為6.0，B部為0.25,從而，A部與B部間的差值為5.75。Rzjis為1.3，摩擦系數為0.8。實用評估表明未出現(xiàn)翹起，但當經過3，000頁后出現(xiàn)清潔不良。實用評估后，觀察到出現(xiàn)清潔不良的部分，并發(fā)現(xiàn)涂層已經脫落。<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>INDUSTRYCO.，LTD.制)Poly國MDI:聚MDIMEK:曱乙酮表2<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>PBA2000:數均分子量為2，000的聚己二酸丁二醇酯聚酯多元醇1，4-BD:1，4-丁二醇TMP:三羥曱基丙烷P15:醋酉吏《甲的乙二醇(AirProductsandChemicals,Inc.生產)TEDA:三亞乙基二胺MTL:MILLIONATEMTL(NIPPONPOLYURETHANEINDUSTRYCO.，LTD.制)Poly-MDI:聚MDIMEK:甲乙酮在實施例l-5中，模塑工藝后接觸部表面(A部)的未反應異氰酸酯基殘余量高于內部(B部)。氮濃度由接觸部內部(B部)向接觸部表面(A部)連續(xù)升高。從而，表明在清潔刮板表面硬片段增加，摩擦下降，同時清潔刮板內部保持聚氨酯彈性體固有的橡膠彈性。另外，在實施例1-5中的摩擦系數為1.0以下，而未使用異氰酸酯化合物進行處理的比較例1中的摩擦系數為3.2。實用評估表明比較例l中出現(xiàn)翹起，但在實施例l-5中，即使經過10，000頁時，也未出現(xiàn)翹起。在比較例2中，摩擦系數低至0.8，未出現(xiàn)翹起，但由于涂層脫落導致出現(xiàn)清潔不良。其原因被認為是刮板構件由性質不同的兩部分組成，從而當接觸時，各部分表現(xiàn)不同，并由于反復摩擦導致出現(xiàn)涂層脫落。另外，已經表明，比較例2中由于所述涂層導致氮濃度在特定點處劇烈變化，而在實施例l-5中，由于刮板構件具有氮濃度連續(xù)變化的結構，未發(fā)生這類問題，并改進了耐磨性。盡管已經參考示例性實施方案描述了本發(fā)明，但應理解本發(fā)明不限于公開的示例性實施方案。以下權利要求的范圍應根據最寬解釋理解以包括所有這類改進和等價結構和功能。本申請要求2007年7月18日提交的日本專利申請2007-186880的權益，在此將其完整引入以作參考。權利要求1.一種電子照相設備用刮板，包括支撐構件；和與該支撐構件結合的由熱固性聚氨酯彈性體形成的刮板構件，其中氮濃度由與對應的構件接觸的接觸部內部向接觸部表面(A部)連續(xù)增加。2.根據權利要求l所述的電子照相設備用刮板，其中至少接觸部表面(A部)的氮濃度為1.0wt。/。以上至20.0wt0/0以下；和接觸部表面(A部)與由A部在垂直于該表面的厚度方向向內0.5mm位置(B部)間的氮濃度差為0.2wt%以上。3.根據權利要求l所述的電子照相設備用刮板，其中在B部的氮濃度為0.7wty。以上至10.0wt。/。以下。4.根據權利要求l所述的電子照相設備用刮板，其中所述接觸部表面(A部)的不均勻度為10(xm以下。5.—種生產根據權利要求1所述的電子照相設備用刮板的方法，所述刮板包括支撐構件和與支撐構件結合的熱固性聚氨酯彈性體形成的刮板構件，所述方法包括模塑工藝；和包括由該模塑工藝結束至使用所述刮板的老化期的老化工藝，其中所述模塑工藝包括以下步驟(l)-(3):(1)使異氰酸酯化合物與由聚氨酯彈性體形成的刮板構件接觸，(2)通過使所述異氰酸酯化合物保持與刮板構件表面接觸，使該異氰酸酯化合物滲透到刮板構件中，和(3)步驟(2)中的滲透后，除去殘留在刮板構件表面的異氰酸酯化合物；當與刮板構件接觸時，異氰酸酯化合物的粘度為800mPa-s以下；和當與刮板構件接觸時，所述異氰酸酯化合物的接觸角為50°以下。6.根據權利要求5所述的電子照相設備用刮板的生產方法，包括以如下方式形成所述刮板構件，所述方式為在步驟(3)結束后的5分鐘老化工藝中，由以下方程(l)表示的未反應的異氰酸酯基濃度，保證A部，即接觸部表面的未反應的異氰酸酯基濃度，高于由A部在垂直于所述表面的厚度方向向內0.5mm位置的B部未反應的異氰酸酯基濃度未反應的異氰酸酯基濃度^2,260cirT1處v(NCO)的吸光度/2，950cm"處v(C-H)的吸光度(1)。7.根據權利要求6所述的電子照相設備用刮板的生產方法，包括以如下方式形成所述刮板構件，所述方式為在步驟(3)結束后的5分鐘老化工藝中，A部與B部間由方程(l)表示的未反應的異氰酸酯基濃度差為0.10以上，該差值通過用A部未反應的異氰酸酯基濃度減去B部未反應的異氰酸酯基濃度求得。8.根據權利要求5所述的電子照相設備用刮板的生產方法，其中在步驟(2)中，所述異氰酸酯化合物通過涂覆或滲透與刮板構件接觸。9.根據權利要求5所述的電子照相設備用刮板的生產方法，其中在步驟(3)中，殘留在刮板構件表面的異氰酸酯化合物通過在能夠溶解異氰酸酯化合物的溶劑中溶解所述異氰酸酯化合物除去。10.根據權利要求5所述的電子照相設備用刮板的生產方法，在所述步驟(3)后進一步包括通過使活潑氫化合物與刮板構件表面接觸，鈍化刮板構件中的未反應異氰酸酯基。全文摘要本發(fā)明提供電子照相設備用刮板及其生產方法。所述電子照相設備用刮板，其避免了翹起，獲得了耐磨性和優(yōu)良的清潔性質。所述刮板由支撐構件和由熱固性聚氨酯彈性體形成的刮板構件結合在一起組成。所述刮板構件具有氮濃度由與對應構件接觸的接觸部內部向接觸部表面連續(xù)升高的結構。文檔編號G03G21/10GK101349888SQ20081012657公開日2009年1月21日申請日期2008年7月18日優(yōu)先權日2007年7月18日發(fā)明者井上晶司,內田敏朗,畑中拓申請人:佳能化成株式會社