專利名稱：液晶顯示面板及其陣列基板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種液晶顯示面板及其陣列基板，特別是關(guān)于具有液晶注 入口的止膠結(jié)構(gòu)的液晶顯示面板及其陣列基板。
背景技術(shù)：
液晶顯示器(LCD)由于具有薄型化、重量輕、低耗電及低輻射等優(yōu)點(diǎn)，已 廣泛用于現(xiàn)今的顯示應(yīng)用。液晶顯示器主要包含液晶面板及背光模塊，利用 背光模塊提供液晶面板的光源，且以電信號(hào)控制液晶面板液晶分子方向，以 顯示影像。
圖1為一液晶顯示面板100的俯視透視圖，其中彩色濾光片(Color Filter; CF)陣列基板104配置于薄膜晶體管(Thin Film Transistor; TFT)陣列基板102 上方。在LCD晶胞制造工藝中，利用框膠108涂布于彩色濾光片陣列基板104 或薄膜晶體管陣列基板102的四周，作為上、下的彩色濾光片陣列基板104 和薄膜晶體管陣列基板102組立結(jié)合后的邊界。框膠108的兩端部間形成一 液晶注入口 110，以供液晶106注入其所環(huán)繞限制的空間中。
因液晶注入口 110的框膠108涂布的起、收筆位置的吐膠量不易控制， 在薄膜晶體管陣列基板102和彩色濾光片陣列基板104組立后易有框膠108 于起、收筆位置呈擴(kuò)大面積的溢膠現(xiàn)象。若溢膠超出母板的切割線(例如液晶 顯示面板100的一邊112)，將使得切割不易，甚至造成缺角及破損的情況。
為避免上述溢膠所造成切割不易、缺角及破片等缺點(diǎn)， 一般現(xiàn)有的解決 方法是增加框膠108的起、收筆的設(shè)定位置與作為面板切割線的邊112間的 距離來解決，但此方式易有以下的缺點(diǎn)及限制
1.壓縮其他制造工藝的空間，使得配向膜(PI)印刷區(qū)變小導(dǎo)致PI偏印不良的機(jī)率大增。
2. 液晶注入口框膠的起、收筆形式受限 一般起、收筆位置離切割線的 距離已到設(shè)計(jì)下限值的產(chǎn)品，其框膠只能采拉平的方式涂布，將無法因應(yīng)后 段的要求做其他設(shè)計(jì)以改善液晶的注入相關(guān)問題。
3. 在產(chǎn)品窄框化趨勢的要求下，產(chǎn)品可視區(qū)離邊界(即切割線)愈小，因 而框膠的起、收筆位置與切割線的距離無法有效拉遠(yuǎn)，故現(xiàn)有技術(shù)的做法不 適用在窄框化的產(chǎn)品。
鑒于上述問題，在目前液晶顯示面板逐漸走向窄框化的趨勢下，因框膠 所產(chǎn)生的溢膠問題，實(shí)有必要進(jìn)一步加以改善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種液晶顯示面板及其陣列結(jié)構(gòu)，利用止膠結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，可 防止基板組立時(shí)框膠產(chǎn)生溢膠現(xiàn)象，而得以避免因溢膠超出切割線而造成切 割不良的情形發(fā)生。另外，本發(fā)明不需變更目前制造工藝及機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì)，以目 前量產(chǎn)制造工藝即可達(dá)成，極具成本效益。
根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例， 一液晶顯示面板包括一陣列基板、 一對向基板 及一液晶層。所述的對向基板與所述的陣列基板相對設(shè)置，所述的液晶層位 于所述的陣列基板以及所述的對向基板之間。所述的陣列基板可為薄膜晶體 管陣列基板或彩色濾光片陣列基板。
一實(shí)施例中，陣列基板包括一基底、 一陣列、 一框膠及一止膠結(jié)構(gòu)。所 述的陣列可為薄膜晶體管陣列或彩色濾光片陣列，其設(shè)置于所述的基底上。 框膠具有第一端以及第二端，而所述的第一端以及所述的第二端形成一液晶 注入口 。止膠結(jié)構(gòu)位于所述的基底上并至少位于所述的框膠的所述的第一端 以及所述的基底的一邊之間。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，止膠結(jié)構(gòu)可為溝槽或凸條形式，而得以將陣列基 板及對向基板組立時(shí)框膠可能產(chǎn)生的溢膠，利用溝槽引導(dǎo)容納或以凸條圍擋的方式，防止溢膠延伸至所述的基底的所述的邊(即相當(dāng)于母板的切割線)，以
避免切fU不良的問題發(fā)生。


為更完整的理解本發(fā)明及其優(yōu)點(diǎn)，參考以下結(jié)合伴隨的附圖的敘述，
圖1為現(xiàn)有的液晶顯示面板俯視示意圖； 圖2為本發(fā)明的液晶顯示面板的俯視示意圖； 圖3為圖2沿剖面線1-1的第一實(shí)施例的剖面示意圖； 圖4為圖3所示的液晶顯示面板的止膠結(jié)構(gòu)的俯視平面示意圖； 圖5為圖3所示的液晶顯示面板上、下基板組立時(shí)的止膠結(jié)構(gòu)的俯視平 面示意圖6為圖2的剖面線1-1的第二實(shí)施例的剖面示意圖； 圖7為圖6所示的液晶顯示面板的止膠結(jié)構(gòu)一實(shí)施例的俯視平面示意圖； 圖8為圖6所示的液晶顯示面板上、下基板組立時(shí)的止膠結(jié)構(gòu)一實(shí)施例 的俯視平面示意圖9為圖6所示的液晶顯示面板的止膠結(jié)構(gòu)另一實(shí)施例的俯視平面示意
圖10為圖6所示的液晶顯示面板上、下基板組立時(shí)的止膠結(jié)構(gòu)另一實(shí)施 例的俯視平面示意圖11為圖2的剖面線1-1的第三實(shí)施例的剖面示意圖；以及 圖12為圖2的剖面線1-1的第四實(shí)施例的剖面示意圖。
附圖標(biāo)號(hào)
100液晶顯示面板 102薄膜晶體管陣列基板
104彩色濾光片陣列基板 106液晶
108框膠 110液晶注入口
112 邊200液晶顯示面板202薄膜晶體管陣
204彩色濾光片陣列基板206液晶層
208框膠210基底
212掃描線213棚極
214數(shù)據(jù)線215源極/漏極
216薄膜晶體管217通道層
218閘介電層220保護(hù)層
222平坦層228間隙支撐物
232液晶注入口240基底
241色阻層242保護(hù)層
243透明電極層244配向膜層
245遮蔽層250止膠結(jié)構(gòu)
252鄰~*順254第一端
256主體部260邊
262第一部264第二部
266端點(diǎn)268中心位置
272第一部274第二部
276端點(diǎn)230薄膜液晶晶體
282第一部284第二部
286端點(diǎn)
具體實(shí)施例方式
以下詳細(xì)討論所述的目前較佳實(shí)施例的制作和使用。不過，應(yīng)當(dāng)理解， 本發(fā)明提供許多可應(yīng)用的發(fā)明概念，其可在各種各樣的具體情況下實(shí)施。所 述的討論的具體實(shí)施例僅說明了制作和使用所述的發(fā)明的具體方式，并沒有 限制本發(fā)明的范圍。圖2繪示本發(fā)明一實(shí)施例的液晶顯示面板200，圖3為圖2中沿1-1剖面 線的第一實(shí)施例的剖面示意圖。液晶顯示面板200主要包含薄膜晶體管陣列 基板202、彩色濾光片陣列基板204、框膠208及經(jīng)由液晶注入口 232注入于 前述三者所形成空間的液晶層206。
薄膜晶體管陣列基板202包含基底210、掃描線212、數(shù)據(jù)線214、薄膜 晶體管216、閘介電層218、保護(hù)層(Passivation)220及平坦層222。平坦層222 上設(shè)置有配向膜層(未繪示)。掃描線212及數(shù)據(jù)線214交錯(cuò)排列，各交錯(cuò)處連 接一薄膜晶體管216，而所述的這些復(fù)數(shù)個(gè)薄膜晶體管216以陣列形式排列而 成薄膜晶體管陣列230。薄膜晶體管216包含柵極213、源極/漏極215及通道 層217。閘介電層218配置于基底210上，并覆蓋住薄膜晶體管216中的柵極 213。保護(hù)層220設(shè)置于閘介電層218上，且覆蓋薄膜晶體管216的源極/漏極 215及通道層217。
需注意的是，為清楚呈現(xiàn)結(jié)構(gòu)上的特征，圖2中的液晶顯示面板200并 非以實(shí)際的大小比例繪制，其中掃描線212、數(shù)據(jù)線214及薄膜晶體管216相 較于其他物件的比例遠(yuǎn)較實(shí)際為大，特此說明。
彩色濾光片陣列基板204主要包含一基底240、 一遮蔽層245、 一色阻層 241、 一保護(hù)層242、 一透明電極層243以及一配向膜層244。所述的遮蔽層 245即形成黑矩陣(Black Matrix; BM)位置。所述的色阻層241包含彩色濾光 片陣列。 一實(shí)施例中，所述的保護(hù)層242包含有機(jī)材料，所述的遮蔽層245 則可包含樹脂或遮光金屬。
薄膜晶體管陣列基板202和彩色濾光片陣列基板204之間以間隙支撐物 (Spacer)228加以間隔，以形成容置液晶層206的空間。液晶注入口 232形成 于框膠208的兩端間。本發(fā)明于液晶注入口 232處的框膠208和液晶顯示面 板200的一邊260之間設(shè)置止膠結(jié)構(gòu)250，用于防止基板202和204結(jié)合或組 立時(shí)，框膠208產(chǎn)生溢膠的問題。所述的邊260即相當(dāng)于切割前面板200的 切割線的位置。圖3中，止膠結(jié)構(gòu)250為一溝槽且形成于保護(hù)層220。 一實(shí)施例中，保護(hù) 層220的材質(zhì)可為氧化硅等無機(jī)氧化物或氮化硅等。止膠結(jié)構(gòu)250 —實(shí)施例 的俯視平面示意圖如圖4所示。框膠208包含第一端252、第二端254以及主 體部256。需特別注意的是，框膠208并不局限于一連續(xù)圖案，亦可為一不連 續(xù)圖案，而具有多個(gè)端點(diǎn)，在本實(shí)施例中，以框膠208的任兩端為例，而所 述的兩端定義出液晶注入口 232。主體部256連接所述的第一端252,之后大 體延伸環(huán)繞薄膜晶體管陣列230后連接于第二端254。因框膠208起、收筆的 關(guān)系，第一端252或第二端254的寬度e大于主體部256的寬度f。 一實(shí)施例 中，止膠結(jié)構(gòu)250可包含第一部262及第二部264。第一部262的端點(diǎn)266超 過框膠208的起、收筆中心位置268，即超過第一端252或第二端254的中心 位置268。第一部262位于所述的第一端252以及所述的邊260之間。第二部 264與第一部262連接，且位于所述的主體部256以及所述的邊260之間，并 延伸至相對于液晶注入口 232的遠(yuǎn)端，其中第二部264的寬度b大于第一部 262的寬度a。
參照圖5，當(dāng)薄膜晶體管陣列基板202和彩色濾光片陣列基板204進(jìn)行貼 合或組立時(shí)，第一端252和第二端254因貼合所產(chǎn)生的溢膠將被導(dǎo)入作為止 膠結(jié)構(gòu)250的溝槽內(nèi)，并自第一部262向第二部264延伸。據(jù)此，可避免溢 膠超出邊260(相當(dāng)于切割線)的情形發(fā)生。
圖6為圖2中沿1-1剖面線的第二實(shí)施例的剖面示意圖。止膠結(jié)構(gòu)250 除溝槽外，亦可制作成凸條的形式，其亦可設(shè)置于保護(hù)層220，也就是以保護(hù) 層220形成。止膠結(jié)構(gòu)250的另一實(shí)施例的俯視平面示意圖如圖7所示。相 較于圖4的溝槽形式，圖7的止膠結(jié)構(gòu)250為凸條形式。其可包含第一部272 及第二部274。第一部272的端點(diǎn)276超過框膠208的起、收筆中心位置，即 超過第一端252或第二端254的中心位置268。第一部272位于所述的第一端 252以及所述的邊260之間。第二部274與第一部272連接，且位于所述的主 體部256以及所述的邊260之間，并延伸至相對于液晶注入口 232的遠(yuǎn)端，其中第二部274的長度d大于第一部272的長度c。
參照圖8，當(dāng)圖6所示的薄膜晶體管陣列基板202和彩色濾光片陣列基板 204進(jìn)行貼合或組立時(shí)，第一端252和第二端254因貼合所產(chǎn)生的溢膠將被止 膠結(jié)構(gòu)250(凸條)擋住，而導(dǎo)入框膠208及止膠結(jié)構(gòu)250間的空間。據(jù)此，可 避免溢膠超出邊260(即切割線)的情形發(fā)生。
又一實(shí)施例中，作為凸條形式的止膠結(jié)構(gòu)250的俯視平面圖可如圖9所 示，其包含第一部282及第二部284。第一部282的端點(diǎn)286超過框膠208的 起、收筆中心位置，即超過第一端252或第二端254的中心位置268。第一部 282位于所述的第一端252以及所述的邊260之間。第二部284與第一部282 連接，且位于所述的主體部256以及所述的邊260之間，并延伸至相對于液 晶注入口 232的遠(yuǎn)端，其中第二部284的長度h大于第一部282的長度g，且 第二部284的寬度m大于第一部282的寬度n。
參照圖10，當(dāng)圖6的薄膜晶體管陣列基板202和彩色濾光片陣列基板204 進(jìn)行貼合或組立時(shí)，第一端252和第二端254因貼合所產(chǎn)生的溢膠將被止膠 結(jié)構(gòu)250(凸條)擋住，而導(dǎo)入框膠208及止膠結(jié)構(gòu)250間的空間。據(jù)此，可避 免溢膠超出邊260(即切割線)的情形發(fā)生。
若結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上保護(hù)層220未延伸至框膠208外，為溝槽或凸條的止膠結(jié) 構(gòu)250亦可制作于閘介電層218。閘介電層218的材質(zhì)可為氧化硅或氮化硅。
圖11為圖2中沿1-1剖面線的第三實(shí)施例的剖面示意圖。本實(shí)施例中， 止膠結(jié)構(gòu)250制作成溝槽的形式，其設(shè)置于彩色濾光片陣列基板204的保護(hù) 層242，所述的保護(hù)層242可包含有機(jī)材料?；?02和204組立時(shí)，彩色濾 光片陣列基板204在下，薄膜晶體管陣列基板202在上(相當(dāng)于圖9上下顛倒 的情況):，其防止溢膠的情況類似圖5。因基板202和204貼合所產(chǎn)生的溢膠 將被導(dǎo)入止膠結(jié)構(gòu)250的溝槽內(nèi)，據(jù)此，可避免溢膠超出邊260(相當(dāng)于切割 線)的情形發(fā)生。
圖12為圖2中沿1-1剖面線的第四實(shí)施例的剖面示意圖。本實(shí)施例中，止膠結(jié)構(gòu)250制作成凸條的形式，其設(shè)置于彩色濾光片陣列基板204的保護(hù) 層242。在本實(shí)施例中，凸條的厚度舉例約為4微米至6微米。
此外，若結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上保護(hù)層242未延伸至框膠208外時(shí)，止膠結(jié)構(gòu)250(溝 槽或凸條形式)可設(shè)置于遮蔽層245(即黑矩陣)，也就是以遮蔽層245形成。遮 蔽層可包含樹脂或無機(jī)氧化物。又，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上若色阻層241延伸至框膠 208外側(cè)時(shí)，止膠結(jié)構(gòu)250(溝槽或凸條形式)亦可設(shè)置于色阻層241，也就是 以色阻層241形成，而同樣可防止溢膠超過切割線260的情況發(fā)生。
本發(fā)明不需變更目前制造工藝及機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì)，以目前量產(chǎn)制造工藝即可達(dá) 成，只需于薄膜晶體管陣列基板或彩色濾光片陣列基板以一般的顯影和蝕刻 制造工藝于液晶注入口處做出止膠結(jié)構(gòu)，即可將溢流的膠量引導(dǎo)到其他區(qū)域 或是以溝漕本身空間去容置溢膠，從而基板組立貼合后框膠不會(huì)有溢膠超出 切割線，而得以避免切割上不良發(fā)生。
本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特點(diǎn)已揭示如上，然而熟悉本項(xiàng)技術(shù)的人士仍 可能基于本發(fā)明的教示及揭示而作種種不背離本發(fā)明精神的替換及修飾。因 此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)不限于實(shí)施例所揭示者，而應(yīng)包括各種不背離本發(fā) 明的替換及修飾，并為權(quán)利要求書所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種陣列基板，其特征在于，所述的陣列基板包括一基底；一陣列，設(shè)置于所述的基底上；一框膠，具有一第一端以及一第二端，所述的框膠位于所述的基底上并大體環(huán)繞所述的陣列，所述的第一端以及所述的第二端形成一液晶注入口；以及一止膠結(jié)構(gòu)，位于所述的基底上并至少位于所述的框膠的所述的第一端以及所述的基底的一邊之間。
2. 如權(quán)利要求1所述的陣列基板，其特征在于，所述的陣列為一薄膜晶 體管陣列或一彩色濾光片陣列。
3. 如權(quán)利要求1所述的陣列基板，其特征在于，所述的框膠更具有一主 體部與所述的第一端連接，所述的第一端的寬度大于所述的主體部的寬度， 其中所述的止膠結(jié)構(gòu)具有一第一部，位于所述的第一端以及所述的基底的所述的邊之間；以及 一第二部與所述的第一部連接，位于所述的主體部以及所述的基底的所 述的邊之間，其中所述的第一部的寬度小于所述的第二部的寬度。
4. 如權(quán)利要求3所述的陣列基板，其特征在于，所述的第一部為一第一 溝槽，所述的第二部為一第二溝槽，所述的第二溝槽延伸至相對于所述的液 晶注入口的遠(yuǎn)端。
5. 如權(quán)利要求3所述的陣列基板，其特征在于，所述的第一部為一第一 凸條，所述的第二部為一第二凸條，所述的第二凸條延伸至相對于所述的液 晶注入口的遠(yuǎn)端。
6. 如權(quán)利要求1所述的陣列基板，其特征在于，所述的止膠結(jié)構(gòu)的材質(zhì) 包括無機(jī)氧化物、有機(jī)材料、色阻或樹脂。
7. —種液晶顯示面板，其特征在于，所述的液晶顯示面板包括一種陣列基板，包括 —基底；一陣列，設(shè)置于所述的基底上；一框膠，具有一第一端以及一第二端，所述的框膠位于所述的基底上并 大體環(huán)繞所述的陣列，所述的第一端以及所述的第二端形成一液晶注入口； 以及一止膠結(jié)構(gòu)，位于所述的基底上并至少位于所述的框膠的所述的第一端 以及所述的基底的一邊之間；一對向基板，與所述的陣列基板相對設(shè)置；以及 一液晶層，位于所述的陣列基板以及所述的對向基板之間。
8. 如權(quán)利要求7所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述的陣列為一薄 膜晶體管陣列或一彩色濾光片陣列。
9. 如權(quán)利要求7所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述的框膠更具有 一主體部與所述的第一端連接，所述的第一端的寬度大于所述的主體部的寬度，其中所述的止膠結(jié)構(gòu)具有一第一部，位于所述的第一端以及所述的基底的所述的邊之間；以及 一第二部與所述的第一部連接，位于所述的主體部以及所述的基底的所述的邊之間，其中所述的第一部的寬度小于所述的第二部的寬度。
10. 如權(quán)利要求9所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述的第一部為一 第一溝槽，所述的第二部為一第二溝槽，所述的第二溝槽延伸至相對于所述 的液晶注入口的遠(yuǎn)端。
11. 如權(quán)利要求9所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述的第一部為一 第一凸條，所述的第二部為一第二凸條，第二凸條延伸至相對于所述的液晶 注入口的遠(yuǎn)端。
12. 如權(quán)利要求9所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述的止膠結(jié)構(gòu)的 材質(zhì)為包括無機(jī)氧化物、有機(jī)材料、色阻或樹脂。
13.如權(quán)利要求7所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述的止膠結(jié)構(gòu)的材質(zhì)為包括無機(jī)氧化物、有機(jī)材料、色阻或樹脂。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種液晶顯示面板及其陣列基板，所述的液晶顯示面板包括一陣列基板、一對向基板及一液晶層。所述的對向基板與所述的陣列基板相對設(shè)置，所述的液晶層位于所述的陣列基板以及所述的對向基板之間。一實(shí)施例中，陣列基板包括一基底、一陣列、一框膠及一止膠結(jié)構(gòu)。所述的陣列可為薄膜晶體管陣列或彩色濾光片陣列，其設(shè)置于所述的基底上?？蚰z具有第一端以及第二端，而第一端以及所述的第二端形成一液晶注入口。止膠結(jié)構(gòu)位于所述的基底上并至少位于所述的框膠的所述的第一端以及所述的基底的一邊之間。本發(fā)明可防止陣列基板及對向基板組立時(shí)框膠可能產(chǎn)生的溢膠延伸至所述的基底的所述的邊，以避免切割不良的問題發(fā)生。
文檔編號(hào)G02F1/13GK101308292SQ20081012800
公開日2008年11月19日 申請日期2008年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月9日
發(fā)明者吳友棟, 李忠達(dá) 申請人:友達(dá)光電股份有限公司