專利名稱：：靜電圖像顯影劑、處理盒和成像設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及靜電圖像顯影劑、處理盒和成像設(shè)備。
背景技術(shù)：
：在電子照相法中，通過充電和曝光在圖像保持部件(感光體)上形成靜電潛像，然后用調(diào)色劑將所述靜電潛像顯影；再將顯影的圖像轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印接受體上，并通過加熱等將其定影從而獲得圖像。用于諸如此類的電子照相法的顯影劑分為僅使用通過將著色劑分散在粘合劑樹脂中而得到的調(diào)色劑的單組分顯影劑和包含調(diào)色劑和載體的雙組分顯影劑。在雙組分顯影劑中，所述載體執(zhí)行諸如顯影劑的攪拌、運(yùn)送和帶電等功能，并且由于這些功能與顯影劑的功能相分離，所以雙組分顯影劑具有優(yōu)異的可控制性并在目前得到廣泛使用。近年來，數(shù)字化處理已經(jīng)用作實(shí)現(xiàn)高畫質(zhì)的手段，其能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜圖像的高速處理。在該情況中，作為輸出圖像，由光學(xué)系統(tǒng)形成的靜電潛像必須以高保真度再現(xiàn)，因此，一直不斷減小其中的調(diào)色劑的粒徑，加速高保真再現(xiàn)領(lǐng)域中的活動。另一方面，為實(shí)現(xiàn)小型化，需要減少元件的數(shù)目，而且為實(shí)現(xiàn)低成本，需要延長消耗品的壽命。也就是說，需要顯影劑具有改善的功能和可靠性。此外，為實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)性，圖像保持部件的速度一直在提高；因此，為了穩(wěn)定地獲得高畫質(zhì)，改進(jìn)顯影、轉(zhuǎn)印、定影和清潔各工序變得非常重要。例如，對于利用清潔刮刀刮除殘留在感光體上的調(diào)色劑的清潔工序，存在下述問題小粒徑的球形調(diào)色劑顆粒從清潔刮刀縫中溜走，并出現(xiàn)在隨后的圖像上。針對上述問題，日本特公平03-22979號公報(bào)和特開平06-148941號及07-49584號公報(bào)以及特開2006-293335號公報(bào)提出了使用球形調(diào)色劑顆粒與無定形調(diào)色劑顆粒的混合物的方法。此外，為確保小粒徑的球形調(diào)色劑顆粒的流動性并增大其轉(zhuǎn)印性能，日本特開平03-100661號公報(bào)公開了將比較大的無機(jī)氧化物顆粒從外部添加至調(diào)色劑的方法。此外，伴隨著調(diào)色劑的小粒徑化，改善帶電特性變得更為重要。顯影時(shí)，隨著調(diào)色劑的小粒徑化，單位重量的電荷量(q/m)變大，顯影變得更難。因此，為獲得相同的顯影量必須增大顯影用電場。然而，由于該電場的上限由感光體的表面電勢所決定，因而不能獲得大于特定電勢值的值。因此，為控制調(diào)色劑的帶電量以得到一定的顯影量，必須將載體的帶電能力調(diào)低，從而減小調(diào)色劑的q/m。然而，當(dāng)調(diào)色劑的粒徑減小時(shí)，盡管調(diào)色劑的q/m增大，但是每一個(gè)調(diào)色劑顆粒的帶電量降低。結(jié)果，調(diào)色劑與載體的靜電附著力(即成像力)減小，而且，調(diào)色劑傾向于與載體分離。結(jié)果，容易發(fā)生由于攪拌而導(dǎo)致的顯影單元內(nèi)的飛散以及背景部分的霧化。轉(zhuǎn)印時(shí)，施加顯影電場的逆電場以促進(jìn)調(diào)色劑的轉(zhuǎn)印。然而，在該情況中，同樣地，每個(gè)調(diào)色劑顆粒的電荷過小時(shí)，轉(zhuǎn)印變難，導(dǎo)致轉(zhuǎn)印圖像不均勻或出現(xiàn)空白。此外，關(guān)于調(diào)色劑與感光體的附著力，或換言之，即來自調(diào)色劑和感光體之間的成像力與調(diào)色劑和感光體之間的分子間力的合力，盡管成像力隨著粒徑變小而減小，但分子間力增大；因此，非靜電附著力的比例增大。結(jié)果，利用轉(zhuǎn)印電場進(jìn)行的轉(zhuǎn)印變得更難。針對以上提及的問題，日本特開平04-44043號公報(bào)提出了將調(diào)色劑的平均表面電荷密度的絕對值設(shè)定為例如|36|nC/cm2，以防止調(diào)色劑飛散的方法。此外，日本特開2005-99193號公報(bào)提出了將表面電荷密度設(shè)定為45pC/m2以上從而盡可能地減少帶電量較小的調(diào)色劑顆粒的數(shù)目的方法。更進(jìn)一步，日本特開平09-62025號公報(bào)提出了粒徑小于中值粒徑的調(diào)色劑顆粒的表面電荷密度ciS與粒徑大于中值粒徑的調(diào)色劑顆粒的表面電荷密度oL之比cjS/cjL為0.500.91的方法。為了長期獲得高畫質(zhì)圖像，非常重要的是改善其小粒徑化已呈現(xiàn)明顯的技術(shù)難點(diǎn)的調(diào)色劑的帶電特性，同時(shí)獲得改進(jìn)的顯影性和轉(zhuǎn)印性，并長期進(jìn)一步抑制機(jī)內(nèi)污染和霧化的發(fā)生。
發(fā)明內(nèi)容根據(jù)本發(fā)明的第一方案，提供一種靜電圖像顯影劑，所述顯影劑包含調(diào)色劑和載體，所述調(diào)色劑含有外部添加劑，所述載體包含芯材和形成于該芯材的表面上的樹脂被覆層；所述調(diào)色劑的平均形狀系數(shù)SF1為125135;形狀系數(shù)SF1小于125的調(diào)色劑顆粒的數(shù)目相對于調(diào)色劑顆粒的總數(shù)為5數(shù)目％30數(shù)目％;形狀系數(shù)SF1大于135的調(diào)色劑顆粒的數(shù)目相對于調(diào)色劑顆粒的總數(shù)為5數(shù)目％30數(shù)目％;用于所述樹脂被覆層中的樹脂在刮擦強(qiáng)度測試中的刮痕線寬為80pm200)im;并且刮痕深度為60|iim150|um。根據(jù)本發(fā)明的第一方案，提供一種靜電圖像顯影劑，長期使用時(shí)，其可以在維持良好的清潔效率的同時(shí)獲得在背景部分中不發(fā)生霧化的高精細(xì)畫像。根據(jù)本發(fā)明的第二方案，提供本發(fā)明第一方案的靜電圖像顯影劑，其中，形成所述樹脂被覆層的樹脂是通過聚合含有苯乙烯單體的單體得到的樹脂。根據(jù)本發(fā)明的第二方案，刮擦強(qiáng)度測試中的各種特性可以令人滿意。根據(jù)本發(fā)明的第三方案，提供本發(fā)明第一方案的靜電圖像顯影劑，其中，形成所述樹脂被覆層的樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為70。C15(TC。根據(jù)本發(fā)明的第三方案，刮擦強(qiáng)度測試中的各種特性可以令人滿意。根據(jù)本發(fā)明的第四方案，提供本發(fā)明第一方案的靜電圖像顯影劑，其中，形成所述樹脂被覆層的樹脂含有具有脂環(huán)基的樹脂。根據(jù)本發(fā)明的第四方案，調(diào)色劑個(gè)體的表面電荷的均勻性得到改善，由此可以進(jìn)一步減少圖像的不均勻和機(jī)內(nèi)污染的發(fā)生。根據(jù)本發(fā)明的第五方案，提供本發(fā)明第四方案的靜電圖像顯影劑，其中，所述脂環(huán)基是環(huán)垸基。根據(jù)本發(fā)明的第五方案，得到帶電性優(yōu)異的載體，由此可以進(jìn)一步減少圖像的不均勻和機(jī)內(nèi)污染的發(fā)生。根據(jù)本發(fā)明的第六方案，提供本發(fā)明第五方案的靜電圖像顯影劑，其中，所述環(huán)烷基具有3元環(huán)至10元環(huán)結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的第六方案，得到帶電性優(yōu)異的載體，由此可以進(jìn)一步減少圖像的不均勻和機(jī)內(nèi)污染的發(fā)生。根據(jù)本發(fā)明的第七方案，提供本發(fā)明第四方案的靜電圖像顯影劑，其中，所述環(huán)垸基含有下列基團(tuán)中的任一種環(huán)己基、金剛烷基、環(huán)丙基、環(huán)丁基、環(huán)戊基、環(huán)己基、環(huán)庚基、環(huán)辛基、環(huán)壬基、環(huán)癸基、異冰片基、降冰片基和冰片基。根據(jù)本發(fā)明的第七方案，得到帶電性優(yōu)異的載體，由此可以進(jìn)一步減少圖像的不均勻和機(jī)內(nèi)污染的發(fā)生。根據(jù)本發(fā)明的第八方案，提供本發(fā)明第四方案的靜電圖像顯影劑，其中，形成所述樹脂被覆層的樹脂通過共聚0.5重量份5重量份的甲基丙烯酸二甲基氨基乙基酯形成。根據(jù)本發(fā)明的第八方案，得到帶電性優(yōu)異的載體。根據(jù)本發(fā)明的第九方案，提供本發(fā)明第一方案的靜電圖像顯影劑，其中，所述載體中的所述樹脂被覆層的厚度是70nm以上。根據(jù)本發(fā)明的第九方案，防止了外部添加劑在調(diào)色劑表面的不均勻分布，由此可以進(jìn)一步抑制霧化和機(jī)內(nèi)污染的發(fā)生。根據(jù)本發(fā)明的第十方案，提供本發(fā)明第一方案的靜電圖像顯影劑，其中，所述載體的體積電阻率是1x107Q《mlx1015Q《m。根據(jù)本發(fā)明的第十方案，減少了包括實(shí)地再現(xiàn)性低下和載體自身顯影在內(nèi)的缺陷。根據(jù)本發(fā)明的第十一方案，提供本發(fā)明第一方案的靜電圖像顯影劑，其中，所述外部添加劑包括體積平均初級粒徑為70nm200nm的金屬氧化物顆粒。根據(jù)本發(fā)明的第十一方案，使用小粒徑的球形調(diào)色劑顆粒時(shí)的清潔效率得到進(jìn)一步的改善。根據(jù)本發(fā)明的第十二方案，提供本發(fā)明第十一方案的靜電圖像顯影劑，其中，所述金屬氧化物顆粒是單分散性球形二氧化硅。根據(jù)本發(fā)明的第十二方案，實(shí)現(xiàn)了高轉(zhuǎn)印效率。根據(jù)本發(fā)明的第十三方案，提供本發(fā)明第十一方案的靜電圖像顯影劑，其中，所述金屬氧化物顆粒的粒徑的標(biāo)準(zhǔn)偏差是D5ovx0.22以下。根據(jù)本發(fā)明的第十三方案，實(shí)現(xiàn)了高轉(zhuǎn)印效率。根據(jù)本發(fā)明的第十四方案，提供本發(fā)明第十一方案的靜電圖像顯影劑，其中，所述金屬氧化物顆粒的沃德爾(Wadell)球形度為0.6以上。根據(jù)本發(fā)明的第十四方案，實(shí)現(xiàn)了高轉(zhuǎn)印效率。根據(jù)本發(fā)明的第十五方案，提供本發(fā)明第一方案的靜電圖像顯影劑，其中，將顯影劑在溫度為22。C且相對濕度為50%的環(huán)境中放置170小時(shí)后，所述調(diào)色劑的如下式(l)所示的表面電荷密度分布D為5dB以上式(l):D網(wǎng)=10xlog(m2/a2)式中，m表示所述調(diào)色劑的表面電荷密度的平均值，d表示所述調(diào)色劑顆粒的表面電荷密度的標(biāo)準(zhǔn)偏差。根據(jù)本發(fā)明的第十五方案，提供了一種導(dǎo)致進(jìn)一步減少圖像的不均勻和機(jī)內(nèi)污染的發(fā)生的靜電圖像顯影劑。根據(jù)本發(fā)明的第十六方案，提供本發(fā)明第一方案的靜電圖像顯影劑，其中，所述調(diào)色劑包含結(jié)晶性聚酯樹脂。根據(jù)本發(fā)明的第十六方案，可以實(shí)現(xiàn)較低溫度下的定影。根據(jù)本發(fā)明的第十七方案，提供本發(fā)明第十六方案的靜電圖像顯影劑，其中，所述結(jié)晶性聚酯樹脂的酸成分包含95摩爾％以上的具有6IO個(gè)碳原子的直鏈二羧酸。根據(jù)本發(fā)明的第十七方案，得到具有良好的結(jié)晶熔點(diǎn)和帶電性的調(diào)色劑。根據(jù)本發(fā)明的第十八方案，提供本發(fā)明第十六方案的靜電圖像顯影劑，其中，所述結(jié)晶性聚酯樹脂的醇成分包含95摩爾％以上的具有6IO個(gè)碳原子的直鏈二醇。根據(jù)本發(fā)明的第十八方案，得到具有良好的結(jié)晶熔點(diǎn)和帶電性的調(diào)色劑。根據(jù)本發(fā)明的第十九方案，提供本發(fā)明第十六方案的靜電圖像顯影劑，其中，所述調(diào)色劑中的所述結(jié)晶性聚酯樹脂的含量為3重量％20重、根據(jù)本發(fā)明的第十九方案，可有效降低所述調(diào)色劑的定影溫度，并可良好地保持帶電后的電荷。根據(jù)本發(fā)明的第二十方案，提供本發(fā)明第一方案的靜電圖像顯影劑，中，所述調(diào)色劑的體積平均粒徑分布指數(shù)GSDv為1.30以下。根據(jù)本發(fā)明的第二十方案，改善了各個(gè)調(diào)色劑顆粒的表面電荷的均勻性，由此可抑制圖像不均勻和機(jī)內(nèi)污染的發(fā)生。根據(jù)本發(fā)明的第二十一方案，提供一種處理盒，所述處理盒至少具有顯影劑保持體；并在其中容納有本發(fā)明第一方案的靜電圖像顯影劑。根據(jù)本發(fā)明的第二十一方案，易于處理靜電圖像顯影劑，并且改善了所述顯影劑對具有各種構(gòu)成的成像設(shè)備的適用性，所述靜電圖像顯影劑在維持良好的清潔效率的同時(shí)能夠形成背景部分中不發(fā)生霧化的高精細(xì)畫像，同時(shí)能夠長期抑制機(jī)內(nèi)污染的發(fā)生。根據(jù)本發(fā)明的第二十二方案，提供一種成像設(shè)備，所述成像設(shè)備包括圖像保持部件；顯影部，所述顯影部用顯影劑將形成于所述圖像保持部件上的靜電圖像顯影為調(diào)色劑圖像；轉(zhuǎn)印部，所述轉(zhuǎn)印部將形成于所述圖像保持部件上的所述調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至其上有待轉(zhuǎn)印所述調(diào)色劑圖像的介質(zhì)(以下稱為"轉(zhuǎn)印接受體")上；和定影部，所述定影部用于將已轉(zhuǎn)印至所述轉(zhuǎn)印接受體上的所述調(diào)色劑圖像定影，所述顯影劑是本發(fā)明第一方案的靜電圖像顯影劑。根據(jù)本發(fā)明的第二十二方案，長期使用時(shí)，在維持良好的清潔效率的同時(shí)可形成沒有圖像不均勻和霧化的高精細(xì)圖像，且不會導(dǎo)致機(jī)內(nèi)污染或轉(zhuǎn)印不均勻的發(fā)生。下面將基于下列附圖詳述本發(fā)明的示例性實(shí)施方式，其中.-圖1是顯示本發(fā)明的成像設(shè)備的一個(gè)實(shí)例的示意性構(gòu)成圖；和圖2是顯示本發(fā)明的處理盒的一個(gè)實(shí)例的示意性構(gòu)成圖。具體實(shí)施例方式本發(fā)明旨在提供一種靜電圖像顯影劑、處理盒和成像設(shè)備，所述顯影劑、處理盒和成像設(shè)備可獲得在背景部分中不存在霧化的高精細(xì)圖像、維持良好的清潔效率，同時(shí)能夠長期抑制圖像不均勻、機(jī)內(nèi)污染和轉(zhuǎn)印不均勻的發(fā)生。下面將詳述本發(fā)明。(靜電圖像顯影劑)本發(fā)明的靜電圖像顯影劑(以下在一些情況中簡稱為"顯影劑")包含調(diào)色劑和載體，所述調(diào)色劑含有外部添加劑，所述載體具有形成于芯材表面上的樹脂被覆層；所述調(diào)色劑的平均形狀系數(shù)SF1為125(或約125)135(或約135);形狀系數(shù)SF1小于125(或約125)的調(diào)色劑顆粒的數(shù)目相對于調(diào)色劑顆粒的總數(shù)為5%(或約5%)30%(或約30%);形狀系數(shù)SF1大于135(或約135)的調(diào)色劑顆粒的數(shù)目相對于調(diào)色劑顆粒的總數(shù)為5%(或約5%)30%(或約30%);用于所述樹脂被覆層中的樹脂在刮擦強(qiáng)度測試中的刮痕線寬為80pm(或約80nm)200pm(或約200pm);并且在所述刮擦強(qiáng)度測試中的刮痕深度為60ium(或約60^m)150fim(或約150拜)。為防止因調(diào)色劑的小粒徑化和球形化而導(dǎo)致調(diào)色劑從清潔步驟漏出，混合球形調(diào)色劑與無定形調(diào)色劑以拓寬調(diào)色劑的形狀分布是有效的。然而，當(dāng)使用形狀分布較寬的調(diào)色劑時(shí)，可能存在的問題在于，由于存在具有大粒徑的無機(jī)顆粒和具有小粒徑的無機(jī)顆粒的凝集物作為外部添加劑，特別是在長期輸出低密度圖像之后輸出高密度圖像的情況中，調(diào)色劑在背景部分中飛散。也就是說，與具有小粒徑的外部添加劑相比，具有大粒徑的外部添加劑以及凝集物顯示出更弱的對調(diào)色劑的附著力和更高的易動性。因此，當(dāng)在顯影單元中施加攪拌應(yīng)力時(shí)，具有大粒徑的外部添加劑和/或凝集物在無定形調(diào)色劑(具有相對較大的后述的平均形狀系數(shù)SF1的調(diào)色劑)中的凹部累積，而在凸部不足。此外，球形調(diào)色劑(具有相對較小的平均形狀系數(shù)SF1的調(diào)色劑)吸引了大量的易動性較高的具有大粒徑的外部添加劑和/或凝集物，這是因?yàn)闆]有其他部分吸弓I這樣的添加劑和/或凝集物。因此，外部添加劑以各種方式不均勻地分布在調(diào)色劑中。在該情況中，由于外部添加劑的組成在調(diào)色劑顆粒之間不均一，因此不能控制電荷量的分布，結(jié)果導(dǎo)致在圖像的背景部分中的具有低電荷量的調(diào)色劑的飛散。為解決該問題，本發(fā)明人努力研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在含有載體的雙組分顯影劑中，當(dāng)用于載體的樹脂被覆層的樹脂具有一定程度的柔軟性(脆性)時(shí)，可以防止具有大粒徑的外部添加劑顆粒在調(diào)色劑中的不均勻分布。艮卩，由于具有大粒徑的外部添加劑顯示出較大的對調(diào)色劑和載體的附著力，因此當(dāng)外部添加劑在顯影部中被攪拌時(shí)其在調(diào)色劑顆粒間移動或移向載體。特別是，高易動性的大粒徑外部添加劑以及凝集物由于靜電引力而向載體移動。因?yàn)檎{(diào)色劑比較柔軟且比重較小，所以長時(shí)間攪拌時(shí)外部添加劑和凝集物最終嵌埋在調(diào)色劑中。然而，當(dāng)較軟的樹脂用作載體的被覆用樹脂時(shí)，具有大粒徑的外部添加劑以及凝集物被收集于載體上。因此，即使當(dāng)調(diào)色劑的形狀分布較寬時(shí)也可抑制具有大粒徑的外部添加劑以及凝集物在各調(diào)色劑顆粒之間的不均勻分布。由此，可以抑制電荷量的加寬。更具體而言，在載體的樹脂被覆層中使用了在刮擦強(qiáng)度測試中的刮痕線寬為80|am200|am而刮痕深度為60(am150的樹脂。當(dāng)刮痕線寬小于80pm時(shí)，具有大粒徑的外部添加劑不能被載體收集。另一方面，當(dāng)刮痕線寬超過200)Lim的樹脂用作載體的被覆樹脂時(shí)，樹脂會由于顯影部中的攪拌應(yīng)力而剝落。此外，當(dāng)刮痕深度小于60nm時(shí)，具有大粒徑的外部添加劑即使在載體上也處于高度移動狀態(tài)；因此，外部添加劑不能被充分地收集。另一方面，當(dāng)刮痕深度超過150(im時(shí)，因?yàn)橥獠刻砑觿┍皇占^多導(dǎo)致載體的帶電賦予能力劣化，因而不能抑制調(diào)色劑在圖像的背景部分中的飛散。所述刮痕線寬優(yōu)選為90(im180pm，更優(yōu)選為100|um150)um。此外，所述刮痕深度優(yōu)選為70pm140iLim，更優(yōu)選為80|iim120阿。如下所述進(jìn)行刮擦強(qiáng)度測試。將待測定樹脂溶解在溶劑中(在顯影劑的情況中，當(dāng)調(diào)色劑被洗凈分離后將載體浸漬在溶劑中以溶解被覆樹脂)，然后澆注在啞光不銹鋼基材上并干燥，由此制得評價(jià)用樣品(膜厚約300pm800pm)。將評價(jià)用樣品安放在刮擦強(qiáng)度測試儀(商品名TRIBO-GEAR，由新東科學(xué)(株)制造)上，以100g的荷重使用7號針，在針的移動速度為1500mm/分鐘和移動距離為50mm的條件下進(jìn)行刮擦測試。用激光顯微鏡(商品名TK9500，由KeyenceK.K.制造)測定刮痕的線寬和深度。當(dāng)膜厚為300|um以上時(shí)，下層不影響結(jié)果。采用800pm的上限以使由于實(shí)驗(yàn)條件的改變而導(dǎo)致的差異較小。用于本發(fā)明的調(diào)色劑是前述的形狀分布較寬的調(diào)色劑。具體而言，其平均形狀系數(shù)SF1為125135，形狀系數(shù)SF1小于125的調(diào)色劑顆粒的數(shù)目相對于調(diào)色劑顆粒的總數(shù)的比例為5%30%，形狀系數(shù)SF1大于135的調(diào)色劑顆粒的數(shù)目的比例為5%30%。也就是說，當(dāng)平均形狀系數(shù)設(shè)定在一定范圍內(nèi)且其分布處于適宜的范圍內(nèi)時(shí)，可以同時(shí)獲得轉(zhuǎn)印性和清潔性。當(dāng)平均形狀系數(shù)SF1小于125時(shí)，因?yàn)樾螤羁傮w上是球形，因此即使形狀分布變寬也不能抑制調(diào)色劑從刮刀縫中溜走。另一方面，當(dāng)平均形狀系數(shù)SF1超過135時(shí)，不能確保例如良好的轉(zhuǎn)印效率，這是因?yàn)檎{(diào)色劑總體上接近無定形。平均形狀系數(shù)SF1優(yōu)選為126134，更優(yōu)選為126133。此外，當(dāng)形狀系數(shù)SF1小于125的調(diào)色劑顆粒的數(shù)目相對于調(diào)色劑顆粒的總數(shù)的比例為5%30%時(shí)，確保了良好的轉(zhuǎn)印效率，并抑制了由于外部添加劑的不均勻分布導(dǎo)致的帶電量的不均。更進(jìn)一步，當(dāng)形狀系數(shù)SF1大于135的調(diào)色劑顆粒的數(shù)目相對于調(diào)色劑顆粒的總數(shù)的比例為5數(shù)目％30數(shù)目％時(shí)，保證了清潔性，并可以控制由于外部添加劑的不均勻分布導(dǎo)致的帶電量的不均。形狀系數(shù)SF1小于125的調(diào)色劑顆粒的數(shù)目相對于調(diào)色劑顆粒的總數(shù)的比例優(yōu)選為5%25%，更優(yōu)選為5%15%。此外，形狀系數(shù)SF1大于135的調(diào)色劑顆粒的數(shù)目相對于調(diào)色劑顆粒的總數(shù)的比例優(yōu)選為5%25%，更優(yōu)選為5%15%。此處，形狀系數(shù)SF1由下式(2)獲得。式(2):<formula>formulaseeoriginaldocumentpage14</formula>式(2)中，ML代表調(diào)色劑顆粒的絕對最大長度，A代表調(diào)色劑顆粒的投影面積。平均形狀系數(shù)SF1通常通過用圖像分析器分析顯微鏡圖像或掃描電子顯微鏡(SEM)圖像而定量，并例如，如下所示來求算。即，通過攝像機(jī)將散布在載玻片表面上的調(diào)色劑顆粒的光學(xué)顯微圖像輸入至Luzex圖像分析器，并獲得500個(gè)以上的調(diào)色劑顆粒的最大長度和投影面積，各顆粒的SF1值根據(jù)式(2)進(jìn)行計(jì)算，其平均值可作為平均形狀系數(shù)SF1。此外，SF1小于125或SF1大于135的調(diào)色劑顆粒的數(shù)目的比例是位于由如上所述測定的500個(gè)顆粒的SF1值得到的各形狀系數(shù)范圍內(nèi)的調(diào)色劑顆粒的數(shù)目的比例。另一方面，近年來，在很多情況中，在調(diào)色劑中添加除了粘合劑樹脂和著色劑之外的諸如防粘劑等其他組分。另外，還添加了各種外部添加劑。因此，調(diào)色劑表面上的組成分布極為復(fù)雜。所以，例如，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)使用具有較寬的形狀系數(shù)分布的調(diào)色劑時(shí)，那些避免外部添加劑的不均勻分布的措施不足以防止機(jī)內(nèi)污染和圖像的微細(xì)不均勻的發(fā)生。通過進(jìn)一步研究，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過控制調(diào)色劑全體的帶電量以使各個(gè)調(diào)色劑顆粒的帶電量均一化時(shí)，不足以獲得除背景部分霧化之外不存在機(jī)內(nèi)污染和圖像不均勻的高畫質(zhì)圖像，并且當(dāng)考慮到構(gòu)成調(diào)色劑的材料的組成時(shí)，因?yàn)榧词乖谡{(diào)色劑的表面之間電荷也可能發(fā)生變化，因此調(diào)色劑顆粒的表面電荷的均一化也是必要的。也就是說，僅僅通過使調(diào)色劑的平均帶電量保持恒定，也很難應(yīng)對近來對高畫質(zhì)化的要求，因此，需要使各個(gè)調(diào)色劑顆粒的表面電荷均一化。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)根據(jù)下式(l)計(jì)算的各個(gè)調(diào)色劑顆粒的表面電荷密度分布D優(yōu)選為5dB(或約5dB)以上。式(l):D[dB]=10xlog(m2/a2)式中，m表示調(diào)色劑顆粒的表面電荷密度的平均值，cj表示調(diào)色劑顆粒的表面電荷密度的標(biāo)準(zhǔn)偏差。表面電荷密度分布D小于5dB時(shí)，由于各個(gè)調(diào)色劑顆粒的表面電荷的均一性惡化，可能在一些情況中發(fā)生機(jī)內(nèi)污染和圖像不均勻。表面電荷密度分布D理想的為6dB以上。不過，從涉及到調(diào)色劑制造的實(shí)際限制考慮，上限可約為8dB。調(diào)色劑的表面電荷密度分布D具體如下所示計(jì)算。首先，將顯影劑在溫度為22。C和相對濕度(RH)為50%的環(huán)境中放置170小時(shí)。基于一個(gè)調(diào)色劑顆粒的粒徑d()Lim)，由等式A二7u^0m^)計(jì)算其表面積A(假定調(diào)色劑顆粒是球形)。接著，調(diào)色劑顆粒的電荷q(fC)除以表面積A便計(jì)算出調(diào)色劑顆粒的表面電荷密度q/A(fCm2)。計(jì)算至少2000個(gè)顆粒的每一個(gè)的表面電荷密度，并求得其平均值m和標(biāo)準(zhǔn)偏差CT。根據(jù)式(1)得到表面電荷密度分布D。因?yàn)楸仨毇@得同一調(diào)色劑顆粒的粒徑d和電荷q，因而應(yīng)使用能夠同時(shí)測定粒徑和電荷的儀器進(jìn)行測定。對所述儀器不作具體限定，只要其可以測定一個(gè)調(diào)色劑顆粒的彼此相關(guān)的粒徑和電荷即可。在本發(fā)明中，使用粒徑/帶電量分布測定裝置(商品名E-SPARTANALYZER,由HosokawaMicronCo.,Ltd.制造)用于測定。此外，關(guān)于表面電荷密度分布D，不僅是帶電能力，而且電荷泄漏的時(shí)間常數(shù)也隨著顆粒之間組成的不同以及調(diào)色劑表面之間組成的不同而改變。因此，調(diào)色劑被放置后表面電荷密度的均一性傾向于降低，并且發(fā)現(xiàn)這種趨勢特別是在高溫高濕下較為顯著。這種情況的原因被認(rèn)為是，由于高濕度下的水分吸收量隨著用于調(diào)色劑的材料(例如助劑)的種類而改變，所以由調(diào)色劑顆粒的表面組成波動以及存在組成不同的助劑所致，產(chǎn)生了水分吸收量多的部分和水分吸收量少的部分。結(jié)果，據(jù)認(rèn)為電荷泄漏的時(shí)間常數(shù)在水分吸收量多的部分中較大，但電荷泄漏的時(shí)間常數(shù)在水分吸收量少的部分中變?。灰虼?，表面電荷密度在調(diào)色劑顆粒之間或者在組成不同的調(diào)色劑表面之間逐漸變得不同。因此，用于在高溫高濕環(huán)境中獲得不存在背景部分霧化和機(jī)內(nèi)污染的高畫質(zhì)圖像的條件與上述條件稍有不同。也就是，當(dāng)顯影劑在溫度為28。C且濕度為85%RH的環(huán)境中放置170小時(shí)后，由式(l)表示的表面電荷密度分布D可以為5dB以上。下面，將參照示例性實(shí)施方式描述本發(fā)明的靜電圖像顯影劑。(載體)示例性實(shí)施方式中的載體是可用于雙組分顯影劑的具有樹脂被覆層的載體，可以使用公知載體而不作具體限定，只要用于樹脂被覆層的樹脂滿足刮擦強(qiáng)度測試中的各種特性。例如，所述載體可以是磁性粉末分散在樹脂被覆層的基質(zhì)樹脂中的樹脂分散型載體，或是諸如具有空隙的芯材顆粒等多孔芯由樹脂浸漬被覆的樹脂浸漬型載體。用于載體的被覆樹脂/基質(zhì)/浸漬樹脂的實(shí)例包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛、聚氯乙烯、聚乙烯醚、聚乙烯酮、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸共聚物、由有機(jī)硅氧烷鍵構(gòu)成的純硅酮樹脂或其改性產(chǎn)物、氟化樹脂、聚酯、聚碳酸酯、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、尿素樹脂、聚氨酯樹脂和三聚氰胺樹脂。在這些樹脂中，為了滿足尤其是刮擦強(qiáng)度特性，可以使用通過聚合含有苯乙烯單體的單體而得到的樹脂(如苯乙烯或苯乙烯-丙烯酸共聚物)。在下列條件下得到樹脂的分子量和分子量分布。使用"HLC-8120GPC，SC-8020"(商品名，由TosohCorporation制造)作為GPC。使用兩個(gè)柱"TSKgel，SUPERHM-H"(商品名，由TosohCorporation制造，6.0mm內(nèi)徑x15cm)，THF(四氫呋喃)用作洗脫液。實(shí)驗(yàn)條件如下設(shè)定。樣品的濃度為0.5%，流速為0.6ml/min，樣品注入量為10pl，測試溫度為40°C，并使用IR檢測器。此外，由10個(gè)樣品，即"A-500"、"F-1"、"F-10"、"F-80"、"F-380"、"A-2500"、"F-4"、"F-40"、"F-128"禾口"F-700"獲得校正曲線，所述樣品均為"聚苯乙烯標(biāo)準(zhǔn)試劑TSKSTANDARD"(商品名，由TosohCorporation制造)。分析樣品時(shí)數(shù)據(jù)的收集間隔設(shè)定為300ms?？捎玫臉渲牟ＡЩD(zhuǎn)變溫度優(yōu)選為70'C(或約7(TC)15(TC(或約150°C)，更優(yōu)選為80。C(或約80。C)130。C(或約130°C)。關(guān)于樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)等，根據(jù)ASTMD3418-8，使用差示掃描量熱計(jì)(商品名DSC60，配有自動切線處理系統(tǒng)，由島津制作所制造)，在升溫速率為1CTC/分鐘的條件下從25'C至15(TC進(jìn)行測定。階梯狀吸熱量變化的中間點(diǎn)的溫度被視為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)。此外，為獲得5dB以上的表面電荷密度分布D，載體也應(yīng)當(dāng)具有改善的帶電效率。為實(shí)現(xiàn)此目的，樹脂被覆層可包含具有脂環(huán)基的樹脂。環(huán)烷基作為該脂環(huán)基特別好。環(huán)烷基較好的原因并不清楚。通常，垸基并不強(qiáng)烈地附著于載體的芯材，環(huán)烷基傾向于產(chǎn)生位阻。因此，由于樹脂被覆載體時(shí)環(huán)烷基傾向存在于盡可能遠(yuǎn)離芯材的位置上，可以認(rèn)為環(huán)垸基在載體的表面上聚集。此外還認(rèn)為環(huán)烷基具有較高的疏水性，因而獲得優(yōu)異的帶電性。具有環(huán)垸基的樹脂的實(shí)例包括(l)在側(cè)鏈上包含環(huán)垸基的單體的均聚物、(2)通過聚合至少兩種在側(cè)鏈上包含環(huán)烷基的單體而得到的共聚物和(3)在側(cè)鏈上包含環(huán)垸基的單體和不包含環(huán)烷基的單體之間的共聚物。在樹脂(1)(3)中，從得到更為顯著的帶電性的改進(jìn)效果的觀點(diǎn)考慮時(shí)，特別優(yōu)選(2)通過聚合至少兩種在側(cè)鏈上包含環(huán)烷基的單體而得到的共聚物。作為環(huán)垸基，優(yōu)選的是具有3元環(huán)至10元環(huán)的環(huán)垸基。其實(shí)例包括環(huán)己基、金剛垸基、環(huán)丙基、環(huán)丁基、環(huán)戊基、環(huán)己基、環(huán)庚基、環(huán)辛基、環(huán)壬基、環(huán)癸基、異冰片基、降冰片基和冰片基。從較少發(fā)生帶電量的分布不均的觀點(diǎn)考慮時(shí)，特別優(yōu)選環(huán)己基和金剛垸基。具有脂環(huán)基的樹脂的實(shí)例包括含有脂環(huán)基的丙烯酸樹脂，如丙烯酸環(huán)丙酯、丙烯酸環(huán)戊酯和丙烯酸環(huán)己酯；降冰片烯樹脂；聚碳酸酯樹脂；和聚酯樹脂。甲基丙烯酸環(huán)己酯由于其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性而為特別優(yōu)選。此外，可以使用含有脂環(huán)基的樹脂和至少一種下列樹脂成分(本身是公知的)的共聚物丙烯酸類樹脂；烯烴樹脂，如聚乙烯和聚丙烯；聚乙烯基類樹脂和聚偏二乙烯類樹脂，如聚苯乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛、聚氯乙烯、聚乙烯咔唑、聚乙烯醚和聚乙烯酮；由有機(jī)硅氧鍵構(gòu)成的純硅酮樹脂或其改性產(chǎn)物；氟化樹脂，如聚四氟乙烯、聚氟乙烯(polyfluorinatedvinyl)、聚偏二氟乙烯(polyfluorinatedvinylidene)禾口聚三氟氯乙烯；氨基樹脂，如聚氨酯、酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、苯胍胺樹脂、尿素樹脂和聚酰胺樹脂；和環(huán)氧樹脂。特別是，從賦予帶電量觀點(diǎn)考慮時(shí)，優(yōu)選包含0.5重量％(或約0.5重量％)5重量％(或約5重量％)的甲基丙烯酸二甲基氨基乙基酯的共聚物。此外，為滿足刮擦強(qiáng)度特性，可以使用通過共聚苯乙烯單體和含有脂環(huán)基的樹脂得到的樹脂。該情況中的苯乙烯單體的含量(苯乙烯組成)、聚合物的重均分子量和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度與前述樹脂(不限于具有脂環(huán)基的樹脂)的相同。通常，載體可具有適當(dāng)?shù)碾娮柚怠榭刂齐娮?，?dǎo)電性粉末可以分散在樹脂中。導(dǎo)電性粉末的實(shí)例包括但不限于下列任何物質(zhì)的粉末諸如金、銀和銅等金屬、炭黑、氧化鈦、氧化鋅、硫酸鋇、硼酸鋁、鈦酸鉀、氧化錫和炭黑。載體芯材的實(shí)例包括磁性金屬，例如鐵、鎳和鈷；磁性氧化物，例如鐵酸鹽和磁鐵礦；和玻璃珠。在磁刷方法中使用載體時(shí)，芯材可以是磁性材料。載體芯材的體積平均粒徑優(yōu)選為10pm100pm，更優(yōu)選為25阿50|im。在載體芯材的表面上被覆樹脂時(shí)，可以采用通過將被覆樹脂和可選的各種添加劑溶解在適宜溶劑中得到的被覆層形成用溶液的被覆方法。溶劑沒有特別限定，可以根據(jù)被覆樹脂和涂布適應(yīng)性等適當(dāng)選擇。作為具體的樹脂被覆方法，可以提及下列方法將載體芯材的粉末浸漬在被覆層形成用溶液中的浸漬法，將被覆層形成用溶液噴霧在載體芯材表面上的噴霧法，將樹脂被覆層形成用溶液噴霧在利用流動空氣而漂浮的載體芯材上的流動床法，以及將載體芯材與樹脂被覆層形成用溶液在捏合涂布機(jī)中混合然后除去溶劑的捏合涂布機(jī)法。在示例性實(shí)施方式中，樹脂被覆層的平均膜厚優(yōu)選為100nm(或約100nm)以上，更優(yōu)選為200nm(或約200nm)以上。當(dāng)樹脂被覆層的平均膜厚小于100nm時(shí)，不能有效收集具有大粒徑的外部添加劑，長時(shí)間使用時(shí)電阻會由于被覆樹脂層的剝離而降低，且不能充分地控制載體的粉碎。樹脂被覆層的平均膜厚的上限為約2(am。樹脂被覆層的平均膜厚Oim)如下所示獲得平均膜厚Oim"[每個(gè)載體的被覆樹脂量(包括諸如導(dǎo)電劑等所有添加劑)/每個(gè)載體的表面積]+樹脂被覆層的平均比重=[4/3?！?d/2)3'pWc]/[4兀.(d/2)2]+pc=(1/6).(d.pWc/pc)p(無量綱)表示磁性顆粒的真比重，d(pm)表示磁性顆粒(芯材)的體積平均粒徑，pc表示樹脂被覆層的平均比重，Wc(重量份)表示每100重量份磁性顆粒的樹脂被覆層的總含量。在示例性實(shí)施方式中，載體的體積電阻率優(yōu)選控制在1x107dcm(或約1x107。'cm)lx10"Q'cm(或約1x1015Q'cm)的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在1x108Q'cm(或約1x108Q'cm)lx1014Q.cm(或約1x10"acm)的范圍內(nèi)。當(dāng)載體的體積電阻率大于1x10"^cm(或約1x10"Q.cm)時(shí)，由于電阻較高，顯影時(shí)載體難以作為顯影電極發(fā)揮作用；因此，在一些情況中，可能導(dǎo)致特別是在實(shí)地圖像部分發(fā)生實(shí)地再現(xiàn)性的惡化，諸如發(fā)生邊緣效應(yīng)。另一方面，當(dāng)體積電阻率小于1x1(^Q.cm(或約1x107Q.cm)時(shí)，在一些情況中，較低的電阻容易引起諸如當(dāng)顯影劑中調(diào)色劑的濃度減小時(shí)由于電荷由顯影輥?zhàn)⑷胼d體從而使載體本身被顯影等麻煩。載體的體積電阻率(acm)如下測定。測定環(huán)境設(shè)定為溫度2(TC和濕度50%RH。在配有20cr^的電極板的圓形夾具的表面上，平鋪待測樣品以形成厚度為約1mm3mm的層。在該層上放置與上述電極板相同的20cm2的電極板以夾持該層。為除去待測樣品片之間的空隙，在放置于該層上的電極板上施加4kg的荷重，并測定該層的厚度(cm)。將該層上下的電極均與靜電計(jì)和高壓電源連接。將高電壓施加至兩電極上以使電場為1038V/cm，并讀取在施加該電壓時(shí)流過的電流值(A)，計(jì)算樣品的體積電阻率(Q.cm)。待測樣品的體積電阻率(Q.cm)的計(jì)算公式如下式(3)中所示。式(3):R=Ex20/(1-I0)/L式中，R表示載體的體積電阻率(Q.cm)，E表示施加的電壓(V)，I表示電流值(A)，Io表示施加的電壓為OV時(shí)的電流值(A)，L表示載體層的厚度。系數(shù)20表示電極板的面積(cm2)。(調(diào)色劑)示例性實(shí)施方式的靜電圖像顯影劑是包含調(diào)色劑和所述載體的所謂的雙組分顯影劑。下面，將參照示例性實(shí)施方式說明調(diào)色劑。用于示例性實(shí)施方式的調(diào)色劑不受特別限制。所述調(diào)色劑可以是通過將外部添加劑添加到至少包含粘合劑樹脂和著色劑的調(diào)色劑顆粒中而獲得的調(diào)色劑。作為調(diào)色劑中含有的粘合劑樹脂，可適當(dāng)?shù)剡x擇用于調(diào)色劑顆粒中的公知粘合劑樹脂。其具體實(shí)例包括例如以下物質(zhì)的均聚物或共聚物諸如苯乙烯和氯苯乙烯等苯乙烯類；諸如乙烯、丙烯、丁烯和異戊二烯等單烯烴；諸如乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯和乳酸乙烯酯等乙烯基酯；諸如丙烯酸甲酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸十二烷基酯等oc-亞甲基脂肪族單羧酸酯；諸如乙烯基甲基醚、乙烯基乙基醚和乙烯基丁基醚等乙烯基醚；和諸如乙烯基甲基酮、乙烯基己基酮和乙烯基異丙烯基酮等乙烯基酮。在上述物質(zhì)中，特別典型的粘合劑樹脂的實(shí)例包括例如聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯酸烷基酯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-馬來酸酐共聚物、聚苯乙烯和聚丙烯。此外，其實(shí)例還包括聚酯、聚氨酯、環(huán)氧樹脂、硅酮樹脂、聚酰胺和改性松香。此外，在示例性實(shí)施方式中，粘合劑樹脂中可包含結(jié)晶性聚酯樹脂。當(dāng)含有結(jié)晶性聚酯樹脂時(shí)，得到了定影時(shí)良好的與紙的附著性和帶電性，并可以將熔點(diǎn)控制在優(yōu)選范圍內(nèi)。此外，優(yōu)選的是具有適宜熔點(diǎn)的脂肪族結(jié)晶性聚酯樹脂。所述結(jié)晶性聚酯樹脂由酸(二羧酸)成分和醇(二醇)成分合成。下面，"酸衍生成分"表示在聚酯樹脂的合成之前最初是酸成分的構(gòu)成部分，而"醇衍生成分"表示在聚酯樹脂的合成之前最初是醇成分的構(gòu)成部分。"結(jié)晶性聚酯樹脂"是指在差示掃描量熱測定(DSC)中其吸熱量不呈階梯狀變化而是顯示明確吸熱峰的樹脂。不過，通過共聚結(jié)晶性聚酯主鏈和至少一種其他成分所獲得的聚合物也被稱為結(jié)晶性聚酯，只要所述其他成分的量為50重量％以下。(酸衍生成分)作為酸衍生成分，優(yōu)選脂肪族二羧酸，特別優(yōu)選直鏈羧酸。直鏈羧酸的實(shí)例包括草酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、1，9-壬垸二羧酸、1,10-癸烷二羧酸、l，ll沖一垸二羧酸、1,12-十二烷二羧酸、1,13-十三垸二羧酸、1，14-十四烷二羧酸、1,16-十六烷二羧酸和1，18-十八垸二羧酸等等，以及它們的低級垸基酯和酸酐。其中，考慮到晶體熔點(diǎn)和帶電性，優(yōu)選具有610個(gè)碳原子的直鏈羧酸。為提高結(jié)晶性，這些直鏈羧酸的用量優(yōu)選為酸成分的95摩爾％(或約95摩爾°/。)以上，更優(yōu)選為酸成分的98摩爾％(或約98摩爾％)以上。對其他單體沒有特別限制，其實(shí)例包括傳統(tǒng)己知的二元羧酸和二元醇，例如在"高分子數(shù)據(jù)手冊基礎(chǔ)編"(日本高分子學(xué)會編培風(fēng)館)中所描述的那些。作為所述單體成分的具體實(shí)例，作為二元羧酸，可包括諸如鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸、萘-2，6-二羧酸、萘-2，7-二羧酸和環(huán)己烷二羧酸等二元酸，及它們的酸酐和低級烷基酯?？梢詢H使用這些酸的一種，或作為選擇，可組合使用這些酸的兩種或更多種。做為酸衍生成分，除了衍生自脂肪族二羧酸的成分之外，還可包含諸如具有磺酸基的衍生自二羧酸的成分等成分。從可獲得諸如顏料等著色劑的良好分散狀態(tài)的角度考慮，具有磺酸基的二羧酸是有效的。此外，當(dāng)整個(gè)樹脂在水中乳化或懸浮以制備調(diào)色劑母顆粒時(shí)，正如后面所述，磺酸基能夠在不用表面活性劑的情況下使樹脂乳化或懸浮。此類具有磺酸基的二羧酸的實(shí)例包括但并不限于2-磺基對苯二甲酸鈉、5-磺基間苯二甲酸鈉和磺基丁二酸鈉。此外，例如此類具有磺酸基的二羧酸的低級垸基酯和酸酐也是可用的。在這些化合物中，考慮到成本，優(yōu)選5-磺基間苯二甲酸鈉等。具有磺酸基的二羧酸的含量優(yōu)選O.l摩爾％2.0摩爾％，更優(yōu)選0.2摩爾％1.0摩爾％。當(dāng)含量大于2摩爾％時(shí)，帶電性可能惡化。此處，"摩爾％"表示當(dāng)聚酯樹脂中各成分(酸衍生成分和醇衍生成分)的總量假定為1單位(摩爾)時(shí)的百分比。(醇衍生成分)作為醇成分，可以使用脂肪族二醇。其實(shí)例包括乙二醇、1,3-丙二醇、1，4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,7-庚二醇、1，8-辛二醇、1,9-壬二醇、1,10-癸二醇、1,11-十一烷二醇、1，12-十二垸二醇、1，13-十三烷二醇、1,14-十四垸二醇、1,18-十八垸二醇和1,20-二十烷二醇。其中，考慮到晶體熔點(diǎn)和帶電性，優(yōu)選具有610個(gè)碳原子的脂肪族二醇。為增加結(jié)晶性，優(yōu)選以醇成分的95摩爾％(或約95摩爾％)以上的量使用這些直鏈二醇，更優(yōu)選以98摩爾％(或約98摩爾％)的量使用這些直鏈二醇。其他二元醇的實(shí)例包括雙酚A、氫化雙酚A、雙酚A氧乙烯加成物、雙酚A氧丙烯加成物、1,4-環(huán)己二醇、1，4-環(huán)己二甲醇、二乙二醇、丙二醇、二丙二醇、1，3-丁二醇和新戊二醇。可以僅使用這些元二醇的一種，或組合使用這些元二醇的兩種或更多種。此外，如果需要，為調(diào)節(jié)酸值和羥基值，可以使用下列物質(zhì)諸如乙酸和苯甲酸等一元酸；諸如環(huán)己醇和芐醇等一元醇；苯三羧酸、萘三羧酸及其酸酐和低級烷基酯；諸如丙三醇、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙垸和季戊四醇等三元醇。結(jié)晶性聚酯樹脂可以由選自上述單體成分的成分的任意組合通過使用由以下文獻(xiàn)描述的傳統(tǒng)已知的方法合成例如"縮聚反應(yīng)"(化學(xué)同人)、高分子實(shí)驗(yàn)學(xué)(縮聚和加聚共立出版)和聚酯樹脂手冊(日刊工業(yè)新聞社編)等等。酯交換法和直接縮聚法可以單獨(dú)使用，或組合使用。當(dāng)酸成分與醇成分反應(yīng)時(shí)，摩爾比(酸成分/醇成分)隨反應(yīng)條件等而變化，不能一概而論，在直接縮聚中摩爾比通常約為1/1。在酯交換法中，通常要使用過量的例如乙二醇、新戊二醇或環(huán)己二甲醇等可在真空下蒸除的單體。聚酯樹脂的制造通常在180。C25(TC的聚合溫度進(jìn)行，如果需要，降低反應(yīng)體系中的壓力并且在除去縮合反應(yīng)中產(chǎn)生的水和醇的同時(shí)進(jìn)行反應(yīng)。當(dāng)單體在反應(yīng)溫度下不溶解或不相容時(shí)，可以添加具有髙沸點(diǎn)的溶劑作為輔助性增溶劑以溶解單體。在蒸除所述輔助性增溶劑的同時(shí)進(jìn)行該縮聚反應(yīng)。當(dāng)在共聚反應(yīng)中存在相容性差的單體時(shí)，可以將相容性差的單體預(yù)先與要和該單體縮聚的酸或醇縮合，然后可以進(jìn)行與主要成分的縮聚反應(yīng)。可用于制造聚酯樹脂的催化劑的實(shí)例包括諸如鈉和鋰等堿金屬的化合物；諸如鎂和鈣等堿土金屬的化合物；諸如鋅、錳、銻、鈦、錫、鋯和鍺等金屬的化合物；亞磷酸酯化合物、磷酸酯化合物和胺化合物。其具體實(shí)例包括乙酸鈉、碳酸鈉、乙酸鋰、碳酸鋰、乙酸鈣、硬脂酸鈣、乙酸鎂、乙酸鋅、硬脂酸鋅、環(huán)烷酸鋅、氯化鋅、乙酸錳、環(huán)垸酸錳、四乙氧基鈦、四丙氧基鈦、四異丙氧基鈦、四丁氧基鈦、三氧化銻、三苯基銻、三丁基銻、甲酸錫、草酸錫、四苯基錫、二氯化二丁基錫、氧化二丁基錫、四丁氧基鋯、環(huán)烷酸鋯、碳酸氧鋯、乙酸氧鋯、硬脂酸氧鋯、辛酸氧鋯、氧化鍺、亞磷酸三苯酯、亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、乙基三苯基溴化磷、三乙胺和三苯胺。這些化合物中，考慮到帶電性，優(yōu)選使用錫類催化劑和鈦類催化劑，其中特別優(yōu)選使用氧化二丁基錫。用于示例性實(shí)施方式的結(jié)晶性聚酯樹脂的熔點(diǎn)優(yōu)選為5(TC12(TC，更優(yōu)選60°C110°C。當(dāng)熔點(diǎn)低于5(TC時(shí)，調(diào)色劑的儲存穩(wěn)定性和定影后調(diào)色劑圖像的儲存穩(wěn)定性在一些情況中均可能會出現(xiàn)問題。此外，當(dāng)熔點(diǎn)高于120。C時(shí)，相比傳統(tǒng)調(diào)色劑，在一些情況中可能無法獲得充分的低溫定影。對于結(jié)晶性聚酯樹脂的熔點(diǎn)的測定，使用差示掃描量熱計(jì)(DSC)。當(dāng)測定在10。C/分鐘的升溫速率下于室溫至15(TC之間進(jìn)行時(shí)，在JISK-7121所示的輸入補(bǔ)償差示掃描量熱法中獲得的熔融峰的溫度即為熔點(diǎn)。結(jié)晶性樹脂在一些情況中具有多個(gè)熔融峰。在本發(fā)明中，最大峰視為熔點(diǎn)。在示例性實(shí)施方式中，結(jié)晶性聚酯樹脂在調(diào)色劑中的含量優(yōu)選為3重量％(或約3重量％)20重量％(或約20重量％)，更優(yōu)選為5重量％(或約5重量％)15重量％(或約15重量％)。當(dāng)含量設(shè)定在所述范圍內(nèi)時(shí)，定影溫度可有效地降低，帶電后電荷的保持性優(yōu)異。調(diào)色劑中包含的著色劑不作具體限定。其實(shí)例包括諸如鐵酸鹽和磁鐵礦等磁性粉末、炭黑、苯胺藍(lán)、銅油藍(lán)(chalcoylblue)、絡(luò)黃、群青藍(lán)、杜邦油紅、喹啉黃、亞甲藍(lán)氯化物、酞菁藍(lán)、孔雀石綠草酸鹽、燈黑、玫瑰紅、C丄顏料紅48:1、C.I.顏料紅122、C.I.顏料紅57:1、C.I.顏料黃97、C.I.顏料黃12、C.I.顏料藍(lán)15:1和CI.顏料藍(lán)15:3。此外，必要時(shí)，可向示例性實(shí)施方式的調(diào)色劑中加入防粘劑和/或帶電控制劑。防粘劑的典型實(shí)例包括低分子量聚乙烯、低分子量聚丙烯、費(fèi)托蠟、褐煤蠟、巴西棕櫚蠟、米蠟和小燭樹蠟。作為帶電控制劑，可以使用任何公知的帶電控制劑。其實(shí)例包括偶氮型金屬絡(luò)合物、水楊酸的金屬絡(luò)合物和具有極性基團(tuán)的樹脂型帶電控制劑。當(dāng)調(diào)色劑通過下述的濕法制造時(shí)，考慮到要控制離子強(qiáng)度并減少廢水污染，優(yōu)選使用幾乎不溶于水中的材料。制造調(diào)色劑母顆粒時(shí)，例如，可以使用下列方法中的任一種將粘合劑樹脂、著色劑和必要時(shí)的防粘劑以及帶電控制劑等捏合、粉碎并分級的捏合粉碎法；利用機(jī)械沖擊或熱能使由捏合粉碎法得到的顆粒改變形狀的方法；將通過以用于形成粘合劑樹脂的聚合性單體進(jìn)行乳液聚合而得到的分散液與著色劑和必要時(shí)的防粘劑以及帶電控制劑等的分散液混合、凝集、加熱并使其融合而獲得調(diào)色劑顆粒的乳化聚合凝集法；將用于形成粘合劑樹脂的聚合性單體與著色劑和必要時(shí)的防粘劑以及帶電控制劑等的溶液在水性溶劑中懸浮然后聚合的懸浮聚合法；和將粘合劑樹脂與著色劑和必要時(shí)的防粘劑以及帶電控制劑等的溶液在水性溶劑中懸浮并造粒的溶解懸浮法。此外，制造方法也可如下進(jìn)行使已凝集的顆粒附著于作為芯的如上得到的調(diào)色劑母顆粒上，并加熱使其融合以形成核-殼結(jié)構(gòu)。由此制得的調(diào)色劑母顆粒的體積平均粒徑優(yōu)選為2)Lim8pm，更優(yōu)選為3pm7nm。當(dāng)體積平均粒徑小于2|um時(shí)，在一些情況中，調(diào)色劑的流動性劣化，并且由于由載體所賦予的帶電性有可能不足，因此導(dǎo)致背景部分發(fā)生霧化，濃度再現(xiàn)性傾向于下降。另一方面，當(dāng)體積平均粒徑大于8pm時(shí)，由于微細(xì)點(diǎn)的再現(xiàn)性、濃淡層次性和顆粒性的改善效果變小，在一些情況中很難獲得高畫質(zhì)圖像。作為從調(diào)色劑方面考慮使調(diào)色劑的表面電荷密度分布D為5dB以上的措施，可以使粒徑分布盡可能地狹窄。鑒于此，調(diào)色劑的粒徑分布指數(shù)，即體積平均粒徑分布指數(shù)GSDv優(yōu)選為1.30(或約1.30)以下，更優(yōu)選為1.25(或約1.25)以下。此外，GSDv與數(shù)均粒徑分布指數(shù)GSDp之比即GSDv/GSDp優(yōu)選為0.95以上，更優(yōu)選為0.98以上。體積平均粒徑值和粒徑分布指數(shù)值如下測定并求算。首先，基于使用CoulterMulti-SizerII(商品名，由BeckmannCoulterCo.,Ltd.制造)測得的調(diào)色劑的粒徑分布，從小直徑側(cè)起在各粒度范圍(區(qū)段)內(nèi)分別畫出體積和數(shù)量各自的累積分布。將累積值為16%處的粒徑定義為累積體積平均粒徑D^和累積數(shù)均粒徑D,6p，將累積值為50%處的粒徑定義為累積體積平均粒徑D，(該值被視為體積平均粒徑)和累積數(shù)均粒徑D5QP，將累積值為84%處的粒徑定義為累積體積平均粒徑D^和累積數(shù)均粒徑D84P。使用這些值，算出作為(D84v/D16v)1/2的體積平均粒徑分布指數(shù)(GSDv)，算出作為(Ds4p/D柳)"2的數(shù)均粒徑分布指數(shù)(GSDp)。作為測定方法，將0.5mg50mg的測定樣品加入2ml含有5重量％的作為分散劑的表面活性劑(可以為垸基苯磺酸鈉)的水溶液中，并將溶液添加至100ml150ml電解液中，然后將其中懸浮有測定樣品的電解液用超聲波分散器分散約1分鐘，用CoulterMultisizerII以100pm孔徑的孔測量2.0pm40,的粒徑范圍內(nèi)的顆粒的粒徑分布。測定的顆粒數(shù)為50,000。如上所述，用于示例性實(shí)施方式的調(diào)色劑的平均形狀系數(shù)SF1為125135。不過，以一定比例包含具有相對小的形狀系數(shù)的球形調(diào)色劑顆粒和具有相對大的形狀系數(shù)的無定形調(diào)色劑顆粒，以使調(diào)色劑總體具有形狀系數(shù)分布在一定程度上較寬的構(gòu)成。為獲得具有該構(gòu)成的調(diào)色劑，可以采用混合具有不同形狀的調(diào)色劑的方法。具體而言，可以舉出將平均形狀系數(shù)SF1略有不同的多種調(diào)色劑混合的方法和將少量的球形度更高的調(diào)色劑顆粒和無定形調(diào)色劑顆粒加入具有上述范圍內(nèi)的平均形狀系數(shù)SF1的調(diào)色劑中的方法。此外，當(dāng)使用乳化凝集法作為制造調(diào)色劑母顆粒的方法時(shí)，也可以通過在加熱融合步驟中合為一體(合一)時(shí)逐步控制pH或溫度中的至少一個(gè)的方法來獲得具有所述構(gòu)成的調(diào)色劑。具體而言，調(diào)色劑的形狀傾向于由合為一體時(shí)的pH所決定。具有較小粒徑的顆粒傾向于受到溫度的影響而成為球形，而具有較大粒徑的顆粒傾向于受到pH的影響而成為球形。在所述方法中，例如，在相對較低的合一溫度下使pH保持得較低以控制具有較大粒徑的顆粒的形狀，然后在保持高pH的同時(shí)升高溫度以控制具有較小粒徑的顆粒的形狀。在示例性實(shí)施方式中，為改善轉(zhuǎn)印效率、流動性、清潔效率和帶電量的可控制性，尤其是為了改善流動性，可在調(diào)色劑中包含外部添加劑。外部添加劑是指附著于調(diào)色劑母顆粒表面的無機(jī)顆粒。對加入調(diào)色劑中的外部添加劑不作具體限定。不過，至少一種外部添加劑可以是用于控制粉末流動性和帶電性并且其體積平均初級粒徑為7nm40nm的小粒徑的無機(jī)氧化物。具有小粒徑的無機(jī)氧化物的實(shí)例包括二氧化硅、氧化鋁、鈦的氧化物(二氧化鈦、偏鈦酸鹽)、碳酸鈣、碳酸鎂、磷酸鈣和炭黑。特別是，考慮到在對透明性沒有不良影響的情況下獲得良好的帶電性、環(huán)境穩(wěn)定性、流動性、耐結(jié)塊性、穩(wěn)定的負(fù)帶電性和畫質(zhì)維持性，優(yōu)選使用體積平均粒徑為15nm40nm的二氧化鈦。此外，對無機(jī)氧化物顆粒進(jìn)行表面處理可使其獲得更高的分散性，并增強(qiáng)它們對提高粉末流動性的效果。表面處理時(shí)可以使用公知的物質(zhì)。其具體例包括甲基三氯硅垸、二甲基二氯硅烷、三甲基氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅垸、四甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅垸、苯基三甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅垸、四乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅垸、異丁基三甲氧基硅烷、癸基三甲氧基硅烷、六甲基二硅氮垸、N,O-雙(三甲基甲硅烷基)乙酰胺、N，N-雙(三甲基甲硅垸基)脲、叔丁基二甲基氯硅垸、乙烯基三氯硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅垸、Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、(3-(3,4-環(huán)氧基環(huán)己基)乙基三甲氧基硅垸、Y-縮水甘油氧基丙基三甲氧基硅垸、Y-縮水甘油氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、Y-巰基丙基三甲氧基硅垸和Y-氯丙基三甲氧基硅烷。具有小粒徑的無機(jī)氧化物的添加量相對于100重量份的調(diào)色劑母顆?？梢詾?.5重量份2.0重量份。此外，諸如體積平均初級粒徑為70nm(或約70nm)以上的大粒徑的金屬氧化物顆?？梢源婢哂行×降耐獠刻砑觿┘尤胝{(diào)色劑中，或與后者一同加入調(diào)色劑中。這是因?yàn)閺拇_保轉(zhuǎn)印效率的觀點(diǎn)考慮時(shí)使用具有大粒徑的金屬氧化物顆粒是優(yōu)選的。具有大粒徑的金屬氧化物顆粒的體積平均初級粒徑以體積平均初級粒徑計(jì)優(yōu)選為70nm(或約70nm)300nm(或約300nm)，更優(yōu)選80nm(或約80nm)200nm(或約200nm)。具有大粒徑的金屬氧化物顆粒的實(shí)例包括二氧化硅、二氧化鈦、偏鈦酸鹽、氧化鋁、氧化鎂、礬土、鈦酸鋇、鈦酸鎂、鈦酸鈣、鈦酸鍶、氧化鋅、氧化鉻、三氧化二銻、氧化鎂和氧化鋯。其中，考慮精確控制帶電性時(shí)，優(yōu)選使用選自二氧化硅、二氧化鈦和偏鈦酸鹽中的至少一種物質(zhì)。特別是在需要高轉(zhuǎn)印效率的如全色圖像等圖像中，所述二氧化硅優(yōu)選是體積平均初級粒徑為70nm以上的單分散性球形二氧化硅，所述體積平均初級粒徑更優(yōu)選為80nm200nm。單分散性球形二氧化硅的平均粒徑小于70nm時(shí)，二氧化硅對于降低調(diào)色劑和感光體之間的非靜電附著力未必有效。特別是，單分散性球形二氧化硅由于顯影部內(nèi)部的應(yīng)力所致傾向于嵌埋在調(diào)色劑母顆粒中，因而其對于顯影性和轉(zhuǎn)印效率的改善效果可能顯著降低。另一方面，單分散性球形二氧化硅的平均粒徑大于300nm時(shí)，二氧化硅傾向于與調(diào)色劑母顆粒分離，不能有效地發(fā)揮作用以降低非靜電附著力；此外，二氧化硅有移向接觸部件的趨勢，很可能引起諸如阻礙帶電和畫質(zhì)缺陷等次生缺陷。單分散性二氧化硅是單分散且球形的。因此，單分散性球形二氧化硅可均勻分散在調(diào)色劑母顆粒的表面上，并可以提供穩(wěn)定的間隔效應(yīng)。單分散性的定義可以由相對于包括凝集體的情況在內(nèi)的平均粒徑的標(biāo)準(zhǔn)偏差來表示。粒徑的標(biāo)準(zhǔn)偏差優(yōu)選是體積平均粒徑D，x0.22(或約D^vx0.22)以下。此外，Wadell球形度可用于討論球形度的定義。球形度優(yōu)選為0.6(或約0.6)以上，更優(yōu)選為0,8(或約0.8)以上。沃德爾球形度由下式獲得。球形度K體積與實(shí)際顆粒的體積相同的球的表面積)/(實(shí)際顆粒的表面積)式中，分子，也就是"(體積與實(shí)際顆粒的體積相同的球的表面積)"由平均粒徑的計(jì)算求得。此外，以使用粉末比表面積測定裝置SS-100(商品名，由島津制作所制造)得到的BET比表面積作為分母，也就是"(實(shí)際顆粒的表面積)"。具有大粒徑的金屬氧化物顆粒的添加量相對于100重量份的調(diào)色劑母顆粒優(yōu)選為0.5重量份5.0重量份，更優(yōu)選1.0重量份3.0重量份。也可以使用潤滑劑顆粒，潤滑劑顆粒的實(shí)例包括諸如石墨、二硫化鉬、滑石、脂肪酸、高級醇、脂肪醇和脂肪酸金屬鹽等固體潤滑劑；諸如聚丙烯、聚乙烯和聚丁烯等低分子量聚烯烴；加熱時(shí)具有軟化點(diǎn)的硅酮；諸如油酰胺、芥酰胺、蓖麻油酰胺和硬脂酰胺等脂肪族酰胺；諸如巴西棕櫚蠟、米蠟、小燭樹蠟、野漆樹蠟和霍霍巴油等植物蠟；諸如蜂蠟等動物蠟；諸如褐煤蠟、地蠟、純白地蠟、石蠟、微晶蠟和費(fèi)托蠟等礦物和石油蠟；以及它們的改性產(chǎn)物。從獲得清潔性的觀點(diǎn)考慮時(shí)，潤滑劑顆粒的平均形狀系數(shù)SF1優(yōu)選為140以上。此外，公知的無機(jī)氧化物也可以用作研磨劑。其實(shí)例包括氧化鈰、鈦酸鍶、氧化鎂、氧化鋁、碳化硅、氧化鋅、二氧化硅、二氧化鈦、氮化硼、焦磷酸鈣、氧化鋯、鈦酸鋇、鈦酸鈣和碳酸鈣。另外，也可以使用其復(fù)合材料。用于示例性實(shí)施方式的調(diào)色劑顆粒可通過使用亨舍爾混合機(jī)和V型攪拌機(jī)等混合調(diào)色劑母顆粒與外部添加劑來制造。此外，當(dāng)調(diào)色劑母顆粒根據(jù)濕法制造時(shí)，前述顆?？梢砸詽袷教砑?。示例性實(shí)施方式的顯影劑中的調(diào)色劑與載體的混合比(重量比)可適當(dāng)?shù)卦谡{(diào)色劑:載體=1:10030:100的范圍內(nèi)，更優(yōu)選適當(dāng)?shù)卦?:10020:100的范圍內(nèi)。(成像設(shè)備)然后對使用本發(fā)明的顯影劑的本發(fā)明的成像設(shè)備進(jìn)行說明。本發(fā)明的成像設(shè)備包括圖像保持部件；顯影部，所述顯影部用顯影劑將形成于所述圖像保持部件上的靜電圖像顯影為調(diào)色劑圖像；轉(zhuǎn)印部，所述轉(zhuǎn)印部將形成于所述圖像保持部件上的所述調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印接受體上；和定影部，所述定影部用于將已轉(zhuǎn)印至所述轉(zhuǎn)印接受體上的所述調(diào)色劑圖像定影，本發(fā)明的靜電圖像顯影劑用作所述顯影劑。在所述成像設(shè)備中，例如，包含顯影部的部分可具有能夠在成像設(shè)備主體上安裝和從中拆卸的盒式構(gòu)造(處理盒)。作為所述處理盒，優(yōu)選使用至少包含顯影劑保持體，并容納有本發(fā)明的靜電圖像顯影劑的本發(fā)明的處理盒。下面，將描述本發(fā)明的成像設(shè)備的一個(gè)實(shí)例。但本發(fā)明并不局限于此。以下將對圖中所示的主要部分進(jìn)行說明，而將其他部分的說明省略。圖1是顯示4串聯(lián)式全色成像設(shè)備的示意性構(gòu)成圖。圖1中所示的成像設(shè)備包括電子照相方式的第一至第四電子照相成像單元IOY、IOM、IOC和IOK(成像單元)，所述第一至第四成像單元基于分色的圖像數(shù)據(jù)輸出黃色(Y)、品紅色(M)、青色(C)和黑色(K)的各色圖像。這些成像單元(以下簡稱為"單元")IOY、IOM、IOC禾QIOK在水平方向上彼此以預(yù)定的間隔隔開呈并行配置。單元IOY、IOM、IOC和IOK可為能夠在成像設(shè)備主體上安裝和從中拆卸的處理盒。在各單元10Y、IOM、IOC和IOK的圖示的上側(cè)，設(shè)置作為中間轉(zhuǎn)印體的中間轉(zhuǎn)印帶20以延伸通過各單元。中間轉(zhuǎn)印帶20巻繞在與中間轉(zhuǎn)印帶20的內(nèi)表面接觸的驅(qū)動輥22和支持輥24上。驅(qū)動輥22和支持輥24在圖中從右至左彼此隔幵配置。中間轉(zhuǎn)印帶20沿從第一單元10Y到第四單元IOK的方向行進(jìn)。通過彈簧等(圖中未示出)將支持輥24壓向遠(yuǎn)離驅(qū)動輥22的方向，從而向巻繞在兩輥上的中間轉(zhuǎn)印帶20提供一定的張力。在中間轉(zhuǎn)印帶20的圖像保持部件側(cè)的表面上配有與驅(qū)動輥22相對的中間轉(zhuǎn)印體清潔單元30。此外，可將調(diào)色劑盒8Y、8M、8C和8K中容納的4色調(diào)色劑(黃色、品紅色、青色和黑色)供應(yīng)至各單元IOY、IOM、10C和10K的顯影單元(顯影部)4Y、4M、4C和4K中。前述的第一至第四單元IOY、IOM、IOC和IOK具有同等的構(gòu)造。因此僅以配置在中間轉(zhuǎn)印帶的行進(jìn)方向的上游側(cè)的形成黃色圖像的第一單元10Y作為其代表進(jìn)行描述。在等同于第一單元10Y的部分中，將以品紅色(M)、青色(C)和黑色(K)代替黃色(Y)的附圖標(biāo)記賦予這些部分，省略對第二至第四單元IOM、IOC和IOK的說明。第一單元10Y具有用作圖像保持部件的感光體1Y。在感光體1Y的周圍依次配置用于以預(yù)定電壓對感光體1Y的表面進(jìn)行充電的充電輥2Y;用于根據(jù)分色圖像信號以激光束3Y使帶電表面曝光以形成靜電圖像的曝光單元3;用于將帶電的調(diào)色劑供給至靜電圖像而使該靜電圖像顯影的顯影單元(顯影部)4Y;用于將已顯影的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印帶20上的一次轉(zhuǎn)印輥5Y(—次轉(zhuǎn)印部);和具有在一次轉(zhuǎn)印后除去感光體1Y表面上殘留的調(diào)色劑的清潔刮刀的感光體清潔單元(清潔部)6Y。將一次轉(zhuǎn)印輥5Y配置在中間轉(zhuǎn)印帶20的內(nèi)側(cè)與感光體1Y相對的位置。此外，用于施加一次轉(zhuǎn)印偏壓的偏壓電源(圖中未示出)與各一次轉(zhuǎn)印車?yán)?Y、5M、5C和5K連接。通過控制部(未示出)改變各偏壓電源施加至各一次轉(zhuǎn)印輥的轉(zhuǎn)印偏壓。下面，將說明在第一單元10Y中形成黃色圖像的操作。在操作前用充電輥2Y將感光體1Y的表面充電至約-600V-800V的電勢。通過在導(dǎo)電性基體(20。C的體積電阻率為lxl(T6Qcm以下)上層積感光層來形成感光體1Y。該感光層通常具有很高的電阻(大致與普通樹脂的電阻相同)，但具有改變以激光束(激光束3Y)照射的部分的比電阻的性質(zhì)。根據(jù)由控制部(未示出)送出的黃色圖像數(shù)據(jù)，激光束3Y經(jīng)曝光單元3輸出至帶電的感光體1Y的表面。激光束3Y照射至感光體1Y表面上的感光層，由此在感光體1Y的表面上形成黃色印刷圖案的靜電圖像。靜電圖像是通過在感光體1Y的表面上充電形成的圖像，即，該圖像是如下形成的所謂的負(fù)潛像由于感光層的被照射部分的比電阻受激光束3Y的作用而降低，從而導(dǎo)致感光體1Y表面的電荷流失，與此同時(shí)，未被激光束3Y照射過的部分的電荷保持不變。如此形成在感光體1Y上的靜電圖像由于感光體1Y的旋轉(zhuǎn)而傳送至預(yù)定的顯影位置。然后，在該顯影位置，感光體1Y上的靜電圖像由顯影單元4Y可視化(顯影)。將體積平均粒徑為7)Lim、至少包含黃色著色劑、結(jié)晶性樹脂和非結(jié)晶性樹脂的黃色調(diào)色劑儲存在顯影單元4Y中。通過在顯影單元4Y的內(nèi)部攪拌黃色調(diào)色劑以使其摩擦帶電，其電荷的極性與通過在感光體1Y上充電提供的電荷的極性(負(fù)極性)相同的黃色調(diào)色劑保持在顯影輥(顯影劑保持體)上。然后，當(dāng)感光體1Y的表面通過顯影單元4Y時(shí)，黃色調(diào)色劑靜電附著于感光體1Y表面上的經(jīng)過除電的潛像部分，并將潛像顯影。其上形成有黃色調(diào)色劑圖像的感光體1Y以預(yù)定速度行進(jìn)，由此將在感光體1Y上的已顯影的調(diào)色劑圖像送至預(yù)定的一次轉(zhuǎn)印位置。當(dāng)感光體1Y上的黃色調(diào)色劑圖像輸送至一次轉(zhuǎn)印位置時(shí)，將預(yù)定的一次轉(zhuǎn)印偏壓施加至一次轉(zhuǎn)印輥5Y，由此使得從感光體1Y指向一次轉(zhuǎn)印輥5Y的靜電力作用于調(diào)色劑圖像，并將感光體1Y上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印帶20上。此時(shí)所施加的轉(zhuǎn)印偏壓具有與調(diào)色劑的極性(-)相反的(+)極性，例如，通過控制部(圖中未示出)將第一單元IOY控制為約+10|dA。另一方面，通過清潔單元6Y將殘留在感光體1Y上的殘留調(diào)色劑除去并回收。此外，施加至處于第一單元10Y以后的一次轉(zhuǎn)印輥5M、5C和5K的一次轉(zhuǎn)印偏壓也按與第一單元中相同的方式控制。因此，使在第一單元10Y中轉(zhuǎn)印有黃色調(diào)色劑圖像的中間轉(zhuǎn)印帶20依次傳送通過第二至第四單元IOM、10C和IOK，由此將各色調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印并疊加以實(shí)現(xiàn)多重轉(zhuǎn)印。通過第一至第四單元而多重轉(zhuǎn)印有四色調(diào)色劑圖像的中間轉(zhuǎn)印帶20到達(dá)由中間轉(zhuǎn)印帶20、與中間轉(zhuǎn)印帶20的內(nèi)表面接觸的支持輥24和配置在中間轉(zhuǎn)印帶20的圖像保持面?zhèn)鹊亩无D(zhuǎn)印輥(二次轉(zhuǎn)印單元)26所構(gòu)成的二次轉(zhuǎn)印部。另一方面，記錄紙(轉(zhuǎn)印接受體)P經(jīng)由供給單元以預(yù)定時(shí)機(jī)供應(yīng)至彼此壓接的二次轉(zhuǎn)印輥26與中間轉(zhuǎn)印帶20之間的間隙，并將預(yù)定的二次轉(zhuǎn)印偏壓施加至支持輥24。此時(shí)所施加的轉(zhuǎn)印偏壓具有與調(diào)色劑的極性(-)相同的(-)極性，由此使得從中間轉(zhuǎn)印帶20指向記錄紙P的靜電力作用于調(diào)色劑圖像，以將中間轉(zhuǎn)印帶20上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至記錄紙P。此時(shí)的二次轉(zhuǎn)印偏壓根據(jù)由用于檢測二次轉(zhuǎn)印部的電阻的電阻檢測器(圖中未示出)檢測到的電阻進(jìn)行確定并受電壓控制。當(dāng)記錄紙P輸送至加熱調(diào)色劑圖像的定影單元(定影部)28時(shí)，將疊色的調(diào)色劑圖像熔融并定影在記錄紙P上。其彩色圖像定影后的記錄紙P被傳送至排出部，由此完成一系列彩色圖像形成操作。在示例性的成像設(shè)備中，調(diào)色劑圖像通過中間轉(zhuǎn)印帶20轉(zhuǎn)印至記錄紙P。但成像設(shè)備并不限于該構(gòu)造，而可以具有調(diào)色劑圖像從感光體直接轉(zhuǎn)印至記錄紙的構(gòu)造。(處理盒)圖2是顯示用于容納本發(fā)明的靜電圖像顯影劑的處理盒的一個(gè)實(shí)例的示意性構(gòu)成圖。處理盒200通過利用裝配軌道116使感光體107、充電輥108、顯影裝置lll、設(shè)有清潔刮刀的感光體清潔單元(清潔部)113、曝光用開口118和除電曝光用開口117組合并一體化而構(gòu)成。處理盒200構(gòu)造為可在包括轉(zhuǎn)印單元112、定影單元115和其他構(gòu)成部分(未示出)的成像設(shè)備的本體上自由安裝和從中拆卸，并與成像設(shè)備的本體一起構(gòu)成成像設(shè)備。附圖標(biāo)記300是記錄紙。圖2中所示的處理盒包括充電單元108、顯影單元111、清潔單元(清潔部)113、曝光用開口118和除電曝光用開口117。不過，這些單元可選擇性組合。本發(fā)明的處理盒除了感光體107之外還包括選自由充電單元108、顯影單元lll、清潔單元(清潔部)113、曝光用開口118和除電曝光用開口117組成的組中的至少一種部件。實(shí)施例以下將參考實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。不過，本發(fā)明并不局限于所述實(shí)施例。在下面的實(shí)施例中，除非另作說明，"份"和分別表示"重量份"和"重量％"。(各種特性的測定方法)首先，描述用于實(shí)施例和對比例的調(diào)色劑的物理性質(zhì)的測定方法(不包括已經(jīng)描述的方法)。(樹脂顆粒、著色劑顆粒等的體積平均粒徑)樹脂顆粒、著色劑顆粒等的體積平均粒徑用激光衍射粒徑分布測定裝置(商品名LA-700，由HoribaLtd.，制造)測定。(樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和熔點(diǎn))根據(jù)ASTMD3418-8，使用差示掃描量熱計(jì)(商品名DSC60，配有自動切線處理系統(tǒng)，由島津制作所制造)，在升溫速率為1(TC/分鐘的條件下從25'C至15(TC進(jìn)行測定，由此獲得粘合劑樹脂等的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)。階梯狀吸熱量變化的中間點(diǎn)的溫度被視為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，吸熱峰的峰值溫度視為熔點(diǎn)。C外部添加劑的體積平均初級粒徑)激光衍射散射型粒徑分布測定裝置(商品名MasterSizer2000，由Malvern制造)用于測定。調(diào)整處于分散液狀態(tài)的樣品以使固形物為約2g，向其中加入離子交換水以使體積增至約40ml。將混合物裝入小室中直至濃度適宜。等待約2分鐘(在此期間小室中的濃度基本穩(wěn)定)后，進(jìn)行測定。將得到的各區(qū)段的體積粒徑分布從小粒徑側(cè)起進(jìn)行累積，累積值為50%處的粒徑視為體積平均粒徑，并將其當(dāng)作外部添加劑顆粒的體積平均初級粒徑。當(dāng)測定諸如外部添加劑的顆粒等各顆粒時(shí)，將2g測定樣品加入50ml的表面活性劑的水溶液(例如，5%的垸基苯磺酸鈉的水溶液)中，隨后用超聲波分散裝置(IOOOHz)分散2分鐘以制備樣品，然后再以與用于上述分散液的相同方法進(jìn)行測定。(調(diào)色劑的表面電荷密度)為了由式(l)獲得表面電荷密度分布D，將在22'C和50°/。RH的環(huán)境中放置170小時(shí)的顯影單元的套筒(顯影劑保持體)表面上的顯影劑取樣約0.3g約0.7g，使用粒徑/帶電量分布測定分析器(E-SPARTANALYZER,由HosokawaMicronCo.，Ltd.制造)同時(shí)測定各調(diào)色劑顆粒的粒徑/電荷。關(guān)于具體的測定條件，首先，測定前將所述分析器在22。C土3t:和55%RH±10%RH的環(huán)境中放置24小時(shí)以上，由此調(diào)溫調(diào)濕。在確認(rèn)所述分析器已經(jīng)充分調(diào)溫調(diào)濕后，使被取樣的顯影劑的一部分由磁體保持，并將其布置在分析器的吸入口附近，僅有顯影劑中的調(diào)色劑被氮?dú)獯党?。由此與載體分離的調(diào)色劑被前述吸入口吸入，然后測定電荷和粒徑。重復(fù)所述操作直至調(diào)色劑顆粒的計(jì)數(shù)達(dá)到2000個(gè)，由此獲得平均值m和標(biāo)準(zhǔn)偏差ct。輸出各數(shù)據(jù)并根據(jù)式(l)求算表面電荷密度分布D。在高溫高濕環(huán)境下放置后的表面電荷密度分布如下測定。將后述的成像設(shè)備在調(diào)節(jié)至28"C和85%RH的恒溫恒濕器或環(huán)境室中放置24小時(shí)以上。在確認(rèn)所述設(shè)備已經(jīng)充分調(diào)溫調(diào)濕后，印刷20頁，以與上述相同的方式將顯影單元的套筒表面上的顯影劑取樣約3g約10g。然后，將顯影劑直接在所述環(huán)境中放置170小時(shí)，以相同方法測定粒徑和帶電量從而獲得表面電荷密度分布D。(調(diào)色劑的制備)(非結(jié)晶性聚酯樹脂分散液的制備)乙二醇(由和光純藥工業(yè)(株)制造)37份新戊二醇(由和光純藥工業(yè)(株)制造)65份1，9-壬二醇(由和光純藥工業(yè)(株)制造)32份對苯二甲酸(由和光純藥工業(yè)(株)制造)96份將上述單體裝入燒瓶中，然后用1小時(shí)加熱至200°C，在確認(rèn)反應(yīng)體系內(nèi)的單體攪拌均勻后，加入1.2份氧化二丁錫。此外，將生成的水蒸除的同時(shí)用6小時(shí)使溫度由200。C升至24(TC，在24(TC使脫水縮合反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行4小時(shí)以得到非結(jié)晶性聚酯樹脂，其酸值為9.4mgKOH/g，重均分子量為13,000，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為62"C。然后，將處于熔融狀態(tài)的該樹脂以100份/分鐘的速度轉(zhuǎn)移至CAVITRONCD1010(商品名，由EurotechCompany制造)中。將通過用離子交換水稀釋試劑氨水而獲得的濃度為0.37%的稀氨水引入另外準(zhǔn)備的水性介質(zhì)槽中，然后在用熱交換器在12(TC加熱的同時(shí)以0.1升/分鐘的速度與上述處于熔融狀態(tài)的聚酯樹脂一起轉(zhuǎn)移至上述CAVITRON中。在轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為60Hz、壓力為5kg/cn^的條件下操作CAVITRON，以得到其中分散有樹脂顆粒的非結(jié)晶性聚酯樹脂分散液，其中，所述樹脂顆粒的平均粒徑為160nm，固體含量為30%，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為62°C，重均分子量Mw為13,000。(結(jié)晶性聚酯樹脂分散液的制備)，十二垸二酸(由東京化成(株)制造)92份己二醇(由和光純藥工業(yè)(株)制造)58份將上述單體裝入燒瓶中，然后用1小時(shí)加熱至160°C，在確認(rèn)反應(yīng)體系內(nèi)的單體攪拌均勻后，加入0.03份氧化二丁錫。然后，在將生成的水蒸除的同時(shí)，用6小時(shí)使溫度由16(TC升至20(TC，使脫水縮合反應(yīng)在20(TC繼續(xù)進(jìn)行4小時(shí)，然后終止反應(yīng)。在反應(yīng)溶液冷卻后，進(jìn)行固液分離，所得固體在4(TC進(jìn)行真空干燥，由此得到結(jié)晶性聚酯樹脂。使用差示掃描熱量計(jì)DSC-7(商品名，由Perkin-ElmerCorp.制造)進(jìn)行測定，測定結(jié)果為7(TC。使用分子量測定裝置HLC-8020(商品名，由TosohCorporation制造)以四氫呋喃(THF)為溶劑測定重均分子量，結(jié)果為15000。然后，將50份結(jié)晶性聚酯樹脂、2份陰離子表面活性劑(商品名NEOGENSC，由第一工業(yè)制藥(株)制造)和200份離子交換水加熱至120°C，然后用ULTRATURRAXT50(商品名，由IKACo.，Ltd.制造)充分分散，接著使用壓力排出型均質(zhì)器進(jìn)行分散，并在體積平均粒徑達(dá)到180nm時(shí)回收。由此，獲得固體含量為20%的結(jié)晶性聚酯樹脂分散液。(著色劑分散液的制備)青色顏料(商品名顏料藍(lán)15:3，由大日精化工業(yè)(株)制造)10份陰離子表面活性劑(商品名NEOGENSC，由第一工業(yè)制藥(株)制造)2份離子交換水80份將上述成分混合，然后用高壓沖擊式分散機(jī)Ultimizer(商品名HJP30006，由SuginoMachineLimited制造)分散1小時(shí)，由此得到體積平均粒徑為180nm且固體含量為20%的著色劑分散液。(防粘劑分散液的制備)石蠟(商品名HNP-9，由日本精蠟社制造)50份陰離子表面活性劑(商品名NEOGENSC，由第一工業(yè)制藥(株)制造)2份離子交換水200份將上述成分加熱至12(TC，用ULTRATURRAXT50(由IKACo.,Ltd.制造)充分混合分散，然后使用壓力排出型均質(zhì)器進(jìn)行分散，由此得到體積平均粒徑為200nm且固體含量為20%的防粘劑分散液。(調(diào)色劑顆粒的制造)(調(diào)色劑顆粒1)非結(jié)晶性聚酯樹脂分散液150份結(jié)晶性聚酯樹脂分散液50份著色劑分散液25份聚氯化鋁0.4份離子交換水100份將上述成分裝入不銹鋼燒瓶中，然后用ULTRATURRAXT50(由IKACorporation制造)進(jìn)行充分混合分散，并在攪拌燒瓶的條件下以加熱用油浴將其加熱至48°C?；旌弦涸?8X:保持60分鐘后，向其中緩慢添加70份與上述相同的非結(jié)晶性聚酯樹脂分散液。之后，用濃度為0.5摩爾/L的氫氧化鈉水溶液將體系的pH調(diào)節(jié)至8.0，并將不銹鋼燒瓶密封，將攪拌軸的封口以磁力密封，并在繼續(xù)攪拌的同時(shí)將體系加熱至9(TC并保持該狀態(tài)3小時(shí)。反應(yīng)完成后，體系以2。C/分鐘的降溫速率冷卻，隨后過濾，以離子交換水充分洗滌，然后通過使用Nutsche式抽濾裝置進(jìn)行固液分離。將所得產(chǎn)物用3L的溫度為30°C的離子交換水再次分散，在300rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌所得液體15分鐘并洗滌。該洗滌操作再重復(fù)6次，當(dāng)濾出液的pH為7.54、電導(dǎo)率為6.5pS/cm時(shí)，通過Nutsche式抽濾裝置用5A號濾紙進(jìn)行固液分離。然后，進(jìn)行12小時(shí)真空干燥，由此得到調(diào)色劑顆粒l。調(diào)色劑顆粒1的體積平均粒徑Ds。v為5.7pm，平均形狀系數(shù)SF1為124，形狀系數(shù)SF1小于125的顆粒的比例為45數(shù)目％，而形狀系數(shù)SF1大于135的顆粒的比例為10數(shù)目％。(調(diào)色劑顆粒2)除了用pH為8.5、溫度為77°C、保持時(shí)間為3小時(shí)的反應(yīng)代替pH為8.0、溫度為90°C、時(shí)間為3小時(shí)的反應(yīng)之外，以與調(diào)色劑顆粒1的制備相同的方式制得調(diào)色劑顆粒2。調(diào)色劑顆粒2的體積平均粒徑D，為5.8pm，平均形狀系數(shù)SF1為132，形狀系數(shù)SF1小于125的顆粒的比例為20數(shù)目％，而形狀系數(shù)SF1大于135的顆粒的比例為35數(shù)目％。(調(diào)色劑顆粒3)除了用pH為6.5、溫度為75°C、保持時(shí)間為1小時(shí)的反應(yīng)和隨后的pH為8.0、溫度為82。C的反應(yīng)代替pH為8.0、溫度為90°C、時(shí)間為3小時(shí)的反應(yīng)之外，以與調(diào)色劑顆粒1的制備相同的方式制得調(diào)色劑顆粒3。調(diào)色劑顆粒3的體積平均粒徑D5Qv為5.7pm，平均形狀系數(shù)SF1為130，形狀系數(shù)SF1小于125的顆粒的比例為7數(shù)目％，而形狀系數(shù)SF1大于135的顆粒的比例為8數(shù)目％。(調(diào)色劑顆粒4)除了用pH為9.0、溫度為75。C的反應(yīng)代替pH為8.0、溫度為9(TC的反應(yīng)之外，以與調(diào)色劑顆粒l的制備相同的方式制得調(diào)色劑顆粒4。調(diào)色劑顆粒4的體積平均粒徑Dsov為5.8pm，平均形狀系數(shù)SF1為139，形狀系數(shù)SF1小于125的顆粒的比例為5數(shù)目％，而形狀系數(shù)SF1大于135的顆粒的比例為75數(shù)目％。(調(diào)色劑的制造)(調(diào)色劑A)調(diào)色劑顆粒l(平均形狀系數(shù)124)和調(diào)色劑顆粒2(平均形狀系數(shù)132)以2:8的重量比混合，由此得到母顆粒A。所述母顆粒A的體積平均粒徑為5.8|Lim，平均形狀系數(shù)SF1為131，形狀系數(shù)SF1小于125的顆粒的比例為25數(shù)目％，而形狀系數(shù)SF1大于135的顆粒的比例為30數(shù)目％。在100份母顆粒A中，加入1份體積平均初級粒徑為20nm的二氧化鈦和2份體積平均初級粒徑為150nm的二氧化硅，用亨舍爾混合機(jī)以3600rpm的轉(zhuǎn)速混合10分鐘，由此制得外部添加型調(diào)色劑A。(調(diào)色劑B)除了調(diào)色劑顆粒l(平均形狀系數(shù)124)和調(diào)色劑顆粒2(平均形狀系數(shù)132)以3:7的重量比混合之外，以與外部添加型調(diào)色劑A的制備相同的方式制得外部添加型調(diào)色劑B。平均形狀系數(shù)SF1為130，形狀系數(shù)SF1小于125的顆粒的比例為28數(shù)目％，而形狀系數(shù)SF1大于135的顆粒的比例為28數(shù)目％。(調(diào)色劑C)除了調(diào)色劑顆粒l(平均形狀系數(shù)124)和調(diào)色劑顆粒2(平均形狀系數(shù)132)以4:6的重量比混合之外，以與外部添加型調(diào)色劑A的制備相同的方式制得外部添加型調(diào)色劑C。平均形狀系數(shù)SF1為129，形狀系數(shù)SF1小于125的顆粒的比例為30數(shù)目％，而形狀系數(shù)SF1大于135的顆粒的比例為25數(shù)目％。(調(diào)色劑D)除了使用調(diào)色劑顆粒3代替用在調(diào)色劑A的制備中的調(diào)色劑顆粒1和調(diào)色劑顆粒2之外，以與調(diào)色劑A的制備相同的方式制得外部添加型調(diào)色劑D。(調(diào)色劑E)除了(i)使用調(diào)色劑顆粒3代替調(diào)色劑顆粒1和調(diào)色劑顆粒2和(ii)使用體積平均初級粒徑為50nm的二氧化硅代替用在調(diào)色劑A的制備中的體積平均初級粒徑為150nm的二氧化硅之外，以與調(diào)色劑A的制備相同的方式制得調(diào)色劑E。(調(diào)色劑F)除了(i)使用調(diào)色劑顆粒3代替調(diào)色劑顆粒1和調(diào)色劑顆粒2和(ii)使用體積平均初級粒徑為230nm的二氧化硅代替用在調(diào)色劑A的制備中的體積平均初級粒徑為150nm的二氧化硅之外，以與調(diào)色劑A的制備相同的方式制得調(diào)色劑F。(調(diào)色劑G)除了僅使用調(diào)色劑顆粒4代替用在調(diào)色劑A的制備中的調(diào)色劑顆粒1和調(diào)色劑顆粒2之外，以與調(diào)色劑A的制備相同的方式制得調(diào)色劑G。(調(diào)色劑H)采用5:5的重量比混合調(diào)色劑顆粒1和調(diào)色劑顆粒2以得到母顆粒A。所述母顆粒H的體積平均粒徑為5.8pm，平均形狀系數(shù)SF1為129，形狀系數(shù)SF1小于125的顆粒的比例為33數(shù)目％，而形狀系數(shù)SFl大于135的顆粒的比例為23數(shù)目％。在100份母顆粒H中，加入l份體積平均初級粒徑為20nm的二氧化鈦和2份體積平均初級粒徑為150nm的二氧化硅，用亨舍爾混合機(jī)以3600rpm的轉(zhuǎn)速混合10分鐘，由此制得外部添加型調(diào)色劑H。(調(diào)色劑I)以1:9的重量比混合調(diào)色劑顆粒1和調(diào)色劑顆粒2以得到母顆粒I。所述母顆粒I的體積平均粒徑為5.8pm，平均形狀系數(shù)SFl為131，形狀系數(shù)SFl小于125的顆粒的比例為23數(shù)目％，而形狀系數(shù)SFl大于135的顆粒的比例為33數(shù)目％。在100份母顆粒I中，加入1份體積平均初級粒徑為20nm的二氧化鈦和2份體積平均初級粒徑為150nm的二氧化硅，用亨舍爾混合機(jī)以3600rpm的轉(zhuǎn)速混合10分鐘，由此制得外部添加型調(diào)色劑I。(載體的制備)(載體1)，Mn-Mg鐵酸鹽顆粒(密度4.6，體積平均粒徑35pm):100份*甲苯IO份苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物樹脂(共聚比90/10，Mw=100，000，刮痕線寬120pm，刮痕深度105jam):2.5份,炭黑(商品名VXC-72,由CabotCorporation制造)0.5份在這些材料中，樹脂由甲苯稀釋，向其中加入炭黑，用均質(zhì)器攪拌混合液5分鐘，由此制得樹脂溶液。將樹脂溶液和鐵酸鹽顆粒裝入真空除氣捏合機(jī)中，在9(TC攪拌20分鐘，并通過減壓除去甲苯。繼續(xù)進(jìn)行冷卻和攪拌直至溫度變?yōu)?(TC，將得到的由樹脂被覆的載體取出后用篩目尺寸為75)im的篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，由此得到載體l。載體1中的樹脂被覆層的厚度為0.35ium。(載體2)除了使用苯乙烯/甲基丙烯酸環(huán)己酯共聚物樹脂(共聚比70/30，Mw=150,000，刮痕線寬90pm，刮痕深度82)iim)作為被覆樹脂代替用在載體1的制備中的苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物樹脂之外，以與載體1的制備相同的方式制得載體2。載體2中的樹脂被覆層的厚度為0.32pm。(載體3),Mn-Mg鐵酸鹽顆粒(比重4.6，體積平均粒徑35fim):100份甲苯20份，甲基丙烯酸環(huán)己酯/乙烯基吡咯垸酮共聚物樹脂(共聚比97/3，Mw=150,000，Tg:108°C，刮痕線寬73pm，刮痕深度55(am):2.5份,炭黑(VXC-72，由CabotCorporation制造)0.5份，三聚氰胺甲醛樹酯顆粒(商品名EPOSTERS，由日本觸媒制造)0.3份在這些材料中，甲基丙烯酸環(huán)己酯/乙烯基吡咯烷酮共聚物樹脂由甲苯稀釋，向其中加入炭黑和三聚氰胺甲醛樹酯，用均質(zhì)器攪拌5分鐘，由此制得樹脂溶液。將樹脂溶液和鐵酸鹽顆粒裝入真空除氣捏合機(jī)中，在8(TC攪拌30分鐘，并通過減壓除去甲苯。之后，將所得產(chǎn)物在8(TC的恒溫浴中放置7小時(shí)以在鐵酸鹽顆粒的表面上形成薄膜，由此得到載體3。載體3中的樹脂被覆層的厚度為0.41pm。(載體4)除了使用聚甲基丙烯酸甲酯樹脂(Mw二120,000，刮痕線寬50pm，刮痕深度48pm)作為被覆樹脂代替用在載體3的制備中的甲基丙烯酸環(huán)己酯/乙烯基吡咯垸酮共聚物樹脂之外，以與載體l的制備相同的方式制得載體4。載體4中的樹脂被覆層的厚度為0.38(im。(顯影劑的制備)各調(diào)色劑和各載體如表1所示組合。在各組合中，將7份調(diào)色劑與93份載體混合，并用V型混合機(jī)在40rpm攪拌20分鐘，由此制得各顯影劑。(實(shí)施例1)將通過組合如表1中所示的載體1和調(diào)色劑A而得到的顯影劑(l)裝入DOCUCENTRECOLORA450(商品名，由富士施樂株式會社制造)的顯影單元中，并進(jìn)行復(fù)印測試。首先，在22匸和50MRH的環(huán)境中復(fù)印2cmx5cm的實(shí)地圖像，并對套筒上的顯影劑進(jìn)行取樣。用E-SPARTANALYZER測定粒徑和帶電量，求算以式(l)表示的表面電荷密度分布D。下面，通過連續(xù)印刷，在100,000頁上輸出后述的圖像。連續(xù)印刷期間，獲得背景部分發(fā)生霧化的頁數(shù)和發(fā)生機(jī)內(nèi)污染的頁數(shù)。背景部分的霧化和機(jī)內(nèi)污染基于下列標(biāo)準(zhǔn)評價(jià)。(背景部分的霧化)復(fù)印具有兩個(gè)2cmx5cm的實(shí)地圖像的圖像，在其轉(zhuǎn)印至紙上之前強(qiáng)制停機(jī)，利用膠帶的粘著性轉(zhuǎn)印感光體表面上距實(shí)地圖像約10mm距離的位置處的背景部分中的霧化調(diào)色劑顆粒。計(jì)算膠帶上每1cri^中的調(diào)色劑顆粒數(shù)，該顆粒數(shù)達(dá)到10以上時(shí)，印刷品質(zhì)判斷為不良。目標(biāo)總頁數(shù)為150,000頁以上。(機(jī)內(nèi)污染)在所述顯影單元的上部貼附OHP片，每到一定的印數(shù)就用X-RITE404(商品名，由X-reiteCorporation制造)測定堆積在OHP片上的調(diào)色劑的濃度(作為圖像濃度)。OHP上的調(diào)色劑濃度達(dá)到0.02以上時(shí)，將機(jī)內(nèi)污染性判斷為不良。目標(biāo)總頁數(shù)為150,000頁以上。(顯影性)將與用于背景部分霧化的評價(jià)相同的圖像用來制作未定影圖像，測定未定影圖像中含有的調(diào)色劑的量，并基于下列標(biāo)準(zhǔn)評價(jià)顯影性。調(diào)色劑的量根據(jù)下述方法測定。將含有未定影的調(diào)色劑的2cmx5cm圖像連同前述片材一同切下，測定其重量(包括該片材的重量)并以X表示。然后，用氣槍將已切出的圖像中的調(diào)色劑吹掉，測定剩下的片材的重量并以Y表示，未定影圖像中包含的調(diào)色劑的量以(X-Y)/10(mg/cm、表示。A級至C級被認(rèn)為是可接受的。A:未定影圖像中包含的調(diào)色劑的量為初值的95%以上。B:未定影圖像中包含的調(diào)色劑的量為初值的90%以上但小于95%。C:未定影圖像中包含的調(diào)色劑的量為初值的85%以上但小于90%。D:未定影圖像中包含的調(diào)色劑的量低于初值的85%。(圖像不均勻)100,000頁之后，輸出用于評價(jià)背景部分霧化的圖像，并基于下述標(biāo)準(zhǔn)目視評價(jià)實(shí)地部分的圖像不均勻。A級至C級被認(rèn)為是可接受的。A:實(shí)地部分不存在圖像不均勻。B:實(shí)地部分存在輕微的圖像不均勻。C:實(shí)地部分存在圖像不均勻，但在可允許的范圍內(nèi)。D:實(shí)地部分存在不可接受的圖像不均勻。此外，成像設(shè)備在28"C和85%RH的環(huán)境室中放置24小時(shí)后，以與前述環(huán)境中相同的方式進(jìn)行測試。結(jié)果總結(jié)在表1中。表中，22。C和50%RH環(huán)境下的實(shí)機(jī)評價(jià)結(jié)果顯示在各樣品行的上部，28'C和85%RH環(huán)境下的實(shí)機(jī)評價(jià)結(jié)果顯示在各樣品行的下部。在22'C和50%RH的環(huán)境下發(fā)生問題的樣品不再進(jìn)行28"C和85%RH環(huán)境下的測試。(實(shí)施例27，對比例15)除了分別使用通過組合表1中所示的各載體和各調(diào)色劑而得到的各顯影劑以代替實(shí)施例1中的顯影劑(l)之外，以相同的方式進(jìn)行各項(xiàng)評價(jià)。結(jié)果總結(jié)在表l中。<table>tableseeoriginaldocumentpage43</column></row><table>如表1中所示，在各實(shí)施例中，無論在常溫常濕環(huán)境下還是高溫高濕環(huán)境下，背景部分的霧化和機(jī)內(nèi)污染穩(wěn)定，不會導(dǎo)致明顯的問題，畫質(zhì)不存在問題。另一方面，在對比例中，多個(gè)評價(jià)項(xiàng)目中至少有一個(gè)發(fā)生問題。提供對本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的以上描述是為了說明和描述的目的。它的意圖不在于窮舉或?qū)⒈景l(fā)明限制于所披露的精確形式。顯然，許多改進(jìn)和變化對于本領(lǐng)域技術(shù)人員是顯而易見的。選擇并描述這些示例性實(shí)施方式是為了能夠最大限度地解釋本發(fā)明的原理及其實(shí)際用途，由此使得本領(lǐng)域的其他技術(shù)人員能夠理解適用于所期望的特定用途的本發(fā)明的各種實(shí)施方式和各種改進(jìn)方案。本發(fā)明的范圍由下述權(quán)利要求及其等同方式所限定。權(quán)利要求1.一種靜電圖像顯影劑，所述顯影劑包含調(diào)色劑，所述調(diào)色劑含有外部添加劑；和載體，所述載體包含芯材和形成于該芯材的表面上的樹脂被覆層，所述調(diào)色劑的平均形狀系數(shù)SF1為125～135，形狀系數(shù)SF1小于125的調(diào)色劑顆粒的數(shù)目相對于調(diào)色劑顆粒的總數(shù)為5數(shù)目％～30數(shù)目％，形狀系數(shù)SF1大于135的調(diào)色劑顆粒的數(shù)目相對于調(diào)色劑顆粒的總數(shù)為5數(shù)目％～30數(shù)目％，用于所述樹脂被覆層中的樹脂在刮擦強(qiáng)度測試中的刮痕線寬為80μm～200μm，并且刮痕深度為60μm～150μm。2.如權(quán)利要求1所述的靜電圖像顯影劑，其中，形成所述樹脂被覆層的樹脂是通過聚合含有苯乙烯單體的單體得到的樹脂。3.如權(quán)利要求1所述的靜電圖像顯影劑，其中，形成所述樹脂被覆層的樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為70°C150°C。4.如權(quán)利要求1所述的靜電圖像顯影劑，其中，形成所述樹脂被覆層的樹脂含有具有脂環(huán)基的樹脂。5.如權(quán)利要求4所述的靜電圖像顯影劑，其中，所述脂環(huán)基是環(huán)烷基。6.如權(quán)利要求5所述的靜電圖像顯影劑，其中，所述環(huán)烷基具有3元環(huán)至10元環(huán)結(jié)構(gòu)。7.如權(quán)利要求4所述的靜電圖像顯影劑，其中，所述脂環(huán)基含有下列基團(tuán)中的任一種金剛烷基、環(huán)丙基、環(huán)丁基、環(huán)戊基、環(huán)己基、環(huán)庚基、環(huán)辛基、環(huán)壬基、環(huán)癸基、異冰片基、降冰片基和冰片基。8.如權(quán)利要求4所述的靜電圖像顯影劑，其中，形成所述樹脂被覆層的樹脂通過共聚0.5重量％5重量％的甲基丙烯酸二甲基氨基乙基酯形成。9.如權(quán)利要求1所述的靜電圖像顯影劑，其中，所述樹脂被覆層的平均膜厚是70nm以上。10.如權(quán)利要求1所述的靜電圖像顯影劑，其中，所述載體的體積電阻率是1x107Q.cmlx1015Q.cm。11.如權(quán)利要求1所述的靜電圖像顯影劑，其中，所述外部添加劑包括體積平均初級粒徑為70nm200nm的金屬氧化物顆粒。12.如權(quán)利要求ll所述的靜電圖像顯影劑，其中，所述金屬氧化物顆粒是單分散性球形二氧化硅。13.如權(quán)利要求ll所述的靜電圖像顯影劑，其中，所述金屬氧化物顆粒的粒徑的標(biāo)準(zhǔn)偏差是D5QVx0.22以下，所述D5QV為體積平均粒徑。14.如權(quán)利要求ll所述的靜電圖像顯影劑，其中，所述金屬氧化物顆粒的沃德爾球形度為0.6以上。15.如權(quán)利要求1所述的靜電圖像顯影劑，其中，將所述顯影劑在溫度為22。C和相對濕度為50%的環(huán)境中放置170小時(shí)后，所述調(diào)色劑的如下式(l)所示的表面電荷密度分布D為5dB以上式(l):D網(wǎng)=10xlog(m2/cj2)式中，m表示所述調(diào)色劑的表面電荷密度的平均值，a表示所述調(diào)色劑的表面電荷密度的標(biāo)準(zhǔn)偏差。16.如權(quán)利要求1所述的靜電圖像顯影劑，其中，所述調(diào)色劑包含結(jié)晶性聚酯樹脂。17.如權(quán)利要求16所述的靜電圖像顯影劑，其中，所述結(jié)晶性聚酯樹脂的酸成分包含95摩爾％以上的具有610個(gè)碳原子的直鏈二羧酸。18.如權(quán)利要求16所述的靜電圖像顯影劑，其中，所述結(jié)晶性聚酯樹脂的醇成分包含95摩爾％以上的具有610個(gè)碳原子的直鏈二醇。19.如權(quán)利要求16所述的靜電圖像顯影劑，其中，所述調(diào)色劑中的所述結(jié)晶性聚酯樹脂的含量為3重量％20重量％。20.如權(quán)利要求1所述的靜電圖像顯影劑，其中，所述調(diào)色劑的體積平均粒徑分布指數(shù)GSDv為1.30以下。21.—種處理盒，所述處理盒至少具有顯影劑保持體；并在其中容納有權(quán)利要求1所述的靜電圖像顯影劑。22.—種成像設(shè)備，所述成像設(shè)備包括圖像保持部件；顯影部，所述顯影部用顯影劑將形成于所述圖像保持部件上的靜電圖像顯影為調(diào)色劑圖像；轉(zhuǎn)印部，所述轉(zhuǎn)印部將形成于所述圖像保持部件上的所述調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印接受體上；和定影部，所述定影部用于將已轉(zhuǎn)印至所述轉(zhuǎn)印接受體上的所述調(diào)色劑圖像定影，所述顯影劑是權(quán)利要求1所述的靜電圖像顯影劑。全文摘要本發(fā)明提供一種靜電圖像顯影劑，所述顯影劑包含調(diào)色劑和載體，所述調(diào)色劑含有外部添加劑，所述載體包含芯材和形成于該芯材的表面上的樹脂被覆層。所述調(diào)色劑的平均形狀系數(shù)SF1為125～135，形狀系數(shù)SF1小于125的調(diào)色劑顆粒的數(shù)目相對于調(diào)色劑顆粒的總數(shù)為5數(shù)目％～30數(shù)目％，形狀系數(shù)SF1大于135的調(diào)色劑顆粒的數(shù)目相對于調(diào)色劑顆粒的總數(shù)為5數(shù)目％～30數(shù)目％，用于所述樹脂被覆層中的樹脂在刮擦強(qiáng)度測試中的刮痕線寬為80μm～200μm，并且刮痕深度為60μm～150μm。文檔編號G03G15/01GK101424894SQ20081012979公開日2009年5月6日申請日期2008年8月18日優(yōu)先權(quán)日2007年10月30日發(fā)明者山田太一,松本晃,清野英子,飯塚章洋,鶴見洋介申請人:富士施樂株式會社