專利名稱：可靠連接光收發(fā)器件收端接地引腳的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于光纖通信系統(tǒng)中生產(chǎn)組裝光收發(fā)模塊，可靠連接光收發(fā)器件 收端與印制電路板接地的方法。
背景技術(shù)：
光收發(fā)模塊中的光收發(fā)器件是光收發(fā)模塊中的關(guān)鍵器件，約占光收發(fā)模塊 成本的三分之一。光收發(fā)器件收端引腳又是用一種易碎的玻璃體封裝固定的器 件，彎曲引腳十分容易損傷玻璃體，導(dǎo)致器件報廢?，F(xiàn)有的光收發(fā)模塊中光收 發(fā)器件收端接地連接一般是先人工用鑷子彎曲收端引腳，憑人工經(jīng)驗彎曲調(diào)整 收端引腳使之與印制電路板上的接地焊盤對位，然后錫焊固定連接接地引腳。 由于人工彎曲和調(diào)整光收發(fā)器件收端引腳的過程的隨意性和不確定性，這種人 工彎曲光收發(fā)器件收端引腳操作的連接方法，不僅生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)品質(zhì)一致 性差，廢品率高，而且容易損傷光收發(fā)器件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種操作簡便，連接 可靠，快捷高效，不易損傷光收發(fā)器件，并能可靠連接光收發(fā)器件收端接地引
本發(fā)明的上述目的是這樣實現(xiàn)的，本發(fā)明提供的一種可靠連接光收發(fā)器件收 端接地引腳的方法，具有如下特征，
1) 制備一個C形結(jié)構(gòu)的金屬薄片連接件，其上制有穿線孔；
2) 將上述C形連接件的C形開口背向光收發(fā)器件，并將所述光收發(fā)器件收 端接地引腳插入到上述C形連接件上的穿線孔中，把C形連接件的背端緊貼在上述光收發(fā)器件收端的端面上；
3) 將上述C形連接件的C形開口對位搭接于印制電路板上的接地焊盤上，
并使C形連接件的C形開口端緊靠印制電路板上的接地焊盤；
4) 將上述C形連接件焊接固定在印制電路板上的接地焊盤上，同時將通過
穿線孔的光收發(fā)器件收端的接地引腳焊接固定，連接在光收發(fā)模塊印制電路板 接地電路上。
本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果。
1. 方法簡便易行，連接可靠。本發(fā)明利用沖壓成型的薄片狀金屬C形連接 件連接光收發(fā)器件收端接地引腳與印制電路板上的接地焊盤，利用C形連接件 上的C金屬連接片幾何形狀連接光收發(fā)器件與印制電路板接地信號，通過C形 連接件上的穿線孔插入發(fā)器件收端接地引腳，組裝焊接固定，操作簡便，連接 可靠。消除人工彎曲和調(diào)整光收發(fā)器件收端引腳的過程的隨意性和不確定性。
2. 不易損傷光收發(fā)器件，器件報廢率低。由于C形連接件幾何尺寸形狀穩(wěn) 定一致，避免了人工彎曲光收發(fā)器件收端引腳操作對光器件損傷，引腳彎曲不 易損傷玻璃體，使生產(chǎn)更加安全可靠，并大大降低了器件的報廢率，消除了人 工組裝操作中對光收發(fā)器件的損傷，產(chǎn)品合格率顯著提高。節(jié)約了批量規(guī)模生 產(chǎn)成本。
3. 快捷高效，生產(chǎn)效率大副提高。通過一種可錫焊的C形結(jié)構(gòu)的金屬薄片 連接收端引腳與印制電路板上的接地焊盤，消除人工彎曲和調(diào)整光收發(fā)器件收 端引腳的操作過程，節(jié)省生產(chǎn)工位，節(jié)約生產(chǎn)時間。


圖1表示的是本發(fā)明C形連接件實施例的立體示意圖。 圖2是根據(jù)本發(fā)明方法組裝光收發(fā)模塊的分解示意圖。 圖3是組裝光收發(fā)模塊的組合狀態(tài)示意圖。圖中l(wèi)l.C形連接件；12.穿線孔；13.防短路圓弧；14.防短路圓?。?5. 連接臂；16.連接臂；17.C形連接件背端；21.光收發(fā)器件；22.光收發(fā)器件的收
端；23.光收發(fā)器件收端的端面；24.光收發(fā)器件收端的接地引腳；31.印制電路
板；32.接地焊盤；33.接地焊盤。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖所示之最佳實施例作進一步詳述。
參閱圖l，由沖壓成型的接地信號連接件C形連接件11，是由可錫焊且耐 腐蝕的金屬薄片折彎兩端邊而成。金屬薄片厚度可以是0. 05nim 0. 15mm。從俯 視角度看形狀類似于英文字母C。折彎的兩端邊形成連接臂15和連接臂16。組 裝時，連接臂15和連接臂16分別對位于印制電路板31的接地焊盤33和接地 焊盤32，并通過錫焊進行固定和電氣連接。在所述C形連接件11的中部上設(shè)置 有穿線孔12，穿線孔12的直徑可以是0.6mm，但可以不限于是0. 6mm的孔徑。 該穿線孔12是插接光收發(fā)器件收端的接地引腳24的弓I L。引腳24插入穿線孔 12后，通過錫焊進行固定和電氣連接。為了避免C形連接件11與光收發(fā)器件的 收端22的其他相鄰的引腳接觸短路，在C形連接件11的兩端連接臂15和連接 臂16上設(shè)置有防短路圓弧13和防短路圓弧14。
參閱圖2。光收發(fā)器件21側(cè)面設(shè)置有能將光信號轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘柕氖斩?2。 組裝時，光收發(fā)器件21收端的端面23緊貼C形連接件背端17。在光收發(fā)器件 收端的端面23上伸出的多個電氣引腳中，收端接地引腳24通過背向光收發(fā)器 件21的C形連接件11的的穿線孔12插入。C形連接件11的背端緊貼在光收發(fā) 器件21收端的端面23，使C形開口面向光收發(fā)模塊印制電路板31。將印制電 路板31上的接地焊盤32和接地焊盤33與C形連接件11的連接臂16和連接臂 15精確對位接地焊盤32和接地焊盤33，并使連接臂16和連接臂15緊靠印制 電路板31上的接地焊盤32和接地焊盤33，便于錫焊固定。在長條形的印制電路板31上設(shè)置有多個電氣連接焊盤，C形連接件11的連接臂16和連接臂15分 別對位搭接于印制電路板31上的接地焊盤32和接地焊盤33上，并用錫焊固。 通過穿線孔12的光收發(fā)器件收端的接地引腳24用錫焊固定連接在光收發(fā)模塊 印制電路板31接地電路上，使其光收發(fā)器件收端引腳與印制電路板連接可靠接 地。完成圖3所示的組裝狀態(tài)。
在上面的描述中，為了解釋的目的，陳述了許多特定細節(jié)以便能透徹理解 本發(fā)明的實施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員將認識到，可以對在此公開的實施例進行修 改，例如對實施例的部件尺寸、結(jié)構(gòu)、材料以及操作方式。因此，顯而易見的 是，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，可以在沒有這些特定細節(jié)中的一些情況下實行 一個或多個其他實施例。需要強調(diào)的是，與在附圖中所說明并在說明書中所描 述的那些等同的所有關(guān)系都被包含在本發(fā)明的實施例中，并不是將提供所述的 特定實施例來限制本發(fā)明，而是說明它，因而應(yīng)將本描述看作是說明性的而非 限制性的。
權(quán)利要求
1. 一種可靠連接光收發(fā)器件收端接地引腳的方法，具有如下特征，1)制備一個C形結(jié)構(gòu)的金屬薄片連接件，其上制有穿線孔；2)將上述C形連接件的C形開口背向光收發(fā)器件，并將所述光收發(fā)器件收端接地引腳插入到上述C形連接件上的穿線孔中，把C形連接件的背端緊貼在上述光收發(fā)器件收端的端面上；3)將上述C形連接件的C形開口對位搭接于印制電路板上的接地焊盤上，并使C形連接件的C形開口端緊靠印制電路板上的接地焊盤；4)將上述C形連接件焊接固定在印制電路板上的接地焊盤上，同時將通過穿線孔的光收發(fā)器件收端的接地引腳焊接固定，連接在光收發(fā)模塊印制電路板接地電路上。
2. 如權(quán)利要求1所述的可靠連接光收發(fā)器件收端接地引腳的方法，其特征 在于，所述C形連接件由金屬薄片折彎兩端邊而成，折彎的兩端邊形成連接臂(15)和連接臂(16)。
3. 如權(quán)利要求2所述的可靠連接光收發(fā)器件收端接地引腳的方法，其特征 在于，所述金屬薄片厚度是0. 05mm 0. 15mm。
4. 如權(quán)利要求1所述的可靠連接光收發(fā)器件收端接地引腳的方法，其特征 在于，穿線孔位于所述C形連接件的中部。
5. 如權(quán)利要求1所述的可靠連接光收發(fā)器件收端接地引腳的方法，其特征 在于，在所述C形連接件的兩端的連接臂(15)和連接臂(16)上，設(shè)置有防 短路圓弧(13)和防短路圓弧(14)。
全文摘要
本發(fā)明公開的一種可靠連接光收發(fā)器件收端接地引腳的方法，首先是制備一個C形結(jié)構(gòu)的金屬薄片連接件，然后將C形連接件的C形開口背向光收發(fā)器件，并將所述光收發(fā)器件收端接地引腳插入到上述C形連接件上的穿線孔中，將其背端緊貼在上述光收發(fā)器件收端的端面上；C形連接件的C形開口對位搭接于印制電路板上的接地焊盤上，并使其開口端緊靠印制電路板上的接地焊盤；最后將上述C形連接件焊接固定在印制電路板上的接地焊盤上，同時將通過穿線孔的光收發(fā)器件收端的接地引腳焊接固定，連接在光收發(fā)模塊印制電路板接地電路上。實現(xiàn)光收發(fā)器件收端接地引腳可靠接地連接。且接地組裝效率高，方法簡便易行，設(shè)計合理，避免人工操作對光器件損傷，安全可靠。
文檔編號G02B6/42GK101435897SQ200810147628
公開日2009年5月20日 申請日期2008年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月21日
發(fā)明者姜先剛, 蔣小青, 淵 鄒 申請人:成都優(yōu)博創(chuàng)技術(shù)有限公司