專利名稱：液狀材料涂敷方法和顯影劑保持體單元裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及以液狀涂敷并凝固的液狀材料的液狀材料涂敷方法，或 者涂敷該液狀材料來裝配顯影劑保持單元的顯影劑保持體單元裝配方 法。
背景技術(shù)：
在專利文獻1中針對在通過將刮板2安裝到放置顯影劑的清潔容器 1上而構(gòu)成的、將作為密封劑的液狀彈性體涂敷或注入到清潔容器1與刮 板2之間的間隙來密封該間隙的色粉墨盒中，當向清潔容器1和刮板2 之間的間隙涂敷液狀彈性體時，由于粘度導致響應性差、以及根據(jù)在噴 嘴前端有無存在凝固物(之前涂敷時的殘留物)等而導致涂敷區(qū)域中的 起點和終點的涂敷量不穩(wěn)定，所以在涂敷區(qū)域中的起點和終點的范圍內(nèi) 涂敷量會產(chǎn)生較大的偏差的問題，記載了如下的方法，即通過并用即
將在涂敷區(qū)域以外的場所進行涂敷之前放棄噴出的方法，來使該起點和
終點部分的涂敷量穩(wěn)定的方法；以及形成用于容器的液狀彈性體的涂敷 或者用于對注入?yún)^(qū)域的起點部分和終點部分涂敷多于中間涂敷量的涂敷 量的孔形狀，將其起點部分和終點部分的液狀彈性體涂敷量設(shè)定為大于 中間部分區(qū)域的涂敷量的方法。專利文獻1
日本特開2002—162820號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，其目的在于提供一種減少相對于 顯影劑去除部件與顯影劑保持體所接觸的部位、位于所述顯影劑保持體 表面的移動方向上游的顯影劑的泄漏的液狀材料涂敷方法，或者顯影劑保持體單元裝配方法。
用于實現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的液狀材料涂敷方法中的第1液狀材料 涂敷方法是在從噴嘴噴出以液狀涂敷并凝固的液狀材料的同時，使所述 噴嘴相對于框體進行相對移動，由此將該液狀材料涂敷到所述框體上， 所述框體安裝有沿著與顯影劑保持體表面的移動方向交叉的方向進行接 觸、去除該顯影劑保持體表面的顯影劑的顯影劑去除部件，并且具有放 置由所述顯影劑去除部件所去除的顯影劑的顯影劑放置部，其特征是該 液狀材料涂敷方法具有以下過程第1涂敷過程，針對所述顯影劑放置 部的位于所述顯影劑去除部件的長度方向端部側(cè)的第1邊緣的外側(cè)的第1 區(qū)域，使所述噴嘴從與相對于所述框體固定、并支撐所述顯影劑去除部 件的支撐部件對應的部位向所述顯影劑去除部件與所述顯影劑保持體相 接的部位進行相對移動，由此來涂敷該液狀材料；以及第2涂敷過程， 針對與所述第1邊緣隔著所述顯影劑放置部的第2邊緣的外側(cè)的第2區(qū) 域，使所述噴嘴從與相對于所述框體固定、并支撐所述顯影劑去除部件 的支撐部件對應的部位向所述顯影劑去除部件與所述顯影劑保持體相接 的部位進行相對移動，由此來涂敷該液狀材料。
用于實現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的液狀材料涂敷方法中的第2液狀材料
涂敷方法是在從噴嘴噴出以液狀涂敷并凝固的液狀材料的同時，使所述 噴嘴相對于框體進行相對移動，由此將該液狀材料涂敷到所述框體上， 所述框體安裝有沿著與顯影劑保持體表面的移動方向交叉的方向進行接 觸、去除該顯影劑保持體表面的顯影劑的顯影劑去除部件，并且具有放 置由所述顯影劑去除部件所去除的顯影劑的顯影劑放置部，其特征是該
液狀材料涂敷方法具有以下過程第3涂敷過程，針對在所述顯影劑放
置部的位于配置有支撐部件的一側(cè)的第3邊緣的外側(cè)、且在將所述支撐 部件安裝到所述框體時所述支撐部件與所述框體對置的第3區(qū)域，使所 述噴嘴進行相對移動，由此來涂敷該液狀材料；第1涂敷過程，與所述 第3涂敷過程連續(xù)，針對所述顯影劑放置部的位于所述顯影劑去除部件 的長度方向端部側(cè)的第1邊緣的外側(cè)的第1區(qū)域，使所述噴嘴從與相對 于所述框體固定、并支撐所述顯影劑去除部件的支撐部件對應的部位向所述顯影劑去除部件與所述顯影劑保持體相接的部位進行相對移動，由
此來涂敷該液狀材料；以及第2涂敷過程，針對與所述第1邊緣隔著所 述顯影劑放置部的第2邊緣的外側(cè)的第2區(qū)域，使所述噴嘴從與相對于 所述框體固定、并支撐所述顯影劑去除部件的支撐部件對應的部位向所 述顯影劑去除部件與所述顯影劑保持體相接的部位進行相對移動，由此 來涂敷該液狀材料。
用于實現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的液狀材料涂敷方法中的第3液狀材料 涂敷方法是在從噴嘴噴出以液狀涂敷并凝固的液狀材料的同時，使所述 噴嘴相對于框體進行相對移動，由此將該液狀材料涂敷到所述框體上， 所述框體安裝有沿著與顯影劑保持體表面的移動方向交叉的方向進行接 觸、去除該顯影劑保持體表面的顯影劑的顯影劑去除部件，并且具有放 置由所述顯影劑去除部件所去除的顯影劑的顯影劑放置部，其特征是該 液狀材料涂敷方法具有以下過程第1涂敷過程，針對所述顯影劑放置 部的位于所述顯影劑去除部件的長度方向端部側(cè)的第1邊緣的外側(cè)的第1 區(qū)域，使所述噴嘴從與相對于所述框體固定、并支撐所述顯影劑去除部 件的支撐部件對應的部位向所述顯影劑去除部件與所述顯影劑保持體相 接的部位進行相對移動，由此來涂敷該液狀材料；第3涂敷過程，針對 在所述顯影劑放置部的位于配置有支撐部件的一側(cè)的第3邊緣的外側(cè)、 且在將所述支撐部件安裝到所述框體時所述支撐部件與所述框體對置的 第3區(qū)域，使所述噴嘴進行相對移動，由此來涂敷該液狀材料；以及第2 涂敷過程，與所述第3涂敷過程連續(xù)，針對與所述第1邊緣隔著所述顯 影劑放置部的第2邊緣的外側(cè)的第2區(qū)域，使所述噴嘴從與相對于所述 框體固定、并支撐所述顯影劑去除部件的支撐部件對應的部位向所述顯 影劑去除部件與所述顯影劑保持體相接的部位進行相對移動，由此來涂 敷該液狀材料。
在此，優(yōu)選該液狀材料涂敷方法具有以下過程第1分離過程，在 利用所述第1涂敷過程將液狀材料涂敷到所述第1區(qū)域后，隔開重力方 向上的所述噴嘴與所述框體的相對距離；以及第2分離過程，在利用所 述第2涂敷過程將液狀材料涂敷到所述第2區(qū)域后，隔開重力方向上的所述噴嘴與所述框體的相對距離。
另外，優(yōu)選該液狀材料涂敷方法具有以下過程第1停止過程，在 所述第1涂敷過程與所述第1分離過程之間，停止從所述噴嘴噴出所述 液狀材料；以及第2停止過程，在所述第2涂敷過程與所述第2分離過 程之間，停止從所述噴嘴噴出所述液狀材料，或者還優(yōu)選該液狀材料涂 敷方法具有以下過程第1停止過程，在利用所述第1分離過程隔開所 述噴嘴與所述框體在重力方向上的距離的期間，停止從所述噴嘴噴出所 述液狀材料；以及第2停止過程，在利用所述第2分離過程隔開所述噴 嘴與所述框體在重力方向上的距離的期間，停止從所述噴嘴噴出所述液 狀材料。
在此，優(yōu)選所述液狀材料是熱可塑性彈性體。 另外，還優(yōu)選所述熱可塑性彈性體是熱熔型粘合劑。 用于實現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的顯影劑保持體單元裝配方法是在從噴 嘴噴出以液狀涂敷并凝固的液狀材料的同時，使所述噴嘴相對于框體進 行相對移動，由此將該液狀材料涂敷到所述框體上，之后安裝所述顯影 劑去除部件，所述框體安裝有沿著與顯影劑保持體表面的移動方向交叉 的方向進行接觸、去除該顯影劑保持體表面的顯影劑的顯影劑去除部件， 并且具有放置由所述顯影劑去除部件所去除的顯影劑的顯影劑放置部， 其特征是該顯影劑保持體單元裝配方法具有第1涂敷過程，針對所述 顯影劑放置部的位于所述顯影劑去除部件的長度方向端部側(cè)的第1邊緣 的外側(cè)的第1區(qū)域，使所述噴嘴從與相對于所述框體固定、并支撐所述 顯影劑去除部件的支撐部件對應的部位向所述顯影劑去除部件與所述顯 影劑保持體相接的部位進行相對移動，由此來涂敷該液狀材料；第2涂 敷過程，針對與所述第1邊緣隔著所述顯影劑放置部的第2邊緣的外側(cè) 的第2區(qū)域，使所述噴嘴從與相對于所述框體固定、并支撐所述顯影劑 去除部件的支撐部件對應的部位向所述顯影劑去除部件與所述顯影劑保 持體相接的部位進行相對移動，由此來涂敷該液狀材料；以及顯影劑去 除部件安裝工序，在利用所述第1涂敷過程和所述第2涂敷過程涂敷的 液狀材料凝固前，相對于所述框體安裝所述顯影劑去除部件，所述顯影劑去除部件的與所述液狀材料接觸的部位表面的十點平均粗糙度高于所 述第1區(qū)域表面和所述第2區(qū)域表面的十點平均粗糙度。
在此，優(yōu)選該顯影劑保持體單元裝配方法具有以下過程第1分離 過程，在利用所述第1涂敷過程將液狀材料涂敷到所述第1區(qū)域后，隔
開重力方向上的所述噴嘴與所述框體的相對距離；以及第2分離過程， 在利用所述第2涂敷過程將液狀材料涂敷到所述第2區(qū)域后，隔開重力 方向上的所述噴嘴與所述框體的相對距離。
另外，優(yōu)選該顯影劑保持體單元裝配方法具有以下過程第1停止
過程，在所述第1涂敷過程與所述第1分離過程之間，停止從所述噴嘴
噴出所述液狀材料；以及第2停止過程，在所述第2涂敷過程與所述第2 分離過程之間，停止從所述噴嘴噴出所述液狀材料。
或者，還優(yōu)選該顯影劑保持體單元裝配方法具有以下過程第1停
止過程，在利用所述第1分離過程隔開所述噴嘴與所述框體在重力方向
上的距離的期間，停止從所述噴嘴噴出所述液狀材料；以及第2停止過 程，在利用所述第2分離過程隔開所述噴嘴與所述框體在重力方向上的 距離的期間，停止從所述噴嘴噴出所述液狀材料。
在此，優(yōu)選所述液狀材料是熱可塑性彈性體。
另外，優(yōu)選所述熱可塑性彈性體是熱熔型粘合劑。
與在涂敷以液狀涂敷并凝固的液狀材料時使噴嘴從顯影劑去除部件 與顯影劑保持體相接的部位向與支撐所述顯影劑去除部件的支撐部件對 應的部位移動的情況相比，利用第1方式至第3方式中任一方式的液狀 材料涂敷方法，能夠減少相對于顯影劑去除部件與顯影劑保持體所接觸 的部位、位于所述顯影劑保持體表面的移動方向上游的顯影劑的泄漏。
與不采用本發(fā)明的情況相比，利用第4方式的液狀材料涂敷方法， 能夠調(diào)整在相對于顯影劑去除部件與顯影劑保持體所接觸的部位、位于 所述顯影劑保持體表面的移動方向上游的液狀材料的涂敷量增多的情況 下的形狀。
利用第5方式和第6方式的液狀材料涂敷方法，能夠形成從框體向 顯影劑保持體逐漸縮小的優(yōu)選形狀，以防止相對于顯影劑去除部件與顯影劑保持體所接觸的部位、位于所述顯影劑保持體表面的移動方向上游 的色粉泄漏。
利用第7方式或第8方式的液狀材料涂敷方法，能夠容易地對液狀 材料進行處理。
與不采用本發(fā)明的情況相比，利用第9方式的顯影劑保持體單元裝 配方法，能夠構(gòu)成為在從框體上卸下顯影劑去除部件時液狀材料會附著 在顯影劑去除部件上以便于從框體分離。
與不采用本發(fā)明的情況相比，利用第10方式的顯影劑保持體單元裝 配方法，能夠調(diào)整在相對于顯影劑去除部件與顯影劑保持體所接觸的部 位、位于所述顯影劑保持體表面的移動方向上游的液狀材料的涂敷量增 多的情況下的形狀。
利用第11方式和第12方式的顯影劑保持體單元裝配方法，能夠形 成從框體向顯影劑保持體逐漸縮小的優(yōu)選形狀，以防止相對于顯影劑去
除部件與顯影劑保持體所接觸的部位、位于所述顯影劑保持體表面的移 動方向上游的色粉泄漏。
利用第13方式或第14方式的顯影劑保持體單元裝配方法，能夠容 易地對液狀材料進行處理。


圖1是圖像形成裝置的概略剖面圖。
圖2是清潔裝置的一部分的主視圖。
圖3是示出支撐著刮板的刮板支撐板的圖。
圖4是圖3所示的刮板支撐板的剖面圖。
圖5是示出清潔框架體的圖。
圖6是示出清潔裝置的裝配方法的流程的圖。
圖7是示出清潔框架體的被縮小的入口的圖。
圖8是示出將感光鼓裝配到清潔框架體的保持部上的狀況的圖。
圖9是安裝了感光鼓的清潔裝置的剖面圖。
圖IO是示出密封材料的涂敷方法的圖。圖11是示出從圖10所示的X軸的負方向觀察圖10 (a)至圖10 (c) 所示的噴嘴的移動的狀況的圖。
圖12是示出對密封材料噴出裝置的密封材料噴出和位置進行控制 的流程的圖。
圖13是示出對密封材料噴出裝置的密封材料噴出和位置進行控制 的流程的圖。
圖14是示出第2實施方式的密封材料涂敷方法的第1終點處的密封 材料的凸起的圖。 符號說明
1:圖像形成裝置；2:清潔裝置；20:密封材料；21:清潔框架體； 210:主體部；210a:入口； 211:保持部；2103:毛氈貼附面；22:刮 板；221:前端；23:刮板支撐板；230:緊固螺釘；231:粗燥面部分； 24:膜部件；241:前端；25:毛氈部件；250:凸部；251:毛氈層；252:
彈性層。
具體實施例方式
下面，說明本發(fā)明的實施方式。
圖1是圖像形成裝置的概略剖面圖。
在圖1所示的圖像形成裝置1中，將根據(jù)從外部發(fā)送來的圖像數(shù)據(jù) 而由曝光器12所生成的曝光光線照射到由帶電輥11賦予預定電荷的、
朝箭頭A的方向旋轉(zhuǎn)的感光鼓10的表面上，由此形成靜電潛像，并利用 放置在具有朝箭頭C方向旋轉(zhuǎn)的顯影輥131的顯影器13中的色粉來對該 靜電潛像進行顯影。利用朝箭頭D方向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)印輥14將通過該顯影而 獲得的顯影圖像轉(zhuǎn)印到從未圖示的紙盒中抽出的、向箭頭B方向傳送的 記錄用紙上，并通過定影器15進行定影，從而在記錄用紙上進行圖像形 成。另外，該圖像形成裝置1是單色圖像專用機。
并且，圖1示出了清潔裝置2，該清潔裝置2與感光鼓10的已完成 了向記錄紙張轉(zhuǎn)印顯影圖像的部分接觸，并去除殘留在感光鼓10的表面 上的殘留物。圖2是清潔裝置的一部分的主視圖。
在圖2中，示出了在從顯影器13側(cè)越過感光鼓10來觀察圖1所示 的清潔裝置2時的、該清潔裝置2的端部。清潔裝置2為左右對稱，因 此下面只說明這里所示出的端部。
清潔裝置2具有作為框體的一例的清潔框架體21;作為顯影劑去 除部件的一例的刮板22;作為支撐部件的一例的刮板支撐板23;膜部件
24以及毛氈部件25。
刮板22用于去除殘留在其前端221所接觸的感光鼓10的表面上的 殘留物。
刮板支撐板23是用于支撐刮板22的金屬制的板材，并通過緊固螺 釘固定到清潔框架體21上。
清潔框架體21具有主體部210和保持部211，該主體部210具有作 為顯影劑放置部的一例的、用于放置從感光鼓10的表面上去除的殘留物 的凹部空間，并在該凹部空間的入口 210a (參照圖5)的周邊的一部分 上螺釘緊固著支撐刮板22的刮板支撐板23，該保持部211旋轉(zhuǎn)自如地保 持感光鼓10的兩端的。另外，在主體部210上除了用于刮板支撐板23 的定位的凸起2101之外，還具有在用于將該清潔框架體21配置到圖像 形成裝置1中的預定位置處的定位用的凸起2102。另外下面，為了便于 理解，而采用了將感光鼓10安裝到清潔框架體21的保持部211上的表 現(xiàn)方式。并且，在后面進行詳細的敘述， 一邊夾入被涂敷到清潔框架體 21的入口 210a的周邊上的密封材料20 (參照圖7)， 一邊將支撐著刮板 22的刮板支撐板23螺釘緊固到清潔框架體21上，由此使放置在凹部空 間中的殘留物不會從清潔框架體21和刮板支撐板23之間的間隙泄漏。
毛氈部件25具有作為表面的毛氈層251和支撐該毛氈層251的彈性 層252 (參照圖8、 9)，彈性層252可制成處于保持在清潔框架體21的 保持部211上的狀態(tài)的感光鼓10略微壓陷的厚度。由此，毛氈層251與 感光鼓10緊密貼合，以防止殘留物的泄漏。
并且，該毛氈部件25具有突出到清潔裝置2的中央側(cè)的凸部250。 圖2表示凸部250的側(cè)面、和毛氈部件25的除凸部250之外的部分在清潔刮板側(cè)的側(cè)面跟隨清潔刮板22的角的狀況。另外在此，雖然對與感光
鼓10的接觸部分使用了毛氈層251，但是作為與感光鼓10的接觸部分所
使用的材料不限于毛氈材料，只要是摩擦系數(shù)較小的材料既可。并且，
后面將對毛氈部件25的凸部250進行詳細的敘述。
膜部件24是由聚氨基甲酸酯制成的板狀部件，其前端241與處于保 持在清潔框架體21的保持部211上的狀態(tài)的感光鼓10接觸，由此來防 止殘留物從刮板22的相反側(cè)泄漏。
圖3是示出處于支撐著刮板的狀態(tài)的刮板支撐板的圖。
圖3示出了被螺釘緊固到清潔裝置20的清潔框架體21上之前的、 支撐著刮板22的刮板支撐板23，在此，示出了其在被螺釘緊固到清潔框 架體21上的狀態(tài)下，使其與清潔框架體21對置的一側(cè)的面朝上的狀態(tài)。 另外，圖3還示出了設(shè)置有圖2所示的緊固螺釘230所貫穿的孔23a和 清潔框架體21的凸起2101所貫穿的孔23b的狀況。
刮板支撐板23的、在被螺釘緊固到清潔框架體21上的狀態(tài)下與清 潔框架體21對置的一側(cè)的面上，設(shè)有粗糙面部分231，該粗糙面部分231 的十點平均粗糙度高于清潔框架體21的入口 210a的周邊部分的十點平 均粗糙度，在圖3中利用斜線來表示該粗糙面部分231。圖3中用斜線所 示的粗糙面231在將該刮板支撐板23螺釘緊固到清潔框架體21上時與 涂敷在清潔框架體21的入口 210a的周邊上的密封材料(參照圖7)相接 觸。
圖4是圖3所示的刮板支撐板的剖面圖。
圖4示出了從圖3所示的23a、23b側(cè)觀察圖3所示的刮板支撐板23 的A—A'剖面的情況。像這樣，使刮板支撐板23的與密封材料20接觸 的粗糙面部分231的十點平均粗糙度Rz高于清潔框架體21的入口 210a 的周邊部分的十點平均粗糙度Rz，并在密封材料20凝固前使粗糙面部分 231與密封材料20接觸，由此來拆卸己使用完畢的清潔裝置2，并將刮 板支撐板23從清潔框架體21上卸下，此時密封材料20構(gòu)成為易于附著 在刮板支撐板23上，而不易附著在清潔框架體21上。
圖5是示出清潔框架體的圖。圖5示出了將刮板支撐板23、毛氈部件25以及膜部件24安裝到主 體部210之前的狀態(tài)的清潔框架體21，在此，示出了放置殘留物的凹部 空間的入口 210a露出的狀況。另外，在圖5中對形成凹部空間的入口 210a 的周邊的各周邊部分標注符號A至符號D，這是為了便于進行以下的說 明而標注的符號，而并非實際對清潔框架體21進行標注。并且，將密封 材料20涂敷到標注符號A至符號D中的符號A至符號C的周邊部分。
在此，作為本實施例第1區(qū)域的周邊部分B和作為本實施例第2區(qū) 域的周邊部分C不僅指在與感光鼓10的表面的移動方向大致正交的感光 鼓10的軸向上，沿著形成邊緣的部位的區(qū)域，還表示像本實施例這樣的 形成該邊緣的部位與刮板22的位于感光鼓10的軸向上的端部之間的區(qū) 域；作為本實施例的第3區(qū)域的周邊部分A不僅指在配置有刮板支撐板 23的一側(cè)沿著形成邊緣的部位的區(qū)域，還表示本實施例這樣的相對于凹 部空間處于形成該邊緣的部位的外側(cè)、并且刮板支撐板23與清潔框架體 21對置的區(qū)域；周邊部分D不僅指在配置有膜部件12的一側(cè)沿著形成 邊緣的部位的區(qū)域，還表示本實施例這樣形成該邊緣的部位與膜部件12 之間的區(qū)域；其中，上述邊緣為形成凹部開口的入口210a的邊緣。
在此，參照圖5 圖9來簡單地說明清潔裝置2的裝配方法。
圖6是示出清潔裝置的裝配方法的流程的圖。
在圖6中，作為步驟S1，向圖5所示的形成清潔框架體21的開口 210a的周邊的周邊部分A、周邊部分B以及周邊部分C涂敷以液狀涂敷 并凝固的、用于填充部件間的間隙的密封材料20。
接著，作為步驟S2，將支撐刮板22的刮板支撐板23利用螺釘固定 到清潔框架體21上。在該階段中，入口 210a的周邊中的周邊部分A、 以及周邊部分B和周邊部分C的各一部分成為被支撐刮板22的刮板支撐 板23所覆蓋的狀態(tài)，從而入口 210a成為與圖5所示的狀態(tài)相比被縮小 了的狀態(tài)。
圖7是示出清潔框架體的被縮小的入口的圖。另外，在圖7中，利 用雙點劃線來表示入口 210a的邊緣中被部件所覆蓋而無法看到的部分的 邊緣，利用虛線來表示涂敷在周邊部分上的密封材料20中被部件所覆蓋而無法看到的部分的密封材料20。
圖7示出了圖3所示的入口 210a被刮板22等所覆蓋從而縮小后的 狀態(tài)。
另外，圖7還示出了通過將支撐刮板22的刮板支撐板23固定到清 潔框架體21上，而將被涂敷到構(gòu)成入口 210a的周邊的周邊部分A、周 邊部分B以及周邊部分C上的密封材料20中的、被支撐刮板22的刮板 支撐板23所覆蓋的部分的密封材料20壓潰并擴大的狀況。下面，返回 圖6繼續(xù)說明。
接著，作為步驟S3將毛氈部件25貼附到毛氈貼附面2103 (參照圖 5)上。此外，作為步驟S4還將膜部件24貼附到周邊部分D上。在此， 利用未圖示的雙面膠帶將膜部件24的下部貼附到周邊部分D上。另外， 周邊部分A、周邊部分B以及周邊部分C存在于同一個面上，與此相對， 該周邊部分D存在于與該面交叉的面上。此外，作為步驟S5還將感光鼓 10安裝到清潔框架體21的保持部211上。
圖8是示出將感光鼓安裝到清潔框架體的保持部上的狀況的圖。另 外，在圖8中為了避免繁雜而省略了膜部件24的圖示。
圖8示出了從圖7中的箭頭X的方向觀察周邊部分B的情況，在此， 示出了利用雙面膠帶26將毛氈部件25貼附到毛氈貼附面2103上的狀況。 如前所述，在將感光鼓10安裝到清潔框架體21的保持部211上時，毛 氈部件25的彈性層252會被略微壓縮，因此毛氈層251與感光鼓10緊 密貼合。并且此時，被涂敷到周邊部分B上的密封材料20也在雙面膠帶 26和周邊部分B之間被壓縮。并且，在圖8中示出了圖2所說明的毛氈 部件25的凸部250與毛氈貼附面2103相比向清潔裝置2的中央側(cè)突出 的狀況。
圖9是裝配了感光鼓的清潔裝置的剖面圖。
圖9示出了從箭頭Y的方向觀察利用圖8中的單點劃線來表示的剖 面，并且示出了用雙面膠帶26貼附到周邊部分D上的膜部件24的前端 241巻入到毛氈部件25側(cè)的狀況。
另外，圖9示出了利用斜線表示的密封部件20無間隙地填充清潔框架體21與固定或者貼附到清潔框架體21上的部分之間的狀況。
以上是清潔裝置2的裝配方法的大致流程。
這里，在該清潔裝置2中，為了使清潔刮板22的前端221與感光鼓 10接觸、從感光鼓10的表面擦下并回收的殘留物不會泄漏到清潔框架體 外，而對向構(gòu)成入口 210a的周邊的周邊部分A、周邊部分B以及周邊部 分C涂敷密封材料20下了工夫。
下面，詳細說明圖6的歩驟S1中示出的向周邊部分A、周邊部分B 以及周邊部分C涂敷密封材料的內(nèi)容。
圖10是示出密封材料的涂敷方法的圖。下面所示的密封材料的涂敷 方法是本發(fā)明液狀材料涂敷方法的第1實施方式。
圖10示出了簡略圖示的清潔框架體21、以及從噴嘴301噴出密封 材料20的密封材料噴出裝置300，其中，該密封材料20由作為以液狀涂 敷并凝固的液狀材料的一例的熱可塑性彈性體構(gòu)成。該熱可塑性彈性體 發(fā)揮作為在加熱狀態(tài)下為液狀、通過降溫而凝固的所謂熱熔型粘合劑的 功能。作為其他液狀材料，可以例舉出聚苯乙烯系列材料、聚氨基甲酸 酯系列材料以及聚脲系列材料。
并且，圖10還示出了隨著對清潔框架體21涂敷密封材料20、噴嘴 301的移動軌跡。此外，在圖10中省略了圖5所示的入口210a的圖示。 另外在圖10中，將包含清潔框架體21的入口 210a的周邊中的周邊部分 A、周邊部分B以及周邊部分C的面設(shè)為與圖10所示的XYZ坐標軸中 的X—Y面平行的面來進行說明。
在圖IO (a)中，示出了使噴嘴301的前端從第1起點S1移動至第 1終點Dl，即，使噴嘴301的前端與圖10中的Y軸平行地移動，來向 圖5所示的入口 210a的周邊中的周邊部分B涂敷密封材料20的狀況。
圖10 (b)示出了在結(jié)束了向周邊部分20涂敷密封材料20后，噴 嘴301相對于Z軸保持著預定角度0 (參照圖11 (b))在與Y—Z面平 行的面上移動，從而從第1終點Dl離開并移動至第1經(jīng)過點Tl的狀況。
圖10 (c)示出了在從第1終點Dl移動至第1經(jīng)過點Tl的噴嘴301 的前端與Y軸平行地向第2經(jīng)過點T2移動后、再與Z軸平行地移動至第2起點S2的狀況。
圖11是示出從圖IO所示的X軸的負方向觀察圖lO(a)至圖10(c) 所示的噴嘴的移動的圖。
圖11 (a)示出了噴嘴301的前端與Y軸平行地從第1起點Sl移動 至第1終點D1的狀況，圖11 (b)示出了噴嘴301的前端相對于Z軸保 持預定角度e在與Y—Z面平行的平面上從第1終點Dl移動至第1經(jīng)過 點T1的狀況。圖11 (c)示出了噴嘴301的前端與Y軸平行地移動至第 2經(jīng)過點T2的狀況，圖11 (d)示出了噴嘴301的前端從第2經(jīng)過點T2 移動至第2起點S2的狀況。返回圖10繼續(xù)說明。
在圖10 (d)中，按照圖11 (d)所示的那樣示出了如下狀況，艮口 己經(jīng)移動至第2起點S2的噴嘴301的前端，之后與X軸平行地移動以向 周邊部分A涂敷密封材料20，然后再經(jīng)過第3經(jīng)過點T3向第2終點D2 移動、即與圖10中的Y軸平行地移動，以向周邊部分C涂敷密封材料 20。這樣，在清潔裝置2的裝配中，在使噴嘴301的前端從周邊部分A 側(cè)向周邊部分D側(cè)(從圖10中的上側(cè)向下側(cè))移動的同時，向入口 210a 的周邊中的周邊部分B和周邊部分C涂敷密封材料20。這種涂敷方式是 為了防止如下的狀況，即由于從噴嘴31噴出的密封材料20在開始噴 出時的噴出量與在結(jié)束噴出時的噴出量存在差異，因此，在對周邊部分B 和周邊部分C采用如下方法涂敷密封材料的情況下，即對于其中一方是 從周邊部分A側(cè)向周邊部分D側(cè)移動噴嘴301的前端來涂敷密封材料， 對于另一方是從周邊部分D側(cè)向周邊部分A側(cè)移動噴嘴301的前端來涂 敷密封材料，可以防止周邊部分B與周邊部分C的密封材料的分布量不 同。
并且，在清潔裝置2的裝配中，在向周邊部分A涂敷密封材料之后 緊接著向周邊部分C涂敷密封材料20，這樣不用暫時停止密封材料的噴 出。因此，與利用暫時停止密封材料的噴出的間隔來分成2次分別對周 邊部分A和周邊部分C涂敷密封材料20的情況相比，可以抑制周邊部 分A與周邊部分C之間的交界線處的密封材料分布量的變化。
在圖10(e)中，示出了在結(jié)束了向周邊部分C涂敷密封材料20后，
19噴嘴301相對于z軸保持預定角度e在與Y—Z面平行的面上從第2終 點D2移動至第4經(jīng)過點T4的狀況。這樣，在清潔裝置2的裝配中，噴 嘴301的前端從分別對周邊部份A和周邊部分C涂敷密封材料的終點即 第1終點Dl和第2終點D2離開，而向作為與這些終點對應的經(jīng)過點的、 從周邊部分A來觀察為左右對稱的第1經(jīng)過點Tl和第4經(jīng)過點T4移動。 并且，在這些第1終點D1和第2終點D2、即在從周邊部分A觀察為左 右對稱的位置，停止密封材料的噴出，由此該第1終點D1附近和第2終 點D2附近的密封材料的涂敷量大致相同，并且從周邊部分A來觀察， 第1終點Dl的密封材料的隆起和第2終點D2的密封材料的隆起分別成 為從清潔框架體側(cè)向感光鼓側(cè)逐漸縮小的形狀。
圖12是示出對密封材料噴出裝置的密封材料噴出和位置進行控制 的流程的圖。
圖12示出了在如下這樣的自動密封材料涂敷裝置中所執(zhí)行的程序 的流程圖，該自動密封材料涂敷裝置具有密封材料噴出裝置300，其收 到指示后開始和停止從噴嘴301噴出密封材料；清潔框架體保持臺，其 以預定姿態(tài)保持清潔框架體21;以及移動臂，其用于保持密封材料噴出 裝置300，并根據(jù)所輸入的三維坐標值來移動該密封材料噴出裝置300。 此外，作為已經(jīng)登記了以下的三維坐標位置的情況來進行說明，即針 對保持在清潔框架體保持臺上的清潔框架體21的第1起點Sl、第1終點 Dl、第1經(jīng)過點T1、第2經(jīng)過點T2、第2起點S2、第3經(jīng)過點T3、第 2終點D2以及第4經(jīng)過點T4各自的、相對于該噴嘴301前端的原始位 置(home position)的相對三維坐標位置；以及各點間的相對三維坐標位 置。
在圖12所示的步驟S11中，接受密封涂敷作業(yè)開始的信號，使密封 材料噴出裝置300的噴嘴301的前端從未圖示的原始位置移動至第1起 點S1。在步驟S12中，等待噴嘴301的前端到達第1起點S1，對密封材 料噴出裝置300指示密封材料的噴出幵始，并且指示噴嘴301的前端從 第1起點S1向第1終點D1移動。在步驟S13中，指示在噴嘴301的前 端到達第1終點Dl之后立刻停止密封材料20的噴出。這樣，在剛剛到達第1終點D1之后，停止密封材料20的噴出，由此，在指示了停止噴 出密封材料20后，密封材料20仍然會從噴嘴中噴出，因此密封部件在 第1終點Dl隆起。在步驟S14中，在使到達第1終點Dl后的噴嘴301 的前端從第1終點Dl移動至第1經(jīng)過點Tl之后，使其從第1經(jīng)過點Tl 經(jīng)過第2經(jīng)過點T2向第2起點S2移動。在步驟S15中，等待噴嘴301 的前端到達第2起點S2，指示密封材料噴出裝置300開始噴出密封材料， 并且指示噴嘴301的前端從第2起點S2經(jīng)過第3經(jīng)過點T3向第2終點 D2移動。在步驟S16中，指示在噴嘴301的前端到達第2終點D2之后 立刻停止密封材料20的噴出。在步驟S17中，使到達第2終點D2后的 噴嘴301的前端從第2終點D2向第4經(jīng)過點T4移動。 接著，說明本發(fā)明液狀涂敷方法的第2實施方式。 第2實施方式的密封材料涂敷方法與第1實施方式的密封材料涂敷 方法的區(qū)別點在于對周邊部分B和周邊部分C涂敷密封材料中的密封材 料的噴出停止定時，因此下面只針對該點進行說明。
圖13是示出對密封材料噴出裝置的密封材料噴出和位置進行控制 的流程的圖。
在圖13所示的步驟S21中，接受密封涂敷作業(yè)開始的信號，使密封 材料噴出裝置300的噴嘴301的前端從未圖示的原始位置移動至第1起 點S1。在步驟S22中，等待噴嘴301的前端到達第1起點S1，對密封材 料噴出裝置300指示開始噴出密封材料，并且指示噴嘴301的前端從第1 起點Sl向第1終點Dl移動。在步驟S23中，指示到達第1終點Dl后 的噴嘴301的前端經(jīng)過第1終點Dl和第2經(jīng)過點T2向第2起點S2移 動。在步驟S24中，指示噴嘴301的前端在到達第1經(jīng)過點Tl之前、從 經(jīng)由第1終點Dl開始經(jīng)過預定時間T后停止噴出密封材料。這樣，在第 1終點Dl之后停止密封材料的噴出，由此，第1終點Dl處的密封材料 的隆起變大。
在此，圖14是示出第2實施方式的密封材料涂敷方法中的第1終點 處的密封材料的隆起的圖。
圖14示出了與圖11 (b)對應的圖，該圖11 (b)示出了第1實施
21方式的密封材料涂敷方法中的第一終點處的密封材料的隆起，在此，圖
14示出了比圖11 (b)所示的密封材料20的隆起大的隆起。由此，向膜 部件24和毛氈部件25的凸部250周邊的密封材料的填充密度更高。返 回圖13繼續(xù)說明。
在步驟S25中，等待噴嘴301的前端到達第2起點S2，對密封材料 噴出裝置300指示幵始噴出密封材料，并且指示噴嘴301的前端從第2 起點S2經(jīng)過第3經(jīng)過點T3向第2終點D2移動。在步驟S26中，指示 到達第2終點D2后的噴嘴301的前端從第2終點D2向第4經(jīng)過點T4 移動。在步驟S27中，指示噴嘴301的前端在到達第4經(jīng)過點T4之前、 從經(jīng)由第2終點D2開始經(jīng)過預定時間T后，停止噴出密封材料20。
如以上說明的那樣，在第2實施方式的密封材料涂敷方法中，在離 開第1終點Dl和第2終點D2之后停止密封材料20的噴出，由此，第1 終點Dl和第2終點D2處的密封材料20的隆起為相同的涂敷量，且有 意地使其變大，并且在從周邊部分A來觀察時，第1終點Dl處的密封 材料的隆起和第2終點D2處的密封材料的隆起分別成為從清潔框架體側(cè) 向感光鼓側(cè)逐漸縮小的形狀。
另外，在以上所說明的實施方式中，優(yōu)選針對連續(xù)的涂敷區(qū)域連續(xù) 地進行密封材料20的涂敷，因此，例舉了在不暫時停止噴出密封材料、 而是連續(xù)地向周邊部分A和周邊部分C涂敷密封材料20的例子來進行 了說明，但是，即使利用暫時停止噴出密封材料的間隔來分兩次向周邊 部分A和周邊部分C進行密封材料的涂敷，也不會削減本發(fā)明的基本效 果。
此外，對周邊部分A、周邊部分B以及周邊部分C使用了由熱可塑 性彈性體構(gòu)成的密封材料，不過即使對周邊部分C使用由氨基甲酸乙脂 等構(gòu)成的密封，也不會削減本發(fā)明的基本效果。
2權(quán)利要求
1. 一種液狀材料涂敷方法，在從噴嘴噴出以液狀涂敷并凝固的液狀材料的同時，使所述噴嘴相對于框體進行相對移動，由此將該液狀材料涂敷到所述框體上，所述框體安裝有沿著與顯影劑保持體表面的移動方向交叉的方向進行接觸、去除該顯影劑保持體表面的顯影劑的顯影劑去除部件，并且具有放置由所述顯影劑去除部件所去除的顯影劑的顯影劑放置部，其特征在于，該液狀材料涂敷方法具有以下過程第1涂敷過程，針對所述顯影劑放置部的位于所述顯影劑去除部件的長度方向端部側(cè)的第1邊緣的外側(cè)的第1區(qū)域，使所述噴嘴從與相對于所述框體固定、并支撐所述顯影劑去除部件的支撐部件對應的部位向所述顯影劑去除部件與所述顯影劑保持體相接的部位進行相對移動，由此來涂敷該液狀材料；以及第2涂敷過程，針對與所述第1邊緣隔著所述顯影劑放置部的第2邊緣的外側(cè)的第2區(qū)域，使所述噴嘴從與相對于所述框體固定、并支撐所述顯影劑去除部件的支撐部件對應的部位向所述顯影劑去除部件與所述顯影劑保持體相接的部位進行相對移動，由此來涂敷該液狀材料。
2. —種液狀材料涂敷方法，在從噴嘴噴出以液狀涂敷并凝固的液狀材料的同時，使所述噴嘴相對于框體進行相對移動，由此將該液狀材料涂敷到所述框體上，所述框體安裝有沿著與顯影劑保持體表面的移動方向交叉的方向進行接觸、去除該顯影劑保持體表面的顯影劑的顯影劑去除部件，并且具有放置由所述顯影劑去除部件所去除的顯影劑的顯影劑放置部，其特征在于，該液狀材料涂敷方法具有以下過程第3涂敷過程，針對在所述顯影劑放置部的位于配置有支撐部件的一側(cè)的第3邊緣的外側(cè)、且在將所述支撐部件安裝到所述框體上時所述支撐部件與所述框體對置的第3區(qū)域，使所述噴嘴進行相對移動，由此來涂敷該液狀材料；第1涂敷過程，與所述第3涂敷過程連續(xù)，針對所述顯影劑放置部的位于所述顯影劑去除部件的長度方向端部側(cè)的第1邊緣的外側(cè)的第1區(qū)域，使所述噴嘴從與相對于所述框體固定、并支撐所述顯影劑去除部件的支撐部件對應的部位向所述顯影劑去除部件與所述顯影劑保持體相接的部位進行相對移動，由此來涂敷該液狀材料；以及第2涂敷過程，針對與所述第1邊緣隔著所述顯影劑放置部的第2邊緣的外側(cè)的第2區(qū)域，使所述噴嘴從與相對于所述框體固定、并支撐所述顯影劑去除部件的支撐部件對應的部位向所述顯影劑去除部件與所述顯影劑保持體相接的部位進行相對移動，由此來涂敷該液狀材料。
3. —種液狀材料涂敷方法，在從噴嘴噴出以液狀涂敷并凝固的液狀材料的同時，使所述噴嘴相對于框體進行相對移動，由此將該液狀材料涂敷到所述框體上，所述框體安裝有沿著與顯影劑保持體表面的移動方向交叉的方向進行接觸、去除該顯影劑保持體表面的顯影劑的顯影劑去除部件，并且具有放置由所述顯影劑去除部件所去除的顯影劑的顯影劑放置部，其特征在于，該液狀材料涂敷方法具有以下過程-第1涂敷過程，針對所述顯影劑放置部的位于所述顯影劑去除部件的長度方向端部側(cè)的第1邊緣的外側(cè)的第1區(qū)域，使所述噴嘴從與相對于所述框體固定、并支撐所述顯影劑去除部件的支撐部件對應的部位向所述顯影劑去除部件與所述顯影劑保持體相接的部位進行相對移動，由此來涂敷該液狀材料；第3涂敷過程，針對在所述顯影劑放置部的位于配置有支撐部件的一側(cè)的第3邊緣的外側(cè)、且在將所述支撐部件安裝到所述框體時所述支撐部件與所述框體對置的第3區(qū)域，使所述噴嘴進行相對移動，由此來涂敷該液狀材料；以及第2涂敷過程，與所述第3涂敷過程連續(xù)，針對與所述第1邊緣隔著所述顯影劑放置部的第2邊緣的外側(cè)的第2區(qū)域，使所述噴嘴從與相對于所述框體固定、并支撐所述顯影劑去除部件的支撐部件對應的部位向所述顯影劑去除部件與所述顯影劑保持體相接的部位進行相對移動，由此地來涂敷該液狀材料。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項所述的液狀材料涂敷方法，其特征在于，該液狀材料涂敷方法具有以下過程第1分離過程，在利用所述第1涂敷過程將液狀材料涂敷到所述第 1區(qū)域后，隔開重力方向上的所述噴嘴與所述框體的相對距離；以及第2分離過程，在利用所述第2涂敷過程將液狀材料涂敷到所述第 2區(qū)域后，隔開重力方向上的所述噴嘴與所述框體的相對距離。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的液狀材料涂敷方法，其特征在于，該液狀 材料涂敷方法具有以下過程-第1停止過程，在所述第1涂敷過程與所述第1分離過程之間，停 止從所述噴嘴噴出所述液狀材料；以及第2停止過程，在所述第2涂敷過程與所述第2分離過程之間，停 止從所述噴嘴噴出所述液狀材料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的液狀材料涂敷方法，其特征在于，該液狀 材料涂敷方法具有以下過程第1停止過程，在利用所述第1分離過程隔開所述噴嘴與所述框體 在重力方向上的距離的期間，停止從所述噴嘴噴出所述液狀材料；以及第2停止過程，在利用所述第2分離過程隔開所述噴嘴與所述框體 在重力方向上的距離的期間，停止從所述噴嘴噴出所述液狀材料。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項所述的液狀材料涂敷方法，其特 征在于，所述液狀材料是熱可塑性彈性體。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的液狀材料涂敷方法，其特征在于，所述熱 可塑性彈性體是熱熔型粘合劑。
9. 一種顯影劑保持體單元裝配方法，在從噴嘴噴出以液狀涂敷并凝 固的液狀材料的同時，使所述噴嘴相對于框體進行相對移動，由此將該 液狀材料涂敷到所述框體上，之后安裝所述顯影劑去除部件，所述框體 安裝有沿著與顯影劑保持體表面的移動方向交叉的方向進行接觸、去除 該顯影劑保持體表面的顯影劑的顯影劑去除部件，并且具有放置由所述 顯影劑去除部件所去除的顯影劑的顯影劑放置部，其特征在于，該顯影 劑保持體單元裝配方法具有第1涂敷過程，針對所述顯影劑放置部的位于所述顯影劑去除部件 的長度方向端部側(cè)的第1邊緣的外側(cè)的第1區(qū)域，使所述噴嘴從與相對于所述框體固定、并支撐所述顯影劑去除部件的支撐部件對應的部位向 所述顯影劑去除部件與所述顯影劑保持體相接的部位進行相對移動，由此來涂敷該液狀材料；第2涂敷過程，針對與所述第1邊緣隔著所述顯影劑放置部的第2 邊緣的外側(cè)的第2區(qū)域，使所述噴嘴從與相對于所述框體固定、并支撐 所述顯影劑去除部件的支撐部件對應的部位向所述顯影劑去除部件與所 述顯影劑保持體相接的部位進行相對移動，由此來涂敷該液狀材料；以 及顯影劑去除部件安裝工序，在利用所述第1涂敷過程和所述第2涂 敷過程涂敷的液狀材料凝固前，相對于所述框體安裝所述顯影劑去除部 件，所述顯影劑去除部件的與所述液狀材料接觸的部位表面的十點平均 粗糙度高于所述第1區(qū)域表面和所述第2區(qū)域表面的十點平均粗糙度。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的顯影劑保持體單元裝配方法，其特征在 于，該顯影劑保持體單元裝配方法具有以下過程-第1分離過程，在利用所述第1涂敷過程將液狀材料涂敷到所述第 l區(qū)域后，隔開重力方向上的所述噴嘴與所述框體的相對距離；以及第2分離過程，在利用所述第2涂敷過程將液狀材料涂敷到所述第 2區(qū)域后，隔開重力方向上的所述噴嘴與所述框體的相對距離。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的顯影劑保持體單元裝配方法，其特征在 于，該顯影劑保持體單元裝配方法具有以下過程第1停止過程，在所述第1涂敷過程與所述第1分離過程之間，停 止從所述噴嘴噴出所述液狀材料；以及第2停止過程，在所述第2涂敷過程與所述第2分離過程之間，停 止從所述噴嘴噴出所述液狀材料。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的顯影劑保持體單元裝配方法，其特征在 于，該顯影劑保持體單元裝配方法具有以下過程-第1停止過程，在利用所述第1分離過程隔開所述噴嘴與所述框體 在重力方向上的距離的期間，停止從所述噴嘴噴出所述液狀材料；以及第2停止過程，在利用所述第2分離過程隔開所述噴嘴與所述框體 在重力方向上的距離的期間，停止從所述噴嘴噴出所述液狀材料。
13. 根據(jù)權(quán)利要求9至12中的任一項所述的顯影劑保持體單元裝配 方法，其特征在于，所述液狀材料是熱可塑性彈性體。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的顯影劑保持體單元裝配方法，其特征在 于，所述熱可塑性彈性體是熱熔型粘合劑。
全文摘要
本發(fā)明提供減少相對顯影劑去除部件與顯影劑保持體接觸的部位、位于顯影劑保持體表面的移動方向上游的顯影劑泄漏的液狀材料涂敷方法、或顯影劑保持體單元裝配方法。液狀材料涂敷方法具有第1涂敷過程，針對顯影劑放置部的位于顯影劑去除部件長度方向端部側(cè)的第1邊緣外側(cè)的第1區(qū)域，使噴嘴從與相對框體固定并支撐顯影劑去除部件的支撐部件對應的部位向顯影劑去除部件與顯影劑保持體相接的部位移動，由此來涂敷該液狀材料；和第2涂敷過程，針對相對于第1邊緣隔著顯影劑放置部的第2邊緣的外側(cè)的第2區(qū)域，使噴嘴從與相對于框體固定并支撐顯影劑去除部件的支撐部件對應的部位向顯影劑去除部件與顯影劑保持體相接的部位移動，由此來涂敷該液狀材料。
文檔編號G03G15/08GK101546154SQ20081014893
公開日2009年9月30日 申請日期2008年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月28日
發(fā)明者井上祐介, 小池尚己, 巖本和典 申請人:富士施樂株式會社