專利名稱：緊固結(jié)構(gòu)、刮板結(jié)構(gòu)、顯影單元和成像設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種緊固結(jié)構(gòu)，它與支架 一起使板狀構(gòu)件例如刮板固 定以在顯影單元例如復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)或打印機(jī)的顯影輥的外圓周面上 形成一定厚度的顯影劑。本發(fā)明還涉及裝有這種緊固結(jié)構(gòu)的刮板結(jié) 構(gòu)、裝有這種刮板結(jié)構(gòu)的顯影單元以及裝有這種顯影單元的成像設(shè) 備。
背景技術(shù)：
眾所周知的是，成像設(shè)備例如打印機(jī)包括顯影單元(例如在圖35中所 示的)，它包括由用來將由磁性載體和調(diào)色劑構(gòu)成的雙組分顯影劑或只由調(diào) 色劑構(gòu)成的單組分顯影劑吸附到其外圓周面上以給潛像承載體提供顯影劑 的顯影輥和用來以面對(duì)著顯影輥并且在顯影輥的外圓周面上保持一定厚度 的顯影劑的刮板例如板狀構(gòu)件構(gòu)成的刮板結(jié)構(gòu)。
在圖35中所示的顯影單元100包括顯影輥101、面對(duì)著顯影輥101和 刮板103的支架102、以及沿著刮板103的縱向方向間隔開設(shè)置的螺紋構(gòu) 件104。它如此構(gòu)成，/Mv而滑^反103用螺紋構(gòu)件104固定在支架102上并 且通過由箭頭所示的一定壓力F與顯影輥101的外圓周面接觸。
刮板103以薄板形式形成，并且用來限制在顯影輥101的外圓周面上 的顯影劑量。例如在圖35中的顯影單元100適用于單組分顯影劑，并且 用來通過使得刮板103與之壓力接觸來限制吸附在顯影輥101的外圓周面 上的顯影劑量。
在這種顯影單元100中，刮板103需要均勻的平面度或平坦度，因?yàn)?它必須沿著顯影輥101的軸向(縱向)方向朝著顯影輥101均勻地施加壓力 以便控制在顯影輥101上的顯影劑量沿著軸向方向均勻。
但是，在圖35中的顯影單元其缺點(diǎn)在于，刮板103呈現(xiàn)出很大的起 伏并且不能獲得所設(shè)計(jì)的平直度(刮板沿著縱向方向的脊線的線性度)。這 造成沿著縱向方向在顯影輥101和刮板103之間形成不均勻間隙，從而導(dǎo)致用來產(chǎn)生所需電荷的摩擦不夠并且形成有缺陷的圖像。
提高從刮板103施加在顯影輥101上的壓力F是解決這個(gè)問題的好辦 法。但是，隨著壓力F增大，會(huì)出現(xiàn)另一個(gè)問題，即刮板103容易損壞顯 影輥101并且縮短其使用壽命。
鑒于上面的問題，日本專利No.3793370(文獻(xiàn)1)4皮露了 一種通過A^刮 板兩端朝著中央逐漸減小的擰緊力矩將刮板緊固到支架上的刮板結(jié)構(gòu)。
另夕卜，日本特許/>開專利申請(qǐng)文獻(xiàn)No.2003-280364(文獻(xiàn)2)才皮露了用于 通過焊接將薄板狀刮板固定在支架上的刮板結(jié)構(gòu)。
本申請(qǐng)的發(fā)明人已經(jīng)提出了一種用來通過在支架上的凸起的塑性變形 將薄板狀刮板緊固在支架上的緊固結(jié)構(gòu)(例如在日本特許公開申請(qǐng)文獻(xiàn) No.2007-245233(文獻(xiàn)3)中所披露的)以及另 一種用來通過將它支撐在支架 和支撐板之間來將刮板緊固在支架上的緊固結(jié)構(gòu)(例如在日本特許公開專利 申請(qǐng)文獻(xiàn)No.2008-065011(文獻(xiàn)4)中所披露的)。
而且，日本特許公開專利申請(qǐng)文獻(xiàn)No.2001-129623(文獻(xiàn)5)和 No.2006-126764(文獻(xiàn)6)以及日本專利No.3187103(文獻(xiàn)7)披露了一種用于 通過在支架上的凸起的塑性變形將刮板固定在支架上的刮板結(jié)構(gòu)。
但是，這種刮板結(jié)構(gòu)和緊固結(jié)構(gòu)自身仍然存在問題。采用在文獻(xiàn)1中 所披露的刮板結(jié)構(gòu)，難以改善工作效率，這是因?yàn)楣伟逶陬A(yù)定過程中通過 多個(gè)螺紋構(gòu)件固定在支架上同時(shí)對(duì)螺紋構(gòu)件的扭矩進(jìn)行調(diào)節(jié)以從支架的兩 端向其中央逐漸減小。
至于在文獻(xiàn)2中所披露的刮板結(jié)構(gòu)，為了防止刮板由于焊接而出現(xiàn)熱 變形并且保持刮板的筆直度和平面度，要細(xì)微調(diào)節(jié)焊接機(jī)的輸出功率。但 是，存在這樣一些問題，即焊接機(jī)的輸出功率控制復(fù)雜并且困難，從而需 要大量的實(shí)踐進(jìn)行制造準(zhǔn)備，并且由于在批量生產(chǎn)過程中焊接機(jī)的輸出功 率變化而會(huì)導(dǎo)致焊接缺陷。
還有，焊接大大增加了刮板結(jié)構(gòu)的制造成本和單位價(jià)格。在支架和刮 板由不同材料制成時(shí)，其線性膨脹系數(shù)彼此不同，從而造成在刮板中的焊 接部分處出現(xiàn)變形和起伏并且損害了其平面度。使用粘接劑將刮板固定在 支架上也面臨著類似的問題。
另外，包括在文獻(xiàn)4中所披露的緊固結(jié)構(gòu)的刮板結(jié)構(gòu)使用了支撐板來 防止刮板中出現(xiàn)起伏。設(shè)置支撐板不利地增加了零部件數(shù)量和組裝步驟數(shù)量，從而導(dǎo)致零部件存貨控制復(fù)雜以及刮板結(jié)構(gòu)的制造成本上升。
對(duì)于使用在文獻(xiàn)3中的緊固結(jié)構(gòu)制造刮板結(jié)構(gòu)而言，在將刮板固定在 支架上時(shí)需要用沖頭(第一擠壓工具)在支架的凸起部分中制作切口。來自 沖頭的力對(duì)與刮板重疊的支架表面的平坦度而言具有不利影響，并且損害 了其平面度，這導(dǎo)致局部減小了壓到支架上的刮板的平面度。對(duì)于剛性較 低的刮板而言，這種局部較低的平面度會(huì)造成刮板的邊緣起伏并且使得刮 板結(jié)構(gòu)的功能不起作用。
另外，來自沖頭用來在凸起部分中制作切口的力會(huì)使得凸起部分的底 端膨脹。在膨脹的凸起部分與刮板的通孔的內(nèi)圓周面接觸時(shí),在刮板中將 出現(xiàn)很大起伏，從而也使得刮板結(jié)構(gòu)的功能不起作用?？梢圆捎酶蟮耐?孔來解決這個(gè)問題，但是同時(shí)它也會(huì)造成用于將刮板緊固在支架上的強(qiáng)度 不夠，這是因?yàn)榍锌诓糠謹(jǐn)D壓支架的面積變窄。
還有，已知的是為了將厚度為0.5mm或更小的薄板緊固在支架上并且 不會(huì)在板中出現(xiàn)起伏，如在將安全剃刀設(shè)置在支架上時(shí)一樣需要用來夾住 該4反的力。
例如，如圖36、 37中所示一樣，薄板105設(shè)有通孔106。在施加用來 使通孔106或薄板膨脹的力以將它們緊固時(shí)，通過較小的力就會(huì)在薄板中 出現(xiàn)起伏。已知的是，在起伏方面，厚度為0.5mm或更小的薄板不容易受 到來自由在圖36中的箭頭所示的方向的力的影響，但是容易受到來自由 在圖37中所示的方向的力的影響，甚至很小的力。
根據(jù)這個(gè)事實(shí)，在使用在文獻(xiàn)5中所披露的具有凸起的金屬板來制造 刮板結(jié)構(gòu)中，由于從模制膨脹圓筒形部分中出現(xiàn)的力而會(huì)在刮板中出現(xiàn)起 伏。這會(huì)損害刮板結(jié)構(gòu)的功能。另外，在刮板例如板狀構(gòu)件其厚度為 0.5mm或更小時(shí)該起伏明顯。
還存在另 一種通過擠出成型制作圓筒形部分、將板狀構(gòu)件的通孔插入 到圓筒形部分中然后擠壓該圓筒形部分來緊固板狀構(gòu)件的已知方法。但 是，這種方法也不能實(shí)現(xiàn)在不出現(xiàn)起伏的情況下緊固板狀構(gòu)件，這是因?yàn)?在緊固時(shí)使得圓筒形部分膨脹施加了會(huì)使得板狀構(gòu)件的通孔的內(nèi)圓周面膨 脹的力。
在文獻(xiàn)6和7中所披露的刮板結(jié)構(gòu)由于與上面相同的原因不能實(shí)現(xiàn)在 沒有起伏的情況下緊固薄板。另外，在文獻(xiàn)5中的模制與圓筒形部分一體的金屬板的情況中，需要 非常大的力來將金屬板安放在模具之間。否則，圓筒形部分的原材料不會(huì) 凸起以形成所期望成為的圓筒形部分，并且會(huì)朝著外圓周方向流動(dòng)，從而 導(dǎo)致模制失敗。在該情況中，模制失敗在將該刮板安裝在支架上時(shí)造成在 刮板中出現(xiàn)起伏。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上面的問題，本發(fā)明的目的在于提供能夠讓板狀構(gòu)件在不會(huì) 在板狀構(gòu)件中引起起伏的情況下安裝在支架上并且實(shí)現(xiàn)更高的工作效率的 緊固結(jié)構(gòu)和刮板結(jié)構(gòu)，并且還提供了裝有這些結(jié)構(gòu)的顯影單元以及裝有該 顯影單元的成像設(shè)備。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，用來將板狀構(gòu)件固定在支架上的緊固結(jié)構(gòu)包
括設(shè)在支架的與板狀構(gòu)件重疊的一個(gè)表面上的圓筒形部分；通孔，其直 徑大于圓筒形部分的外徑并且貫穿板狀構(gòu)件，其中在將所述圓筒形部分穿 過通孔插入并且在圓筒形部分的外圓周面和通孔的內(nèi)圓周面之間保持一定 間隙時(shí)，圓筒形部分的端部受壓以沿著外圓周方向膨脹，然后朝著板狀構(gòu) 件彎曲，由此通過將板狀構(gòu)件支撐在支架的所述一個(gè)表面和所述端部之間 來將板狀構(gòu)件固定在支架上。
在這方面的特征中，所述圓筒形部分以圓筒形式并且從支架的所述一 個(gè)表面豎立，并且所述圓筒形部分的底部由所述一個(gè)表面密封。
在這個(gè)方面的其它特征中，所述圓筒形部分包括與支架的所述一個(gè)表 面連接并且經(jīng)一間隙與通孔的內(nèi)圓周面面對(duì)的大直徑部分和與大直徑部分 連接并且其直徑小于大直徑部分的小直徑部分。
在這個(gè)方面的其它特征中，其中所述圓筒形部分包括與所述支架的所 述一個(gè)表面連接并且經(jīng)一間隙面對(duì)著通孔的內(nèi)圓周面的柱狀部分和與所述 柱狀部分連接的管狀部分。
在這個(gè)方面的其它特征中，圓筒形部分的平面形狀和通孔的平面形狀 是相同的。
在這個(gè)方面的其它特征中，所述圓筒形部分包括沿著與所述支架的所 述一個(gè)表面相交的方向延伸的狹縫。
在這個(gè)方面的其它特征中，緊固結(jié)構(gòu)還包括以環(huán)形形狀形成在支架的所述一個(gè)表面上并且容納著所述圓筒形部分的凹槽。
在這個(gè)方面的其它特征中，所述緊固結(jié)構(gòu)還包括位于所述圓筒形部分 的后側(cè)上的錐形凹部，以使得支架的厚度沿著外圓周方向逐漸減小。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，刮板結(jié)構(gòu)包括上述緊固結(jié)構(gòu)、長(zhǎng)支架和與 所述支架的 一個(gè)表面重疊的長(zhǎng)薄板狀刮板作為板狀構(gòu)件。
在這個(gè)方面的特征中，刮板結(jié)構(gòu)包括沿著支架的縱向方向間隔開的多 個(gè)緊固結(jié)構(gòu)和所述薄板狀刮板。
在這個(gè)方面的其它特征中，多個(gè)緊固結(jié)構(gòu)沿著支架和薄板狀刮板的縱 向方向等距離間隔設(shè)置。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面， 一種顯影單元包括顯影輥，該顯影輥將
顯影劑吸附到其外圓周面上并且將顯影劑輸送給與圖像承載體相對(duì)的顯影
區(qū)域；以及上述刮板結(jié)構(gòu)，該刮板結(jié)構(gòu)在顯影輥的外圓周面上保持一定厚 度的顯影劑。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面， 一種成像設(shè)備包括圖像承載體和上述顯影 單元。


圖1為根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的成像設(shè)備的剖視圖； 圖2為在圖1中所示的成像設(shè)備的處理盒的剖視圖； 圖3為在圖2中所示的處理盒的顯影單元的刮板結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖； 圖4為在圖3中所示的刮板結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖； 圖5為在圖3中所示的刮板結(jié)構(gòu)的正視圖； 圖6為在圖5中所示的刮板結(jié)構(gòu)的VI部分的放大正視圖； 圖7為在圖5中所示的刮板結(jié)構(gòu)的主要部分的透視圖； 圖8為沿著在圖7中所示的vin-vin線剖開的刮板結(jié)構(gòu)的主要部 分的剖視圖9為在模制之前在圖3中的刮板結(jié)構(gòu)的圓筒形部分的透視圖； 圖IO為在圖3中的刮板結(jié)構(gòu)的分解透視圖； 圖ll為在圖10中的刮板結(jié)構(gòu)的其上設(shè)有刮板的支架的剖視圖； 圖12為設(shè)置在模具和第一沖頭之間的在圖11中的支架和刮板的 剖視圖；圖13為在圖12中的第一沖頭作用下沿著外圓周方向膨脹的圓筒
形部分的端部的剖視圖14為設(shè)置在模具和第二沖頭之間的在圖13中的支架和刮板的 剖視圖15為受到在圖14中的第二沖頭擠壓以朝著刮板彎曲的圓筒形 部分的端部的剖^L圖16為設(shè)置在模具和第一沖頭之間的根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式的 支架和刮板的剖視圖17為設(shè)置在模具和第二沖頭之間的在圖16中的支架和刮板的 剖視圖18為受到在圖17中的第二沖頭擠壓以朝著刮板彎曲的圓筒形 部分的端部的剖^見圖19為設(shè)置在模具和第一沖頭之間的根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施方式的 支架和刮板的剖視圖20為設(shè)置在模具和第二沖頭之間的在圖19中的支架和刮板的 剖視圖21為受到在圖20中的第二沖頭擠壓以朝著刮板彎曲的圓筒形 部分的端部的剖^f見圖22為根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施方式在模制之前的刮板結(jié)構(gòu)的圓筒形 部分的透^f見圖23為在圖22中的刮板結(jié)構(gòu)的圓筒形部分的正視圖24為設(shè)置在模具和第一沖頭之間的根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施方式的 支架和刮板的剖視圖25為在圖24中的第一沖頭作用下膨脹的圓筒形部分的端部的 剖視圖26為受到在圖25中的第二沖頭擠壓以朝著刮板彎曲的圓筒形 部分的端部的剖視圖27為設(shè)置在模具和第一沖頭之間的根據(jù)本發(fā)明第六實(shí)施方式的 支架和刮纟反的剖視圖28為設(shè)置在模具和第二沖頭之間的在圖27中的支架和刮板的 剖視圖；圖29為受到在圖28中的第二沖頭擠壓以朝著刮板彎曲的圓筒形
部分的端部的剖視圖30為根據(jù)本發(fā)明第七實(shí)施方式的支架和刮板；
圖31為膨脹然后受到擠壓以朝著刮板彎曲的在圖30中的圓筒形
部分的端部的剖^L圖32為根據(jù)本發(fā)明第八實(shí)施方式的支架的剖視圖33為設(shè)置在模具之間的在圖32中的支架的原材料的剖視圖34為通過讓在圖33中的模具彼此靠近而模制出的圓筒形部分
的剖視圖35為包括現(xiàn)有技術(shù)刮板結(jié)構(gòu)的顯影單元的主要部分的側(cè)視圖； 圖36顯示出應(yīng)力如何施加在圖35中的刮板結(jié)構(gòu)的刮板上的實(shí)施 例；并且
圖37顯示出應(yīng)力如何施加在圖35中的刮板結(jié)構(gòu)的刮板上的另一 個(gè)實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式
下面將參照?qǐng)D1至15對(duì)本發(fā)明的第一實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖1為 根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的成像設(shè)備1的剖視圖，圖2為在圖1中所 示的成像設(shè)備的處理盒的剖視圖，并且圖3為在圖2中所示的處理盒 的顯影單元的刮板結(jié)構(gòu)的透視圖。
成像設(shè)備1在作為轉(zhuǎn)印構(gòu)件的一張紙7上形成由黃色(Y)、品紅色 (M)、青色(C)、黑色(K)構(gòu)成的彩色圖像。要指出的是，下面與這四種 顏色相關(guān)的裝置將賦予以Y、 M、 C、 K結(jié)尾的數(shù)字符號(hào)。
如圖1所示，成像設(shè)備1至少包括設(shè)備主體2、供紙單元3、輥對(duì) 10、轉(zhuǎn)印單元4、定影單元5、四個(gè)激光寫入單元22Y、 22M、 22C、 22K和四個(gè)處理盒6Y、 6M、 6C、 6K。
設(shè)備主體2例如為盒形并且安裝在地板等上。它容納著供紙單元 3、輥對(duì)10、轉(zhuǎn)印單元4、定影單元5、四個(gè)激光寫入單元22Y、 22M、 22C、 22K和四個(gè)處理盒6Y、 6M、 6C、 6K。
多個(gè)供紙單元3設(shè)在設(shè)備主體2的底部處，并且每個(gè)都包括裝有 堆疊在一起的紙張7的可拆卸供紙盒23和供紙輥24。供紙輥24壓在位于供紙盒23中的最上面紙張7,并且將最上面紙張傳送給在轉(zhuǎn)印單 元4的后述輸送帶29和處理盒6Y、 6M、 6C、 6K的后述顯影單元13 的感光鼓8之間的間隙。
輥對(duì)10設(shè)在從供紙單元3到轉(zhuǎn)印單元4的紙張7的輸送通道上并 且由一對(duì)輥?zhàn)?0a、 10b構(gòu)成。在要轉(zhuǎn)印調(diào)色劑圖像時(shí)，輥對(duì)10將紙 張7安放在輥?zhàn)?0a、 10b之間并且將它傳送給在轉(zhuǎn)印單元4和處理盒 6Y、 6M、 6C、 6K之間的間隙。
轉(zhuǎn)印單元4設(shè)在供紙單元3上方，并且包括驅(qū)動(dòng)輥27、從動(dòng)輥 28、輸送帶29和轉(zhuǎn)印輥30Y、 30M、 30C、 30K。驅(qū)動(dòng)輥27設(shè)置在紙 張7的輸送方向下游并且由作為驅(qū)動(dòng)源的馬達(dá)等轉(zhuǎn)動(dòng)。從動(dòng)輥28由設(shè) 備主體2可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐并且設(shè)置在紙張7的輸送方向上游。輸送帶29 為沒有任何端部的環(huán)形并且懸掛在驅(qū)動(dòng)輥27和從動(dòng)輥28兩者上。驅(qū) 動(dòng)輥27的轉(zhuǎn)動(dòng)使得輸送帶29圍繞著驅(qū)動(dòng)輥27和從動(dòng)輥28在該圖中 順時(shí)針循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。
轉(zhuǎn)印輥30Y、 30M、 30C、 30K分別將紙張7放置在位于處理盒 6Y、 6M、 6C、 6K和感光鼓8之間的輸送帶29上，并且將它壓到處理 盒的感光鼓8的表面上以將調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印在該紙張7上。轉(zhuǎn)印單元4 然后將其上具有調(diào)色劑圖像的紙張7傳送給定影單元5。
定影單元5沿著紙張7的輸送方向設(shè)置在轉(zhuǎn)印單元4的下游，并 且包括用來將紙張7放置在它們之間的一對(duì)輥?zhàn)?a、 5b。該定影單元 5通過對(duì)從轉(zhuǎn)印單元4送來的紙張進(jìn)行加壓和加熱使得轉(zhuǎn)印在紙張7上 的調(diào)色劑圖像熔融。
激光寫入單元22Y、 22M、 22C、 22K與處理盒6Y、 6M、 6C、 6K 對(duì)應(yīng)地設(shè)置在設(shè)備主體2的頂部處。它們用激光束照射由處理盒6Y、 6M、 6C、 6K的后述充電輥9均勻充電的感光鼓8的表面，以在其上 形成靜電潛像。
處理盒6Y、 6M、 6C、 6K設(shè)置在轉(zhuǎn)印單元4和激光寫入單元 22Y、 22M、 22C、 22K之間，并且沿著紙張7的輸送方向彼此平行。 它們可以從設(shè)備主體2中拆除。
如圖2所示，處理盒6Y、 6M、 6C、 6K每個(gè)都包括充電輥9、感 光鼓8(圖像承載體)、作為清潔裝置的清潔刮板12和顯影單元13。成像設(shè)備1至少由充電輥9、感光鼓8、清潔刮板12和顯影單元13構(gòu) 成。
每個(gè)處理盒外殼11可以/人設(shè)備主體2中拆除，并且容納著充電輥 9、清潔刮板12和顯影單元13。充電輥9給感光鼓8的表面均勻地充 電。
感光鼓8與顯影單元13的顯影輥15間隔開布置。它們?yōu)橹鶢罨?圓柱形形式并且可以轉(zhuǎn)動(dòng)。在其表面上，通過相應(yīng)的激光寫入單元 22Y、 22M、 22C、 22K形成靜電潛像。將調(diào)色劑吸附到感光鼓8上的 靜電潛像上以顯影調(diào)色劑圖像，該調(diào)色劑圖像將要被轉(zhuǎn)印到在輸送帶 29上的紙張7上。清潔刮板12在調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印之后從感光鼓8的表 面中清除剩余調(diào)色劑。
如圖2所示，每個(gè)顯影單元13包括至少顯影劑供應(yīng)單元14、外殼 25、顯影輥15(顯影劑承載體)以及刮板結(jié)構(gòu)16。
每個(gè)顯影劑供應(yīng)單元14包括容器17和作為攪拌器的一對(duì)攪拌螺 桿18。容器17為盒形并且其長(zhǎng)度與感光鼓8的長(zhǎng)度基本上相同。容器 17包括沿著其縱向方向延伸的隔壁19，該隔壁19用來將容器17分成 第一空間20和第二空間21。第一和第二空間在其端部處相互連通。
容器17在第一和第二空間20、 21中裝有顯影劑26。顯影劑26只 是由調(diào)色劑制成并且在適當(dāng)時(shí)提供給遠(yuǎn)離顯影輥15的第一空間20的 一個(gè)端部。調(diào)色劑為通過乳液聚合作用或懸浮聚合作用制成的球形細(xì) 小顆粒?？梢酝ㄟ^研磨其中混合并且分散有各種染料或顏料合成樹脂 塊或粉碎來制造調(diào)色劑。調(diào)色劑的平均粒徑為3jam至7jam。
攪拌螺桿18分別裝在第一和第二空間中。其縱向方向與容器17、 顯影輥15、感光鼓8的縱向方向平行。攪拌螺桿18可以繞著軸線轉(zhuǎn) 動(dòng)，并且其轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌著調(diào)色劑并且沿著該軸線運(yùn)送顯影劑26。
在圖2中，在第一空間20中的攪拌螺桿18從上述一個(gè)端部向另 一個(gè)端部運(yùn)送顯影劑26，同時(shí)在第二空間20中的那個(gè)攪拌螺桿從所述 另一個(gè)端部向所述一個(gè)端部運(yùn)送顯影劑。
通過上面的結(jié)構(gòu)，顯影劑供應(yīng)單元14對(duì)提供給第一空間20的一 個(gè)端部的調(diào)色劑進(jìn)行攪拌并且經(jīng)由第一空間20的另一個(gè)端部將該調(diào)色 劑運(yùn)送給第二空間21的另一個(gè)端部。此后，顯影劑供應(yīng)單元14攪拌第二空間21中的調(diào)色劑，在軸向上輸送該調(diào)色劑，并且將它供給到顯 影輥15的表面。
箱形的外殼25容納著顯影劑供應(yīng)單元的容器17、顯影輥15和其 它部件。外殼25在面對(duì)著感光鼓8的位置處包括開口 25a。
柱狀形式的顯影輥15在開口 25a附近設(shè)在感光鼓8和第二空間之 間，并且它與感光鼓8和容器17平行。在顯影輥15和感光鼓8之間 存在間隙。該間隙形成顯影區(qū)域31以通過將調(diào)色劑吸附到感光鼓8上 并且使得靜電潛像顯影來形成調(diào)色劑圖像。在顯影區(qū)域31中，顯影輥 15和感光鼓8彼此面對(duì)。
如圖2所示的顯影輥15包括柱狀金屬芯部34、圓柱形f茲輥33和 作為非磁性圓筒的顯影套筒32。金屬芯部34不可轉(zhuǎn)動(dòng)并且固定在外殼 25上，并且其縱向方向與感光鼓8的縱向方向平4亍。
以圓柱形形式的磁輥33由磁性材料制成，并且包括多個(gè)固定磁極 (未示出)。它不可轉(zhuǎn)動(dòng)并且圍繞著金屬芯部34的外周固定。
固定磁極為朝著輥體35和顯影輥15的縱向方向延伸的長(zhǎng)條狀磁 體，并且安裝在磁輥33的輥體35上。它們?cè)O(shè)置在輥體35的整個(gè)長(zhǎng)度 上。磁輥33容納在顯影套筒32中。
其中一個(gè)固定磁極面對(duì)著攪拌螺桿18，并且在顯影套筒32或顯影 輥15的外周上施加磁力，由此從容器17的第二空間21中將顯影劑26 吸附在其上。
另一個(gè)固定石茲極面對(duì)著感光鼓8并且在顯影套筒32或顯影輥15 的外周上產(chǎn)生磁力，以在顯影套筒32和感光鼓8之間形成磁場(chǎng)。該固 定石茲極由石茲場(chǎng)形成;茲刷，由此將在顯影套筒32上的顯影劑26的調(diào)色 劑輸送給感光鼓8。
其它固定磁極設(shè)置成在顯影之前從顯影劑供應(yīng)單元14的容器17 將顯影劑26輸送給顯影區(qū)域31或者在顯影之后將顯影劑從顯影區(qū)域 31運(yùn)送給容器17。
具有固定磁極的磁輥33將顯影劑26吸附到顯影套筒32的外周上 并且沿著從固定^f茲極產(chǎn)生出的^f茲力線將調(diào)色劑分層i殳置以在顯影套筒 32的外周上形成鏈狀簇(鏈形式)。顯影套筒32通過磁輥33的磁力將 顯影劑26吸附在顯影套筒32上。顯影套筒32如圖2所示具有圓筒形形式并且裝有可以繞著軸線轉(zhuǎn) 動(dòng)的石茲輥33。顯影套筒32如此轉(zhuǎn)動(dòng)，從而其內(nèi)周邊順序面對(duì)著固定磁 極。它由非磁性材料例如鋁合金、不銹鋼(SUS)制成。
根據(jù)當(dāng)前實(shí)施方式，顯影套筒32在外周上包括許多各種各樣的橢 圓形凹坑，這里存在兩種凹坑， 一種其縱向方向?yàn)轱@影套筒32的軸向 方向，以及另一種為其縱向方向?yàn)轱@影套筒32的圓周方向。在軸向方 向較長(zhǎng)的凹坑數(shù)量大于在圓周方向較長(zhǎng)的凹坑的數(shù)量。另外，凹坑沿 著縱向方向的長(zhǎng)度(主軸)為0.05mm至0.3mm,而其沿著寬度方向的長(zhǎng) 度(副軸)為0.02mm至O.lmm。
為了形成這些凹坑，構(gòu)成顯影套筒32的基管與介質(zhì)一起設(shè)置在爽 轉(zhuǎn)磁場(chǎng)中。然后，通過磁場(chǎng)使介質(zhì)旋轉(zhuǎn)，并且旋轉(zhuǎn)介質(zhì)繞著基管轉(zhuǎn)動(dòng) 并且與之碰撞。該介質(zhì)由相對(duì)4支大的》茲性材^牛例如奧氏體或馬氏體不 銹鋼切割線材(長(zhǎng)度較短的金屬線材)制成。其外徑為0.5mm至 1.2mm,并且L(整個(gè)長(zhǎng)度)/D(夕卜徑)為4至10。
因此，通過使得介質(zhì)與基管撞擊來形成這些凹坑，與在已知的噴 丸方法中一樣。各種橢圓形凹坑有助于在沒有不均勻性的情況下長(zhǎng)時(shí) 間進(jìn)行良好穩(wěn)定的成像，因?yàn)殚g距較大的表面不規(guī)則性導(dǎo)致在每個(gè)凹 坑中形成較大的鏈，其中顯影劑26不容易滑動(dòng)并且不會(huì)受到磨損。
接下來將對(duì)根據(jù)本發(fā)明的刮板結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。刮板結(jié)構(gòu)16設(shè)置在 顯影單元13的外殼25的開口 25a和感光鼓8之間，并且包括支架 41、薄刮板(板狀構(gòu)件)42和多個(gè)緊固結(jié)構(gòu)43,如圖3至8所示。
以長(zhǎng)條帶狀形式的支架41由可塑性變形材料(金屬等)制成。它如 此設(shè)置，從而其縱向方向與顯影輥15的縱向方向平行。如圖3和5所 示，支架41在兩端處包括螺紋孔44，用于將刮板結(jié)構(gòu)16固定在顯影 單元13的外殼25和處理盒6Y、 6M、 6C、 6K的外殼11上。
例如，刮板42以厚度大約為0.5mm的薄板狀形式形成。它如此設(shè) 置在支架41的一個(gè)表面41a上，從而其縱向方向與顯影輥15的縱向 方向平行。刮板42通過緊固結(jié)構(gòu)43固定在支架41上，并且其邊緣從 支架41向顯影輥15伸出。
刮板42固定在支架41上，并且其一個(gè)端部壓到顯影輥15的顯影 套筒32的外周邊上。刮板42用來將在顯影套筒32上的顯影劑厚度限制到一定量以保持將一定量顯影劑26輸送到顯影區(qū)域31，并且通過摩 擦給在顯影套筒32上的顯影劑26充電。
如圖3和5所示的緊固結(jié)構(gòu)沿著支架41和刮板42的縱向方向間 隔開布置。在這些附圖中，緊固結(jié)構(gòu)43的數(shù)量為12,并且它們以相等 的間距布置。
在圖4和圖6至8中，緊固結(jié)構(gòu)43每個(gè)都包括設(shè)在支架41的一 個(gè)表面41a上的圓筒形部分45、柱狀凹坑部分46和刮板42的通孔 47。圓筒形部分45在(后面所述的)彎曲之前從一個(gè)表面41a豎立起。 其平面形狀為圓形。圓筒形部分45的底部與支架41的一個(gè)表面4la 密封。圓筒形部分45通過擠出模制(一種壓力加工方法)模制出，由此 支架41的基材的一部分從一個(gè)表面41a中擠出。
另外，如在圖9和11中一樣在彎曲之前的圓筒形部分45 —體地 包括彼此串聯(lián)連接的大直徑部分48和小直徑部分49。大直徑部分48 和小直徑部分49為圓柱形形式并且其內(nèi)徑相同。大直徑部分48與支 架41的一個(gè)表面41a連接，并且從中豎立起。小直徑部分49與大直 徑部分48連接，并且其外徑小于大直徑部分48的外徑。在大直徑部 分48和小直徑部分49之間形成有臺(tái)階50。大直徑部分48的厚度基本 上等于刮板42的厚度。
柱狀凹坑部分46在支架41的另一個(gè)表面41b中形成為凹坑，即 形成在圓筒形部分45的背面處。其平面形式為圓柱形并且其底面46a 與另一個(gè)表面41b平行。其內(nèi)徑等于圓筒形部分45的大直徑部分48 的外徑。
通孔47布置在與圓筒形部分45對(duì)應(yīng)的位置處，并且其內(nèi)徑大于 臺(tái)階50。它具有與圓筒形部分45的形狀相同的圓形平面形狀。
在每個(gè)緊固結(jié)構(gòu)43中，通過在圖12、 14中所示的模具組51,將 圓筒形部分45插入穿過通孔47。在刮^反42與支架41的一個(gè)表面41a 重疊的同時(shí)，圓筒形部分45的端部45a受壓并且沿著其外圓周方向膨 脹，并且在圓筒形部分45的大直徑部分48的外圓周面和通孔47的內(nèi) 圓周面之間形成有間隙。之后，端部45a朝著刮板42彎曲以將刮板42 夾在端部45a和支架41的一個(gè)表面41a之間。這使得刮板42能夠由 圓筒形部分45的端部45a的表面和支架41的表面支撐。這里，在大直徑部分48的外圓周面和通孔47的內(nèi)圓周面之間形成有間隙G。
模具組51由其上安放有支架41的模具52(圖12的底部)、與模具
52相對(duì)的第一沖頭53(圖12，第一加壓工具)和與模具52相對(duì)的第二
沖頭54(圖14,第二加壓工具)構(gòu)成。模具52在其表面上具有凸起
55，該凸起55的外徑等于柱狀凹坑部分46的內(nèi)徑。
如圖12所示，第一沖頭53由柱狀沖頭主體56和i殳在沖頭主體56
的端部處的彎曲部分57構(gòu)成。沖頭主體56如此設(shè)置，從而其縱向方
向與模具52的表面垂直。沖頭主體56或第一沖頭53能夠通過未示出
的作用缸接近/遠(yuǎn)離模具52。
彎曲部分57成凸形〃^人沖頭主體56的頂端形成。隨著它/人中伸 出，其外徑減小，例如象一缽體。其頂面為圓形形式，其外徑小于圓 筒形部分45的內(nèi)徑。
厚板形式的第二沖頭54與模具52的表面平行地設(shè)置，并且能夠 通過未示出的作用缸接近/遠(yuǎn)離模具52。第二沖頭54在面對(duì)著模具52 的頂面54a包括凹坑58。凹坑58的平面表面為圓形并且其內(nèi)徑大于通 孔47的內(nèi)徑，同時(shí)其底面58a為平坦的并且與第二沖頭54的頂面54a 平行。選擇第一或第二沖頭53、 54，并將其設(shè)置在模具52上方并且與 之接觸。
使用上面的緊固結(jié)構(gòu)53來緊固刮板結(jié)構(gòu)16的方法如下。首先， 通過擠壓模制從一個(gè)表面41a將支架41的一部分原材料壓出以形成如 圖9所示的圓筒形部分45。 4妄下來，如圖10、 ll所示通過將圓筒形部 分45穿過通孔47插入來^:得刮4反42與支架41的一個(gè)表面41a重 疊。這在每個(gè)圓筒形部分45的大直徑部分48的外圓周面和每個(gè)通孔 47的內(nèi)圓周面之間形成間隙G。
然后，將支架41和刮板42設(shè)置在模具52上，并且第一沖頭53 面對(duì)著模具52并且與之接觸。這里，刮板52、圓筒形部分45、模具 52和第一沖頭53共軸設(shè)置，并且將凸起55插入到柱狀凹坑部分46 中。
在第一沖頭53接近模具52時(shí)，其彎曲部分57插入到圓筒形部分 45中，并且使得圓筒形部分45的端部45a與彎曲部分57的外圓周面 接觸。然后，圓筒形部分45的端部45a受到彎曲部分57的外圓周面擠壓并且在第一沖頭53進(jìn)一步接近模具52時(shí)沿著圓筒形部分45的外 圓周方向膨脹。由此，圓筒形部分45以大、小直徑部分48、 49之間 的臺(tái)階50作為起始點(diǎn)從其開始變形。
由于彎曲部分57的頂面57a的外徑設(shè)定為等于圓筒形部分45的 內(nèi)徑，所以在頂面57a接近圓筒形部分45的底面46a時(shí)，可以保持在 圓筒形部分45的大直徑部分48的外圓周面和通孔47的內(nèi)圓周面之間 的間隙。使第一沖頭53運(yùn)動(dòng)以更加靠近模具52直到圓筒形部分45的 膨脹端部的外徑至少變得大于刮板42的通孔47的內(nèi)徑。
如圖13所示，通過在大直徑部分48的外圓周面和通孔47的內(nèi)圓 周面之間保持的間隙，圓筒形部分45的端部45a沿著外圓周方向膨 脹。另外，隨著圓筒形部分45變形臺(tái)階50直徑增大，并且間隙G的 量在模制之前和之后幾乎不變。
接下來，將第二沖頭54設(shè)置成與模具52相對(duì)，并且如圖14中所 示，使之運(yùn)動(dòng)以與模具52更加靠近。然后，使得圓筒形部分45的端 部45a與第二沖頭54的頂面的外緣接觸。隨著第二沖頭54更靠近模 具52,通過第二沖頭54的外緣在模具52上將端部45a壓到刮板42 上。
圓筒形部分45從臺(tái)階50開始變形，并且其端部45a如圖15所示 一樣與刮板42緊密接觸。然后，第二沖頭54運(yùn)動(dòng)離開模具52,這使 得端部45a塑性變形以如圖8所示將刮板42夾在端部54a和支架41 的一個(gè)表面41a之間。這時(shí)，如圖15所示，臺(tái)階50在圓筒形部分45 變形時(shí)直徑增大，并且間隙G的量在模制之前和之后幾乎不變。
刮板結(jié)構(gòu)16構(gòu)成為用緊固結(jié)構(gòu)43將刮板42安裝在支架41上， 并且將支架41固定在外殼25等上。
通過該刮板結(jié)構(gòu)組，在顯影單元13中，顯影劑供應(yīng)單元14充分 攪拌調(diào)色劑并且固定的磁極將顯影劑26吸附到顯影套筒32的外圓周 面上。通過顯影套筒32的轉(zhuǎn)動(dòng)，將顯影劑26輸送給顯影區(qū)域31。
刮板42保持所期望量的顯影劑26，該顯影劑將被吸附到感光鼓8 上。在顯影單元13中，顯影輥15承載著顯影劑并且將它輸送給顯影 區(qū)域31,由此使得在感光鼓8上的靜電潛像顯影以形成調(diào)色劑圖像。
在顯影之后，顯影單元13通過固定磁極將用過的顯影劑26運(yùn)送并且落入容器17中。在容器17中的用過的顯影劑26在第二間隙21 中與其它顯影劑再次攪拌，以便用于顯影感光鼓8上的靜電潛像。
成像設(shè)備1在紙張7上形成圖像的方式如下。在成像設(shè)備1中， 充電輥9給旋轉(zhuǎn)的感光鼓8的表面均勾地充電。通過用激光束照射， 在感光鼓8上形成靜電潛像。在顯影區(qū)域31中，通過從顯影單元13 的顯影套筒32的外圓周面將顯影劑26吸附到感光鼓8上，從而將靜 電潛像顯影以在感光鼓8上形成調(diào)色劑圖像。
成像設(shè)備1通過供紙單元3的供紙輥24將一張紙7運(yùn)送到在處理 盒6Y、 6M、 6C、 6K的感光鼓8和轉(zhuǎn)印單元4的輸送帶29之間的間 隙。由此，將調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到這張紙7上，并且定影單元5使在其 上的調(diào)色劑圖像熔融以形成彩色圖像。
根據(jù)如上所述的當(dāng)前實(shí)施方式，將刮板42緊固在支架41上，并 且在每個(gè)圓筒形部分45的外圓周面和每個(gè)通孔47的內(nèi)圓周面之間形 成有間隙G。由于該間隙，所以不存在任何用來使得刮板42的通孔47 的內(nèi)圓周面膨脹的力，這能夠防止在刮板42中出現(xiàn)起伏并且保持其平 面度。具體地說，這個(gè)效果在厚度為0.5mm或更小的薄刮板42中很明
顯
而且，利用在每個(gè)圓筒形部分45的外圓周面和每個(gè)通孔47的內(nèi) 圓周面之間的間隙G,即使在支架41和刮板42由其線性膨脹系數(shù)不 同的不同材料制成時(shí)，也可以有利地防止由于線性膨脹系數(shù)差異而導(dǎo) 致在緊固部分中出現(xiàn)變形，后者會(huì)造成在刮板42中出現(xiàn)起伏或者喪失 其平面度。
另外，刮板42的通孔47的周邊由圓筒形部分45的端部45a的表 面和支架41的一個(gè)表面41a支撐。即使在圓筒形部分45的端部45a 的彎曲量出現(xiàn)變化時(shí)，這也使之能夠通過與點(diǎn)接觸相比更寬的區(qū)域?qū)?刮板42穩(wěn)固地固定在支架41上。
另外，可以通過使得圓筒形部分45的端部45a彎曲來將刮板42 固定在支架41上以在單個(gè)步驟中緊固多個(gè)緊固結(jié)構(gòu)，這能夠減少用來 緊固刮板所需的步驟數(shù)量并且降低其制造成本。
另外，由于圓筒形部分45的底部與支架41的一個(gè)表面41a密 封，所以在刮板結(jié)構(gòu)的制造中可以無需特定部件和用于封閉它的步驟。
才艮據(jù)當(dāng)前實(shí)施方式，每個(gè)圓筒形部分45包括大直徑部分48、小直 徑部分49和位于底部上的臺(tái)階50。這使得在通孔47的內(nèi)圓周面和圓 筒形部分45的外圓周面之間的間隙G能夠在緊固結(jié)構(gòu)43的緊固之前 和之后保持不變。這是因?yàn)閳A筒形部分隨著其端部45a從作為起始點(diǎn) 的臺(tái)階50朝著外圓周方向膨脹而向外膨脹，并且一部分小直徑部分通 過朝著刮板彎曲的端部45a而膨脹。也就是說，間隙G不會(huì)受到緊固 操作的影響。因此，通孔47只需形成為其直徑比圓筒形部分45稍 大。這能夠圍繞通孔47的周邊提供更大的區(qū)域，以便讓圓筒形部分45 的端部45a和支架41相互4妄觸。
而且，即使在由于緊固步驟變化而導(dǎo)致圓筒形部分45的底部的膨 脹量增大的情況下，刮板42也不會(huì)受到該增大的影響。因此，可以穩(wěn) 定地提供具有良好質(zhì)量的刮板結(jié)構(gòu)作為部件。
另外，根據(jù)當(dāng)前實(shí)施方式，圓筒形部分45和通孔47的平面形狀 相同，從而在它們之間的間隙G可以沿著其圓周方向均勻地形成。這 導(dǎo)致可以穩(wěn)定地提供具有良好質(zhì)量的刮板結(jié)構(gòu)。
另外，根據(jù)當(dāng)前實(shí)施方式，通過緊固結(jié)構(gòu)43將刮板42固定在支 架41上。因此，可以提高平面度良好并且沒有起伏的刮板結(jié)構(gòu)16。
另外，多個(gè)緊固結(jié)構(gòu)43沿著支架41和刮板42的縱向方向間隔地 設(shè)置。這能夠?qū)⒏泳鶆虻膲毫κ┘拥斤@影輥15上。
還有，多個(gè)緊固結(jié)構(gòu)43沿著支架41和刮板42的縱向方向等距離 間隔開布置。這能夠?qū)⒏泳鶆虻膲毫κ┘拥斤@影輥15上。
另外，通過當(dāng)前實(shí)施方式的刮板結(jié)構(gòu)，可以用較低成本提供高精 度的顯影單元。并且通過該顯影單元13，可以用較低成本提供高精度 成像設(shè)備。
接下來將參照?qǐng)D16至18對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施方式進(jìn)行說明。要 指出的是，在下面第二至第八實(shí)施方式中，與在第一實(shí)施方式中相同 的部件將賦予相同的附圖標(biāo)記，并且對(duì)它說明將—皮省略。
當(dāng)前實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)相同，除了如圖16至 18所示圓筒形部分45具有管狀形狀以穿過支架41,并且通過普通擠 出成型方法形成。因此，對(duì)該結(jié)構(gòu)的其它部分上的說明將省略。如圖18所示，在緊固刮板42時(shí)，圓筒形部分45穿過支架41的一個(gè)表面 41a。由此，根據(jù)當(dāng)前實(shí)施方式的刮板結(jié)構(gòu)需要包括另一個(gè)構(gòu)件例如膠 帶以密封圓筒形部分45的內(nèi)側(cè)，以便防止調(diào)色劑從中泄漏。
當(dāng)前實(shí)施方式實(shí)現(xiàn)了與第一實(shí)施方式相同的效果。而且，圓筒形 部分45比第一實(shí)施方式更容易模制出。但是，由于該緊固結(jié)構(gòu)需要包 括附加構(gòu)件例如膠帶，所以制造步驟和刮板結(jié)構(gòu)的零部件數(shù)量將增 加，從而導(dǎo)致制造成本增大。
接下來將參照?qǐng)D19至21對(duì)本發(fā)明的第三實(shí)施方式進(jìn)行說明。 第三實(shí)施方式描述了這樣一種實(shí)施例，其中圓筒形部分45不是通 過擠出成型而是通過切削方法形成。當(dāng)前實(shí)施方式與第一實(shí)施方式的 不同之處在于，沒有設(shè)置柱狀凹坑部分46。其它結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式 的結(jié)構(gòu)相同，并且對(duì)于其的說明將省略。當(dāng)前實(shí)施方式實(shí)現(xiàn)了與第一 實(shí)施方式相同的效果。
下面將參照?qǐng)D22、 23對(duì)本發(fā)明的第四實(shí)施方式進(jìn)行說明。 在第四實(shí)施方式中，圓筒形部分45構(gòu)成為包括沿著與支架41的 一個(gè)表面41a垂直的方向延伸的多個(gè)狹縫59。優(yōu)選的是，這些狹縫59 沿著圓筒形部分45的圓周方向等間隔設(shè)置。在這些附圖中，狹縫的數(shù) 量為4,并且它們沿著圓筒形部分45的圓周方向等間隔設(shè)置，其它結(jié) 構(gòu)與第一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)相同，并且其說明將省略。
根據(jù)當(dāng)前實(shí)施方式，通過設(shè)置狹縫59,可以用簡(jiǎn)單的機(jī)械來形成 圓筒形部分56,這是因?yàn)閳A筒形部分45的端部45a能夠很容易膨脹并 且容易機(jī)加工，從而圓筒形部分45的塑性變形只需更小的力。 接下來將參照?qǐng)D24至26對(duì)本發(fā)明的第五實(shí)施方式進(jìn)行說明。 在第五實(shí)施方式中，第二沖頭54構(gòu)成為另外包括用來讓第一沖頭 53從中插入的凹槽60,以便一體形成第一和第二沖頭53、 54。如圖 24至26所示，第一和第二沖頭53、 54這兩者進(jìn)一步靠近模具52以使 得圓筒形部分45的端部45a膨脹并且使之連續(xù)朝著刮板42彎曲。根 據(jù)當(dāng)前實(shí)施方式，通過一體形成的第一和第二沖頭53、 54,模具組51 具有用來調(diào)整模制定時(shí)的機(jī)構(gòu)。當(dāng)前實(shí)施方式可以實(shí)現(xiàn)與第一實(shí)施方 式相同的效果。
下面將參照?qǐng)D27至29對(duì)本發(fā)明的第六實(shí)施方式進(jìn)行說明。在當(dāng)前實(shí)施方式中，圓筒形部分45沒有構(gòu)成為包括臺(tái)階50以及 具有不同外徑的大和小直徑部分48、 49。相反，圓筒形部分45的外徑
形成為在整個(gè)圓周面上是相同的。
圖27顯示出其中使用模具組51的第一沖頭53和模具54使得圓 筒形部分45的端部45a沿著外圓周方向膨脹的實(shí)施例。這時(shí)，圓筒形 部分45從圓筒形部分45和支架41的相交部分61作為起始點(diǎn)開始變 形。相交部分61如圖28所示隨著圓筒形部分45的變形而膨脹，這與 在模制之前相比減小了間隙G的量。
另外，圖29顯示出其中使用模具組51的第二沖頭54和模具52 使得圓筒形部分45的端部45a朝著刮板42彎曲的實(shí)施例。在圓筒形 部分45從作為起始點(diǎn)的相交部分61開始變形的同時(shí)，端部41a也變 形以將刮并反42夾在端部41a和支架41之間。這完成了才莫制。這時(shí)， 相交部分61進(jìn)一步隨著圓筒形部分45的變形而膨脹。因此，在圖29 中間隙G進(jìn)一步減小。
在當(dāng)前實(shí)施方式中，為了在完成模制之后保持間隙G，將刮板42 的通孔47的內(nèi)徑i殳定為比在第一實(shí)施方式中的更大。由此，端部45a 和刮纟反42相互纟妻觸的面積減小。
接下來將參照?qǐng)D30、 31對(duì)本發(fā)明的第七實(shí)施方式進(jìn)行說明。
在當(dāng)前實(shí)施方式中，大直徑部分48形成為柱狀(盤狀)。這使得圓 筒形部分45的端部45a的壓力均勻，從而能夠高精度的支撐刮板。在 當(dāng)前實(shí)施方式中圓筒形部分45也可以設(shè)有狹縫59。要指出的是，大直 徑部分48與柱狀部分對(duì)應(yīng)，并且小直徑部分49與管狀部分對(duì)應(yīng)。
下面將參照?qǐng)D32至34對(duì)本發(fā)明的第八實(shí)施方式進(jìn)行說明。
根據(jù)當(dāng)前實(shí)施方式，在支架41的一個(gè)表面41a中另外設(shè)有凹槽 62,并且柱狀凹坑部分46的底面46a形成為朝著外圓周面傾斜，從而 支架41的厚度如圖32所示一樣逐漸減小。
凹槽62具有環(huán)狀形狀以定位圓筒形部分45。凹槽62和圓筒形部 分45共軸i殳置。柱狀凹坑部分46與錐形凹坑部分對(duì)應(yīng)。
根據(jù)當(dāng)前實(shí)施方式的圓筒形部分45通過第二模具組63擠出成 型，該模具組包括成柱狀的第一底部模具64、成板狀的第二底部模具 65和頂部才莫具66、以及用來驅(qū)動(dòng)才莫具64、 65、 66彼此接近/遠(yuǎn)離的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)0
第一底部才莫具64的頂面包括沿著柱狀凹坑部分46的底面46a的 外徑的錐形表面67。第二底部模具65包括用來讓第一底部模具64從 中滑過的通孔68。頂部模具66面對(duì)著底部模具64、 65的底面包括用 來模制出圓筒形部分45的外形的模制部分69和楔形部分70。模制部 分69具有打開的底端并且穿過頂部模具66。楔形部分70具有環(huán)形形 狀以定位^^莫制部分69。
在如圖33所示的模具組63中，將支架41的原材料設(shè)置在底部模 具64、 65上，并且將頂部模具66設(shè)置在原材料上。在圖34中，第一 底部4莫具64升高以形成^i狀凹坑部分46,并且頂部;漠具66下降以形 成凹槽62和圓筒形部分45。楔形部分70和錐形表面67的外緣防止了 支架41的原材料從模制部分69流出。
才艮據(jù)當(dāng)前實(shí)施方式，通過形成在支架41的一個(gè)表面41a內(nèi)側(cè)的凹 槽62,可以防止支架41的原材料朝著圓筒形部分45的外圓周方向流 動(dòng)，/人而圓筒形部分45可以與支架41 一體形成并且正確的伸出，而 不會(huì)用非常大的力將支架41支撐在模具64、 65、 66之間。這消除了 模制故障并且導(dǎo)致能夠防止在將刮板安裝在支架41上中刮板42出現(xiàn) 起伏。
另外，根據(jù)當(dāng)前實(shí)施方式，柱狀凹部46設(shè)在圓筒形部分45的背 面處以使得支架41的厚度朝著外圓周方向逐漸減小。由此，可以防止 支架41的原材料朝著圓筒形部分45的外圓周方向流動(dòng)，從而圓筒形 部分45可以與支架41 一體形成并且正確的伸出，而不會(huì)用非常大的 力將支架41支撐在模具64、 65、 66之間。這消除了模制故障并且導(dǎo) 致能夠防止在將刮板安裝在支架41上中刮板42出現(xiàn)起伏。在當(dāng)前實(shí) 施方式中也可以在圓筒形部分45中設(shè)置狹縫59。
才艮據(jù)當(dāng)前實(shí)施方式，支架41構(gòu)成為包括凹槽62和柱狀凹部46兩 者。但是，本發(fā)明不限于此。支架41可以構(gòu)成為至少包括它們中的一 個(gè)。
而且，才艮據(jù)當(dāng)前實(shí)施方式，圓筒形部分45為圓柱體并且通孔47 的平面形狀為圓形。雖然本發(fā)明不限于此，但是圓筒形部分優(yōu)選以圓 柱形形式，因?yàn)樵谒冃螘r(shí)應(yīng)力能夠均勻地施加在其上，所以能夠精確地將它模制出。
根據(jù)上面的實(shí)施方式，圓筒形部分45的平面形狀和通孔47的平 面形狀設(shè)定為相同，并且通孔47其尺寸比圓筒形部分45更大。雖然 本發(fā)明不限于此，但是這是優(yōu)選的，這是因?yàn)樵诠伟?2的通孔47周 圍的區(qū)域做得比較均勻并且能夠穩(wěn)定地緊固刮板42。
根據(jù)上面的實(shí)施方式，刮板結(jié)構(gòu)構(gòu)成為包括以相等的間隔布置的 12個(gè)緊固結(jié)構(gòu)。本發(fā)明不局限于此。緊固結(jié)構(gòu)43的數(shù)量應(yīng)該至少為2 個(gè)或更多，并且它們布置的間隔不必相等。但是，優(yōu)選的是，該間隔 應(yīng)該恒定，這是因?yàn)榭梢允沟醚刂@影套筒32的軸向方向施加在刮板 42的壓力均勻。
根據(jù)上面的實(shí)施方式，大直徑部分48的厚度和刮板42的厚度設(shè) 定為基本上相等。但是，大直徑部分48的厚度不限于此，它應(yīng)該等于 或大于刮板42的厚度。
根據(jù)上面的實(shí)施方式，成i象設(shè)備1構(gòu)成為包括處理盒6Y、 6M、 6C、 6K，每個(gè)處理盒都包括處理盒外殼11、充電輥9、感光鼓8、清 潔刮板12和顯影單元13。但是，本發(fā)明不限于此。處理盒可以至少包 括顯影單元13，并且其它部件可以省略。另外，成像設(shè)備1只需包括 顯影單元13。處理盒6Y、 6M、 6C、 6K可以省略。
另外，根據(jù)上面的實(shí)施方式，作為一個(gè)實(shí)施例，顯影劑26為只包 含調(diào)色劑的單組分類型。但是，本發(fā)明不限于此。本發(fā)明可以適用于 使用包含調(diào)色劑和磁性載體的雙組分顯影劑的成像設(shè)備。
雖然已經(jīng)采用示例性實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明 不限于此。應(yīng)該理解的是，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不脫離由下面權(quán)利 要求書限定的本發(fā)明范圍的情況下對(duì)上述實(shí)施方式作出各種變化。
相關(guān)申請(qǐng)的交叉參考
本申請(qǐng)基于2007年12月4日提交的日本專利申請(qǐng)No.2007-313684并且要求其優(yōu)先權(quán)，該文獻(xiàn)的/>開內(nèi)容其全文在這里通過引用 而結(jié)合于此。
權(quán)利要求
1. 一種將板狀構(gòu)件固定在支架上的緊固結(jié)構(gòu)，包括設(shè)在支架的與板狀構(gòu)件重疊的一個(gè)表面上的圓筒形部分；通孔，該通孔的直徑大于圓筒形部分的外徑并且貫穿所述板狀構(gòu)件，其中在將所述圓筒形部分穿過通孔插入同時(shí)在圓筒形部分的外圓周面和通孔的內(nèi)圓周面之間保持一定間隙時(shí)，圓筒形部分的端部受壓以沿著外圓周方向膨脹，然后朝著板狀構(gòu)件彎曲，由此通過將板狀構(gòu)件支撐在支架的所述一個(gè)表面和所述端部之間來將板狀構(gòu)件固定在支架上。
2. 如權(quán)利要求1所述的緊固結(jié)構(gòu)，其中所述圓筒形部分為圓筒形式并 且從支架的所述一個(gè)表面豎立，并且所述圓筒形部分的底部由所述一個(gè)表 面密封。
3. 如權(quán)利要求1所述的緊固結(jié)構(gòu)，其中所述圓筒形部分包括與支架的 所述一個(gè)表面連^妄并且經(jīng)一間隙與通孔的內(nèi)圓周面面對(duì)的大直徑部分和與 大直徑部分連接并且其直徑小于大直徑部分的小直徑部分。
4. 如權(quán)利要求1所述的緊固結(jié)構(gòu)，其中所述圓筒形部分包括與所述支 架的所述一個(gè)表面連接并且經(jīng)一間隙面對(duì)著通孔的內(nèi)圓周面的柱狀部分和 與所述柱狀部分連接的管狀部分。
5. 如權(quán)利要求1所述的緊固結(jié)構(gòu)，其中所述圓筒形部分的平面形狀和 通孔的平面形狀是相同的。
6. 如權(quán)利要求1所述的緊固結(jié)構(gòu)，其中所述圓筒形部分包括沿著與所 述支架的所述一個(gè)表面相交的方向延伸的狹縫。
7. 如權(quán)利要求1所述的緊固結(jié)構(gòu)，還包括以環(huán)形形狀形成在支架的所 述一個(gè)表面上并且容納著所述圓筒形部分的凹槽。
8. 如權(quán)利要求1所述的緊固結(jié)構(gòu)，還包括位于所述圓筒形部分的后側(cè) 上的錐形凹部，以使得支架的厚度沿著外圓周方向逐漸減小。
9. 一種刮板結(jié)構(gòu)，它包括 如權(quán)利要求1所述的緊固結(jié)構(gòu)； 長(zhǎng)支架；以及作為與所述支架的 一個(gè)表面重疊的板狀構(gòu)件的長(zhǎng)薄板狀刮板。
10. 如權(quán)利要求9所述的刮板結(jié)構(gòu)，還包括沿著支架和所述薄板狀刮 板的縱向方向間隔開的多個(gè)緊固結(jié)構(gòu)。
11. 如權(quán)利要求10所述的刮板結(jié)構(gòu)，其中所述多個(gè)緊固結(jié)構(gòu)沿著支架和薄板狀刮板的縱向方向等距離間隔設(shè)置。
12. —種顯影單元，它包括顯影輥，該顯影輥將顯影劑吸附到其外圓周面上并且將顯影劑輸送給 與圖像承載體相對(duì)的顯影區(qū)域；以及如權(quán)利要求9所述的刮板結(jié)構(gòu)，該刮板結(jié)構(gòu)在顯影輥的外圓周面上保 持一定厚度的顯影劑。
13. —種成像設(shè)備，包括 圖像承載體；以及 如權(quán)利要求12所述的顯影單元。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種緊固結(jié)構(gòu)、刮板結(jié)構(gòu)、顯影單元和成像設(shè)備，該緊固結(jié)構(gòu)用來將板狀構(gòu)件固定在支架上，包括設(shè)在支架的與板狀構(gòu)件重疊的一個(gè)表面上的圓筒形部分；通孔，其直徑大于圓筒形部分的外徑并且貫穿板狀構(gòu)件，其中在將所述圓筒形部分穿過通孔插入并且在圓筒形部分的外圓周面和通孔的內(nèi)圓周面之間保持一定間隙時(shí)，圓筒形部分的外圓周面受壓以沿著外圓周方向膨脹，然后朝著板狀構(gòu)件彎曲，由此通過將板狀構(gòu)件支撐在支架的所述端部和所述一個(gè)表面之間來將板狀構(gòu)件固定在支架上。
文檔編號(hào)G03G15/08GK101452244SQ200810178850
公開日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2008年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月4日
發(fā)明者栗原弘和, 田中慎一, 近藤崇史 申請(qǐng)人:株式會(huì)社理光