專利名稱：平面顯示裝置及平面顯示裝置的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種平面顯示裝置及平面顯示裝置的制造方法，特別是 有關(guān)于一種液晶平面顯示裝置的組裝結(jié)構(gòu)及該液晶平面顯示裝置的制造方 法。
背景技術(shù)：
自液晶顯示器(Liquid Crystal Display)成為目前平面顯示器的主流后，其厚 度的減少(薄型化)及整體重量的減輕(輕量化)一直是制造廠商努力改進的問 題，其中輕量化的目標(biāo)主要是針對于使用元件數(shù)量的減少或是個別使用元件 重量的減輕。 一種可同時減輕使用元件重量及兼顧功能性的方法是減少非功 能性材料的使用。
對于液晶顯示器來說，裝設(shè)于顯示面板的框架包括最多非功能性材料， 也因此業(yè)界液晶顯示器的輕量化通常從顯示面板的框架用料的減少所幵始。 然而原本設(shè)置于框架上的鎖孔將因框架用料的減少而被取消，也因此液晶顯 示器所包括元件之間的接合關(guān)系也將受到影響。由此可見，輕量化的瓶頸是 為如何在減少使用元件數(shù)量及減輕使用元件重量的同時，并兼顧顯示器成品 或元件的功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的之一為提供一種平面顯示裝置及其制造方法，具有較輕的整 體重量。
本發(fā)明的另一目的為提供一種平面顯示裝置及其制造方法，可用于簡化內(nèi)部線材的整理及連結(jié)手續(xù)，以減少所述平面顯示裝置的整體組裝時間并增 加平面顯示裝置大量組裝的產(chǎn)能。
本發(fā)明的另一目的為提供一種平面顯示裝置及其制造方法，可用于減少 生產(chǎn)平面顯示裝置材料的使用及減少生產(chǎn)的成本。
本發(fā)明的平面顯示裝置包括平面顯示模塊、前蓋、輔助支架、后背蓋組 以及電路板。后背蓋組另由子背蓋以及主背蓋所組成，其中電路板是對應(yīng)設(shè) 置于子背蓋的內(nèi)面。主背蓋包括一開口，供至少部分子背蓋穿過開口、實質(zhì) 上填滿開口并暴露于幵口之外。電路板則是設(shè)置于子背蓋的內(nèi)面上，且位于 輔助支架及子背蓋之間。
在本發(fā)明的一實施例中，平面顯示裝置的后背蓋組包括多個子背蓋及主 蓋板。主背蓋包括多個開口，分別供所述多個背蓋穿過并分別結(jié)合于主背蓋。
在本發(fā)明的另一實施例中，平面顯示裝置另包括一腳架接合件以及支撐 腳架。腳架接合件是連接于輔助支架靠近平面顯示模塊一端的位置，但不限 于此；在不同實施例中，腳架接合件也可接合于輔助支架的其他部分或接合 于平面顯示模塊背側(cè)的其他部分。支撐腳架的連接端是接合于腳架接合件， 支撐腳架的放置端則是以相對于腳架接合件的方向延伸以供設(shè)置于一平面(如 桌子的表面)上。
利用本發(fā)明提供的平面顯示裝置及其制造方法，使得平面顯示裝置具有 較輕的整體重量；并且可用于簡化內(nèi)部線材的整理及連結(jié)手續(xù)，以減少所述 平面顯示裝置的整體組裝時間并增加平面顯示裝置大量組裝的產(chǎn)能；同時可 用于減少生產(chǎn)平面顯示裝置材料的使用及減少生產(chǎn)的成本。


圖1所示為本發(fā)明平面顯示裝置的分解立體圖； 圖2a為第一子背蓋結(jié)合于電路板的示意圖； 圖2b所示為第一子背蓋的正面6圖3為第一子背蓋結(jié)合于主背蓋的示意圖4所示為圖1所示平面顯示裝置的變化實施例的示意圖5所示為圖1所示平面顯示裝置的變化實施例；
圖6所示為本發(fā)明平面顯示裝置的制造方法第一實施例的步驟圖;
圖7所示為圖6所示制造方法的變化實施例；
圖8所示為圖6所示制造方法的變化實施例；
圖9所示為圖6所示制造方法的變化實施例；以及
圖IO所示為圖9所示制造方法的變化實施例。
附圖標(biāo)號
10 平面顯示裝置
20 前蓋
21 顯示開口
100平面顯示模塊 110 顯示面板 120框架 200后背蓋組 210子背蓋 211背蓋平面 212第一接合部 213 支架空間 214電路板支架 215主背蓋接合部 216接合孔 217第二接合部 220主背蓋 221 第一開口222第二開口
223第三開口
230第二子背蓋
240第三子背蓋
300第一電路板
301第一電子模塊
310第二電路板
320第三電路板
400腳架接合件
410支撐腳架
411連接端
412放置端
500輔助支架
510第一肋部
520第二肋部
具體實施例方式
本發(fā)明提供一種平面顯示裝置及其制造方法，下文實施例所揭露的平面
顯示裝置為液晶平面顯示裝置，但不限于此；在不同實施例中，平面顯示裝 置也可包括如有機發(fā)光二極管(Organic Light Emitting Diode)顯示裝置。此外，
本發(fā)明的平面顯示裝置包括一后背蓋組，其中后背蓋組是以分件方式制成并 包括一主背蓋以及至少一子背蓋。
圖1所示為本發(fā)明平面顯示裝置10第一實施例的分解立體圖。如圖l所 示，平面顯示裝置IO包括平面顯示模塊100、前蓋20、輔助支架500、后背 蓋組200以及第一電路板300。后背蓋組200另由第一子背蓋210以及主背蓋 220所組成，其中第一電路板300對應(yīng)設(shè)置于第一子背蓋210的內(nèi)面。本實施例的平面顯示模塊IOO包括顯示面板110及框架120，其中顯示面板110包 括顯示面(未繪示)，顯示面板110根據(jù)一電子圖像信號將圖像顯示于顯示面 (未繪示)?？蚣?20設(shè)置于顯示面板110的邊緣并實質(zhì)上將顯示面板110的 邊緣包圍。本實施例的前蓋20具有對應(yīng)于平面顯示模塊IOO的顯示面(未繪 示)的一顯示開口 21，其中顯示面板IIO的顯示面暴露于顯示開口 21以通過 顯示開口 21以顯示圖像。
如圖1所示，輔助支架500設(shè)置于平面顯示模塊100及及后背蓋組200 之間以及接合于平面顯示模塊100，供補強本發(fā)明平面顯示裝置IO的結(jié)構(gòu)強 度，以及對應(yīng)外界所可能施加于平面顯示裝置IO的應(yīng)力。本實施例的平面顯 示模塊IOO包括一顯示面板110及一框架120，其中框架120是沿著顯示面 板110的周圍所設(shè)置。本實施的輔助支架500實質(zhì)上是由二個第一肋部510 及一個第二肋部520所組成，以對應(yīng)外界施加于平面顯示裝置IO的應(yīng)力并增 加平面顯示裝置10的結(jié)構(gòu)強度。第一肋部510是以相互平行的方式接合于顯 示面板110而第二肋部520亦以相互平行的方式接合于顯示面板110。此外， 本實施例的第一肋部510的兩端分別接合于平面顯示模塊IOO的一端，但不 限于此；在不同實施例中，第一肋部510的兩端或第二肋部520的兩端亦得 接合于框架120。第一肋部510及第二肋部520分別以平行于平面顯示模塊 100相對兩側(cè)的方式接合于平面顯示模塊100;其中第二肋部520垂直于第一 肋部510且第二肋部520的兩端分別接合于第一肋部510。
如在圖1所示的實施例中，輔助支架500的第二肋部520垂直于第一肋 部510且其兩端分別接合于靠近第一肋部510中央的位置，但不限于此；在 不同實施例中，輔助支架500可基于材料或空間上的需求而具有其他數(shù)目的 第一肋部510或第二肋部520。此外，第二肋部520亦可根據(jù)空間上的需求接 合于第一肋部510的不同部位。
如圖1所示，本實施例的第一子背蓋210設(shè)置于主背蓋220及輔助支架 500之間并連接于輔助支架500;第一電路板300則是設(shè)置于第一子背蓋210的內(nèi)面上，且位于輔助支架500及第一子背蓋210之間，其中本實施例的第
一電路板300為包括多個電子元件的一印刷電路板。主背蓋220包括一第一 開口，供至少部分第一子背蓋210穿過第一開口、實質(zhì)上填滿第一開口并暴 露于第一開口。主背蓋220在第一子背蓋210結(jié)合于輔助支架500后自平面 顯示裝置IO相對于前蓋20的另一側(cè)結(jié)合于前蓋20以及第一子背蓋，并同 時包覆平面顯示模塊100、輔助支架500以及第一電路板300。
圖2a為圖1所示第一子背蓋210結(jié)合于第一電路板300的示意圖，其中 第一子背蓋210包括一背蓋平面211以及四個接合部212。在本實施例中，背 蓋平面211是用于設(shè)置第一電路板300;而接合部212則是設(shè)置于背蓋平面 211的邊緣并自背蓋平面211垂直延伸而出，其中接合部212具有接合孔，供 以螺絲或其他接合元件接合于圖1所示平面顯示模塊的背面。此外，本實施 例的第一電路板300設(shè)置于四個電路板支架214之上，而設(shè)置于第一電路板 300上的第一電子模塊301位于第一電路板300及背蓋平面211間的空間中。 上述的第一電子模塊301包括供處理電源(Power Source)或使用于主機板 (MainBoard)的電子元件。于不同實施例中，第一電路板300也可直接地設(shè)置 于背蓋平面211，并使第一電子模塊301暴露于背蓋平面211的另一側(cè)。
圖2b所示為圖1所示后背蓋組的另一示意圖。如圖2b所示，后背蓋組 的第一子背蓋210包括主背蓋接合部215，供接合于圖1所示主背蓋的內(nèi)面以 使背蓋平面211暴露于主背蓋的第一開口(未繪示)。主背蓋接合部215設(shè)置于 背蓋平面211的部分邊緣且主背蓋接合部215的表面設(shè)有接合孔以供接合于 主背蓋的內(nèi)面。此外，圖3為圖1所示第一子背蓋結(jié)合于主背蓋220的示意 圖。如圖3所示，第一子背蓋的背蓋平面211的尺寸是對應(yīng)于主背蓋220的 第一開口，且主背蓋接合部(未繪示)接合于主背蓋220的內(nèi)面以并供阻擋第一 子背蓋自第一開口脫出。在圖3所示的實施例中，后背蓋組僅具有一子背蓋 及一相對應(yīng)的開口，但不限于此；在不同實施例中，后背蓋組亦可根據(jù)空間 或電路設(shè)計的需要而具有其他數(shù)目的子背蓋及相對應(yīng)的開口。如圖3所示，
10本發(fā)明后背蓋組的第一子背蓋及主背蓋220為各自獨立的元件；因此電路板 可于主背蓋結(jié)合于前蓋前，先行設(shè)置于第一子背蓋的內(nèi)面。此外，電路板上 的電子線路亦可于主背蓋結(jié)合于前蓋前，將電路板上的電子元件行電性連接 于平面顯示模塊。上述組裝方式可精簡化本發(fā)明平面顯示裝置的線材整理及 電性連結(jié)，以增加平面顯示裝置的組裝產(chǎn)能。
圖4所示為圖1所示平面顯示裝置10的變化實施例的示意圖。本實施例
的平面顯示裝置IO具有平面顯示模塊IOO、前蓋20、輔助支架500、后背蓋 組200、多個電路板，其中多個電路板分別為第一電路板300、第二電路板310 以及第三電路板320。后背蓋組200包括多個子背蓋以及主背蓋220，其中多 個子背蓋分別為第一子背蓋210、第二子背蓋230、第三子背蓋240，其中第 一電路板300、第二電路板310及第三電路板320分別設(shè)置于第一子背蓋200、 第二子背蓋220和第三子背蓋230的內(nèi)面。如圖4所示，主背蓋包括多個所 述口，其中多個開口分別為為一第一開口 221、 一第二開口 222及第三開口 223，分別供第一子背蓋210、第二子背蓋230以及第三子背蓋240穿過并分 別結(jié)合于主背蓋220。此外，第一電路板300、第二電路板310及第三電路板 320得設(shè)置于輔助支架500之上；換言之，第一電路板300、第二電路板310 及第三電路板320亦可在分別結(jié)合于第一子背蓋210、第二子背蓋230以及第 三子背蓋240后同時接合于輔助支架500。
圖5所示為圖1所示平面顯示裝置10的變化實施例，其中平面顯示裝置 10另包括一腳架接合件400以及一支撐腳架410。如圖5所示，腳架接合件 400是以如螺絲等接合元件連接于輔助支架500靠近平面顯示模塊100—端的 位置，以接合于支撐腳架410并使本發(fā)明的平面顯示裝置10可設(shè)置于一平面 (如桌子的表面)之上。于不同實施例中，腳架接合件400亦可接合于輔助支架 500的其他部分或接合于平面顯示模塊100背側(cè)的其他部分。支撐腳架410的 連接端411勾合于腳架接合件400，支撐腳架410的放置端412則是以相對于 腳架接合件400的方向延伸以供設(shè)置于一平面之上。腳架接合件400及支撐腳架410的材質(zhì)較佳為金屬，但不限于此；在不同實施例中，腳架接合件400 及支撐腳架410的材質(zhì)亦可包括如聚乙稀等塑性材質(zhì)。此外，如圖5所述， 支撐腳架410的放置端412與平面接觸的面積為矩形，但不限于此；在不同 實施例中，支撐腳架410的放置端412與平面接觸的面積也可包括圓形、橢
圓形或其他合適的形狀。
圖6所示為本發(fā)明平面顯示裝置的制造方法第一實施例的步驟圖，其中 制造方法包括步驟S600,將輔助支架接合于平面顯示模塊的背側(cè)；上述平面 顯示模塊的背側(cè)是代表平面顯示模塊相對于顯示面的一側(cè)。在本實施例中， 輔助支架接合于位于平面顯示模塊背側(cè)的背光模塊。本發(fā)明平面顯示裝置的 制造方法包括步驟S610，將一第一電路板設(shè)置于一第一子背蓋的內(nèi)面以及步 驟S620，將所述第一子背蓋接合于所述輔助支架。在本實施例中第一子背蓋 包括一背蓋平面以及多個接合部，其中接合部設(shè)置于背蓋平面的邊緣并接合 于輔助支架；第一電路板則是設(shè)置于背蓋平面的內(nèi)面并位于輔助支架及第一 子背蓋之間。步驟S630包括將一主背蓋自平面顯示模塊的背側(cè)的方向接合于 第一子背蓋。在本實施例中，主背蓋包括一第一開口而第一子背蓋是對應(yīng)設(shè) 置于第一開口的位置并暴露于第一開口之外。此外，本發(fā)明平面顯示裝置包 括一顯示面板供根據(jù)一電子圖像信號將圖像顯示于顯示面板的一顯示面。本 步驟630亦包括于組裝主背蓋前將第一電路板所包括的電子元件及電路電性 連接于顯示面板。
圖7所示為圖6所示制造方法的變化實施例，其中本實施例的制造方法 包括步驟S700，將輔助支架所包括的至少二第一肋部以相互平行方式設(shè)置于 平面顯示模塊的背側(cè)之上。步驟S710包括將所述輔助支架所包括的至少一第 二肋部分別接合于所述這些第一肋部，其中所述第二肋部實質(zhì)上垂直于所述 這些第一肋部。
如圖7所示，本實施例的制造方法另包括步驟720，將一框架圍繞設(shè)置于 平面顯示裝置的一顯示面板。在本實施例中，顯示面板為一具有矩形體形狀的液晶顯示面板，但不限于此，在不同實施例中；顯示面板亦可為一有機發(fā)
光二極管(Organic Light Emitting Diode or OLED)顯示面板?？蚣茉O(shè)置于顯示面
板的側(cè)面并實質(zhì)上包圍顯示面板的側(cè)面。換言之，框架設(shè)置于顯示面板相鄰 于顯示面(Active Area)的四側(cè)面。本實施例的制造方法另包括步驟730，將輔
助支架接合于框架。輔助支架是設(shè)置于顯示面板的相對于顯示面的背側(cè)。本 實施例的顯示面板是為具有背光模塊的液晶顯示面板，其中背光模塊是設(shè)置 于顯示面板相對于顯示面的一側(cè)；換言之，本實施例的輔助支架是設(shè)置于顯 示面板設(shè)有背光模塊的一側(cè)。此外，本實施例的輔助支架具有長條狀且是跨 越設(shè)置于顯示面板的背側(cè)并分別結(jié)合于框架相對的兩端，但不限于此；在不 同實施中，輔助支架亦可具有其他形狀并可結(jié)合于框架相鄰的兩端。
圖8所示為圖6所示制造方法的變化實施例，其中本實施例的制造方法 包括步驟S800，將腳架接合件接合于輔助支架。腳架接合件用于結(jié)合支撐腳 架并通過所述支撐腳架將顯示面板設(shè)置于一平面(如桌面)之上。腳架接合件較 佳是設(shè)置于顯示面板的背側(cè)及靠近顯示面板一端的位置并接合于輔助支架支 一端，但不限于此；在不同實施例中，腳架接合件亦可設(shè)置于顯示面板的背 側(cè)及靠近中央的位置。本實施例的制造方法另包括步驟S810，將一支撐腳架 接合于腳架接合件。在本實施例中，支撐腳架的一端接合于腳架接合件，但 不限于此；在不同實施例，腳架接合件亦可接合于支撐腳架的不同部分；而 支撐腳架的另一端則是伸出后背蓋組及平面顯示模塊重迭面積的外供設(shè)置于 一平面(如桌面)之上。
圖9所示為圖6所示制造方法的變化實施例，其中本實施例的制造方法 包括步驟S900，形成第一開口于主背蓋。第一開口的尺寸對應(yīng)于第一子背蓋 以供第一子背蓋的一背蓋平面至少部分穿過并暴露于第一開口之外。本實施 例的制造方法另包括步驟S910,設(shè)置多個接合部于第一子背蓋的背蓋平面的 邊緣并形成一凹陷空間于接合部及背蓋平面之間。上述的空間是用于供第一 電路板設(shè)置于第一子背蓋設(shè)置于凹陷空間中及背蓋平面的內(nèi)面。所述這些接合部是分別形成于背蓋平面的邊緣并自背蓋平面垂直延伸而出，供接合于主 背蓋的內(nèi)面。步驟S920包括設(shè)置一第一電子模塊于所述第一電路板之上，其 中所述第一電路板是設(shè)置于第一子背蓋的空間中及第一子背蓋的內(nèi)面。
圖10所示為圖9所示制造方法的變化實施例，其中本實施例的制造方法 包括步驟SIOOO，形成一第二幵口于主背蓋、步驟S1010，設(shè)置一第二電路板 于第二子背蓋之上以及步驟1020，對應(yīng)設(shè)置第二子背蓋于主背蓋的第二開口 的位置并暴露于第二開口之外。在本實施例中，主背蓋僅包括第一開口及第 二開口以供第一子背蓋及第二子背蓋設(shè)置并結(jié)合于主背蓋，但不限于此；在 不同實施例中，本發(fā)明的制造方法亦可依據(jù)空間或電路設(shè)計上的需要而形成 一第三開口或其他數(shù)目的開口 ，并將對應(yīng)于第三開口或其他開口的背蓋結(jié)合 于主背蓋。
雖然上述的描述及圖示已揭示本發(fā)明的較佳實施例，必須了解到各種增 添、許多修改和取代可能使用于本發(fā)明較佳實施例，而不會脫離如所附權(quán)利 要求所界定的本發(fā)明原理的精神及范圍。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將可體會本發(fā)明 可能使用于很多形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例、材料、元件和組件的修改。因此， 本文于此所揭示的實施例于所有觀點，應(yīng)被視為用以說明本發(fā)明，而非用以 限制本發(fā)明。本發(fā)明的范圍應(yīng)由權(quán)利要求所界定，并涵蓋其合法均等物，并 不限于上述的描述。
權(quán)利要求
1. 一種平面顯示裝置，其特征在于，所述平面顯示裝置包括一平面顯示模塊；一輔助支架，其中所述輔助支架是接合于所述平面顯示模塊的一背側(cè)；一后背蓋組，供結(jié)合于平面顯示模塊，包括至少一子背蓋；一主背蓋，包括至少一開口，其中所述子背蓋是對應(yīng)設(shè)置于所述開口的位置并暴露于所述開口；以及至少一電路板，設(shè)置于所述子背蓋上，其中所述電路板是位于所述子背蓋及所述輔助支架之間。
2. 如權(quán)利要求1所述的平面顯示裝置，其特征在于，所述平面顯示模塊 另包括一顯示面板及一框架，其中所述框架是圍繞設(shè)置于所述顯示面板的邊 緣并接合于所述輔助支架。
3. 如權(quán)利要求2所述的平面顯示裝置，其特征在于，所述平面顯示裝置另包括一腳架接合件，接合于所述輔助支架；以及一支撐腳架， 一端是設(shè)置于所述后背蓋組及所述平面顯示模塊并接合于 所述腳架接合件，另一端是延伸出所述后背蓋組及所述平面顯示模塊重迭面 積之外。
4. 如權(quán)利要求1所述的平面顯示裝置，其特征在于，所述輔助支架包括 至少二第一肋部，以相互平行方式接合于所述平面顯示模塊；以及 至少一第二肋部， 一端接合于所述第一肋部，另一端接合于另一所述第一肋部，其中所述第二肋部是實質(zhì)上垂直于所述這些第一肋部。
5. 如權(quán)利要求1所述的平面顯示裝置，其特征在于，所述電路板是位于所述輔助支架的所述這些第一肋部及所述子背蓋之間或位于所述第二肋部及所述子背蓋之間。
6. 如權(quán)利要求1所述的平面顯示裝置，其特征在于，所述子背蓋包括 一背蓋平面，供對應(yīng)設(shè)置于所述電路板及暴露于所述開口；以及 多個接合部，分別垂直設(shè)置于所述背蓋平面的邊緣，供接合于所述第一蓋板或所述主背蓋；其中所述這些接合部實質(zhì)上是自所述背蓋平面垂直延伸而出并部分彎 折， 一凹陷空間形成于所述這些接合部及所述背蓋平面之間。
7. 如權(quán)利要求6所述的平面顯示裝置，其特征在于，所述平面顯示裝置 包括至少一第一電子模塊，設(shè)置于所述電路板之上，所述電路板是設(shè)置于所 述子背蓋的所述凹陷空間之中及所述子背蓋的內(nèi)面上。
8. 如權(quán)利要求1所述的平面顯示裝置，其特征在于，所述平面顯示模塊 為一種液晶顯示模塊。
9. 一種平面顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述平面顯示裝置的制 造方法包括下列步驟將一輔助支架接合于一平面顯示模塊的一背側(cè)； 將一電路板設(shè)置于一子背蓋的內(nèi)面；將所述子背蓋接合于所述輔助支架，其中所述電路板是位于所述子背蓋 及所述輔助支架之間；以及將一主背蓋自所述平面顯示模塊的所述背側(cè)的方向接合于所述子背蓋或 所述輔助支架，其中所述子背蓋是對應(yīng)設(shè)置于所述主背蓋的一開口的位置并 暴露于所述開口。
10. 如權(quán)利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法另包括下 列步驟將所述輔助支架所包括的至少二第一肋部以相互平行方式設(shè)置于所述平 面顯示模塊的所述背側(cè)之上；以及將所述輔助支架所包括的至少一第二肋部分別結(jié)合于所述這些第一肋部，其中所述第二肋部是實質(zhì)上垂直于所述這些第一肋部。
11. 如權(quán)利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法另包括下 列步驟將一框架圍繞設(shè)置于所述平面顯示裝置的一顯示面板；以及 將所述輔助支架接合于所述框架。
12. 如權(quán)利要求11所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法另包括 下列步驟將一腳架接合件同時接合于所述輔助支架；以及將一支撐腳架接合于所述腳架接合件，其中部分支撐腳架是伸出所述后 背蓋組及所述平面顯示模塊重迭面積之外。
13. 如權(quán)利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法另包括下列步驟形成所述幵口于所述主背蓋；以及設(shè)置多個接合部于所述子背蓋的一背蓋平面的邊緣，其中所述背蓋平面 的尺寸是對應(yīng)于所述開口的尺寸， 一空間形成于所述這些接合部及所述背蓋 平面之間。
14. 如權(quán)利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括設(shè)置 一第一電子模塊于所述電路板之上，其中所述電路板是設(shè)置于所述子背蓋的 所述凹陷空間之中及所述子背蓋的內(nèi)面上。
全文摘要
本發(fā)明揭露一種平面顯示裝置及平面顯示裝置的制造方法。所述平面顯示裝置包括平面顯示裝置包括平面顯示模塊、前蓋、輔助支架、后背蓋組以及電路板。后背蓋組包括子背蓋以及主背蓋，其中電路板是對應(yīng)設(shè)置于子背蓋的內(nèi)面。前蓋具有一顯示開口，供平面顯示模塊的顯示面是暴露于顯示開口以通過顯示開口以顯示圖像。主背蓋包括一開口，供部分子背蓋穿過開口并暴露于開口之外。
文檔編號G02F1/13GK101446698SQ20081018443
公開日2009年6月3日 申請日期2008年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月24日
發(fā)明者吳志剛, 陳圣杰, 陳泰成 申請人:友達光電股份有限公司