專利名稱：使自承重架空微型光纜中加強(qiáng)件均布的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種架空微型通信光纜中的加強(qiáng)件與光纜結(jié)合的方法，即使自承重架
空微型光纜中加強(qiáng)件均布的方法。
背景技術(shù)：
架空微型光纜，以其輕便小巧，自重輕，架空敷設(shè)施工時(shí)不需要另加懸掛鋼索，僅 靠自身嵌入護(hù)套層中的加強(qiáng)件即可承受光纜重力，敷設(shè)方便而在光通信領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，但 其不足之處是生產(chǎn)這種光纜時(shí)，在纜芯外擠制護(hù)套層時(shí)要加入圍繞纜芯絞制的數(shù)根加強(qiáng)件 同時(shí)擠制入外護(hù)套層，加強(qiáng)件在擠制中容易偏邊、露筋而造成大量光纜次品，產(chǎn)品的成品率 低，損耗大。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有自承重架空微型光纜在生產(chǎn)中加強(qiáng)件在外護(hù)套層內(nèi)分布不勻，易產(chǎn) 生偏邊和露筋等的不足，本發(fā)明提供一種在生產(chǎn)中使自承重架空微型光纜中加強(qiáng)件均布的 方法，使加強(qiáng)件能準(zhǔn)確定位均勻分布擠制在外護(hù)套層內(nèi)，從而確保微型光纜生產(chǎn)過程中提 高成品率，光纜的質(zhì)量好。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種自承重架空微型光纜，由內(nèi)含 光纖并充填防腐油膏的軟套管結(jié)合成的纜芯，在其外周擠制均布有加強(qiáng)件的外護(hù)套層構(gòu) 成；一種使自承重架空微型光纜中加強(qiáng)件均布的方法，其特征是加強(qiáng)件和外護(hù)套層的擠制 方法分兩步進(jìn)行a、第一步在單根加強(qiáng)件外均勻擠制一層預(yù)擠制護(hù)套層；b、第二步將已預(yù) 擠制好護(hù)套層的加強(qiáng)件按照微型光纜需要加強(qiáng)件的根數(shù)同時(shí)與纜芯輸送入擠塑機(jī)擠制外 護(hù)套層；上述加強(qiáng)件外第一步預(yù)擠制護(hù)套層的材料與在纜芯外第二步擠制的護(hù)套層的材料 相同，并在第二次擠制時(shí)與預(yù)擠制護(hù)套層熔融結(jié)合成一體；上述在加強(qiáng)件外預(yù)擠制護(hù)套層 的厚度是使該加強(qiáng)件的中心所在的圓周周向均布間距的1/2。該預(yù)擠制護(hù)套層起到使加強(qiáng) 件定位準(zhǔn)確，在周向均布的作用。 本發(fā)明的有益效果是先在加強(qiáng)件外預(yù)擠制一層護(hù)套層后，再將所需加強(qiáng)件根數(shù)同 時(shí)在纜芯外擠制外護(hù)套層時(shí)，確保了加強(qiáng)件在纜芯外均勻分布定位準(zhǔn)確，產(chǎn)品成品率顯著 提高，極大地提高了架空微型光纜的產(chǎn)品質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明橫截面構(gòu)造及工藝方法圖。 在圖l中l(wèi).光纖，2.防腐油膏，3.軟套管，4.加強(qiáng)件，5. l預(yù)擠制護(hù)套層，5.2外 護(hù)套層。其中的預(yù)擠制護(hù)套層(5.1)圓環(huán)只是中間工藝過程，在擠制外護(hù)套層(5.2)時(shí)將 護(hù)套層(5. 1與5. 2)熔融結(jié)合成一體，圖中所示預(yù)擠制護(hù)套層(5. 1)的外圓界面將不再存 在，預(yù)擠制護(hù)套層(5. 1)和外護(hù)套層(5. 2)結(jié)合成一體后成為整體的護(hù)套層(5)，此時(shí)的加強(qiáng)件(4)在纜芯四周達(dá)到分布均勻、間隔相等的良好效果。
具體實(shí)施例方式
以圖1為實(shí)施例，在圖1中，一種自承重架空微型光纜，由內(nèi)含光纖(1)并充填防 腐油膏(2)的軟套管(3)結(jié)合成纜芯，在其外周擠制均布有加強(qiáng)件(4)的外護(hù)套層(5)構(gòu) 成；一種使自承重架空微型光纜中加強(qiáng)件均布的方法，其特征是加強(qiáng)件外護(hù)套層(5)的擠 制工藝分兩步進(jìn)行 a、第一步在單根加強(qiáng)件(4)外均布擠制一層預(yù)擠制護(hù)套層(5. 1) ;b、第二步將已 預(yù)擠制好護(hù)套層(5. 1)的加強(qiáng)件按照微型光纜需要根數(shù)同時(shí)與纜芯輸送入擠塑機(jī)擠制外 護(hù)套層(5. 2);上述的護(hù)套層(5. 1和5. 2)材料相同，并且在第二步擠制時(shí)該護(hù)套層(5. l和 5. 2)熔融結(jié)合成一體的護(hù)套層(5);上述的在加強(qiáng)件(4)外預(yù)擠制護(hù)套層(5. 1)的厚度是 使該加強(qiáng)件(4)中心所在圓周周向均布間距的1/2。
權(quán)利要求
一種自承重架空微型光纜，由內(nèi)含光纖(1)并充填防腐油膏(2)的軟套管(3)結(jié)合成為纜芯，在其外周擠制均布有加強(qiáng)件(4)的外護(hù)套層(5)構(gòu)成；一種使自承重架空微型光纜中加強(qiáng)件均布的方法，其特征是外護(hù)套層(5)的擠制方法分兩步進(jìn)行a、第一步在單根加強(qiáng)件(4)外均勻擠制一層預(yù)擠制護(hù)套層(5.1)；b、第二步將已預(yù)擠制好護(hù)套層(5.1)的加強(qiáng)件為原材料按照加強(qiáng)微型光纜需要根數(shù)同時(shí)與纜芯輸送入擠塑機(jī)擠制外護(hù)套層(5.2)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種使自承重架空微型光纜中加強(qiáng)件(4)均布的方法，其特 征是在加強(qiáng)件(4)外預(yù)擠制護(hù)套層(5. 1)與在纜芯外第二步擠制的護(hù)套層(5. 2)的材料相 同，并且在第二步擠制時(shí)熔融結(jié)合成一體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種使自承重架空微型光纜中加強(qiáng)件(4)均布的方法，其特 征是加強(qiáng)件(4)外預(yù)擠制護(hù)套層(5. 1)的厚度是使該加強(qiáng)件中心所在圓周周向均布間距的 1/2。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種使自承重架空微型光纜中加強(qiáng)件均布的方法，其特征是外護(hù)套層的擠制方法分兩步進(jìn)行，第一步先在單根加強(qiáng)件外均勻擠制一層預(yù)擠制護(hù)套層，第二步將已預(yù)擠制好護(hù)套層的加強(qiáng)件為原材料按照加強(qiáng)微型光纜需要根數(shù)同時(shí)與纜芯輸送入擠塑機(jī)，以相同材料擠制外護(hù)套層，第一步的預(yù)擠制護(hù)套層為加強(qiáng)件的準(zhǔn)確定位和均布打下基礎(chǔ)，使第二步擠制護(hù)套層時(shí)加強(qiáng)件分布均勻，順利準(zhǔn)確到位。本發(fā)明方法應(yīng)用于自承重架空微型光纜的生產(chǎn)，其優(yōu)點(diǎn)是確保加強(qiáng)件分布均勻到位，無偏邊、露筋等次品發(fā)生，顯著提高了微型光纜的產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號G02B6/46GK101726813SQ20081019490
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月25日
發(fā)明者王紹剛 申請人:江蘇通光光電子有限公司