專利名稱：：轉(zhuǎn)印輥芯軸組件及其制造方法和用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及激光打印機、復(fù)印機、傳真機
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及激光打印機、復(fù)印機、傳真4幾轉(zhuǎn)印輥芯軸組件。
背景技術(shù)：
：激光打印機轉(zhuǎn)印輥包括驅(qū)動輥和從動輥，驅(qū)動輥和從動輥的芯軸由鋁質(zhì)套管與鐵質(zhì)端軸采用過盈配合而成，其使用溫度通常在IO(TC左右，而待機溫度為常溫，由于鐵與鋁兩種材料的熱膨脹系數(shù)不同，鋁的熱膨脹系數(shù)為23.6u/m.匸，鐵的熱膨脹系數(shù)為11.8u/m.。C,經(jīng)常性冷、熱變化會導(dǎo)致產(chǎn)品在使用過程中鐵質(zhì)端軸與鋁質(zhì)套管的相對位置發(fā)生偏移松動的現(xiàn)象。當配合過盈量太小時，室溫下，4失質(zhì)端軸外徑比鋁質(zhì)套管內(nèi)徑大，加熱后則鐵質(zhì)端軸外徑比鋁質(zhì)套管內(nèi)徑小，鐵質(zhì)端軸直接壓入鋁質(zhì)套管后加熱，鐵質(zhì)端軸會出現(xiàn)偏移或松動現(xiàn)象；當過盈量太大時，鐵質(zhì)端軸直接壓入鋁質(zhì)套管后加熱，同樣會出現(xiàn)鐵質(zhì)端軸偏移或松動現(xiàn)象，原因是設(shè)計過盈量太大時，鐵質(zhì)端軸直接壓入鋁質(zhì)套管后會導(dǎo)致鋁質(zhì)套管內(nèi)孔產(chǎn)生塑性變形。過盈量的設(shè)計是保證兩種不同材料始終保持過盈關(guān)系的關(guān)鍵技術(shù)，在沒有找出激光打印機轉(zhuǎn)印驅(qū)動輥、從動輥芯軸的鐵質(zhì)端軸與鋁質(zhì)套管配合過盈量范圍的情況下，目前普遍采用鐵質(zhì)端軸滾花后再壓入鋁質(zhì)套管，鐵質(zhì)端軸壓入鋁質(zhì)套管后再打入防松銷釘，或用專用粘著劑將鐵質(zhì)端軸與鋁質(zhì)套管粘接等方法?，F(xiàn)有技術(shù)的缺點是制造成本相對較高、工藝性不好，產(chǎn)品精度低，如以兩端鐵質(zhì)端軸為支承點，鋁質(zhì)套管外徑全跳動最多只能保證0.05mm。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于^是供一種轉(zhuǎn)印輥芯軸組件，其結(jié)構(gòu)簡單，精度高，制造成本低、工藝性好。本發(fā)明的另一目的在于提供一種上述轉(zhuǎn)印輥芯軸組件的制造方法。本發(fā)明的另一目的在于提供一種上述轉(zhuǎn)印輥芯軸組件的用途。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種轉(zhuǎn)印輥芯軸組件，包括鋁質(zhì)套管和鐵質(zhì)端軸，鐵質(zhì)端軸以緊配合連接在鋁質(zhì)套管端部，所述鐵質(zhì)端軸配合部位外徑比鋁質(zhì)套管內(nèi)孔孔徑大0.2~0.4%。所述的鐵質(zhì)端軸外徑在5mm至10咖之間。一種如上所述轉(zhuǎn)印輥芯軸組件的制造方法，其包括以下步驟a)準備鐵質(zhì)端軸和鋁質(zhì)套管，加工鋁質(zhì)套管，使鋁質(zhì)套管內(nèi)孔孔徑比鐵質(zhì)端軸配合部分外徑小O.2~0.4%;b)將鐵質(zhì)端軸壓入鋁質(zhì)套管端部，得到芯軸組件。如上所述轉(zhuǎn)印輥芯軸組件的制造方法，步驟b包括將鐵質(zhì)端軸裝入模具，將鋁質(zhì)套管放在定位塊上，然后進行對位，對位時模具中心線與定位塊的偏移量在O.005mm以內(nèi)，然后移動鐵質(zhì)端軸模具將該模具上的鐵質(zhì)端軸壓入鋁質(zhì)套管，得到芯軸組件。如上所述的轉(zhuǎn)印輥芯軸組件的制造方法，在步驟b之后對芯軸組件進行熱處理，并對熱處理后的芯軸組件檢測偏移，熱處理步驟如下將芯軸組件放進加熱爐，加熱至200。C、保溫1小時，出爐后自然冷卻。如上所述的轉(zhuǎn)印輥芯軸組件的制造方法，在芯軸組件進行熱處理后，檢測芯軸組件的拉撥力及外徑跳動值。如上所述的轉(zhuǎn)印輥芯軸組件的用途，該轉(zhuǎn)印輥芯軸組件適用于激光打印機、復(fù)印機或傳真機。本發(fā)明的優(yōu)點是1)結(jié)構(gòu)簡單，制造方法簡單易行，制造成本低，、工藝性好，產(chǎn)品精度高。2)熱處理前后芯軸組件長度偏差在-O.Olmm至+0.Olmm之間。3)熱處理后的芯軸組件拉撥力大于1000N。4)芯軸組件的外徑跳動值小于O.02ram。5)芯軸組件安裝在激光打印機、復(fù)印機及傳真機上使用時，鐵質(zhì)端軸受熱后與鋁質(zhì)套管相對位置不會發(fā)生偏移，并且鐵質(zhì)端軸不會發(fā)生錯位產(chǎn)生拉撥力。圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明組裝時的示意圖。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。具體實施例方式如圖1所示轉(zhuǎn)印輥芯軸組件，由鋁質(zhì)套管4和左4失質(zhì)端軸6、右4失質(zhì)端軸2組成，左鐵質(zhì)端軸6、右鐵質(zhì)端軸2以緊配合固定在鋁質(zhì)套管4端部，左、右鐵質(zhì)端軸配合部位外徑比鋁質(zhì)套管4內(nèi)孔孔徑大0.2~0.4%。實施例11、準備10組4失質(zhì)端軸和鋁質(zhì)套管，其尺寸如表l所示表l<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>2、設(shè)計配合部位4失質(zhì)端軸外徑比鋁質(zhì)套管內(nèi)孔孔徑大0.2~0.4%,加工4;質(zhì)套管內(nèi)徑，其尺寸如表2所示。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>3、如圖2所示，調(diào)整左端模具7與右端模具1、左端定位V形塊5與右端定位V形塊3的中心線在0.005隨以內(nèi)。然后按照圖2所示的方法，將左端鐵質(zhì)端軸6裝入左端模具7,右端鐵質(zhì)端軸2裝入右端一莫具1,把鋁質(zhì)套管4放在定位V形塊5與3上，移動左端模具7直接壓入鋁質(zhì)套管4,再通過移動鋁質(zhì)套管4直接壓入右端鐵質(zhì)端軸2,得到如圖1如示的芯軸組件。用長度測量儀檢測如圖1所示a的長度，其結(jié)果如表3所示。4、經(jīng)步驟3得到的組件，放進加熱爐，升溫至200。C、保溫1小時，出爐后自然冷卻。用長度測量儀再次檢測如圖1所示a的長度，其結(jié)果如表3所示。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>5、經(jīng)步驟4處理過的編號1-5組件，用材料試驗機檢測組件的拉拔力，其結(jié)果如表4所示。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>6、經(jīng)步驟4處理過的編號6-10的組件，經(jīng)表面車削后，用LED外徑跳動測量儀檢查芯軸組件的外徑跳動值，以芯軸組件兩端為支承點A、B，在鋁質(zhì)套管兩端及中部各選取一個測量點NO.1、NO.2、NO.3，測量結(jié)果如表5所示。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>3、如圖2所示，調(diào)整左端模具7與右端模具1、左端定位V形塊5與右端定位V形塊3的中心線在0.005隱以內(nèi)。然后按照圖2所示的方法，將左端鐵質(zhì)端軸6裝入左端模具7，右端鐵質(zhì)端軸2裝入右端模具1，把鋁質(zhì)套管4放在定位V形塊5與3上，移動左端模具7直接壓入鋁質(zhì)套管4，再通過移動鋁質(zhì)套管4直接壓入右端4失質(zhì)端軸2,得到如圖1如示的組件。用長度測量儀檢測組件長度，如圖1所示檢測a尺寸，其尺寸如表8所示。4、經(jīng)步驟3得到的組件，放進加熱爐，升溫至20(TC、保溫l小時，出爐后自然冷卻。用長度測量儀檢測如圖1所示a的長度，其結(jié)果如表8所示。表8<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>5、經(jīng)步驟4處理過的編號1-5的組件，用材料試驗機檢測組件的拉拔力，其結(jié)果如表9所示。表9<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>6、經(jīng)步驟4處理過的編號6-10的組件，經(jīng)表面車削后，用LED外徑跳動測量儀檢查芯軸組件的外徑跳動值，以芯軸組件兩端為支承點A、B,在鋁質(zhì)套管兩端及中部各選取一個測量點NO.1、NO.2、NO.3,其檢測結(jié)果如表1G所示。表10<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實驗2結(jié)果表明，在直徑6mm時，設(shè)計鐵質(zhì)端軸配合部位外徑比鋁質(zhì)套管內(nèi)孔孔徑大0.2~0.4°/。；直接用機器壓入所得的組件加熱至200°C、保溫1小時芯軸組件不松動位移；熱處理后芯軸組件冷卻至室溫，芯軸組件能承受1400N拉拔力；經(jīng)表面車削后，以芯軸組件兩端為支承點，測量鋁質(zhì)套管外徑部份全跳動小于0.02mm。權(quán)利要求1、一種轉(zhuǎn)印輥芯軸組件，包括鋁質(zhì)套管和鐵質(zhì)端軸，鐵質(zhì)端軸以緊配合連接在鋁質(zhì)套管端部，其特征在于:所述鐵質(zhì)端軸配合部位外徑比鋁質(zhì)套管內(nèi)孔孔徑大0.2～0.4％。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)印輥芯軸組件，其特征在于所述的鐵質(zhì)端軸夕卜《圣在5mm至1Omm之間。3、一種如權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)印輥芯軸組件的制造方法，其特征在于包括以下步驟a、準備鐵質(zhì)端軸和鋁質(zhì)套管，加工鋁質(zhì)套管，使鋁質(zhì)套管內(nèi)孔孔徑比鐵質(zhì)端軸配合部分外徑小O.2~0.4%;b、將鐵質(zhì)端軸壓入鋁質(zhì)套管端部，得到芯軸組件。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述轉(zhuǎn)印輥芯軸組件的制造方法，其特征在于步驟b包括將鐵質(zhì)端軸裝入模具，將鋁質(zhì)套管放在定位塊上，然后進行對位，對位時才莫具中心線與定位塊的偏移量在O.005咖以內(nèi)，然后移動4失質(zhì)端軸模具將該模具上的鐵質(zhì)端軸壓入鋁質(zhì)套管，得到芯軸組件。5、根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的轉(zhuǎn)印輥芯軸組件的制造方法，其特征在于在步驟b之后對芯軸組件進行熱處理，并對熱處理后的芯軸組件;險測偏移，熱處理步驟如下將芯軸組件放進加熱爐，加熱至20(TC、保溫l小時，出爐后自然冷卻。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)印輥芯軸組件的制造方法，其特征在于在芯軸組件進行熱處理后，檢測芯軸組件的拉撥力及外徑跳動值。7、一種如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)印輥芯軸組件的用途，其特征在于該轉(zhuǎn)印輥芯軸組件適用于激光打印機、復(fù)印機或傳真機。全文摘要本發(fā)明涉及激光打印機、復(fù)印機、傳真機
技術(shù)領(lǐng)域：
。轉(zhuǎn)印輥芯軸組件，包括鋁質(zhì)套管和鐵質(zhì)端軸，鐵質(zhì)端軸以緊配合連接在鋁質(zhì)套管端部，所述鐵質(zhì)端軸配合部位外徑比鋁質(zhì)套管內(nèi)孔孔徑大0.2～0.4％。本發(fā)明還提供一種前述轉(zhuǎn)印輥芯軸組件的制造方法，包括以下步驟a)準備鐵質(zhì)端軸和鋁質(zhì)套管，加工鋁質(zhì)套管，使鋁質(zhì)套管內(nèi)孔孔徑比鐵質(zhì)端軸配合部分外徑小0.2～0.4％；b)將鐵質(zhì)端軸壓入鋁質(zhì)套管端部，得到芯軸組件。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造方法簡單易行，制造成本低，工藝性好，產(chǎn)品精度高，安裝在激光打印機、復(fù)印機及傳真機上使用時，鐵質(zhì)端軸受熱后與鋁質(zhì)套管相對位置不會發(fā)生偏移，并且鐵質(zhì)端軸不會發(fā)生錯位產(chǎn)生拉撥力。文檔編號G03G15/16GK101377642SQ200810198960公開日2009年3月4日申請日期2008年9月26日優(yōu)先權(quán)日2008年9月26日發(fā)明者李建湘申請人:中山市金勝鋁業(yè)有限公司