專利名稱：組裝治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種組裝治具。
背景技術(shù)：
多數(shù)導(dǎo)光板，需在其背后貼上一層反射片，來提高光的利用率。如圖1所示，所述導(dǎo)光 板100的上表面110設(shè)有不對稱的第一通孔111及第二通孔112，所述反射片200的上表面210與 所述第一通孔111及第二通孔112對應(yīng)的位置分別設(shè)有第三通孔211及第四通孔212。所述反射 片200有四片獨(dú)立的涂有粘膠的折翼220。所述反射片200的上表面210的有粘膠部分與無粘膠 部分的交接處有一折痕222。組裝的時(shí)候，將反射片200上表面210朝上放置，接著將所述導(dǎo) 光板100放在所述反射片200上，且將所述反射片200的第三通孔211及第四通孔212分別與所 述導(dǎo)光板100上的第一通孔111及第二通孔112對齊，然后將所述反射片200上的四個(gè)折翼220 折彎粘貼至所述導(dǎo)光板100的對應(yīng)側(cè)邊113即可。
由于導(dǎo)光板上通孔的位置是不對稱的，所以在將反射片粘貼到導(dǎo)光板的過程中，經(jīng)常會 將反射片貼錯(cuò)方向，工作人員要花費(fèi)大量時(shí)間將導(dǎo)光板上的通孔與反射片上對應(yīng)的通孔對齊 ，而且在粘貼過程中會發(fā)生反射片在導(dǎo)光板上粘貼不良的情況，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品良率。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種可有效提高產(chǎn)品良率的組裝治具。
一種組裝治具，其包括一承載板， 一底座，第一彈性件，兩對相對設(shè)置的滑塊及與滑塊 相連接的第二彈性件。所述承載板用于放置一反射片及一導(dǎo)光板，所述承載板上設(shè)有至少一 定位柱。所述承載板包括相對的第一側(cè)壁及與第一側(cè)壁相鄰接的相對的第二側(cè)壁，所述第一 側(cè)壁上分別開設(shè)有缺口，所述第二側(cè)壁的外側(cè)分別向外延伸出一壓板。所述底座上設(shè)有一凹 槽，所述第一彈性件的一端抵持于所述承載板的底面，另一端容置于所述凹槽內(nèi)。所述滑塊 的一端容置于所述底座內(nèi)，另一端容置于所述缺口內(nèi)。
本發(fā)明的組裝治具，當(dāng)承載板下壓時(shí)，第二彈性件發(fā)生形變，使兩滑塊間的橫向距離縮 短，從而使相對設(shè)置的兩滑塊同時(shí)擠壓導(dǎo)光板，使反射片與導(dǎo)光板粘貼的更加牢固。


圖1是現(xiàn)有的導(dǎo)光板及反射片的示意圖2是本發(fā)明實(shí)施方式提供的組裝治具與導(dǎo)光板及反射片的分解圖；圖3是圖1的組裝治具的承載板的底面示意圖； 圖4是圖1的組裝治具與導(dǎo)光板及反射片的第一局部組合圖； 圖5是圖1的組裝治具與導(dǎo)光板及反射片的第二局部組合圖； 圖6是圖1的組裝治具與導(dǎo)光板及反射片的組合圖7是沿圖6的VI-VI線所得的剖視圖8是圖7中組裝治具與導(dǎo)光板及反射片的使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
請參閱圖2，為本發(fā)明實(shí)施方式提供的組裝治具300與導(dǎo)光板100及反射片200的分解圖。 所述組裝治具300用于組裝導(dǎo)光板100和反射片200。所述導(dǎo)光板100及反射片200的結(jié)構(gòu)與圖 l中的結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述。所述組裝治具300包括一承載板310， 一底座320，四個(gè)第一 彈性件330，四個(gè)滑塊340，兩個(gè)第二彈性件350及一上蓋360。
所述承載板310中間設(shè)有第一凹槽311，所述第一凹槽311用來承載所述導(dǎo)光板100及所述 反射片200。所述第一凹槽311的底部312設(shè)有第一定位柱313及第二定位柱314，所述第一定 位柱313及第二定位柱314分別與圖1中導(dǎo)光板100上的第一通孔111及第二通孔112、反射片 200的第三通孔211及第四通孔212相對應(yīng)，其用于對所述導(dǎo)光板100及反射片200進(jìn)行定位， 同時(shí)可以保證在大量生產(chǎn)時(shí)工作人員不會將反射片200在導(dǎo)光板100上貼錯(cuò)位置，并且可以省 去組裝時(shí)將所述反射片200與所述導(dǎo)光板100對準(zhǔn)的麻煩，從而有效的提高生產(chǎn)效率。所述第 一凹槽311包括兩個(gè)相對的第一側(cè)壁315及與所述第一側(cè)壁315相鄰接的兩個(gè)相對的第二側(cè)壁 317。所述第一側(cè)壁315上對應(yīng)所述反射片200的折翼220分別開設(shè)有四個(gè)長方形的缺口316， 用于容置所述滑塊340。所述第二側(cè)壁317的外側(cè)分別向外延伸出一個(gè)壓板318，用以在組裝 的過程中承載外力，避免因直接施力在所述導(dǎo)光板100上所造成的污染。此外，所述壓板 318的端部319設(shè)有弧形倒角，保證工作人員在使用時(shí)不會因施力不當(dāng)而割傷手指。如圖3所 示，所述承載板310的底面302的中部對稱設(shè)置兩個(gè)突起的拱形的壓片303，分別用于抵持所 述兩個(gè)第二彈性件350。所述承載板310的底面302的四角處分別設(shè)有四個(gè)圓形的第一盲孔304 ，用于分別容置所述第一彈性件330?？梢岳斫猓龀休d板310的底面302也可以不開設(shè)所 述第一盲孔304，所述第一彈性件330直接抵持在所述承載板310的底面302即可。所述壓片 303也可以省去，當(dāng)所述承載板310下壓時(shí)，所述承載板310可直接抵持所述第二彈性件350。 所述第一凹槽311也可以不開設(shè)，但此時(shí)須設(shè)置第一定位柱313及第二定位柱314，實(shí)現(xiàn)所述 導(dǎo)光板100及反射片200的定位。所述承載板310上也可以只設(shè)置第一定位柱313或第二定位柱314，但此時(shí)須開設(shè)第一凹槽311，實(shí)現(xiàn)所述導(dǎo)光板100及反射片200的定位。
所述底座320為一個(gè)中間設(shè)有第二凹槽321的長方體結(jié)構(gòu)，其包括相對的兩個(gè)第三側(cè)壁 322及與所述第三側(cè)壁322相鄰接的兩個(gè)第四側(cè)壁326。所述底座320用于放置所述承載板310 ，第一彈性件330，滑塊340及第二彈性件350。所述第二凹槽321的底部靠近第三側(cè)壁322處 分別設(shè)有四個(gè)容置腔323，所述容置腔323分別與所述承載板310上的缺口316相對應(yīng)，且兩兩 相對設(shè)置。所述第二凹槽321底部與所述第三側(cè)壁322垂直的方向設(shè)有兩個(gè)分別連通相對的兩 個(gè)容置腔323的長方形沉槽324，用于分別容置兩個(gè)第二彈性件350。所述第二凹槽321的底部 的四角處開設(shè)有四個(gè)與第一盲孔304相對應(yīng)的圓形的第二盲孔305，所述第二盲孔305分別用 于容置所述第一彈性件330。所述底座320的第四側(cè)壁326上分別開設(shè)有兩個(gè)開槽327，所述開 槽327用于容置所述壓板318。所述底座320的兩個(gè)第三側(cè)壁322的外側(cè)分別向外延伸出兩個(gè)第 一凸起328，所述第一凸起328上開設(shè)有螺孔329，所述螺孔329用于將所述上蓋360通過螺栓 306固接在所述底座320上?？梢岳斫?，所述凹槽320的底部也可以不開設(shè)所述第二盲孔305， 容置腔323，沉槽324及開槽327。
所述第一彈性件330的一端331容置于所述第一盲孔304內(nèi)，另一端332容置于所述第二盲 孔305內(nèi)?？梢岳斫?，當(dāng)完成一次將導(dǎo)光板組裝到反射片的組裝動作后，所述第一彈性件 330可自動將所述承載板110回復(fù)至初始位置，便于進(jìn)行下一次的組裝動作。由于一般彈性件 在施力過大時(shí)很容易變形，因此本實(shí)施方式第一彈性件330為錐形彈簧。
所述滑塊340的一端341分別容置于所述底座320的四個(gè)容置腔323內(nèi)，所述四個(gè)滑塊340 的另一端342分別對應(yīng)容置于所述承載板310上的四個(gè)長方形缺口316中。可以理解，所述滑 塊340可以在所述容置腔323及所述缺口 316中沿所述底座320的第四側(cè)壁326的方向發(fā)生小幅 度的滑動。
所述兩個(gè)第二彈性件350置于所述底座320的兩個(gè)沉槽324內(nèi)，并將分別位于所述沉槽 324兩側(cè)的兩個(gè)相對的滑塊340相連接。如圖7所示，所述兩個(gè)第二彈性件350分別被所述兩個(gè) 拱形壓片303所抵持。
所述上蓋360為一中間設(shè)有第一通槽361的長方體結(jié)構(gòu)，所述上蓋360包括兩個(gè)相對的第 五側(cè)壁362及兩個(gè)與所述第五側(cè)壁362相鄰接的第六側(cè)壁363。所述第一通槽361與所述底座 320的第二凹槽321相對應(yīng)，即所述第一通槽361沿第五側(cè)壁362方向的長度與所述第二凹槽 32l沿第三側(cè)壁322方向的長度相同，所述第一通槽36l沿第六側(cè)壁363方向的長度與所述第二 凹槽321沿第四側(cè)壁326方向的長度相同，從而可以保證當(dāng)上蓋360蓋上以后，仍然可以進(jìn)行 所述導(dǎo)光板100及所述反射片200的組裝工作。所述第五側(cè)壁362上與所述底座320的第一凸起328對應(yīng)的位置分別向外延伸出兩個(gè)第二凸起364，所述第二凸起364上開設(shè)有螺孔365，用于 將所述上蓋360用螺栓306鎖在所述底座320上。所述第六側(cè)壁362上開設(shè)有第二通槽366，用 于容置所述壓板318?？梢岳斫猓錾仙w360也可以省去。
如圖2、圖4及圖5所示，在組裝該組裝治具300的過程中，先將所述滑塊340分別放置于 所述容置腔323中，將所述第一彈性件330分別放置于所述第二盲孔305中，用第二彈性件 350分別將相對設(shè)置的滑塊340連接起來，然后將承載板310放置于所述底座320上，此時(shí)壓板 318與所述底座320的開槽327對齊，所述滑塊340的另一端342容置于所述承載板310的缺口 316中，且所述滑塊340的另一端324的端面與所述凹槽311的底部312在同一平面上，接著將 所述上蓋360螺鎖于所述底座320上，此時(shí)所述壓板318容置于所述上蓋360的第二通槽366中
如圖7及圖8所示，在使用該組裝治具300進(jìn)行導(dǎo)光板100及反射片200的組裝過程中，先 將所述反射片200放置于所述承載板310上，然后將所述導(dǎo)光板100對應(yīng)放置于所述反射片 200上，此時(shí)所述第三通孔211及第一通孔111被所述第一定位柱313穿過，所述第四通孔212 及第二通孔112被第二定位柱314穿過。當(dāng)所述承載板310向下移動時(shí)，所述滑塊340的另一端 342分別從所述承載板310上對應(yīng)的缺口316中伸出，將所述反射片200的四個(gè)折翼220分別折 彎貼至所述導(dǎo)光板100的四個(gè)側(cè)邊113，此時(shí)所述承載板310底部的兩個(gè)壓片303會將所述兩個(gè) 第二彈性件350發(fā)生形變，使兩滑塊340間的橫向距離縮短，從而使相對設(shè)置的兩滑塊340同 時(shí)擠壓導(dǎo)光板IOO，使所述反射片200上的四個(gè)折翼220與所述導(dǎo)光板100粘貼的更加牢固。當(dāng) 一次組裝動作完成后，所述第一彈性件330將所述承載板110自動回復(fù)至初始位置，從而可以 進(jìn)行下一次組裝動作。
本發(fā)明的組裝治具，由于所述承載板上有兩個(gè)與所述導(dǎo)光板上的通孔對應(yīng)的定位柱，可 有效防止將反射片在導(dǎo)光板上貼錯(cuò)方向。由于承載板下壓時(shí)，第二彈性件發(fā)生形變，使兩滑 塊間的橫向距離縮短，從而使相對設(shè)置的兩滑塊同時(shí)擠壓導(dǎo)光板，使反射片與導(dǎo)光板粘貼的 更加牢固。
可以理解的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思做出其它 各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種組裝治具，其包括一承載板，一底座，至少三個(gè)第一彈性件，多個(gè)滑塊及至少一個(gè)第二彈性件，所述承載板用于放置一反射片及一導(dǎo)光板，所述承載板上設(shè)有至少一定位柱，所述承載板包括兩個(gè)相對的第一側(cè)壁及與第一側(cè)壁相鄰接的兩個(gè)相對的第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁上對稱開設(shè)有多個(gè)缺口，所述第二側(cè)壁的外側(cè)分別向外延伸出一壓板，所述底座上有一凹槽，所述第一彈性件的一端抵持于所述承載板的底面，另一端容置于所述底座的凹槽內(nèi)，所述滑塊的一端容置于所述底座的凹槽內(nèi)，另一端容置于所述承載板的缺口內(nèi)，所述滑塊兩兩相對設(shè)置，所述第二彈性件連接相對設(shè)置的兩個(gè)滑塊。
2 如權(quán)利要求l所述的組裝治具，其特征在于，所述承載板的上表面 的中間設(shè)有一凹槽，所述至少一定位柱位于所述承載板的凹槽底部。
3 如權(quán)利要求l所述的組裝治具，其特征在于，所述承載板的底面四 角分別設(shè)置有四個(gè)第一盲孔，所述第一彈性件的一端容置于所述第一盲孔內(nèi)。
4 如權(quán)利要求3所述的組裝治具，其特征在于，所述底座的凹槽底部 的四角設(shè)有四個(gè)第二盲孔，所述第一彈性件的另一端容置于所述第二盲孔內(nèi)。
5 如權(quán)利要求l所述的組裝治具，其特征在于，所述底座的凹槽包括 相對的兩個(gè)第三側(cè)壁及與所述第三側(cè)壁相鄰接的兩個(gè)第四側(cè)壁，所述底座的凹槽底部靠近兩 個(gè)第三側(cè)壁處分別對稱設(shè)有多個(gè)與所述承載板上的缺口相對應(yīng)的容置腔，所述滑塊的一端容 置于所述底座的容置腔內(nèi)。
6 如權(quán)利要求5所述的組裝治具，其特征在于，所述底座的凹槽的第 四側(cè)壁上分別開設(shè)有一開槽，所述壓板容置于所述開槽內(nèi)。
7 如權(quán)利要求5所述的組裝治具，其特征在于，所述底座的凹槽底部 設(shè)有至少一個(gè)連通兩個(gè)相對容置腔的沉槽，所述第二彈性件容置于所述沉槽內(nèi)。
8 如權(quán)利要求6所述的組裝治具，其特征在于，所述組裝治具還包括 一固接于所述底座的上蓋。
9 如權(quán)利要求8所述的組裝治具，其特征在于，所述上蓋上開有一與所述底座的凹槽相對應(yīng)的第一通槽。
10 如權(quán)利要求8所述的組裝治具，其特征在于，所述上蓋上與所述 底座的開槽對應(yīng)的位置分別開設(shè)有兩個(gè)第二通槽，用于容置所述壓板。
11 如權(quán)利要求l所述的組裝治具，其特征在于，所述承載板上的壓 板的端部設(shè)置有弧形倒角。
12 如權(quán)利要求l所述的組裝治具，其特征在于，所述第一彈性件為錐形彈簧。
13 如權(quán)利要求l所述的組裝治具，其特征在于，所述承載板的底面 設(shè)有至少一個(gè)與所述第二彈性件相抵持的壓片。
14 如權(quán)利要求13所述的組裝治具，其特征在于，所述壓片為拱形壓片。
全文摘要
一種組裝治具，其包括一承載板，一底座，第一彈性件，兩對相對設(shè)置的滑塊及與滑塊相連接的第二彈性件。所述承載板用于放置一反射片及一導(dǎo)光板，所述承載板上設(shè)有至少一定位柱。所述承載板包括相對的第一側(cè)壁及與第一側(cè)壁相鄰接的相對的第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁上分別開設(shè)有缺口，所述第二側(cè)壁的外側(cè)分別向外延伸出一壓板。所述底座上設(shè)有一凹槽，所述第一彈性件的一端抵持于所述承載板的底面，另一端容置于所述凹槽內(nèi)。所述滑塊的一端容置于所述底座內(nèi)，另一端容置于所述缺口內(nèi)。本發(fā)明的組裝治具，當(dāng)承載板下壓時(shí)，第二彈性件發(fā)生形變，使兩滑塊間的橫向距離縮短，從而使相對設(shè)置的兩滑塊同時(shí)擠壓導(dǎo)光板，使反射片與導(dǎo)光板粘貼的更加牢固。
文檔編號G02B6/00GK101634727SQ200810302880
公開日2010年1月27日 申請日期2008年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月22日
發(fā)明者林奕村 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司