專利名稱：液晶顯示面板用基板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液晶顯示面板用基板，尤其涉及一種帶有對位切割標(biāo)記 的液晶顯示面板用基板。
背景技術(shù)：
在液晶顯示器制造領(lǐng)域，制作液晶顯示面板通常包括如下過程首先制 作液晶顯示面板用薄膜晶體管陣列基板和液晶顯示面板用彩色濾光片基板， 然后將薄膜晶體管陣列基板和彩色濾光片基板進行對盒；對盒工藝完成后， 需要將上下對盒后的薄膜晶體管陣列基板和彩色濾光片基板切割形成液晶顯 示面板。在對盒薄膜晶體管陣列基板和彩色濾光片基板前，通常是在薄膜晶 體管陣列基板和彩色濾光片基板的非面板(dummy)區(qū)域設(shè)置對位標(biāo)記，計算 機識別出對位標(biāo)記的位置信息，根據(jù)對位標(biāo)記的位置信息將對盒后的液晶顯 示面板用基板準確地放置在切割設(shè)備中，然后再進行切割，最后根據(jù)切割標(biāo) 記才企測切割的準確性。
圖1為第五代線(1100mmx 1300mm)切割15寸液晶顯示面板用基板的 對位標(biāo)記位置示意圖。如圖1所示，液晶顯示面板1位于待切割的對盒后的 液晶顯示面板用基板2上，液晶顯示面板1的四個頂角區(qū)域分別由第一區(qū)域 31、第二區(qū)域32、第三區(qū)域33及第四區(qū)域34來表示，四個區(qū)域內(nèi)分別設(shè)置 有兩個對位標(biāo)記201，均位于液晶顯示面板1外的dummy區(qū)域，薄膜晶體管 陣列基板和彩色濾光片基板的頂角處還設(shè)置有切割標(biāo)記501，其中對位標(biāo)記 201和切割標(biāo)記501均為十字形的軸對稱圖形。在每個區(qū)域中，兩個對位標(biāo) 記201分別表示橫向方向的對位標(biāo)記和縱向方向的對位標(biāo)記，具體的，第一 區(qū)域31、第二區(qū)域32、第三區(qū)域33、第四區(qū)域34四個區(qū)域內(nèi)的對位標(biāo)記201分別對應(yīng)基^反的4黃向方向的對位標(biāo)記和縱向方向的對位標(biāo)記。通過計算才幾識
別讀取出液晶顯示面板用基板2上dummy區(qū)域的對位標(biāo)記201的位置信息后， 將上下基板切割形成液晶顯示面板?？上妊刂舷禄宓?黃向方向切割，再 沿著縱向方向切割，也可以先沿著上下基板的縱向方向切割，再沿著橫向方 向切割，切割順序不受影響。切割完成后通過計算機識別讀出液晶顯示面板 中的切割標(biāo)記，來4企測切割工藝的準確程度。
圖2為第五代線(1100mmx 1300mm)切割19寸寬屏液晶顯示面板用基 板的對位標(biāo)記位置示意圖。如圖2所示，在液晶顯示面板1的4黃向方向，由于 相鄰兩個面板之間的dummy區(qū)域很小，面板之間的間距就很小，因此每個面 板只能設(shè)置四個對位標(biāo)記，此時切割的順序受到影響，必須是先切割橫向方 向，再切割縱向方向，切割順序受到限制，容易引起切割不良。
現(xiàn)有技術(shù)的缺陷在于，在液晶顯示面板用基;fe的切割過程中，由于切割 每個面板需要在基板的dummy區(qū)域設(shè)置較多的對位標(biāo)記，因此基板的dummy 區(qū)域的面積增大，相應(yīng)的液晶顯示面板所占用的區(qū)域減小，導(dǎo)致整個基板的 利用率下降；此外，在寬屏液晶顯示面板的切割過程中，液晶顯示面板的橫 向方向之間的間距較小，導(dǎo)致切割順序受到影響。在此種情況下，容易導(dǎo)致 由于切割順序產(chǎn)生的切割不良。

實用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型提供一種液晶顯示面板用基板， 通過合并對位標(biāo)記和切割標(biāo)記，并將對位標(biāo)記和切割標(biāo)記設(shè)置在液晶顯示面 板內(nèi)，增加基板的有效利用區(qū)域，進一步提高基^f反的利用率，降低由于切割 順序產(chǎn)生的切割不良。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種液晶顯示面板用基板，包括至 少一個液晶顯示面板區(qū)域、多個對位切割標(biāo)記，所述對位切割標(biāo)記設(shè)置于所 述液晶顯示面板區(qū)域內(nèi)的頂角上，并且均包括第一垂直邊、和所述第一垂直邊垂直相交的第一水平邊、第二垂直邊、和所述第二垂直邊垂直相交的第二 水平邊、將第一垂直邊和第二垂直邊相連的第一連接線、將第一水平邊和第 二水平邊相連的第二連接線，所述第一水平邊與所述第二水平邊平行，所述 第一垂直邊與所述第二垂直邊平行，所述第一連接線與所述第二連接線垂直。
所述第一連接線的長度為0. 2mm-1. 4mm，所述第二連接線的長度為 0. 2mm-1.4mm;所述第一垂直邊和第一水平邊的長度均小于等于1. 6mm,所 述對位切割標(biāo)記的第二垂直邊和第二水平邊的長度均小于等于1. 2mm。
根據(jù)第一垂直邊與第一水平邊、第二垂直邊與第二水平邊、第一連接 線及第二連接線的長度關(guān)系，本實用新型^是供的對位切割標(biāo)記分為以下四 種類型
1、 第一垂直邊與第一水平邊的長度相等，第二垂直邊與第二水平邊 的長度相等，第一連接線與第二連接線的長度相等。
2、 第一垂直邊與第一水平邊的長度相等，第二垂直邊與第二水平邊 的長度不相等，第一連接線與第二連接線的長度不相等。
3、 第一垂直邊與第一水平邊的長度不相等，第二垂直邊與第二水平 邊的長度相等，第 一連接線與第二連接線的長度不相等。
4、 第一垂直邊與第一水平邊的長度不相等，第二垂直邊與第二水平 邊的長度不相等，第一連接線與第二連接線的長度不相等。
所述對位切割標(biāo)記的其中一個水平邊、與所述水平邊垂直相交的垂直邊 分別與所述液晶顯示面板區(qū)域的相互垂直相交的兩條邊緣線對齊。 所述液晶顯示面板區(qū)域為薄膜晶體管液晶顯示器陣列基板。 所述液晶顯示面板區(qū)域為薄膜晶體管液晶顯示器彩色濾光片基板。 本實用新型通過合并對位標(biāo)記和切割標(biāo)i己，并將對位切割標(biāo)記i殳置在液 晶顯示面板內(nèi)，增加了基板的有效利用區(qū)域，提高了基板的利用率，降低了 由于切割順序產(chǎn)生的切割不良。
以下結(jié)合附圖和具體實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。

圖1為第五代線(1000mmx 1300mm) 15寸液晶顯示面板用基板的對位標(biāo) 記位置示意圖2為第五代線(1000mmx 1300隱)19寸液晶顯示面板用基板的對位標(biāo)
記位置示意圖3為本實用新型對位切割標(biāo)記實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖 圖4為本實用新型對位切割標(biāo)記實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖 圖5為本實用新型對位切割標(biāo)記實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖 圖6為本實用新型對位切割標(biāo)記實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖 圖7為本實用新型對位切割標(biāo)記在對盒后的液晶顯示面板上位置實施例
的示意圖。
附圖標(biāo)記說明 1 -液晶顯示面才反； 32-第二區(qū)域； 111 -第一水平邊； 122-第二垂直邊； 201 -現(xiàn)有對位標(biāo)記； 302 -彩色濾光片基板邊緣; 401 -對位切割標(biāo)記。
2 -基板； 33-第三區(qū)域； 112-第一垂直邊； 131-第一連接線； 301-陣列基^反邊纟彖;
31-第一區(qū)域； 34 -第四區(qū)域； 121-第二水平邊； 132-第二連接線； 501 -現(xiàn)有切割標(biāo)記；
具體實施方式
圖3為本實用新型的對位切割標(biāo)記實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示， 對位切割標(biāo)記包括第一垂直邊112、和第一垂直邊112垂直相交的第一水平 邊lll、第二垂直邊122、和第二垂直邊122垂直相交的第二水平邊121、將 第一垂直邊112和第二垂直邊122相連的第一連接線131、將第一水平邊111和所述第二水平邊121相連的第二連接線132,第一水平邊111與第二水平 邊121平行，第一垂直邊112與第二垂直邊平行122，第一連接線131與第 二連^J妄線132垂直。對位切割標(biāo)記的第一水平邊111與第一垂直邊112分 別與液晶顯示面板1區(qū)域的相互垂直相交的兩條邊纟彖線對齊。
其中，第一水平邊m的長度等于第二水平邊121的長度與第二連接 線132的長度之和；第一垂直邊112的長度等于第二垂直邊121的長度與 第一連接線131的長度之和。
本實施例中，對位切割標(biāo)記的第一水平邊111的長度和第一垂直邊 112的長度相等，均為1.6mm;對位切割標(biāo)記的第二水平邊121和第二垂 直邊122的長度相等，均為1.2mm;對位切割標(biāo)記的第一連接線和第二連 接線的長度相等，均為O. 4mm。
圖4為本實用新型的對位切割標(biāo)記實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，本實施例中 對位切割標(biāo)記的各條邊之間的長度關(guān)系不同于上述實施例一的對位切割標(biāo)記 的各條邊之間的長度關(guān)系。如圖4所示，對位切割標(biāo)記的第一水平邊111 的長度和第一垂直邊112的長度相等，均為1.4mm;對位切割標(biāo)記的第二 水平邊121和第二垂直邊122的長度不相等，其中第二水平邊的長度為 l.2mm，第二垂直邊的長度為0.8mm;對位切割標(biāo)記的第一連接線和第二連 接線的長度不相等，其中第一連接線的長度為0. 6mm，第二水平邊的長度 為0.2mm，此時第一水平邊的長度等于第二水平邊的長度與第二連接線的 長度之和，第一垂直邊的長度等于第二垂直邊的長度與第一連接線的長度 之和。
圖5為本實用新型的對位切割標(biāo)記實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖，本實施例中 對位切割標(biāo)記的各條邊之間的長度關(guān)系不同于上述兩個實施例所述的對位切 割標(biāo)記的各條邊之間的長度關(guān)系。如圖5所示，對位切割標(biāo)記的第一水平邊 111的長度和第一垂直邊112的長度不相等，其中第一水平邊的長度為 0. 6mm，第一垂直邊的長度為1. Omm;對位切割標(biāo)記的第二水平邊121和第二垂直邊122的長度相等，均為0.4mm;對位切割標(biāo)記的第一連接線和第 二連接線的長度不相等，第一連接線的長度為0.6mm,第二連接線的長度 為0. 2mm，此時第一水平邊的長度等于第二水平邊的長度與第二連接線的 長度之和，第一垂直邊的長度等于第二垂直邊的長度與第一連接線的長度 之和。
圖6為本實用新型的對位切割標(biāo)記實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖，本實施例中 對位切割標(biāo)記的各條邊之間的長度關(guān)系不同于上述三個實施例所述的對位切 割標(biāo)記的各條邊之間的長度關(guān)系。如圖6所示，對位切割標(biāo)記的第一水平邊 111的長度和第一垂直邊112的長度不相等，其中第一水平邊的長度為 0. 8mm,第一垂直邊的長度為1.4mm;對位切割標(biāo)記的第二水平邊121和第 二垂直邊122的長度不相等，其中第二水平邊的長度為0. 6mm，第二垂直 邊的長度為1. Omm;對位切割標(biāo)記的第一連接線131和第二連接線132的 長度不相等，第一連接線131長度為0. 2mm,第二連接線132長度為0. 4mm, 此時第一水平邊的長度等于第二水平邊的長度與第二連接線的長度之和， 第一垂直邊的長度等于第二垂直邊的長度與第一連接線的長度之和。
圖7為本實用新型對位切割標(biāo)記在對盒后的液晶顯示面板上位置實施例 的示意圖。如圖7所示，在液晶顯示面板l上，外側(cè)邊301對應(yīng)的是薄膜晶 體管陣列基板的邊緣，內(nèi)側(cè)邊302對應(yīng)的是液晶顯示面板用彩色濾光片基板 的邊緣，在液晶顯示面板l右下方，薄膜晶體管陣列基板和彩色濾光片基板 的頂角重合。對位切割標(biāo)記401位于液晶顯示面板區(qū)域內(nèi)的薄膜晶體管陣列 基板和彩色濾光片基板的頂角上，并且對位切割標(biāo)記的第一垂直邊和第一水 平邊分別與上下兩基板的相互垂直相交的兩條邊緣線對齊。從本實用新型位 置實施例可以看出，在薄膜晶體管陣列基板和彩色濾光片基板上，分別有四 個對位切割標(biāo)記，每個液晶顯示面板上共有八個對位切割標(biāo)記。
本實用新型提供的液晶顯示面板用基板，對位標(biāo)記和切割標(biāo)記合并為同 一個標(biāo)記。在進行切割前，將設(shè)置有對位切割標(biāo)記的薄膜晶體管陣列基板和彩色濾光片基板進行對盒，形成對盒后的液晶顯示面板用基板；然后將對盒 后的液晶顯示面板用基板準確地放置在切割設(shè)備中，沿著對位切割標(biāo)記的第 一垂直邊(對應(yīng)液晶顯示面板用基板的縱向方向)或者第一水平邊(對應(yīng)液 晶顯示面板用基板的橫向方向)對液晶顯示面板用基板進行切割，切割順序 可依據(jù)實際情況選定，不受對位切割標(biāo)記的限制，能夠降低由于切割順序產(chǎn) 生的切割不良。切割完成后#4居對位切割標(biāo)記4企測切割工藝的準確程度。
本實用新型對位切割標(biāo)記在液晶顯示面板上位置實施例通過合并對位標(biāo) 記和切割標(biāo)記，并將對位切割標(biāo)記設(shè)置在液晶顯示面板內(nèi)，增加了基板的有 效利用區(qū)域，提高了基板的有效利用率，并且降低了由于切割順序產(chǎn)生的切 割不良。
最后所應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非 限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而 不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利
要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1、一種液晶顯示面板用基板，其特征在于，包括至少一個液晶顯示面板區(qū)域、多個對位切割標(biāo)記，所述對位切割標(biāo)記均設(shè)置于所述液晶顯示面板區(qū)域內(nèi)的頂角上，并且均包括第一垂直邊、和所述第一垂直邊垂直相交的第一水平邊、第二垂直邊、和所述第二垂直邊垂直相交的第二水平邊、將第一垂直邊和第二垂直邊相連的第一連接線、將第一水平邊和第二水平邊相連的第二連接線，所述第一水平邊與所述第二水平邊平行，所述第一垂直邊與所述第二垂直邊平行，所述第一連接線與所述第二連接線垂直。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述液晶顯示面板用基板，其特征在于，所述第一 連接線的長度為0. 2mm-1. 4mm,所述第二連接線的長度為0. 2mm-l. 4mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述液晶顯示面板用基板，其特征在于，所述第一 垂直邊和所述第一水平邊的長度均小于等于1.6隱，所述第二垂直邊和所 述第二水平邊的長度均小于等于1. 2mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1 - 3任一所述液晶顯示面板用基板，其特征在于， 所述第一垂直邊與所述第一水平邊的長度相等，所述第二垂直邊與所述第 二水平邊的長度相等，所述第一連接線與所述第二連接線的長度相等。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1 - 3任一所述液晶顯示面板用基板，其特征在于， 所述第一垂直邊與所述第一水平邊的長度相等，所述第二垂直邊與所述第 二水平邊的長度不相等，所述第一連接線與所述第二連接線的長度不相 等。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1 - 3任一所述液晶顯示面板用基板，其特征在于， 所述第一垂直邊與所述第一水平邊的長度不相等，所述第二垂直邊的長度 等于所述第二水平邊的長度，所述第一連接線與所述第二連接線的長度不 相等。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1 - 3任一所述液晶顯示面板用基板，其特征在于， 所述第一垂直邊與所述第一水平邊的長度不相等，所述第二垂直邊與所述第二水平邊的長度不相等，所述第 一連接線與所述第二連接線的長度不相 等。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述液晶顯示面板用基板，其特征在于，所述對位 切割標(biāo)記的其中一個水平邊、與所述水平邊垂直相交的垂直邊分別與所述液 晶顯示面板區(qū)域的相互垂直相交的兩條邊緣線對齊。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述液晶顯示面板用基板，其特征在于，所述液晶 顯示面板區(qū)域為薄膜晶體管液晶顯示器陣列基板。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述液晶顯示面板用基板，其特征在于，所述液晶 顯示面板區(qū)域為薄膜晶體管液晶顯示器彩色濾光片基板。
專利摘要本實用新型公開了一種液晶顯示面板用基板，包括至少一個液晶顯示面板區(qū)域、多個對位切割標(biāo)記，所述對位切割標(biāo)記設(shè)置于所述液晶顯示面板區(qū)域內(nèi)的頂角上，并且均包括第一垂直邊、和所述第一垂直邊垂直相交的第一水平邊、第二垂直邊、和所述第二垂直邊垂直相交的第二水平邊、將第一垂直邊和第二垂直邊相連的第一連接線、將第一水平邊和第二水平邊相連的第二連接線，所述第一水平邊與所述第二水平邊平行，所述第一垂直邊與所述第二垂直邊平行，所述第一連接線與所述第二連接線垂直。通過合并對位標(biāo)記和切割標(biāo)記，并將對位切割標(biāo)記設(shè)置于液晶顯示面板內(nèi)，增加了基板的有效利用區(qū)域，提高了基板的利用率，降低了由于切割順序產(chǎn)生的切割不良。
文檔編號G02F1/1333GK201242635SQ20082011008
公開日2009年5月20日 申請日期2008年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月20日
發(fā)明者馬曉峰 申請人:北京京東方光電科技有限公司