專利名稱：背光模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種背光模組，尤其是一種導(dǎo)光板。
背景技術(shù)：
液晶顯示裝置(Liquid Crystal Display,簡稱LCD)是目前常用的顯示 器，尤其是薄膜晶體管液晶顯示裝置。由于液晶層本身并無發(fā)光的功能，所 以需要為LCD提供光源以實(shí)現(xiàn)圖像顯示。在透過式LCD中，釆用背光模組來為 液晶層提供一個高亮度且亮度分布均勻的光源。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)LCD背光模組的截面圖，如圖1所示，包括光學(xué)膜層1、 導(dǎo)光板4 (light guide plate,簡稱LGP )、燈管3、燈罩5和背光燈反射 板2,光學(xué)膜層1通常包括上擴(kuò)散片、棱鏡片、下擴(kuò)散片等光學(xué)薄膜，可以 根據(jù)具體情況選用，在導(dǎo)光板4的側(cè)邊裝設(shè)有燈管3和燈罩5,背光燈反射 板2設(shè)置在燈管3和導(dǎo)光板4的下方。其中燈管3是主要的發(fā)光部件，燈管 3將光線射入導(dǎo)光板4，而后再通過導(dǎo)光板4將光線射入光學(xué)膜層1上方的液 晶面板中。
上述背光模組采用側(cè)光源方式，至少具有下述缺陷采用的導(dǎo)光板一般 為長方體形，重量較大，使LCD不輕便；由于需要采用燈罩提高光效率，使 LCD的成本增加；采用背光燈反射板或反射膜等既增加了成本又增加了重量。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種背光模組，有效解決現(xiàn)有技術(shù)背光模組 由于導(dǎo)光板和背板結(jié)構(gòu)而存在的成本高、重量大和不輕便等問題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種背光模組，包括背板、設(shè)置在所述背板上的導(dǎo)光板和設(shè)置在所述導(dǎo)光板側(cè)面的燈管，與所述燈管相對的導(dǎo) 光板的側(cè)下表面為凹面。
所述導(dǎo)光板的側(cè)下表面為由至少二個凹面組成，所述燈管設(shè)置在其中一 個凹面內(nèi)。
所述至少二個凹面為鄰近所述導(dǎo)光板側(cè)表面的第一凹面和鄰近所述導(dǎo)光 板下表面的第二凹面，所述燈管設(shè)置在所述第一凹面內(nèi)。優(yōu)選地，所述第一 凹面和第二凹面為圓弧凹面。
在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述背板與所述導(dǎo)光板的側(cè)下表面相對應(yīng)的側(cè) 表面為至少一個傾斜面。優(yōu)選地，所述傾斜面為與燈管軸線平行的傾斜平面。
所述傾斜平面與所述背板的下表面的夾角為0。 ~45° 。所述傾斜面還可以 優(yōu)選為傾斜弧面。所述背板與所述導(dǎo)光板相對的內(nèi)表面為鏡面拋光的表面。 本實(shí)用新型提供了 一種背光模組，通過采用新型的導(dǎo)光板和背板結(jié)構(gòu)， 將導(dǎo)光板的側(cè)下表面設(shè)置成由凹面組成，與導(dǎo)光板入光面相對應(yīng)的背板的側(cè) 下表面設(shè)置成至少一個傾斜面，在光效率不變情況下，背光模組的重量大大 減輕，成本大幅降低。相對于現(xiàn)有的背光模組，本實(shí)用新型背光模組最大可 以減輕30%,成本降低20°/。以上。且提高了光線利用效率，減少光線損耗，節(jié) 約了能源。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)LCD背光模組的截面圖； 圖2為本實(shí)用新型背光模組實(shí)施例一的示意圖； 圖3為圖2所示背光模組實(shí)施例一的截面圖； 圖4為凹面的關(guān)系曲線； 圖5為本實(shí)用新型背光模組實(shí)施例二的示意圖。 附圖標(biāo)記說明
1—光學(xué)膜層； 2—背光燈反射板； 3—燈管；
44—導(dǎo)光板;
5—燈罩;
6—背板;
61—傾斜平面
62—傾斜弧面;
凹面；
71_第一凹面
72—第二凹面。
具體實(shí)施方式
下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。 圖2為本實(shí)用新型背光模組實(shí)施例一的示意圖。如圖2所示，本實(shí)施例 背光模組的主體結(jié)構(gòu)包括背板6、設(shè)置在背板6上的導(dǎo)光板4和設(shè)置在導(dǎo)光 板4兩側(cè)的燈管3，其中，與燈管3相對的導(dǎo)光板4的側(cè)下表面為凹面7。優(yōu) 選地，導(dǎo)光板4的側(cè)下表面為由至少二個凹面7組成，燈管3設(shè)置在其中一 個凹面7內(nèi)。圖3為圖2所示背光模組實(shí)施例一的截面圖。如圖3所示，至 少二個凹面由鄰近導(dǎo)光板側(cè)表面的第一凹面71和鄰近導(dǎo)光板下表面的第二 凹面72組成，燈管3i殳置在第一凹面71內(nèi)。在實(shí)際使用上，可以將第一凹 面71和第二凹面72的連接處進(jìn)行平滑處理，形成過渡的弧面。進(jìn)一步的， 第一凹面71和第二凹面72可以為圓弧凹面。背板6與導(dǎo)光板4的側(cè)下表面 相對應(yīng)的側(cè)表面為至少一個傾斜面，本實(shí)施例中，該傾斜面為與燈管軸線平 行的傾斜平面61。其中，傾斜平面61與背板下表面的夾角為O， 0)的取值 范圍優(yōu)選為0° <(J)〇45° 。如圖3所示，燈管3發(fā)出的光線， 一部分直接 射入導(dǎo)光板4，另一部分經(jīng)過背板6反射后，從第二凹面72射入導(dǎo)光板4。 進(jìn)一步的，導(dǎo)光才反4的側(cè)下表面可以為二個以上的凹面組成，也可以為一個 凹面和一個平面，或多個凹面與多個平面組成。
如圖3所示，以導(dǎo)光板的上表面為x軸方向，厚度的方向?yàn)閥軸的方向， 圓點(diǎn)0位置如圖3中所示，可以得出凹面的關(guān)系曲線，如圖4所示。圖4所 示的凹面的關(guān)系曲線符合公式(1):arjc4 +fcc3 +cx2 +fifcc + e;(0 < ;c < w，a > O,e > 0)
A隨；(w^"") (1) "4 +cX2 +ciY + e;(" <xS丄m狀，義=￡max — ;c，fl > O,e >0)
其中，i為凹面曲線x方向的坐標(biāo)(導(dǎo)光板上表面x方向的長度值)；/ 為凹面曲線y方向的坐標(biāo)(導(dǎo)光板的厚度值)；力，為導(dǎo)光板y方向的厚度最
大值；4w為導(dǎo)光板y方向的厚度的中間值，即夂d為第一凹面和第二凹面之 間的接點(diǎn)或者拐點(diǎn)對應(yīng)的厚度值；/u為導(dǎo)光板y方向的厚度最小值，實(shí)際生 產(chǎn)中，4u—般不為0;厶 為導(dǎo)光板上表面x方向的長度最大值。當(dāng) 0<K/Z7， a〉0， e>0時，導(dǎo)光板的厚度/與長度z的關(guān)系符合公式 /u4+6y+cy+&+e;當(dāng)/Ki《邁時，導(dǎo)光板的厚度/為恒定的最大值/ rax; 當(dāng)/7<1<厶 ， a>0， e〉0且J-"x-z時，導(dǎo)光板的厚度/與長度x的關(guān)系符合公式
本實(shí)用新型液晶顯示器背光模組實(shí)施例一中采用側(cè)下表面為由凹面組成 的導(dǎo)光板結(jié)構(gòu)，可以減少導(dǎo)光板重量，從而減少了背光模組的重量；燈管設(shè) 置在凹面內(nèi)，有利于使光線聚集射入導(dǎo)光板中，減少光線損耗，提高了光效 率、從而節(jié)約了能源和成本。
圖5為本實(shí)用新型背光模組實(shí)施例二的示意圖。如圖5所示，本實(shí)施例 是在前述背光模組實(shí)施例的基礎(chǔ)上，背板6與導(dǎo)光板4的側(cè)下表面相對應(yīng)的 側(cè)表面為至少一個傾斜面，該傾斜面優(yōu)選為傾斜弧面62。進(jìn)一步的，背板6 與導(dǎo)光板4相對的內(nèi)表面可以為采用鏡面拋光的表面，反射率接近100%,背 板6還可以為金屬材質(zhì)。
本實(shí)用新型背光模組實(shí)施例三中通過采用傾斜弧面的結(jié)構(gòu)，且與導(dǎo)光板 相對的內(nèi)表面采用鏡面拋光處理工藝處理，反射率較高，有效提高了背光模 組的光線利用效率，減少光線損耗。
本實(shí)用新型背光模組采用新型的導(dǎo)光板和背板結(jié)構(gòu)，在光效率不變情 況下，背光模組的重量大大減輕，成本大幅降低。相對于現(xiàn)有的背光模組，本實(shí)用新型背光模組最大可以減輕30%,成本降低20%以上。且提高了光線利
用效率，減少光線損耗，節(jié)約了能源。
最后所應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非 對本實(shí)用新型作限制性理解。盡管參照上述較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了 詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對本實(shí)用新型的技 術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而這種修改或者等同替換并不脫離本實(shí)用新 型技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1、一種背光模組，包括背板、設(shè)置在所述背板上的導(dǎo)光板和設(shè)置在所述導(dǎo)光板側(cè)面的燈管，其特征在于，與所述燈管相對的導(dǎo)光板的側(cè)下表面為凹面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的背光模組，其特征在于，所述導(dǎo)光板的側(cè)下表 面為由至少二個凹面組成，所述燈管i殳置在其中一個凹面內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于，所述至少二個凹面為 鄰近所述導(dǎo)光板側(cè)表面的第一凹面和鄰近所述導(dǎo)光板下表面的第二凹面，所 述燈管設(shè)置在所述第 一凹面內(nèi)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的背光模組，其特征在于，所述第一凹面和所述 第二凹面為圓弧凹面。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1~4任一權(quán)利要求所述的背光模組，其特征在于，所 述背板與所述導(dǎo)光板的側(cè)下表面相對應(yīng)的側(cè)表面為至少一個傾斜面。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的背光模組，其特征在于，所述傾斜面為與燈管 軸線平行的傾斜平面。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的背光模組，其特征在于，所述傾斜平面與所述 背板的下表面的夾角為O。 ~45° 。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的背光模組，其特征在于，所述傾斜面為傾斜弧面。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的背光模組，其特征在于，所述背板與所述導(dǎo)光 板相對的內(nèi)表面為鏡面拋光的表面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種背光模組，包括背板、設(shè)置在所述背板上的導(dǎo)光板和設(shè)置在所述導(dǎo)光板側(cè)面的燈管，與所述燈管相對的導(dǎo)光板的側(cè)下表面為凹面。本實(shí)用新型背光模組采用新型的導(dǎo)光板和背板結(jié)構(gòu)，將導(dǎo)光板的側(cè)下表面設(shè)置成由凹面組成，在光效率不變情況下，背光模組的重量大大減輕，成本大幅降低。相對于現(xiàn)有的背光模組，本實(shí)用新型背光模組最大可以減輕30％，成本降低20％以上。
文檔編號G02F1/1335GK201247364SQ200820110278
公開日2009年5月27日 申請日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者巖 陳 申請人:北京京東方光電科技有限公司