專利名稱：具觸控感應效能的罩蓋鏡片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種罩蓋鏡片結(jié)構(gòu)，具體地說，是一種具有觸控感應 效能的罩蓋鏡片。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在許多電子產(chǎn)品，例如手機、照相機、PDA和手提電腦，通常在它 們的顯示屏(LCD)前設置一罩蓋鏡片(cover lens)，以保護所述顯示屏表面避 免刮傷或污損。另外，為了提信號升輸入操作的便利性，所以觸控板(touch panel)目前已被廣泛搭配在各式電子產(chǎn)品的顯示屏前使用。在實際操作上， 大多將觸控板與罩蓋鏡片迭層組合后搭配于電子產(chǎn)品的顯示屏前使用。以 手機的設計為例，通常罩蓋鏡片采用具有一定強度的透明薄板，亦即其板 體的厚度大約為0.8~1.0mm，而在罩蓋鏡片的上表面設置數(shù)層功能薄膜， 例如，濾光片、偏光膜、耐刮膜，其厚度約為0.15mm左右，此外以一般 電容式觸控板為例，其構(gòu)造包含有X軸線跡感應層、Y軸線跡感應層、觸 控基板以及若干絕緣層，所以通常其厚度至少在lmm以上，再加上二者 迭層組合時使用的雙面膠厚度約為0.15mm，因此罩蓋鏡片與觸控板的組 合板體厚度至少在2.3mm以上。然而，通常超過1.5mm以上厚度的組合 板體，不僅會造成安裝結(jié)構(gòu)及外觀設計上的困難，更會嚴重減損鏡片的透 光率，造成顯示屏的影像模糊、影像色彩黯淡等不利影響。因此，企業(yè)界 為了避免前述缺點，必須盡量將所述組合板體薄型化，但因所述罩蓋鏡片部分在使用中需承受諸多外界的沖擊力，故又不能采用太薄的板體，從而 只能要求所述觸控板部分盡量地薄型化，而這結(jié)果導致觸控板的玻璃基板 或感應膜因為過于單薄，而容易在生產(chǎn)制造過程中發(fā)生破損，嚴重影響產(chǎn) 品品質(zhì)及功能，亦因此大幅提高生產(chǎn)成本。
因此已知的罩蓋鏡片結(jié)構(gòu)存在著上述種種不便和問題。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的，在于提出一種在罩蓋鏡片的底表面直接設置一觸 控感應結(jié)構(gòu)，以減少構(gòu)件的迭合層數(shù)，降低組合板體的厚度的具觸控感應 效能的罩蓋鏡片。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案是
一種具觸控感應效能的罩蓋鏡片，包括一基板， 一表面層， 一感應層
和一絕緣跳接層，其中，
所述基板，為一具有優(yōu)良機械強度的高透光率的薄板材料； 所述表面層，設置于所述基板的上表面，且所述表面層由一或多數(shù)功
能薄膜組成；
所述感應層，為具有良好導電特性的透明薄膜，且布設在所述基板的 底表面上，所述感應層含有復數(shù)X軸向等距布置且彼此平行排列的X軸線 跡和復數(shù)Y軸向等距布置且彼此平行排列的Y軸線跡，且所述X軸線跡 與Y軸線跡設置在同一平面上且呈矩陣式交錯設置，其中，設置在個別X 軸線跡上的各個感應單元是彼此相連接，而設置在個別Y軸線跡上的各個 感應單元則彼此呈不連通的相間隔排列，并且各個X軸線跡與Y軸線跡的 前端分別設有接點；所述絕緣跳接層，為透光性的絕緣性薄層，在所述絕緣跳接層上設有
復數(shù)成對的貫穿孔，使所述各對貫穿孔的位置恰好分別對應于所述設在Y 軸線跡的各個二相鄰感應單元上，且分別于各對貫穿孔之間的底表面跨設 一跳接電導線，使所述跳接電導線二端敞露于所述貫穿孔之中而形成電接 部；利用所述絕緣跳接層覆設在所述感應層底表面，以便絕緣覆蓋所述感 應層的X軸線跡與Y軸線跡，且使所述絕緣跳接層上的各個跳接電導線的 二端緣電接部通過所述貫穿孔而分別電接于在所述感應層上的Y軸線跡 的各個二相鄰感應單元上，由此使在個別Y軸線跡上的各個感應單元彼此 電接連通，而所述感應層上的各個X軸線跡與Y軸線跡的前端接點再分別 電接于設置在面板邊緣的銀導路，并導接至一信號輸出排線，使所述電容 式觸控感應裝置的感應信號可經(jīng)由所述信號輸出排線傳送到后續(xù)的信號 處理電路。
本實用新型的具觸控感應效能的罩蓋鏡片還可以采用以下的技術(shù)措 施來進一步實現(xiàn)。
前述的具觸控感應效能的罩蓋鏡片，其中所述基板是使用玻璃、聚甲 基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚酯或環(huán)烯烴共聚合物材質(zhì)的薄層板材。
前述的具觸控感應效能的罩蓋鏡片，其中所述功能薄膜為偏光膜、濾 光膜、耐刮膜或硬膜層。
前述的具觸控感應效能的罩蓋鏡片，其中所述絕緣跳接層是介電系數(shù) 約為2 4的高透光率絕緣性薄層材料。
前述的具觸控感應效能的罩蓋鏡片，其中所述高透光率絕緣性薄層材 料為油墨或聚酯薄膜。前述的具觸控感應效能的罩蓋鏡片，其中所述跳接電導線為透明的有 機導電材料。
前述的具觸控感應效能的罩蓋鏡片，其中所述跳接電導線為氧化銦錫 材質(zhì)的透明導電薄膜。
采用上述技術(shù)方案后，本實用新型的具觸控感應效能的罩蓋鏡片具有 以下優(yōu)點
1. 減少迭合層數(shù)，降低組合板體的厚度，方便安裝、使用和保持高透 光率。
2. 簡化制造工序，降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1為本實用新型的構(gòu)件分離立體圖2為本實用新型的絕緣跳接層與感應層組合的部分正面圖； 圖3為圖2中沿E-E截線的側(cè)面剖示圖。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例及其附圖對本實用新型作更進一步說明。 現(xiàn)請參閱圖1 圖3，圖1為本實用新型的構(gòu)件分離立體圖，圖2為 本實用新型的絕緣跳接層與感應層組合的部分正面圖，圖3為圖2中沿E-E 截線的側(cè)面剖示圖。如圖所示，所述罩蓋鏡片的基板1是采用厚度約0.5mm 以及透光率約95%的PMMA薄板，設置在所述基板1的上表面的表面層 12，為一厚度O.lmm以下的硬膜層(hard coat layer)。
所述感應層2是采用透明的氧化銦錫(ITO)導電薄膜，而于所述感應層上含有多數(shù)沿X軸向等距布置且彼此平行排列的透明X軸線跡21，以及 多數(shù)沿Y軸向等距布置且彼此平行排列的透明Y軸線跡22，且X軸線跡 21與Y軸線跡22呈矩陣式交錯設置，優(yōu)選所述線跡21、 22的寬度為 0.05 5mtn，而且所述個別X軸線跡21上的各個感應單元(induction-spot) 21a是彼此相連通的，而個別Y軸線跡22上的各個感應單元22a則彼此呈 不連通的相間隔排列。另外，在X軸線跡21的一線端具有線跡接點24， 在Y軸線跡22的一線端具有線跡接點25，所述線跡接點24、 25可分別 電接于面板邊緣的銀導路7a、 7b，并連接至所述信號輸出排線(未顯示于 圖面)，據(jù)此使所述感應層2上的X軸線跡21與Y軸線跡22的感應信號 可經(jīng)由所述信號輸出排線傳送到一后續(xù)信號處理電路。
所述絕緣層3是采用介電系數(shù)約為3的高透光率絕緣性油墨薄層，在 所述絕緣層上設有復數(shù)成對的貫穿孔31，并使成對的貫穿孔31的位置恰 好分別對應于所述在Y軸線跡22的各個二相鄰感應單元22a之上，且分 別于各對貫穿孔31之間的絕緣層底表面跨設一跳接電導線32，使所述跳 接電導線32 二端緣敞露于所述貫穿孔31中而形成電接部32a，優(yōu)選所述 跳接電導線32為透明的有機導電材料，例如是聚乙撐二氧噻吩。
本實用新型的實施例構(gòu)件組成時，所述感應層2薄膜直接布設在所述 基板1的底表面上，而所述絕緣跳接層3則覆設于所述感應層2的下方表 面，以便將所述感應層上的X軸線跡21與Y軸線跡22作絕緣覆蓋，且使 所述絕緣跳接層3上的各個跳接電導線32的二端緣電接部32a通過所述貫 穿孔31，而分別電接于在所述感應層2上的Y軸線跡之各個二相鄰感應 單元22a上，使在個別Y軸線跡22上的各個感應單元22a彼此電接連通，從而將X軸向與Y軸向的感應線跡設置在同一感應層平面上，且彼此互呈 棋盤格狀的垂直交叉布置；于所述感應層2與所述絕緣跳接層3組合后， 可在X軸線跡21與銀導路7a之間形成一個等效電容，在Y軸線跡22與 銀導路7b之間亦存在一個等效電容，因此當手指或?qū)w碰觸或輕滑過觸 控板表面時，信號處理電路通過電容的變化，即可判斷導體或手指的碰觸 位置。
根據(jù)本實用新型的實施例，所述罩蓋鏡片的各構(gòu)件的組合板體厚度可 保持在0.7mm以下，而這種輕薄的組合板體非常適合配置在小巧電子產(chǎn)品 的顯示屏(LCD)前使用，既可通過所述罩蓋鏡片來保護顯示屏，又可利用 所述電容式觸控感應結(jié)構(gòu)讓使用者可通過顯示屏畫面上的指示以手指輕 觸于面板所需位置，即可便利進行輸入操作。
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說 明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，本發(fā)明還可以變化出更多的方 式，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都 將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
組件符號說明
1 基板12 表面層
2 感應層21 X軸線跡 21a感應單元22 Y軸線跡 22a感應單元24 線跡接點 25線跡接點3 fe緣跳接層 31貫穿孔32 跳接電導線32a電接部7a、 7b銀導路,
權(quán)利要求1、一種具觸控感應效能的罩蓋鏡片，包括一基板，一表面層，一感應層和一絕緣跳接層，其特征在于所述基板，為一具有優(yōu)良機械強度的高透光率的薄板材料；所述表面層，設置于所述基板的上表面，且所述表面層由一或多數(shù)功能薄膜組成；所述感應層，為具有良好導電特性的透明薄膜，且布設在所述基板的底表面上，所述感應層含有復數(shù)X軸向等距布置且彼此平行排列的X軸線跡和復數(shù)Y軸向等距布置且彼此平行排列的Y軸線跡，且所述X軸線跡與Y軸線跡設置在同一平面上且呈矩陣式交錯設置，其中，設置在個別X軸線跡上的各個感應單元是彼此相連接，而設置在個別Y軸線跡上的各個感應單元則彼此呈不連通的相間隔排列，并且各個X軸線跡與Y軸線跡的前端分別設有接點；所述絕緣跳接層，為透光性的絕緣性薄層，在所述絕緣跳接層上設有復數(shù)成對的貫穿孔，使所述各對貫穿孔的位置恰好分別對應于所述設在Y軸線跡的各個二相鄰感應單元上，且分別于各對貫穿孔之間的底表面跨設一跳接電導線，使所述跳接電導線二端敞露于所述貫穿孔中而形成電接部；利用所述絕緣跳接層覆設在所述感應層底表面，以便絕緣覆蓋所述感應層的X軸線跡與Y軸線跡，且使所述絕緣跳接層上的各個跳接電導線的二端緣電接部通過所述貫穿孔而分別電接于在所述感應層上的Y軸線跡的各個二相鄰感應單元上，由此使在個別Y軸線跡上的各個感應單元彼此電接連通，而所述感應層上的各個X軸線跡與Y軸線跡的前端接點再分別電接于設置在面板邊緣的銀導路，并導接至一信號輸出排線，使所述電容式觸控感應裝置的感應信號可經(jīng)由所述信號輸出排線傳送到后續(xù)的信號處理電路。
2、 如權(quán)利要求l所述的具觸控感應效能的罩蓋鏡片，其特征在于， 所述基板是使用玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚酯或環(huán)烯烴共聚 合物材質(zhì)的薄層板材。
3、 如權(quán)利要求l所述的具觸控感應效能的罩蓋鏡片，其特征在于， 所述功能薄膜為偏光膜、濾光膜、耐刮膜或硬膜層。
4、 如權(quán)利要求l所述的具觸控感應效能的罩蓋鏡片，其特征在于， 所述絕緣跳接層是介電系數(shù)約為2 4的高透光率絕緣性薄層材料。
5、 如權(quán)利要求4所述的具觸控感應效能的罩蓋鏡片，其特征在于， 所述高透光率絕緣性薄層材料為油墨或聚酯薄膜。
6、 如權(quán)利要求l所述的具觸控感應效能的罩蓋鏡片，其特征在于， 所述跳接電導線為透明的有機導電材料。
7、 如權(quán)利要求l所述的具觸控感應效能的罩蓋鏡片，其特征在于， 所述跳接電導線為氧化銦錫材質(zhì)的透明導電薄膜。
專利摘要一種具觸控感應效能的罩蓋鏡片，包括一基板，一表面層，一感應層和一絕緣跳接層，其特征在于所述基板，為一具有優(yōu)良機械強度的高透光率的薄板材料；所述表面層，設置于所述基板的上表面；所述感應層，為具有良好導電特性的透明薄膜，且布設在所述基板的底表面上，所述感應層含有復數(shù)X軸向等距布置且彼此平行排列的X軸線跡和復數(shù)Y軸向等距布置且彼此平行排列的Y軸線跡；所述絕緣跳接層，為透光性的絕緣性薄層，在所述絕緣跳接層上設有復數(shù)成對的貫穿孔，使所述各對貫穿孔的位置恰好分別對應于所述設在Y軸線跡的各個二相鄰感應單元上。
文檔編號G02F1/133GK201259592SQ200820131728
公開日2009年6月17日 申請日期2008年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月21日
發(fā)明者林德錚 申請人:洋華光電股份有限公司