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導(dǎo)光板改良的制作方法

文檔序號:2814415閱讀:397來源:國知局
專利名稱:導(dǎo)光板改良的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種導(dǎo)光板改良,旨在提供一種可改良習(xí)有導(dǎo)光 板與反射片分開制成,具有制程步驟繁雜以及成本較高等缺點,且進(jìn) 入導(dǎo)光板的光線可直接由底面的反射層進(jìn)行反射,而不會產(chǎn)生反射率 損失等缺點的導(dǎo)光板改良。
背景技術(shù)
針對多媒體社會的急速進(jìn)步,多半受惠于半導(dǎo)體組件或人機(jī)顯示
裝置的飛躍性進(jìn)步,就顯示器而言,陰極射線管(Cathode Ray Tube, 簡稱CRT)因具有優(yōu)異的顯示品質(zhì)與其經(jīng)濟(jì)性, 一直獨占近年來的顯 示器市場。然而,對于個人在桌上操作多數(shù)終端機(jī)/顯示器裝置的環(huán) 境,或是以環(huán)保的觀點切入,若以節(jié)省能源的潮流加以預(yù)測,陰極射 線管因空間利用以及能源消耗上仍存在很多問題,而對于輕、薄、短、 小以及低消耗功率的需求,無法有效提供解決之。因此,具有高畫質(zhì)、 空間利用率佳、低消耗功率、無輻射等優(yōu)越性的液晶顯示器以逐漸成 為市場的主流,值得注意的是,由于液晶顯示器中的液晶面板本身并 不會發(fā)光,故必須藉由背光模塊提供液晶面板所需的面光源,使得液 晶面板達(dá)到顯示的效果,同時獲得足夠的亮度與對比。
而如圖l所示即為習(xí)知背光模塊的結(jié)構(gòu)分解圖,該背光模塊l主要 由一框架ll、 一反射片12、 一導(dǎo)光板13以及數(shù)個光學(xué)膜片14所構(gòu)成, 本圖中的光學(xué)膜片為三片構(gòu)成,現(xiàn)有背光模塊l的組裝方式將反射片 12配置于框架11內(nèi),接著將導(dǎo)光板13配置于反射片12上,之后將三個 光學(xué)膜片14逐一配置于導(dǎo)光板13上,最后以一金屬框架15承載上述的 框架ll、反射片12、導(dǎo)光板13以及三個光學(xué)膜片14而完成組裝。 值得注意的是,上述習(xí)有的背光模塊具有下列缺點 1、由于導(dǎo)光才反13與反射片12皆為單獨的構(gòu)件,故需分別成型后,重復(fù)組裝二次,如此繁復(fù)的組裝動作,是造成背光模塊l組裝成本及 工時提高的主要因素。
2、 由于制作導(dǎo)光板13與反射片12需經(jīng)裁切二次才得以達(dá)成,因 此裁切的成本及工時也隨的提高,且該反射片較薄,故裁切后會產(chǎn)生 翹曲以及斷面會產(chǎn)生毛屑,均會造成光學(xué)效果不佳。
3、 一4殳導(dǎo)光板13底面會形成有復(fù)數(shù)網(wǎng)點131,如圖2所示,以達(dá) 到光源擴(kuò)散的效果,而使導(dǎo)光板13與反射片12間形成有間隙,使得光 線射出導(dǎo)光板時,由于間隙中存在有空氣,而使光線產(chǎn)生折射,再進(jìn) 入反射片進(jìn)行反射時,會有反射率的損失。
4、 反射片藉由表面高反射材質(zhì)(例如銀),而具有約98.8%的高 反射率,但是銀容易于空氣中發(fā)生硫化反應(yīng),而使其反射率下降,故 通常會于反射片表面覆蓋保護(hù)層, 一般為PET、 PMMA、 Si02等材質(zhì); 然而,由該導(dǎo)光板進(jìn)入反射片的光線,會先經(jīng)過該保護(hù)層,而該保護(hù) 層具有不同的折射率,同樣會使反射率下降。

實用新型內(nèi)容
有鑒于此,本實用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種可改良習(xí) 有導(dǎo)光板與反射片分開制成,具有制程步驟繁雜以及成本較高等缺 點,且進(jìn)入導(dǎo)光板的光線可直接由底面的反射層進(jìn)行反射,而不會產(chǎn) 生反射率損失等缺點的導(dǎo)光板改良。
本實用新型導(dǎo)光板改良的解決手段,該導(dǎo)光板至少包括有一用以 接受入射光線的入光面、 一與該入光面相交的底面以及一與該底面相 對的出光面;其中,該底面一體鍍設(shè)有反射層,使進(jìn)入導(dǎo)光板的光線 可直接由底面的反射層進(jìn)行反射,而不會產(chǎn)生反射率損失的缺點,且 可改良習(xí)有導(dǎo)光板與反射片分開制成,具有制程步驟繁雜以及成本較 高等缺點。
本實用新型的有益效果為
1、本實用新型的導(dǎo)光板與反射層一體制成,當(dāng)組裝于背光模塊 時,只需要一次組裝程序,降低背光模塊的組裝成本及加工工時。2、 本實用新型的導(dǎo)光板與反射層一體制成,僅需一次裁切即可 成型,不僅節(jié)省裁切的成本及加工工時,亦不會造成翹曲所產(chǎn)生的缺 點。
3、 導(dǎo)光板即使底面形成有復(fù)數(shù)網(wǎng)點,該反射層仍可一體直接覆
蓋于該網(wǎng)點上,令導(dǎo)光板與反射層間并無任何間隙,故光線由導(dǎo)光板 進(jìn)入反射層時,不會有介質(zhì)的存在而產(chǎn)生折射,以確保光線的反射率。
4、 該導(dǎo)光板與反射層一體制成,亦即該反射層與導(dǎo)光板接觸一 面并不會與空氣接觸,故不會產(chǎn)生硫化反應(yīng),僅需要于反射層底面設(shè) 置保護(hù)層,但該保護(hù)層不會影響光線的折射率,以維持該反射層所具 有約98.8%的高反射率。
5、 該導(dǎo)光板除了與反射層一體制成外,其出光面亦可一體制成 有復(fù)數(shù)擴(kuò)散微結(jié)構(gòu),不僅具有導(dǎo)光板原有的導(dǎo)光的作用,更具有反射 及將光線擴(kuò)散的作用,而形成多功能的導(dǎo)光板改良,應(yīng)用于背光模塊 中時,該多功能的導(dǎo)光板可取代原有導(dǎo)光板、反射片以及擴(kuò)散片的結(jié) 構(gòu),不僅可使背光^f莫塊制造成本降低,更可使整體背光模塊的厚度大 為降低,當(dāng)使用于可攜式小尺寸電子裝置(例如手持電話、PDA等) 時,可達(dá)到輕、薄、短、小的需求。


圖1為習(xí)用背光模塊的結(jié)構(gòu)分解圖; 圖2為習(xí)用導(dǎo)光板與反射片的結(jié)構(gòu)立體圖; 圖3為本實用新型中導(dǎo)光板第一實施例的結(jié)構(gòu)立體圖; 圖4為本實用新型中導(dǎo)光板第二實施例的結(jié)構(gòu)放大立體圖; 圖5為本實用新型中導(dǎo)光板第三實施例的結(jié)構(gòu)放大立體圖; 圖6為本實用新型中導(dǎo)光板第四實施例的結(jié)構(gòu)立體圖; 圖7為本實用新型中導(dǎo)光板第五實施例的結(jié)構(gòu)放大立體圖。圖號說明
背光模塊l 框架ll 反射片12 導(dǎo)光板13光學(xué)膜片14 導(dǎo)光板2 底面22 反射層24
金屬框架15 入光面21
出光面23
網(wǎng)點25
保護(hù)層26
擴(kuò)散微結(jié)構(gòu)27
光源具體實施方式
為能使貴審查員清楚本實用新型的結(jié)構(gòu)組成,以及整體運(yùn)作方 式,茲配合圖式說明如下
本實用新型導(dǎo)光板改良,主要針對側(cè)光式背光模塊架構(gòu)中導(dǎo)光板 加以改良,其導(dǎo)光板2結(jié)構(gòu)如圖3所示的第一實施例中,其導(dǎo)光板2至 少包括有一入光面21、 一與該入光面21相交的底面22,以及一與該底 面22相對的出光面23 ,而復(fù)數(shù)光源3設(shè)置于對應(yīng)該入光面21的 一側(cè), 其光源3可以為點光源(例如發(fā)光二極管)或線光源(例如燈管),使光線 得以自該入光面21射入,再由導(dǎo)光板2正面的出光面23射出,以達(dá)到 光源顯示的效果。
本案的重點在于該導(dǎo)光板的底面22—體鍍設(shè)有反射層24,其可 藉由蒸鍍或濺鍍設(shè)置于該導(dǎo)光板的底面22,而該反射層24可以為銀、 鋁的高反射金屬材質(zhì)或二氧化鈦等具有高反射的材質(zhì),使光線自該入 光面21射入時,部分光線會由底面22射出,此時由該反射層24將該光 線反射至出光面23,以增加光線使用效率。
如圖4所示為本實用新型的第二實施例,該導(dǎo)光板的底面22形成 有復(fù)數(shù)網(wǎng)點25,各網(wǎng)點25可以凸出(或者亦可凹入)該底面22,而該反 射層24則覆蓋于網(wǎng)點25上,由各網(wǎng)點25可增加光線擴(kuò)散的效果,以達(dá) 到均光的作用,且該網(wǎng)點可靠近光源處密度較低,而遠(yuǎn)離光源處則密 度較高。
如圖5所示為本實用新型的第三實施例,該反射層24下方進(jìn)一步形成有保護(hù)層26,該保護(hù)層26可以為PET、 PMMA、 Si02等材質(zhì),以 防止該反射層24于空氣中發(fā)生硫化反應(yīng)、受潮或黃化,且該保護(hù)層亦 可增加該反射層的耐候性。
如圖6所示為本實用新型的第四實施例,該導(dǎo)光板的出光面23進(jìn) 一步形成有復(fù)數(shù)擴(kuò)散微結(jié)構(gòu)27,如圖所示的實施例中,該擴(kuò)散微結(jié)構(gòu) 27可以凸出該出光面23的半球型結(jié)構(gòu)體;當(dāng)然該擴(kuò)"fU效結(jié)構(gòu)亦可以為 其它不同幾何形狀,例如六角型,或者如圖7所示的第五實施例,該
微結(jié)構(gòu)27可將射出出光面23的光線進(jìn)行擴(kuò)散作用,以達(dá)到整體均光的 作用。
值得一提的是,本實用新型相較于習(xí)有具有下列優(yōu)點
1、 本實用新型的導(dǎo)光板與反射層一體制成,.當(dāng)組裝于背光模塊 時,只需要一次組裝程序,降低背光模塊的組裝成本及加工工時。
2、 本實用新型的導(dǎo)光板與反射層一體制成,僅需一次裁切即可 成型,不僅節(jié)省裁切的成本及加工工時,亦不會造成翹曲所產(chǎn)生的缺 點。
3、 導(dǎo)光板即使底面形成有復(fù)數(shù)網(wǎng)點,該反射層仍可一體直接覆 蓋于該網(wǎng)點上,令導(dǎo)光板與反射層間并無任何間隙,故光線由導(dǎo)光板 進(jìn)入反射層時,不會有介質(zhì)的存在而產(chǎn)生折射,以確保光線的反射率。
4、 該導(dǎo)光板與反射層一體制成,亦即該反射層與導(dǎo)光板接觸一 面并不會與空氣接觸,故不會產(chǎn)生硫化反應(yīng),僅需要于反射層底面設(shè) 置保護(hù)層,但該保護(hù)層不會影響光線的折射率,以維持該反射層所具 有約98.8%的高反射率。
5、 該導(dǎo)光板除了與反射層一體制成外,其出光面亦可一體制成 有復(fù)數(shù)擴(kuò)散微結(jié)構(gòu),不僅具有導(dǎo)光板原有的導(dǎo)光的作用,更具有反射 及將光線擴(kuò)散的作用,而形成多功能的導(dǎo)光板改良,應(yīng)用于背光模塊 中時,該多功能的導(dǎo)光板可取代原有導(dǎo)光板、反射片以及擴(kuò)散片的結(jié) 構(gòu),不僅可使背光模塊制造成本降低,更可使整體背光模塊的厚度大 為降低,當(dāng)使用于可攜式小尺寸電子裝置(例如手持電話、PDA等)時,可達(dá)到輕、薄、短、小的需求。
如上所述,本實用新型提供一較佳可行的導(dǎo)光板改良,爰依法提 呈新型專利的申請;然而,以上的實施說明及圖式所示,是本實用新 型較佳實施例,并非以此局限本實用新型,是以,舉凡與本實用新型 的構(gòu)造、裝置、特征等近似、雷同的,均應(yīng)屬本實用新型的創(chuàng)設(shè)目的 及申請專利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種導(dǎo)光板改良,其導(dǎo)光板至少包括有一用以接受入射光線的入光面、一與該入光面相交的底面以及一與該底面相對的出光面;其特征在于該底面一體鍍設(shè)有反射層。
2、 如權(quán)利要求l所述的導(dǎo)光板改良,其特征在于,該底面形成有 復(fù)數(shù)網(wǎng)點,而該反射層則直接覆蓋于網(wǎng)點上。
3、 如權(quán)利要求l所述的導(dǎo)光板改良,其特征在于,該網(wǎng)點可凸出 或凹入該底面。
4、 如權(quán)利要求l所述的導(dǎo)光板改良,其特征在于,該反射層下方 進(jìn)一步形成有保護(hù)層。
5、 如權(quán)利要求4所述的導(dǎo)光板改良,其特征在于,該保護(hù)層為 PET、 PMMA、 Si02材質(zhì)。
6、 如權(quán)利要求l所述的導(dǎo)光板改良,其特征在于,該反射層為銀、 鋁的高反射金屬材質(zhì),或二氧化鈦的高反射材質(zhì)。
7、 如權(quán)利要求l所述的導(dǎo)光板改良,其特征在于,該導(dǎo)光板的出 光面進(jìn)一 步形成有復(fù)數(shù)擴(kuò)散微結(jié)構(gòu)。
8、 如權(quán)利要求7所述的導(dǎo)光板改良,其特征在于,該擴(kuò)散微結(jié)構(gòu) 凸出或凹入該出光面。
9、 如權(quán)利要求7所述的導(dǎo)光板改良,其特征在于,該擴(kuò)散微結(jié)構(gòu) 為不同幾何形狀。
10、 如權(quán)利要求7所述的導(dǎo)光板改良,其特征在于,該擴(kuò)散微結(jié) 構(gòu)為半球型、六角型或金字塔型。
專利摘要本實用新型導(dǎo)光板改良,導(dǎo)光板至少包括有一用以接受入射光線的入光面、一與該入光面相交的底面以及一與該底面相對的出光面;其中,該底面一體鍍設(shè)有反射層,使進(jìn)入導(dǎo)光板的光線可直接由底面的反射層進(jìn)行反射,而不會產(chǎn)生反射率損失的缺點,且可改良習(xí)有導(dǎo)光板與反射片分開制成,具有制程步驟繁雜以及成本較高等缺點。
文檔編號G02B6/00GK201281770SQ20082014021
公開日2009年7月29日 申請日期2008年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月15日
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