專利名稱：：光學(xué)復(fù)合物及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及于一種用于液晶顯示器的光學(xué)復(fù)合物及其制造方法。
背景技術(shù)：
：由于現(xiàn)今工業(yè)社會(huì)已朝向先進(jìn)信息時(shí)代發(fā)展，因此，用于顯示與傳輸各種信息的媒介的電子顯示器的重要性也與日俱增。以往，體積龐大的陰極射線管(CathodeRayTube，以下簡稱CRT)被廣泛地使用，但以裝設(shè)CRT所需空間的觀點(diǎn)來看，卻面臨到相當(dāng)多的限制，以致于難以制造具有較大尺寸的CRT。因此，CRT逐漸被各種形式的平面顯示器所取代，包括液晶顯示器(LCD)、電漿顯示面板(PDP)、場發(fā)射顯示器(FED)以及有機(jī)電致發(fā)光顯示器。在這些平面顯示器中，特別是LCD，為一種結(jié)合液晶-半導(dǎo)體技術(shù)而產(chǎn)生的技術(shù)密集性產(chǎn)品，由于其輕薄且耗電量低，所以占有優(yōu)勢。因此，其結(jié)構(gòu)與制造技術(shù)的研究與發(fā)展持續(xù)不斷?，F(xiàn)今，已被應(yīng)用于諸如筆記型計(jì)算機(jī)、桌上型計(jì)算機(jī)用監(jiān)視器以及可攜式個(gè)人通訊設(shè)備(個(gè)人數(shù)字助理(PDA)與行動(dòng)電話)等領(lǐng)域的LCD，被制造成較大的尺寸，也因而可將LCD應(yīng)用于大尺寸的電視，例如高畫質(zhì)(HighDefmition)電視。因此，LCD作為一種能夠取代以往猶如顯示器同義字般之CRT的新穎顯示器，而備受矚目。在LCD中，由于液晶本身無法發(fā)射光，所以在其后表面額外提供光源，致使在各像素(pixd)中穿過液晶的光的強(qiáng)度被控制進(jìn)而達(dá)成對(duì)比(contrast)效果。更具體而言，LCD作為一種使用液晶材料之電性來調(diào)整透光度的裝置，系自裝設(shè)于其后表面的光源燈發(fā)射光，而以此方式所發(fā)射的光，穿透各種功能性棱鏡膜或片，致使光成為均勻且具有方向性，之后，此種被控制的光也穿透彩色濾光器，從而實(shí)現(xiàn)紅、綠與藍(lán)(R，G,B)顏色。更且，LCD為間接光發(fā)射形式，透過電性方法，藉由控制各像素的對(duì)比來實(shí)現(xiàn)影像。因此，在判斷LCD影像的質(zhì)量方面，包括光度與均勻性，配備有光源的光發(fā)射裝置被認(rèn)為是十分重要的。此種光發(fā)射裝置主要是以背光模塊作為范例。通常，背光模塊是利用諸如冷陰極熒光燈管(ColdCathodeFluorescentLamp，CCFL)發(fā)射光源，而且被發(fā)射的光依序地穿過導(dǎo)光板，或是穿過包括光擴(kuò)散板或光擴(kuò)散片的光擴(kuò)散構(gòu)件，以及棱鏡片，進(jìn)而到達(dá)液晶面板。導(dǎo)光板或擴(kuò)散板用以傳輸自光源發(fā)射出的光，使其散布于液晶面板的整個(gè)平坦的前表面，而諸如光擴(kuò)散板或光擴(kuò)散片的光擴(kuò)散構(gòu)件，則執(zhí)行遮蔽功能，使均勻的光強(qiáng)度被實(shí)現(xiàn)于整個(gè)屏幕的前表面時(shí)，從前表面處不會(huì)看到裝設(shè)于光擴(kuò)散構(gòu)件下方的裝置，例如光源。棱鏡片用以控制光路徑，使穿過光擴(kuò)散構(gòu)件后以各種方向行進(jìn)的光，被轉(zhuǎn)換為依據(jù)觀測者適于觀看影像之觀測角0的范圍內(nèi)。另外，反射片被提供于導(dǎo)光板或擴(kuò)散板的下方，用以反射未到達(dá)液晶面板以及在光路徑以外的光，使光再次被利用，進(jìn)而增加光源的使用效率。近來，為了進(jìn)一步簡化制程，已嘗試減少光學(xué)膜的使用。此種嘗試包括將棱鏡片黏附于光擴(kuò)散板上，以及于光擴(kuò)散板上形成棱鏡圖形等范例。這些范例中，縱使成本花費(fèi)與生產(chǎn)力已被改善，然而光度并未如期望般的增加。通常，為了在穿透棱鏡片時(shí)，將透過光擴(kuò)散構(gòu)件擴(kuò)散的光折射至前表面方向，一空氣層最好可存在于光擴(kuò)散構(gòu)件與棱鏡片之間。當(dāng)棱鏡片被直接配置于光擴(kuò)散構(gòu)件上時(shí)，即形成空氣層，縱使形成的空氣層非常地薄。然而，在組裝背光模塊的過程中，當(dāng)使用黏著劑黏附光擴(kuò)散構(gòu)件與棱鏡片時(shí)，或是棱鏡圖形形成于光擴(kuò)散板以增進(jìn)其可使用性時(shí)，并未形成有空氣層，因而使得光度降低。除此之外，在組裝背光模塊的過程中，可能會(huì)出現(xiàn)刮痕，且雖然光源被遮蔽，但是光源仍然必須傳送光，因而有些許限制被加諸于遮蔽特性上。更且，在層壓片狀物的過程中，不可能徹底地去除由光干涉所造成的臟污的可能性。若使用如上述的黏著劑進(jìn)行黏附過程，則可能會(huì)由于黏著劑而形成臟污。
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明提供一種光學(xué)復(fù)合物，其透過黏著，整合光擴(kuò)散構(gòu)件與光學(xué)片，且包括空氣層，以增進(jìn)工作效率與避免降低光度。此外，本發(fā)明提供一種光學(xué)復(fù)合物，其光擴(kuò)散構(gòu)件與光學(xué)片之間的黏著6部分系規(guī)律地排列，以誘發(fā)光學(xué)錯(cuò)覺效果，致使刮痕與臟污無法被清楚地看見。此外，本發(fā)明提供一種光學(xué)復(fù)合物，可均勻地?cái)U(kuò)散自光源所發(fā)射的光，以展現(xiàn)優(yōu)異的遮蔽特性。并且，本發(fā)明提供一種制造光學(xué)復(fù)合物的方法，其可穩(wěn)定地形成空氣層，以充分地增加光度與排除額外使用用以增進(jìn)光度的光學(xué)膜或棱鏡片。另外，本發(fā)明提供一種制造光學(xué)復(fù)合物的方法，縱使存在有黏著部分，光度仍然不會(huì)降低。本發(fā)明提供一種光學(xué)復(fù)合物，其包含一結(jié)構(gòu)層，其具有一光傳輸表面與多個(gè)具有相同高度的立體結(jié)構(gòu)；一形成于結(jié)構(gòu)層一表面上的黏著部分；以及一形成于黏著部分一表面上的聚光層。在光學(xué)復(fù)合物中，空氣通道可形成于結(jié)構(gòu)層的立體結(jié)構(gòu)之間。在光學(xué)復(fù)合物中，結(jié)構(gòu)層的光傳輸表面可不為平坦。光學(xué)復(fù)合物可進(jìn)一步包含下列所述的其中一個(gè)或二個(gè)形成于結(jié)構(gòu)層的一表面上相對(duì)于該光傳輸表面的底層；以及形成于結(jié)構(gòu)層的光傳輸表面上的表層。在光學(xué)復(fù)合物中，表層與底層之其中一個(gè)或二個(gè)，可含有光擴(kuò)散粒子。在光學(xué)復(fù)合物中，以100重量份量(partsbyweight,PBW)的構(gòu)成表層與底層的其中一個(gè)或二個(gè)的樹脂為基準(zhǔn)，可含有0.01至30PBW的光擴(kuò)散粒子。在光學(xué)復(fù)合物中，黏著部分可具有等于或大于90%的總透光度。在光學(xué)復(fù)合物中，黏著部分可具有1.40至1.60的折射率。在光學(xué)復(fù)合物中，黏著部分可具有每25毫米100至1000克(1001000g/25mm)的黏著力。在光學(xué)復(fù)合物中，黏著部分可由紫外線硬化劑或熱硬化劑所形成，且在硬化后可具有100至15000cps的黏度。在光學(xué)復(fù)合物中，黏著部分可由固體黏著劑所形成。在光學(xué)復(fù)合物中，黏著部分可具有等于或小于10iam的厚度。在光學(xué)復(fù)合物中，結(jié)構(gòu)層的立體結(jié)構(gòu)可為一種線性或非線性排列的具有選自多角錐形、圓錐形、半球形、以及非球形的形狀的結(jié)構(gòu)。在光學(xué)復(fù)合物中，結(jié)構(gòu)層在二個(gè)彼此相鄰的立體結(jié)構(gòu)的峰點(diǎn)之間，可具有固定的距離。在光學(xué)復(fù)合物中，立體結(jié)構(gòu)之間可具有等于或小于300pm的間距(pitch)。在光學(xué)復(fù)合物中，立體結(jié)構(gòu)的間距，可為其高度的至少四倍。在光學(xué)復(fù)合物中，黏著部分可具有立體結(jié)構(gòu)的間距的十分之一至五分之一的寬度。在光學(xué)復(fù)合物中，結(jié)構(gòu)層可藉由基底樹脂通過與其接觸之圖形滾輪時(shí)，共擠壓(co-extruding)基底樹脂而形成。在光學(xué)復(fù)合物中，基底樹脂可選自以重量比例1比9至9比1混合之聚碳酸酯(polycarbonate)樹脂與聚苯乙烯(polystyrene)樹脂的混合物、聚碳酸酯樹脂、聚苯乙烯樹脂以及甲基丙烯酸甲酯(methylmethacrylate)樹脂。在光學(xué)復(fù)合物中，以100PBW之基底樹脂為基準(zhǔn)，可進(jìn)一步含有10至500PBW的光擴(kuò)散粒子。在光學(xué)復(fù)合物中，光擴(kuò)散粒子可為一種或多種選自下列所構(gòu)成之族群丙烯酸(acrylic)粒子，包括甲基丙烯酸甲酯(methylmethacrylate)、丙烯酸(acrylicacid)、甲基丙烯酸(methacrylicacid)、甲基丙烯酸羥乙酯(hydroxyethylmethacrylate)、甲基丙烯酸羥丙酯(hydroxypropylmethacrylate)、丙烯酰胺(acrylamide)、羥甲基丙烯酰胺(methylolacrylamide)、甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯(glycidylmethacrylate)、丙烯酸乙酯(ethylacrylate)、丙烯酸異丁酯(isobutylacrylate)、丙烯酸正丁酯(n-butylacrylate)、以及丙烯酸2-乙基己酯(2-ethylhexylacrylate)的均聚物(monopolymer)或共聚物(copolymer);烯烴(olefin)粒子，包括聚乙烯(polyethylene)、聚苯乙烯與聚丙烯(polypropylene);丙烯-烯烴(acryl-olefm)共聚物粒子；多層(multilayer)多成分(multicomponent)粒子，系藉由先形成均聚物(homopolymer)粒子，之后再以其它類型的單體(monomer)將其覆蓋而得；硅氧烷基(siloxane-based)聚合物粒子；四氟乙烯(tetrafluoroethylene)米立子；氧化硅(siliconoxide);氧化鋁(aluminumoxide);氧化鈦(titaniumoxide);氧化鋯(zirconiumoxide)以及氟化鎂(magnesiumfluoride)。另外，本發(fā)明提供一種制造光學(xué)復(fù)合物的方法，包含制備一具有光傳輸表面與多個(gè)具有相同高度的立體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)層；在一聚光層的平坦表面上形成一黏著部分；以及將黏著部分黏附于結(jié)構(gòu)層。此外，本發(fā)明提供一種制造光學(xué)復(fù)合物的方法，包含制備一具有光傳輸表面與多個(gè)具有相同高度的立體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)層；使用自結(jié)構(gòu)層處維持均等高度的覆膜滾輪，將黏著劑涂覆于結(jié)構(gòu)層的立體結(jié)構(gòu)的頂峰；硬化涂覆的黏著劑，以形成一黏著部分；以及層壓一聚光層。上述方法中，結(jié)構(gòu)層的光傳輸表面可不為平坦。上述方法中，制備結(jié)構(gòu)層的步驟，可包含基底樹脂通過與其接觸的圖形滾輪時(shí)，共擠壓基底樹脂。上述方法中，黏著部分可具有每25毫米100至1000克(1001000g/25mm)的i!f著力。上述方法中，黏著部分可由紫外線硬化劑或熱硬化劑所形成，且在硬化后可具有100至15000cps的黏度。上述方法中，黏著部分可由固體黏著劑所形成。上述方法中，黏著部分可具有結(jié)構(gòu)層的立體結(jié)構(gòu)間距的十分之一至五分之一的寬度。上述方法中，黏著部分可具有等于或小于10的厚度。依據(jù)本發(fā)明，可提供一種光學(xué)復(fù)合物，其光擴(kuò)散構(gòu)件與光學(xué)片透過黏著而互相整合，藉以增進(jìn)工作效率，且其包括空氣層，以避免降低光度。此外，可提供一種光學(xué)復(fù)合物，其光擴(kuò)散構(gòu)件與光學(xué)片之間的黏著部分規(guī)律地排列，以誘發(fā)光學(xué)錯(cuò)覺效果，致使刮痕或臟污無法被清楚地看見。另外，也可提供一種可均勻地?cái)U(kuò)散自光源所發(fā)射的光，以展現(xiàn)優(yōu)異遮蔽特性的光學(xué)復(fù)合物。并且，可提供由于穩(wěn)定形成空氣層，因而具有充分增加光度的光學(xué)復(fù)合物及其制造方法，因此不需額外使用用以增加光度之光學(xué)膜或是棱鏡片，從而降低制造成本、簡化制程以及實(shí)現(xiàn)薄型顯示器。且，依據(jù)本發(fā)明，在制造光學(xué)復(fù)合物的方法中，縱使存在有黏著部分，光度仍然未減低，且誘發(fā)出光學(xué)錯(cuò)覺效果，使刮痕或臟污無法被清楚地看見。9圖1為顯示依據(jù)本發(fā)明的光學(xué)復(fù)合物的縱向剖面圖2至圖12為顯示依據(jù)本發(fā)明的光學(xué)復(fù)合物修飾后的各種實(shí)施態(tài)樣的縱向剖面圖；以及圖13為顯示將黏著部分形成于依據(jù)本發(fā)明的光學(xué)復(fù)合物上的過程的示意圖。具體實(shí)施例方式配合下列圖式，將本發(fā)明詳予說明于后。圖1為依據(jù)本發(fā)明的光學(xué)復(fù)合物的縱向剖面圖，而圖2至圖12為依據(jù)本發(fā)明的光學(xué)復(fù)合物修飾后的各種實(shí)施態(tài)樣的縱向剖面圖。為方便起見，所有圖式中，相同的組件皆以相同的標(biāo)號(hào)表示，但這并不表示各組件的構(gòu)成與形狀皆互相相同。依據(jù)本發(fā)明，光學(xué)復(fù)合物包含依序形成的一結(jié)構(gòu)層100、一黏著部分120以及一聚光層130。結(jié)構(gòu)層100包括多個(gè)具有相同高度的立體結(jié)構(gòu)111。立體結(jié)構(gòu)111黏附于黏著部分120，據(jù)以在立體結(jié)構(gòu)111與立體結(jié)構(gòu)111之間形成空氣通道151，從而實(shí)現(xiàn)一種透氣結(jié)構(gòu)。一般而言，光擴(kuò)散板是藉由使用光擴(kuò)散粒子形成表面粗糙度的方式所制造，以增加光度。然而，依用于光擴(kuò)散板之基底樹脂的兼容性的觀點(diǎn)來看，粒子的尺寸會(huì)有所限制。當(dāng)聚光層形成于光擴(kuò)散板上時(shí)，縱然使用盡可能大的光擴(kuò)散粒子，空氣通道151仍未形成。本發(fā)明中，包括具有立體結(jié)構(gòu)111的結(jié)構(gòu)層100，據(jù)以穩(wěn)定地形成空氣通道151。因此，當(dāng)在光學(xué)復(fù)合物的結(jié)構(gòu)層100中被充分?jǐn)U散的光穿過由空氣所組成、具有相對(duì)較低密度的空氣信道151之后，被傳輸至具有相對(duì)較高密度的聚光層130時(shí)，藉由相應(yīng)于聚光層130固有功能的光循環(huán)與光折射，光即可有效地朝向前表面?zhèn)鬟f，最終增加光度。不僅形成有用以擴(kuò)散光的結(jié)構(gòu)層100，與用以聚集光的聚光層130，也形成有空氣通道151，因此能有效地提升光度。傳統(tǒng)上需個(gè)別提供的擴(kuò)散膜與棱鏡片，其功能被賦予于一單一的光學(xué)復(fù)合物，因此，可減少裝設(shè)于背光模塊中的膜的數(shù)量，而其光度與個(gè)別提供光擴(kuò)散板與棱鏡片的范例的光度相同或是更高。立體結(jié)構(gòu)111的高度形成為使空氣能夠在空氣通道151中流通為原特別是，結(jié)構(gòu)層100的立體結(jié)構(gòu)111較佳為在其峰點(diǎn)處具有相同的高度，且二彼此相鄰的立體結(jié)構(gòu)的峰點(diǎn)間的距離a維持不變。如圖9所示，若二立體結(jié)構(gòu)的峰點(diǎn)間的距離固定，所有的間距可以相等長度形成，或是二彼此相鄰的圖形間的間距可形成為不相等。S卩，縱使二彼此相鄰的圖形間的間距I與II不同，立體結(jié)構(gòu)仍以重復(fù)的圖形規(guī)律地排列，使得二立體結(jié)構(gòu)的峰點(diǎn)間的距離固定。當(dāng)自前表面處可看見形成于本發(fā)明的光擴(kuò)散構(gòu)件上的棱鏡片時(shí)，在光擴(kuò)散構(gòu)件與棱鏡片利用黏著劑黏著的情況下，在黏著表面上就會(huì)看見如白點(diǎn)的臟污。當(dāng)二立體結(jié)構(gòu)的峰點(diǎn)間的距離固定，形成于頂峰處的黏著部分規(guī)律地排列，致使如白點(diǎn)的臟污可全部地規(guī)則性地被看見，從而引發(fā)一種無法清楚看見臟污的光學(xué)錯(cuò)覺。相反地，當(dāng)圖形不規(guī)則地形成，此種臟污可更清楚地被看見。如前所述，二立體結(jié)構(gòu)的峰點(diǎn)間距離a固定，試圖規(guī)律地形成在層壓棱鏡片時(shí)所產(chǎn)生的白點(diǎn)。在二立體結(jié)構(gòu)111的峰點(diǎn)間距離固定的條件下，在結(jié)構(gòu)層100的立體結(jié)構(gòu)111的間距中，縱使相鄰的二個(gè)立體結(jié)構(gòu)111或三個(gè)或多個(gè)立體結(jié)構(gòu)111具有不同的長度，明顯可知其依然屬于本發(fā)明的技術(shù)范疇。結(jié)構(gòu)層100中，立體結(jié)構(gòu)111的間距可為其峰點(diǎn)高度b的至少四倍，且其間距可等于或小于300pm。這是由于位于光源或?qū)Ч獍迳系脑摴鈱W(xué)復(fù)合物，扮演著支撐層壓于其上的其它片狀物的角色，因此，應(yīng)盡可能的實(shí)現(xiàn)較低的高度，從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定表面。本發(fā)明中，結(jié)構(gòu)層100并未特別限定于任何形狀，只要能夠滿足上述條件即可，且其可為一種線性排列或非線性排列的具有選自多角錐形、圓錐形、半球形以及非球形的任何形狀的結(jié)構(gòu)。更且，結(jié)構(gòu)層100透過光傳輸表面112擴(kuò)散光，且可具有各種態(tài)樣以增加光的擴(kuò)散效率。S卩，如圖1所示，光傳輸表面112可為平坦者，并且，如圖2至圖9所示，光傳輸表面112可為各種態(tài)樣。形成此種立體結(jié)構(gòu)111的制程并沒有特定限制，包括雷射切割、共擠壓、滾轉(zhuǎn)(rolltransfer)、熱壓、網(wǎng)版印刷以及平版印刷。例如，結(jié)構(gòu)層100可透過共擠壓予以制備。即，熔融的基底樹脂通過與其接觸的圖形滾輪時(shí)，被共擠壓而形成結(jié)構(gòu)層。擠壓溫度隨著基底樹脂的類型而變，一般設(shè)定為200。C至300°C。在此范例中，各結(jié)構(gòu)層(100)可簡單地使用一種類型的樹脂來制備?；讟渲姆独ㄒ灾亓勘壤?比9至9比1混合的聚碳酸酯樹脂與聚苯乙烯樹脂的混合物、聚碳酸酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、甲基丙烯酸甲酯、或是苯乙烯-丙烯酸(styrene-acryl)共聚物樹脂。除了前述的制程外，結(jié)構(gòu)層IOO可藉由涂覆含有紫外線可硬化樹脂或熱可硬化樹脂的聚合物樹脂，涂布于基膜的一表面上所形成。該基膜包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate)膜、聚碳酸酯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜、聚苯乙烯膜或是聚環(huán)氧(polyepoxy)膜。特別有用者為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜或是聚碳酸酯膜。含有紫外線可硬化樹脂或熱可硬化樹脂的聚合物樹脂，包括非常透明，且能夠形成用以維持光學(xué)結(jié)構(gòu)形狀所需之交聯(lián)鍵的樹脂組成物。聚合物樹脂的范例包括環(huán)氧樹脂-路易斯酸或聚羥乙基(polyethylol)、不飽和聚酯-苯乙烯(polyester-styrene)、丙烯酸或甲基丙烯酸酯。特別有用者為丙烯酸或甲基丙烯酸酯樹脂，其為非常透明者。此種樹脂是以寡聚物(oligomer)為例，諸如聚胺酯丙烯酸酯(polyurethaneacrylate)或甲基丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯、以及聚酯丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯，并且，可單獨(dú)使用或是與具有多官能基或單官能基的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯單體混合使用。基膜的厚度設(shè)定為使其適用于機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性與可撓性，且基膜厚度較佳為10至1000pm，以避免透射光損失，并且，基膜的厚度更佳為15至400jrni。在基膜中，光擴(kuò)散粒子可以單層形式或是多層形式散布，粒子尺寸12為1至100jim，且以100PBW的基底樹脂為基準(zhǔn)，含有10至500PBW的量。當(dāng)以前述的量使用具有前述粒子尺寸之光擴(kuò)散粒子時(shí)，在避免白濁度產(chǎn)生與粒子分離的同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)適當(dāng)?shù)墓鈹U(kuò)散效應(yīng)。光擴(kuò)散粒子包括多個(gè)有機(jī)或無機(jī)粒子。有機(jī)粒子的典型范例包括丙烯酸粒子，其包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、丙烯酰胺、羥甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸正丁酯、以及丙烯酸2-乙基己酯的均聚物或共聚物；烯烴粒子，其包括聚乙烯、聚苯乙烯與聚丙烯；丙烯-烯烴共聚物粒子；多層多成分粒子，藉由先形成均聚物粒子，之后再以其它類型的單體將其覆蓋而得；硅氧烷基聚合物粒子；以及四氟乙烯粒子。而無機(jī)粒子的范例則包括氧化硅；氧化鋁；氧化鈦；氧化鋯以及氟化鎂。前述之有機(jī)與無機(jī)粒子，僅用以舉例說明，并不局限于前述所列的范例，凡是可達(dá)成本發(fā)明的主要目的，且為所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員可無歧異得知的其它已知材料，皆可予以替換。而所替換的材料的類型，也落入本發(fā)明的技術(shù)范疇內(nèi)。此外，本發(fā)明的光學(xué)復(fù)合物中，如圖10與圖11所示，一底層170可進(jìn)一步形成于結(jié)構(gòu)層100的平坦表面的下方，且可含有光擴(kuò)散粒子175。底層no可透過已知的制程予以形成，如共擠壓成型、層壓、熱黏著、表面涂覆等。當(dāng)?shù)讓咏逵蓴D壓熔融的基底樹脂所形成時(shí)，擠壓溫度可隨著基底樹脂的類型而變，但較佳設(shè)定為200。C至300°C?；讟渲蛇x自以重量比例1比9至9比1混合的聚碳酸酯樹脂與聚苯乙烯樹脂的混合物、聚碳酸酯樹脂以及聚苯乙烯樹脂。當(dāng)?shù)讓觧o藉由硬化所形成時(shí)，黏合樹脂由可與結(jié)構(gòu)層ioo黏著得很好，且與散布于其內(nèi)的光擴(kuò)散粒子175具有良好兼容性的樹脂所組成，例如，光擴(kuò)散粒子175均勻地散布于其內(nèi)，致使粒子不會(huì)分離或是沈淀的一種樹脂。該樹脂的具體范例包括丙烯酸樹脂，其包括不飽和聚酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯(ethylmethacrylate)、甲基丙烯酸異丁酯(isobutylmethacrylate)、甲基丙烯酸正丁酯(n-butylmethacrylate)、甲基丙烯酸正丁基甲酯(n-butylmethylmethacrylate)、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、丙烯酸羥乙酯、丙烯酰胺、羥甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸正丁酯、以及丙烯酸2-乙基己酯的均聚物、共聚物或三共聚物(terpolymer),胺甲酸乙酯(urethane)樹脂，環(huán)氧樹脂，以及三聚氰胺(melamine)樹脂。底層170所含有的光擴(kuò)散粒子175，包括有機(jī)粒子或無機(jī)粒子，且可與結(jié)構(gòu)層IOO所含的光擴(kuò)散粒子相同或相異。光擴(kuò)散粒子175的折射率具有一與基底樹脂或黏合樹脂不同的折射率，其用以增進(jìn)光的擴(kuò)散效率，且提供適當(dāng)程度的遮蔽特性、透光度與擴(kuò)散性等功能。在實(shí)現(xiàn)損害預(yù)防與光擴(kuò)散，以及避免光的使用效率降低的同時(shí)，考慮到前表面的光度，則以100PBW的基底樹脂或黏合樹脂為基準(zhǔn)，光擴(kuò)散粒子的量以0.01至30PBW包含于底層170中。當(dāng)光擴(kuò)散劑與基底樹脂之間的折射率差異大時(shí)，縱然僅使用少量的光擴(kuò)散劑，也可展現(xiàn)出光擴(kuò)散效應(yīng)。相反地，當(dāng)光擴(kuò)散劑與基底樹脂之間的折射率差異小時(shí)，則必須使用相對(duì)大量的光擴(kuò)散劑。此外，當(dāng)光擴(kuò)散粒子175的使用量過多時(shí)，光度反而會(huì)降低。因此，光擴(kuò)散粒子175的量被調(diào)整，以展現(xiàn)出伴隨著適當(dāng)?shù)恼诒翁匦缘母吖舛取Ｓ缮⒉嫉墓鈹U(kuò)散粒子175所形成的表面突出物，用以在光學(xué)膜的裝載或儲(chǔ)存、或是光學(xué)膜與其它部分組裝的期間，減少與制程設(shè)備中或是其它層壓光學(xué)膜中的相對(duì)表面的接觸面積，從而在運(yùn)送與組裝期間，避免分離成各個(gè)膜以及表面的損壞。此種底層170具有未特定限制的預(yù)定厚度，較佳為10至200pm厚。如圖12所示，本發(fā)明的光學(xué)復(fù)合物中，結(jié)構(gòu)層IOO可進(jìn)一步包括在其結(jié)構(gòu)表面上的表層180，且表層180可含有粒子185。表層180可用與底層170相同的形成方式所形成，且粒子185如同前述的光擴(kuò)散粒子般，可包括有機(jī)粒子或無機(jī)粒子，并且，粒子185可與結(jié)構(gòu)層IOO的光擴(kuò)散粒子相同或相異。在實(shí)現(xiàn)光擴(kuò)散與遮蔽特性，以及避免光使用效率降低的同時(shí)，考慮到前表面的光度，則以IOOPBW的基底樹脂或黏合樹脂為基準(zhǔn)，表層180中所含的粒子185的量為0.01至30PBW。表層180的厚度并無特定限制，且設(shè)定為10至200pm。如此一來，本發(fā)明的光學(xué)復(fù)合物可既不設(shè)有底層170也不設(shè)有表層180，可選擇性地設(shè)有底層170或表層180其中之一，或可同時(shí)設(shè)有底層170及表層180。黏著部分120可形成于結(jié)構(gòu)層100上。當(dāng)黏著部分藉由涂覆液體黏著劑于結(jié)構(gòu)層100上而形成時(shí)，黏著劑僅涂覆于頂峰上，致使雖然黏著部分120被層壓于其上的聚光層130緊壓，然而結(jié)構(gòu)層100的整個(gè)立體結(jié)構(gòu)并不會(huì)被黏著劑所覆蓋，以確?？諝馔ǖ?51的存在，從而避免光度降低。形成黏著部分120的制程并沒有特定限制，但是，如圖13所示，為避免黏合材料滲入立體結(jié)構(gòu)間的空間，于是利用滾輪400將黏合材料，稍微地涂覆于結(jié)構(gòu)層100的立體結(jié)構(gòu)的頂峰處來進(jìn)行，且為了在硬化后維持100至15000cps的黏度，在黏著劑往下流之前，于紫外線硬化或快速熱硬化的作用下，將其硬化之。黏著部分具有每25毫米100至1000克(1001000g/25mm)的黏著力，使得結(jié)構(gòu)層100與聚光層130可穩(wěn)固地互相黏著。黏著部分(120)的寬度，可為結(jié)構(gòu)層100的立體結(jié)構(gòu)111間距的十分之一至五分之一。黏著部分120必須透明，以致于不會(huì)減低光度，且具有等于或大于90%的總透光度，以及1.40至1.60的折射率。為達(dá)成此目的，黏著部分120由可硬化黏合材料所組成，包括紫外線硬化劑或熱硬化劑，更具體而言，為一種或多種選自丙烯酸樹脂、硅氧(silicone)樹脂、環(huán)氧樹脂與胺甲酸乙酯樹脂者。除了使用前述液體黏合材料的結(jié)構(gòu)層100的滾輪涂覆，形成黏著部分120的制程還包括涂覆可硬化黏合材料，且之后將其硬化，或是使用如膠黏劑膜或一片雙面膠之固體黏著劑。當(dāng)聚光層130下方的黏著部分120形成，且接著完成其與結(jié)構(gòu)層100的附著時(shí)，黏合材料并不會(huì)沿著結(jié)構(gòu)層100的立體結(jié)構(gòu)111的表面往下流，從而促進(jìn)空氣通道151的穩(wěn)定形成。為了穩(wěn)定地固定結(jié)構(gòu)層100與聚光層130，黏著部分120的黏著力可被設(shè)定為在每25毫米100至1000克(1001000g/25mm)的范圍內(nèi)。為了展現(xiàn)黏著性能以及使光學(xué)性能的負(fù)面效應(yīng)降至最低，黏著部分120可具有5至50pm的厚度。如此一來，聚光層130層壓于結(jié)構(gòu)層100上，之后空氣通道151形成于立體結(jié)構(gòu)1H之間，以造成聚光層130的折射率差異，使光度增加。用于聚光層130的樹脂組成并無特定限制，且包括用于現(xiàn)有技術(shù)的棱鏡片或棱鏡膜的已知樹脂。例如可包括紫外線可聚合單體或寡聚物混合物(oligomermixture),且可包含光起始齊U(photoinitiator)。聚光層130的聚光結(jié)構(gòu)可具有多面體形狀，其剖面為多角形、半圓形或半橢圓形；或是柱體形狀，其剖面為多角形、半圓形或半橢圓形?？墒褂靡环N或多種形狀的組合。這些結(jié)構(gòu)可分別彼此相鄰或不相鄰的排列。聚光層130具有控制光路徑，以將擴(kuò)散的光向前傳遞至前表面的功能，從而進(jìn)一步增進(jìn)光度。本發(fā)明的光學(xué)復(fù)合物可視需求，進(jìn)一步添加制程穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑或是紫外線穩(wěn)定劑。當(dāng)本發(fā)明參照僅用以舉例說明而非用以限制本發(fā)明的圖式，如前述所揭露時(shí)，所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在不違反本發(fā)明技術(shù)精神范圍內(nèi)所為的各種變化，均俱屬本發(fā)明的申請專利范圍。透過下列范例，將本發(fā)明詳細(xì)說明于后，然而，該等范例僅用以舉例說明，而不應(yīng)解釋為限制本發(fā)明。<范例1>由聚甲基丙烯酸甲酯形成，且具有2.0mm厚度之結(jié)構(gòu)層(TT:70%;霧度99%)的一表面，透過如雷射切割的制程形成圖形，致使立體結(jié)構(gòu)彼此之間間隔100pm，以形成具有最深處部分高度為50|im，且寬度為100jiim之形狀的空氣通道，如圖2所示，從而完成結(jié)構(gòu)層。一片雙面膠(制造商Sumiron;產(chǎn)品名稱TG4191;總透光度99%;折射率1.49;厚度25pm)附著于作為聚光層之棱鏡片(折射率1.59;基膜聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET);厚度188^tm;間距50^m;高度25pm)的下表面，以形成黏著部分，該黏著部分之后黏附于結(jié)構(gòu)層的立體結(jié)構(gòu)的上表面，以制造出光學(xué)復(fù)合物。16<范例2〉范例1修改為，使由聚甲基丙烯酸甲酯所形成，且具有2.0mm厚度的結(jié)構(gòu)層(TT:70%;霧度99%)的一表面，經(jīng)過滾轉(zhuǎn)處理，以形成具有最深處部分的高度為50|im，且寬度為100pm的形狀的空氣通道，如圖3所示，從而完成結(jié)構(gòu)層。<范例3〉范例l使用壓力機(jī)修改為，使結(jié)構(gòu)層被印出如圖4所示的圖形形狀。如此，立體結(jié)構(gòu)的寬度為100pm，且最深處部分的高度為50pm，而空氣通道的寬度為100jrni。<范例4>范例1修改為，使用棱鏡片(折射率1.55;基膜聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET);厚度188間距50高度25pm)。<范例5>范例1修改為，使用由聚碳酸酯樹脂所形成的結(jié)構(gòu)層。<范例6>范例1修改為，使用一片總透光度為85%的雙面膠。<范例7〉范例1修改為，在由聚甲基丙烯酸甲酯樹脂所形成，且具有1.8mm厚度的結(jié)構(gòu)層(TT:70%;霧度99%)的另一表面上，透過共擠壓形成由100PBW的聚甲基丙烯酸甲酯樹脂與1PBW之硅氧珠所組成，且具有0.2mm厚度的底層。之后，以與范例l相同的方式，形成空氣信道、黏著部分與聚光層，以完成光學(xué)復(fù)合物。<范例8>聚碳酸酯樹脂粒與聚苯乙烯樹脂粒以1比1的重量比混合，于250。C下熔化，擠壓成2.0mm的厚度，之后通過與其接觸的圖形滾輪，致使縱剖面間距為250pm與高度為50pm的具有半橢圓形的凸透鏡圖形，規(guī)律地排列^于結(jié)構(gòu)層的一表面上，以制備結(jié)構(gòu)層。其后，使用滾輪裝置(制造商大榮過膠機(jī)，DaeYoungLaminator;產(chǎn)品名稱JW096)，透過滾輪涂覆將黏著劑(制造商三元，SamWon;產(chǎn)品名稱MO-40)涂覆于結(jié)構(gòu)層的頂峰上，如圖13所示，且之后熱硬化，以形成寬度為30|im與高度為10pm的黏著部分。其后，測量剝離強(qiáng)度(PeelStrength)以顯示出黏著力。黏著力測定為每25毫米1000克(IOOOg/25mm)，且黏度測定為1500cps。具體而言，剝離強(qiáng)度的測量是將13mm寬的熱硬化黏著部分，附著于特定的工件(不銹鋼板SUS303)，接著透過重量為2公斤的滾筒，以每分鐘300mm的速度，三次往復(fù)運(yùn)動(dòng)的緊壓，之后，當(dāng)黏著部分以180度的角度自我折迭時(shí)，其系以每分鐘300±30毫米(300±30mm/min)的速度被剝離，當(dāng)黏著部分被剝離的長度達(dá)到25mm時(shí)，使用張力試驗(yàn)機(jī)(ShimaozyAutographAGS-100A)測量其強(qiáng)度。在涂覆有黏著部分的立體結(jié)構(gòu)上，層壓一棱鏡片(折射率1.59;基膜聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET);厚度188pm;間距50|im;高度25pm)，以完成帶有結(jié)構(gòu)層之層壓結(jié)構(gòu)，從而制造出光學(xué)復(fù)合物。<范例9〉以與范例8相同的方式制造出光學(xué)復(fù)合物，除了結(jié)構(gòu)層的立體結(jié)構(gòu)形成為，使具有間距為200pm的凸透鏡圖形與具有間距為300pm的凸透鏡圖形，以重復(fù)圖形的方式交錯(cuò)排列。<范例10〉以與范例8相同的方式制造出光學(xué)復(fù)合物，除了如圖11所示的底層，形成于結(jié)構(gòu)層的下方。底層藉由共擠壓含有100PBW的基底樹脂與1PBW的硅氧珠的混合物，形成于結(jié)構(gòu)層的平坦表面上，并具有0.2mm的厚度，該基底樹脂是由聚碳酸酯樹脂粒與聚苯乙烯樹脂粒以1比1的重量比混合，且之后于250°C下熔化所組成。<范例11>以與范例8相同的方式制造出光學(xué)復(fù)合物，除了如圖12所示的表層，形成于結(jié)構(gòu)層上。表層藉由共擠壓含有100PBW的基底樹脂與1PBW的硅氧珠的混合物，形成于結(jié)構(gòu)層的結(jié)構(gòu)表面上，并具有0.2mm的厚度，該基底樹脂是由聚碳酸酯樹脂粒與聚苯乙烯樹脂粒以1比1的重量比混合，且之后于250。C下熔化所組成。<范例12〉丙烯酸酯寡聚物樹脂(折射率1.57)涂覆于可形成與范例8相同的結(jié)構(gòu)層的模具上，之后將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜(喜星電子，HeeSung18Electronics,型號(hào)LM170E01)層壓于其上，使用強(qiáng)度120瓦特(watt)的紫外線硬化3秒，之后自金屬模具分離，以制備結(jié)構(gòu)層。其后，黏著部分以相同的方式形成，且棱鏡片黏附于上，以制造出光學(xué)復(fù)合物。<范例13>以與范例iO相同的方式制造出光學(xué)復(fù)合物，除了使用厚度為10pm，且黏著力為每25毫米1000克(1000g/25mm)的膠黏劑膜(制造商Sumiron;產(chǎn)品名稱TG4193;總透光度99%;折射率1.49;厚度10pm)替代黏著劑，來形成黏著部分。<比較范例1>范例1修改為，未形成空氣通道，且使用一片雙面膠黏著一棱鏡片。<比較范例2>范例1修改為，一片雙面膠被附著于結(jié)構(gòu)層之結(jié)構(gòu)表面，且之后一棱鏡片被附著于其上。<比較范例3〉范例8所使用的黏著劑，透過滾輪涂覆被涂覆于不具立體結(jié)構(gòu)的光擴(kuò)散構(gòu)件(制造商可隆，Kolon;商品名稱DP350;厚度2.0mm;透光度70.0%;霧度99%)的一表面上，且接著硬化，之后一棱鏡片(制造商-可隆，Kolon;商品名稱LC213;厚度188pm;間距50高度25傾斜角45度)的平坦表面被黏著于其上，以制造出光學(xué)復(fù)合物。<比較范例4>以與范例10相同的方式制造出光學(xué)復(fù)合物，除了結(jié)構(gòu)層的立體結(jié)構(gòu)峰點(diǎn)的高度與間距，隨機(jī)地決定在100至300pm的范圍內(nèi)。由上述范例與比較范例所制造的光學(xué)復(fù)合物，如下評(píng)估其光度、遮蔽特性與臟污。結(jié)果顯示于下列表l。(1)光度上述范例與比較范例的各光學(xué)復(fù)合物，裝設(shè)于用于17吋LCD面板的背光模塊，使用光度計(jì)(日本東京光學(xué)，TopconJapan;產(chǎn)品名稱BM-7)測量13個(gè)隨機(jī)點(diǎn)的光度值，并平均，其后根據(jù)下列所表示者予以評(píng)估:光度等于或大于4500cd/m2〇光度介于3500cd/n^與4500cd/n^之間，且小于4500cd/m2A:光度介于3000cd/n^與3500cd/n^之間，且小于3500cd/m2x:光度小于3000cd/m2(2)遮蔽特性上述范例與比較范例的各光學(xué)復(fù)合物，裝設(shè)于用于42吋LCD面板的背光模塊，用肉眼觀察，是否可看見光源，可見度系如下相對(duì)地予以評(píng)估可見度弱一@_〇_a—X—強(qiáng)(3)臟污的評(píng)估上述范例與比較范例的各光學(xué)復(fù)合物，裝設(shè)于用于42吋LCD面的板背光模塊，用肉眼觀察，是否可看見如白點(diǎn)的臟污，可見度系如下相對(duì)地予以評(píng)估可見度弱一—O—a_X—強(qiáng)表1<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>比較范例4△〇X由上述結(jié)果可清楚知道，以本發(fā)明的范例所制得之光學(xué)復(fù)合物，具有適當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)或高于標(biāo)準(zhǔn)的光度，藉此臟污并無法被看見，更且，遮蔽特性與光度都維持在良好的水平。藉此，觀察到光度受到空氣層總面積比的影響，遠(yuǎn)大過于空氣信道或是立體結(jié)枸的圖形形狀或形成方式的影響。當(dāng)黏著部分的總透光度降低時(shí)，會(huì)發(fā)生光損失，進(jìn)而些微地降低光度。相反地，在比較范例中，臟污無障礙的被看見，因此，縱使光度與遮蔽特性被維持在良好的水平，對(duì)影像還是有負(fù)面影響。不僅當(dāng)空氣通道未形成時(shí)，且當(dāng)空氣層的比例，因藉由黏著部分的形成順序的黏著部分而降低時(shí)，可看見光度降低。前文針對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例為本發(fā)明的技術(shù)特征進(jìn)行具體的說明，唯熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人源當(dāng)可在不脫離本發(fā)明的精神與原則下對(duì)本發(fā)明進(jìn)行變更與修改，而該等變更與修改，皆應(yīng)涵蓋于如下權(quán)利要求所界定的范疇中。2權(quán)利要求1.一種光學(xué)復(fù)合物，其特征在于，包含一結(jié)構(gòu)層，具有一光傳輸表面與多個(gè)具有相同高度的立體結(jié)構(gòu)；一黏著部分，形成于該結(jié)構(gòu)層之一表面；以及一聚光層，形成于該黏著部分之一表面。2.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)復(fù)合物，其特征在于，一空氣信道形成于該結(jié)構(gòu)層的該等立體結(jié)構(gòu)之間。3.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)復(fù)合物，其特征在于，該結(jié)構(gòu)層的該光傳輸表面不平坦。4.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)復(fù)合物，其特征在于，更進(jìn)一步包含一形成于該結(jié)構(gòu)層的的一表面上相對(duì)于該光傳輸表面的底層以及一形成于該結(jié)構(gòu)層的該光傳輸表面上的表層的一個(gè)或兩個(gè)。5.如權(quán)利要求4所述的光學(xué)復(fù)合物，其特征在于，該表層與該底層的其中一個(gè)或是二個(gè)，包含光擴(kuò)散粒子。6.如權(quán)利要求5所述的光學(xué)復(fù)合物，其特征在于，該等光擴(kuò)散粒子以100重量份量的構(gòu)成該表層與該底層的其中一個(gè)或是二個(gè)的樹脂為基準(zhǔn)，含有0.01至30重量份量。7.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)復(fù)合物，其特征子礙于，該黏著部分具有等于或大于90%的總透光度。8.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)復(fù)合物，其特征在于，該黏著部分具有一1.40至1.60的折射率。9.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)復(fù)合物，其特征在于，該黏著部分具有一每25毫米100至1000克的黏著力。10.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)復(fù)合物，其特征在于，該黏著部分由一紫外線硬化劑或一熱硬化劑所形成，且在硬化后具有100至15000cps的黏度。11.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)復(fù)合物，其特征在于，該黏著部分由一固體黏著劑所形成。12.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)復(fù)合物，其特征在于，該黏著部分具有一等于或小于10pm的厚度。13.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)復(fù)合物，其特征在于，該結(jié)構(gòu)層的該等立體結(jié)構(gòu)為一種線性或非線性排列的具有選自一多角錐形、一圓錐形、一半球形、以及一非球形的形狀的結(jié)構(gòu)。14.如權(quán)利要求1或13所述的光學(xué)復(fù)合物，其特征在于，該結(jié)構(gòu)層在二個(gè)彼此相鄰的該立體結(jié)構(gòu)的峰點(diǎn)間，具有一固定的距離。15.如權(quán)利要求1或13所述的光學(xué)復(fù)合物，其特征在于，該等立體結(jié)構(gòu)之間具有一等于或小于300nm的間距。16.如權(quán)利要求1或13所述的光學(xué)復(fù)合物，其特征在于，該等立體結(jié)構(gòu)之間距為其一高度的至少四倍。17.如權(quán)利要求13所述的光學(xué)復(fù)合物，其特征在于，該黏著部分具有一為該等立體結(jié)構(gòu)間距的十分之一至五分之一的寬度。18.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)復(fù)合物，其特征在于，該結(jié)構(gòu)層藉由一基底樹脂通過與其接觸的圖形滾輪時(shí)，共擠壓該基底樹脂而形成。19.如權(quán)利要求18所述的光學(xué)復(fù)合物，其特征在于，該基底樹脂選自下列所構(gòu)成的族群以重量比例1比9至9比1混合的聚碳酸酯樹脂與聚苯乙烯樹脂的混合物、聚碳酸酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、以及甲基丙烯酸甲酯樹脂。20.如權(quán)利要求18所述的光學(xué)復(fù)合物，其特征在于，以100重量份量的該基底樹脂為基準(zhǔn)，可進(jìn)一步含有10至500重量份量的光擴(kuò)散粒子。21.如權(quán)利要求5或20所述的光學(xué)復(fù)合物，其特征在于，該等光擴(kuò)散粒子為一種或多種選自下列所構(gòu)成的族群丙烯酸粒子，包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、丙烯酰胺、羥甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸正丁酯、以及丙烯酸2-乙基己酯的均聚物或共聚物；烯烴粒子，包括聚乙烯、聚苯乙烯以及聚丙烯；丙烯-烯烴共聚物粒子；多層多成分粒子，藉由先形成均聚物粒子，之后再以其它類型的單體將其覆蓋而得；硅氧烷基聚合物粒子；四氟乙烯粒子；氧化硅；氧化鋁；氧化鈦；氧化鋯以及氟化鎂。22.—種光學(xué)復(fù)合物的制造方法，其特征在于，包含下列步驟制備一結(jié)構(gòu)層，其具有一光傳輸表面與多個(gè)具有相同高度的立體結(jié)構(gòu)；在一聚光層的一平坦表面上形成一黏著部分；以及將該黏著部分黏附于該結(jié)構(gòu)層。23.—種光學(xué)復(fù)合物的制造方法，其特征在于，包含下列步驟制備一結(jié)構(gòu)層，其具有一光傳輸表面與多個(gè)具有相同高度的立體結(jié)構(gòu)；使用自該結(jié)構(gòu)層處維持預(yù)定高度的一覆膜滾輪，將黏著劑涂覆于該結(jié)構(gòu)層的該等立體結(jié)構(gòu)的頂峰；硬化該涂覆的黏著劑，以形成一黏著部分；以及層壓一聚光層。24.如權(quán)利要求22或23所述的制造方法，其特征在于，該結(jié)構(gòu)層的該光傳輸表面不平坦。25.如權(quán)利要求22或第23所述的制造方法，其特征在于，該制備結(jié)構(gòu)層的步驟，包含當(dāng)一基底樹脂通過與其接觸之圖形滾輪時(shí)，共擠壓該基底樹脂。26.如權(quán)利要求22或23所述的制造方法，其特征在于，該黏著部分具有一每25毫米100至1000克的黏著力。27.如權(quán)利要求22或23所述的制造方法，其特征在于，該黏著部分由一紫外線硬化劑或一熱硬化劑所形成，且在硬化后具有100至15000cps的黏度。28.如權(quán)利要求22所述的制造方法，其特征在于，該黏著部分由一固體黏著劑所形成。29.如權(quán)利要求23所述的制造方法，其特征在于，該黏著部分具有一為該結(jié)構(gòu)層的該等立體結(jié)構(gòu)間距的十分之一至五分之一的寬度。30.如權(quán)利要求22或23所述的制造方法，其特征在于，該黏著部分具有一等于或小于10pm的厚度。全文摘要本發(fā)明揭露一種用于液晶顯示器的背光模塊或照明裝置的光學(xué)復(fù)合物，其能夠充分地提高光度且其內(nèi)的黏著部分規(guī)則地排列，以誘發(fā)光學(xué)錯(cuò)覺效果，使刮痕與臟污無法被清楚地看見。本發(fā)明還提供此種光學(xué)復(fù)合物的制造方法。由于不需額外使用光學(xué)膜或是棱鏡片，因此能夠節(jié)省成本地制造出如背光模塊的光學(xué)裝置。文檔編號(hào)G02B5/02GK101595404SQ200880001396公開日2009年12月2日申請日期2008年1月2日優(yōu)先權(quán)日2007年1月2日發(fā)明者李炫樹,李羲政,趙允熹申請人:可隆股份有限公司