專利名稱：氟樹脂包覆輥及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氟樹脂包覆輥及其制造方法，更具體地說，本發(fā)明涉及一種具有在輥基材上依次設(shè)置有橡膠層和氟樹脂層這樣的層狀結(jié)構(gòu)的氟樹脂包覆輥及其制造方法。本發(fā)明的氟樹脂包覆輥可以用作設(shè)置在采用電子照相方式的圖像形成裝置各部分中的功能部件。本發(fā)明的氟樹脂包覆輥特別適合作為設(shè)置在采用電子照相方式的圖像形成裝置的定影單元中的定影帶。
在本發(fā)明中，所謂氟樹脂包覆輥，并不限定于其輥基材為圓筒狀或圓柱狀成型體的輥部件，也包括其輥基材為環(huán)帶型金屬管或耐熱性樹脂管的帶部件。
背景技術(shù)：
在電子照相方式的復(fù)印機、傳真機、激光打印機等圖像形成裝置中，通常通過以下的各工序來形成圖像，所述工序為使光導(dǎo)鼓均勻充電的充電工序；使圖像曝光從而在所述光導(dǎo)鼓上形成靜電潛像的曝光工序；將調(diào)色劑附著在所述靜電潛像上，從而形成調(diào)色劑圖像的顯影工序；將所述光導(dǎo)鼓上的所述調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到紙或合成樹脂板等轉(zhuǎn)印接受材料上的轉(zhuǎn)印工序；使所述轉(zhuǎn)印接受材料上的未定影的圖像定影的定影工序；除去所述光導(dǎo)鼓上的殘留調(diào)色劑的清潔工序；等等。
在上述各工序中，使用(例如)充電用的帶或輥、轉(zhuǎn)印用的帶或輥、顯影用的帶或輥、定影用的帶或輥、加壓用的帶或輥等各種帶部件或輥部件。要求這些部件具有適合于各個用途的各種功能。其中，作為共同的功能，要求這些部件具有優(yōu)異的防調(diào)色劑粘連性、從而調(diào)色劑不會附著在其表面上、或者不會形成調(diào)色劑膜。
例如，在定影工序中，通常使承載有未定影調(diào)色劑圖像的轉(zhuǎn)印接受材料穿過定影用的帶或輥與加壓用的帶或輥之間的間隙，并在進行加壓的同時，利用設(shè)置在定影用的帶或輥內(nèi)側(cè)的加熱設(shè)備來加熱，從而使未定影調(diào)色劑圖像定影在轉(zhuǎn)印接受材料上。
為此，在圖像形成裝置的各種部件中，要求設(shè)置在定影單元中的定影用的帶或輥(1)其表面的防調(diào)色劑粘連性優(yōu)異，因而轉(zhuǎn)印接受材料上的未定影調(diào)色劑不會附著、(2)其導(dǎo)熱性優(yōu)異，從而能夠有效地將未定影調(diào)色劑圖像定影到轉(zhuǎn)印接受材料上、(3)其耐久性優(yōu)異，從而能夠長期發(fā)揮穩(wěn)定的功能。
到目前為止，在日本特開平11-336742號公報(專利文獻1)中
提出了這樣的旋轉(zhuǎn)體其是在輥狀或管狀的基材上依次形成有橡膠層
和氟樹脂層的旋轉(zhuǎn)體，在該旋轉(zhuǎn)體中，所述橡膠層由硬度不同的兩種橡膠層構(gòu)成。
作為在橡膠層上形成氟樹脂層的方法，如果采用在橡膠層上涂覆氟樹脂涂料并進行燒結(jié)的方法，則由于氟樹脂的燒結(jié)溫度高，在燒結(jié)
時橡膠層發(fā)生劣化。因此，在專利文獻1所述的制造方法中，在筒狀模具的內(nèi)周面上涂覆氟樹脂涂料并進行燒結(jié)，接著，于在筒狀模具的
內(nèi)周面上所形成的氟樹脂層的表面上形成高硬度橡膠材料的覆膜并進行硫化，從而形成高硬度的橡膠層。其后，將基體裝入到筒狀模具的軸心處，并向該基體與高硬度橡膠層之間的間隙里注入低硬度橡膠材料并進行硫化，從而形成低硬度的橡膠層。
專利文獻1中所公開的旋轉(zhuǎn)體具有優(yōu)異的防調(diào)色劑粘連性、定影性和耐久性。但是，專利文獻1中所述的制造方法存在這樣的缺點操作繁瑣、需要高價的模具、脫模時附著在筒狀模具內(nèi)周面上的氟樹脂層有時候會發(fā)生剝離等。此外，采用在筒狀模具的內(nèi)周面上形成氟樹脂涂敷層的方法，難以形成具有均勻厚度的氟樹脂層，也難以使氟樹脂層的厚度變得極薄。
在日本特開2004-276290號公報(專利文獻2)中提出了這樣的
氟樹脂包覆輥的制造方法在氟樹脂管(其內(nèi)徑比輥基材的外徑小)
的內(nèi)周面和/或該輥基材的外周面上涂覆低粘度的粘結(jié)劑，接著，在該氟樹脂管的一端，一邊對該氟樹脂管進行擴徑，一邊包覆該輥基材，并在包覆時利用該粘結(jié)劑作為潤滑劑。根據(jù)專利文獻2所述的方法，可通過所謂的"氟樹脂管的包覆"這樣比較簡單的操作，可以在最外層形成防粘性優(yōu)異的氟樹脂層。
在專利文獻2中，作為氟樹脂管的材質(zhì)，示出了四氟乙烯/全氟
烷基乙烯基醚共聚物(PFA)，在其實施例中也使用了 PFA管。在專利文獻2中記載了氟樹脂管的厚度優(yōu)選為小于或等于50pm，如果比該厚度厚，則剛性變大，管難以變形從而難以插入。另一方面，
在專利文獻2中記載了考慮到成型性或作為輥使用時的性能，氟樹脂管的厚度的下限優(yōu)選為大于或等于20pm，具體來說，實施例中示出了在橡膠輥上包覆厚度為30pm的PFA管從而制得氟樹脂包覆輥。
近年來，在電子照相方式的圖像形成裝置中，對打印(印刷、復(fù)印)的高速化、圖像的全彩化、以及節(jié)能化的要求正在提高。為了打印的高速化，需要提高定影單元的加熱效率，從而高速地將未定影調(diào)色劑圖像定影到轉(zhuǎn)印接受材料上。
在形成全彩圖像時，在顯影工序中，使用青色、品紅色、黃色等各顏色的彩色調(diào)色劑依次進行顯影；在轉(zhuǎn)印工序中，使各顏色的彩色調(diào)色劑圖像依次重疊堆積從而轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印接受材料上。在定影工序中，需要對未定影調(diào)色劑圖像(其厚度比單色調(diào)色劑圖像的厚度大)進行加熱加壓，使其迅速熔融，并使其定影到轉(zhuǎn)印接受材料上。因此，需要提高定影單元的加熱效率。
在圖像形成裝置中，定影單元的能量消耗大。因此，為了節(jié)能，最好采用能夠節(jié)省定影單元加熱時所需的電力、或者能夠改善定影時的加熱效率的方法。如果能夠提高定影單元的加熱效率，則也會節(jié)省電力。
作為提高定影單元的加熱效率的方法，有提高定影用的帶或輥的導(dǎo)熱性的方法。在定影工序中，通常通過對轉(zhuǎn)印接受材料上的未定影調(diào)色劑圖像進行加熱加壓，從而使其定影到轉(zhuǎn)印接受材料上。在以往的定影單元中，使承載有未定影調(diào)色劑圖像的轉(zhuǎn)印接受材料穿過相對配置的定影輥和加壓輥之間的間隙，并對未定影調(diào)色劑圖像進行加熱加壓，從而使其定影到轉(zhuǎn)印接受材料上。定影輥在其內(nèi)部里安裝有電加熱器等加熱設(shè)備，通過該加熱設(shè)備來控制定影輥表面的溫度。因此， 為了提高顯影時的加熱效率，最好提高定影輥的導(dǎo)熱性。
如圖3的剖視圖所示，作為使用定影帶的定影方法，有使用這樣 的定影單元的方法，該定影單元為隔著能夠旋轉(zhuǎn)的被保持的定影帶
31、使加熱設(shè)備32與加壓輥36相對。如果使承載有未定影調(diào)色劑圖 像33的轉(zhuǎn)印接受材料34穿過定影帶31和加壓輥36之間的間隙，則 隔著較薄的定影帶31，由加熱設(shè)備32產(chǎn)生的熱施加到未定影調(diào)色劑 圖像33上，因此，啟動電源后，只需一點兒時間就能夠使定影單元 運轉(zhuǎn)，從而可以形成定影調(diào)色劑圖像35。
作為定影帶，已知有具有這樣結(jié)構(gòu)的定影帶在由環(huán)帶型的聚酰 亞胺管或金屬管形成的基材的表面上，隔著橡膠層配置有氟樹脂層。 作為加壓輥，使用這樣的加壓輥在由圓柱狀或圓筒狀芯棒形成的輥 基材上形成較厚的橡膠層，并在該橡膠層上形成氟樹脂層。
為了將上述的定影單元小型化或輕量化，而且為了防止加壓輥蓄
熱，開發(fā)了具有這樣結(jié)構(gòu)的定影單元與定影帶內(nèi)的加熱設(shè)備相對，
隔著加壓帶而配置直徑小的棒狀加壓輥。
為了提高定影帶或定影輥的導(dǎo)熱性，可以考慮這樣的方法使橡 膠層中含有導(dǎo)熱性高的無機填料(以下稱為"導(dǎo)熱性填料")，這種方 法是有效的。但是，如果為了獲得防調(diào)色劑粘連性，而在橡膠層上形 成氟樹脂層或硅橡膠層，則這些層的導(dǎo)熱率顯著降低，因此難以充分 滿足打印高速化等的高要求水平。
在專利文獻2具體公開的氟樹脂包覆輥中，由氟樹脂管構(gòu)成的包
覆層的厚度(30pm)較大，因此，即使在橡膠層中含有導(dǎo)熱性填料， 也難以充分滿足打印的高速化。
如果使橡膠層中含有大量的導(dǎo)熱性填料，則雖然可以提高橡膠層 的導(dǎo)熱率，但是彈性會降低。如果為了提高定影用的帶或輥的導(dǎo)熱性
而省略了中間的橡膠層，則不能使定影用的帶或輥覆蓋住轉(zhuǎn)印接受材 料上的未定影調(diào)色劑圖像以進行定影，因此調(diào)色劑的定影性不充分， 特別是厚度大的全彩圖像的定影性會降低。
專利文獻l:日本特開平11-336742號公報專利文獻2:日本特開2004-276290號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的問題
本發(fā)明的課題是提供一種氟樹脂包覆輥，其是在輥基材上依次 形成有橡膠層和氟樹脂層的氟樹脂包覆輥，其中最外層形成有極薄的 氟樹脂管的包覆層。
具體來說，本發(fā)明的課題是提供這樣的氟樹脂包覆輥其包覆
性和耐久性保持高度地平衡，并且在電子照相方式的圖像形成裝置 中，其被設(shè)置為各種帶部件或輥部件時，可以發(fā)揮優(yōu)異的功能。
特別是，本發(fā)明的課題是提供這樣的氟樹脂包覆輥其適合安 裝在電子照相方式的圖像形成裝置的定影單元中，并且在高速打印或 全彩打印時的定影性優(yōu)異，適合作為耐久性良好的定影用的帶或輥。
為了解決上述課題，本發(fā)明人進行了深入研究，結(jié)果想到了這 樣的方法在具有在輥基材上依次設(shè)置有橡膠層和氟樹脂層的層狀結(jié) 構(gòu)的氟樹脂包覆輥中，形成極薄的氟樹脂管的包覆層作為氟樹脂層。
為了提高定影用的帶或輥的導(dǎo)熱性，本發(fā)明人考慮到使最外層 的氟樹脂層的厚度變薄的方法是有效的方法。從操作性的觀點考慮， 優(yōu)選在橡膠層上包覆氟樹脂管以形成氟樹脂層的方法。但是，以往認 為作為氟樹脂管的制造條件，必需使該氟樹脂管的厚度為大于或等 于20)im，并且就在橡膠層上的包覆操作而言，也必需使該氟樹脂管 的厚度為大于或等于20prn。特別是，使用厚度小于20pm的極薄的 氟樹脂管并將該氟樹脂管包覆在橡膠層上時，很難使該氟樹脂管不發(fā) 生破損或褶皺。此外，如果氟樹脂管的厚度過薄，則可以預(yù)料氟樹脂 包覆輥的耐久性和防粘性會降低。
然而，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，即使氟樹脂管的厚度極薄，為小于20 pm、 進一步為小于或等于18 也可以制造具有均勻厚度的氟樹脂管。 本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，即使在使用極薄的氟樹脂管的情況下，通過控制橡膠 層的外徑與氟樹脂管的內(nèi)徑之間的關(guān)系、涂覆時粘結(jié)劑的使用等條 件，也可以不產(chǎn)生破損或褶皺而在橡膠層上包覆氟樹脂管。作為氟樹
9脂管，使用其內(nèi)徑小于橡膠層的外徑的極薄的氟樹脂管，在包覆時進 行擴徑從而包覆在橡膠層上，并使其緊貼。
本發(fā)明的氟樹脂包覆輥具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性和防粘性，并且具有 來自橡膠層的彈性，因此，如果將其組裝在高速打印型的圖像形成裝 置(高速機)的定影單元中作為定影用的帶或輥，可以獲得充分的定 影性。該定影用的帶或輥在全彩調(diào)色劑圖像的定影性方面也優(yōu)異，并 且，與以往的產(chǎn)品相比，耐久性也不遜色。本發(fā)明基于這些見解而完 成。
解決問題所采用的手段
根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種氟樹脂包覆輥，其特征在于，在具 有在輥基材上依次設(shè)置有橡膠層和氟樹脂層這樣的層狀結(jié)構(gòu)的氟樹 脂包覆輥中，所述氟樹脂層為厚度大于或等于10 nm而小于20 pm 的氟樹脂管的包覆層。
此外，根據(jù)本發(fā)明可以提供一種氟樹脂包覆輥的制造方法，其 特征在于，在具有在輥基材上依次設(shè)置有橡膠層和氟樹脂層這樣的層 狀結(jié)構(gòu)的氟樹脂包覆輥的制造方法中，包括以下的各工序
(1) 工序l，在輥基材上形成橡膠層；
(2) 工序2，準備厚度大于或等于10 pm而小于20 |im、且內(nèi) 徑小于所述橡膠層的外徑的氟樹脂管；
(3) 工序3，在該橡膠層的外周面、或氟樹脂管的內(nèi)周面、或 者這二者上涂覆粘結(jié)劑；以及
(4) 工序4， 一邊對該氟樹脂管的一端進行擴徑， 一邊將該氟 樹脂管包覆到該橡膠層上。
發(fā)明效果
根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種氟樹脂包覆輥，其是在輥基材上依 次形成有橡膠層和氟樹脂層的氟樹脂包覆輥，其中最外層形成有極薄 的氟樹脂管的包覆層。
本發(fā)明的氟樹脂包覆輥具有良好的包覆性和耐久性，通過將其 設(shè)置在電子照相方式的圖像形成裝置的定影單元中作為定影用的帶 或輥，可以滿足打印的高速化、圖像的全彩化、節(jié)能化、輕量化等要
10求。本發(fā)明的氟樹脂包覆輥除了可以用作圖像形成裝置的其它各種功 能部件之外，還可用作圖像形成裝置以外的各種裝置的部件。
附圖的簡單說明
「 ron i ，問 i 曰士 口口 tVi r匕h賠左曰tVi立"im陽
L兇1」図丄疋^"、/x m 口'j弗、y:j/]日ci4更十比口'j 口國j'i7Q印o圖2是示出在橡膠輥上包覆氟樹脂管的方法的一個例子的
說明圖。圖3是使用了定影帶和加壓輥的定影單元的一個例子的剖 視圖。
符號的說明1氟樹脂包覆輥
2輥基材
3橡膠層
4粘結(jié)劑層
氟樹脂管的包覆層
21橡膠輥
22輥基材
23橡膠層
24氟樹脂管
25氟樹脂管的一個端部
26卡盤(chuck)
31定影帶
32加熱設(shè)備
33未定影調(diào)色劑圖像
34轉(zhuǎn)印接受材料
35定影調(diào)色劑圖像
36加壓輥
本發(fā)明的最佳實施方案
在本發(fā)明中，作為氟樹脂包覆輥的輥基材，可以使用圓筒狀或圓柱狀的成型體、以及環(huán)帶(也稱為無縫帶)型金屬管或耐熱性樹脂 管。
圓筒狀或圓柱狀的成型體通常是由導(dǎo)熱性良好的金屬(例如鋁、 鋁合金、鐵、不銹鋼等)、陶瓷(例如氧化鋁、碳化硅等)所形成的 圓柱狀或圓筒狀的成型體。根據(jù)氟樹脂包覆輥的用途，圓筒狀或圓柱 狀的成型體的內(nèi)部可以是空心，也可以是實心。圓筒狀或圓柱狀的成 型體也可以是兩端具有軸承的軸狀。在圓筒狀或圓柱狀的成型體為金 屬制的情況下， 一般稱為芯棒。
金屬管或耐熱性樹脂管等管狀的基材是由金屬和耐熱性樹脂形 成的管，通常為環(huán)帶型的成型體。作為金屬管的材質(zhì)，例如可以列舉 鐵、鎳、以及它們的合金等。在加熱定影帶時采用電磁感應(yīng)加熱方法 時，作為金屬管的材質(zhì)，優(yōu)選為鐵、鎳、以及它們的合金、鐵氧體類 不銹鋼等。如定影帶那樣，在需要對帶部件的整體進行有效加熱的情 況下，作為金屬管，優(yōu)選使用熱容量小、并且采用電磁感應(yīng)加熱時升 溫更快的鎳帶或不銹鋼帶。
作為耐熱性樹脂管的材質(zhì)，優(yōu)選為熱容量小、并且在使用時采 用加熱器加熱時急速升溫的材料，通常使用熔點、熱變形溫度、熱分
解溫度等耐熱溫度為大于或等于250 x:的耐熱性樹脂。
作為耐熱性樹脂的具體例子，可以列舉聚酰亞胺、聚酰胺酰亞 胺、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚苯并咪唑等。其中，從耐熱性和耐久性 的觀點考慮，優(yōu)選聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺、聚苯并咪唑，更優(yōu)選為 聚酰亞胺，特別優(yōu)選為熱固性聚酰亞胺。
根據(jù)氟樹脂包覆輥的用途，適當?shù)剡x擇輥基材的厚度、直徑、 長度等。例如，在氟樹脂包覆輥用作定影用的帶或輥的情況下，根據(jù) 轉(zhuǎn)印接受材料的寬度來決定基材的長度。雖然可以根據(jù)氟樹脂包覆輥 的用途或圖像形成裝置的機器種類來適當?shù)貨Q定輥基材的直徑，但
是，在作為定影用的帶或輥的情況下，該直徑通常為10 150mm^， 優(yōu)選為13 100 mm 0，更優(yōu)選為15 40 mm 0。在作為定影帶的情 況下，輥基材的厚度通常為20 100 pm，優(yōu)選為25 80 pm。除了 沿長度方向具有均勻的直徑這樣的形狀之外，基材的形狀還可以是冠狀、倒冠狀、錐形等。
在耐熱性樹脂管為諸如熱固性聚酰亞胺管之類的耐熱性樹脂管 的情況下，根據(jù)需要，可以含有無機填料。作為無機填料，可以列舉 例如二氧化硅、氧化鋁、碳化硅、碳化硼、碳化鈦、碳化鎢、氮化硅、 氮化硼、氮化鋁、云母、鈦酸鉀、鈦酸鋇、碳酸鈣、氧化鎂、氧化鋯、 滑石。其中，從具有高導(dǎo)熱率的觀點考慮，優(yōu)選為氧化鋁、碳化硅、
碳化硼、以及氮化硼。
在耐熱性樹脂管中含有無機填料的情況下，通常以體積含量小 于或等于50%的比例使用，在多數(shù)情況下以體積含量小于或等于40 %的比例使用。在多數(shù)情況下，體積含量的下限值為5%。在制造含 有無機填料的熱固性聚酰亞胺管時，通過使用分散有無機填料的聚酰 亞胺前體清漆，在圓柱狀或圓筒狀模具的表面上形成涂膜，加熱以進 行酰亞胺化，從而形成管。
橡膠層形成在輥基材上。作為橡膠層的材質(zhì)，優(yōu)選為耐熱性橡 膠。耐熱性橡膠是指具有這樣的耐熱性的橡膠當將設(shè)置有橡膠層的 氟樹脂包覆輥設(shè)置在定影單元中時，能夠承受住定影溫度下的連續(xù)使 用。作為耐熱性橡膠，優(yōu)選為硅橡膠和氟橡膠。這些耐熱性橡膠可以 分別單獨使用、或者兩種以上組合使用。橡膠層不僅可以是硅橡膠或 氟橡膠分別形成的單層，也可以是(例如)硅橡膠層和氟橡膠層層壓 后得到的層。
作為耐熱性橡膠，從具有特別優(yōu)異的耐熱性的角度而言，優(yōu)選 為混煉型或液態(tài)的硅橡膠、氟橡膠、或者它們的混合物。具體而言， 可以列舉二甲基硅橡膠、氟硅橡膠、甲基苯基硅橡膠、乙烯基硅橡膠 等硅橡膠；偏二氟乙烯橡膠、四氟乙烯-丙烯橡膠、四氟乙烯-全氟甲 基乙烯基醚橡膠、磷腈類氟橡膠、氟代聚醚等氟橡膠；等等。這些橡 膠可以分別單獨使用、或者兩種以上組合使用。還可以將硅橡膠和氟 橡膠混合使用。
其中，液態(tài)的硅橡膠和氟橡膠是優(yōu)選的，這是因為其高度填充 有導(dǎo)熱性填料從而可容易形成導(dǎo)熱率高的橡膠層。作為液態(tài)硅橡膠， 有縮合型液態(tài)硅橡膠和加成型液態(tài)硅橡膠。其中，優(yōu)選為加成型液態(tài)
13硅橡膠。
加成型液態(tài)硅橡膠是采用這樣的機理而形成的在使用鉑催化 劑的條件下，使具有乙烯基的聚硅氧垸與具有Si-H鍵的聚硅氧垸進 行加成反應(yīng)，由此使硅氧垸鏈發(fā)生交聯(lián)。通過改變鉑催化劑的種類或 量、或者使用反應(yīng)抑制劑(延遲劑)，可以自由地改變固化速率。雙 組分型并且在室溫下固化速度快的橡膠為室溫固化型液態(tài)硅橡膠；加 熱固化型液態(tài)硅橡膠是這樣的橡膠通過調(diào)節(jié)鉑催化劑的量、或者使 用反應(yīng)抑制劑從而可以在100 200 "C的溫度下進行加熱固化；另外， 即使使它們的抑制作用增強并混合成單組分，只要在低溫下貯存其就 保持液態(tài)，并且在使用時如果加熱固化的話就形成為橡膠狀，這樣的 橡膠為單組分加熱型橡膠(以下稱為"單組分加成型液態(tài)硅橡膠")。
在這些加成型液態(tài)硅橡膠中，從與導(dǎo)熱性填料的混合操作、或者形成 橡膠層的操作的容易程度、層間粘附性等角度考慮，優(yōu)選為單組分加 成型液態(tài)硅橡膠。
通過使橡膠層中含有導(dǎo)熱性填料，可以提髙導(dǎo)熱率。在將氟樹 脂包覆輥用作設(shè)置在定影單元中的定影帶或輥的情況下，通常將橡膠
層的導(dǎo)熱率設(shè)定為0.6 4.0 W/ (m'K)，優(yōu)選設(shè)定為0.9 3.0 W/ (nvK)，更優(yōu)選設(shè)定為1.0 2.5W/ (nvK)。特別是，在需要高導(dǎo) 熱率的橡膠層的情況下，最好是將橡膠層的導(dǎo)熱率優(yōu)選設(shè)定為大于或
等于1.1 W/ (nrK)，更優(yōu)選設(shè)定為大于或等于1.2 W/ (m'K)。
為了提高橡膠層的導(dǎo)熱率，優(yōu)選采用這樣的方法使用在選自 由硅橡膠和氟橡膠所構(gòu)成的組的至少一種耐熱性橡膠中混合導(dǎo)熱性 填料而形成的橡膠組合物來形成橡膠層。如果橡膠層的導(dǎo)熱率過低， 則將氟樹脂包覆輥用作定影用的帶或輥時，加熱效率降低、并且難以 充分提高高速打印或全彩打印時的定影性。而如果橡膠層的導(dǎo)熱率過 高，則導(dǎo)熱性填料的混合比例變得過高，從而橡膠層的機械強度或彈 性可能會降低。
作為導(dǎo)熱性填料，例如可以列舉碳化硅(SiC)、氮化硼(BN)、 氧化鋁(A1203)、氮化鋁(A1N)、鈦酸鉀、云母、氧化硅、氧化 鈦、滑石、碳酸鈣等電絕緣性無機填料。這些導(dǎo)熱性填料可以分別單獨使用、或者兩種以上組合使用。其中，優(yōu)選為碳化硅、氮化硼、氧 化鋁、氮化鋁。
導(dǎo)熱性填料的平均粒徑通常為0.5 15 pm，優(yōu)選為l 10|am。 可以采用島津制作所制造的"島津激光衍射粒度分布測定裝置 SALD-3000"來測定平均粒徑。導(dǎo)熱性填料的平均粒徑如果過小，則 容易使得導(dǎo)熱性的改善效果不充分。導(dǎo)熱性填料的平均粒徑如果過 大，則有時候橡膠層的表面會產(chǎn)生凸凹不平，從而使其上的氟樹脂層 的表面光滑性降低。
橡膠組合物中的導(dǎo)熱性填料的混合比例，以組合物的總量為基 準，以體積含量計通常為5 60%,優(yōu)選為10 50%，更優(yōu)選為15 45%。如果導(dǎo)熱性填料的混合量過少，則難以充分地提高橡膠層的導(dǎo) 熱率。而如果導(dǎo)熱性填料的混合量過多，則橡膠層的機械強度或彈性 顯示出降低的傾向。
通過在橡膠材料中混合導(dǎo)熱性填料，可以制備含有導(dǎo)熱性填料 的橡膠組合物，但是根據(jù)需要，也可以使用市售產(chǎn)品。作為這樣的市 售產(chǎn)品，可以列舉含有碳化硅(SiC)等導(dǎo)熱性填料的單組分加成型 液態(tài)硅橡膠(信越化學(xué)社制造的X32-2020)。
橡膠層的厚度可以根據(jù)氟樹脂包覆輥的用途或形狀(帶部件或 輥部件)等來適當?shù)貨Q定，但是通常為大于或等于10 pm而小于或 等于5 mm，優(yōu)選為大于或等于50 pm而小于或等于3 mm。在氟樹 脂包覆輥為以金屬管或耐熱性樹脂管作為基材的帶部件的情況下，考 慮到基材本身的彈力，橡膠層的厚度優(yōu)選為大于或等于10 pm而小 于或等于i mm，更優(yōu)選為50 900 )am，特別優(yōu)選為100 800 |am， 并且在多數(shù)情況下，厚度為200 350 pm時可以獲得令人滿足的結(jié) 果。在氟樹脂包覆輥為以圓筒狀或圓柱狀的成型體作為基材的輥部件 的情況下，由于基材硬，所以橡膠層的厚度優(yōu)選為大于或等于50 pm 而小于或等于5 mm，更優(yōu)選為大于或等于900 pm而小于或等于3 mm。
在使用氟樹脂包覆輥作為定影用的帶或輥的情況下，為了賦予 彈性，橡膠層的硬度最好較低?？梢愿鶕?jù)日本工業(yè)標準JISK6301所規(guī)定的彈簧型硬度試驗A型來測定硬度(以下稱為"JIS-A硬度")， 由該硬度來測定橡膠層的硬度。JIS-A硬度優(yōu)選為小于100，更優(yōu)選 為20 90，進一步優(yōu)選為20 70，特別優(yōu)選為20 60。
如果橡膠層的厚度過薄或硬度過高，則定影用的帶或輥不能覆 蓋住未定影調(diào)色劑并使其熔融，從而使定影性降低。特別是，在使用 彩色調(diào)色劑的情況下，容易造成定影不良。如果橡膠層的厚度過厚或 者硬度過低，則在耐久性方面可能會產(chǎn)生問題。
如

圖1的剖視圖所示，本發(fā)明的氟樹脂包覆輥1具有這樣的層 狀結(jié)構(gòu)在輥基材2上形成有橡膠層3，并且其最外層形成有氟樹脂 管的包覆層5。優(yōu)選的是，在橡膠層3和氟樹脂管的包覆層5之間設(shè) 置有粘結(jié)劑層4。
通過將氟樹脂層設(shè)置在最外層，可以提高氟樹脂包覆輥的防調(diào) 色劑粘連性、耐熱性、耐久性。在將氟樹脂包覆輥用作定影用的帶或 輥的情況下，通過將氟樹脂層設(shè)置在最外層，不需要涂覆硅油等防粘 油、或者涂覆少量的防粘油就可以獲得充分的防調(diào)色劑粘連性。
通常，通過擠出成型，可以制造本發(fā)明所使用的氟樹脂管。作 為氟樹脂管的材質(zhì)，可以列舉四氟乙烯/全氟垸基乙烯基醚共聚物 (PFA)、四氟乙烯/六氟丙烯共聚物(FEP)、聚四氟乙烯(PTFE)、 乙烯/四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、乙烯/ 三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)等。在這些 氟樹脂中，從擠出成型性、耐熱性、防調(diào)色劑粘連性等角度來說，優(yōu) 選為四氟乙烯/全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)。
氟樹脂管的厚度(平均厚度)為大于或等于10 pm而小于20 pm， 優(yōu)選為12 19 pm，更優(yōu)選為13 18 |im。如果氟樹脂管的厚度過薄， 則除了制造時的擠出成型性差之外，還容易發(fā)生在橡膠層上的包覆操 作性、耐久性、防調(diào)色劑粘連性等不充分的現(xiàn)象。而如果氟樹脂管的 厚度過厚，則在將氟樹脂包覆輥用作定影用的帶或輥時，導(dǎo)熱性不充 分，從而高速打印或全彩印刷時的定影性降低。
本發(fā)明中所使用的氟樹脂管的厚度為大于或等于10 pm而小于 20pm，并且其內(nèi)徑小于所述橡膠層的外徑。換言之，在形成橡膠層
16時，使得橡膠層的外徑比所使用的氟樹脂管的內(nèi)徑小。該氟樹脂管不 是熱收縮性管。
本發(fā)明的氟樹脂包覆輥是具有在基材上依次設(shè)置有橡膠層和氟 樹脂層這樣的層狀結(jié)構(gòu)的氟樹脂包覆輥，所述氟樹脂層是厚度大于或
等于10 (im而小于20 ^m的氟樹脂管的包覆層。該氟樹脂管優(yōu)選為 四氟乙烯/全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)管。
優(yōu)選的是，隔著粘結(jié)劑層而將該氟樹脂管包覆在該橡膠層上。 所述橡膠層由含有耐熱性橡膠和導(dǎo)熱性填料的橡膠組合物形成，其中 所述耐熱性橡膠選自由硅橡膠和氟橡膠構(gòu)成的組中的至少一種，并且 所述橡膠層優(yōu)選為導(dǎo)熱率為0.6 4.0 W/ (nrK)的導(dǎo)熱性橡膠層。使 用環(huán)帶型金屬管或耐熱性樹脂管作為所述輥基材而獲得的氟樹脂包
覆輥，適合用作設(shè)置在電子照相方式的圖像形成裝置的定影單元中的 定影用的帶或輥。
采用包括下述工序1 4的制造方法，可以制得本發(fā)明的氟樹脂 包覆輥，所述工序為
(1) 工序l，在輥基材上形成橡膠層；
(2) 工序2，準備厚度大于或等于10^im而小于20^im的、并 且內(nèi)徑小于所述橡膠層的外徑的氟樹脂管；
(3) 工序3，在該橡膠層的外周面、或該氟樹脂管的內(nèi)周面、 或者這二者上涂覆粘結(jié)劑；以及
(4) 工序4， 一邊對該氟樹脂管的一端進行擴徑， 一邊將該氟 樹脂管包覆到該橡膠層上。
在上述工序1中，從獲得導(dǎo)熱性優(yōu)異的氟樹脂包覆輥的角度而 言，優(yōu)選的是，使用含有耐熱性橡膠和導(dǎo)熱性填料的橡膠組合物，來 形成導(dǎo)熱率為0.6 4.0 W/(nvK)的導(dǎo)熱性橡膠層，其中所述耐熱性 橡膠選自由硅橡膠和氟橡膠所構(gòu)成的組中的至少一種。
作為在輥基材上形成橡膠層的方法，優(yōu)選的是使用模具的加 壓硫化法；通過分配器將液態(tài)橡膠供給到輥基材上以形成包覆層、并 且進行硫化的方法；等等。在輥基材為金屬管或耐熱性樹脂管的情況 下，在采用加壓硫化法時，優(yōu)選的是，將金屬管或耐熱性樹脂管插入到圓筒狀或圓柱狀的支持體中之后進行加壓硫化。
在采用分配器的情況下，(l)一邊旋轉(zhuǎn)基材， 一邊采用具有供 料部(其前端具有出料口)的分配器將液態(tài)橡膠連續(xù)地供給到基材的 表面上，此時，將分配器的供料部沿著基材的旋轉(zhuǎn)軸方向連續(xù)地移動， 從而將由出料口供給的液態(tài)橡膠螺旋狀地巻繞在基材的表面上，從而 形成液態(tài)橡膠的涂覆層；以及(2)將所涂覆的液態(tài)橡膠固化(硫化)， 從而在基材上形成橡膠層，通過上述(1)和(2)的各工序，可以在 輥基材上形成橡膠層。在25'C下測定的液態(tài)橡膠的粘度通常為l 1,500 Pa's，優(yōu)選為5 1,000 Pa's。在液態(tài)橡膠中可以含有導(dǎo)熱性填 料。
作為除此以外的其它方法，例如，也可以在圓筒狀模具內(nèi)的軸 心位置處設(shè)置輥基材，將橡膠材料注入到該圓筒狀模具的內(nèi)周面與輥 基材的外周面之間的空隙內(nèi)以形成橡膠層。此外，也可以在包覆氟樹 脂管之后再進行橡膠層的硫化。例如，在氟樹脂管與橡膠層之間設(shè)置 有粘結(jié)劑層的情況下，在粘結(jié)劑層的固化時也可以進行橡膠層的硫 化。
上述工序2中所準備的氟樹脂管優(yōu)選為四氟乙烯/全氟垸基乙烯 基醚共聚物(PFA)管。本發(fā)明中所使用的氟樹脂管的厚度為大于或 等于10)im而小于20iam，并且其內(nèi)徑小于該橡膠層的外徑。
本發(fā)明中所使用的氟樹脂管不是熱收縮性管。如果采用將熱收 縮性的氟樹脂管包覆在橡膠層上后進行熱收縮的方法，則極薄的氟樹 脂管的包覆層容易發(fā)生褶皺。因此，在本發(fā)明的制造方法中， 一邊對 氟樹脂管的一端的開口部位進行擴徑， 一邊將其包覆到橡膠層上。
對于氟樹脂管而言，當將橡膠層的外徑設(shè)定為d,、將氟樹脂管 的內(nèi)徑設(shè)定為(12時，根據(jù)式子D呵(drd2)/di]x100而算出的徑差D優(yōu) 選大于0%而小于或等于10%，更優(yōu)選為1 8%，特別優(yōu)選為2 5%。 如果該徑差D過大，則包覆到橡膠層上后，氟樹脂管容易產(chǎn)生塑性 變形，并且包覆操作性、氟樹脂包覆輥的耐久性、防調(diào)色劑粘連性等 降低。而如果該徑差D過小，則橡膠層與氟樹脂管的緊貼性會降低。 當形成有橡膠層的輥基材(以下有時稱為"橡膠輥")的直徑為(例如)
1815 50mm^寸，氟樹脂管的內(nèi)徑優(yōu)選為14 49 mm。
在上述工序3中，優(yōu)選使用在25 。C下測定的粘度為小于或等于 10 Pa's的粘結(jié)劑。通過在常溫下將低粘度的粘結(jié)劑涂覆在橡膠層的 外周面和/或氟樹脂管的內(nèi)周面上，在將氟樹脂管包覆到橡膠層上時， 該粘結(jié)劑起到潤滑劑的作用，因此可以順利地進行包覆操作。粘結(jié)劑 在25 'C時的粘度優(yōu)選為小于或等于7Pa.s，其下限值為0.1 Pa，s左右。 為了調(diào)節(jié)粘結(jié)劑的粘度，根據(jù)需要，也可以用溶劑進行稀釋。然而， 只要粘結(jié)劑的涂布層不妨礙氟樹脂管的包覆操作性，則其粘度也可以 在上述范圍之外。
作為粘結(jié)劑，優(yōu)選為有機硅類粘結(jié)劑、酰亞胺類粘結(jié)劑等耐熱 性優(yōu)異的粘結(jié)劑。作為粘結(jié)劑的具體例子，可以列舉東芝'〉'」- 一> 社制造的TSE322、 TSE3221、 TSE3221S (商品名)；信越化學(xué)社制 造的KE1825、 X32-1964 (商品名)；等等，但并不局限于這些。
優(yōu)選的是，通過蝕刻處理或等離子體處理等對氟樹脂管的內(nèi)周 面進行表面改性。通過進行這樣的表面改性處理，氟樹脂管內(nèi)周面對 粘結(jié)劑的粘附性增加，從而改善了與橡膠層的緊貼性。也可以通過紫 外線輻射、電子線輻射、離子輻射、激光輻射、電暈放電等，對氟樹 脂管的內(nèi)周面進行表面改性。
在上述工序4中， 一邊對氟樹脂管的一端的開口部位進行擴徑， 一邊將該氟樹脂管包覆到橡膠層上。氟樹脂管的管徑的擴張率雖然與 上述徑差D的值有關(guān)，但是優(yōu)選為1 15%，更優(yōu)選為2 10%，并 且在3 8 %左右下也可以獲得良好的結(jié)果。
可以通過以下的方法對氟樹脂管進行擴徑，所述方法為在將 氟樹脂管包覆到橡膠層上之前， 一次性地進行擴徑的方法；包覆時通 過與橡膠層接觸來進行擴徑的方法；在將氟樹脂管包覆到橡膠層上之 前，在一定程度的范圍內(nèi)進行擴徑、然后再通過與橡膠層接觸來進一 步擴徑的分段式擴徑方法；等等。
參照圖2，對氟樹脂管的包覆方法的一個實施方案進行說明。如 圖2所示，在氟樹脂管24的一端的開口部位，將4個卡盤26安裝在 其開口端部25上，使得周向的拉力均等。氟樹脂管24的另一端不固定而為自由狀態(tài)。
將在輥基材22上形成有橡膠層23的橡膠輥21的一個端部與氟 樹脂管24的一端的開口部位相對設(shè)置。在橡膠層的外周面和/或氟樹 脂管的內(nèi)周面上，預(yù)先涂覆粘結(jié)劑。均等地牽拉安裝在氟樹脂管24 的開口端部25上的4個卡盤26，以使其沿徑向擴張，立刻使氟樹脂 管24的內(nèi)周面與橡膠輥21的橡膠層23的外周面相接觸，并且一邊 對氟樹脂管24進行擴徑，一邊從氟樹脂管24的一個端部插入橡膠輥 21。
也就是說，在上述工序4中，通過安裝在氟樹脂管的一端上的 幾個卡盤，牽拉氟樹脂管一端的開口部位以使其擴張，接著，將形成 有橡膠層的輥基材插入到氟樹脂管的開口部位中，使氟樹脂管的內(nèi)周 面與橡膠層的外周面相接觸，由此， 一邊對氟樹脂管進行擴徑， 一邊 將氟樹脂管包覆到橡膠層上。
向橡膠輥中插入氟樹脂管時的插入力優(yōu)選為1 20 kg，更優(yōu)選 為2 10 kg。優(yōu)選的是，包覆時，這樣包覆氟樹脂管，使得橡膠輥 21的軸向兩側(cè)均設(shè)置有氟樹脂管的余長部分，然后切除該余長部分。
在常溫且無壓力負荷的常壓條件下，將氟樹脂管包覆到橡膠層 上，然后通過在150 250 'C的條件下加熱1 3小時，使粘結(jié)劑固化。 當橡膠層處于未硫化的狀態(tài)時，在對粘結(jié)劑進行固化時也可以進行橡 膠層的硫化。加熱處理之后，切斷氟樹脂管的軸向兩側(cè)的余長部分， 使得氟樹脂管的軸向長度與橡膠輥的長度相同。
實施例
以下列舉實施例和比較例，以更具體地說明本發(fā)明，但是本發(fā) 明并不僅局限于這些實施例。各物理性質(zhì)以及特性的評價方法如下。 (1)包覆性
將PFA管包覆在形成有橡膠層的輥基材(橡膠輥)上，此時， 按照以下的標準來評價包覆性。
A:順利地進行包覆，從而可以形成厚度均勻的包覆層，
B:包覆層的表面外觀差，C:難以形成厚度均勻的包覆層
(2) 定影性
將實施例和比較例中所制造的定影帶組裝到市售的電子照相復(fù) 印機的定影單元中。如圖3的剖視圖所示，定影單元具有這樣的結(jié)構(gòu)
隔著能夠旋轉(zhuǎn)的被支持的定影帶31，加熱設(shè)備32與加壓輥36相對。
與定影帶相對而設(shè)置的加壓輥具有這樣的結(jié)構(gòu)在圓筒狀芯棒上依次 形成有橡膠層和氟樹脂層。設(shè)定定影溫度，使得定影帶的氟樹脂層的
表面溫度達到190 'C。作為電子照相復(fù)印機，使用的是打印速度為 30張/分鐘的高速機。使用黑色調(diào)色劑，在轉(zhuǎn)印紙上形成未定影調(diào)色 劑圖像，使該圖像經(jīng)過定影單元，并迸行加熱加壓，從而連續(xù)打印5 萬張。為了調(diào)査由打印速度造成的影響，使用打印速度為15張/分鐘 的中速機，并進行相同的評價。
在評價定影性時，連續(xù)打印5萬張后，將擦鏡紙(9小求>紙) 放到在轉(zhuǎn)印紙上所形成的定影圖像之上，在其上放置5cm見方的200 g的稱砣，并摩擦5次。用色差計測定摩擦之前和之后的定影圖像， 并測定圖像濃度的減少率。
(3) 耐久性
如上所述，將實施例和比較例中所制造的定影帶組裝到市售的 電子照相復(fù)印機的定影單元中，然后，將定影溫度保持為190'C，并 且以,30張/分鐘的打印速度連續(xù)打印黑色調(diào)色劑20萬張。根據(jù)以下 的標準來評價定影帶的耐久性
A:連續(xù)打印20萬張后，定影帶也沒有出現(xiàn)異常， B:發(fā)生偏移(offset)現(xiàn)象或者轉(zhuǎn)印紙出現(xiàn)褶皺， C:定影帶的氟樹脂管包覆層發(fā)生破碎或破裂。
在厚度為40Hm、長度為240 mm、外徑為23.7 mm的不銹鋼管 上，將以下的橡膠組合物在170 r下模壓成型30分鐘以形成橡膠層， 其中所述的橡膠組合物為相對于硅橡膠(東^ 夕'々- 一二 >夕'社 制造，商品名SE6920)，將氧化鋁粉以體積含量為20%的比例進行 混合而得到的橡膠組合物。研磨橡膠層的表面，將橡膠層的外徑調(diào)節(jié)為24mm。準備了厚度為15pm、內(nèi)徑為23 mm的PFA管作為氟樹脂管。
在橡膠層的表面上涂覆以下的粘結(jié)劑，所述粘結(jié)劑為將東芝 )U - — >社制造的粘結(jié)劑TSE3221用溶劑(信越化學(xué)社制造，有 機硅用稀釋劑)稀釋、從而將其在25'C下的粘度調(diào)節(jié)為5Pa，s。采用 圖2所示的方法，在PFA管的一個端部安裝了 4個卡盤，以使該管 的端部在周向上均等。與PFA管的一個端部相對，來設(shè)置上述所制 得的橡膠輥的一個端部， 一邊將設(shè)置在PFA管的一個端部上的4個 卡盤沿徑向擴張， 一邊立即使PFA管的內(nèi)周面與橡膠輥的外周面相 接觸，從PFA管24的一個端部插入橡膠輥。然后，在20(TC下進行 加熱而使粘結(jié)劑固化。將所包覆的PFA管的余長部分切斷，從而制 得定影帶。結(jié)果示于表1。
采用與實施例1相同的方法制造定影帶，不同之處在于，使用 厚度為30pm的PFA管來代替厚度為15pm的PFA管。結(jié)果示于表
實施例1比較例1
PFA管的厚度(iam)1530
包覆性AA
定影性 連續(xù)打印5萬張后的圖像減少 率(％)(定影溫度為190 °C) 高速機(30張/分) 中速機(15張/分)4 120 2
耐久性 連續(xù)打印20萬張AA
從表l的結(jié)果明顯可知，即使使用厚度為15 pm的極薄的非熱 收縮性PFA管(實施例1)，包覆操作性也優(yōu)異，并且耐久性也良 好。而且，與包覆有厚度為30 Mm的PFA管的定影帶(比較例l) 相比，包覆有厚度為15 的PFA管的定影帶可以充分滿足打印張數(shù)為30張/分的高速機的高速打印要求。 工業(yè)實用性
具有本發(fā)明的氟樹脂管的包覆層的氟樹脂包覆輥可用作(例如) 電子照相方式的圖像形成裝置中的定影用的帶或輥。本發(fā)明的氟樹脂 包覆輥還可用作需要防調(diào)色劑粘連性等功能的圖像形成裝置的各種 功能部件。
權(quán)利要求
1.一種氟樹脂包覆輥，其特征在于，在具有在輥基材上依次設(shè)置有橡膠層和氟樹脂層這樣的層狀結(jié)構(gòu)的氟樹脂包覆輥中，所述氟樹脂層是厚度大于或等于10μm而小于20μm的氟樹脂管的包覆層。
2. 權(quán)利要求1所述的氟樹脂包覆輥，其中所述氟樹脂層是厚度 為13 18 的氟樹脂管的包覆層。
3. 權(quán)利要求1所述的氟樹脂包覆輥，其中所述氟樹脂管是四氟 乙烯/全氟垸基乙烯基醚共聚物(PFA)管。
4. 權(quán)利要求1所述的氟樹脂包覆輥，其中所述氟樹脂管是厚度 為13 18 pm的非熱收縮性PFA管。
5. 權(quán)利要求1所述的氟樹脂包覆輥，其中，隔著粘結(jié)劑層，所 述氟樹脂管包覆在所述橡膠層上。
6. 權(quán)利要求1所述的氟樹脂包覆輥，其中所述橡膠層是由含有 耐熱性橡膠和導(dǎo)熱性填料的橡膠組合物形成的、導(dǎo)熱率為0.6 4.0 W/(nrk)的導(dǎo)熱性橡膠層，其中所述耐熱性橡膠為選自由硅橡膠和氟 橡膠組成的組中的至少一種橡膠。
7. 權(quán)利要求6所述的氟樹脂包覆輥，其中所述導(dǎo)熱性填料是選 自由碳化硅、氮化硼、氧化鋁、以及氮化鋁所組成的組中的至少一種 導(dǎo)熱性填料。
8. 權(quán)利要求6所述的氟樹脂包覆輥，其中所述橡膠組合物是含 有碳化硅的單組分加成型液態(tài)硅橡膠。
9. 權(quán)利要求1所述的氟樹脂包覆輥，其中所述輥基材是環(huán)帶型 的金屬管或耐熱性樹脂管。
10. —種氟樹脂包覆輥的制造方法，其特征在于，在具有在輥基 材上依次設(shè)置有橡膠層和氟樹脂層這樣的層狀結(jié)構(gòu)的氟樹脂包覆輥 的制造方法中，包括以下的各工序-(1) 工序l，在輥基材上形成橡膠層；(2) 工序2，準備厚度為大于或等于10 pm而小于20 (im、并且內(nèi)徑小于所述橡膠層的外徑的氟樹脂管；(3) 工序3，在所述橡膠層的外周面、或所述氟樹脂管的內(nèi)周 面、或者這二者上涂覆粘結(jié)劑；以及(4) 工序4， 一邊對所述氟樹脂管的一端進行擴徑， 一邊將該 氟樹脂管包覆到所述橡膠層上。
11. 權(quán)利要求IO所述的氟樹脂包覆輥的制造方法，其中，對于 所述氟樹脂管而言，當將所述橡膠層的外徑設(shè)定為d"將所述氟樹脂管的內(nèi)徑設(shè)定為d2時，根據(jù)下式D:[(d廠d2)/di]x100算出的徑差D滿足大于0%而小于或等于10%的范圍。
12. 權(quán)利要求IO所述的氟樹脂包覆輥的制造方法，其中在所述 工序3中使用的是在25 T時測定的粘度為小于或等于10Pa's的粘結(jié) 劑。
13. 權(quán)利要求IO所述的氟樹脂包覆輥的制造方法，其中所述輥 基材是環(huán)帶型的金屬管或耐熱性樹脂管。
14. 權(quán)利要求IO所述的氟樹脂包覆輥的制造方法，其中所述氟 樹脂管的厚度為13 18 pm。
15. 權(quán)利要求10所述的氟樹脂包覆輥的制造方法，其中所述氟樹脂管是四氟乙烯/全氟垸基乙烯基醚共聚物(PFA)管。
16. 權(quán)利要求IO所述的氟樹脂包覆輥的制造方法，其中所述氟 樹脂管是厚度為13 18 pm的非熱收縮性PFA管。
17. 權(quán)利要求IO所述的氟樹脂包覆輥的制造方法，其中所述橡 膠層是由含有耐熱性橡膠和導(dǎo)熱性填料的橡膠組合物形成的、導(dǎo)熱率 為0.6 4.0 W/(nrk)的導(dǎo)熱性橡膠層，所述耐熱性橡膠是選自由硅橡 膠和氟橡膠組成的組中的至少一種橡膠。
18. 權(quán)利要求17所述的氟樹脂包覆輥的制造方法，其中所述導(dǎo) 熱性填料是選自由碳化硅、氮化硼、氧化鋁、以及氮化鋁組成的組中 的至少一種導(dǎo)熱性填料。
19. 權(quán)利要求17所述的氟樹脂包覆輥的制造方法，其中所述橡 膠組合物是含有碳化硅的單組分加成型液態(tài)硅橡膠。
20. 權(quán)利要求IO所述的氟樹脂包覆輥的制造方法，其中在所述 工序4中，通過安裝在所述氟樹脂管的一端上的多個卡盤，牽拉該氟 樹脂管的一端的開口部位，以使其擴張，接著，將形成有橡膠層的輥 基材插入到該氟樹脂管的開口部位中，并使該氟樹脂管的內(nèi)周面與所 述橡膠層的外周面相接觸，由此， 一邊對該氟樹脂管進行擴徑， 一邊 將該氟樹脂管包覆到所述橡膠層上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種氟樹脂包覆輥，其中，在具有在輥基材上依次設(shè)置有橡膠層和氟樹脂層這樣的層狀結(jié)構(gòu)的氟樹脂包覆輥中，所述氟樹脂層是厚度大于或等于10μm而小于20μm的氟樹脂管的包覆層；本發(fā)明還提供一種所述氟樹脂包覆輥的制造方法。
文檔編號G03G15/20GK101657763SQ200880011448
公開日2010年2月24日 申請日期2008年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月9日
發(fā)明者昌司大助, 木澤一浩, 池田吉隆 申請人:住友電工超效能高分子股份有限公司