專利名稱：光學制品及其制備方法
光學制品及其制備方法
背景技術：
本發(fā)明涉及可用于控制顯示裝置中的光的光學制品。光學制品具有結 構化表面并且可以通過擠出法來制造。
顯示裝置(例如液晶顯示(LCD)裝置)用于多種應用中，這多種應用包 括計算機監(jiān)視器、電視機、手持裝置、數(shù)碼靜態(tài)相機、攝像機等等。與采 用陰極射線管的傳統(tǒng)顯示裝置相比，LCD裝置提供的一些優(yōu)點在于，它們 通常重量較輕、體積較小并且能耗較低。通常由光學耦合到LCD面板的一 個或多個線光源或點光源對LCD面板進行背光照明，使得圖像得以產(chǎn)生。
在顯示裝置中使用光學膜是熟知的。就背光顯示裝置而言，為了以高 均勻度的亮度來產(chǎn)生顯示，通常使用多個不同的光學膜。例如，為了漫射 從光源傳播的光，使得位于面板相對側的觀察者可識別這些光，可以在光 源和顯示面板之間設置漫射膜。然而，漫射膜會降低在顯示面板處觀察到 的整體亮度，這是不期望發(fā)生的。因此，通常理想的是利用增亮膜，該增 亮膜可以將光重新導向并且循環(huán)，由此提供有時被稱作光增益的功能。
需要開發(fā)出光學制品，使光學制品適用于顯示裝置并且具有改善的光 學和機械性能，但是可以以低成本來制造。

發(fā)明內容
本文公開了一種光學制品。在一個方面，光學制品包括頂層，所述 頂層具有準直光的頂部結構化表面；芯層，所述芯層固定到所述頂層，與 所述頂部結構化表面相對；以及底層，所述底層固定到所述芯層，與所述 頂層相對；其中所述頂層和所述芯層中的任一個包含第一可擠出聚合 物，所述第一可擠出聚合物的撓曲模量如根據(jù)ASTM D790測量的大于 2.5GPa，并且另一層包含第二可擠出聚合物，所述第二可擠出聚合物的撓 曲模量如根據(jù)ASTM D790測量的為2. 5GPa或更小，沖擊強度如根據(jù)ASTM D256測量的大于約40J/m，并且斷裂拉伸伸長率如根據(jù)ASTM D638測量的大于約5%;并且所述底層包含第三可擠出聚合物。所述光學制品的底層可 以包括與所述芯層相對的底部結構化表面，其中，所述底部結構化表面漫 射光。
在另一個方面，所述光學制品還可以具有粗糙可剝離表皮層，所述粗 糙可剝離表皮層操作性地連接到所述頂部結構化表面和/或所述底部結構化 表面，所述粗糙可剝離表皮層包含連續(xù)相和分散相，所述連續(xù)相包括連續(xù) 相聚合物并且所述分散相包括顆?；蚍稚⑾嗑酆衔铮龇稚⑾嗑酆衔锱c 所述連續(xù)相聚合物不混溶。
本文還公開了一種制備光學制品的方法。在一個方面，所述方法包 括提供第一可擠出聚合物，所述第一可擠出聚合物的撓曲模量如根據(jù)
ASTM D790測量的大于2. 5GPa;提供第二可擠出聚合物，所述第二可擠出 聚合物的撓曲模量如根據(jù)ASTM D790測量的為2. 5GPa或更小，沖擊強度如 根據(jù)ASTM D256測量的大于約40J/m，并且斷裂拉伸伸長率如根據(jù)ASTM D638測量的大于約5%;提供第三可擠出聚合物；將所述第一可擠出聚合 物、所述第二可擠出聚合物和所述第三可擠出聚合物共擠出，以分別形成 頂層、芯層和底層，所述芯層固定到所述頂層和所述底層；以及使用模制 工具將所述頂層的頂面結構化，由此形成準直光的頂部結構化表面。還可 以將所述第二可擠出聚合物、所述第一可擠出聚合物和所述第三可擠出聚 合物共擠出，以分別形成頂層、芯層和底層。
在另一個方面，如果所述光學制品包括底部結構化表面，則所述方法 還包括將所述底層的底部表面結構化，以形成漫射光的底部結構化表 面，其中，所述結構化的步驟包括使所述底部表面與模制工具接觸；或 者將粗糙可剝離表皮層操作性地連接到所述底部表面，所述粗糙可剝離表 皮層包含連續(xù)相和分散相，所述連續(xù)相包括連續(xù)相聚合物并且所述分散相 包括顆?；蚍稚⑾嗑酆衔?，所述分散相聚合物與所述連續(xù)相聚合物不混 溶。
本文還公開了一種光學體，在所述光學體中，所述光學制品的所述底 層固定到光學膜。在一個方面，所述光學體包括固定到所述光學膜的單個 光學制品，并且所述光學膜可以包括偏振膜、反射偏振膜、漫射混合反射 式偏振膜、漫射膜、增亮膜、轉向膜、反射鏡膜、或其組合。在另一個方面，所述光學體包括第二光學制品，所述第二光學制品固定到所述光學 膜，使得所述光學固定到每個光學制品的底層。在另一個方面，所述光學 體可以具有粗糙可剝離表皮層，所述粗糙可剝離層操作性地連接到所述光 學制品的所述頂部結構化表面和/或所述第二光學制品的所述頂部結構化表 面。
本文還公開了一種制備所述光學體的方法。在一個方面，所述方法包 括將所述光學膜固定到所述光學制品的所述底層。在另一個方面，所述方 法包括提供第一可擠出聚合物，所述第一可擠出聚合物的撓曲模量如根
據(jù)ASTM D790測量的大于2. 5GPa;提供第二可擠出聚合物，所述第二可擠 出聚合物的撓曲模量根據(jù)ASTM D790測量的為2. 5GPa或更小，沖擊強度如 根據(jù)ASTM D256測量的大于約40J/m，并且斷裂拉伸伸長率如根據(jù)ASTM D638測量的大于約5%;提供第三可擠出聚合物；將所述第一可擠出聚合 物、所述第二可擠出聚合物和所述第三可擠出聚合物共擠出到光學膜上， 以在所述光學膜上分別形成頂層、芯層和底層，所述芯層固定到所述頂層 和所述底層，所述光學膜固定到所述底層，與所述芯層相對；以及使所述 頂層與模制工具接觸，由此形成準直光的頂部結構化表面。還可以將所述 第二可擠出聚合物、所述第一可擠出聚合物和所述第三可擠出聚合物共擠 出，以分別形成頂層、芯層和底層。
本文還公開了一種顯示裝置，所述顯示裝置包括上述光學制品和光學 體中的任意一者或多者。在一個方面，所述顯示裝置包括設置在顯示面板 和一個或多個光源之間的光學制品或光學體。
光學制品提供了多個優(yōu)點。例如，當在顯示裝置中使用時，可以使用 光學制品來提高顯示面板上的光均勻度和亮度。即使當在現(xiàn)今顯示裝置的 苛刻操作條件下使用時，隨時間推移，光學制品也表現(xiàn)出最小程度(如果 有的話)的翹曲。另一個優(yōu)點在于，可以用較少的工藝步驟、以高的線速 度來制造光學制品，并且光學制品可以經(jīng)受轉換和膜切割方法。
在以下的具體實施方式
中描述了本發(fā)明的這些和其它方面。在任何情 況下，上述發(fā)明內容不應理解為是對要求保護的主題的限制，該主題僅受 本文所闡述的權利要求書的限定。


結合以下附圖和以下具體實施方式
可以更加完全地理解本發(fā)明。 圖1至圖4示出了本文所公開的示例性光學制品的剖視圖。
圖5至圖12示出了本文所公開的示例性光學體(optical body)的剖視圖。
具體實施例方式
本文所公開的是用于對穿過光學制品的光進行準直的光學制品。光學 制品通常是膜的形式并且具有頂部結構化表面。光學制品可以用于需要亮 度的任何類型的顯示裝置，例如，用于具有由一個或多個光源進行背光照 明的LCD面板的LCD裝置。在這種情況下，光學制品可以設置在一個或多 個光源和顯示面板之間，并且光學制品的頂部結構化表面面對顯示面板。 在大多數(shù)情況下，光學制品的面積將會與顯示面板的面積相當。當在顯示 裝置內存在光學制品時，顯示面板的亮度增加。光學制品也可用于漫射 光，以使得與沒有使用光學制品的顯示裝置相比，觀察者較難看出光源的 形狀、尺寸、數(shù)量等。
本發(fā)明的光學制品具有頂部結構化表面，可以以良好的裝飾品質 (cosmetic quality)來制備頂部結構化表面。對于光學純度和觀看均勻度 來說，具有良好裝飾品質的頂部結構化表面是必要的。光學制品中的漫射 能夠隱藏光學制品中的缺陷，隱藏光學制品下面的其它膜中的缺陷，并且 混合來自多個光源的光，以提高顯示光均勻度。
本文所公開的光學制品的優(yōu)點還在于，它可以表現(xiàn)出適用于現(xiàn)今顯示 裝置的足夠的尺寸穩(wěn)定性。通常難以提供尺寸穩(wěn)定性的原因在于，現(xiàn)今裝 置中的操作條件會由于高溫和重復的溫度周期變化而非常苛刻。苛刻的操 作環(huán)境可以包括高達約85。C的溫度、高達約90%的相對濕度以及每400小
時中1.5小時的從約-30'C至約85"C的重復的溫度周期變化。如果光學制 品未能保持平滑的平坦表面，則缺乏尺寸穩(wěn)定性會導致翹曲，并且還會形 成褶鈹，這導致在顯示面板處觀察到陰影。除了尺寸穩(wěn)定性之外，光學制 品必須具有足夠的韌性，以使得光學制品可以被切割成許多份而邊緣沒有 破裂。這樣使得材料和操作過程中的廢料最少化。本文所公開的光學制品提供的又一個優(yōu)點在于，可以使用擠出復制方 法和壓印方法來制造該光學制品。這些方法之所以有利是因為可以以高的 線速度來擠出和復制光學制品，并且還因為可以同時執(zhí)行這些方法，從而 減少了工藝步驟的數(shù)量。
本發(fā)明教導了如何制造具有以上優(yōu)點組合的光學制品。雖然在本領域 中已知多種光學制品，但是如果這些制品要具有必備的結構和尺寸穩(wěn)定 性，則用于制備這些制品的材料組合不適于擠出復制和壓印方法。例如， 諸如聚碳酸酯的某些聚合物具有優(yōu)良的物理特性，例如在擠出工藝的過程 中進行轉換所需的尺寸穩(wěn)定性和韌性，然而，難以采用高的線速度、以良 好的裝飾品質對這些聚合物進行擠出復制或壓印?？梢砸粤己玫难b飾品質 來擠出復制或壓印其它聚合物，例如聚苯乙烯和聚苯乙烯共聚物，但是這 些共聚物由于其脆性是難以處理的。可以以良好的裝飾品質來擠出復制或 壓印苯乙烯丙烯腈共聚物，但是在沖切或轉換加工期間這些共聚物就容易 破裂。膜形式的易碎聚合物在被彎曲時(例如當以巻筒形式存儲該膜時) 通常出現(xiàn)破裂。
正確選擇了材料和表面結構的本文所公開的光學制品提供了增大的光 增益。本文所公開的光學制品還滿足通過霧度和清晰度測量的用于漫射的 光學需求，這些光學需求對于在現(xiàn)今顯示裝置中使用是必要的。通過具有 三層中每層的上述性質，用作增益漫射片的光學制品可以采用高的線速 度、以良好的復制品質來制備，并且可以被沖切而這些層很少分層或者沒 有分層。這些優(yōu)點造成良率提高，這就降低了制造成本。
圖1示出了本文所公開的示例性光學制品的剖視圖。光學制品10包括 三層芯層14設置在頂層12和底層16之間。頂層包括準直光的頂部結構 化表面18。通常，在如下所述的單個操作步驟中，這三層被共擠出成膜形 式。如此，從這些層由于被共擠出而一體地形成的意義上說，可以說這些 層固定到彼此。當形成膜時，為了形成頂部結構化表面，如下所述，對頂 層進行復制或壓印。芯層為光學制品提供了尺寸穩(wěn)定性和韌性，以使得可 以采用能被復雜地復制或壓印但是對于轉換和沖切來說可能較差的材料來 制備?？梢栽O計底層，以使得光學制品抗巻曲，漫射光，或者使得光學制 品能夠粘附于如下所述的另 一個膜。頂層具有準直光的頂部結構化表面。即，對于穿過光學制品的光，將 會完全不垂直于光學制品傳播的光被重新導向至更垂直于光學制品的方 向。這種光的重新導向造成給定視角的亮度增大，即通常被稱作光學增益 或簡稱"增益"的現(xiàn)象。在大多數(shù)情況下，頂部結構化表面的表面特征將 提供至少約1.05的光學增益。
在一些實施例中，頂部結構化表面被結構化，以使得光學制品漫射 光?？梢哉f是頂部結構化表面漫射光，其原因在于，頂部結構化表面使光 學制品具有控制穿過光學制品的光的方向(特別是控制光的成角度傳播) 的能力，以使得所觀察的光由于穿過光學制品而均勻度增大。通常，根據(jù) 要使用光學制品的特定應用或裝置，頂部結構化表面可以具有多種表面特 征。頂部結構化表面的表面特征可以適于隱藏如上所述的一個或多個光 源。頂部結構化表面還可以被設計用于隱藏該膜或顯示器中的其它膜中的
諸如刮痕、棉絨(lint)等的光學缺陷，或者用于使眩光和有時會在顯示裝 置中各組件之間出現(xiàn)的不期望的光學耦合最小化。
頂部結構化表面可以包括具有透鏡狀、或棱柱形狀、或其組合的多個 結構體。例如，結構體可以具有半球狀、橢球體、圓錐形、拋物線形、或 錐形的形狀、或者其組合。在這種情況下，結構體可以具有隨機形狀和大 小。還可以使用這些形狀任意組合的混合物，例如錐體棱柱形、基于矩形 的錐形和具有倒圓尖端的棱柱形。當是不規(guī)則形狀時，可變的伸長形狀也 是可用的?？勺兊膬A斜透鏡狀或隨機柱形形狀是尤其可用的。隨機形狀的 組合也是可用的。
結構體的大小也可以發(fā)生變化。I通常，期望的是，結構體足夠大， 以使得只觀察到很少的衍射或者觀察不到衍射，但也足夠小，使得不能用 肉眼看到它們。在一些實施例中，結構體的尺寸可以為約lpm至約 10(Vm，例如，約5pm至約70nm。多個結構體可以包括尺寸都相同的結構
體，或者它們可以具有任意數(shù)量的不同尺寸，例如，尺寸可以是任意的。 結構體可以以隨機數(shù)量的方式設置在表面上。例如，它們可以任意設
置、布置成若干類型的規(guī)則圖案或者兩者都可。結構體之間的距離也可以 變化，例如，結構體可以相互毗鄰地設置，相互完全接觸或者緊鄰，或者一些形式的組合。結構體之間的可用距離達到約l(Vm結構體可以相對于彼
此成角度并且橫向地錯開。
通常，以上有關結構體的形狀、大小和布置的變量被優(yōu)化成提供所需 量的光學增益，并且如果需要，則提供所需量的漫射。例如，對于隱藏如
上所述的光學缺陷和光源來說，至少約1.05的增益是所需的，并且通常最 小量的漫射是必需的。在一些實施例中，結構體具有隨機形狀和大小，并 且它們可以任意設置在表面上。例如，頂部結構化表面可以類似于粗糙表 面或啞光表面。在一個實施例中，結構體可以具有透鏡狀、或棱柱形狀、 或其組合，并且結構體可以具有隨機大小或形狀。在另一個實施例中，結 構體可以是半球狀、橢球體、圓錐形、拋物線形、或錐形的形狀、或其組 合，并且結構體可以具有隨機大小和形狀。
在US 2006/0146562 Al、 US 2006/0146566 Al和US 2006/0103777 Al中描述了示例性的結構體和頂部結構化表面，所有這些專利以引用方式 并入本文中。在US 2006/0146562 Al 、 US 2006/0146566 Al和US 2006/0103777 Al中描述了可用的頂部結構化表面，但是這些頂部結構化 表面的形狀和尺寸都呈隨機分布。
頂層或芯層包含第一可擠出聚合物。如本文所用，如果可以使用如下 所述的并且在本領域中熟知的傳統(tǒng)擠出裝置來擠出聚合物，則認為該聚合 物是可擠出的?？蓴D出聚合物通常包括熱塑性聚合物。第一可擠出聚合物 的撓曲模量如根據(jù)ASTM D790所測量的大于2. 5GPa。通常，撓曲模量用作 材料在彎曲時硬度的指示，并且可以根據(jù)ASTM D790來測量。因為所得膜 的尺寸穩(wěn)定性提高，所以期望的是大于2.5GPa的撓曲模量。在一些情況 下，會期望的是，撓曲模量大于約3GPa，這是因為光學制品將具有更大的 尺寸穩(wěn)定性。使膜制品彎曲或翹曲所需的力取決于撓曲模量，撓曲模量可 以取決于聚合物的類型和分子量。
下面的等式示出了膜扣緊力與燒曲模量的相關性。
臨界扣緊力=(E*H3*W*7t2)/L2 其中E =撓曲模量
19H =厚度 W 二寬度 L =長度
可以根據(jù)待施加的頂部結構化表面的特定表面特征，選擇頂層中所使 用的材料。通常，選擇的材料使得在該材料固化或凝固之前結構體得以完 全復制。這將部分取決于材料在擠出工藝期間所保持的溫度和用于施加頂 部結構化表面的工具的溫度，也取決于執(zhí)行共擠出操作的速度。通常，頂
層中使用的可擠出聚合物具有小于約14(TC的Tg (玻璃化轉變溫度)或者 從約85。C至約12(TC的Tg，以在大多數(shù)操作條件下可修復地共擠出復制和 壓印。即，如果頂層包含第一可擠出聚合物，則第一可擠出聚合物具有小 于約14(TC的Tg，或者具有從約85。C至約12(TC的Tg。同樣，如果頂層包 含第二可擠出聚合物，則第二可擠出聚合物具有小于約14(TC的Tg，或者 具有從約85至約12(TC的Tg。諸如分子量和熔融粘度的其它特性還應該在 考慮之內，并且將取決于所使用的具體聚合物。還應該選擇頂層中使用的 材料，以使得這些材料提供與芯層的良好粘附力，從而在光學制品的有效 期期間使這兩層的分層現(xiàn)象減少到最小。
可以用作第一可擠出聚合物的可用聚合物包括選自下列物質中的一種 或多種聚合物苯乙烯丙烯腈共聚物苯乙烯丙烯酸甲酯共聚物；聚甲基丙 烯酸甲酯；苯乙烯馬來酸酐共聚物；有核半結晶聚酯(nucleated semi-crystalline polyester);聚萘二甲酸乙二醇酯的共聚物；聚酰亞胺；聚 酰亞胺共聚物；聚醚酰亞胺；聚苯乙烯；間同立構聚苯乙烯；聚苯醚以及 丙烯腈；丁二烯和苯乙烯的共聚物?？梢杂米鞯谝豢蓴D出共聚物的特別可 用的聚合物包括得自Dow Chemical的被稱作TYRIL共聚物的苯乙烯丙烯 腈共聚物，實例包括TYRIL 880和125。可以用作第一可擠出共聚物的其 它特別可用的聚合物包括均來自Nova Chemical的苯乙烯馬來酸酐共聚物 DYLARK 332和苯乙烯丙烯酸酯共聚物NAS 30。另外可用的是混合有諸如 硅酸鎂、醋酸鈉或亞甲基雙(2， 4- 二叔丁基苯酚)酸磷酸鈉 (methylenebis (2， 4-di-t-butylpheno1) acid sodium phosphate)的成核 劑的聚對苯二甲酸乙二醇酯。在一些實施例中，理想的是頂部表皮層的折射率高，以便增強對光的
準直，例如折射率為在630rnn處測量到的大于約1.59。折射率較高的聚合 物將增強對光的折射，并且由于具有某些表面幾何形狀而增加了高角度光 的循環(huán)利用，從而增大了增益或者垂直角度的亮度。可用作頂部表皮層的 折射率高的示例性聚合物包括CoPENs (聚萘二甲酸乙二醇酯的共聚物)、 CoPVN (聚乙烯基本的共聚物)和包括聚醚酰亞胺的聚酰亞胺。
可以根據(jù)所需的效果，在頂層中使用另外的材料。通常，理想的是， 添加到頂層的任何材料是透明或半透明的，以使沿著向前方向散射的光量 最大。例如，頂層可以包含具有纖維或者顆粒加固物的聚合物型復合材 料，以增大頂層的撓曲模量；纖維、球體、納米粒子、或其組合是這類材 料的實例。
底層包含第三可擠出聚合物，可以根據(jù)底層所需的性質來選擇第三可 擠出聚合物。例如，可以選擇第三可擠出聚合物，從而得到平衡，使得光 學制品抗巻曲和/或可以容易處理。在這種情況下，可能理想的是，第三可 擠出聚合物與頂層中使用的可擠出聚合物相同，或者至少具有與頂層中使 用的可擠出聚合物相同的性質。例如，可能理想的是，如果頂層包含第一 可擠出聚合物，則第三可擠出聚合物的撓曲模量如根據(jù)ASTM D790所測量 的大于2.5GPa。在一些實施例中，頂層可以包含第一可擠出聚合物，并且 第一可擠出聚合物和第三可擠出聚合物是相同的。在其它實施例中，頂層 可以包含第二可擠出聚合物，并且第二可擠出聚合物和第三可擠出聚合物 是相同的。
還可以選擇第三可擠出聚合物，以使得與芯層相對的底部表面可以包 括漫射光的底部結構化表面。在圖2中示出了該實施例光學制品20包括 設置在頂層12和底層16之間的芯層14。底層包括底部結構化表面22，底 部結構化表面22可以與頂部結構化表面18相同或者可以與之不同。例 如，可能理想的是，底部結構化表面22提供的漫射少于頂部結構化表面 18，當期望增強對光的準直時，這將會是理想的。對于另一個實施例，可 能理想的是，底部結構化表面22不準直的光少于頂部結構化表面18準直 的光。如果底層包括底部結構化表面，則可以根據(jù)待施加的底部結構化表面 的具體表面特征來選擇材料。通常，選擇的材料使得在該材料固化或凝固 之前結構體得以完全復制。這將部分取決于材料在擠出工藝期間所保持的
溫度和用于施加結構化表面的工具的溫度，也取決于執(zhí)行共擠出操作的速 度。需要第三可擠出材料在大多數(shù)操作條件下對于共擠出復制和壓印操作 來說是可修正的。諸如分子量和熔融粘度的其它性質還應該在考慮之內， 并且將取決于所使用的具體聚合物。還可以選擇第三可擠出聚合物，使得 底層可以用作粘合劑層或粘結層，以便光學制品可以粘附到另一個膜。
可以用作第三可擠出聚合物的可用聚合物包括選自選自下列物質中的 一種或多種聚合物苯乙烯丙烯腈共聚物；苯乙烯丙烯酸甲酯共聚物；苯
乙烯馬來酸酐共聚物；有核半結晶聚酯；聚苯乙烯；間同立構聚苯乙烯； 聚苯乙烯和聚苯醚的混合物；苯乙烯-丙烯腈共聚物的混合物；苯乙烯-丙 烯腈和聚碳酸酯的混合物；丙烯腈；丁二烯和苯乙烯的共聚物及其共聚 物。具體實例包括上述材料中的任意材料。第三可擠出聚合物還可以包括 選自聚酯、功能化-改性的聚烯烴和聚氨酯中的一種或多種聚合物?？捎玫?聚酯包括共聚酯，特別是由萘二羧酸單體衍生而來的聚萘二甲酸乙二醇酯 共聚物。
如果底層用作粘結層，則第三可擠出聚合物可以包括聚酯，例如得自 Eastman Chemical的PETG 6763?？捎米髡辰Y層的另外合適的聚合物包括 功能化改性的聚烯烴，例如得自Mitsui Chemicals的ADMER SE810和 ADMER AT1614A以及得自Dupont的BYNEL E418和FUSABOND E-556D。還可 以在底層中使用熱熔融可擠出粘合劑，例如得自Bostik的VITEL 1200共 聚酯和VITEL 4240共聚酰胺。可用作粘結層的其它粘合劑聚合物是得自 Bostik的VITEL 7119M聚氨酯和得自Eastman Chemical的PUR麗A反應性 熱熔粘合劑。
可能理想的是，頂部結構化表面和底部結構化表面相同，或者它們可 以互不相同。例如，結構體表面的下面組合會是理想的頂部結構化表面 和底部結構化表面包括凸型結構體;頂部結構化表面包括凸型結構體和底部 表面凹型結構體；以及頂部結構化表面包括凹型結構體和底部表面凸型結構 體。第二可擠出聚合物具有如下性質的組合如根據(jù)ASTM D790測量的 2. 5GPa或更小的撓曲模量、如根據(jù)ASTM D256測量的大于約40J/m的沖擊 強度以及如根據(jù)ASTM D638測量的大于約5%的斷裂拉伸伸長率。如上所 述，撓曲模量是材料在彎曲時硬度的量度。使頂層和芯層中的任一個包含 撓曲模量為2.5GPa或更小(根據(jù)ASTM D790測量的)的聚合物，光學制品 就可以被彎曲、拉彎、巻起、裁切、沖切等而不破裂，即使作為獨立式制 品的該層會出現(xiàn)破裂。理想的是，撓曲模量足夠低，使得當沖切光學制品 時，頂層和/或底層很少出現(xiàn)破裂或者沒有出現(xiàn)破裂。
沖擊強度和延展性賦予頂層或芯層韌性，使得光學制品表現(xiàn)出如上所 述足夠的尺寸穩(wěn)定性，卻還可以經(jīng)受常規(guī)的轉換和膜切割方法。通常，韌 性是材料塑性變形并且在斷裂之前吸收能量的能力。延展性是在斷裂之前 物體塑性變形多大程度的量度，但只因為材料具有延展性并沒有使材料堅 韌。韌性的關鍵是高強度和高延展性的結合強度使得聚合物能夠經(jīng)受塑 性變形而不發(fā)生斷裂，而延展性使得聚合物能夠塑性變形，以便光學制品 可以經(jīng)受常規(guī)的轉換和膜切割方法。
具體來講，理想的是，第二可擠出聚合物具有根據(jù)ASTM D256測量的 大于40J/m的沖擊強度，該沖擊強度有時被稱作IZOD鐘擺耐沖擊力(Izod Pendulum Impact Resistance)。通常，理想的是，第二可擠出聚合物具有 盡可能高的沖擊強度，例如大約約100J/m的沖擊強度。如果沖擊強度小于 約40J/m，則在轉換和沖切期間光學制品更有可能破裂。I通常，理想的 是，第二可擠出共聚物具有盡可能高的斷裂拉伸伸長率。還理想的是，具 有如根據(jù)ASTM D638測量的大于約5%的斷裂拉伸伸長率，并且在一些實施 例中，大于約10%或者大于25°/。的斷裂拉伸伸長率。如果斷裂拉伸伸長率小 于約5%，則光學制品在轉換和沖切期間更有可能破裂。還可以選擇第二可 擠出聚合物，以使得相鄰層具有良好的粘附力，以使光學制品有效期期間 這些層的分層現(xiàn)象最少。
可以用作第二可擠出聚合物的可用聚合物包括選自下列物質中的一種 或多種聚合物聚碳酸酯；聚酯；聚碳酸酯和聚酯的混合物；苯乙烯的共 聚物；丙烯腈；丁二烯和苯乙烯的共聚物；具有烯烴聚合中嵌段的苯乙烯 系嵌段共聚物；酸和/或酸酐官能化聚烯烴以及聚乙烯和聚丙烯的共聚物。
23可用的混合物實例是被稱作得自Eastman Chemical的SA115和得自GE Plastics的XYLEX 7200的聚碳酸酯和共聚酯的混合物。丙烯腈、丁二烯 和苯乙烯的共聚物可以包括通過在存在聚丁二烯的情況下聚合苯乙烯和丙 烯腈而制備的共聚物。比例可以是范圍在15%至35%之間變化的丙烯腈、在 5%至30%之間變化的丁二烯以及在40%至60%之間變化的苯乙烯。其結果 是與聚(苯乙烯-co-丙烯腈)短鏈十字交叉的聚丁二烯長鏈。具有烯烴聚合 中嵌段的苯乙烯系嵌段聚合物包括得自Kraton Polymers的商品名為 KRAT0N G共聚物的所述苯乙烯系嵌段聚合物。KRATON G聚合物是具有苯乙 烯-乙烯/丁烯-苯乙烯或苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯的氫化中嵌段的苯乙烯 系嵌段共聚物。
根據(jù)所需的效果，可以在芯層中使用另外的材料。通常，理想的是， 添加到芯層的任何材料是透明或半透明的，以使沿著向前方向散射的光量 最大。例如，芯層可以包含具有纖維、球體、納米粒子、或其組合的聚合 物型復合材料。
可以將諸如UV吸收劑、阻胺光穩(wěn)定劑和抗氧化劑的添加劑混合到通過 擠出而形成的任意層中。這些添加劑可以用于防止劣化，尤其是由于UV光 導致的劣化?？捎玫腢V吸收劑實例包括得自Ciba Specialty Chemicals 的TINUVIN 1577、 TINUVIN 327和CGL 139。可用的阻胺光穩(wěn)定劑實例包 括得自Ciba Specialty Chemicals的TINUVIN 622以及得自Great Lakes Chemicals的LOWILITE 62和94。可用的抗氧化劑實例包括得自Ciba Specialty Chemicals的ULTRANOX 627和RGAN0X 1010。
光學制品的總厚度可以根據(jù)使用它的具體顯示裝置而變化。光學制品 需要足夠薄，以便它可以裝配到顯示裝置中，然而，它也需要足夠厚，以 便得到足夠的抗翹曲力，這又取決于顯示裝置內的具體操作條件。光學制 品的可用厚度范圍從約0. 5pm至約50(Vm或者從約5pm至約25(Vn。
圖1中描述的三層被示出為具有大致相同的厚度，然而，這三層可以 以厚度的任意組合來構造。給定層的最薄厚度通常取決于結合擠出條件用 于形成給定層的材料該材料必須以最薄厚度擠出，使得流動的不穩(wěn)定性 最小化。頂層和底層的厚度通常從約0.5pm至約250pm或者從約lpm至約 15(Vm。芯層尤其必須足夠厚，以使得當被沖切時，很少觀察到層的分層或者觀察不到層的分層。芯層的可用厚度范圍從約10pm至約25(Vn、從約 lO(im至約125i!m或者從約l(Vm至約5C^m。還應該將材料成本考慮在內 可能理想的是，使用較貴材料的較薄層與較便宜材料的較厚層的結合。
光學制品還可以包括粗糙可剝離表皮層，粗糙可剝離表皮層操作性地 連接到頂部結構化表面或底部表面，或者同時操作性地連接到頂部結構化 表面和底部表面。圖3示出了示例性的光學制品30，該光學制品30具有 設置在頂層12和底層16之間的芯層14，粗糙可剝離表皮層32和34分別 操作性地連接到頂部結構化表面和底部表面。通常，粗糙可剝離表皮層操 作性地連接到表面，使得其在初始加工、裁切、沖切、貯存、處理、封 裝、運輸和后續(xù)加工期間一直保持粘附到光學制品，或者它在這些步驟中 的任意步驟之前或之后可以被剝離或者去除。例如，可以就在安裝到顯示 裝置中之前，去除粗糙可剝離表皮層。在US 2006/0093809 Al中描述了粗 糙可剝離表皮層，該專利的公開內容以引用方式并入本文中。
圖4示出了示例性的光學制品40，光學制品40具有設置在頂層12和 底層16之間的芯層14，粗糙可剝離表皮層34操作性地連接到底層的底表 面。在該實施例中，粗糙可剝離表皮層操作性地連接到底部結構化表面， 粗糙可剝離表皮層包含連續(xù)相和分散相，連續(xù)相包括連續(xù)相聚合物并且分 散相包括顆粒或分散相聚合物，分散相聚合物與連續(xù)相聚合物不混溶。
另一個示例性光學制品具有操作性地連接到頂部結構化表面的粗糙可 剝離表皮層。在該實施例中，粗糙可剝離表皮層操作性地連接到頂部結構 化表面，粗糙可剝離表皮層包含連續(xù)相和分散相，連續(xù)相包括連續(xù)相聚合 物并且分散相包括顆?；蚍稚⑾嗑酆衔?，分散相聚合物與連續(xù)相聚合物不 混溶。
對于圖3中所示的光學制品，光學制品包括第一粗糙可剝離表皮 層，該第一粗糙可剝離表皮層操作性地連接到頂部結構化表面，第一粗糙 可剝離表皮層包括第一連續(xù)相和第一分散相，第一連續(xù)相包括第一連續(xù)相 聚合物并且第一分散相包括第一顆粒或第一分散相聚合物，第一分散相聚 合物與第一連續(xù)相聚合物不混溶；以及第二粗糙可剝離表皮層，該第二粗 糙可剝離表皮層操作性地連接到底部結構化表面，第二粗糙可剝離表皮層 包括第二連續(xù)相和第二分散相，第二連續(xù)相包括第二連續(xù)相聚合物并且第二分散相包括第二顆?；虻诙稚⑾嗑酆衔?，第二分散相聚合物與第二連 續(xù)相聚合物不混溶。
可以選擇粗糙可剝離表皮層中使用的材料，從而得到與粗糙可剝離表 皮層操作性地連接的表面的一定著量。例如，剝離力通?？捎玫氖侵辽偌s
2g/in至約120g/in，盡管根據(jù)應用和其將被去除的方式，剝離力可以大于 120g/in。
如上所述，粗糙可剝離表皮層包含連續(xù)相和分散相，其中，連續(xù)相是 連續(xù)相聚合物并且分散相是顆?；蛘吲c連續(xù)相聚合物不混溶的分散相聚合 物。可以選擇這些材料，使得可操作連接的表面粗糙和/或包括多個結構 體。然后，可以使用該表面來給光學制品的表面施加粗糙或結構體。例 如，粗糙可剝離表皮層可以包括粗糙表面，該粗糙表面操作性地連接到光 學制品的底部表面，以使得粗糙表面給底部表面施壓粗糙。對于另一個實 例，粗糙可剝離表皮層可以包括可操作連接的表面上的多個凸起或者凹型 結構體，使得該表面向光學制品的頂面和/或底部表面施加多個凹型結構 體。
適用于連續(xù)相聚合物的材料包括具有低熔化性質和低結晶性質的聚合 物，或者它們可以是無定形的。實例包括聚烯烴、間同立構聚丙烯、丙烯 和乙烯的無規(guī)共聚物、聚酯、苯乙烯丙烯腈、中密度聚乙烯、改性聚乙 烯、聚碳酸酯和聚酯混合物、丙烯無規(guī)共聚物或其共聚物中的任意共聚物 或者它們的一些組合。適用于分散相聚合物的材料包括與連續(xù)相聚合物不 混溶的聚合物，例如結晶度比連續(xù)相聚合物的結晶度高的聚合物。合適的 分散相聚合物包括苯乙烯丙烯腈、聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯和聚丙烯的共 聚物、聚碳酸酯、聚酯和聚己內酯聚合物。可以用于粗糙可剝離表皮層的 兩個不同聚合物的實例包括混合有間同立構聚丙烯的e-己內酯聚合物、混 合有聚乙烯辛烯共聚物的聚丙烯共聚物、具有高密度聚乙烯的間同立構聚 丙烯、具有低密度共聚乙烯的間同立構聚丙烯、具有高密度聚乙烯的丙烯 和乙烯的無規(guī)共聚物以及具有直鏈低密度聚乙烯的間同立構聚丙烯。適用 于分散相的顆粒實例包括二氧化硅、滑石、苯甲酸鈉、碳酸鈣、玻璃球、 陶瓷球或其組合。還可以使用聚合物型或者交聯(lián)聚合物型顆粒。在擠出頂層、芯層和底層以形成光學制品的過程中或者在此之后，可 以將粗糙可剝離表皮層擠出到光學制品上。它們還可以通過涂層、澆注或 層合來施加。
光學制品是具有光傳輸性質的，使得它高效地傳輸光。在一些實施例 中，光學制品的雙折射率(面內和面外的)小于約0.05、小于約0.01或
者小于約0.005，使得光的偏振沒有不期望地發(fā)生旋轉。
本文所公開的光學制品可以通過共擠出可擠出聚合物來形成。選擇擠 出條件以便以連續(xù)穩(wěn)定的方式將可擠出聚合物充分地給料、熔融、混合和 泵送為進料流或熔體流。選擇用于形成和保持每股熔體流的溫度使之在一 定的范圍內，其中，在溫度處于該范圍的下限時會減少凝固、結晶或過高 的壓降，而在溫度處于該范圍的上限時會減少降解。優(yōu)選地，選擇第一光 學層、第二光學層及任選的非光學層的聚合物，以使其具有相似的流變性 (例如熔融粘度)，以使得在沒有流動擾動的情況下能將其共同擠出。
每股進料流均通過頸管傳輸入齒輪泵中，該齒輪泵用來將聚合物流的 速度調節(jié)在連續(xù)且均勻的情況下?？蓪㈧o態(tài)混合單元放置在頸管的末端， 以使來自于齒輪泵的熔體流在熔體流溫度均勻的情況下被運送至供料頭 中。通常將整個熔體流盡可能地均勻加熱，以在熔融加工期間增強熔體流 的均勻流動性并減少降解。
如果頂層和底層包含相同的材料，則可使用多層供料頭，以將可擠出 的聚合物分成兩股熔體流，頂層和底層各一股。任何熔體流的多個層通過
以下方式形成將來自主流道的部分料流連續(xù)排入側流道管中，該側流道
管與供料頭歧管中的料層狹縫(layer slot)相連通。通常通過選擇機器、 以及各個側流道管和料層狹縫的形狀和物理尺寸來控制料層的流動。
供料頭的下游側的歧管通常被成形為使得組合在一起的多層疊堆的各 層被橫向壓縮并均勻地鋪展。隨后，離開供料頭歧管的多層疊堆可以進入 最后的成形單元，例如單一的岐管模具。然后，將所得料片澆注到冷卻輥 上，該冷卻輥有時稱為澆注輪或澆注鼓。該澆注操作通常通過使用壓料輥 來協(xié)助進行。通常，將料片澆注為使得在整個料片上具有均勻的厚度，但 也可以通過使用模唇控制件來使料片厚度具有經(jīng)設計的形式。作為另外一 種選擇，可在澆注前使用多歧管擠出模具來將層擴展并組合。在冷卻后，例如通過將光學制品切割成諸如可以堆疊的片材的一些部 分，可以對光學制品進行后續(xù)加工。
上述結構化表面是通過將頂層的表面與模制工具接觸而制備的?？梢?采用單獨的步驟，在擠出頂層之后緊接著就執(zhí)行該步驟，或者在隨后的時 間執(zhí)行該步驟可以由諸如澆注、壓延、涂層、帶式連鑄或者緊壓技術的任 意接觸操作技術來制備結構化表面。更具體地講，可以通過具有與光學制 品所需的結構化表面相反的結構化表面的工具，形成該結構化表面。通過 可以根據(jù)工具材料和特征選擇的任意數(shù)量的技術來形成工具的表面特征。 展示性技術包括蝕刻(例如化學蝕刻或者反應離子蝕刻)或者其它方式， 例如激光刻蝕、刻印、噴丸、噴砂、光刻、立體光刻、微加工、滾紋、刻 痕、切割等。
在一個實施例中，制備光學制品的方法包括提供撓曲模量大于
2.5GPa (根據(jù)ASTM D790測量)的第一可擠出聚合物；提供撓曲模量為 2. 5GPa或更小(根據(jù)ASTM D790測量)、沖擊強度大于約40J/m (根據(jù) ASTM D256測量)、斷裂拉伸伸長率大于約5% (根據(jù)ASTM D638測量)的 第二可擠出共聚物；提供第三可擠出共聚物；將第一、第二和第三可擠出 聚合物共擠出，以分別形成頂層、芯層和底層，芯層固定到頂層和底層； 以及使用模制工具將頂層的頂面結構化，由此形成準直光的頂部結構化表 面。頂面還可以通過與粗糙可玻璃表皮層操作性地連接來被結構化。
在另一個實施例中，以上方法還可以包括將底層的底部表面結構化 來形成漫射光的底部結構化表面，其中，所述結構化操作包括使底部表 面與模制工具接觸；或者將粗糙可剝離表皮層操作性地連接到底部表面， 粗糙可剝離表皮層包含連續(xù)相和分散相，連續(xù)相包括連續(xù)相聚合物并且分 散相包括顆?；蚍稚⑾嗑酆衔?，分散相聚合物與連續(xù)分享相聚合物不混 溶。
在另一個實施例中，制備光學制品的方法可以包括提供撓曲模量大
于2.5GPa (根據(jù)ASTM D790測量)的第一可擠出聚合物；提供撓曲模量為 2. 5GPa或更小(根據(jù)ASTM D790測量)、沖擊強度大于約40J/m (根據(jù) ASTM D256測量)、斷裂拉伸伸長率大于約5% (根據(jù)ASTM D638測量)的 第二可擠出共聚物；
28提供第三可擠出共聚物；將第二、第一和第三可擠出聚合物共擠出， 以分別形成頂層、芯層和底層，芯層固定到頂層和底層；以及使用模制工
具將頂層的頂面結構化，由此形成準直光的頂部結構化表面。頂面還可以 通過與粗糙可玻璃表皮層操作性地連接來被結構化。
在另一個實施例中，以上方法還可以包括將底層的底部表面結構化 來形成漫射光的底部結構化表面，其中，所述結構化操作包括使底部表 面與模制工具接觸；或者將粗糙可剝離表皮層操作性地連接到底部表面，
粗糙可剝離表皮層包含連續(xù)相和分散相，連續(xù)相包括連續(xù)相聚合物并且分 散相包括顆?；蚍稚⑾嗑酆衔?，分散相聚合物與連續(xù)分享相聚合物不混 溶。
圖5示出了本文所公開的光學體50的剖視圖，其中，光學膜42固定 到底層16的底部表面?？梢允褂酶鞣N類型的光學膜。光學膜可以是由所有 雙折射光學層的某些組合、某些雙折射光學層或者所有各向同性光學層構 成的。它們可以具有十個或者更少的層、數(shù)百甚至數(shù)千的層。多層光學膜 可用于多種多樣的應用。例如，反射偏振器和反射鏡(mirror)可以用在 LCD裝置中，用于增強亮度和/或減輕顯示面板的眩光。光學膜還可以是可 用于太陽鏡的偏振器，用于減輕光強度和眩光。光學膜可以包括偏振膜、 反射偏振膜、漫射混合反射式偏振膜、漫射膜、增亮膜、轉向膜、反射鏡 膜、或其組合。
可用的光學膜包括都得自3M公司的出售名為VikuitiTM雙增亮膜 (DBEF) 、 VikuitiTM增亮膜(BEF) 、 Vikuiti 漫反射式偏振膜(DRPF)、 VikuitiTM增強型鏡面反射器(ESR)、 VikuitiTM高級偏振膜(APF)的市售光學 膜?？捎玫墓鈱W膜還在U.S. 5， 825， 543 、 5,867,316 、 5， 882， 774 、 6,352,761 Bl、 6， 368， 699 Bl、 6,927,900 B2; U.S. 2006/0084780 Al、 2001/0013668 Al; U.S. Serial No. 09/229724 、 WO 95/17303 、 WO 95/17691、 W095/17692、 WO 95/17699、 W0 96/19347、 WO 97/01440; WO 99/36248和W099/36262中有所描述，所有這些專利以引用方式并入本文 中。這些光學膜只是展示性的，并不意味著是可使用的合適光學膜的窮舉 式列舉。光學膜可以具有一個或多個非光學層，即沒有明顯參與確定光學膜的 光學特性分層的膜。這些非光學層可以用于施加或者提高如以上任意參考 文獻所描述的機械、化學、光學等任意數(shù)量的附加性質、耐撕裂性或抗穿 刺性、耐侯性、耐溶性。
在一個實施例中，上述的光學體還可以包括粗糙可剝離表皮層，粗糙 可剝離表皮層操作性地連接到頂部結構化表面，粗糙可剝離表皮層包含連 續(xù)相和分散相，連續(xù)相包括連續(xù)相聚合物并且分散相包括顆?；蚍稚⑾嗑?合物，分散相聚合物與連續(xù)相聚合物不混溶。
圖5中所示的光學體可以通過以下步驟來制備提供本文所公開的光 學制品；提供光學膜；以及將光學膜固定到底層，與芯層相對。例如，如
果底層包括粘結層或者如果粘結層存在于待固定到底層的光學膜表面上，
則可以通過層合來執(zhí)行固定操作。固定操作還可以通過以下步驟來執(zhí)行 向底層和光學膜中的任一個涂布粘合劑，然后將光學制品和光學膜層合在
一起形成光學體。圖6中示出了該實施例，光學體60包括設置在底層16 和光學膜42之間的粘合劑層62。粘合劑層可以包含透明的熱熔粘合劑， 在將形成光學制品的這三層共擠出期間或者在此之后，可以將該熱熔粘合 劑擠出到底層上。透明的熱熔粘合劑還可以被擠出到光學膜上，或者可以 與光學膜一起被共擠出。粘合劑層還可以包含壓敏粘合劑或者固化性粘合 劑，例如UV固化性粘合劑。
還可以通過將形成光學制品的這三層直接共擠出到光學膜上，制備圖 5中的光學體。即，形成光學體的方法可以包括提供撓曲模量大于 2.5GPa (根據(jù)ASTM D790測量)的第一可擠出聚合物；提供撓曲模量為 2. 5GPa或更小(根據(jù)ASTM D790測量)、沖擊強度大于約40J/m (根據(jù) ASTM D256測量)、斷裂拉伸伸長率大于約5% (根據(jù)ASTM D638測量)的 第二可擠出共聚物；提供第三可擠出共聚物；將第一、第二和第三可擠出 聚合物共擠出到光學膜上，以分別在光學膜上形成頂層、芯層和底層，芯 層固定到頂層和底層，光學膜固定到底層，與芯層相對；以及使頂層與模 制工具接觸，由此形成準直光的結構化表面。頂面還可以通過與粗糙可玻 璃表皮層操作性地連接來被結構化。還可以通過將形成光學制品的這三層直接共擠出到光學膜上，制備圖 5中的光學體。S卩，形成光學體的方法可以包括提供撓曲模量大于
2.5GPa (根據(jù)ASTM D790測量)的第一可擠出聚合物；提供撓曲模量為 2.5GPa或更小(根據(jù)ASTM D790測量)、沖擊強度大于約40J/m (根據(jù) ASTM D256測量)、斷裂拉伸伸長率大于約5% (根據(jù)ASTM D638測量)的 第二可擠出共聚物；提供第三可擠出共聚物；將第二、第一和第三可擠出 聚合物共擠出到光學膜上，以分別在光學膜上形成頂層、芯層和底層，芯 層固定到頂層和底層，光學膜固定到與芯層相對的底層；以及使頂層與模 制工具接觸，由此形成準直光的結構化表面。頂面還可以通過與粗糙可玻 璃表皮層操作性地連接來被結構化。
本文所公開的另一個實施例是圖7中所示的光學體70的實施例。在該 實施例中，光學膜42固定到底層16的底部表面和第二底層72。與第二底 層相鄰的是第二芯層74和具有第二頂部結構化表面78的第二頂層76。該 光學體包括第一光學制品、第二光學制品和光學膜42，該第一光學制品包 括第一頂層12，該第一頂層12具有準直光的第一頂部結構化表面18; 第一芯層14，該第一芯層14固定到第一頂層，與第一頂部結構化表面相 對；以及第一底層16，該第一底層16固定到第一芯層，與第一頂層相 對；其中，第一頂層和第一芯層中的任一個包含撓曲模量為大于2.5GPa (根據(jù)ASTM D790測量)的第一可擠出聚合物，并且另一層包含第二可擠 出聚合物，該第二可擠出聚合物的撓曲模量為2.5GPa或更小(根據(jù)ASTM D790測量)、沖擊強度大于約40J/m (根據(jù)ASTM D256測量)且斷裂拉伸 伸長率大于約5% (根據(jù)ASTM D638測量)并且第一底層包含第三可擠出聚 合物，該第二光學制品包括第二頂層76，該第二頂層76具有漫射光的 第二頂部結構化表面78;第二芯層74，該第二芯層74固定到第二頂層， 與第二頂部結構化表面相對；以及第二底層72，該第二底層72固定到第 二芯層，與第二頂層相對；其中，第二頂層和第二芯層中的任一個包撓曲 模量為大于2.5GPa (根據(jù)ASTM D790測量)的第四可擠出聚合物，并且另 一層包含第五可擠出聚合物，該第五可擠出聚合物的撓曲模量為2. 5GPa或 更小(根據(jù)ASTM D790測量)、沖擊強度大于約40J/m (根據(jù)ASTM D256 測量)且斷裂拉伸伸長率大于約5% (根據(jù)ASTM D638測量)并且第二底層包含第六可擠出聚合物，該光學膜42固定到第一底層和第二底層，光學膜 包括偏振膜、反射偏振膜、漫射混合反射式偏振膜、漫射膜、增亮膜、轉 向膜、反射鏡膜、或其組合。
粗糙可剝離表皮層可以操作性地連接到第一頂部結構化表面18，粗糙
可剝離表皮層包含連續(xù)相和分散相，連續(xù)相包括連續(xù)相聚合物并且分散相 包括顆?；蚍稚⑾嗑酆衔?，分散相聚合物與連續(xù)相聚合物不混溶。
粗糙可剝離表皮層可以操作性地連接到第二頂部結構化表面76，如圖
8中所示；粗糙可剝離表皮層包含連續(xù)相和分散相，連續(xù)相包括連續(xù)相聚
合物并且分散相包括顆?；蚍稚⑾嗑酆衔?，分散相聚合物與連續(xù)相聚合物 不混溶。
粗糙可剝離表皮層可以同時操作性地連接到第一結構化表面18和第二
結構化表面78，使得光學體包括第一粗糙可剝離表皮層，該第一粗糙可
剝離層操作性地連接到第一頂部結構化表面，第一粗糙可剝離層包括第一 連續(xù)相和第一分散相，第一連續(xù)相包含第一連續(xù)相聚合物并且第一分散相 包括第一顆?；虻谝环稚⑾嗑酆衔?，第一分散相聚合物與第一連續(xù)相聚合
物不混溶；以及第二粗糙可剝離表皮層，該第二粗糙可剝離表皮層操作性 地連接到第二頂部結構化表面，第二粗糙可剝離表皮層包含第二連續(xù)相和 第二分散相，第二連續(xù)相包括第二連續(xù)相聚合物并且第二分散相包括第二 顆粒或第二分散相聚合物，第二分散相聚合物與第二連續(xù)相聚合物不混 溶。
圖9示出了示例性光學體90，光學體90包括操作性地連接到第二頂 層76的粗糙可剝離表皮層92。第一頂部結構化表面18包括多個凸型結 構。粗糙可剝離表皮層92包括多個凸起。圖10示出了示例性的光學體 100，其中，去除了粗糙可剝離表皮層92，使得第二頂部結構化表面被結 構化為具有多個凹型結構體。
本文所公開的另一個實施例是如圖11中所示的光學體110的實施例。 在該實施例中，光學膜42固定到底層16的底部表面和第二底層72。與第 二底層相鄰的是第二頂層76，第二頂層76可以包含如上所述的第四可擠 出聚合物和第五可擠出聚合物中的任一個。該光學體包括第一光學制品、 第二光學制品和光學膜，該第一光學制品包括第一頂層12，該第一頂層
3212具有準直光的第一頂部結構化表面；第一芯層14，該第一芯層14固定
到第一頂層，與第一頂部結構化表面相對；以及第一底層16，該第一底層 16固定到第一芯層，與第一頂層相對，其中，第一頂層和第一芯層中的任 一個包含撓曲模量為大于2.5GPa (根據(jù)ASTM D790測量)的第一可擠出聚 合物，并且另一層包含第二可擠出聚合物，該第二可擠出聚合物的撓曲模 量為2. 5GPa或更小(根據(jù)ASTM D790測量)、沖擊強度大于約40J/m (根 據(jù)ASTM D256測量)且斷裂拉伸伸長率大于約5% (根據(jù)ASTM D638測量)
并且第一底層包含第三可擠出聚合物，該第二光學制品包括第二頂層
76，該第二頂層76具有漫射光的第二頂部結構化表面；以及第二底層 72，該第二底層72固定到第二頂層，與第二頂部結構化表面相對；其中， 第二頂層包含第四可擠出聚合物和第五可擠出聚合物中的任一個，該第四 可擠出聚合物的撓曲模量大于2.5GPa (根據(jù)ASTM D790測量)，該第五可 擠出聚合物的撓曲模量為2.5GPa或更小(根據(jù)ASTM D790測量)、沖擊強 度大于約40J/m (根據(jù)ASTM D256測量)且斷裂拉伸伸長率大于約5% (根 據(jù)ASTM D638測量)并且第二底層包含第六可擠出聚合物，該光學膜42固 定到第一底層16和第二底層72，光學膜包括偏振膜、反射偏振膜、漫射 混合反射式偏振膜、漫射膜、增亮膜、轉向膜、反射鏡膜、或其組合。粗 糙可剝離表皮層可以操作性地連接到第一頂部結構化表面或第二頂部結構 化表面，或者同時操作性地連接到第一頂部結構化表面和第二頂部結構化 表面。
在圖11中所示的具體實施例中，示例性的光學體110包括操作性地連 接到第二頂層76的粗糙可剝離表皮層112，并且第一頂部結構化表面18 包括多個凸型結構體。粗糙可剝離表皮層112還包括多個凸起。圖12示出 了示例性的光學體120，其中，去除了粗糙可剝離表皮層112，使得第二頂 部結構化表面被結構化為具有多個凹型結構體。
通過將任意層擠出到如上所述的光學膜上，或者通過將已經(jīng)制備好的 光學制品固定到光學膜上，可以制備包括兩個光學制品的光學體。例如， 通過同時將第一光學制品和第二光學制品中的層擠出到光學膜上，可以制 備包括兩個光學制品的光學體?？晒┻x擇的，可以以某一次序來擠出這些 層中的任意層，例如，可以將用于形成第一光學制品的層擠出到光學膜上，并且在隨后的時間，將用于形成第二光學制品的層擠到光學膜的另一 側。還可能的是，可以將用于形成第一光學制品的層擠出到光學膜上，并 且在隨后的時間，將第二光學制品固定到如上所述的光學膜的另一側。
對于包括兩個光學制品的光學體，光學體可以以任意數(shù)量的方式不對 稱。即，頂層可以具有不同的厚度，芯層可以具有不同的厚度和/或底層可 以具有不同的厚度。同樣，第一可擠出聚合物和第四可擠出聚合物可以不 同，第二可擠出聚合物和第五可擠出聚合物可以不同和/或第三可擠出聚合 物和第六可擠出聚合物可以不同。通常，可以根據(jù)光學體預期所需的性 質、功能等來選擇所使用的這些層的具體組合。例如，可以選擇這些層的 組合，以便引起光學體翹曲。可用作第四、第五和第六可擠出聚合物的材 料包括分別用于第一、第二和第三可擠出聚合物的上述材料。這些結構化 表面可以相同或不同。例如，與第一頂部結構化表面相比，第二頂部結構 化表面可以提供更多的漫射。如果這些結構化表面不同，則它們可以以不 同的方式形成，例如，可以在共擠出操作之后緊接著就通過使用輥子形式 的模制工具來將第一頂部結構化表面結構化，并且可以通過采用輥子或壓 模進行壓印操作在隨后的時間將第二頂部結構化表面結構化。
結合下面的實例可以更全面地理解本發(fā)明。
雄
測試方法
霧度和清晰度
使用Hazeguard Plus霧度計(得自BYK-Gardner USA)來測量膜的 霧度和清晰度。根據(jù)ASTM D-1003來測量霧度，并且根據(jù)儀器操作手冊中 描述的測試方法來測量清晰度。
增益
使用被設計用于模擬測量到的液晶顯示器亮度增量的"增益測試器 (gain tester)"來測量亮度的增量。如下來構造增益測試器使用斑點光 度計(spot photometer)和合適的背光源并且在這兩者之間設置偏振器，使
得只有來自背光源的一種偏振光被光度計測量到。合適的斑點光度計包括 Minolta LS-100和LS-110。背光源可購自Landmark,并且偏振器是高對 比度顯示偏振器，其取向使得偏振器的透光軸與背光源的長軸一致。將樣品膜插入測試器中，使得樣品的透光軸與高對比度偏振器的透光軸一致。 將樣品制備成大得足以覆蓋整個背光源。亮度的增量或者增益被測量作為 具有偏振膜的增益測試器的亮度與沒有偏振膜的增益測試器的亮度的比 率。
翹曲測試
通過以下操作來測試膜的翹曲將膜放入熱沖擊測試箱(得自
Envirotronics公司的型號為SV4-2-2-15的環(huán)境測試箱)中，并且使它們 經(jīng)受96次循環(huán)，每次循環(huán)由85'C的一小時和-35'C的一小時組成。然后從 箱中取出膜，并檢查是否有褶皺。當在整個膜表面上存在多個深褶皺時， 翹曲被認為是不合格的。當只存在少許淺褶皺或者膜看來光滑時，翹曲通 常被認為是合格的。 比較例
反射型偏振器(DBEF)由PEN和CoPEN5545HD(包含55摩爾％的萘二甲酸 酯和45摩爾％的對苯二甲酸二甲酯作為二羧酸共聚單體，以及95.8摩爾％ 的乙二醇、4摩爾％的1，6己二醇、0.2摩爾％的三羥甲基丙浣作為羥基共聚 單體)的交替層制備，就在橡膠輥和磨成糙面的澆注輪之間的輥隙之前被 紅外加熱器預加熱至65°C。 CoPEN5545HD粘合劑層和苯乙烯丙烯腈(得自 Dow Chemical的TYRIL 880)高模量層是以每分鐘7.5英寸的速度被涂覆 到DBEF上并進入輥隙中的共擠出物。在27rC共擠出這些聚合物，且 CoPEN5545HD粘合劑粘結層的厚度為0.5密爾并且TYRIL 880高模量層的 厚度為6密爾。將TYRIL 880高模量層壓貼在磨成糙面的澆注輪上，該澆 注輪已經(jīng)經(jīng)受噴丸處理從而得到150rms的表面粗糙度，由此用彌漫性的表 面壓印TYRIL 880聚合物層。將相同的共擠出物涂層涂布到DBEF反射型偏 振器的相對側。該構造與US6，673，425的實例3中描述的構造相同。當被 加熱至85"C并且被冷卻回-35"C時，該構造很少表現(xiàn)出翹曲或者沒有表現(xiàn) 出翹曲。然而，當用常規(guī)沖切工藝(鋼刀模使軟橡膠背襯均勻地壓貼軟橡 膠墊)將該構造轉變成適用于液晶顯示器的部件尺寸時，沿著該構造邊緣 形成大于lmm的裂縫。
實例1以小于260。C(500。F)的SAN擠出工藝溫度，將具有聚碳酸酯(得自 Bayer的MAKROLON 2207)芯層和SAN (得自Dow的TYRIL 880)表皮層的 三層膜共擠出到處于8927kg/m (每直線英寸500磅)壓力下的輥隙中，倚 靠具有處于52°C (125下)溫度下的半球狀復制表面的澆注工具。澆注線速 度是0.38m/s (每分鐘75英寸)而沒有由于膜脆性而導致的轉換問題。該 三層膜的厚度為127pm (5密爾)，且表皮層芯層表皮層的厚度比為 2:1:2。膜的霧度為99%且清晰度為50%，并且膜被切割成多份而邊緣沒有 破裂。膜表現(xiàn)出1.33的增益，并且被加熱至85。C并冷卻回-35。C時，很少 翹曲或者沒有翹曲。當采用常規(guī)沖切工藝(鋼刀模使軟橡膠背襯均勻地壓 貼軟橡膠墊)將該膜轉變成適用于液晶顯示器的部件尺寸時，沿著膜邊緣 沒有形成大于0. 5mm的裂縫。
實例2
以小于260°C (500°F)的SAN擠出工藝溫度，將具有Tg為約ll(TC的 聚碳酸酯/共聚酯混合物(得自Eastman Chemical的SA115)芯層和SAN (得自Dow的TYRIL 880)表皮層的三層膜共擠出到處于892kg/m (每直線 英寸50磅)壓力下的輥隙中，倚靠具有處于68°C (155下)溫度下的半球 狀復制表面的帶式澆注工具。澆注線速度是0. 127m/s (每分鐘25英寸) 而沒有由于膜脆性而導致的轉換問題。該三層膜的厚度為178(im (7密 爾)，且表皮層芯層表皮層的厚度比為2.5:2:2.5。膜的霧度為52%且 清晰度為9.4%，并且膜被切割成多份而邊緣沒有破裂。膜表現(xiàn)出1.11的 增益。在使膜經(jīng)受了翹曲測試之后，很少觀察到翹曲或者沒有觀察到翹 曲。
對膜進行切割，并且使用UV固化性丙烯酸酯粘合劑將片材粘附到反射 偏振膜(得自3Mtm公司的Vikniti DBEF)的相對側。所得層合物反射型 偏振器具有1.64的增益，并且當被加熱至85"C并被冷卻回-35X:時，很少 表現(xiàn)出翹曲或者沒有表現(xiàn)出翹曲。、當采用常規(guī)沖切工藝(鋼刀模使軟橡 膠背襯均勻地壓貼軟橡膠墊)將該膜轉變成適用于液晶顯示器的部件尺寸 時，沿著膜邊緣沒有形成大于0.5mm的裂縫。
實例3
36如實例2所描述的，將具有聚碳酸酯和無定形聚酯的混合物(得自GE 的XYLEX 7200)芯層和SAN (得自Dow的TYRIL 880)表皮層的三層膜共 擠出。該三層膜的厚度為178pm (7密爾)，且表皮層芯層表皮層的厚 度比為2.5:2:2.5。膜的霧度為52%且清晰度為9.4%，并且膜被切割成多 份而邊緣沒有破裂。該膜表現(xiàn)出1. 11的增益，并且當被加熱至S5'C并被 冷卻回-35'C。時，很少翹曲或者沒有翹曲。
對膜進行切割，并且使用UV固化性丙烯酸酯粘合劑將片材粘附到反射 偏振膜(得自3Mtm公司的Vikuiti DBEF)的相對側。所得層合物反射型 偏振器的增益為1.64。在使膜經(jīng)受了翹曲測試之后，很少觀察到翹曲或者 沒有觀察到翹曲。當采用常規(guī)沖切工藝(鋼刀模使軟橡膠背襯均勻地壓貼 軟橡膠墊)將該膜轉變成適用于液晶顯示器的部件尺寸時，沿著膜邊緣沒 有形成大于O. 5mm的裂縫。
實例4
CoPEN5545HD是使用酸和/或萘二羧酸和對苯二甲酸與包括1， 6-己二醇 的二醇混合物發(fā)生縮合反應得到的酯制備的共聚酯。具體來講，55摩爾％ 的二元酸部分是由萘二羧酸或其酯的使用引起的，并且45摩爾％的二元酸 部分是由對苯二甲酸或其酯的使用引起的。
將具有SAN(TYRIL 880)頂部表皮層、聚碳酸酯(得自Bayer的 MAKR0L0N 2207)芯層和共聚酯(得自3M，公司的CoPEN5545HD)底部表皮 層(作為粘結層)的三層膜共擠出到反射型偏振膜(得自3Mtm公司的 Vikuiti DBEF)，并且將其同時涂覆到處于8070kg/m (每直線英寸452 磅)壓力下的輥隙中，倚靠具有處于104°C (220。F)溫度下的伸長半球狀 復制表面的澆注工具。澆注線速度是0.38m/s (每分鐘75英寸)而沒有由 于膜脆性而導致的轉換問題。該三層膜的厚度為127nm (5密爾)，且表皮 層芯層粘結層的厚度比為2:2:1。如用Gardner霧度計所測量的，膜 的霧度為大約97%且清晰度為大約8%。如使用有效透射率測試器 (effective transmission tester)所確定的，膜表現(xiàn)出1.82的增益系數(shù) (DBEF膜的增益系數(shù)為1.68)。在使膜經(jīng)受了翹曲測試之后，很少觀察到 翹曲或者沒有觀察到翹曲。當采用常規(guī)沖切工藝(鋼刀模使軟橡膠背襯均勻地壓貼軟橡膠墊)將該膜轉變成適用于液晶顯示器的部件尺寸時，沿著
膜邊緣沒有形成大于0. 5mm的裂縫。另外的實施例
下面的實例示出了可行的另外的實施例。實施例1
如實例1所描述的，制備具有聚碳酸酯(得自Bayer的MAKR0L0N2207)芯層和苯乙烯丙烯酸酯共聚物(得自Nova Chemical的NAS 36)表皮層的三層膜。
實施例2
具有Tg為約11(TC的聚碳酸酯/共聚酯混合物(得自EastmanChemical的SA 115)芯層、SAN (得自Dow的TYRIL 880)內部表皮層以及丙烯基無規(guī)共聚物與中密度聚乙烯的混合物(得自TotalPetrochemicals的60重量％的TOTAL POLYPROPYLENE 8650/得自CPChemicals的40重量％的TR 130)外部表皮層的五層膜是通過以下步驟來制備的將其共擠出到處于892kg/m (每直線英寸50磅)壓力下的輥隙中，倚靠處于32°C (9(TF)溫度下并且澆注線速度為0. 127m/s (每分鐘25英尺)的澆注輪表面。將這五層制備成厚度為178pm (7密爾)且外部表皮層內部表皮層芯層內部表皮層外部表皮層的厚度比為
1.5:2:1:2:1.5。然后去除外部表皮層，并且將所得的這三層膜切割成片材。
使用UV固化性丙烯酸酯粘合劑將這三層膜的一個或多個片材粘附到反射偏振膜。被擠出膜的不同組合粘附到反射型偏振器。例如，該實施例的膜粘附到反射型偏振器的底側，并且實例1的膜粘附到頂側，如圖7中所示。
實施例3
將具有苯乙烯丙烯酸酯共聚物(得自Nova Chemical的NAS 36)頂部表皮層、聚碳酸酯(得自Bayer的MRKR0L0N 2207)芯層和共聚酯(得自Eastman Chemical的PETG 6763)底部表皮層(作為粘結層)的三層膜共擠出到處于8927kg/m (每直線英寸500磅)壓力下的輥隙中，依靠具有處于96。C (205°F)溫度下的半球狀復制表面并且澆注線速度為0.38m/s (每分鐘75英尺)的澆注工具。這三個涂覆層的總厚度為127pm (5密爾)且表皮層芯層粘結層的厚度比為2:2:1。如果需要，則將相同的三種材料共擠出到反射偏振膜的相對側。表皮層可以被結構化或者可以不被結構化。
實施例4
將具有SAN (得自Dow的TYRIL)頂部表皮層、聚碳酸酯(得自Bayer的MAKR0L0N 2207 )芯層、共聚酯(得自Eastman Chemical的PETG6763)底部表皮層(作為粘結層)的三層膜共擠出到反射偏振膜上，并且同時涂覆到處于8927kg/m (每直線英寸500磅)壓力下的輥隙中，倚靠具有處于96°C (205。F)溫度下的半球狀復制表面并且澆注線速度為0.38m/s(每分鐘75英尺)的澆注工具。這三個涂覆層的總厚度為127)im (5密爾)且表皮層芯層粘結層的厚度比為2:2:1。如果需要，則將相同的三種材料共擠出到反射偏振膜的相對側，而可任選地將外部表皮層結構化。
CoPEN7525HD是使用酸和/或萘二羧酸和對苯二甲酸與包括1， 6-己二醇的二醇混合物發(fā)生縮合反應得到的酯制備的共聚酯。具體來講，75摩爾％的二元酸部分是由萘二羧酸或其酯的使用引起的，并且25摩爾％的二元酸部分是由使用對苯二甲酸或其酯引起的。
具有聚碳酸酯(得自Bayer的MRKR0L0N 2207)芯層、SAN (得自Dow的TYRIL 880)內部表皮層和共聚酯(CoPEN7525HD)外部表皮層的五層膜通過以下步驟來制備將其共擠出到處于8927kg/m (每直線英寸500磅)壓力下的輥隙中，倚靠具有處于52°C (125"F)溫度下的半球狀復制表面并且澆注線速度為0.38m/s (每分鐘75英尺)的澆注工具。這五層膜的厚度為178pm (7密爾)且外部表皮層內部表皮層芯層內部表皮層外部表
皮層的厚度比為1:2:1:2:1。所得膜的增益為至少1.3，且其霧度大于90%。
實施例6
將具有聚碳酸酯(得自Bayer的MAKR0L0N 2207)芯層、SAN (得自Dow的TYRIL 880)內部表皮層和共聚酯(CoPEN7525HD)外部表皮層的五層
39膜共擠出到反射偏振膜上，并且將其同時涂覆到處于8927kg/m (每直線英 寸500磅)壓力下的輥隙中，倚靠具有處于52°C (125。F)溫度下的半球狀 復制表面并且澆注線速度為0.38m/s (每分鐘75英尺)的澆注工具。這五
個涂覆層的總厚度為127|im (5密爾)且外部表皮層內部表皮層芯層
內部表皮層外部表皮層的厚度比為1:2:1:2:1。如果需要，將相同的五 種材料共擠出到反射偏振膜的相對側，并且可任選地將外部表皮層結構 化。
實施例7
以硅酸鎂為成核劑的有核結晶共聚對苯二甲酸乙二醇酯的制備步驟如 下用對苯二甲酸二甲酯(5000kg)、乙二醇(3，002kg)、預溶解在500kg乙 二醇中的硅酸鎂(33kg)、乙酸錳(II) (1. 2kg)和醋酸銻(III) (1. 6kg)給間歇 式反應器充電。在1520托(2xl05 N/m2)的壓力下將混合物加熱至254°C 同時去除酯交換反應的副產(chǎn)物甲醇。在去除了 1， 649kg甲醇之后，向間歇 式反應器添加膦?；宜崛阴?2.45kg)，并且在加熱至28(TC的同時， 壓力逐漸減小至1托(131 N/m2)。連續(xù)地去除縮合的副產(chǎn)物乙二醇，直到 產(chǎn)生特性粘度為0.74 (在60/40酚/二氯苯混合物中測量的)的聚合物為 止。
將具有有核結晶共聚酯頂部表皮層、聚碳酸酯(得自Bayer的 MAKROLON 2207)芯層和共聚酯(得自Eastman Chemical的PETG 6763) 底部表皮層(作為粘結層)的三層膜共擠出到反射偏振膜上，并且涂覆到 處于8927kg/m (每直線英寸500磅)的壓力下的輥隙中，依靠具有處于24 °C (75。F)溫度下的半球狀復制表面并且澆注線速度為0. 38m/s (每分鐘75 英尺)的澆注工具。這三個涂覆層的總厚度為127pm (5密爾)且外部表皮 層芯層粘結層的厚度比為2:2:1。如果需要，將相同的三種材料共擠 出到反射偏振膜的相對側，并且可任選地將外部表皮層結構化。
實施例8
具有硅酸鎂的共聚對苯二甲酸乙二醇酯的制備步驟如下用1，4對苯 二甲酸二甲酯(4，866kg)、 1，3，5苯二甲酸二甲酯磺酸鈉(230kg)、乙二醇 (3，002kg)、預溶解在500kg乙二醇中的醋酸鈉(33kg)、醋酸鈷(0.5kg)、 醋酸鋅(l. lkg)和醋酸銻(III)(1.6kg)。在1520托(2xl05 N/m2)的壓力下將混合物加熱至254'C同時去除酯交換反應的副產(chǎn)物甲醇。在去除了
1， 649kg甲醇之后，向間歇式反應器添加膦?；宜崛阴?1.5kg)，并且在加熱至280。C的同時，壓力逐漸減小至l托(131N/m2)。連續(xù)地去除縮合的副產(chǎn)物乙二醇，直到產(chǎn)生特性粘度為0.74 (在60/40酚/二氯苯混合物中測量的)的聚合物為止。
將具有有核結晶共聚酯外部表皮層、聚碳酸酯(得自Bayer的MAKROLON 2207)芯層和共聚酯(得自Eastman Chemical的PETG 6763)底部表皮層(作為粘結層)的三層膜共擠出到反射偏振膜上，并且涂覆到處于8927kg/m (每直線英寸500磅)壓力下的輥隙中，倚靠具有處于24°C(75下)溫度下的半球狀復制表面并且澆注線速度為0.38m/s (每分鐘75英尺)的澆注工具。這三個涂覆層的總厚度為127Mm (5密爾)且外部表皮層芯層粘結層的厚度比為2:2:1。如果需要，將相同的三種材料共擠出到反射偏振膜的相對側，并且可任選地將外部表皮層結構化。
實施例9
通過將PET與0. 5重量％的亞甲基雙(2， 4-二叔丁基苯酚)酸磷酸鈉(得自Eutec Chemical的EUSTAB NA-11)來制備有核結晶共聚酯。用對苯二甲酸二甲酯(5，000kg)、乙二醇(3，502kg)、乙酸錳(II) (1.2kg)和醋酸銻(ni)(1.6kg)給間歇式反應器充電。在兩個大氣壓(1520托或2xl05N/m2)的壓力下將混合物加熱至254"C同時去除酯交換反應的副產(chǎn)物甲醇。在去除了 1，649kg甲醇之后，向間歇式反應器添加膦酰基乙酸三乙酯(2.45kg)，并且在加熱至28(TC的同時，壓力逐漸減小至1托(131N/m2)。連續(xù)地去除縮合的副產(chǎn)物乙二醇，直到產(chǎn)生特性粘度為0.74 (在60/40酚/二氯苯混合物中測量的)的聚合物為止。
將具有有核結晶共聚酯外部表皮層、聚碳酸酯(得自Bayer的MAKROLON 2207)芯層和共聚酯(得自Eastman Chemical的PETG 6763)底部表皮層(作為粘結層)的三層膜共擠出到反射偏振膜上，并且涂覆到處于8927kg/m (每直線英寸500磅)壓力下的輥隙中，倚靠具有處于24°C(75下)溫度下的半球狀復制表面并且澆注線速度為0.38m/s (每分鐘75英尺)的澆注工具。這三個涂覆層的總厚度為127(am (5密爾)且外部表皮層芯層粘結層的厚度比為2:2:1。如果需要，將相同的三種材料共擠
出到反射偏振膜的相對側，并且可任選地將外部表皮層結構化。
實施例10
以小于26CTC (500。F)的SAN擠出工藝溫度，將具有聚碳酸酯/共聚酯 混合物(得自Eastman Chemical的SA 115)表皮層和SAN (得自Dow的 TYRIL 880)芯層的三層膜共擠出到處于892kg/m (每直線英寸50磅)壓 力下的輥隙中，倚靠具有處于68°C (155下)溫度下的半球狀復制表面的帶 式澆注工具。2重量％的UV吸收劑(TINUVIN 1577)和0. 2重量％的抗氧化劑 (ULTRANOX 626)是混合到SA 115中用于提高環(huán)境穩(wěn)定性的擠出物。以至少 每分鐘50m的澆注線速度來制備膜，而沒有由于膜脆性而導致的轉換問 題。該三層膜的厚度為150nm (6密爾)且表皮層芯層表皮層的厚度比 為0.5:5:0.5。膜的增益為至少1.26，霧度為52%且清晰度為9.4%，并且 膜被切割成許多份而邊緣沒有破裂。
將這三層膜是涂覆到反射偏振膜(得自3M，公司的Vikuiti DBEF) 的相對側的共擠出物。所得層合物反射型偏振器的增益為至少1.64，并且 當使用翹曲測試進行測試時，很少表現(xiàn)出翹曲或者沒有表現(xiàn)出翹曲。當采 用常規(guī)沖切工藝(鋼刀模使軟橡膠背襯均勻地壓貼軟橡膠墊)將該層合物 轉變成適用于液晶顯示器的部件尺寸時，沿著該層合物邊緣沒有形成大于 0. 5ram的裂縫。
實施例11
將具有聚碳酸酯/共聚酯混合物(得自GE的XYLEX 7200)表皮層和 SAN (得自Dow的TYRIL 880)芯層的三層膜共擠出到具有半球狀結構體的 帶式澆注工具上。2重量％的UV吸收劑(TINUVIN 1577)和0.2重量％的抗 氧化劑(ULTRANOX 626)是混合到SA 115中用于提高環(huán)境穩(wěn)定性的擠出物。 以至少每分鐘50m的澆注線速度制備膜，而沒有由于膜脆性而導致的轉換 問題。該三層膜的厚度為15(Vn (6密爾)且表皮層芯層表皮層的厚度 比為0.5:5:0.5。膜的增益為至少1.26，霧度為52%且清晰度為9.4%，并 且膜被切割成許多份而邊緣沒有破裂。
這三層膜是涂覆到反射偏振膜(得自3Mtm公司的Vikuiti DBEF)的 相對側的共擠出物。所得層合物反射型偏振器的增益為至少1.64，并且當被加熱至85X:并被冷卻回-35。C時，很少表現(xiàn)出翹曲或者沒有表現(xiàn)出翹
曲。當采用常規(guī)沖切工藝(鋼刀模使軟橡膠背襯均勻地壓貼軟橡膠墊)將該層合物轉變成適用于液晶顯示器的部件尺寸時，沿著該層合物邊緣沒有
形成大于0.5ram的裂縫。
權利要求
1.一種光學制品，包括頂層，所述頂層具有準直光的頂部結構化表面；芯層，所述芯層固定到所述頂層，與所述頂部結構化表面相對；以及底層，所述底層固定到所述芯層，與所述頂層相對；其中所述頂層和所述芯層中的任一層包含第一可擠出聚合物，所述第一可擠出聚合物的撓曲模量如根據(jù)ASTM D790測量的大于2.5GPa，并且另一層包含第二可擠出聚合物，所述第二可擠出聚合物的撓曲模量如根據(jù)ASTM D790測量的為2.5GPa或更小，沖擊強度如根據(jù)ASTM D256測量的大于約40J/m，并且斷裂拉伸伸長率如根據(jù)ASTM D638測量的大于約5％；以及所述底層包含第三可擠出聚合物。
2. 根據(jù)權利要求1所述的光學制品，其中，所述頂部結構化表面漫射 光。
3. 根據(jù)權利要求1所述的光學制品，其中，所述頂部結構化表面包括多個結構體，所述多個結構體具有透鏡狀、或棱柱形狀、或其組合。
4. 根據(jù)權利要求3所述的光學制品，其中，所述結構體具有隨機的形 狀和大小。
5. 根據(jù)權利要求1所述的光學制品，其中，所述頂部結構化表面包括 多個結構體，所述多個結構體具有半球狀、橢球狀、圓錐形、拋物 線形、或錐形的形狀、或其組合。
6. 根據(jù)權利要求5所述的光學制品，其中，所述結構體具有隨機的形 狀和大小。
7. 根據(jù)權利要求1所述的光學制品，其中，所述頂部結構化表面包括 具有隨機的形狀和大小的多個結構體。
8. 根據(jù)權利要求1所述的光學制品，其中，所述頂部結構化表面包括多個結構體，每個結構體的尺寸為約liim至約10(Vm。
9. 根據(jù)權利要求1所述的光學制品，所述第一可擠出聚合物的撓曲模 量如根據(jù)ASTM D790測量的大于約3GPa。
10. 根據(jù)權利要求1所述的光學制品，所述頂層包含所述第一可擠出聚 合物，并且所述第一可擠出聚合物的玻璃化轉變溫度小于約140 。C。
11. 根據(jù)權利要求10所述的光學制品，所述第一可擠出聚合物的玻璃化 轉變溫度為約85。C至約120°C。
12. 根據(jù)權利要求1所述的光學制品，所述第一可擠出聚合物包括選自 下列物質中的一種或多種聚合物苯乙烯丙烯腈共聚物；苯乙烯(甲 基)丙烯酸酯共聚 物；聚甲基丙烯酸甲酯；苯乙烯馬來酸酐共聚物； 有核半結晶聚酯；聚萘二甲酸乙二醇酯共聚物；聚酰亞胺；聚酰亞 胺共聚物；聚醚酰亞胺；聚苯乙烯；間同立構聚苯乙烯；聚苯醚； 以及丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共聚物。
13. 根據(jù)權利要求1所述的光學制品，所述頂層包含纖維、球體、納米 粒子、或其組合。
14. 根據(jù)權利要求1所述的光學制品，所述第二可擠出聚合物的斷裂拉 伸伸長率如根據(jù)ASTM D638測量的大于約10%。
15. 根據(jù)權利要求1所述的光學制品，所述頂層包含所述第二可擠出聚 合物，并且所述第二可擠出聚合物的玻璃化轉變溫度小于約140 。C。
16. 根據(jù)權利要求15所述的光學制品，所述第二可擠出聚合物的玻璃化 轉變溫度為約85。C至約120°C。
17. 根據(jù)權利要求1所述的光學制品，所述第二可擠出聚合物包括選自 下列物質中的一種或多種聚合物聚碳酸酯；聚酯；聚碳酸酯和聚 酯的混合物；苯乙烯的共聚物；丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共聚 物；具有烯烴聚合的中嵌段的苯乙烯系嵌段共聚物；酸和/或酸酐官 能化聚烯烴；以及聚乙烯和聚丙烯的共聚物。
18. 根據(jù)權利要求1所述的光學制品，所述芯層包含纖維、球體、納米 粒子、或其組合。
19. 根據(jù)權利要求1所述的光學制品，其中，所述頂層包含所述第一可擠出聚合物，并且所述第一可擠出聚合物和所述第三可擠出聚合物 相同。
20. 根據(jù)權利要求1所述的光學制品，所述第三可擠出聚合物包括選自 聚酯、功能化-改性的聚烯烴和聚氨酯中的一種或多種聚合物。
21. 根據(jù)權利要求1所述的光學制品，所述底層包括與所述芯層相對的 底部結構化表面，其中，所述底部結構化表面漫射光。
22. 根據(jù)權利要求1所述的光學制品，所述底層包括與所述芯層相對的 底部結構化表面，其中，所述底部結構化表面不準直的光少于所述 頂部結構化表面準直的光。
23. 根據(jù)權利要求l所述的光學制品， 所述頂部結構化表面包括多個凸型結構體；以及 所述底層包括與所述芯層相對的底部結構化表面，所述底部結構化表面包括多個凹型結構體。
24. 根據(jù)權利要求l所述的光學制品， 所述結構化表面包括多個凹型結構體；以及所述底層包括與所述芯層相對的底部結構化表面，所述底部結構化 表面包括多個凸型結構體。
25. 根據(jù)權利要求23所述的光學制品，還包括 粗糙可剝離表皮層，所述粗糙可剝離表皮層操作性地連接到所述底部結構化表面，所述粗糙可剝離表皮層包含連續(xù)相和分散相，所 述連續(xù)相包括連續(xù)相聚合物并且所述分散相包括顆?；蚍稚⑾嗑?合物，所述分散相聚合物與所述連續(xù)相聚合物不混溶。
26. 根據(jù)權利要求l所述的光學制品，還包括 粗糙可剝離表皮層，所述粗糙可剝離表皮層操作性地連接到所述頂部結構化表面，所述粗糙可剝離表皮層包含連續(xù)相和分散相，所 述連續(xù)相包括連續(xù)相聚合物并且所述分散相包括顆粒或分散相聚 合物，所述分散相聚合物與所述連續(xù)相聚合物不混溶。
27. 根據(jù)權利要求l所述的光學制品，還包括 第一粗糙可剝離表皮層，所述第一粗糙可剝離表皮層操作性地連接到所述頂部結構化表面，所述第一粗糙可剝離表皮層包含第一連 續(xù)相和第一分散相，所述第一連續(xù)相包括第一連續(xù)相聚合物并且 所述第一分散相包括第一顆?；虻谝环稚⑾嗑酆衔铮龅谝环?散相聚合物與所述第一連續(xù)相聚合物不混溶；以及第二粗糙可剝離表皮層，所述第二粗糙可剝離表皮層操作性地連接 到所述底部結構化表面，所述第二粗糙可剝離表皮層包含第二連 續(xù)相和第二分散相，所述第二連續(xù)相包括第二連續(xù)相聚合物并且 所述第二分散相包括第二顆?；虻诙稚⑾嗑酆衔?，所述第二分 散相聚合物與所述第二連續(xù)相聚合物不混溶。
28. 根據(jù)權利要求1所述的光學制品，其中，所述光學制品的雙折射率 小于約O. 01。
29. —種制備光學制品的方法，包括提供第一可擠出聚合物，所述第一可擠出聚合物的撓曲模量如根據(jù)ASTM D790測量的大于2. 5GPa; 提供第二可擠出聚合物，所述第二可擠出聚合物的撓曲模量如根據(jù)ASTM D790測量的為2. 5GPa或更小，沖擊強度如根據(jù)ASTM D256測量的大于約40J/m，并且斷裂拉伸伸長率如根據(jù)ASTM D638測量的大于約5%; 提供第三可擠出聚合物；將所述第一可擠出聚合物、所述第二可擠出聚合物和所述第三可擠 出聚合物共擠出，以分別形成頂層、芯層和底層，所述芯層固定 到所述頂層和所述底層；以及使用模制工具將所述頂層的頂部表面結構化，由此形成準直光的頂 部結構化表面。
30. 根據(jù)權利要求29所述的方法，還包括 將所述底層的底部表面結構化，以形成漫射光的底部結構化表面，其中，所述結構化的步驟包括 使所述底部表面與模制工具接觸；或者將粗糙可剝離表皮層操作性地連接到所述底部表面，所述粗糙可 剝離表皮層包含連續(xù)相和分散相，所述連續(xù)相包括連續(xù)相聚合 物并且所述分散相包括顆粒或分散相聚合物，所述分散相聚合 物與所述連續(xù)相聚合物不混溶。
31.—種制備光學制品的方法，包括提供第一可擠出聚合物，所述第一可擠出聚合物的撓曲模量如根據(jù)ASTM D790測量的大于2. 5GPa; 提供第二可擠出聚合物，所述第二可擠出聚合物的撓曲模量如根據(jù)ASTM D790測量的為2. 5GPa或更小，沖擊強度如根據(jù)ASTM D256測量的大于約40J/m，并且斷裂拉伸伸長率如根據(jù)ASTM D638測量的大于約5%; 提供第三可擠出聚合物；將所述第二可擠出聚合物、所述第一可擠出聚合物和所述第三可擠出聚合物共擠出，以分別形成頂層、芯層和底層，所述芯層固定到所述頂層和所述底層；以及 使用模制工具將所述頂層的頂部表面結構化，由此形成準直光的頂部結構化表面。
32. 根據(jù)權利要求31所述的方法，還包括將所述底層的底部表面結構化，以形成漫射光的底部結構化表面，其中，所述結構化的步驟包括使所述底部表面與模制工具接觸；或者將粗糙可剝離表皮層操作性地連接到所述底部表面，所述粗糙可 剝離表皮層包含連續(xù)相和分散相，所述連續(xù)相包括連續(xù)相聚合 物并且所述分散相包括顆?；蚍稚⑾嗑酆衔铮龇稚⑾嗑酆?物與所述連續(xù)相聚合物不混溶。
33. —種光學體，包括根據(jù)權利要求l所述的光學制品；以及光學膜，所述光學膜固定到所述底層，與所述芯層相對，所述光學 膜包括偏振膜、反射偏振膜、漫射混合反射式偏振膜、漫射膜、 增亮膜、轉向膜、反射鏡膜、或其組合。
34. 根據(jù)權利要求33所述的光學體，還包括粗糙可剝離表皮層，所述粗糙可剝離表皮層操作性地連接到所述頂 部結構化表面，所述粗糙可剝離表皮層包含連續(xù)相和分散相，所 述連續(xù)相包括連續(xù)相聚合物并且所述分散相包括顆粒或分散相聚 合物，所述分散相聚合物與所述連續(xù)相聚合物不混溶。
35. —種光學體，包括 第一光學制品，所述第一光學制品包括第一頂層，所述第一頂層具有準直光的第一頂部結構化表面；第一芯層，所述第一芯層固定到所述第一頂層，與所述第一頂部結構化表面相對；以及 第一底層，所述第一底層固定到所述第一芯層，與所述第一頂層 相對；其中所述第一頂層和所述第一芯層中的任一層包含第一可擠出聚合物，所述第一可擠出聚合物的撓曲模量如根據(jù)ASTM D790測量 的大于2.5GPa，并且另一層包含第二可擠出聚合物，所述第二 可擠出聚合物的撓曲模量如根據(jù)ASTM D790測量的為2. 5GPa 或更小，沖擊強度如根據(jù)ASTM D256測量的大于約40J/m，并 且斷裂拉伸伸長率如根據(jù)ASTM D638測量的大于約5%;并且所述第一底層包含第三可擠出聚合物； 第二光學制品，所述第二光學制品包括第二頂層，所述第二頂層具有漫射光的第二頂部結構化表面；第二芯層，所述第二芯層固定到所述第二頂層，與所述第二頂部 結構化表面相對；以及第二底層，所述第二底層固定到所述第二芯層，與所述第二頂層 相對；其中所述第二頂層和所述第二芯層中的任一層包含第四可擠出聚合 物，所述第四可擠出聚合物的撓曲模量如根據(jù)ASTM D790測量 的大于2.5GPa，并且另一層包含第五可擠出聚合物，所述第五可擠出聚合物的撓曲模量如根據(jù)ASTM D790測量的為2. 5GPa 或更小，沖擊強度如根據(jù)ASTM D256測量的大于約40J/m，并 且斷裂拉伸伸長率如根據(jù)ASTM D638測量的大于約5。/。；并且所述第二底層包含第六可擠出聚合物；以及 光學膜，所述光學膜固定到所述第一底層和所述第二底層，所述光學膜包括偏振膜、反射偏振膜、漫射混合反射式偏振膜、漫射膜、增亮膜、轉向膜、反射鏡膜、或其組合。
36. 根據(jù)權利要求35所述的光學體，還包括 粗糙可剝離表皮層，所述粗糙可剝離表皮層操作性地連接到所述第一頂部結構化表面，所述粗糙可剝離表皮層包含連續(xù)相和分散 相，所述連續(xù)相包括連續(xù)相聚合物并且所述分散相包括顆?；蚍?散相聚合物，所述分散相聚合物與所述連續(xù)相聚合物不混溶。
37. 根據(jù)權利要求35所述的光學體，還包括 粗糙可剝離表皮層，所述粗糙可剝離表皮層操作性地連接到所述第二頂部結構化表面，所述粗糙可剝離表皮層包含連續(xù)相和分散 相，所述連續(xù)相包括連續(xù)相聚合物并且所述分散相包括顆?；蚍?散相聚合物，所述分散相聚合物與所述連續(xù)相聚合物不混溶。
38. 根據(jù)權利要求35所述的光學體，還包括 第一粗糙可剝離表皮層，所述第一粗糙可剝離表皮層操作性地連接到所述第一頂部結構化表面，所述第一粗糙可剝離表皮層包含第 一連續(xù)相和第一分散相，所述第一連續(xù)相包括第一連續(xù)相聚合物 并且所述第一分散相包括第一顆粒或第一分散相聚合物，所述第 一分散相聚合物與所述第一連續(xù)相聚合物不混溶；以及 第二粗糙可剝離表皮層，所述第二粗糙可剝離表皮層操作性地連接 到所述第二頂部結構化表面，所述第二粗糙可剝離表皮層包含第 二連續(xù)相和第二分散相，所述第二連續(xù)相包括第二連續(xù)相聚合物 并且所述第二分散相包括第二顆?；虻诙稚⑾嗑酆衔?，所述第 二分散相聚合物與所述第二連續(xù)相聚合物不混溶。
39. —種光學體，包括 第一光學制品，所述第一光學制品包括-第一頂層，所述第一頂層具有準直光的第一頂部結構化表面； 第一芯層，所述第一芯層固定到所述第一頂層，與所述第一頂部結構化表面相對；以及 第一底層，所述第一底層固定到所述第一芯層，與所述第一頂層相對； 其中所述第一頂層和所述第一芯層中的任一層包含第一可擠出聚合 物，所述第一可擠出聚合物的撓曲模量如根據(jù)ASTM D790測量 的大于2.5GPa，并且另一層包含第二可擠出聚合物，所述第二 可擠出聚合物的撓曲模量如根據(jù)ASTM D790測量的為2. 5GPa 或更小，沖擊強度如根據(jù)ASTM D256測量的大于約40J/m，并 且斷裂拉伸伸長率如根據(jù)ASTM D638測量的大于約5%;并且所述第一底層包含第三可擠出聚合物； 第二光學制品，所述第二光學制品包括第二頂層，所述第二頂層具有漫射光的第二頂部結構化表面；以 及第二底層，所述第二底層固定到所述第二頂層，與所述第二頂部結構化表面相對； 其中所述第二頂層包含第四可擠出聚合物，所述第四可擠出聚合物的撓曲模量如根據(jù)ASTM D790測量的大于2. 5GPa，或者 第五可擠出聚合物，所述第五可擠出聚合物的撓曲模量如根據(jù) ASTM D790測量的為2. 5GPa或更小，沖擊強度如根據(jù)ASTM D256測量的大于約40J/m，并且斷裂拉伸伸長率如根據(jù) ASTM D638測量的大于約5%;并且 所述第二底層包含第六可擠出聚合物；以及 光學膜，所述光學膜固定到所述第一底層和所述第二底層，所述光 學膜包括偏振膜、反射偏振膜、漫射混合反射式偏振膜、漫射 膜、增亮膜、轉向膜、反射鏡膜、或其組合。
40. 根據(jù)權利要求39所述的光學體，還包括粗糙可剝離表皮層，所述粗糙可剝離表皮層操作性地連接到所述第 一頂部結構化表面，所述粗糙可剝離表皮層包含連續(xù)相和分散 相，所述連續(xù)相包括連續(xù)相聚合物并且所述分散相包括顆粒或分 散相聚合物，所述分散相聚合物與所述連續(xù)相聚合物不混溶。
41. 根據(jù)權利要求39所述的光學體，還包括粗糙可剝離表皮層，所述粗糙可剝離表皮層操作性地連接到所述第 二頂部結構化表面，所述粗糙可剝離表皮層包含連續(xù)相和分散 相，所述連續(xù)相包括連續(xù)相聚合物并且所述分散相包括顆?；蚍?散相聚合物，所述分散相聚合物與所述連續(xù)相聚合物不混溶。
42. 根據(jù)權利要求39所述的光學體，還包括第一粗糙可剝離表皮層，所述第一粗糙可剝離表皮層操作性地連接 到所述第一頂部結構化表面，所述第一粗糙可剝離表皮層包含第 一連續(xù)相和第一分散相，所述第一連續(xù)相包括第一連續(xù)相聚合物 并且所述第一分散相包括第一顆?；虻谝环稚⑾嗑酆衔?，所述第一分散相聚合物與所述第一連續(xù)相聚合物不混溶；以及 第二粗糙可剝離表皮層，所述第二粗糙可剝離表皮層操作性地連接 到所述第二頂部結構化表面，所述第二粗糙可剝離表皮層包含第 二連續(xù)相和第二分散相，所述第二連續(xù)相包括第二連續(xù)相聚合物 并且所述第二分散相包括第二顆?；虻诙稚⑾嗑酆衔铮龅?二分散相聚合物與所述第二連續(xù)相聚合物不混溶。
43. —種制備光學體的方法，包括 提供根據(jù)權利要求1所述的光學制品；提供光學膜，所述光學膜包括偏振膜、反射偏振膜、漫射混合反射 式偏振膜、漫射膜、增亮膜、轉向膜、反射鏡膜、或其組合；以 及將所述光學膜固定到所述底層，與所述芯層相對。
44. 一種制備光學體的方法，包括提供第一可擠出聚合物，所述第一可擠出聚合物的撓曲模量如根據(jù) ASTM D790測量的大于2. 5GPa;提供第二可擠出聚合物，所述第二可擠出聚合物的撓曲模量如根據(jù)ASTM D790測量的為2. 5GPa或更小，沖擊強度如根據(jù)ASTM D256 測量的大于約40J/m，并且斷裂拉伸伸長率如根據(jù)ASTM D638測 量的大于約5%; 提供第三可擠出聚合物；將所述第一可擠出聚合物、所述第二可擠出聚合物和所述第三可擠 出聚合物共擠出到光學膜上，以在所述光學膜上分別形成頂層、 芯層和底層，所述芯層固定到所述頂層和所述底層，所述光學膜 固定到所述底層，與所述芯層相對；以及使所述頂層與模制工具接觸，由此形成準直光的頂部結構化表面。
45. —種制備光學體的方法，包括提供第一可擠出聚合物，所述第一可擠出聚合物的撓曲模量如根據(jù)ASTM D790測量的大于2. 5GPa; 提供第二可擠出聚合物，所述第二可擠出聚合物的撓曲模量如根據(jù)ASTM D790測量的為2. 5GPa或更小，沖擊強度如根據(jù)ASTM D256測量的大于約40J/m，并且斷裂拉伸伸長率如根據(jù)ASTM D638測量的大于約5%; 提供第三可擠出聚合物；將所述第二可擠出聚合物、所述第一可擠出聚合物和所述第三可擠 出聚合物共擠出到光學膜上，以在所述光學膜上分別形成頂層、 芯層和底層，所述芯層固定到所述頂層和所述底層，所述光學膜 固定到所述底層，與所述芯層相對；以及使所述頂層與模制工具接觸，由此形成準直光的頂部結構化表面。
46. —種顯示裝置，包括 顯示面板；一個或多個光源；以及根據(jù)權利要求1所述的光學制品，所述光學制品設置在所述顯示面 板和所述一個或多個光源之間。
47. —種顯示裝置，包括 顯示面板；一個或多個光源；以及根據(jù)權利要求33所述的光學體，所述光學體設置在所述顯示面板和 所述一個或多個光源之間。
48. —種顯示裝置，包括 顯示面板；一個或多個光源；以及根據(jù)權利要求35所述的光學體，所述光學體設置在所述顯示面板和 所述一個或多個光源之間。
49. 一種顯示裝置，包括顯示面板；一個或多個光源；以及根據(jù)權利要求39所述的光學體，所述光學體被去除了所述粗糙可剝 離表皮層，所述光學體設置在所述顯示面板和所述一個或多個光源 之間。
全文摘要
本文所公開的是一種光學制品，該光學制品具有頂層，該頂層具有準直光的結構化表面；芯層，該芯層固定到頂層，與結構化表面相對；以及底層，該底層固定到芯層，與頂層相對。頂層和芯層中的任一個包含第一可擠出聚合物，第一可擠出聚合物的撓曲模量大于2.5GPa，并且另一層包含第二可擠出聚合物，第二可擠出聚合物的撓曲模量為2.5GPa或更小，沖擊強度大于約40J/m，并且斷裂拉伸伸長率大于約5％。底層包含第三可擠出聚合物。可以將光學制品的底層結構化，以使其漫射光?？梢詫⒁粋€或兩個光學制品固定到諸如偏振膜的光學膜。本文還公開了方法和顯示裝置。
文檔編號G02B5/30GK101657742SQ200880012126
公開日2010年2月24日 申請日期2008年3月27日 優(yōu)先權日2007年4月16日
發(fā)明者余大華, 蘭迪·S·貝, 格雷厄姆·M·克拉克, 特里·O·科利爾, 蒂莫西·J·埃布林克, 詹姆斯·M·瓊澤, 雷蒙德·L·勒金 申請人:3M創(chuàng)新有限公司