專利名稱：顯示控制裝置、檢查系統(tǒng)、顯示控制方法、程序以及記錄有該程序的計算機可讀取的記錄介質的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及顯示控制裝置等，尤其是，通過點亮包含有液晶顯示面板、等離子顯示 面板、EL顯示面板等的顯示裝置的方式，對該顯示裝置進行缺陷檢查的顯示控制裝置。
背景技術：
由于使用液晶顯示面板等的平板顯示器具有輕量、薄型、低耗電等特性，因此適用 于各個領域中，尤其是，廣泛使用為家電產品和信息終端裝置的顯示器。在此類平板顯示器的生產現場，通過在各個工序中進行電氣動作檢查、采用點亮 面板的方式的面板點亮檢查等各種各樣的檢查來管理產品的品質。進行上述面板點亮檢查時，通過實際點亮面板的方式來判斷亮點或黑點等點缺 陷、亮線或黑線等線缺陷、面板不均等缺陷的存在與否。具體是，針對每種缺陷，都預先設定 好用于檢查該缺陷的顯示模式，即，點亮模式。通過依次顯示該點亮模式來檢查有無缺陷。在現有技術中的點亮檢查中，采用的是由檢查員對如上所述的點亮模式進行肉眼 確認來檢查有無缺陷的肉眼檢查。但是，肉眼檢查存在檢查結果因檢查員的個人差異而出 現偏差、檢查員的處理能力參差不齊等問題。因此，現在，使用自動進行點亮檢查的自動檢查裝置的情況漸多。通過使用自動檢 查裝置，能夠解決肉眼檢查中存在的判斷結果或處理能力等出現偏差的問題，并且能夠迅 速進行點亮檢查。自動檢查裝置可以按照一定的判斷基準來進行檢查，因此，尤其適用于檢 查點缺陷或線缺陷等可以對判斷基準進行數值化的檢查中。但是，并不是說自動檢查裝置不適用于檢查不均等難以對缺陷的程度進行數值化 的缺陷的檢查。另外，在檢查可通過肉眼進行確認的極限亮度值是否正常時，也存在判斷基 準能否通過肉眼進行確認的問題，因此，難以設定判斷基準。在此種情況下，為了防止在點 亮檢查中漏檢有缺陷的產品，一般都對自動檢查裝置設定較高的檢查靈敏度，從而相對于 肉眼檢查能夠過剩地檢測出判斷基準。g卩，自動檢查裝置根據檢查項目的不同，有其長處與短處。因此，對于僅靠自動檢 查裝置并不能進行充分檢查的部分，有必要通過現有技術中的肉眼檢查來進行補充。即，優(yōu) 選的方式是，先使用自動檢查裝置檢查一遍之后，再通過肉眼檢查進行最終確認的檢查方 式。作為并用自動檢查裝置和肉眼檢查的一個例子，專利文獻1中揭示了一種缺陷檢 查系統(tǒng)。在專利文獻1的缺陷檢查系統(tǒng)中，通過自動檢查裝置，基于液晶面板的圖像數據來 判斷該液晶面板是否在規(guī)定的基準范圍內，然后根據被判斷為超出基準的圖像數據進行肉 眼檢查，并對液晶面板做出最終的良與不良的判斷。此外，作為其它例子可以舉出專利文獻2。根據專利文獻2，在進行自動檢查時記錄缺陷位置，并通過向進行肉眼檢查的檢查員通知所記錄的缺陷位置來節(jié)省肉眼檢查的時 間。
如上所述，進行點亮檢查時，為了可靠地檢測出缺陷，除了利用自動檢查裝置進行 檢查之外，還需要進行肉眼檢查。但是，如果進行自動檢查和肉眼檢查雙方的話，會出現檢 查時間延長的問題。具體而言，在現有技術中，要進行自動檢查和肉眼檢查雙方的話，首先，在自動檢 查裝置上依次顯示針對每種缺陷準備好的點亮模式，并確認有無各種缺陷，然后，在進行肉 眼檢查時，再依次顯示上述點亮模式以確認有無各種缺陷。在此，由自動檢查裝置判斷為無缺陷的點亮模式是已被確定為無缺陷的點亮模 式，因此，無需對此進行肉眼檢查。即，根據現有技術中的點亮檢查，進行肉眼檢查時，對于 無需進行肉眼檢查的點亮模式也進行再顯示，從而造成浪費。由于在肉眼檢查中顯示了無需檢查的點亮模式，因此會導致諸多的問題。例如，所 顯示的是無需檢查的點亮模式時，檢查員要做出該顯示的點亮模式是自動檢查裝置已確認 為無缺陷的點亮模式的判斷，并會使裝置顯示下一個點亮模式，因此，還需要進行切換點亮 模式的多余處理。而且，顯示出無需檢查的點亮模式的情況下，在檢查員進行無需檢查被顯示的點 亮模式的判斷、進行切換的操作以及在顯示下一個點亮模式的期間無法進行檢查，因此會 造成時間上的浪費。
并且，進行肉眼檢查時，檢查員按照連續(xù)顯示的點亮模式的順序進行檢查，因此， 有時可能會對沒必要進行再檢查的點亮模式也進行肉眼檢查。這種情況下會進一步造成檢 查時間的浪費。如上所述，在現有技術中的點亮檢查中，進行肉眼檢查時會再次顯示在自動檢查 中未查出缺陷的點亮模式，從而導致檢查時間變長的問題。專利文獻1 日本國專利申請公開特開2001-289733號公報(
公開日2001年10 月19日)專利文獻1 日本國專利申請公開特開2002-257734號公報(
公開日2002年9月 11日)

發(fā)明內容
本發(fā)明是鑒于上述問題而進行開發(fā)的，其目的在于提供能夠縮短檢查系統(tǒng)的檢查 時間的顯示控制裝置等，本發(fā)明涉及的檢查系統(tǒng)是指，針對通過第1檢查工序檢查出的顯 示裝置的顯示缺陷，在第2檢查工序中再次進行檢查的系統(tǒng)。為了實現上述目的，本發(fā)明提供一種顯示控制方法，在針對多個檢查項目檢查顯 示裝置的顯示缺陷時，對于在第1檢查工序中通過依次顯示多個第1點亮模式被判斷各個 檢查項目有無顯示缺陷的顯示裝置，在第2檢查工序中，使該顯示裝置顯示用于檢查與上 述第1工序相同的檢查項目的第2點亮模式，該顯示控制方法其特征在于包括顯示控制工 序，在進行上述第2檢查工序時，從顯示對象中除去用于檢查在上述第1檢查工序中被判斷 為無顯示缺陷的檢查項目的第2點亮模式。此外，為了實現上述目的，本發(fā)明提供一種檢查系統(tǒng)，其特征在于包括第1檢查 裝置，用于實行第1檢查工序，即通過依次顯示多個第1點亮模式判斷多個檢查項目中的各 個項目有無顯示缺陷；第2檢查裝置，用于實行第2檢查工序，即利用用于檢查與上述第1檢查工序相同的檢查項目的第2點亮模式判斷有無顯示缺陷；顯示控制裝置，包括顯示控 制部，該顯示控制部用于從上述第2顯示裝置的顯示對象中除去用于檢查被上述第1檢查 裝置判斷為無顯示缺陷的檢查項目的第2點亮模式。根據上述結構，在第2檢查工序中，不顯示用于檢查在第1檢查工序中被判斷為無 顯示缺陷的檢查項目即無需進行顯示缺陷再判斷的檢查項目的第2點亮模式。因此，能夠減少在第2檢查工序中所顯示的第2點亮模式的個數，使其少于在第1 檢查工序中所顯示的第1點亮模式的個數，從而能夠縮短第2檢查工序的檢查時間。而且， 根據上述結構，能夠避免因使用無需進行顯示缺陷再判斷的第2點亮模式來進行檢查所造 成的浪費。所謂上述第1檢查工序和第2檢查工序，例如，可以是利用自動對顯示缺陷進行檢 查的自動檢查裝置的檢查工序，也可以是利用在顯示裝置上依次顯示點亮模式的肉眼檢查 裝置，并由檢查員對通過該肉眼檢查裝置依次顯示在顯示裝置上的點亮模式進行目測，以 此來檢查有無顯示缺陷的檢查工序，或者也可以是兩者的結合。另外，上述自動檢查裝置和 肉眼檢查裝置可以由1個裝置構成，也可以由多個裝置組合而成。另外，從顯示對象中除去的第2點亮模式的個數為1個以上時，在第2檢查工序中 所顯示的第2點亮模式的個數會減少，因此能夠縮短第2檢查工序的檢查時間。S卩，上述顯示控制部并不一定對所有被判斷為無顯示缺陷的檢查項目進行除去第 2點亮模式的處理。例如，存在尤其需要重點進行判斷的顯示缺陷或者在第1檢查工序中難 以做出判斷的顯示缺陷的情況下，無論第1檢查工序的判斷結果如何，都可以在第2檢查工 序上顯示用于檢查該顯示缺陷的第2點亮模式。另外，對上述顯示裝置并無特別限定，只要能在其顯示畫面上具有多個像素，并通 過使各像素成為點亮或者非點亮狀態(tài)來顯示圖像的裝置即可。作為上述顯示裝置例如可以 使用液晶顯示裝置、等離子顯示裝置、EL顯示裝置以及陰極管顯示裝置等。此外，雖然上述第1點亮模式和第2點亮模式都用于檢查相同的檢查項目，但是分 別用在不同的檢查工序中的點亮模式。因此，作為上述第1點亮模式和第2點亮模式，可以 使用相同的點亮模式，也可以使用不同的點亮模式。例如，第1檢查工序是，對顯示有第1點亮模式的狀態(tài)下的顯示裝置進行拍攝，且 對拍攝獲得的圖像進行分析，并以此來檢查顯示缺陷的自動檢查工序；第2檢查工序是，由 顯示控制裝置的用戶(例如進行肉眼檢查的檢查員)對顯示有第2點亮模式的狀態(tài)下的顯 示裝置進行目測，并以此來檢查顯示缺陷的肉眼檢查工序。在這種情況下，作為第1點亮模 式采用適合于通過圖像分析來檢查顯示缺陷的點亮模式，作為第2點亮模式采用適合于通 過肉眼來檢查顯示缺陷的點亮模式。另外，雖然在現有技術中也使用通過第1檢查工序以及第2檢查工序的兩個檢查 工序來對顯示裝置進行缺陷檢查的檢查系統(tǒng)，但是在本發(fā)明中，優(yōu)選采用通過第2檢查工 序對在第1檢查工序中被檢測出顯示缺陷的檢查項目進行再檢查的結構。例如，根據現有技術中的2個檢查工序對顯示裝置進行缺陷檢查的檢查系統(tǒng)，對 于有些在第1檢查工序中未查出顯示缺陷的檢查項目，在第2檢查工序進行再檢查。根據 該現有的檢查系統(tǒng)，在第1檢查工序中已檢測出顯示缺陷的情況下，作為檢查對象的顯示 裝置在第1檢查工序階段就被判斷為不良品。因此，一些顯示裝置即使只包含不至于構成產品品質問題的顯示缺陷，也會被判斷為不良品，而被轉送到修理工序中或者被廢棄。對此，根據本發(fā)明的結構，對于在第1檢查工序中被檢測出顯示缺陷的檢查項目， 在第2檢查工序中會進行再檢查，從而能夠只對包含造成產品品質問題的顯示缺陷的顯示 裝置進行可靠地檢測。另外，優(yōu)選的，在上述第1檢查工序中，對顯示缺陷進行過剩檢查。換言之，在上述 第1工序中，除了明確判斷出存在顯示缺陷的檢查項目之外，對懷疑存在顯示缺陷的檢查 項目，也做出存在顯示缺陷的判斷。例如，在作為檢查對象的顯示裝置上顯示第2點亮模式時的像素的亮度值和在無 顯示缺陷的正常顯示裝置上顯示第2點亮模式時的像素的亮度值的差大于事先規(guī)定的閾 值時，判斷上述像素上存在顯示缺陷。在該例子中，可以判斷出上述亮度值的差越大則發(fā)生顯示缺陷的可能性較高。因 此，通過將上述閾值設定為小于現有的一般檢查裝置的閾值，疑有顯示缺陷的像素也會被 判斷出存在顯示缺陷。即，優(yōu)選的，即使上述亮度值的差屬于通過現有的一般檢查裝置會 被判斷為無顯示缺陷的亮度值范圍內，但在該例子中會對上述亮度值做出有顯示缺陷的判 斷。根據上述結構，除了對可以明確判斷為存在顯示缺陷的檢查項目之外，對于可能 存在顯示缺陷的檢查項目，也通過第2檢查工序進行再檢查。即，對于難以判斷出有無顯示 缺陷或者可能存在顯示缺陷的檢查項目，將進行2次檢查。因此，能夠可靠地檢測出確實存 在問題的顯示缺陷。另外，第2檢查工序為肉眼檢查的情況下，在第2檢查工序中，通過在顯示裝置上 顯示第2亮度模式來判斷顯示缺陷時，可區(qū)分顯示明顯存在顯示缺陷的像素和可能存在顯 示缺陷的像素。由此，顯示控制裝置的用戶(進行肉眼檢查的檢查員)能夠對可能會存在 難以判斷出有無顯示缺陷等問題的像素著重進行檢查。本發(fā)明的其他目的、特征和優(yōu)點在以下的描述中會變得十分明了。以下，參照附圖 來明確本發(fā)明的優(yōu)點。


圖1是表示本發(fā)明的實施方式所涉及的檢查系統(tǒng)的重要結構的框圖。圖2是表示具備上述檢查系統(tǒng)的自動檢查裝置的簡要結構的立體圖。圖3是表示上述自動檢查裝置所輸出的自動檢查結果的一個例示圖。圖4是說明肉眼檢查流程的圖。圖5是表示在肉眼檢查工序中顯示在被檢查面板上的點亮模式的順序的一個例 示圖。圖6是表示本發(fā)明的實施方式所涉及的與點亮模式一同顯示缺陷位置信息的顯 示例的圖。圖7是表示顯示控制處理的一個例子的流程圖。圖8是表示在上述顯示控制裝置的顯示部上顯示出的輔助信息的一個例示的圖。圖9是表示本發(fā)明的實施方式所涉及的與點亮模式一同顯示放大圖像的顯示例 的圖。
圖10是表示本發(fā)明的其它實施方式所涉及的顯示控制處理的一個例子的流程 圖。圖11是表示上述實施方式的背景區(qū)域的設定方法的一個例子的圖。圖12是表示拍攝被檢查面板所獲得的圖像的一個例示圖，其中，(a)圖表示顯示 了點亮模式A的狀態(tài)，(b)圖表示顯示了點亮模式B的狀態(tài)，(c)圖表示顯示了點亮模式C 的狀態(tài)。圖13是表示上述實施方式中所涉及的顯示在被檢查面板上的示合成點亮模式的 一個例示圖。<附圖標記說明>1 檢查系統(tǒng)2 自動檢查裝置4 顯示控制裝置5 面板點亮裝置6 檢查結果取得部7 顯示控制部8 輸入部9 顯示部21 缺陷位置信息22 缺陷位置信息32 放大圖像42 背景區(qū)域
具體實施例方式以下，參照圖1至圖9，說明本發(fā)明的一個實施方式。(系統(tǒng)的概要)首先，參照圖1說明本發(fā)明實施方式所涉及的檢查系統(tǒng)1的概要。圖1是表示檢 查系統(tǒng)1的主要結構的框圖。如圖1所示，檢查系統(tǒng)1包括對被檢查面板P進行自動檢查 的自動檢查工序；用于存儲在自動檢查工序中進行自動檢查而獲得的自動檢查結果的數據 存儲裝置2 ；對被檢查面板P進行肉眼檢查的肉眼檢查工序。即，在檢查系統(tǒng)1中，通過自動檢查工序對被檢查面板P進行自動檢查，并將自動 檢查結果存儲到數據存儲裝置2中，然后，利用存儲在數據存儲部2中的自動檢查結果且通 過肉眼檢查工序對被檢查面板P進行肉眼檢查。另外，對數據存儲裝置2沒有特別限定，只要具備存儲和讀取自動檢查結果的功 能即可。例如，作為數據存儲裝置2可使用硬盤或者半導體存儲器等。而且，在檢查系統(tǒng)1 中，數據存儲裝置2是獨立于自動檢查工序以及肉眼檢查工序的結構，當然，數據存儲裝置 2也可以包含于自動檢查工序以及肉眼檢查工序的任意一方。被檢查面板P是，在檢查系統(tǒng)1中進行有無缺陷檢查時成為檢查對象的顯示面板。對于被檢查面板P也沒有特別限定，只要是在其顯示面上具有多個像素，并且能通過點亮 或者非點亮各像素來顯示圖像即可。例如，作為被檢查面板P可以使用液晶顯示面板、等離子顯示面板、EL顯示面板屏等。在此，舉例說明將液晶顯示面板作為被檢查面板P的情況。在檢查系統(tǒng)1中，對被檢查面板P的各像素的點亮以及非點亮狀態(tài)是否正常進行 檢查。即，如果被檢查面板P的各像素的點亮以及非點亮狀態(tài)不正常，就判斷被檢查面板P 存在缺陷(顯示缺陷)。被檢查面板P上可能出現的缺陷有多種，通過在被檢查面板上顯示 用于檢測各種缺陷的規(guī)定的點亮模式，可以檢查被檢查面板有無缺陷。關于缺陷的種類和 點亮模式之間的關系，將在后面進行說明。如圖1所示，自動檢查工序中包括自動檢查裝置3，肉眼檢查工序中包括顯示控制 裝置4以及面板點亮裝置5。自動檢查裝置3對被檢查面板P有無缺陷進行自動判斷，即， 自動檢查，并將該自動檢查結果輸出給數據存儲裝置2。有關自動檢查裝置3的詳細內容， 將在后面進行說明。顯示控制裝置4從數據存儲裝置2中讀取自動檢查結果，然后根據讀取到的自動 檢查結果，決定點亮模式的顯示順序，并按照決定的顯示順序，在面板點亮裝置5上顯示點 亮模式。顯示控制裝置4包括檢查結果取得部6、顯示控制部7、顯示部(選擇對象模式顯 示部)9以及輸入部8。檢查結果取得部6是顯示控制裝置4的接口部，用于從數據存儲裝置2中讀取自 動檢查結果，并將讀取到的自動檢查結果發(fā)送給顯示控制部7。對于檢查結果取得部6并無 特別限定，只要具有能夠通過有線或者無線方式連接數據存儲裝置2，并且能夠從數據存儲 裝置2中取得自動檢查結果的功能即可。顯示控制部7接收檢查結果取得部6所取得的自動檢查結果，并根據接收到的自 動檢查結果，決定點亮模式的顯示順序，然后按照該決定的顯示順序，向面板點亮裝置5發(fā) 送各點亮模式的顯示指示。有關顯示控制部7的詳細內容，將在后面進行說明。輸入部8用于接收顯示控制裝置4的用戶即進行肉眼檢查的檢查員對顯示控制裝 置4進行的動作指示的輸入。即，進行肉眼檢查的檢查員通過操作輸入部8，可以使顯示控 制裝置4實行所希望的動作。輸入部8只要能夠接收由所述檢查員進行的動作指示的輸入 即可，可以使用鍵盤、按鈕、鼠標等公知的輸入裝置。在此，假設輸入部8具有分別與顯示控制裝置4的各個動作相對應的輸入按鈕 (未圖示)。并且，假設輸入部8接收所述檢查員進行的按壓輸入按鈕的操作后，由顯示控 制裝置4實行與該輸入按鈕相對應的動作。關于顯示控制裝置4根據檢查員對輸入部8進 行的操作來實行的動作，將在后面進行說明。顯示部9顯示用于輔助肉眼檢查的輔助信息。只要操作檢查系統(tǒng)1的檢查員能夠 肉眼辨認出被顯示在顯示部9上的輔助信息，則對顯示部9并無特別限定。例如，作為顯示 部9可以使用CRT顯示裝置、液晶顯示裝置以及EL顯示裝置等。關于輔助信息，將在后面 進行說明。也就是說，顯示控制裝置4按照進行肉眼檢查的檢查員通過輸入部8輸入的動作 指示進行動作。然后，檢查結果取得部6取得自動檢查結果之后，顯示控制部7根據自動檢 查結果來決定點亮模式的顯示順序，并向面板點亮裝置5發(fā)送指示，使得在被檢查面板P上 按照決定的顯示順序來顯示點亮模式。面板點亮裝置5將由顯示控制裝置4所指示的點亮模式顯示在被檢查面板P上。 具體而言，面板點亮裝置5以有線或者無線方式與被檢查面板P相連接，面板點亮裝置5從顯示控制裝置4中接收點亮模式顯示指示之后，向被檢查面板P發(fā)送用于在該被檢查面板 P上顯示所指示的點亮模式的點亮控制信號。由此，點亮模式將按照由顯示控制裝置4所決定的顯示順序顯示到被檢查面板P 上。關于詳細內容，將在后面進行說明。在檢查系統(tǒng)1中，由顯示控制裝置4根據自動檢查 結果來控制點亮模式的顯示，從而能夠縮短肉眼檢查工序的檢查時間。(自動檢查工序)如上所述，被檢查面板P上可能出現的缺陷有多種，為了檢測各種缺陷，有必要在 被檢查面板上顯示各種被規(guī)定的點亮模式。在檢查系統(tǒng)中，為了進行有無上述多種缺陷的 檢查，針對每種缺陷設定了檢查項目。在各個檢查項目中，通過在被檢查面板P上顯示各種 被規(guī)定的點亮模式來檢查有無缺陷。在全檢查項目中均確認沒有缺陷時，可判斷被檢查面 板P滿足作為產品的規(guī)定基準。在自動檢查工序中，通過自動檢查裝置3自動地對被檢查面板P進行上述各檢查 項目的檢查，即，進行自動檢查。接下來，參照圖2，對自動檢查裝置3進行詳細說明。圖2 是表示自動檢查裝置3的簡要結構的立體圖。如圖2所示，自動檢查裝置3包括傳送帶11、拍攝裝置12、基臺13和圖像處理裝 置14。自動檢查裝置3通過有線或者無線的方式連接這些構成部件，并具備用于對上述構 成部件進行統(tǒng)括控制的未圖示的自動檢查裝置控制部，由此，能夠檢測出被檢查面板P上 有無缺陷，并且將檢查結果存儲到存儲裝置2中。接下來，說明自動檢查裝置3的動作。在自動檢查裝置3中，首先由自動檢查裝置 控制部向傳送帶11發(fā)送指示，將被檢查面板P搬送到拍攝裝置12的拍攝區(qū)域。被檢查面 板P到達拍攝裝置12的拍攝區(qū)域之后，就停止傳送帶11的傳送。另外，被檢測面板P是其 顯示點亮模式的顯示面與拍攝裝置12的拍攝面平行地設置在傳送帶11上的。然后，在保 持被檢查面板P的顯示面和拍攝裝置12的拍攝面平行的狀態(tài)下，傳送帶11搬送被檢查面 板P。圖2中只示出了設置1個被檢查面板P的情形，當然，對該圖所示出的被檢查面板P 進行全檢查項目的檢查之后，傳送帶11會再搬送來下一個被檢查面板。即，在自動檢查裝 置3中，能夠對多個被檢查面板P依次并自動地進行缺陷檢查。接下來，自動檢查裝置控制部通過使用未圖示的面板點亮裝置，在被檢查面板P 上依次顯示規(guī)定的點亮模式，并且向拍攝裝置12發(fā)送指示，使其對依次顯示在被檢查面板 上的點亮模式分別進行拍攝。拍攝裝置12將拍攝獲得的圖像發(fā)送給圖像處理裝置14。在 此，規(guī)定的點亮模式是指，用于檢查各檢查項目有無缺陷的點亮模式。在圖像處理裝置14中，對顯示有各點亮模式的被檢查面板P的圖像分別進行解 析，并針對各檢查項目檢查有無缺陷。然后，圖像處理裝置14將各檢查項目的檢查結果存 儲在存儲裝置2中。在此，圖像處理裝置14根據被檢查面板P的圖像的亮度值來判斷有無缺陷時，在 較廣的范圍內進行檢查，即，將懷疑有缺陷的亮度值的像素也作為缺陷像素。即，在本發(fā)明中，在第1檢查工序(本實施方式中的自動檢查工序)中，對缺陷進 行過剩檢查。換句話說，在設定缺陷的判斷基準時使其滿足如下條件，即，在通過第1檢查 工序被判斷為有缺陷的被檢查面板P中，還包含有一部分優(yōu)良品。這是因為，實際上還有一些缺陷導致很難對被檢測品進行是優(yōu)良品還是不良品的判斷。從而，將通過第1檢查工序難以做出判斷的被檢查面板P作為不良品送到第2檢查 工序中。然后，通過第2檢查工序(本實施方式的肉眼檢查工序)，對上述被檢查面板P是 否存在不良進行最終的判斷。由此，在第1檢查工序中，能夠縮短判斷是優(yōu)良品還是不良品 時所需要的時間，并且能夠防止將不良品判斷成優(yōu)良品而導致有缺陷的被檢查面板P作為 產品出貨的現象發(fā)生。在此，舉例說明在第1檢查工序中進行缺陷過剩檢查時的判斷基準的設定方法。 例如，在本實施方式中，假設在第1檢查工序中使用自動檢查裝置3進行自動檢查。這種 情況下，以可檢測不良極限缺陷的值為基準，下調圖像處理裝置14所具有的檢查精度的偏 差，即下調對應檢測重復性的值即可。另外，不良極限缺陷是指，在通過第1檢查工序被判 斷為不良的缺陷中，缺陷強度最低的缺陷。例如，不良極限缺陷的缺陷強度為CO、檢測重復性為δ C的情況下，判斷基準的設 定值C滿足C = CO-SC即可。其中，C是表示缺陷強度的指標，可適當采用與缺陷的種類 相應的指標。具體而言，作為上述指標可使用亮度值和灰階值等。而且，對于C、CO、SC的 值，根據缺陷的種類等因素可以采用任意的正數。
此外，可以對檢查重復性δ C乘上系數k (k為正數)，使得判斷基準的設定值C成 為C = CO- δ CXk。另外，當k的值增大時，判斷基準的設定值C會減小，因此，具有缺陷強 度更低的缺陷候補的被檢查面板P將被判斷為不良品送到第2檢查工序中。從而，在增大 了 k值的情況下，在第2檢查工序中需要檢查的優(yōu)良品也會增多，因此，在第1檢查工序中 將不良品誤判斷為優(yōu)良品的危險性會降低的反面，會延長第2檢查工序的檢查時間。因此， 決定k的值時，最好能考慮到缺陷出現率和檢查時間。自動檢查裝置3所具備的拍攝裝置12，可以是區(qū)域感應型也可以是線感應型。但 是，在采用線感應型的拍攝裝置12的情況下，為了拍攝被檢查面板P的整個顯示面，必須使 拍攝裝置12和被檢查面板P進行相對移動。例如，可以在基臺13上設置能使拍攝裝置12 相對于被檢查面板P的顯示面平行移動的機構。此時，通過在基臺13上邊移動拍攝裝置12 邊進行拍攝，能夠拍攝到被檢查面板P的整個顯示面。另外，還可以在基臺13上固定拍攝 裝置12，并利用傳送帶11搬送被檢查面板P的同時進行拍攝，由此可以拍攝被檢查面板P 的整個顯示面。(自動檢查結果)接下來，參照圖3說明由自動檢查裝置3取得并存儲在數據儲存裝置2中的自動 檢查結果。圖3是表示自動檢查結果的一個例子的圖。如圖3所示，自動檢查結果具有檢 查項目與點亮模式、檢查結果、缺陷的位置以及缺陷像素顏色形成對應關系的數據結構。S卩，在自動檢查裝置3中，通過i Vi的6個檢查項目來檢測被檢查面板P有無 缺陷。通過6個檢查項目均未檢測出缺陷時，就判斷該被檢查面板P作為產品無品質問題。 相反，在6個檢查項目中只要有1個檢查項目檢測出了缺陷，就判斷該被檢查面板P作為產 品存在品質問題。在以下的說明中，將通過i vi的6個檢查項目檢查出的缺陷分別稱為 缺陷i vi。如圖3所示，各檢查項目與點亮模式形成對應關系。即，在自動檢查裝置3中，通 過在被檢查面板P上顯示規(guī)定的點亮模式來檢測各檢查項目的缺陷的存在與否。例如，在 檢查項目i中，通過在被檢查面板P上顯示點亮模式A來檢測有無缺陷i。
此外，有時在1個檢查項目中，會采用多個點亮模式來檢測有無缺陷。例如，檢查項目V與2種點亮模式即與點亮模式E以及F形成對應關系。這表示，為了檢查缺陷V，需 要在被檢查面板P上顯示2種點亮模式，即顯示點亮模式E以及F。作為利用多個點亮模式來檢測有無缺陷的例子，可以舉出線間漏電(line leak) 缺陷的檢測。在此，被檢查面板P具有其像素排列成矩陣形狀的結構，各個像素列上設有用 于點亮各個像素的配線。其中，線間漏電缺陷是指，因相鄰接的配線之間發(fā)生漏電，導致與 點亮的像素相鄰接的本來不應該點亮的像素被點亮而產生的缺陷。為了檢查該缺陷，首先只點亮被檢查面板P的配線中的偶數線。當產生線間漏電 缺陷時，本來不應該點亮的奇數線的像素也會被點亮。在這個階段，只是本來不應該點亮的 像素被點亮了，因此，還有可能會考慮是否產生了非點亮像素被點亮的缺陷，即亮點缺陷。因此，下一步只點亮奇數線。當產生線間漏電缺陷時，在不應該點亮的偶數線的像 素中，與只點亮偶數線時被點亮的奇數線的像素相鄰接的像素會被點亮。由此可知，在點亮 偶數線時被點亮的奇數線的像素和點亮奇數線時被點亮的偶數線的像素之間發(fā)生了線間 漏電。當然，通過先只點亮奇數線之后再只點亮偶數線的方法，也能夠檢測出線間漏電。自動檢查結果中記載有各檢查項目的檢查結果。在檢查結果一欄中，顯示了針對 各檢查項目的結果的良與否。在圖示的例子中，如果自動檢查的結果欄中顯示的是“0K”， 表示在該檢查項目中未檢測出缺陷，如果顯示的是“NG”，表示在檢查項目中檢測出了缺陷。 圖3的例子表示了在檢查項目iii以及ν中未檢測出缺陷，而在其它的檢查項目中檢測出 了缺陷的狀態(tài)。并且，在自動檢查結果中，針對檢測出缺陷的檢查項目，缺陷位置以及檢測出缺陷 的像素的顏色之間形成對應關系。即，在自動檢查裝置3中，若檢測出了缺陷，就會取得缺 陷在被檢查面板P上的位置。而且，在自動檢查裝置3中，若檢測出了缺陷，就會取得被檢 測出缺陷的像素的顏色。在此，假設被檢查面板P具有紅、綠、藍3種顏色的像素。在圖3所示的例子中，缺陷位置一欄中顯示了被檢測出缺陷的像素的坐標，由此 能夠特定出缺陷在被檢查面板P上的位置。缺陷位置是，為了使進行肉眼檢查的檢查員便 于特定缺陷的位置而使用的信息，因此，只要能夠大致表示被檢查面板P的缺陷及其位置 即可。例如，可以將被檢查面板P分為多個區(qū)域，并表示出缺陷所存在的區(qū)域即可。在圖3所示的例子中，用一個坐標表示了各缺陷的位置。當然，例如線缺陷，檢測 出的缺陷有時會橫跨多個像素。這種情況下，可以在檢測位置一欄中記錄表示缺陷坐標范 圍的數學式等。即，缺陷位置可以是表示檢測出缺陷的位置或者范圍的數據。另外，缺陷像素顏色是，為了使進行肉眼檢查的檢查員便于發(fā)現缺陷而利用的信 息。即，檢查員如果事先掌握了缺陷像素的顏色，就能對該顏色著重進行肉眼檢查，從而能 更容易地發(fā)現缺陷。自動檢查裝置3在檢測出了亮點缺陷等缺陷時，就會取得發(fā)生了亮點 缺陷的像素的顏色。例如，在被檢查面板P上，出現構成被檢查面板P的像素中的僅有特定 的像素始終成為亮點的亮點缺陷的情況下，自動檢查裝置3根據發(fā)生亮點缺陷的像素的位 置，能夠特定出該像素的顏色。在本實施方式中，示出了針對i iv的6個檢查項目采用點亮模式A G的7種 點亮模式來進行檢查的例子。此外，根據需要，可以增減檢查項目的數目。并且，作為點亮 模式，配合通過各檢查項目檢測出的缺陷，可以使用公知的點亮模式。
(肉眼檢查工序)如上述背景技術部分中的說明，對被檢查面板P進行缺陷檢查時，有些類型的缺 陷難以通過自動檢查裝置3來進行判斷。對此，在上述自動檢查工序中，為了防止漏檢此類 缺陷，采用了設定高的檢查靈敏度的方式。因此，即使是作為產品并沒有問題的缺陷，在自 動檢查工序中有時也被判斷為“NG”。對此，對于被判斷出“NG”的檢查項目，有必要由檢查 員進行肉眼檢查。即，進行肉眼檢查的檢查員所做出的判斷結果是針對各檢查項目的最終 判斷結果。以下，參照圖4 圖7來說明肉眼檢查工序。首先，參照圖4，說明肉眼檢查的流 程。圖4是用于說明肉眼檢查的流程的圖。在圖4中，為了便于說明肉眼檢查的流程，未引 用自動檢查結果，而是示出了在被檢查面板P上顯示點亮模式的例子。
如上所述，在肉眼檢查工序中，按照顯示控制裝置4決定的順序，在被檢查面板P 上依次顯示點亮模式。在此，圖4示出了按照點亮模式A至G的順序在本被檢查面板P上 進行顯示的例子。另外，在圖4中，點亮模式A D上分別相對應地記載有缺陷i iv，點 亮模式E以及F上相對應地記載有缺陷v，點亮模式G上相對應地記載有缺陷vi。S卩，在肉眼檢查工序中，針對與上述自動檢查工序相同的6個檢查項目i iv，也 分別采用與上述工序相同的點亮模式A G來檢查有無缺陷i iv。而且，在肉眼檢查工 序中，通過利用自動檢查結果來節(jié)省進行肉眼檢查所需的時間。因此，在自動檢查工序中進 行檢查的檢查項目和在肉眼檢查工序中進行檢查的檢查項目中，至少包含1個使用相同的 點亮模式來檢查相同的缺陷的檢查項目時，就能夠在肉眼檢查工序中利用自動檢查結果。 因此，不要求所有的檢查項目都一致。在此，為了便于理解，舉例說明了在肉眼檢查工序和自動檢查工序中使用相同的 點亮模式的情況，當然，也可以在肉眼檢查工序和自動檢查工序中使用不同的點亮模式。 即，在檢查系統(tǒng)1中，并不要求在自動檢查工序和肉眼檢查工序中對應各檢查項目的點亮 模式相互一致，即使是相同的檢查項目，根據各檢查工序，可以選用便于檢測缺陷的點亮模 式。例如，即使是相同的檢查項目，有時也有在肉眼檢查工序和自動檢查工序中的最 適合的點亮模式互不相同的情況。具體而言，檢查項目是線缺陷的情況下，在肉眼檢查工序 中無論使用何種點亮模式，都能檢查線缺陷。然而，在自動檢出工序中，由于主要是通過攝 像機傳感器進行檢測，因此，若采用灰色模式進行檢測，則更能明確地拍攝到淺色的線等。 艮口，檢查項目為線缺陷的情況下，針對肉眼檢查工序和自動檢查工序的最適合的點亮模式 互不相同，因此，優(yōu)選在肉眼檢查工序和自動檢查工序中采用不同的點亮模式。另外，在檢查系統(tǒng)1中，在自動檢查工序之后進行了肉眼檢查工序，當然，取代肉 眼檢查工序，也可以再次進行自動檢查工序。這種情況下，在第1次自動檢查工序和第2次 自動檢查工序中，如果拍攝裝置的光譜靈敏度不同，則需要進行將靈敏度低的顏色調亮等 調整。即，優(yōu)選在第1次自動檢查工序和第2次自動檢查工序中使用不同的點亮模式。在肉眼檢查工序和自動檢查工序中使用不同的點亮模式時，可在檢查系統(tǒng)1內設 置任意的存儲裝置(也可以利用數據存儲裝置2)，并事先存儲表示在肉眼檢查工序中所 使用的點亮模式和在自動檢查工序中所使用的點亮模式之間的對應關系的數據。由此，針 對各檢查項目，可以進行在肉眼檢查工序和自動檢查工序中使用不同的點亮模式的缺陷檢查。然后，進行肉眼檢查的檢查員對顯示在被檢查面板P上的點亮模式逐一進行確 認，檢查各檢查項目中有無缺陷。即，在被檢查面板P上顯示點亮模式A時，檢查員檢查有 無缺陷i。然后，檢查員結束缺陷i的檢查之后，會將下一個點亮模式顯示到被檢查面板P 上。另外，由顯示控制裝置4的顯示控制部7來決定下一個點亮模式。在此，假設顯示控制裝置4的輸入部8上設有用于切換點亮模式的切換按鈕，由檢 查員按壓該切換按鈕即可以顯示下一個點亮模式。如上所述，在肉眼檢查工序中，通過檢查員按照事先規(guī)定的檢查程序按壓切換按 鍵，就能按照顯示控制裝置4所指示的順序依次切換被檢查面板P所顯示的點亮模式。然 后，檢查員對所顯示的點亮模式進行檢查，判斷各檢查項目中有無缺陷。接下來，參照圖5說明利用自動檢查結果進行肉眼檢查的方法。圖5是表示在肉 眼檢查工序中被檢查面板P所顯示的點亮模式的順序的一個例子的圖。通過在肉眼檢查中 利用自動檢查結果，能夠節(jié)省進行肉眼檢查時所需要的時間。
比較圖5所示的點亮模式和圖4所示的點亮模式，可知圖4中記載的點亮模式中 包括圖5中未記載的點亮模式。具體而言，在圖5所示的例子中，按照A、B、D、G的順序顯 示點亮模式，且未顯示點亮模式C、E、F。在此，如圖3所示，點亮模式C、E、F與自動檢查結果的檢查結果欄為“0K”的檢查 項目相對應。即，利用自動檢查結果進行肉眼檢查時，從點亮模式的顯示順序中排除自動檢 查結果中未檢測出缺陷的檢查項目的點亮模式。換言之，利用自動檢查結果進行肉眼檢查 時，從點亮模式的顯示順序中排除無需進行肉眼檢查的檢查項目的點亮模式。通過上述說明，被檢查面板P上只顯示需要進行肉眼檢查的點亮模式。具體而言， 在被檢查面板P上，首先顯示點亮模式A，進行肉眼檢查的檢查員按照事先規(guī)定的檢查程序 按壓切換按鈕時，所顯示的點亮模式將被切換成點亮模式B，再按壓切換按鈕時，顯示點亮 模式D，再按壓切換按鈕時，顯示點亮模式G。如上所述，在檢查系統(tǒng)1中，能夠節(jié)省因顯示經自動檢查工序確認無缺陷的檢查 項目的點亮模式而造成的時間浪費，并且能夠避免對已被確定為無缺陷的檢查項目的點亮 模式再次進行肉眼檢查所引起的徒勞功。由此，最終能夠縮短進行肉眼檢查時所需要的時 間。(點亮模式的顯示順序)如上所述，在檢查系統(tǒng)1中，通過在肉眼檢查工序中對經自動檢查工序確認無缺 陷的檢查項目的點亮模式不進行顯示的方式來縮短檢查時間。從而，對于肉眼檢查工序上 的點亮模式的顯示順序雖然并無特別限定，但是通過對點亮模式的顯示順序進行調整，能 夠進一步提高肉眼檢查的效率。另外，點亮模式的顯示順序可以由顯示控制裝置4來設定。S卩，優(yōu)選的，按照事先規(guī)定的顯示順序來顯示點亮模式。進行肉眼檢查的檢查員如 果在進行檢查之前掌握了事先規(guī)定的顯示順序，就能預測出下一個點亮模式，知道應該對 何種缺陷進行檢查。從而，檢查員能夠順利地進行檢查。例如，可按照檢查項目的順序來排列點亮模式的顯示順序。即，按照檢查項目的順 序排列點亮模式，并從排列的點亮模式中除去不需要進行肉眼檢查的點亮模式，然后用剩 下的點亮模式補齊被除去的點亮模式，并按照補齊后的順序顯示點亮模式。
在圖5所示的例子中，按照檢查項目i iv的編號從小到大的順序排列了點亮模 式，并從排列中除去了不需要進行肉眼檢查的點亮模式C、E、F，補齊被除去的點亮模式并排 列。根據上述結構，檢查員能夠在一定程度上預測出接下來應該檢查的缺陷的種類，從而能 夠順利地進行肉眼檢查。另外，例如存在需要特別注意的檢查項目，針對在該檢查項目中被判斷為“NG”的被檢查面板P，需要在其它工序中進行處理時，優(yōu)選將該檢查項目的點亮模式顯示在第一 位。由此，針對在需要特別注意的檢查項目中被判斷為“NG”的被檢查面板P，無需對 第2個檢查項目以后的檢查項目進行肉眼檢查，即可以送到其它工序。因此，可以省略不必 要的肉眼檢查，能夠節(jié)省進行肉眼檢查時所需要的時間。(缺陷位置以及缺陷像素顏色的顯示)如圖3所示，自動檢查結果中包含檢測出缺陷的檢查項目的缺陷位置。在肉眼檢 查工序中，除了點亮模式，在被檢查面板P上還顯示表示通過該點亮模式檢查出的缺陷位 置的缺陷位置信息。由此，便于檢查員發(fā)現缺陷，能夠進一步提高肉眼檢查的效率。對此，將參照圖6進行說明。圖6是表示與點亮模式一同顯示缺陷位置信息的顯 示例的圖。在被檢查面板P上顯示了點亮模式，并且發(fā)現被檢查面板P的左上部分有缺陷 dl，被檢查面板P的中央偏右的部分有缺陷d2。而且，還顯示了包圍缺陷dl的圓形的缺陷 位置信息21以及指向缺陷d2的箭頭形狀的缺陷位置信息22。通過顯示如缺陷位置信息21以及22的表示缺陷位置的缺陷位置信息，進行肉眼 檢查的檢查員能夠簡單地特定出被檢查面板P上的缺陷位置，從而能夠提高進行肉眼檢查 的效率。缺陷位置信息的表示并不局限于圖中的例子，只要能表示出有缺陷的位置即可。例 如，用包圍有缺陷的位置的圖形進行表示時，圖形并不限于圖中所示的圓形，也可以是橢圓 形或者是多角形。而且，還可以用打括號的方式表示有缺陷的位置。此外，根據缺陷的種類，缺陷位置信息可以使用不同的圖形。由此，進行肉眼檢查 的檢查員只看缺陷位置信息就能特定出該缺陷位置信息所表示的位置上的缺陷的種類，因 此，更易于檢測出缺陷。此外，如圖3所示，自動檢查結果中還包含有缺陷像素顏色。在肉眼檢查工序中， 用與缺陷像素顏色相對應的顏色顯示上述缺陷位置信息。由此，進行肉眼檢查的檢查員能 夠簡單地特定出有缺陷的像素的顏色，從而更易于檢查出缺陷。例如，在圖6的例子中，所顯示的點亮模式是點亮模式A，缺陷dl是在位置(Xl、 Y1)上的紅色像素上檢查出的缺陷，缺陷d2是在位置(x2、y2)上的綠色像素上檢查出的缺陷 (參照圖3)。在此情況下，例如，可以用紅色顯示缺陷位置信息21，用綠色顯示缺陷位置信 息22。從而，進行肉眼檢查的檢查員能夠著重對被包圍在缺陷位置信息21內的紅色的像素 進行肉眼檢查，以及著重對缺陷位置信息22所指出的位置上的綠色的像素進行肉眼檢查， 因此能夠更簡單地檢查出缺陷。另外，對于缺陷位置信息的顯示顏色沒有特別的限定，只要能夠有助于檢查員對 該缺陷位置信息所表示的位置上的缺陷像素的顏色進行特定即可，即，并不要求使用與缺 陷像素顏色相同的顏色。但是，為了使檢查員更簡單地識別出缺陷像素的顏色，優(yōu)選使用與 缺陷像素顏色相同的顏色。
(顯示控制處理的流程)以下，參照圖7，說明在顯示控制裝置4中進行的顯示控制處理的流程。圖7是表示顯示控制處理的一個例子的流程圖。在肉眼檢查工序中，首先，檢查員通過操作輸入部8， 向檢查結果取得部6發(fā)送檢查結果取得指示，通過檢查結果取得部6從數據存儲裝置2中 取得自動檢查結果(Si)。檢查結果取得部6將取得的自動檢查結果發(fā)送給顯示控制部7。接下來，在顯示控制部7中，根據接收到的自動檢查結果，選擇進行肉眼檢查時使 用的點亮模式(S2)。具體而言，顯示控制部7選擇自動檢查結果的檢查結果欄為“NG”的檢 查項目的點亮模式(參照圖3)。然后，顯示控制部7決定顯示到被檢查面板P上的通過S2選擇出的點亮模式(S3) 的顯示順序。如在上述點亮模式的顯示順序部分所進行的說明，可以根據需要來適當地設 定點亮模式的顯示順序。在此，顯示控制部7決定按照記載于自動檢查結果的檢查項目欄 中的數字(i vi)的從小到大的順序來進行顯示。然后，顯示控制部7向面板點亮裝置5發(fā)送指示(S4)，使得在被檢查面板P上顯示 通過S3決定的順序中的第1個點亮模式。另外，顯示控制部7還向面板點亮裝置5傳送與 第1個點亮模式的檢查項目相對應的缺陷位置以及缺陷像素顏色(參照圖3) (S5)。面板點亮裝置5按照從顯示控制裝置4接收到的顯示指示，向被檢查面板P發(fā)送 使該被檢查面板P顯示該顯示指示所指定的點亮模式的點亮控制信號。而且，面板點亮裝 置5根據從顯示控制裝置4接收到的缺陷位置以及缺陷像素顏色，向被檢查面板P發(fā)送使 該被檢查面板P—同顯示上述點亮模式與缺陷位置信息的點亮控制信號，其中，通過缺陷 位置信息表示缺陷位置以及缺陷像素顏色。通過上述，在通過自動檢查工序被判斷為有缺陷的檢查項目當中，編號最小的檢 查項目的點亮模式與表示其缺陷位置以及缺陷像素顏色的缺陷位置信息一同被顯示在被 檢查面板P上。然后，檢查員對所顯示的點亮模式進行檢查，并判斷有無缺陷。接下來，檢查員進行完有無缺陷的判斷之后，按壓輸入部8的切換按鈕。通過按壓 切換按鈕，從輸入部8向顯示控制部7發(fā)送顯示切換指示。在此，顯示控制部7等待接收顯 示切換指示(S6)，接收到顯示切換指示后顯示控制部7按照在S3中所決定的順序，向面板 點亮裝置5發(fā)送下一個點亮模式的顯示指示(S7)。然后，顯示控制部7向點亮裝置5傳送 與所發(fā)送的顯示指示的點亮模式的檢查項目相對應的缺陷位置以及缺陷像素顏色(S8)。根據上述內容，下一個點亮模式與表示其缺陷位置以及缺陷像素顏色的缺陷位置 信息被一同顯示在被檢查面板P上。然后，檢查員對所顯示的點亮模式進行檢查，并判斷有 無缺陷。然后，確認通過S8向面板點亮裝置5傳送了缺陷位置以及缺陷像素顏色的顯示控 制部7是否向面板點亮裝置5發(fā)送了針對通過S2選擇的所有點亮模式的顯示指示，即，確 認是否在被檢查面板P上顯示了通過S2選擇的所有的點亮模式(S9)。如果在S2中所選擇的點亮模式中存在未向面板點亮裝置5發(fā)送顯示指示的點亮 模式時(S9為否)，顯示控制部7將返回到S6中等待接收顯示切換指示。相反地，如果向面 板點亮裝置5發(fā)送了在S2中所選擇的所有點亮模式的顯示指示時(S9為是)，顯示控制部 7將等待接收檢查結束指示。另外，檢查結束指示是，由進行肉眼檢查的檢查員通過操作輸入部8輸入而成的。艮口，檢查員對有必要進行肉眼檢查的點亮模式，即，對通過自動檢查工序檢測出缺陷的檢查項目的所有點亮模式都進行完檢查之后，通過操作輸入部8來結束對被檢查面板P的檢查。在未能確認檢查結束指示的情況下(S10為否)，顯示控制部7將返回到S6中等待 接收顯示切換指示。并且，接收到顯示切換指示時，顯示控制部7在S7中向面板點亮裝置 5發(fā)送第1個點亮模式的顯示指示。即，顯示控制部7在接收到切換按鈕的按壓動作之后， 無論是不是已經向面板點亮裝置5發(fā)送過顯示指示的點亮模式，都會依次發(fā)送點亮模式的 顯不指不。由此，在被檢查面板P上會再次顯示出第1個點亮模式。而且，檢查員通過按壓 切換按鈕，能夠使被檢查面板P依次顯示到目前為止已顯示過的任意的點亮模式。由此， 例如，能夠在被檢查面板P上再次顯示檢查員認為有必要進行再確認的檢查項目的點亮模 式。相反地，在確認到檢查結束指示的情況下(S10為是)，顯示控制部7結束對被檢查 面板P的檢查。另外，在檢查系統(tǒng)1中，對多個被檢查面板P進行缺陷檢查時，對1個被檢 查面板P進行完檢查之后返回到Si中，取得下一個被檢查面板P的自動檢查結果，并繼續(xù) 進行缺陷檢查。(顯示控制處理的變形例)以上說明的圖7的流程圖是顯示控制處理的一個例子，通過顯示控制裝置4所進 行的顯示控制處理并不限定于該例子。例如，顯示控制裝置4根據自動檢查結果至少進行 步驟S2即可，即選擇已除去了無需進行肉眼檢查的點亮模式的步驟(S2)，并可以省略其它 的步驟。例如，將數據存儲裝置2設置在顯示控制裝置4的內部，并且事先在數據存儲裝置 2中存儲了自動檢查結果的情況，以及通過有線或無線的通信設備向顯示控制部7直接傳 送檢查結果的情況下，可以省略Sl的取得自動檢查結果的步驟。向顯示控制裝置4直接發(fā) 送自動檢查結果的情況下，可以省略設置數據存儲裝置2。另外，即使在省略了決定點亮模式的顯示順序的步驟(S3)的情況下，由于通過S2 除去了被認為無需進行肉眼檢查的點亮模式，因此能夠縮短檢查時間。但是，通過進行決定 點亮模式的顯示順序的步驟，檢查員能夠更順利地進行肉眼檢查，因此，優(yōu)選的，使顯示控 制部7進行S3。根據缺陷的種類，有時會很難特定出缺陷位置和缺陷顏色。而且，有時自動檢查裝 置3可能不具備對缺陷位置和缺陷顏色進行特定的功能。在這種情況下，可以省略S5、S8 的工序。但是，通過自動檢查工序已經特定出缺陷位置和缺陷顏色的情況下，優(yōu)選的，通過 由顯示控制部7實行S5或S8來顯示缺陷位置信息，使得檢查員能夠更簡單地檢查出缺陷。另外，圖7的流程圖說明的是，每當顯示控制部7檢測出顯示輸入指示時，針對每 個點亮模式向面板點亮裝置5發(fā)送顯示指示的形態(tài)。此外，還可以將多個點亮模式的顯示 指示統(tǒng)一發(fā)送給面板點亮裝置5。這樣可省略S6、S7、S9、SlO0這種情況下，例如可以在面板點亮裝置5上設置存儲部、用于使面板點亮裝置5切 換點亮模式的輸入部，并將從顯示控制裝置4發(fā)送過來的點亮模式的顯示指示存儲在上述 存儲部中。由此，檢查員通過操作上述輸入部向面板點亮裝置5發(fā)送點亮模式的切換指示， 從而在被檢查面板P時能夠依次顯示進行肉眼檢查的點亮模式。
(顯示部的使用例)如上所述，在檢查系統(tǒng)1的肉眼檢查工序中，按照規(guī)定的順序顯示點亮模式。在此，進行肉眼檢查時，有時需要對已進行過一次確認的缺陷再次進行確認。在這種情況下， 為了顯示想再次確認的點亮模式，有時會耗費一些時間。例如，在圖5所示的例子中，進行肉眼檢查的檢查員對點亮模式A G進行一遍檢 查之后，如果想對缺陷iv進行再確認時，必須顯示用于檢查缺陷iv的點亮模式D。此時，為 了顯示點亮模式D，需要按壓切換按鈕，并將點亮模式A切換成點亮模式B，再次按壓切換按 鈕，將點亮模式切換成點亮模式D。進行這種切換動作的方式會導致肉眼檢查的效率下降， 因此，不宜選用。為了解決上述問題點，在顯示控制裝置4的顯示部9上顯示了能使檢查員更順利 地進行肉眼檢查的輔助信息。以下，參照圖8說明該輔助信息。圖8是表示顯示部9上所 顯示的輔助信息的一個例子的圖。如同圖所示，顯示部9上顯示有A、B、D、G等4個點亮模式，同時還顯示了在各點 亮模式中檢測出的缺陷i、ii、iv、vi。即，顯示部9上顯示有進行肉眼檢查的檢查項目的點 亮模式和缺陷名。而且，顯示在顯示部9上的點亮模式是，進行肉眼檢查的檢查員通過操作輸入部8 來進行選擇的，并且能夠顯示到被檢查面板上。由此，該檢查員只需要從顯示在顯示部9上 的點亮模式中選擇所希望的點亮模式，就能夠將該點亮模式顯示到被檢查面板上。即，與通 過對點亮模式依次進行切換來顯示所希望的點亮模式的情況相比較，根據上述結構能更容 易地進行缺陷的再確認。另外，還可以考慮如下情況，S卩，在進行肉眼檢查時顯示出在自動檢查工序中被判 斷為無缺陷的檢查項目的點亮模式。針對這種情況，可以在顯示部9上顯示經自動檢查工 序后被判斷為無缺陷的檢查項目的項目名和點亮模式、缺陷的種類等。由此，進行肉眼檢查 的檢查員能夠簡單地從全點亮模式中選擇所希望的點亮模式，并將其顯示在被檢查面板P 上。另外，優(yōu)選的，對經過自動檢查工序后被判斷為無缺陷的檢查項目和被判斷為有 缺陷的檢查項目進行區(qū)分顯示。作為區(qū)分顯示的方法，例如可以舉出分色、變更顯示位置、 添加文字和記號等各種方法。另外，作為對顯示部9所顯示的點亮模式進行選擇的方法，可以使用公知的方法。 例如，輸入部8具備如鼠標等的指示設備的情況下，當進行了點擊指針所對準的點亮模式 等規(guī)定的操作時，即可以判斷選擇了上述點亮模式。另外，還可以通過接收對輸入部8的輸 入按鈕所進行的操作，來判斷被選擇的點亮模式。而且，顯示部9可以是觸摸屏。顯示部 9是觸摸屏的情況下，可判斷為選擇了顯示在顯示部9上的探測出接觸的位置上的點亮模 式。由此，檢查員通過觸摸所希望的點亮模式，就能夠從顯示部9所顯示的點亮模式中選擇 該點亮模式。顯示部9是觸摸屏的情況下，顯示部9兼?zhèn)漭斎氩?的功能。并且，在圖8所示的例子中，示出了在顯示部9上顯示點亮模式和缺陷名的形態(tài)。 在此，在顯示部9上至少顯示出能夠特定點亮模式的信息(例如，點亮模式名和檢查項目) 即可。(變形例1)
在上述實施方式中，說明了顯示控制裝置4根據在自動檢查工序中所取得的自動 檢查結果來決定進行肉眼檢查時的點亮模式的顯示順序的例子。但是本發(fā)明并不限定于此 例。例如，在多次進行自動檢查的情況下，顯示控制裝置4還可以根據自動檢查結果 來決定接下來進行自動檢查時將使用的點亮模式的顯示順序。由此，針對在自動檢查中被 判斷為無缺陷的檢查項目，可以在接下來進行的自動檢查中省略對此的檢查，從而能夠節(jié) 省檢查時間。同樣地，在多次進行肉眼檢查的情況下，顯示控制裝置4還可以根據肉眼檢查結 果來決定接下來進行肉眼檢查時將使用的點亮模式的顯示順序的結構。由此，針對在肉眼 檢查中被判斷為無缺陷的檢查項目，可以省略在接下來的肉眼檢查中對此進行檢查，從而 能夠節(jié)省檢查時間。另外，在上述實施方式中，說明了只對在自動檢查中查出了缺陷的檢查項目進行 肉眼檢查的例子。此外，對于在自動檢查中查出了缺陷的檢查項目的一部分，也可以進行肉 眼檢查。例如，對于很難通過自動檢查裝置進行檢測的檢查項目，無論其自動檢查結果如 何，均可進行肉眼檢查。從而，能夠防止因自動檢查裝置的檢測失敗而漏檢缺陷的問題。而且，在上述的實施方式中，說明了進行肉眼檢查時不顯示在自動檢查中未查出 缺陷的檢查項目的點亮模式的例子，但本發(fā)明并不限于此例。例如，通過對在自動檢查中未 查出缺陷的檢查項目的點亮模式和查出了缺陷的檢查項目的點亮模式進行區(qū)分顯示，也能 夠縮短檢查時間。例如，在被檢查面板P上顯示未能檢測出缺陷的檢查項目的點亮模式時，可以與 該點亮模式一同顯示表示未檢測出缺陷的缺陷檢測信息。通過上述內容，進行肉眼檢查 的檢查員一眼就能看出在被檢查面板P上所顯示的點亮模式中未能檢測出缺陷的情況，因 此，能夠迅速按壓切換按鈕，將點亮模式切換成下一個點亮模式。另外，對上述缺陷檢測信息沒有特別的限定，只要是能夠幫助進行肉眼檢查的檢 查員識別出被檢查面板P所顯示的點亮模式是在自動檢查中未檢測出缺陷的點亮模式，還 是已檢測出缺陷的點亮模式即可。例如，能夠以文字和記號等作為缺陷檢測信息。此外，作為缺陷檢測信息，可以使用表示已檢測出缺陷的信息和表示未檢測出缺 陷的信息，也可以使用其中之一。這是因為，進行肉眼檢查的檢查員能夠判斷，顯示有表示 已檢測出缺陷的缺陷檢測信息的點亮模式即是已檢測出缺陷的點亮模式；并且，未顯示有 表示已檢測出缺陷的缺陷檢測信息的點亮模式即是未檢測出缺陷的點亮模式。從而，作為 缺陷檢測信息，可以使用上述的缺陷位置檢測信息。另外，顯示控制部7在肉眼檢查工序中依次顯示上述點亮模式時，如果所顯示的 點亮模式是用于對在自動檢查工序中被判斷為無缺陷的檢查項目進行顯示缺陷檢測的點 亮模式，則從開始顯示起經過規(guī)定的時間之后，可將所顯示的點亮模式切換成下一個點亮 模式。根據上述結構，由于通過自動檢查未檢測出缺陷的檢查項目的點亮模式會自動切 換，因此，進行肉眼檢查的檢查員不需要對無需進行肉眼檢查的，且通過自動檢查未檢測出 缺陷的檢查項目的點亮模式進行切換操作。另外，設定上述規(guī)定的時間時，避免未檢測出顯示缺陷的點亮模式被持續(xù)顯示而超出需要顯示的時間的現象，設定能夠順利進行第2檢查工序的時間即可。例如，可將上述 規(guī)定的時間設定成數秒以下。由此，無需進行肉眼檢查的點亮模式會被迅速切換，從而，能 夠縮短檢查時間的同時，還能防止發(fā)生對無需進行肉眼檢查的點亮模式也進行肉眼檢查的 現象。作為在規(guī)定時間之后自動切換點亮模式的方法，例如有，在顯示控制裝置4上設 置計時器等用于計測時間的裝置的方法。具體而言，顯示控制部7向面板點亮裝置5發(fā)送 點亮模式的顯示指示之后，對自動檢查結果進行確認。如果在該點亮模式下未檢測出缺陷， 就啟動上述計時器，在計時器開始計測后經過規(guī)定的時間時，發(fā)送下一個點亮模式的顯示 指示。
(變形例2)如圖6等的例示說明，通過與點亮模式一同顯示缺陷位置信息，進行肉眼檢查的 檢查員能夠簡單地特定出缺陷位置，從而能夠縮短檢查時間。接下來，參照圖9，說明不僅能 使檢查員簡單地特定出缺陷位置，還能更簡單地進行缺陷判斷的變形例。圖9是表示與點亮模式一同顯示了放大圖像的顯示例的圖。在此，假設被檢查面 板P上顯示有點亮模式，并且通過自動檢查工序檢測出在被檢查面板P的坐標(XpY1)的位 置上存在缺陷。如圖所示，在被檢查面板P上顯示有放大圖像32，該放大圖像32是放大表 示了對包含有坐標(XpY1)上的缺陷的區(qū)域31的圖像。通過顯示放大圖像32，進行肉眼檢查的檢查員能夠簡單地識別出被檢查面板P上 的微細的缺陷。從而，與現有技術中的通過使用放大鏡等放大可能存在缺陷的位置而進行 缺陷判斷的方法相比較，根據所述顯示放大圖像的方法可以高效率地進行的肉眼檢查。這 種方法，尤其適用于對點缺陷等微細缺陷進行檢測的工序中。接下來，關于在被檢查面板P上顯示放大圖像32的放大圖像顯示處理進行說明。 艮口，首先，顯示控制部7參照從數據存儲裝置2取得的自動檢查結果取得各檢查項目的缺陷 位置。然后，對于各缺陷位置，由顯示控制部7生成包含該缺陷位置的規(guī)定范圍的區(qū)域 的放大圖像。具體而言，顯示控制部7從數據存儲裝置2中讀取在自動檢查工序中拍攝到 的被檢查面板P的圖像，并對所讀取的圖像的規(guī)定范圍的區(qū)域進行放大。在此，進行放大的 范圍只要包含缺陷位置的范圍即可，對此并無特別限定，例如，對從缺陷位置遠離n(n為任 意的正數)的范圍進行放大即可。S卩，在本變形例中，假設在自動檢查工序中，將在被檢查面板P上點亮各點亮模式 的狀態(tài)下拍攝到的圖像存儲到數據存儲裝置2中。另外，假設顯示控制部7具備圖像處理 功能，從而能生成放大了圖像的規(guī)定區(qū)域的圖像。放大圖像的生成處理并不限定于上述例。例如，在肉眼檢查工序中，在被檢查面板 P上點亮各點亮模式的狀態(tài)下進行拍攝，并根據該拍攝到的圖像生成放大圖像也可以。另 夕卜，還可以通過顯示控制部7之外的圖像處理部來進行生成放大圖像的處理。然后，顯示控制部7指示面板點亮裝置5，對上述生成的放大圖像與點亮模式進行 重疊顯示。此時，優(yōu)選的是，顯示控制部7不重疊地顯示放大圖像和缺陷位置。由此，進行肉 眼檢查的檢查員通過對實際的缺陷位置和放大圖像進行比較，就能進行有無缺陷的判斷。 另外，在檢測出多個缺陷時，優(yōu)選的，不重疊地顯示多個放大圖像。
并且，優(yōu)選的，可根據通過輸入部8進行的輸入指示來變更放大圖像的放大倍率。 因此，根據各缺陷的種類，可以選擇適當的放大倍率來觀察缺陷。此外，優(yōu)選的，可根據通過 輸入部8進行的輸入指示來變更放大圖像的顯示亮度。因此，根據各缺陷的種類，可以選擇 適當的顯示亮度來觀察缺陷。由于放大圖像是數字數據，因此，可采用公知的方法來簡單地 對放大圖像的顯示亮度進行調整。如上所述，在本變形例中，對包含缺陷位置的區(qū)域進行放大而獲得的放大圖像和 點亮模式一同被顯示。因此，進行肉眼檢查的檢查員能夠輕易掌握缺陷的狀態(tài)，從而能夠縮 短進行肉眼檢查所需要的時間。(實施方式2)在上述實施方式中，說明了通過從顯示對象中除去在自動檢查工序中被判斷為無 缺陷的檢查項目的點亮模式來縮短檢查時間的檢查系統(tǒng)1。接下來，參照圖10至圖13，說 明通過進一步減少在肉眼檢查工序中被顯示的點亮模式，從而能進一步縮短檢查時間的檢 查系統(tǒng)的實施方式。本實施方式的檢查系統(tǒng)具有與圖1所示的檢查系統(tǒng)1相同的結構。另外，自動檢 查工序的動作與上述實施方式中的相同。上述實施方式的檢查系統(tǒng)1和本實施方式的檢查 系統(tǒng)之不同之處在于顯示控制處理，以下對此進行說明。另外，對相同于上述實施方式中的 結構標記相同的參考符號，并省略說明。圖10是表示本實施方式涉及的檢查系統(tǒng)的顯示控制處理的一個例示流程圖。與 上述實施方式相同，在本實施方式中也由顯示控制部7實行顯示控制處理。首先，顯示控制 部7從數據存儲裝置2中取得自動檢查結果，并選擇進行肉眼檢查的點亮模式(S21)。具體 而言，顯示控制部7選擇自動檢查結果的檢查結果欄為“NG”的檢查項目的點亮模式(參照 圖3)。接下來，顯示控制部7從上述取得的自動檢查結果中取得在自動檢查工序中檢測 出的各個檢查項目的缺陷位置(S22)。然后，顯示控制部7在取得的各個缺陷位置上設定背 景區(qū)域(S23)。本實施方式的顯示控制部7在每個背景區(qū)域上顯示用于檢測顯示缺陷的點 亮模式，由此，可以減少切換點亮模式的次數，從而能夠縮短檢查時間。下面，根據圖11來說明背景區(qū)域的設定方法。圖11是表示背景區(qū)域設定方法的 一個例示圖。圖11表示出，對顯示了點亮模式的被檢查面板P的部分像素進行了放大的狀 態(tài)。如圖所示，被檢查面板P上顯示有不良候補41。即，在此假設，通過自動檢查工序判斷 出在不良候補41的位置上有缺陷。在被檢查面板P上，包含該不良候補41的區(qū)域即成為背景區(qū)域42。S卩，在此假設， 如圖11所示，對被檢查面板P進行分割，獲得多個矩陣形狀的分割區(qū)域，并將包含不良候補 41的分割區(qū)域作為背景區(qū)域42。背景區(qū)域42只要包含不良候補41的區(qū)域即可，并不限于圖示的例子。例如，在分 割區(qū)域中，除了包含不良候補41的區(qū)域之外，包括鄰接于該區(qū)域的分割區(qū)域也可以作為背 景區(qū)域42。這種情況下，與圖示的例子相比較，背景區(qū)域42的范圍更廣，因此，在背景區(qū)域 42上顯示點亮模式時，更易于識別不良候補41。另外，例如在自動檢查工序中，可以算出各個不良候補41的區(qū)域面積并以此作為 自動檢查結果輸出，并設定背景區(qū)域42具有將不良候補41的區(qū)域面積放大規(guī)定倍數所獲得的面積。此外，也可以將包括離不良候補41的外緣規(guī)定距離的范圍的區(qū)域，作為背景區(qū) 域42。通過上述方法設定背景區(qū)域之后，顯示控制部7判斷所設定的各個背景區(qū)域是否 重疊(S24)。具體而言，顯示控制部7在被檢查面板P上顯示通過S23設定的各個背景區(qū)域 時，判斷是否至少有部分背景區(qū)域相重疊。如果判斷出背景區(qū)域不重疊時(S24為否)，顯示控制部7將生成合成點亮模式， 該合成點亮模式是指，以每個背景區(qū)域為單位檢測該背景區(qū)域所包含的不良候補的點亮模 式。然后，顯示控制部7向面板點亮裝置5發(fā)送顯示指示，使得在被檢查面板P上顯示上述 生成的合成點亮模式(S25)，并結束顯示控制處理。相反地，如果判斷出背景區(qū)域有重疊部分時(S24為“是”)，顯示控制部7選擇一 個重疊的背景區(qū)域(S26)。存在多處多個背景區(qū)域相重疊的部分時，顯示控制部7從各處選 擇1個背景區(qū)域。在此，顯示控制部7選擇背景區(qū)域時，選擇使合成點亮模式的個數減少的 區(qū)域為宜。
接下來，顯示控制部7生成包含有所選擇的背景區(qū)域的合成點亮模式，并通過向 面板點亮裝置5發(fā)送顯示指示，在被檢查面板P上顯示上述生成的合成點亮模式(S27)。即， 顯示控制部7在被檢查面板P上顯示出點亮模式時，在背景區(qū)域不重疊部分的顯示部位上， 顯示出用于檢測包含在該背景區(qū)域中的缺陷的點亮模式。然后，在背景區(qū)域相重疊部分1 個背景區(qū)域上，顯示出用于檢測包含在該背景區(qū)域中的缺陷的點亮模式。然后，顯示控制部7將生成包含有通過S23設定的背景區(qū)域中的尚未顯示在被檢 查面板P上的背景區(qū)域的合成點亮模式(S28)。具體而言，在S26中未被選擇的背景區(qū)域 即是尚未顯示在被檢查面板P上的背景區(qū)域。因此，顯示控制部7在該背景區(qū)域上顯示用 于檢測該背景區(qū)域所包含的缺陷的點亮模式。另外，在未顯示在被檢查面板P上的背景區(qū) 域中，如果該區(qū)域的至少一部分區(qū)域與其它的背景區(qū)域相重疊時，與S26 —樣，顯示控制部 7從相重疊的背景區(qū)域中選擇1個背景區(qū)域，并生成合成點亮模式。然后，顯示控制部7等待輸入部8上的顯示切換指示，即，等待按壓切換按鈕的動 作(S29)。顯示控制部7確認到對輸入部8進行的顯示切換指示之后，向面板點亮裝置5發(fā) 送顯示指示(S30)，并在被檢查面板P上顯示通過S28生成的合成點亮模式。接下來，顯示控制部7確認在通過S23設定的背景區(qū)域中是否存在尚未在被檢查 面板P上顯示出用于檢測該背景區(qū)域所包含的缺陷的點亮模式的背景區(qū)域(S31)。如果存 在尚未顯示上述點亮模式的背景區(qū)域時(S31為“是”)，顯示控制部7返回S28，生成在未顯 示的背景區(qū)域上顯示出用于檢測該背景區(qū)域所包含的缺陷的點亮模式的合成點亮模式。相 反地，如果不存在尚未顯示上述點亮模式的背景區(qū)域時(S31為“否”)，顯示控制部7結束 顯示控制處理。如上所述，在本實施方式的顯示控制處理中，顯示合成點亮模式，其中這里的合成 點亮模式是，進行肉眼檢查時，在通過自動檢查工序檢測出的各個缺陷位置上顯示了用于 檢測上述各個缺陷位置上的缺陷的點亮模式的模式。通過上述構成，能夠減少切換點亮模 式的次數，并能夠進一步縮短進行肉眼檢查時所需時間。另外，通過自動檢查工序在被檢查 面板P上檢測出多個相接近的缺陷候補的情況下，有時背景區(qū)域會發(fā)生重疊。因此，根據本 實施方式的顯示控制處理，在背景區(qū)域相互重疊的情況下，只在重疊的背景區(qū)域中的1個背景區(qū)域上顯示點亮模式。由此，即使在背景區(qū)域相重疊的情況下，進行肉眼檢查的檢查員 也能夠簡單地識別出缺陷候補。背景區(qū)域相重疊的情況下，可將檢測出多個缺陷候補的區(qū)域作為缺陷候補群，并 采用畫圈或者箭頭指示等表示方式，向檢查員告知缺陷候補的位置。(具體例)以下，參照圖12以及13，說明本實施方式的顯示控制處理的具體例。圖12中的 (a) (c)圖是表示在自動檢查工序中拍攝到的被檢查面板P的圖像的一個例示圖。圖12 的(a)圖表示在被檢查面板P上顯示了點亮模式A的狀態(tài)，(b)圖表示顯示了點亮模式B的 狀態(tài)，(c)圖表示顯示了點亮模式C的狀態(tài)。即，在此假設在自動檢查工序中采用了點亮模 式A C的情況下分別檢查出了缺陷。具體而言，假設在圖12的(a)中，通過采用點亮模式A檢測出了不良候補51a、51b 以及51c，并且在自動檢查工序中，作為缺陷位置取得了表示不良候補51a、51b以及51c在 被檢查面板P上的位置的坐標。同樣地，假設在圖12的(b)中，通過采用點亮模式B檢測 出了不良候補52，而在圖12的(c)中，通過采用點亮模式C檢測出了不良候補53，并且，分 別取得了缺陷位置。然后，將上述缺陷位置作為自動檢查結果存儲在數據存儲裝置2中。在肉眼檢查工序中，根據從數據存儲裝置2中讀取的自動檢查結果，選擇顯示控 制部7進行肉眼檢查的點亮模式。在此，由于在自動檢查工序中，假設了通過點亮模式A C檢查出不良候補51 53的情況，因此，作為用于檢查不良候補51 53的點亮模式，顯示 控制部7選擇了點亮模式A’ C’。另外，點亮模式A’ C’是能夠通過肉眼檢查來檢查出 不良候補51 53的點亮模式即可，可以是與點亮模式A C相同的點亮模式，也可以是與 點亮模式A C不同的點亮模式。然后，顯示控制部7從自動檢查結果中取得不良候補51 53的缺陷位置，并在不 良候補51 53上分別設定背景區(qū)域。在此，圖12的(a)中的不良候補51a和圖12的(b) 中的不良候補52，在被檢查面板P上位于相接近的位置上。因此，不良候補51a的背景區(qū)域 和不良候補52的背景區(qū)域相重疊。對此，顯示控制部7選擇不良候補51a的背景區(qū)域和不良候補52的背景區(qū)域中的 任意一個來生成合成點亮模式。在此，假設了選擇不良候補52的背景區(qū)域的情況，當然，選 擇不良候補51a的背景區(qū)域的情況也相同。圖13表示了在本具體例中生成的合成點亮模式的一個例子。如圖13所示，在不 良候補51a以及51b的背景區(qū)域上顯示有點亮模式A’，在不良候補52的背景區(qū)域上顯示有 點亮模式B’，在不良候補53的背景區(qū)域上顯示有點亮模式C’。根據在被檢查面板P上顯 示上述合成點亮模式的結構，進行肉眼檢查的檢查員在不切換點亮模式的情況下也能夠對 不良候補51a.51b.52以及53進行肉眼檢查。然后，確認到輸入部8上的按壓切換按鈕的操作之后，顯示控制部7指示面板點亮 裝置5，使其顯示下一個點亮模式，S卩，顯示在不良候補51c的背景區(qū)域上顯示了點亮模式 A’的點亮模式。從而，與為了檢查不良候補51 53而一共要進行2次的切換操作來顯示 點亮模式A’ C’的現有技術相比較，根據本實施方式，只通過1次的切換操作就能夠進行檢查。本實施方式的顯示控制處理并不限定于上述例子，可以進行各種各樣的變更或修改。例如，即使在背景區(qū)域相重疊的情況下，如果顯示在重疊的背景區(qū)域上的點亮模式相 同，也不會導致因背景區(qū)域的重疊而難以確認缺陷的問題。因此，顯示在重疊的背景區(qū)域上 的點亮模式相同時，也可以同時顯示該重疊的背景區(qū)域。根據于此，能夠減少合成點亮模式 的個數。另外，在上述例子中，說明了在背景區(qū)域相重疊的情況下選擇相重疊的背景區(qū)域 中的一個背景區(qū)域，并在所選擇的背景區(qū)域上顯示點亮模式的例子。當然，例如在有3個以 上的背景區(qū)域相互重疊的情況下，有時可以從重疊的背景區(qū)域中選擇2個背景區(qū)域。即是 說，在選擇顯示點亮模式的背景區(qū)域時，要盡量避免在合成點亮模式中背景區(qū)域相互重疊， 或者盡量減少合成點亮模式的個數為宜。本發(fā)明并不局限于上述各個實施方式，在權利要求的范圍內可進行種種變更，通 過對不同的實施方式所揭示的技術進行組合所獲得的實施方式也屬于本發(fā)明的技術范疇 內。最后，顯示控制裝置4所包含的各組成部，尤其是顯示控制部7，可通過硬件邏輯 來實現，也可以如下所述，使用CPU通過軟件實現。S卩，顯示控制裝置4具有執(zhí)行用于實現各功能的控制程序的命令的CPU (central processing unit 中央處理器)、存儲了上述控制程序的ROM (read only memory 只讀存儲 器)、用于展開上述程序的RAM(randonaccesS memory 隨機存取存儲器)、用于存儲上述程 序及各種數據的存儲器等的存儲裝置(記錄介質)等。另外，向上述顯示控制裝置4提供 記錄介質，該記錄介質記錄有可由計算機讀取的并用于實現上述功能的軟件，由其計算機 (或CPU、MPU)讀出并執(zhí)行記錄介質中記錄的軟件，也能夠實現本發(fā)明的目的，其中，上述記 錄介質所記錄的軟件為上述顯示控制裝置4的控制程序的程序代碼(執(zhí)行形式程序、中間 代碼程序、源程序)。作為上述記錄介質，例如，可以是磁帶、盒式帶等的帶類、包括軟盤、硬盤等磁盤以 及⑶-ROM、M0、MD、DVD、⑶-R等光盤的盤類、IC卡(包括存儲卡)、光卡等的卡類或掩模型 ROM、EPR0M、EEPR0M、閃存ROM等的半導體存儲器類。另外，顯示控制裝置4可以連接通信網絡，借助于通信網絡供給上述程序代 碼。作為上述通信網絡，并沒有特別的限制，例如，可利用互聯網(internet)、內聯網 (intranet)、外聯網(extranet)、LAN、ISDN、VAN、CATV 通信網、虛擬專用網絡(virtual private network)、電話回線網絡、移動通信網絡、衛(wèi)星通信網絡等。另外，作為構成通 信網絡的傳輸介質，并沒有特別的限制，例如，可以利用IEEE1394電纜、USB電纜、電力 線、電纜電視回線、電話線、ADSL回線等的有線通信，也可以利用諸如IrDA的紅外線、 Bluetooth(注冊商標)、802. 11無線通信、HDR、便攜式電話網絡、衛(wèi)星回線、地面數字廣播 網絡(terrestrial digital net)等的無線通信。另外，即使是通過電子傳輸而實現了上 述程序代碼的、載置于載波的計算機數字信號的形態(tài)，也可以實現本發(fā)明。如上所述，本發(fā)明的顯示控制裝置具備顯示控制部，以此在進行第2檢查工序時， 從顯示對象中除去用于檢查在上述第1檢查工序中已被判斷為無缺陷的檢查項目的第2點 亮模式。另外，本發(fā)明的顯示控制方法包括顯示控制工序，以此在進行第2檢查工序時，從顯示對象中除去用于檢查在上述第1檢查工序中已被判斷為無缺陷的檢查項目的第2點亮模式。并且，本發(fā)明的檢查系統(tǒng)包括用于實行第1檢查工序的第1檢查裝置，通過依次顯示多個第1點亮模式判斷多個檢查項目中的各個項目有無顯示缺陷；用于實行第2檢查 工序的第2檢查裝置，通過用于檢查與上述第1檢查工序相同的檢查項目的第2點亮模式 判斷有無顯示缺陷；以及，包含有顯示控制部的顯示控制裝置，該顯示控制部用于從上述第 2顯示裝置的顯示對象中除去用于檢查被上述第1檢查裝置判斷為無顯示缺陷的檢查項目 的第2點亮模式。因此，在第2檢查工序中，能夠省略在第1檢查工序中被判定為無缺陷的檢查項 目，即，無需進行再判斷的檢查項目，從而能夠縮短檢查時間。而且，優(yōu)選的，上述顯示控制部按照一定的顯示順序在上述顯示裝置上顯示上述 第2點亮模式。根據上述結構，由于第2點亮模式的顯示順序是固定的，因此，能夠順利地進行第 2檢查工序。例如，第2檢查工序是肉眼檢查工序時，通過以固定的順序來顯示第2點亮模 式，進行肉眼檢查的檢查員能夠在一定程度上掌握下一個將被顯示的第2點亮模式，從而 能夠順利地進行肉眼檢查。在此，對于第2點亮模式的顯示順序無特別限定，例如可以按照顯示缺陷的重要 度從高到低的順序進行顯示。由此，對于檢測出重要度高的顯示缺陷的顯示裝置，可以不進 行接下來的檢查，而是轉送到其他的處理工序中，從而能夠縮短檢查時間。另外，上述顯示控制部顯示上述第2點亮模式時，優(yōu)選顯示對包含在第1檢查工序 中被檢測出顯示缺陷的位置的區(qū)域進行了放大的圖像。根據上述結構，在顯示裝置上顯示第2點亮模式的同時，還顯示包含在第1檢查工 序中檢測出顯示缺陷的位置的區(qū)域的放大圖像。由此，第2檢查工序是由顯示控制裝置的用戶所進行的肉眼檢查時，用戶能夠在 參考可能有缺陷的位置的放大圖像的基礎上，確認有無顯示缺陷。因此，用戶不用放大鏡等 也能夠簡單地識別出微細的顯示缺陷，從而有利于提高檢查速度。另外，優(yōu)選的，上述顯示控制部不重疊地顯示放大圖像和在第1檢查工序中檢測 出顯示缺陷的位置。由此，顯示控制裝置的用戶能夠對放大圖像和在第1檢查工序中被檢 測出顯示缺陷的位置進行比較，并判斷有無顯示缺陷，從而能夠進行高精度的檢查。而且，優(yōu)選的，上述顯示控制部控制顯示上述第2點亮模式時，采用與上述顯示缺 陷的像素顏色相對應的顏色來顯示該顯示缺陷的位置的缺陷位置信息。根據上述結構，在 顯示裝置上顯示用于檢測在第1檢查工序中被判斷為有顯示缺陷的檢查項目的顯示缺陷 的第2點亮模式時，采用與具有顯示缺陷的像素的顏色相對應的顏色來顯示表示顯示缺陷 的位置的缺陷位置信息。因此，上述顯示控制裝置的用戶能夠簡單地特定出顯示裝置中的 顯示缺陷的位置，同時還能夠特定被認為存在顯示缺陷的像素的顏色，從而能夠簡單、迅速 地確認有無顯示缺陷。上述缺陷位置信息只要是能夠提示用戶顯示缺陷的位置的信息即可。例如，可以 在顯示缺陷的外邊畫圓形或三角形等圖形來表示顯示缺陷的位置，或者，可以用箭頭或引 出線來表示顯示缺陷的位置，也可以使用文字或記號來表示顯示缺陷的位置。例如，當藍色像素有顯示缺陷時，以表示藍色像素有顯示缺陷的顏色來顯示缺陷位置信息。這樣，用戶能夠著重對缺陷位置信息所示位置上的藍色像素找出行顯示缺陷，因 此容易發(fā)現顯示缺陷。另外，用來顯示缺陷位置信息的顏色，只要是以每種顏色的缺陷像素 為單位具有互不同的顏色即可，并不要求必須使用與缺陷像素顏色相同的顏色來表示。而且，優(yōu)選的，上述顯示控制裝置還包括輸入部以及選擇對象模式顯示部，其中， 輸入部用于上述顯示控制裝置的用戶選擇顯示在上述顯示裝置上的上述第2點亮模式；選 擇對象模式顯示部用來區(qū)分顯示在上述第1檢查工序中用于檢查在上述第1檢查工序中被 判斷為無顯示缺陷的檢查項目的第2點亮模式和用于檢查被判斷為有顯示缺陷的檢查項 目的第2點亮模式。在第2檢查工序中檢查顯示缺陷時，有時需要在顯示裝置上顯示在第1檢查工序 中被判斷為無缺陷的檢查項目的第2點亮模式，或者，在顯示裝置上重新顯示在第2檢查工 序中已做出判斷的檢查項目的第2點亮模式。根據上述結構，顯示控制裝置的用戶通過選擇顯示在顯示部上的第2點亮模式， 就能夠簡單地在顯示裝置上顯示所希望的第2點亮模式。另外，由于區(qū)分顯示用于檢測在 第1檢查工序中被判斷為無缺陷的檢查項目的顯示缺陷的第2點亮模式和用于檢測被判斷 為有缺陷的檢查項目的顯示缺陷的第2點亮模式，因此，用戶容易識別出其所希望的第2點 亮模式。另外，作為區(qū)分顯示的形態(tài)，并無特別的限定，只要用戶能夠區(qū)分出在第1檢查工 序中用于檢側被判斷為無缺陷的檢查項目的顯示缺陷的第2點亮模式和用于檢測被判斷 為有缺陷的檢查項目的顯示缺陷的第2點亮模式即可。例如，可以舉出分色、改變顯示位 置、添加文字記號等各種方法。此外，選擇對象模式顯示部能夠以圖像或文字等方式顯示第2點亮模式即可，對 其結構并無特別限定。例如，作為選擇對象模式顯示部可使用CRT顯示裝置、液晶顯示裝置 以及EL顯示裝置等。另外，可以將作為檢查對象的顯示裝置用作選擇對象模式顯示部。這 種情況下，無需另行設置選擇對象模式顯示部。而且，優(yōu)選的，上述顯示控制部在包含有通過上述第1檢查工序檢測出顯示缺陷 的位置的各個區(qū)域上，顯示用于檢查在第1檢查工序中被判斷為有顯示缺陷的檢查項目的 上述第2點亮模式。根據上述結構，在顯示裝置上，用于檢查上述顯示缺陷的第2點亮模式將會顯示 到包含有通過上述第1檢查工序被檢測出顯示缺陷的位置的各個區(qū)域上。即，根據上述結 構，并不是在顯示裝置的整個顯示面上顯示第2點亮模式，而是在包含有通過上述第1檢查 工序檢測出顯示缺陷的位置的各個區(qū)域上顯示出第2點亮模式。通過上述結構，在無需切換點亮模式的情況下也能對多個顯示缺陷進行同時檢 查，因此能夠大幅度地縮短檢查時間。在此，如果上述區(qū)域的至少一部分相重疊時，還有可能會出現難以對顯示缺陷進 行檢測的問題。在此種情況下，除去重疊的區(qū)域，并在解除了重疊的各區(qū)域上顯示第2點亮 模式即可。然后，進行切換時，在除去的區(qū)域上顯示第2點亮模式即可。由此，在至少有一 部分區(qū)域相重疊的情況下，也能夠精確地檢測出顯示缺陷。此外，可通過計算機來實現上述顯示控制裝置。此時，由于計算機作為顯示控制裝 置的顯示控制部進行動作，因此，用于以計算機來實現顯示控制裝置的程序以及記錄了該程序的計算機可讀取的記錄介質也屬于本發(fā)明的范圍內。在本發(fā)明的詳細說明中介紹的具體實施方式
和實施例，其目的在于明確本發(fā)明的 技術內容，并不表示對本發(fā)明的解釋只局限與這些具體例的狹義范圍內，在根據本發(fā)明的 精神和權利要求的范圍內，可進行各種各樣的變更并實施之。(工業(yè)上的可利用性)本發(fā)明的顯示控制裝置可適用于對采用了液晶顯示面板、等離子顯示面板、EL顯 示面板等顯示面板的顯示裝置和陰極管顯示裝置等各種各樣的顯示裝置進行缺陷檢查。
權利要求
一種顯示控制裝置，針對多個檢查項目檢查顯示裝置的顯示缺陷時，對于在第1檢查工序中通過依次顯示多個第1點亮模式被判斷各個檢查項目有無顯示缺陷的顯示裝置，在第2檢查工序中，使該顯示裝置顯示用于檢查與上述第1工序相同的檢查項目的第2點亮模式，該顯示控制裝置的特征在于包括顯示控制部，在進行上述第2檢查工序時，從顯示對象中除去用于檢查在上述第1檢查工序中被判斷為無顯示缺陷的檢查項目的第2點亮模式。
2.根據權利要求1所述的顯示控制裝置，其特征在于上述顯示控制部以規(guī)定的顯示順序在上述顯示裝置上顯示上述第2點亮模式。
3.根據權利要求1或者2所述的顯示控制裝置，其特征在于上述顯示控制部顯示上述第2點亮模式時，顯示對包含有通過第1檢查工序檢測出顯 示缺陷的位置的區(qū)域進行放大的圖像。
4.根據權利要求1至3中的任何一項所述的顯示控制裝置，其特征在于上述顯示控制部顯示上述第2點亮模式時，采用與上述顯示缺陷的像素顏色相對應的 顏色來顯示該顯示缺陷的位置的缺陷位置信息。
5.根據權利要求1所述的顯示控制裝置，其特征在于包括輸入部，用于上述顯示控制裝置的用戶選擇顯示在上述顯示裝置上的上述第2點亮模式；選擇對象模式顯示部，區(qū)分顯示在上述第1檢查工序中用于檢查被判斷為無顯示缺陷 的檢查項目的第2點亮模式和用于檢查被判斷為有顯示缺陷的檢查項目的第2點亮模式。
6.根據權利要求1所述的顯示控制裝置，其特征在于上述顯示控制部在包含有在上述第1檢查工序中檢測出顯示缺陷的位置的各個區(qū)域 上，顯示用于檢查在第1檢查工序中被判斷為有顯示缺陷的檢查項目的上述第2點亮模式。
7.一種檢查系統(tǒng)，其特征在于包括第1檢查裝置，用于實行第1檢查工序，即通過依次顯示多個第1點亮模式判斷多個檢 查項目中的各個項目有無顯示缺陷；第2檢查裝置，用于實行第2檢查工序，即利用用于檢查與上述第1檢查工序相同的檢 查項目的第2點亮模式判斷有無顯示缺陷；顯示控制裝置，包括顯示控制部，該顯示控制部用于從上述第2顯示裝置的顯示對象 中除去用于檢測被上述第1檢查裝置判斷為無顯示缺陷的檢查項目的顯示缺陷的第2點亮 模式。
8.一種顯示控制裝置的顯示控制方法，針對多個檢查項目檢查顯示裝置的顯示缺陷 時，對于在第1檢查工序中通過依次顯示多個第1點亮模式被判斷各個檢查項目有無顯示 缺陷的顯示裝置，在第2檢查工序中，使該顯示裝置顯示用于檢查與上述第1工序相同的檢 查項目的第2點亮模式，該顯示控制裝置的顯示控制方法其特征在于包括顯示控制工序，在進行上述第2檢查工序時，從顯示對象中除去用于檢查在上述第1檢 查工序中被判斷為無顯示缺陷的檢查項目的第2點亮模式。
9.一種程序，其特征在于通過計算機實現權利要求1至6中的任何一項所述的顯示 控制裝置的顯示控制部的功能。
10.一種記錄介質，其特征在于計算機可讀取且記錄有權利要求9所述的程序。
全文摘要
本發(fā)明的顯示控制裝置(4)具備顯示控制部(7)，根據該顯示控制部(7)可以在進行肉眼檢查工序時從顯示對象中除去用于檢查通過自動檢查工序被判斷為無缺陷的檢查項目的點亮模式，因此，可以縮短進行肉眼檢查工序時所需要的時間。從而，根據本發(fā)明能夠獲得可縮短檢查時間的顯示控制裝置。
文檔編號G02F1/13GK101836099SQ200880113350
公開日2010年9月15日 申請日期2008年8月26日 優(yōu)先權日2007年8月27日
發(fā)明者多田野宏之 申請人:夏普株式會社