專利名稱：：一種顯影磁輥再生利用的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種使廢舊激光耗材跳動(dòng)式磁輥再生利用的方法。技術(shù)背景硒鼓內(nèi)的磁輥在經(jīng)過(guò)一個(gè)或幾個(gè)周期列印壽命后，其表面的涂層會(huì)變薄、粗糙度變小或因與碳粉長(zhǎng)時(shí)間接觸而導(dǎo)致磁輥表面涂層老化，而直接將磁輥?zhàn)鲝U棄不但會(huì)污染環(huán)境，而且造成資源的浪費(fèi)，因而需要對(duì)該廢舊的磁輥進(jìn)行再生利用?，F(xiàn)有的做法是將磁輥表面進(jìn)行噴砂處理后用于生產(chǎn)，但是磁輥表面的涂層在經(jīng)噴砂后厚度會(huì)變小，無(wú)法保證打印品質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容由于磁輥內(nèi)部的鋁基部分在使用過(guò)程中是不會(huì)受到影響，根據(jù)跳動(dòng)式顯影的原理，將改變磁輥表面的厚度和粗糙度，使表面厚度和粗糙度與成品磁輥一致，這樣就可以恢復(fù)磁輥的原有功能。下面根據(jù)附圖進(jìn)一步說(shuō)明本方法-附圖為顯影磁輥再生利用方法工藝流程如附圖所示，激光耗材跳動(dòng)式顯影磁輥再生利用方法步驟如下第一步磁輥表面涂層的清理。對(duì)磁輥表面涂層的去除，其方法是用自動(dòng)噴砂機(jī)(本技術(shù)所使用的型號(hào)為YDX-09A型)進(jìn)行外觀涂層噴砂(參數(shù)為氣壓0.4kap,砂粒網(wǎng)為180目，砂粒為金鋼石材料)處理，露出磁輥的鋁基；第二步磁輥表面重涂。將磁輥鋁基放在裝滿石墨材料涂液的自動(dòng)重涂機(jī)上對(duì)磁輥進(jìn)行重涂，將機(jī)器調(diào)整好位置使涂層的厚度為25-40ym，分3次噴成，每噴一次將磁輥放在溫度為50°C、濕度為0%的環(huán)境試驗(yàn)箱中進(jìn)行烘烤，將表面涂液烘烤干后進(jìn)行下一次噴涂，要求表面涂層均勻一致；第三步磁輥噴砂處理。將己重涂后的磁輥表面涂層進(jìn)行噴砂處理，自動(dòng)噴砂機(jī)設(shè)備參數(shù)為氣壓0.14kap,砂粒網(wǎng)為240目，砂粒為金鋼石材料，其噴砂后的磁輥表面涂層參數(shù)為Rzl.2—1.8之間；第四步包裝。將所重涂噴砂處理的磁輥存放在密封的膠袋。具體實(shí)施時(shí)，按照上述步驟操作，獲得的磁輥與成品磁輥的對(duì)比如下<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>由此可以看出，按此技術(shù)進(jìn)行處理的磁輥與正常磁輥在列印品質(zhì)上接近，本技術(shù)以HP1010打印機(jī)所對(duì)應(yīng)激光耗材型號(hào)為HP2612的磁輥為例進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果按此技術(shù)處理的磁輥在列印品質(zhì)上與正常磁輥相接近，能滿足列印品質(zhì)需求。權(quán)利要求1、一種磁輥再生利用方法其特征是實(shí)施步驟為磁輥表面涂層的清理→磁輥表面涂層進(jìn)行重涂→磁輥噴砂處理→包裝。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁輥再生利用方法，其特征是對(duì)磁輥表面涂層時(shí)，表面涂層厚度為25-40um，分3次噴成，表面粗糙度為Rzl.2—1.8。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁輥再生利用方法，其特征是磁輥噴砂過(guò)程中，自動(dòng)噴砂機(jī)設(shè)備參數(shù)為氣壓0.4kap，砂粒網(wǎng)為180，表面噴砂參數(shù)0.14kap，砂粒網(wǎng)為240目。全文摘要本發(fā)明技術(shù)涉及激光耗材跳動(dòng)式顯影廢舊的磁輥再生方法。具體步驟為將表面涂層老化的去除，用自動(dòng)噴砂機(jī)進(jìn)行外觀涂層噴砂處理，將涂層全部去除露出磁輥的鋁基，之后涂上一層為石墨材料的涂液的涂層，最后對(duì)磁輥表面涂層進(jìn)行噴砂處理。本方法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，效果好，且能節(jié)約資源，降低成本。文檔編號(hào)G03G15/00GK101650542SQ200910018820公開(kāi)日2010年2月17日申請(qǐng)日期2009年9月11日優(yōu)先權(quán)日2009年9月11日發(fā)明者王世剛申請(qǐng)人:富美科技有限公司