專(zhuān)利名稱(chēng)：光纜加強(qiáng)芯及光固化生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于增加光纜強(qiáng)度的加強(qiáng)芯及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
為增加光纜的強(qiáng)度，光纜內(nèi)部設(shè)置有光纜加強(qiáng)芯。目前采用較多的光纜加 強(qiáng)芯是鋼絲，玻璃纖維和芳綸，使用鋼絲作為光纜的加強(qiáng)芯線，可以增加光纜 的強(qiáng)度，但由于鋼絲的耐腐蝕性能差， 一般使用兩年就會(huì)生銹，產(chǎn)生有害氣體， 導(dǎo)致氫損，影響光纖的傳播性能，這種鋼絲加強(qiáng)芯的使用壽命不長(zhǎng)；傳統(tǒng)的玻 璃纖維增強(qiáng)塑料光纜加強(qiáng)芯雖然具有輕質(zhì)高強(qiáng)、耐腐蝕、抗靜電及防嚙咬等優(yōu) 點(diǎn)，但是生產(chǎn)速率慢，彎曲半徑較大，且一旦發(fā)生斷裂就無(wú)法再使用，并且與 行業(yè)所要求的PE護(hù)套料的結(jié)合性差；芳綸光纜加強(qiáng)芯是以芳綸纖維為基體材 料，樹(shù)脂為粘結(jié)材料的-種新型光纜加強(qiáng)芯，其基本方法原理和玻璃纖維光纜 加強(qiáng)芯一致，同時(shí)芳綸纖維較玻璃纖維具有更好的力學(xué)性能和理化性能，可以 在較大程度上克服玻璃纖維光纜加強(qiáng)芯彎曲半徑大、質(zhì)量較重的缺點(diǎn)，而且具 有更髙的拉伸強(qiáng)度和抗斷裂特性，是玻璃纖維光纜加強(qiáng)芯良好的替代產(chǎn)品。
為了增加玻璃纖維、芳綸或其他熱塑性材料作為光纜加強(qiáng)芯時(shí)和PE護(hù)套 料的結(jié)合性，現(xiàn)有技術(shù)是通過(guò)在上述主體芯線上包覆一層熱固性樹(shù)脂，作為粘 結(jié)材料，例如環(huán)氧樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂或者乙烯丙烯酸共聚物等等，在熱固化 生產(chǎn)過(guò)程中，熟化區(qū)域的溫度需要將控制在200'C左右，以固化熱固性樹(shù)脂， 因此消耗能源較多，而且生產(chǎn)效率低，并且由于熱固性樹(shù)脂通過(guò)加熱使其發(fā)生 化學(xué)達(dá)到固化狀態(tài)至少需要幾分鐘時(shí)間，因此延長(zhǎng)了整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，降 低了生產(chǎn)效率；另外所需要的生產(chǎn)設(shè)備較復(fù)雜，需要很長(zhǎng)的熱固化腔體，其有 效工作腔體不小于600mm。
紫外光(UV)固化技術(shù)是一項(xiàng)節(jié)能和環(huán)保新型技術(shù)，它具有節(jié)省能源、生 態(tài)環(huán)境保護(hù)以及經(jīng)濟(jì)性，生產(chǎn)效率髙等優(yōu)點(diǎn)，因此在生產(chǎn)應(yīng)用中顯示出強(qiáng)大的 生命力。自1946年美國(guó)Inmoiit公司取得第一個(gè)紫外光固化油墨專(zhuān)利，1968 年德國(guó)Bayer公司開(kāi)發(fā)了第一代紫外光固化木器涂料，紫外光固化技術(shù)在世界
4上獲得了迅速發(fā)展，目前已廣泛應(yīng)用于化工生產(chǎn)領(lǐng)域，但是，目前未見(jiàn)將紫外 光固化技術(shù)應(yīng)用到光纜加強(qiáng)芯的制備領(lǐng)域的報(bào)道，因?yàn)橐苽涔饫|加強(qiáng)芯，需 要考慮到涂覆在主體芯線上的涂層的物理性能，包括機(jī)械強(qiáng)度和柔韌性等性 能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是于提供一種光纜加強(qiáng)芯及生產(chǎn)方法，以降低生產(chǎn)所需的能 耗，縮短生產(chǎn)周期，簡(jiǎn)化生產(chǎn)設(shè)備，降低生產(chǎn)成本。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明具體技術(shù)方案是， 一種光纜加強(qiáng)芯，包括主體芯 線以及包覆在主體芯線上的外層涂層構(gòu)成，所述光纜加強(qiáng)芯的主體芯線由l 100束玻璃纖維或熱塑性聚合物構(gòu)成，所述熱塑性材料選自聚乙烯、聚丙烯或 聚甲基丙烯酸甲酯中的一種；所述外層涂層是將光固化粘合劑通過(guò)光固化工藝 固化而得；
所述光固化粘合劑由活性單體和光敏劑組成，其中活性單體和光敏劑的質(zhì)
量比為i : io至i : ioo;
其中，活性單體選自丙烯酸酯、苯乙烯、ci-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、 丙烯腈、乙烯基乙酸酯、聚苯乙烯大分子單體或聚甲基丙烯酸甲酯大分子單體 中的一種或幾種的混合物
所述丙烯酸酯包括(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸 丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯 酸己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸苯酯、(甲基)丙烯酸芐基酯、(甲基) 丙烯酸甲苯基酯、(甲基)丙烯酸萘基酯、(甲基)丙烯酸環(huán)己基酯；乙二醇二(甲基) 丙烯酸酯、丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1， 6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、1， 9-壬 二醇二(甲基)丙烯酸酯、二甘醇二(甲基)丙烯酸酯、三甘醇二(甲基)丙烯酸酯、 四甘醉二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇二(甲基)丙烯 酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲 基)丙烯酸酯、羥基戊酸新戊二醇二丙烯酸酯；三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、 季戌四醇(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二(三羥甲基丙垸)四(甲 基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙垸三氧乙基(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三氧丙基(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷聚乙氧乙基(甲基) 丙烯酸酯、三羥甲基丙烷聚乙氧丙基(甲基)丙烯酸酯、三(2-羥基乙基)異氰脲酸 酯三(甲基)丙烯酸酯、三(2-羥基乙基)異氰脲酸酯二(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化 雙酚A二(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化雙酚F二(甲基)丙烯酸酯、丙氧基化雙酚A 二(甲基)丙烯酸酯、丙氧基化雙酚F二(甲基)丙烯酸酯、三環(huán)癸烷二甲醇二(甲基) 丙烯酸酯、雙酚A環(huán)氧基二(甲基)丙烯酸酯、雙酚F環(huán)氧基二(甲基)丙烯酸酯。 優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述活性單體選自(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯 酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基) 丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、雙酚A環(huán)氧基二(甲基)丙 烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、苯乙烯、ci-甲基苯乙烯、乙烯基甲 苯、丙烯腈、乙烯基乙酸酯或季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯中的一種。
所述光敏劑選自2， 2-二乙氧基乙酰苯、對(duì)二甲氨基乙酰苯、2-羥基-2-甲基-l-苯基丙烷-l-酮、對(duì)二甲氨基乙酰苯、4'-異丙基-2-羥基-2-甲基丙?；?苯；芐基二甲基酮縮醇、芐基-p-甲氧基乙基乙縮醛；二苯甲酮、4， 4'-(雙二 甲氨基)二苯甲酮、4, 4，-(雙二乙氨基)二苯甲酮、4， 4' -二氯二苯甲酮、1-羥基環(huán)己基苯基酮、2-芐基-2-二甲氨基-l-(4-嗎啉代苯基)-丁酮-l、 2-甲苯基-2-二甲氨基-l-(4-嗎啉代苯基)-丁酮-l、 2-甲基-l-[4-(甲硫基)苯基-2-嗎啉代丙酮 -1;苯偶姻異丙基醚、苯偶姻異丁基醚、苯偶姻甲基醚、甲基鄰苯甲酰基苯甲 酸酯；二乙基噻噸酮、二異丙基噻噸酮、單異丙基噻噸酮、氯代噻噸酮；2, 4-雙(三氯甲基)-6-對(duì)甲氧基苯基三嗪、2, 4-雙(三氯甲基)-6-(l-對(duì)二甲氨基苯 基)-l, 3-丁二烯基仲三嗪、2， 4-雙(三氯甲基)-6-聯(lián)苯基仲三嗪、2， 4-雙(三氯 甲基)-6-(對(duì)甲基聯(lián)苯基)仲三嗪、對(duì)羥基乙氧基苯乙烯基-2， 6-二(三氯甲基)仲 三嗜、甲氧基苯乙烯基-2, 6-二(三氯甲基)仲三嗪、3， 4-二甲氧基苯乙烯基-2， 6-二(三氯甲基)仲三嗪、4-苯并四氫呋喃-2， 6-二(三氯甲基)仲三嗪、4-(鄰溴對(duì) N, N-(二乙氧基羰基氨基)-苯基)-2， 6-二(氯甲基)仲三嗪、4-(對(duì)N， N- (二乙 氧基羰基氨基)-苯基)-2， 6-二(氯甲基)仲三嗪；2-三氯甲基-5-苯乙烯基-1, 3, 4-氧代二唑、2-三氯甲基-5-(氟基苯乙烯基)-]，3，4-氧代二唑、2-三氯甲基-5-(萘 并-l-基)-l, 3， 4-氧代二唑、l-三氯甲基-5-(4-苯乙烯基)苯乙烯基-l， 3, 4-氧 代二唑；9-苯基吖啶、1, 7-雙(9-吖啶基)庚垸；3-甲基-5-氨基-((仲三嗪-2-基)
6、3-氯-5-二乙氨基-((仲三嗪-2-基)氨基)-3-苯基香豆素、3-丁基-5-二甲氨基-((仲三嗪-2-基)氨基)-3-苯基香豆素；2-(鄰氯苯基)-4， 5-二苯 基咪唑基二聚物、2-(鄰甲氧基苯基)-4， 5-二苯基咪唑基二聚物、2-(2， 4-二甲 氧基苯基)-4， 5-二苯基咪唑基二聚物；2-巰基苯并咪唑或2, 2'-苯并噻唑基 二硫化物中的一種或幾種的混合物；
優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述光敏劑選自二苯甲酮、4， 4'-(雙二甲氨基) 二苯甲酮，二乙基噻噸酮、二異丙基噻噸酮，2， 4-雙(三氯甲基)-6-對(duì)甲氧基 苯基三嗪，苯偶姻異丙基醚或苯偶姻異丁基醚中的一種；
所述光固化工藝中采用的紫外燈光源波長(zhǎng)范圍在200 400nm，光源強(qiáng)度 范圍在10W 10KW之間；
一種光纜加強(qiáng)芯的固化生產(chǎn)方法，包括以下步驟
(1) 將活性單體和光敏劑攪拌均勻，得到光固化粘合劑，置于20'C 30'C的 液槽內(nèi)；
(2) 使主體芯線勻速經(jīng)過(guò)盛有光固化粘合劑的液槽，在主體芯線表層覆上一 層光固化粘合劑，然后在紫外光下照射至少3秒鐘后，得到光纜加強(qiáng)芯；
上述技術(shù)方案中，盛有光固化粘合劑的液槽設(shè)有一個(gè)小孔，小孔的直徑與 主體芯線直徑的比為1.5 2;主體芯線通過(guò)光固化粘合劑時(shí)，因?yàn)檎澈蟿┱扯?較大，流動(dòng)性不好，主體芯線就會(huì)包覆一層光固化粘合劑，小孔的直徑就決定 了固化后包覆了樹(shù)脂的光纜加強(qiáng)芯直徑，主體芯線的直徑和小孔的直徑共同決 定了包裹在主體芯線表面的樹(shù)脂涂層的厚度，主體芯線直徑可根據(jù)不同規(guī)格產(chǎn) 品而定，樹(shù)脂涂層的厚度和主體芯線直徑的比例一般在1:4 1:2，以提供 產(chǎn)品足夠的力學(xué)性能。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn) 由于本發(fā)明采用了光固化技術(shù)將外層涂層設(shè)置包覆在主體芯線表面，并且 調(diào)節(jié)了光固化粘合劑的配方，使外層涂層結(jié)合主體芯線的物理性能滿(mǎn)足光纜加 強(qiáng)芯的要求，同時(shí)還降低了能耗，縮短了生產(chǎn)周期。


圖l實(shí)施例中生產(chǎn)光纜增強(qiáng)芯的工藝流程示意圖，其中A.放線機(jī)；B.收線機(jī)；C.液體槽；D.紫外光源。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述 實(shí)施例一，參見(jiàn)附圖1所示的生產(chǎn)工藝流程示意圖 光固化粘合劑的配方及質(zhì)量百分含量 活性單體苯乙烯 99% 光敏劑二乙基噻噸酮 1%
先將活性苯乙烯99克和二乙基噻噸酮1克攪拌均勻，在室溫條件下將此 光固化粘合劑放入液槽C內(nèi)；在液槽C的底部有一個(gè)供主體芯線通過(guò)的直徑 為0.5mm的小孔(孔的直徑大小決定了成品光纜加強(qiáng)芯的直徑，可根據(jù)產(chǎn)品 不同規(guī)格選擇直徑大小)，主體芯線為50束玻璃纖維，主體芯線直徑為 0.33mm，將主體芯線穿過(guò)盛有光固化粘合劑的液槽，當(dāng)主體芯線穿過(guò)液槽C 時(shí)會(huì)在其表面包覆一層樹(shù)脂溶液，在收線機(jī)B的牽引下使主體芯線勻速通過(guò) 一只功率為50W的紫外燈D照射至少30秒鐘后，樹(shù)脂即可固化成型在主體 芯線表層，制成本發(fā)明的光纜加強(qiáng)芯。
實(shí)施例二，參見(jiàn)附圖1所示的生產(chǎn)工藝流程示意圖.-光固化粘合劑的配方及質(zhì)量百分含量
活性單體二縮三丙二醇二丙烯酸酯 91% 光敏劑二苯甲酮 9% 先將二縮三丙二醇二丙烯酸酯91克和二苯甲酮9克攪拌均勻，在室溫條 件下將此光固化粘合劑放入液槽C內(nèi)；在液槽C的底部有一個(gè)供主體芯線通 過(guò)的直徑為lmm的小孔(孔的直徑大小決定了成品光纜加強(qiáng)芯的直徑，可根 據(jù)產(chǎn)品不同規(guī)格選擇直徑大小)，主體芯線的材料為聚乙烯，主體芯線直徑為 0.5mm，將主體芯線穿過(guò)盛有光固化粘合劑的液槽，當(dāng)主體芯線穿過(guò)液槽C時(shí) 會(huì)在其表面包覆一層樹(shù)脂溶液，在收線機(jī)B的牽引下使主體芯線勻速通過(guò)一 只功率為500W的紫外燈D照射10秒鐘后，樹(shù)脂即可固化成型在主體芯線表 層，制成本發(fā)明的光纜加強(qiáng)芯。實(shí)施例三，參見(jiàn)附圖1所示的生產(chǎn)工藝流程示意圖
光固化粘合劑的配方及質(zhì)量百分含量
活性單體1:丙烯酸甲酯 40%
活性單體2:苯乙烯 40% 活性單體3: 二乙烯基苯 10% 光敏劑二苯甲酮 10%
先將丙烯酸甲酯40克，苯乙烯40克，二乙烯基苯10克和二苯甲酮10 克攪拌均勻，在室溫條件下將此光固化粘合劑放入液槽C內(nèi)；在液槽C的底 部有一個(gè)供主體芯線通過(guò)的直徑為lmm的小孔(孔的直徑大小決定了成品光 纜加強(qiáng)芯的直徑，可根據(jù)產(chǎn)品不同規(guī)格選擇直徑大小)，主體芯線為80束玻璃 纖維，主體芯線直徑為0.5mm,將主體芯線穿過(guò)盛有光固化粘合劑的液槽， 當(dāng)主體芯線穿過(guò)液槽C時(shí)會(huì)在其表面包覆一層樹(shù)脂溶液，在收線機(jī)B的牽引 下使主體芯線勻速通過(guò)一只功率為1000W的紫外燈D照射1分鐘秒鐘后，樹(shù) 脂即可固化成型在主體芯線表層，制成本發(fā)明的光纜加強(qiáng)芯。
實(shí)施例四，參見(jiàn)附圖1所示的生產(chǎn)工藝流程示意圖
光固化粘合劑的配方及質(zhì)量百分含量
活性單體l:甲基丙烯酸甲酯 10% 活性單體2:甲基丙烯酸丁酯 10% 活性單體3:苯乙烯 20% 活性單體4: 二乙烯基苯 30% 活性單體5:三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯 20% 光敏劑l:二苯甲酮 5% 光敏劑2: 2， 2-二乙氧基乙酰苯 5% 先將粘合劑100克按上述配方比例攪拌均勻，在室溫條件下將此光固化粘 合劑放入液槽C內(nèi)；在液槽C的底部有一個(gè)供主體芯線通過(guò)的直徑為lmm的 小孔(孔的直徑大小決定了成品光纜加強(qiáng)芯的直徑，可根據(jù)產(chǎn)品不同規(guī)格選擇 直徑大小)，主體芯線材料為聚丙烯，主體芯線直徑為0.6mm,將主體芯線穿 過(guò)盛有光固化粘合劑的液槽，當(dāng)主體芯線穿過(guò)液槽C時(shí)會(huì)在其表面包覆一層 樹(shù)脂溶液，在收線機(jī)B的牽引下使主體芯線勻速通過(guò)一只功率為5000W的紫外燈D照射10秒鐘后，樹(shù)脂即可固化成型在主體芯線表層，制成本發(fā)明的光 纜加強(qiáng)芯。
權(quán)利要求
1. 一種光纜加強(qiáng)芯，由主體芯線以及包覆在主體芯線上的外層涂層構(gòu)成，所述主體芯線由1～100束玻璃纖維或熱塑性材料構(gòu)成，其特征在于所述外層涂層是將光固化粘合劑通過(guò)光固化工藝固化而得；所述光固化粘合劑由活性單體和光敏劑組成，其中活性單體和光敏劑的質(zhì)量比為1∶10至1∶100；所述外層涂層的厚度和主體芯線直徑的比例在1∶4～1∶2。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的光纜加強(qiáng)芯，其特征在于所述活性單體選自 丙烯酸酯、苯乙烯、a-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、丙烯腈、乙烯基乙酸酯、聚 苯乙烯大分子單體或聚甲基丙烯酸甲酯大分子單體中的一種或幾種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的光纜加強(qiáng)芯，其特征在于所述活性單體選自 (甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、 (甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸已酯、(甲基)丙烯酸辛酯、 雙酚A環(huán)氧基二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、苯乙烯、a-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、丙烯腈、乙烯基乙酸酯或季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯 中的一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的光纜加強(qiáng)芯，其特征在于所述光敏劑選自2, 2-二乙氧基乙酰苯、對(duì)二甲氨基乙酰苯、2-羥基-2-甲基-l-苯基丙烷-l-酮、對(duì)二 甲氨基乙酰苯、4'-異丙基-2-羥基-2-甲基丙?；剑黄S基二甲基酮縮醇、芐基 -p-甲氧基乙基乙縮醛；二苯甲酮、4, 4'-(雙二甲氨基)二苯甲酮、4, 4'-(雙 二乙氨基)二苯甲酮、4, 4' -二氯二苯甲酮、1-羥基環(huán)己基苯基酮、2-芐基-2-二甲氨基-l-(4-嗎啉代苯基)-丁酮-l、 2-甲苯基-2-二甲氨基-l-(4-嗎啉代苯基)-丁 酮-1、 2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基卜2-嗎啉代丙酮-1;苯偶姻異丙基醚、苯偶姻異 丁基醚、苯偶姻甲基醚、甲基鄰苯甲?；郊姿狨?；二乙基噻噸酮、二異丙基 噻噸酮、單異丙基噻噸酮、氯代噻噸酮；2， 4-雙(三氯甲基)-6-對(duì)甲氧基苯基三 嗪、2， 4-雙(三氣甲基)-6-(1-對(duì)二甲氨基苯基)-1, 3-丁二烯基仲三嗪、2， 4-雙(三 氯甲基)-6-聯(lián)苯基仲三嗪、2, 4-雙(三氯甲基)-6-(對(duì)甲基聯(lián)苯基)仲三嗪、對(duì)羥基 乙氧基苯乙烯基-2， 6-二(三氯甲基)仲三嗜、甲氧基苯乙烯基-2， 6-二(三氯甲基) 仲三嗪、3, 4-二甲氧基苯乙烯基-2, 6-二(三氯甲基)仲三嗪、4-苯并四氫呋喃-2, 6-二(三氯甲基)仲三嗪、4-(鄰溴對(duì)N， N-(二乙氧基羰基氨基)-苯基)-2， 6-二(氯 甲基)仲三嗪、4-(對(duì)N, N- (二乙氧基羰基氨基)-苯基)-2, 6-二(氯甲基)仲三嗪；2-三氯甲基-5-苯乙烯基-1, 3, 4-氧代二唑、2-三氯甲基-5-(氰基苯乙烯基)-，3， 4-氧代二唑、2-三氯甲基-5-(萘并-l-基)-l， 3, 4-氧代二唑、l-三氯甲基-5-(4-苯 乙烯基)苯乙烯基-l， 3, 4-氧代二唑；9-苯基吖啶、1， 7-雙(9-吖啶基)庚垸；3-甲基-5-氨基-((仲三嗪-2-基)氨基)-3-苯基香豆素、3-氯-5-二乙氨基-((仲三嗪-2-基)氨基)-3-苯基香豆素、3-丁基-5-二甲氨基-((仲三嗪-2-基)氨基)-3-苯基香豆素； 2-(鄰氯苯基)-4, 5-二苯基咪唑基二聚物、2-(鄰甲氧基苯基)-4, 5-二苯基咪唑基 二聚物、2-(2, 4-二甲氧基苯基)-4， 5-二苯基咪唑基二聚物；2-巰基苯咪咪唑或 2, 2'-苯并噻唑基二硫化物中的一種或幾種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的光纜加強(qiáng)芯，其特征在于所述光敏劑選自 二苯甲酮、4, 4，-(雙二甲氨基)二苯甲酮，二乙基噻噸酮、二異丙基噻噸酮，2, 4-雙(三氯甲基)-6-對(duì)甲氧基苯基三嗪，苯偶姻異丙基醚或苯偶姻異丁基醚中的一種o
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纜加強(qiáng)芯，其特征在于所述熱塑性材料選 自聚乙烯、聚丙烯或聚甲基丙烯酸甲酯中的一種。
7. —種光纜加強(qiáng)芯的固化生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟(1) 將活性單體和光敏劑攪拌均勻，得到光固化粘合劑，置于20C 30C的 液槽內(nèi)；(2) 使主體芯線勻速經(jīng)過(guò)盛有光固化粘合劑的液槽，在主體芯線表層覆上一 層光固化粘合劑，然后在紫外光下照射至少3秒鐘，得到光纜加強(qiáng)芯。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的光纜加強(qiáng)芯的固化生產(chǎn)方法，其特征在于步 驟(2)中主體芯線經(jīng)過(guò)盛有光固化粘合劑的液槽后，再經(jīng)過(guò)一個(gè)小孔，小孔的直 徑與主體芯線直徑的比值為1.5 2。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種光纜加強(qiáng)芯，包括主體芯線以及包覆在主體芯線上的外層涂層構(gòu)成，所述外層涂層是將光固化粘合劑通過(guò)光固化工藝固化而得；由于本發(fā)明采用了光固化技術(shù)將外層涂層設(shè)置包覆在主體芯線表面，并且調(diào)節(jié)了光固化粘合劑的配方，使外層涂層結(jié)合主體芯線的物理性能滿(mǎn)足光纜加強(qiáng)芯的要求，同時(shí)還降低了能耗，縮短了生產(chǎn)周期。
文檔編號(hào)G02B6/44GK101482637SQ20091002895
公開(kāi)日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2009年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月22日
發(fā)明者徐慶鋒, 路建美 申請(qǐng)人:蘇州蘇大歐羅新材料科技有限公司