專利名稱：感光鼓清潔裝置及與之相關的影像形成裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種影像形成裝置的清潔裝置，尤其指一種用于清潔激光打印機中的感光鼓的清潔裝置，該清潔裝置利用單一驅動機構來同時驅動功能對應于公知的毛刷的清 潔組件和將輸送至收集槽的殘留物輸送組件。
背景技術：
一般來說，激光打印機在影像形成的過程中，主要包括有充電、曝光、顯像、轉印、 定影、清潔、除像等七大步驟。激光打印機運用一種由光導體所形成的機構一感光鼓，以進 行所謂的光電成像，這也是整個激光打印機的影像形成過程中最核心的部分。在感光鼓的 操作過程中，會讓用于成像的碳粉附著在記錄媒體(如紙張上)盡管大部分的碳粉都會在 轉印的步驟中被轉移到記錄媒體上，但仍會有一定比例的碳粉仍然附著在感光鼓上而未被 轉移。另一方面，由于記錄媒體本身具有的雜質，如附著于紙張上的紙屑、紙張制造過程中 所殘留的碳酸鈣或其它塵埃等，可能會在轉印或空氣流通的過程中與感光鼓接觸，進而附 著在感光鼓上，因此，使得感光鼓在影像形成過程中附著了許多不必要的雜質。所以，上述的清潔步驟便是為了解決這個問題，以避免雜質影響影像輸出的質量。 請參考圖1，它為公知清潔裝置的示意圖。如圖所示，清潔裝置110用以清除附著感光鼓100 上的雜質，其中，清潔裝置110包含有刮片112、毛刷114以及碳粉輸送組件116。當感光鼓 100沿方向R轉動時，毛刷114會以與感光鼓100的制動方向R相同或相反的方向來轉動 而先將感光鼓100上的部份雜質掃除，并通過收集機構(未示出)收集這些雜質。應注意 的是，由于碳粉和感光鼓100通過電荷的作用力而使碳粉黏附在感光鼓100上，故較難以用 毛刷114完全清除，故在毛刷114之后，刮片112會將剩余碳粉從感光鼓100的表面刮除， 并且將毛刷114未完全清除的雜質一并刮起。當刮片112將碳粉刮起后，因碳粉輸送組件 116與感光鼓100并未接觸，故當碳粉及雜質累積至一定的量后會被帶入碳粉輸送組件116 中的輸送路徑(未示出，碳粉輸送組件116上的溝槽)。通過輸送路徑，碳粉將會被送入收 集槽(未示出)中，因而完成整個感光鼓100的清潔步驟，如此一來，將使感光鼓100在下 一次的影像形成過程中仍然保有良好的成像質量。然而，由于毛刷114和碳粉輸送組件116都需要各自的驅動機構(未示出)，如馬 達，以分別使毛刷進行可對感光鼓進行掃除雜質的動作，以及使碳粉輸送組件通過轉動將 碳粉沿著輸送路徑送入收集槽，但是，對于公知的清潔裝置而言，采用進行類似功能的重復 的驅動機構將必然會造成硬件成本的上升與打印機內空間的浪費；且公知技術的碳粉及雜 質必須累積至一定的量才會被帶入碳粉輸送組件116中的輸送路徑，不僅清潔效果為非即 時性，且可能造成碳粉及雜質在尚未被帶入碳粉輸送組件116時，因空氣對流而污染打印 機內部的其它零件。

發(fā)明內容
鑒于此，本發(fā)明旨在提供一種結合毛刷與碳粉輸送組件的清潔裝置。由于本發(fā)明在概念上將毛刷與輸送組件設置于同一轉軸上，因此僅通過同一組驅動機構即可達到同時驅動毛刷與碳粉輸送組件來清潔感光鼓的效果，進一步提高清潔裝置的效率。與公知清潔 裝置的設計相比而言，本發(fā)明可減少硬件及固件(firmware)成本以及清潔裝置于激光打 印機中所占用的空間。此外，將毛刷與輸送組件結合的另一個好處是，毛刷可以輔助碳粉輸送組件更有 效率地將刮片所刮起的碳粉以及其它雜質帶入輸送組件上的輸送路徑而順利地收集至收 集槽，且毛刷與感光鼓接觸，得以實時地將碳粉及雜質帶入輸送路徑，因而達到優(yōu)于公知清 潔裝置的清除效果。因此，依據(jù)本發(fā)明的一個實施例，提供一種用以清潔感光鼓的清潔裝置。該清潔裝 置包含刮片、收集槽以及殘留物輸送模塊。該刮片接觸該感光鼓，用以刮起附著于該感光 鼓表面的殘留物，該殘留物包含碳粉以及其它雜質如紙屑及碳酸鈣等。該收集槽用以收集 殘留物。該殘留物輸送模塊包含輸送組件、清潔組件以及輸送路徑。再者，該輸送組件在 感光鼓旋轉方向上位于該刮片上游的位置。該清潔組件配置在該輸送組件的表面上并且接 觸該感光鼓，用以清潔該感光鼓。該輸送路徑由該輸送組件及清潔組件所構成，用以將該刮 片自該感光鼓的表面所刮起的殘留物經(jīng)由該清潔組件帶入該輸送路徑并經(jīng)由該輸送路徑 輸送至該收集槽。在本發(fā)明的另一實施例中，提供采用本發(fā)明設計的清潔裝置的一種影像形成裝 置。該影像形成裝置包含感光鼓以及清潔裝置。該感光鼓沿轉動方向轉動，用以將輸入影 像數(shù)據(jù)顯像到記錄媒體上。該清潔裝置包含刮片、收集槽以及殘留物輸送模塊。該刮片接 觸該感光鼓，用以刮起附著在該感光鼓表面的殘留物。該殘留物輸送模塊包含收集槽、輸 送組件以及清潔組件。該收集槽用以收集殘留物。再者，該輸送組件在感光鼓旋轉方向上 位于該刮片上游的位置。該清潔組件配置在該輸送組件的表面上并且接觸該感光鼓，用以 清潔該感光鼓。該輸送路徑由該輸送組件及清潔組件所構成，用以將該刮片從該感光鼓表 面所刮起的殘留物經(jīng)由該清潔組件帶入該輸送路徑并經(jīng)由該輸送路徑輸送至該收集槽。


圖1是用以清潔感光鼓的公知清潔裝置的示意圖。圖2是本發(fā)明清潔裝置的一個較佳實施例的示意圖。圖3是本發(fā)明清潔裝置的另一實施例的示意圖。圖4是本發(fā)明殘留物輸送模塊的一個實施例的詳細示意圖。圖5是本發(fā)明殘留物輸送模塊的另一實施例的詳細示意圖。圖6是采用本發(fā)明清潔裝置的影像形成裝置的實施例的示意圖。
具體實施例方式請參考圖2，它是本發(fā)明清潔裝置的一個較佳實施例的示意圖。清潔裝置210用于 對感光鼓200進行清潔處理，以將附著于感光鼓200表面的殘留物進行清理。本實施例中， 清潔裝置210包含刮片212、收集槽216與殘留物輸送模塊214。刮片212接觸感光鼓200， 主要用于刮起附著在感光鼓200表面的殘留物，以使感光鼓200的表面被清潔而得以繼續(xù) 下一影像形成程序。收集槽216用以收集殘留物。殘留物輸送模塊214則包含有輸送組件218，相對于刮片212而位于感光鼓200的轉動方向R’上的上游位置；清潔組件220，例 如毛刷，配置在輸送組件218的表面，在本實施例中以螺旋狀配置在輸送組件218上并且接 觸感光鼓200，用以清潔感光鼓200 ；以及輸送路徑219，由輸送組件218及清潔組件220所 形成，如圖所示，本實施例中輸送路徑219為螺旋狀，刮片212從感光鼓200的表面所刮起 的殘留物，先由清潔組件220帶入輸送路徑219，再通過驅動機構230的制動，使輸送路徑 219將殘留物往圖示中收集槽216的方向輸送最 終將殘留物存儲在收集槽216中。本實施例中，并未進一步限制驅動機構230的制動方式，即，殘留物輸送模塊214 的轉動方向可與感光鼓200的轉動方向R’相同或相反，兩者皆屬本發(fā)明的范疇。然而，應當 特別注意的一點是，當殘留物輸送模塊214轉動方向與感光鼓200之轉動方向R’不同時， 殘留物輸送模塊214的表面的移動速度必須相對高于感光鼓200的表面的移動速度，如此 一來，殘留物輸送模塊214才能有效地把刮片212從感光鼓200的表面所刮起的殘留物順 利地帶入輸送組件218的輸送路徑219，進而將殘留物收集至收集槽216。然而，當殘留物 輸送模塊214的轉動方向與感光鼓200相同時，殘留物輸送模塊214的表面移動速度則不 需高于感光鼓200的表面的移動速度。接著，請再參考圖3，它是圖2所示清潔裝置的變化例的示意圖。請注意，圖中與圖 2所示發(fā)組件有相同標號的組件其功能和操作方式與圖2所示的組件相同，故在此不另作 描述，以下僅就兩實施例不同之處進行說明。清潔裝置210’含有兩個收集槽216與216’， 設置在殘留物輸送模塊214’的兩端，也用于分別收集由刮片212所刮除的殘留物，只有輸 送組件218’與清潔組件220’所構成的輸送路徑219’呈現(xiàn)雙螺旋狀(中心點的兩側分別 形成不同方向的螺旋)，因此，當驅動機構230制動殘留物輸送模塊214’時，清潔組件220’ 帶入輸送路徑219’的殘留物，根據(jù)其所在位置，分別被輸送至收集槽216與216’。這一變 化例的優(yōu)點在于可提供更快速的殘留物收集機制，提高清潔裝置210’的清潔效率。請參考圖4，它是本發(fā)明殘留物輸送模塊的一個實施例的詳細示意圖。如圖所示， 在殘留物輸送模塊314中，清潔組件320設置在具有螺旋狀溝槽的輸送組件318的表面，清 潔組件320用以清潔感光鼓并將被刮除的殘留物帶入輸送路徑319。然而，請再參考圖4， 它是本發(fā)明殘留物輸送模塊的另一實施例的詳細示意圖，輸送組件418不具備螺旋狀的溝 槽以形成輸送路徑，而是通過具備較厚的基座部分的清潔組件420，并借助于其基座的厚度 所隔開的空間來形成如圖2所示的螺旋狀溝槽，實現(xiàn)輸送路徑419，以將殘留物送至收集槽 (未示出)。通過以上兩個實施例，說明了輸送路徑是由輸送組件與清潔組件結合所形成的 溝槽，且并未各自限定其具體的形狀或構造，再者，盡管上述的說明內容以螺旋狀溝槽來說 明輸送路徑的形狀，但此例僅為闡述之用，任何能作為傳輸途徑以將殘留物引導至收集槽 的結構仍符合本發(fā)明精神而應屬本發(fā)明的范疇。請再參考圖6，它是采用本發(fā)明清潔裝置的影像形成裝置的結構示意圖。影像形成 裝置630包含感光鼓600、充電部631、光源部632、顯像部633、轉印部634、定影部635、清 潔裝置610以及除電部637。當進行影像形成程序時，感光鼓600以沿轉動方向R”進行轉動，首先由充電部631 使得空氣離子化，而使感光鼓600分布有一層靜電，再經(jīng)由感光鼓600的旋轉而使其受到光 源部632的照射，感光鼓600受到光照射的部份則產(chǎn)生電子電離對而使這部份導電，由于感 光鼓600內部接地，故使其光照部份及沒有光照的部份形成電位差異，即潛像。當感光鼓600轉至顯像部633，顯像部633內含磁性碳粉，由于感光鼓表面的電位差使得碳粉僅附著 在感光鼓600未感光的部分上，而感光鼓600上形成可見的圖像。再來，轉印部634對記錄 媒體650施以高壓正電而使其帶以正電荷，使碳粉經(jīng)由此電場力的吸引而附著于記錄媒體 650上，最后經(jīng)由定影部635將碳粉融化附著在紙上，而完成影像形成程序。再來，清潔裝 置610用以清潔該感光鼓600的表面，包含刮片612，接觸感光鼓600，用以刮起附著在感 光鼓600表面的殘留物；以及殘留物輸送模塊614，用以將該些殘留物輸送至收集槽(未繪 示)。清潔裝置610的詳細結構與詳細動作原理與上述實施例的清潔裝置(例如圖2所示 的清潔裝置210)大致相同，在此不做重復說明。最后，由除電部637將感光鼓600表面的 電位降至零電位，以便進行另一個影像形成程序。在本實施例中，盡管清潔裝置610中的刮片612與殘留物輸送模塊614的相對位 置與前述實施例有所不同，但其中的輸送組件618仍與刮片612相對在感光鼓600的轉動 方向上的上游位置，故仍可將刮片612從感光鼓600表面所刮起的殘留物順利收集?？偨Y來說，本發(fā)明將清潔組件與輸送組件實施于同一機構上，并妥善安排清潔組 件、刮片與輸送組件的作動順序，因而提供了一種有別與以往，不但成本更低廉且清潔效果 更佳的清潔裝置。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明權利要求范圍所做的等效變化與 修改，皆應屬于本發(fā)明的涵蓋范圍。主要組件符號說明100、200、600 感光鼓110、210、210，、610 清潔裝置112、212、612 刮片114 毛刷116碳粉輸送組件214、214，、314、414、614 殘留物輸送模塊216,216'收集槽218、218，、318、418、618 輸送組件219、219，、319、419 輸送路徑220、220，、320、420、520 清潔組件230 驅動機構630影像形成裝置631 充電部632 光源部633 顯像部634 轉印部635 定影部637 除電部650 記錄媒體R、R，、R” 轉動方向
權利要求
一種用以清潔感光鼓的清潔裝置，其特征在于，包含刮片，所述刮片接觸所述感光鼓，用于刮起附著在所述感光鼓的表面的殘留物；收集槽，所述收集槽用于收集所述殘留物；以及殘留物輸送模塊，包含輸送組件，所述輸送組件與所述刮片相對，并且位于所述感光鼓的轉動方向上的上游位置；以及清潔組件，所述清潔組件配置在所述輸送組件的表面并且接觸所述感光鼓，用以清潔所述感光鼓；以及輸送路徑，所述輸送路徑由所述輸送組件和所述清潔組件所構成，用以將所述刮片從所述感光鼓的表面所刮起的殘留物經(jīng)由所述清潔組件帶入所述輸送路徑并經(jīng)由所述輸送路徑輸送至所述收集槽。
2.如權利要求1所述的清潔裝置，其特征在于，其中所述殘留物輸送模塊受驅動機構 的驅動而轉動，且所述殘留物輸送模塊的轉動方向與所述感光鼓的轉動方向相同。
3.如權利要求1所述的清潔裝置，其特征在于，其中所述殘留物輸送模塊受驅動機構 的驅動而轉動，且所述殘留物輸送模塊的轉動方向與所述感光鼓的轉動方向相反。
4.如權利要求1所述的清潔裝置，其特征在于，其中所述收集槽位于所述殘留物輸送 模塊的一側。
5.如權利要求1所述的清潔裝置，其特征在于，其中所述清潔組件以螺旋狀配置在所 述輸送組件上。
6.如權利要求1所述的清潔裝置，其特征在于，其中所述輸送路徑為螺旋狀路徑。
7.一種影像形成裝置，用以進行影像處理，其特征在于，包含感光鼓，所述感光鼓以沿轉動方向轉動來將輸入影像數(shù)據(jù)顯像在記錄媒體上；以及清 潔裝置，所述清潔裝置用以清潔所述感光鼓的表面，包含刮片，所述刮片接觸所述感光鼓，用于刮起附著在所述感光鼓表面的殘留物；收集槽，所述收集槽用于收集所述殘留物；以及殘留物輸送模塊，包含輸送組件，所述輸送組件相對于所述刮片位于所述感光鼓的轉動方向的上游位置；清潔組件，所述清潔組件配置于所述輸送組件的表面并且接觸所述感光鼓，用以清潔 所述感光鼓；以及輸送路徑，所述輸送路徑由所述輸送組件及所述清潔組件所形成，用以將所述刮片從 所述感光鼓的表面所刮起的殘留物經(jīng)由所述清潔組件帶入所述輸送路徑并經(jīng)由所述輸送 路徑輸送到所述收集槽。
8.如權利要求7所述的影像形成裝置，其特征在于，其中所述殘留物輸送模塊受驅動 機構的驅動而轉動，且所述殘留物輸送模塊的轉動方向與所述感光鼓的轉動方向相同。
9.如權利要求7所述的影像形成裝置，其特征在于，其中所述殘留物輸送模塊受驅動 機構的驅動而轉動，且所述殘留物輸送模塊的轉動方向與所述感光鼓的轉動方向相反。
10.如權利要求7所述的影像形成裝置，其特征在于，其中所述收集槽位于所述殘留物 輸送模塊的一側。
11.如權利要求7所述的影像形成裝置，其特征在于，其中所述清潔組件以螺旋狀配置在所述輸送組件上。
12.如權利要求7所述的影像形成裝置，其特征在于，其中所述輸送路徑為螺旋狀路徑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種清潔感光鼓的清潔裝置，包含刮片、收集槽與殘留物輸送模塊。刮片接觸感光鼓，以刮起附著在感光鼓上的殘留物。該收集槽用以收集殘留物。所述殘留物輸送模塊用以清潔感光鼓表面的殘留物并將殘留物集中至收集槽。所述殘留物輸送模塊包含輸送組件、清潔組件以及輸送路徑。所述輸送組件與所述刮片相對，并位于所述感光鼓的轉動方向上的上游位置。所述清潔組件配置在所述輸送組件的表面，以清潔所述感光鼓。所述輸送路徑由輸送組件及清潔組件所構成，以將從感光鼓的表面所刮起的殘留物經(jīng)由輸送路徑輸送至收集槽。
文檔編號G03G15/00GK101833275SQ200910047520
公開日2010年9月15日 申請日期2009年3月13日 優(yōu)先權日2009年3月13日
發(fā)明者后藤田克彥 申請人:虹光精密工業(yè)(蘇州)有限公司;虹光商用科技(蘇州)有限公司