專利名稱：減阻彩膜基板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種減阻彩膜基板及其制造方法。
背景技術(shù)：
液晶顯示面板是由陣列基板(TFT)和彩膜基板(彩色濾光片，CF)對盒，在兩 個基板間注入液晶形成的。液晶的注入工藝主要有兩種，一種為吸入法(filling)，具體 工藝為首先將TFT與CF對盒并切割，利用事先留好的注入口將液晶吸入到面板當(dāng)中，然 后封上注入口。此工藝由于將液晶吸入需要時間很長，僅僅在小尺寸液晶面板工藝中使 用。另一種方法為滴入法(ODF)，首先將液晶滴于TFT或者CF上，然后直接將上下基 板對盒并固化。此方法的優(yōu)點是速度快，在大尺寸顯示器與TV用面板中采用。對于ODF工藝而言，雖然與吸入法相比速度已經(jīng)有很大提高，但在大尺寸TV 生產(chǎn)過程中仍然有一定問題。圖Ia-圖Ic為現(xiàn)有技術(shù)中的ODF的示意圖，如圖Ia所示， 第一步滴入液晶，此時液晶的位置在TFT基板或CF基板的中部；如圖Ib所示，第二步 對盒，對盒之后滴狀的液晶擴散為一個平面，但panel的邊角部分仍然沒有充滿液晶；如 圖Ic所示，第三步熱處理后，液晶完全充滿整個液晶面板。ODF技術(shù)對于中小尺寸的液晶面板，在熱處理以后，液晶可以在較短時間內(nèi) 充滿整個液晶面板，大約1小時左右；而對于大尺寸的液晶面板，由于其面積太大，擴 散到四周很緩慢，一般經(jīng)過熱處理1小時后在液晶面板的四個角的部分仍然無法完全充 滿。圖2為現(xiàn)有技術(shù)中47"液晶面板中的液晶擴散示意圖，如圖2所示，在47"液晶面 板中未充滿部分長度大概2 3cm，這種未充滿液晶現(xiàn)象，即使將液晶面板在常溫下放置 2天仍無法完全消失。該液晶未充滿液晶面板的現(xiàn)象會嚴(yán)重影響液晶面板的生產(chǎn)效率，進 一步還可能影響液晶面板的顯示效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例提供一種減阻彩膜基板及其制造方法，以加快液晶面板中液晶的 擴散速度，提高液晶面板的生產(chǎn)效率。本發(fā)明實施例一方面提供了一種減阻彩膜基板，包括形成在基板上的黑矩陣和 彩色樹脂，所述基板角部的黑矩陣和彩色樹脂具有用于加快液晶擴散速度的減阻圖形。其中，所述減阻圖形的厚度為0.5-1 μ m。所述減阻圖形包括多個水平排布并依次搭接的盾鱗狀片，所述盾鱗狀片是由數(shù)個圓谷狀溝槽并排組成的凹凸結(jié)構(gòu)， 且所述盾鱗狀片的外輪廓呈菱形。各個所述盾鱗狀片上的所述圓谷狀溝槽的長度為 100-200 μ m。各個所述盾鱗狀片上的所述圓谷狀溝槽的寬度為20-60 μ m。所述基板角 部是直角邊長為2-4cm的直角三角形或直角邊長為2-4cm、斜邊為凹形的直角圓弧三角 形。本發(fā)明實施例另一方面提供了一種減阻彩膜基板制造方法，包括形成基板角部具有用于加快液晶擴散速度的減阻圖形的黑矩陣和彩色樹脂。
其中，所述形成基板角部具有用于加快液晶擴散速度的減阻圖形的黑矩陣和彩色樹脂包括采用具有所述減阻圖形的印刷輥，在所述基板上依次轉(zhuǎn)印所述黑矩陣、紅 色樹脂、綠色樹脂和藍色樹脂，以在基板角部形成有用于加快液晶擴散速度的所述減阻 圖形，所述減阻圖形的厚度為0.5-1 μ m。其中，所述減阻圖形包括多個水平排布并依次搭接的盾鱗狀片，所述盾鱗狀片 是由數(shù)個圓谷狀溝槽并排組成的凹凸結(jié)構(gòu)，且所述盾鱗狀片的外輪廓呈菱形。各個所述 盾鱗狀片上的所述圓谷狀溝槽的長度為100-200 μ m。各個所述盾鱗狀片上的所述圓谷狀 溝槽的寬度為20-60 μ m。所述基板角部是直角邊長為2-4cm的直角三角形或直角邊長為 2-4cm、斜邊為凹形的直角圓弧三角形。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明實施例的減阻彩膜基板及其制造方法，通過減阻 圖形可以加快分布在該減阻彩膜基板上的液晶的擴散速度，使得對盒后的液晶面板的邊 角可以快速的充滿液晶，提高液晶面板的生產(chǎn)效率以及顯示效果。


圖Ia-圖Ic為現(xiàn)有技術(shù)中的ODF的示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中47"液晶面板中的液晶擴散示意圖；圖3為本發(fā)明減阻彩膜基板的左邊角形成的減阻圖形的平面示意圖；圖4為圖3中的A-A向的剖視圖；圖5為圖3中的B-B向的剖視圖；圖6A為本發(fā)明的盾鱗狀片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6B為本發(fā)明的盾鱗狀片的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7A為由多個圖6A和圖6B所示的盾鱗狀片水平排布并依次搭接構(gòu)成的立體結(jié) 構(gòu)示意圖；圖7B為圖7A所示的盾鱗狀片的仿真放大示意圖；圖8為本發(fā)明減阻彩膜基板制造方法實施例的流程示意圖；圖9A為本發(fā)明制作具有減阻圖形的印刷輥的減阻圖形部分的制作過程的A-A視 圖；圖9B為本發(fā)明制作具有減阻圖形的印刷輥的減阻圖形部分的制作過程的B-B視圖。
具體實施例方式下面通過具體實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細(xì)描述。本發(fā)明的減阻彩膜基板，包括形成在基板上的黑矩陣和彩色樹脂，所述基板角 部的黑矩陣和彩色樹脂具有用于加快液晶擴散速度的減阻圖形，該減阻圖形可以是在液 晶流向上包括多個深淺不一的溝道的圖形，還可以是其他一些有層次的溝道的圖形。例 如，該減阻圖形可以包括多個水平排布并依次搭接的盾鱗狀片。在本發(fā)明實施例中，采 用該減阻圖形形成彩膜基板上的黑矩陣和彩色樹脂后，可以加速液晶的擴散，從而提高 液晶面板的生產(chǎn)效率，改善液晶顯示品質(zhì)。圖3為本發(fā)明減阻彩膜基板的左邊角形成的減阻圖形的平面示意圖，圖4為圖3中的A-A向的剖 視圖，圖5為圖3中的B-B向的剖視圖。如圖3、圖4和圖5所示，該 減阻彩膜基板包括形成在基板31上的黑矩陣32和彩色樹脂33，其中還可以包括沉積在黑 矩陣32和彩色樹脂33上的公共電極，該公共電極在圖3中未示出。本實施例在該基板 31的角部形成的為具有減阻圖形34的黑矩陣32和彩色樹脂33，該減阻圖形34由多個水 平排布并依次搭接的盾鱗狀片構(gòu)成，在圖3中由點狀陰影來示意。如圖4所示，示出了該減阻圖形34的多個盾鱗狀片的水平排布并依次搭接的結(jié) 構(gòu)；其中形成在黑矩陣上的減阻圖形要比形成在彩膜上的減阻圖形低一些，但整體形狀 要保持一致。如圖5所示，示出了該減阻圖形34的盾鱗狀片上的圓谷狀溝槽的溝槽結(jié) 構(gòu)。其中，圖3中的點狀陰影示意的減阻圖形中的一個盾鱗狀片的外形輪廓像一個 盾牌，表面呈弧形，該盾鱗狀片的結(jié)構(gòu)類似于一種鯊魚鱗片結(jié)構(gòu)。圖6A為本發(fā)明的盾鱗 狀片的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6B為本發(fā)明的盾鱗狀片的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。研究表明，鯊 魚鱗片結(jié)構(gòu)具有“完美的圓谷狀溝槽以及合理的溝槽寬度”，利用鯊魚鱗片的表面結(jié)構(gòu) 形貌可以減小液體(如水)在流動中的阻力，利于擴散，其最高減阻率可高達10%。本 發(fā)明實施例中的液晶和水同樣屬于牛頓流體，因此采用該減阻圖形形成彩膜基板上的黑 矩陣和彩色樹脂后，可以利于液晶的擴散，從而提高液晶面板的生產(chǎn)效率，改善液晶顯 不品質(zhì)。圖7A為由多個圖6A和圖6B所示的盾鱗狀片水平排布并依次搭接構(gòu)成的立體結(jié) 構(gòu)示意圖。圖7B為圖7A所示的盾鱗狀片的仿真放大示意圖。圖3中的點狀陰影示意的 減阻圖形即為圖7B所示圖形。如圖7A和圖7B所示，將多個盾鱗狀片71沿水平排布， 并依次搭接在一起，形成類似魚鱗結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)，該多個盾鱗狀片71排布的結(jié)構(gòu)有利 于減小液晶在流動中的阻力，利于擴散。圖3中點狀陰影示意的減阻圖形34如圖7B所 示，圖7B所示的減阻圖形34是由圖7A所示的立體結(jié)構(gòu)制作而成的表面有凹凸的平面結(jié) 構(gòu)的減阻圖形34。該減阻圖形34包括多個水平排布并依次搭接的盾鱗狀片，所述盾鱗狀 片是由數(shù)個圓谷狀溝槽并排組成的凹凸結(jié)構(gòu)，且所述盾鱗狀片的外輪廓可以呈菱形。如圖7B所示，該減阻圖形34中的各個圓谷狀溝槽中的長度可以為 100-200ym；如圖7Β結(jié)合圖5所示，各個圓谷狀溝槽中的寬度為20-60 μ m，優(yōu)選地， 該圓谷狀溝槽中的寬度為50 μ m。在該減阻彩膜基板上形成該減阻圖形34的基板角部可 以為直角邊長為2-4cm的直角三角形，也可以為直角邊長為2-4cm、斜邊為凹形的直角 圓弧三角形，該直角圓弧三角形的具體形狀可以參見圖2中的邊角所示，即該基板角部 形成的三角形的斜邊的形狀是可以不作任何限制的。在大尺寸的液晶面板中，在對盒剛完成時，面板中心區(qū)域有液晶，四周無液 晶，由于外部的氣壓和上基板的重力，液晶能夠在面板內(nèi)部迅速擴散。但是當(dāng)液晶擴散 到液晶面板體積的90%或者更高時，能夠促使液晶擴散到四個邊角的力量已經(jīng)非常小， 因此，擴散時液晶的流動速度也變得很緩慢。在液晶面板中液晶的流動類似于液體在管 道中的流動，因此如果可以減小液晶在液晶面板中流動的阻力，則可以加速液晶在液晶 面板的四個邊角的擴散。需要注意的是，由于在該減阻彩膜基板的邊角處采用圖7B所示的減阻圖形會造 成成盒后的液晶面板周邊像素的高低不平，因此，為了不使像素厚度的變化影響到液晶面板顯示的顏色，需要具有一定厚度的像素結(jié)構(gòu)。因為當(dāng)像素厚度達到一定值，即飽和 點后，增加或減少像素厚度，不會對液晶面板的顯示產(chǎn)生很大的影響。因此，在本發(fā)明 實施例中，需要保證像素厚度最薄的地方的厚度在飽和點以上。優(yōu)選地，該減阻圖形的 厚度可以為0.5-1 μ m。
本實施例中，在圖3所示的減阻彩膜基板上采用圖7B所示的減阻圖形，可以加 快分布在該減阻彩膜基板上的液晶的擴散速度，使得對盒后的液晶面板的邊角可以快速 的充滿液晶，提高液晶面板的生產(chǎn)效率以及顯示效果。
圖8為本發(fā)明減阻彩膜基板制造方法實施例的流程示意圖。如圖8所示，包 括
步驟1、形成基板角部具有用于加快液晶擴散速度的減阻圖形的黑矩陣和彩色樹 脂；
步驟2、在完成步驟1的基板上形成包括公共電極的圖形。
其中步驟1具體可以包括采用具有所述減阻圖形的印刷輥，在所述基板上依 次轉(zhuǎn)印所述黑矩陣、紅色樹脂、綠色樹脂和藍色樹脂，以在基板角部形成有用于加快液 晶擴散速度的所述減阻圖形，所述減阻圖形的厚度為0.5-1 μ m。另外，在某些模式的液 晶面板中，彩膜基板上可以不形成公共電極的圖形，即無需步驟2。
該減阻圖形的結(jié)構(gòu)如上述圖3、圖4、圖5、圖6A、圖6B、圖7A和圖7B所示， 該減阻圖形可以包括多個水平排布并依次搭接的盾鱗狀片，其中的盾鱗狀片是由數(shù)個圓 谷狀溝槽并排組成的凹凸結(jié)構(gòu)，且所述盾鱗狀片的外輪廓呈菱形，各個所述盾鱗狀片上 的所述圓谷狀溝槽的長度為100-200 μ m，各個所述盾鱗狀片上的所述圓谷狀溝槽的寬度 為20-60 μ m ；在該減阻彩膜基板上形成該減阻圖形的所述基板角部為直角邊長為2-4cm 的直角三角形或直角邊長為2-4cm、斜邊為凹形的直角圓弧三角形。
圖9A為本發(fā)明制作具有減阻圖形的印刷輥的減阻圖形部分的制作過程的A-A視 圖，圖9B為本發(fā)明制作具有減阻圖形的印刷輥的減阻圖形部分的制作過程的B-B視圖。 如圖9A和圖9B所示，包括基板加熱、樣本疊放與施壓、彈性脫模、復(fù)型翻模四步。在 自制真空熱壓機內(nèi)，可以以聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)作為基板，將一定面積的鯊魚皮 魚鱗面朝下平鋪其上并用平板輔以充氣墊壓平；真空條件下升溫到PMMA玻璃化溫度 105°C并保持一定時間，然后在平板上施加壓力并保持一段時間；保壓降溫并在70°C下 脫模，得到印有盾鱗狀膜的復(fù)型模板。該復(fù)型模板的制作過程，即為印刷輥上要涂覆具 有減阻圖形的彩膜的區(qū)域的制作過程。
本實施例提供的減阻彩膜基板制造方法，可以在該減阻彩膜基板上形成基板角 部具有用于加快液晶擴散速度的減阻圖形，可以加快分布在該減阻彩膜基板上的液晶的 擴散速度，使得對盒后的液晶面板的邊角可以快速的充滿液晶，提高液晶面板的生產(chǎn)效 率以及顯示效果。
最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制； 盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其 依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等 同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方 案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種減阻彩膜基板，包括形成在基板上的黑矩陣和彩色樹脂，其特征在于，所述 基板角部的黑矩陣和彩色樹脂具有用于加快液晶擴散速度的減阻圖形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減阻彩膜基板，其特征在于，所述減阻圖形的厚度為 0.5-1 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的減阻彩膜基板，其特征在于，所述減阻圖形包括多個 水平排布并依次搭接的盾鱗狀片，所述盾鱗狀片是由數(shù)個圓谷狀溝槽并排組成的凹凸結(jié) 構(gòu)，且所述盾鱗狀片的外輪廓呈菱形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減阻彩膜基板，其特征在于，各個所述盾鱗狀片上的所述圓 谷狀溝槽的長度為100-200 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減阻彩膜基板，其特征在于，各個所述盾鱗狀片上的所述圓 谷狀溝槽的寬度為20-60 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減阻彩膜基板，其特征在于，所述基板角部是直角邊長為 2-4cm的直角三角形或直角邊長為2-4cm、斜邊為凹形的直角圓弧三角形。
7.—種減阻彩膜基板制造方法，其特征在于，包括形成基板角部具有用于加快液晶擴散速度的減阻圖形的黑矩陣和彩色樹脂。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的減阻彩膜基板制造方法，其特征在于，所述形成基板角部具 有用于加快液晶擴散速度的減阻圖形的黑矩陣和彩色樹脂包括采用具有所述減阻圖形的印刷輥，在所述基板上依次轉(zhuǎn)印所述黑矩陣、紅色樹脂、 綠色樹脂和藍色樹脂，以在基板角部形成有用于加快液晶擴散速度的所述減阻圖形，所 述減阻圖形的厚度為0.5-1 μ m。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的減阻彩膜基板制造方法，其特征在于，所述減阻圖形包 括多個水平排布并依次搭接的盾鱗狀片，所述盾鱗狀片是由數(shù)個圓谷狀溝槽并排組成的 凹凸結(jié)構(gòu)，且所述盾鱗狀片的外輪廓呈菱形。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的減阻彩膜基板制造方法，其特征在于，各個所述盾鱗狀片 上的所述圓谷狀溝槽的長度為100-200 μ m。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的減阻彩膜基板制造方法，其特征在于，各個所述盾鱗狀片 上的所述圓谷狀溝槽的寬度為20-60 μ m。
12.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的減阻彩膜基板制造方法，其特征在于，所述基板角 部是直角邊長為2-4cm的直角三角形或直角邊長為2-4cm、斜邊為凹形的直角圓弧三角 形。
全文摘要
本發(fā)明實施例涉及一種減阻彩膜基板及其制造方法。減阻彩膜基板，包括形成在基板上的黑矩陣和彩色樹脂，所述基板角部的黑矩陣和彩色樹脂具有用于加快液晶擴散速度的減阻圖形，所述減阻圖形包括多個水平排布并依次搭接的盾鱗狀片。本發(fā)明實施例的減阻彩膜基板及其制造方法，通過形成基板角部的黑矩陣和彩色樹脂具有用于加快液晶擴散速度的減阻圖形的彩膜基板，可以加快分布在該減阻彩膜基板上的液晶的擴散速度，使得對盒后的液晶面板的邊角可以快速的充滿液晶，提高液晶面板的生產(chǎn)效率以及顯示效果。
文檔編號G02F1/1335GK102023407SQ200910092840
公開日2011年4月20日 申請日期2009年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月9日
發(fā)明者趙海玉 申請人:北京京東方光電科技有限公司