專(zhuān)利名稱(chēng)：液晶面板面內(nèi)缺陷的檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于液晶面板領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶面板面內(nèi)缺陷的檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法。
背景技術(shù)：
液晶面板主要由上下玻璃基板、上下偏光板及膠框組成，膠框起支撐上下玻璃基 板的作用，上下玻璃基板之間是液晶層，液晶層由液晶分子和間隔劑組成，液晶面板面內(nèi)缺 陷主要由液晶層內(nèi)的異物引起。目前液晶行業(yè)中，對(duì)液晶面板面內(nèi)缺陷的檢測(cè)主要在模組 后段通過(guò)人工按壓液晶面板來(lái)完成，這種檢測(cè)方法效率很低，有以下缺點(diǎn)
(1)由于人工按壓易污染液晶面板表面，且液晶面板受力不均勻，極易造成液晶面 板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞，還可能造成漏檢等故障； (2)人工按壓液晶面板在整個(gè)模組的后段制程，液晶面板已經(jīng)加工組裝完成，對(duì)液 晶面板面內(nèi)缺陷只能檢測(cè)，不能提前攔截，當(dāng)檢測(cè)到液晶面板面內(nèi)的缺陷時(shí)整個(gè)液晶面板 都得報(bào)廢，前面的加工組裝工序等于白費(fèi)，很不經(jīng)濟(jì)； (3)人工按壓液晶面板檢測(cè)的對(duì)象是整個(gè)模組，而不是空液晶面板，由于液晶面板 已組裝完成，按壓很不方便，且只能單面按壓，不能實(shí)現(xiàn)兩面按壓，對(duì)模組的檢測(cè)不徹底。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種既能在液晶面板加工組裝成模組之前 檢測(cè)出液晶面板面內(nèi)缺陷、又能保護(hù)液晶面板不受損壞的液晶面板面內(nèi)缺陷的檢測(cè)裝置及 檢測(cè)方法。 本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種液晶面板檢測(cè)裝置，包括用于放置液晶面板的一工作 臺(tái)以及一懸設(shè)于所述工作臺(tái)上方的施壓設(shè)備。 所述工作臺(tái)包括若干平行排列的下滾輪，所述下滾輪組成一用于放置液晶面板且 可驅(qū)動(dòng)液晶面板移動(dòng)的軌道。 所述施壓設(shè)備為一懸設(shè)于所述軌道上方的滾壓設(shè)備，所述滾壓設(shè)備包括一上滾
輪、一連接所述上滾輪的支架以及一可檢測(cè)到液晶面板上的膠框位置的傳感器。 所述工作臺(tái)為一平板狀的載臺(tái)。 所述施壓設(shè)備為一懸設(shè)于所述載臺(tái)上方的施力板。 本發(fā)明還提供了 一種液晶面板面內(nèi)缺陷的檢測(cè)方法，該液晶面板包括上玻璃基 板、下玻璃基板以及設(shè)于所述上玻璃基板與下玻璃基板之間的液晶層，采用上述的檢測(cè)裝 置，包括以下步驟 (1)在液晶面板組裝成模組之前，將液晶面板放置于一工作臺(tái)上，懸設(shè)于所述工作 臺(tái)上方的施壓設(shè)備對(duì)液晶面板的液晶區(qū)域均勻施壓，使液晶面板產(chǎn)生一個(gè)允許的變形量；
(2)施壓完成之后，對(duì)液晶面板通電； (3)檢測(cè)液晶面板的液晶區(qū)域，如果出現(xiàn)異常的亮線或暗線，則表明液晶面板面內(nèi)有缺陷，質(zhì)量不合格；如果沒(méi)有出現(xiàn)異常的亮線或暗線，則表明液晶面板面內(nèi)沒(méi)有缺陷，質(zhì)
量合格。 本發(fā)明在液晶面板加工組裝成模組之前通過(guò)施壓設(shè)備對(duì)液晶面板的整個(gè)液晶區(qū) 域均勻施壓，使液晶面板產(chǎn)生一個(gè)允許的變形量，然后對(duì)受壓后的液晶面板通電，檢測(cè)液晶 面板的液晶區(qū)域是否出現(xiàn)異常的亮線或暗線，如出現(xiàn)則表明該變形處有缺陷，質(zhì)量不合格； 如沒(méi)出現(xiàn)則表明該變形處沒(méi)有缺陷，質(zhì)量合格。本發(fā)明檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，既能 檢測(cè)出液晶面板面內(nèi)缺陷、又能保護(hù)液晶面板不受損壞。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶面板的示意圖； 圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶面板放置在滾壓設(shè)備上的受力示意圖； 圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶面板放置在滾壓設(shè)備上的立體圖； 圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶面板的A端運(yùn)動(dòng)到滾壓設(shè)備下方的示意圖； 圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的滾壓設(shè)備對(duì)液晶面板的A端的液晶區(qū)域施壓的示意
圖； 圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶面板的B端運(yùn)動(dòng)到滾壓設(shè)備下方的示意圖； 圖7是本發(fā)明實(shí)施例提供的滾壓設(shè)備從液晶面板的B端上升示意圖； 圖8是本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶面板放置在載臺(tái)上的示意圖； 圖9是本發(fā)明實(shí)施例提供的施力板對(duì)放置在載臺(tái)上的液晶面板施壓的示意圖。
具體實(shí)施例方式
為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合
附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用 以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。 參閱圖1 圖9所示，本發(fā)明首先提供了一種液晶面板檢測(cè)裝置，包括用于放置液 晶面板1的一工作臺(tái)2以及一懸設(shè)于所述工作臺(tái)2上方的施壓設(shè)備3。
具體地，所述檢測(cè)裝置可采用以下兩種實(shí)施方式 (1)實(shí)施例一 參閱圖2、圖3所示，本實(shí)施例所述工作臺(tái)2包括若干平行排列的下 滾輪21，所述下滾輪21組成一用于放置液晶面板1且可驅(qū)動(dòng)液晶面板1移動(dòng)的軌道22，所 述下滾輪21可在工作臺(tái)2上作順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)液晶面板1從左向右運(yùn)動(dòng)；所述施壓 設(shè)備3為一懸設(shè)于所述軌道22上方的滾壓設(shè)備31，所述滾壓設(shè)備31包括一上滾輪311、一 連接所述上滾輪311的支架312以及一可檢測(cè)到液晶面板1上的膠框13的位置的傳感器 (圖中未示出)，所述滾壓設(shè)備31可以垂直上下運(yùn)動(dòng)；參閱圖3所示，圖中陰影區(qū)域?yàn)橐壕?面板1的受壓區(qū)域，&為液晶面板1的受壓寬度，即上滾輪311的長(zhǎng)度，巳為液晶面板1的 寬度，膠框13的寬度=(F「f》/2，即液晶面板1除了四周的膠框13夕卜，中間的整個(gè)液晶區(qū) 域都是受壓區(qū)域。 (2)實(shí)施例二 參閱圖8、圖9所示，所述工作臺(tái)2為一平板狀的載臺(tái)23，液晶面板 1置于載臺(tái)23上；所述施壓設(shè)備3為一懸設(shè)于所述載臺(tái)23正上方的施力板32，所述施力板 32可以上下垂直運(yùn)動(dòng)；圖中f2代表面板受壓寬度，即施力板32的寬度，F(xiàn)2代表液晶面板1的寬度，膠框13的寬度=(F廠f》/2，即液晶面板1除了四周的膠框13，中間的整個(gè)液晶區(qū) 域都是受壓區(qū)域；另外，施力板32下表面321(與液晶面板1接觸的一側(cè))的材質(zhì)為軟性材 質(zhì)，以便起到保護(hù)液晶面板1的目的，另外施力板32下表面321可以為平面、凸凹形或其它 形狀，可根據(jù)不同的需要做成不同的形狀。 本發(fā)明還提供了一種采用上述檢測(cè)裝置檢測(cè)液晶面板面內(nèi)缺陷的方法，該液晶面 板1包括上玻璃基板11、下玻璃基板12以及設(shè)于所述上玻璃基板11與下玻璃基板12之間 的液晶層14，該檢測(cè)方法包括以下步驟 (1)在液晶面板1組裝成模組之前，將液晶面板1放置于一工作臺(tái)2上，懸設(shè)于所 述工作臺(tái)2上方的施壓設(shè)備3對(duì)液晶面板1的液晶區(qū)域均勻施壓，使液晶面板1產(chǎn)生一個(gè) 允許的變形量； (2)施壓完成之后，對(duì)液晶面板1通電； (3)參閱圖1所示，當(dāng)壓力F施加于液晶面板1的上玻璃基板11上時(shí)，由于液晶層 14中的異物141的存在，使得下壓的上玻璃基板11上的共通電極111與下玻璃基板12上 的畫(huà)素電極121之間短路或斷路，共通電極111與畫(huà)素電極121之間的電壓為零或偏離于 正常電壓，這樣的非正常電壓就不能驅(qū)動(dòng)液晶分子，液晶面板1含有異物141的地方就會(huì)出 現(xiàn)異常的亮線或暗線，且這種異常的亮線或暗線是永久性的，不會(huì)消失，這種現(xiàn)象表明液晶 面板l有缺陷，質(zhì)量不合格?；谏鲜鲈?，本發(fā)明可通過(guò)人眼觀察(也可采用檢測(cè)部件或 檢測(cè)設(shè)備實(shí)現(xiàn))液晶面板l的受壓后的液晶區(qū)域，如果出現(xiàn)異常的亮線或暗線，則表明液晶 面板1面內(nèi)有缺陷，質(zhì)量不合格；如果沒(méi)有出現(xiàn)異常的亮線或暗線，則表明液晶面板1面內(nèi) 沒(méi)有缺陷，質(zhì)量合格。 具體地，本發(fā)明實(shí)施例可采用以下兩種方法來(lái)對(duì)液晶面板面內(nèi)缺陷進(jìn)行檢測(cè)
參閱圖4 圖7所示，采用上述實(shí)施例一所提供的檢測(cè)裝置來(lái)進(jìn)行檢測(cè)的方法 為 (a)在液晶面板1組裝成模組之前，將液晶面板1放置于所述工作臺(tái)2的軌道22 上，當(dāng)液晶面板1的A端向滾壓設(shè)備31下方運(yùn)動(dòng)時(shí)，此時(shí)上滾輪311處于上升位置，滾壓設(shè) 備31上的傳感器開(kāi)始檢測(cè)液晶面板1的A端的膠框13的位置(如圖4所示)；
(b)當(dāng)滾壓設(shè)備31上的傳感器檢測(cè)到液晶面板1的A端的膠框13位于上滾輪311 的正下方后，滾壓設(shè)備31自動(dòng)控制上滾輪311下降到滾壓位置對(duì)液晶面板1進(jìn)行滾壓，隨 著液晶面板1的運(yùn)動(dòng)，上滾輪311對(duì)液晶面板1均勻施壓，使液晶面板1的上玻璃基板11 與下玻璃基板12均產(chǎn)生一個(gè)允許的變形量(如圖5所示)，該滾壓設(shè)備31既避免了液晶面 板1因受力不均而被損壞的現(xiàn)象，又實(shí)現(xiàn)了對(duì)液晶面板1的雙面施壓，提高了對(duì)液晶面板1 面內(nèi)缺陷的檢測(cè)效果； (c)當(dāng)液晶面板l的B端向到滾壓設(shè)備31下方運(yùn)動(dòng)時(shí)，滾壓設(shè)備31上的傳感器開(kāi) 始檢測(cè)液晶面板1的B端的膠框13的位置(如圖6所示)； (d)當(dāng)滾壓設(shè)備31上的傳感器檢測(cè)到液晶面板1的B端的膠框13位于上滾輪311 的正下方后，滾壓設(shè)備31自動(dòng)控制上滾輪311上升，滾壓設(shè)備31完成對(duì)液晶面板1的施壓 (如圖7所示)； (e)施壓完成之后，對(duì)液晶面板1通電； (f)然后，通過(guò)人眼觀察(也可采用檢測(cè)部件或檢測(cè)設(shè)備實(shí)現(xiàn))液晶面板1的受壓
5后的液晶區(qū)域，如果出現(xiàn)異常的亮線或暗線，則表明液晶面板1面內(nèi)有缺陷，質(zhì)量不合格； 如果沒(méi)有出現(xiàn)異常的亮線或暗線，則表明液晶面板1面內(nèi)沒(méi)有缺陷，質(zhì)量合格。
參閱圖8、圖9所示，采用上述實(shí)施例二所提供的檢測(cè)裝置來(lái)進(jìn)行檢測(cè)的方法為
(a)在液晶面板1組裝成模組之前，將液晶面板1放置于所述工作臺(tái)2的載臺(tái)23 上，液晶面板1位于施力板32的正下方(如圖8所示)； (b)施力板32下表面為凸凹形，當(dāng)液晶面板1到達(dá)載臺(tái)23，載臺(tái)23運(yùn)轉(zhuǎn)到位后， 施力板32下降對(duì)液晶面板1均勻施力，使液晶面板1的上玻璃基板11產(chǎn)生一個(gè)允許的變 形量，該施力板32避免了液晶面板1因受力不均而被損壞的現(xiàn)象； (c)當(dāng)施壓完畢后，施力板32上升，載臺(tái)23把液晶面板1送到下游(如圖9所 示)； (d)對(duì)施壓完成之后的液晶面板1通電； (e)然后，通過(guò)人眼觀察(也可采用檢測(cè)部件或檢測(cè)設(shè)備實(shí)現(xiàn))液晶面板1的受壓 后的液晶區(qū)域，如果出現(xiàn)異常的亮線或暗線，則表明液晶面板1面內(nèi)有缺陷，質(zhì)量不合格； 如果沒(méi)有出現(xiàn)異常的亮線或暗線，則表明液晶面板1面內(nèi)沒(méi)有缺陷，質(zhì)量合格。
綜上所述，本發(fā)明所提供的液晶面板面內(nèi)缺陷的檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法具有以下技 術(shù)效果 (1)本發(fā)明所提供的檢測(cè)裝置通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備完成，可自動(dòng)選擇和識(shí)別需要施壓 的區(qū)域； (2)采用施壓設(shè)備3對(duì)液晶面板1的整個(gè)液晶區(qū)域均勻施壓，液晶面板1受力均 勻，避免了液晶面板1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)受力不均而損壞的現(xiàn)象，由于是對(duì)液晶面板1的整個(gè)液晶 區(qū)域施壓，不會(huì)造成對(duì)面內(nèi)缺陷的漏檢； (3)對(duì)液晶面板1面內(nèi)缺陷的檢測(cè)是在液晶面板1加工組裝成模組之前進(jìn)行，當(dāng)檢 測(cè)到不合格品后，將不合格品立馬報(bào)廢，不會(huì)流入到加工組裝工序，起到了對(duì)不合格品很好 的提前攔截作用，節(jié)省了大量的人力和生產(chǎn)成本； (4)本發(fā)明的檢測(cè)對(duì)象是加工組裝之前的液晶面板l，對(duì)液晶面板1的施壓方式有
很多種，按施壓接觸面積來(lái)分可以采用點(diǎn)接觸壓、線接觸壓和面接觸壓；按施壓面數(shù)量可以
分為單面壓和上下雙面壓等，每種施壓方法都有自己的特點(diǎn)，可以根據(jù)實(shí)際情況選擇不同
的施壓方式實(shí)現(xiàn)對(duì)液晶面板1面內(nèi)缺陷的檢測(cè)，靈活性強(qiáng)、檢測(cè)效果好。 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精
神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種液晶面板面內(nèi)缺陷的檢測(cè)裝置，其特征在于包括用于放置液晶面板的一工作臺(tái)以及一懸設(shè)于所述工作臺(tái)上方的施壓設(shè)備。
2. 如權(quán)利要求1所述的液晶面板面內(nèi)缺陷的檢測(cè)裝置，其特征在于所述工作臺(tái)包括 若干平行排列的下滾輪，所述下滾輪組成一用于放置液晶面板且可驅(qū)動(dòng)液晶面板移動(dòng)的軌 道。
3. 如權(quán)利要求2所述的液晶面板面內(nèi)缺陷的檢測(cè)裝置，其特征在于所述施壓設(shè)備為 一懸設(shè)于所述軌道上方的滾壓設(shè)備，所述滾壓設(shè)備包括一上滾輪、一連接所述上滾輪的支 架以及一可檢測(cè)到液晶面板上的膠框位置的傳感器。
4. 如權(quán)利要求1所述的液晶面板面內(nèi)缺陷的檢測(cè)裝置，其特征在于所述工作臺(tái)為一 平板狀的載臺(tái)。
5. 如權(quán)利要求4所述的液晶面板面內(nèi)缺陷的檢測(cè)裝置，其特征在于所述施壓設(shè)備為 一懸設(shè)于所述載臺(tái)上方的施力板。
6. —種液晶面板面內(nèi)缺陷的檢測(cè)方法，該液晶面板包括上玻璃基板、下玻璃基板以及 設(shè)于所述上玻璃基板與下玻璃基板之間的液晶層，其特征在于采用權(quán)利要求1 5任一項(xiàng) 所述的檢測(cè)裝置，包括以下步驟(1) 在液晶面板組裝成模組之前，將液晶面板放置于一工作臺(tái)上，懸設(shè)于所述工作臺(tái)上 方的施壓設(shè)備對(duì)液晶面板的液晶區(qū)域均勻施壓，使液晶面板產(chǎn)生一個(gè)允許的變形量；(2) 施壓完成之后，對(duì)液晶面板通電；(3) 檢測(cè)液晶面板的液晶區(qū)域，如果出現(xiàn)異常的亮線或暗線，則表明液晶面板面內(nèi)有缺 陷，質(zhì)量不合格；如果沒(méi)有出現(xiàn)異常的亮線或暗線，則表明液晶面板面內(nèi)沒(méi)有缺陷，質(zhì)量合 格。
全文摘要
本發(fā)明屬于液晶面板領(lǐng)域，提供了一種液晶面板面內(nèi)缺陷的檢測(cè)裝置，包括用于放置液晶面板的一工作臺(tái)以及一懸設(shè)于所述工作臺(tái)上方的施壓設(shè)備，所述施壓設(shè)備可以對(duì)液晶面板的整個(gè)液晶區(qū)域均勻施壓，使液晶面板產(chǎn)生一個(gè)允許的變形量，且在施壓過(guò)程中能保護(hù)液晶面板不受損壞；還提供了一種液晶面板面內(nèi)缺陷的檢測(cè)方法，在液晶面板加工組裝成模組之前，通過(guò)施壓設(shè)備對(duì)液晶面板的液晶區(qū)域均勻施壓，使液晶面板產(chǎn)生一個(gè)允許的變形量，然后對(duì)受壓后的液晶面板通電，檢測(cè)液晶面板的液晶區(qū)域是否出現(xiàn)異常的亮線或暗線，如出現(xiàn)則表明該變形處有缺陷，質(zhì)量不合格；如沒(méi)出現(xiàn)則表明該變形處沒(méi)有缺陷，質(zhì)量合格，該檢測(cè)方法可以有效地檢測(cè)出液晶面板面內(nèi)缺陷。
文檔編號(hào)G02F1/13GK101770093SQ20091010484
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月7日
發(fā)明者丘向忠, 王年坤, 袁洪曉 申請(qǐng)人:深圳華映顯示科技有限公司