專利名稱：攝像組件及其制造、組裝方法、內(nèi)窺鏡以及膠囊型內(nèi)窺鏡的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及便攜信息終端、內(nèi)窺鏡等所采用的、具有一體地具有凸緣部的透鏡的攝像組件、攝像組件的制造方法、攝像組件的組裝方法、使用攝像組件的內(nèi)窺鏡以及使用攝像組件的膠嚢型內(nèi)窺鏡，特別是涉及適合內(nèi)窺鏡的小型且薄的攝像組件、攝像組件的制造方法、攝像組件的組裝方法、使用攝像組件的內(nèi)窺鏡以及使用攝像組件的膠嚢型內(nèi)窺鏡。
背景技術：
以往，對于便攜電話、內(nèi)窺鏡等所采用的攝像裝置、特別是內(nèi)窺鏡等所采用的攝像裝置，為了極力減輕對患者施加的負擔且提高操作者的操作性，尋求小型輕量化。因此，設置有單元化的攝像組件。而且，對于這樣的攝像組件，為了降低成本及制造誤差，提出了 一種在構成攝像組件的一部分透鏡中一體地具有凸緣部而減少構件件數(shù)、并提高了組裝性的構造。作為
這樣的攝像組件，例如存在日本特開2002 - H8776號及日本特開2002 - 139662號所述的攝像裝置。
曰本特開2002 - U8776號及曰本特開2002 - 139662號所述的攝像裝置包括具有凸緣部的透鏡和攝像單元而構成。透鏡的凸緣部與攝像單元相卡合。在凸緣部的下端與基板的上表面之間形成有間隙，透鏡安裝在攝像單元上而不是基板上。另外，日本特開2002 - 118776號所述的攝像裝置將具有遮光性的樹脂配置在具有凸緣部的透鏡中的除透鏡部之外的上表面部、內(nèi)側或外側，利用注射模塑成形使其與透鏡部一體化。另外，日本特開2002 - 139662號所述的攝像裝置將由具有遮光性的原材料形成的支承構件嵌合于具有凸緣部的透鏡的側面上部。
但是，在曰本特開2002 - 118776號及曰本特開2002 -13 9 6 6 2號所述的攝像裝置中的具有凸緣的透鏡等、具有凸緣部 的透鏡中，為了使凸緣部可靠地抵接于攝像元件，需要在覆蓋 凸緣部的外周面的遮光構件與攝像元件之間設置間隙。
在具有凸緣的透鏡的凸緣部的周圍組合有具有遮擋光的功 能且不具有凸緣部的透鏡的情況下，設有具有對這些透鏡進行 定位的功能的遮光構件(框架構件)。在此，在遮光構件的前端 部抵接于攝像元件(或者保持攝像元件的基板)時，會在該抵 接部位產(chǎn)生誤差，而且遮光構件易于因氣溫變化而產(chǎn)生伸縮。 結果，導致聚焦位置沿光軸方向發(fā)生微小的錯位。
例如如圖14所示，為了極力地抑制聚焦位置的錯位而使具 有凸緣的透鏡的凸緣部可靠地抵接于攝像元件，需要設置間隙， 從而使遮光構件73的前端部73a不抵接于攝^象元件80。圖14中 的附圖標記71是具有凸緣部的透鏡，附圖標記71a是凸緣部， 附圖標記71b是透鏡部，附圖標記72是與透鏡71組合的透鏡， 附圖標記80a是攝像面，附圖標記90是照明元件。
但是，在遮光構件73與攝像元件80之間設置間隙時，透鏡 71的凸緣部71a的一部分會露出。在凸緣部71a的一部分露出 時，光入射到該露出部位而自凸緣部71a的內(nèi)周面成為散射光 而射出。于是，成為散射光而射出的一部分光入射到攝像元件 80，從而導致產(chǎn)生雜光。
另夕卜，在曰本特開2002 - 118776號及曰本特開2002 -139662號所述的攝像組件等、在以往的透鏡中 一體地具有凸緣 部的攝像組件中， 一體地具有凸緣部的透鏡通常通過以樹脂為 材料的注射模塑成形來制造。于是，通過切斷注射模塑成形的 透鏡的澆口部而作為各個部分使用。另外，在一體地具有凸緣部的透鏡中，為了強化作為透鏡的功能(例如，提高防止損傷、防止反射、阻斷紫外線、耐沖擊性等)，通常對由樹脂成形的透鏡表面涂敷規(guī)定的樹脂等。
但是，在切斷澆道痕跡時、對透鏡表面進行涂敷時，易于在凸緣部的內(nèi)側附著附著物(澆口的切斷氣體、涂敷劑等垃圾、
異物)。因此，例如圖15所示，在將被切斷了澆道痕跡的、對透鏡表面進行了涂敷后的、 一體地具有凸緣部的透鏡組裝于攝像元件時，易于由組裝時的振動使附著物T落下到攝像元件8 0的攝像面80a上而影響觀察。圖15中的附圖標記7l是具有凸緣部的透鏡，附圖標記71a是凸緣部，附圖標記71b是透鏡部，附圖標記71c是澆道痕跡，附圖標記72是與透鏡71組合的透鏡，附圖標記73是遮光構件，附圖標記73a是遮光構件的前端部，附圖標記9 0是照明元件。特別是在使用在攝像面上不具有保護用玻璃罩的攝像元件的攝像組件中，即使是微小的異物也會映在圖像中，導致對觀察產(chǎn)生大的不良影響。
作為用于防止垃圾混入到攝像元件的攝像面上的方法，一般考慮在將具有凸緣部的透鏡組裝于攝像元件、對透鏡表面進行涂敷后切斷澆道痕跡。在這種情況下，例如圖16A及16B所示，需要將遮光構件73的一部分形成為可供澆道痕跡通過(圖16中的缺口形狀)的形狀。但是，若這樣，由于澆道痕跡71c未由遮光構件73遮光地露出，因此，如上所述，光入射到該露出部位而自凸緣部71a的內(nèi)周面成為散射光而射出，成為散射光而射出的一部分光入射到攝像元件80,從而導致產(chǎn)生雜光。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述以往問題而做成的，其目的在于提供防止雜光、防止垃圾混入而能夠獲取清晰的圖像的攝像組件、攝像組件的制造方法、攝像組件的組裝方法、使用攝像組件的內(nèi) 窺鏡以及使用攝像組件的膠嚢型內(nèi)窺鏡。
為了達到上述目的，本發(fā)明的攝像組件包括透鏡組裝體， 包括具有凸緣部的透鏡、和對該透鏡的除該凸緣部的前端部附 近之外的外周面進行遮光的框架構件；攝像元件，抵接上述凸 緣部的前端部；照明元件，配置在上述透鏡組裝體及上述攝像 元件的周圍；其特征在于，來自上述照明元件的發(fā)光面的射出 光不能直接到達上述凸緣部的、未被上述框架構件遮光的露出 部位。
本發(fā)明的攝像組件還優(yōu)選為，該凸緣部與該照明元件配置 成，上述凸緣部的、未一皮上述框架構件遮光的露出部位位于比 上述照明元件的發(fā)光面靠近圖像側的位置。
本發(fā)明的攝像組件還優(yōu)選為，上述照明元件的、能夠照射 上述露出部位的范圍4皮遮光構件遮光。
本發(fā)明的攝像組件還優(yōu)選為，使光固化粘接劑位于上述凸 緣部的前端部與上述攝像元件的抵接部位，通過使光從上述框 架構件的前端部與上述攝像元件之間入射到該凸緣部的前端部 與該攝4象元件的4氐4妄部位，從而粘接固定具有上述凸緣部的透 鏡與該攝像元件。
本發(fā)明的攝像組件還優(yōu)選為，用遮光性的粘接劑將上述框 架構件的前端部與上述攝像元件之間密封。
另外，本發(fā)明的攝像組件包括具有凸緣部的透鏡、和抵接 上述凸緣部的前端部的攝像元件，其特征在于，上述凸緣部的 內(nèi)周面形成為越靠近上述攝像元件直徑越大的傾斜面，而且為 大致鏡面。
本發(fā)明的攝像組件還優(yōu)選為，上述凸緣部的內(nèi)周面的表面 粗糙度Ra為1.6pm以下。本發(fā)明的攝像組件還優(yōu)選為，上述凸緣部的內(nèi)周面的表面
粗糙度Ra為0.2jim以下。
另外，本發(fā)明的攝像組件包括具有凸緣部的透鏡、和抵接 上述凸緣部的前端部的攝像元件，其特征在于，上述凸緣部的 內(nèi)周面形成為越靠近上述攝像元件直徑越大的傾斜面，而且， 由相對于該傾斜面的垂線與該攝像元件的攝像面所成的角度具 有siiT1 ( 1/n)以上(其中，n是具有上述凸緣部的透鏡的折 射率)的角度的面構成。
本發(fā)明的攝像組件還優(yōu)選為，具有上述凸緣部的透鏡通過 對樹脂進行注射模塑成形來制作，上述樹脂的折射率為1.49以 上。
本發(fā)明的攝像組件還優(yōu)選為，具有上述凸緣部的透鏡通過 對樹脂進行注射模塑成形來制作，上述樹脂的折射率為1.56以 上。
另外，本發(fā)明的攝像組件的制造方法中，攝像組件包括具 有凸緣部且透鏡表面被涂敷而成的透鏡、和上述凸緣部的前端 部抵接的攝像元件，其特征在于，在使具有凸緣部的透鏡的該 凸緣部的前端部抵接于攝像元件而將其固定之后，對具有該凸 緣部的透鏡的物體側透鏡表面實施涂敷。
另外，本發(fā)明的攝像組件的組裝方法的特征在于，包括 第l切斷工序，將利用注射模塑成形制造的具有凸緣部的透鏡 的、在該注射才莫塑成形時形成的澆道痕跡切斷為自該凸緣部的 不包含澆道痕跡的位置殘留規(guī)定長度；抵接工序，在上述第l 切斷工序之后，使上述凸緣部的前端部抵接于攝像元件；第2 切斷工序，在上述纟氏4妄工序之后，再次切斷上述澆道痕跡。
本發(fā)明的攝像組件的組裝方法還優(yōu)選為，在上述抵接工序 中， 一邊把持在上述第l切斷工序中被切斷為殘留規(guī)定長度的上述澆道痕跡、 一邊使上述凸緣部抵接于上述攝像元件。
本發(fā)明的攝像組件的組裝方法還優(yōu)選為，在上述抵接工序
與上述第2切斷工序之間，包括將規(guī)定的光學構件組裝于具有
上述凸緣部的透鏡的工序。
本發(fā)明的攝像組件的組裝方法還優(yōu)選為，在上述第l切斷
工序與上述抵接工序之間，包括將規(guī)定的光學構件組裝于具有
上述凸緣部的透鏡的工序。
本發(fā)明的攝像組件的組裝方法還優(yōu)選為，上述第l切斷工
序中的澆道痕跡的切斷在距具有上述凸緣部的透鏡的該凸緣部
的、不包含澆道痕跡的位置lmm以上的-見定位置進行，上述第2切斷工序中的澆道痕跡的切斷在澆道痕跡自透鏡的組構件的突出量為0.3mm以下的規(guī)定位置進行。
本發(fā)明的攝像組件的組裝方法還優(yōu)選為，包括在上述第2切斷工序之后對澆道痕跡涂It遮光性的粘4妄劑或涂沖+的工序。
另外，本發(fā)明的攝像組件包括利用注射模塑成形制造的具有凸緣部的透鏡、和配置在上述透鏡的周圍的照明元件，其特征在于，注射才莫塑成形時形成的澆道痕跡的切斷面#皮切斷為相對于與該澆道痕跡的長度方向垂直的面傾殺牛。
本發(fā)明的纟聶像組件還優(yōu)選為，對上述澆道痕跡的切斷面涂敷遮光性的粘接劑或涂料。
另外，本發(fā)明的攝像組件包括具有凸緣部的透鏡、和配置在上述透鏡的周圍的照明元件，其特征在于，上述照明元件配置在脫離延長線上的位置，該延長線連結具有上述凸緣部的透鏡的中心與上述澆道痕跡的中心部。
本發(fā)明的攝像組件還優(yōu)選為，上述照明元件配置在脫離被延長線夾著的范圍的位置，該延長線連結具有上述凸緣部的透鏡的中心與上述澆道痕跡的端部。另外，本發(fā)明的內(nèi)窺鏡的特征在于，使用本發(fā)明中任一個 的攝像組件、利用本發(fā)明的制造方法制造的攝像組件、或者利 用本發(fā)明的任 一 個組裝方法組裝的攝像組件。
另外，本發(fā)明的膠嚢內(nèi)窺鏡的特征在于，使用本發(fā)明中任 一個的攝像組件、利用本發(fā)明的制造方法制造的攝像組件、或 者利用本發(fā)明的任一個組裝方法組裝的攝像組件。
采用本發(fā)明，能夠獲得防止雜光、防止垃圾混入而能獲取 清晰的圖像的攝像組件、攝像組件的制造方法、攝像組件的組 裝方法、使用攝像組件的內(nèi)窺鏡以及使用攝像組件的膠囊型內(nèi) 窺鏡。
從以下參考附圖對優(yōu)選實施方式的詳細說明中，本發(fā)明的 這些和其它特征和優(yōu)點將變得明顯。


圖l是表示本發(fā)明的第 一實施方式的攝像組件的概略結構 的說明圖。
圖2是表示本發(fā)明的第二實施方式的攝像組件的概略結構 的說明圖。
圖3是表示本發(fā)明的第三實施方式的攝像組件的概略結構 的說明圖。
圖4是表示本發(fā)明的第四實施方式的攝像組件的主要部分 的結構的說明圖。
圖5是本發(fā)明的第五實施方式的攝像組件的制造方法的主 要部分說明圖。
圖6 A及6 B是本發(fā)明的第六實施方式的攝像組件的組裝方 法的說明圖，分別表示組裝工序的順序、及組裝工序中的第l 切斷工序中的澆道痕跡的切斷位置。圖7是表示本發(fā)明的第七實施方式的攝像組件的組裝方法中的主要部分的組裝工序的順序的說明圖。
圖8是表示本發(fā)明的第八實施方式的攝像組件的主要部分結構的說明圖。
圖9是表示本發(fā)明的第九實施方式的攝像組件的主要部分結構的說明圖。
圖IO是表示本發(fā)明的第十實施方式的攝像組件的主要部分結構的說明圖。
圖ll是表示圖IO的變形例的攝像組件的主要部分結構的說明圖。
圖12是表示本發(fā)明的實施例1的使用攝像組件的膠嚢內(nèi)窺鏡的概略結構的剖視圖。
圖13是表示本發(fā)明的實施例2的包括攝像組件的內(nèi)窺鏡的概略結構的剖視圖。
圖14是表示使具有凸緣部的透鏡抵接于攝像元件的以往的攝像裝置中的一個問題點的說明圖。
圖15是表示使具有凸緣部的透鏡抵接于攝像元件的以往的攝像裝置中的另 一 問題點的說明圖。
圖16A及16B是表示使具有凸緣部的透鏡抵接于攝像元件的以往的攝像裝置中的又一問題點的說明圖，表示剖視圖及從澆道痕跡側看到的圖。
具體實施例方式
第一實施方式
圖l是表示本發(fā)明的第 一 實施方式的攝像組件的概略結構的說明圖。
第 一 實施方式的攝像組件具有成像透鏡10 、攝像元件2 0和照明元件30而構成。另外，圖1中的附圖標記14是亮度光圈， 附圖標記30a是照明元件的發(fā)光面(發(fā)光范圍)，附圖標記40是 基板。成像透鏡10具有透鏡11、 12和框架構件13而構成。
透鏡ll通過注射模塑成形來制造， 一體地具有凸緣部lla 和透鏡部llb。注射模塑成形時的澆口被設置在凸緣部lla上的 靠近攝像元件20的位置，在凸緣部lla上的澆口對應部位殘留 有澆道痕跡(省略圖示)?？蚣軜嫾?3由遮光性的材料制造。 另外，框架構件13配置為，保持透鏡ll、 12的外周部的規(guī)定區(qū) 域，使透鏡12相對于透鏡11定位，并且覆蓋透鏡ll的除凸緣部 lla的前端部llal附近之外的透鏡ll、 12的外周部的大致整體。
于是，成像透鏡lO由透鏡ll、 12、框架構件13組合而成為 一個組構件。另外，成像透鏡10并不限定為由2個透鏡11、 12 構成，也可以由3個以上透鏡構成。另外，在這種情況下，只 要將最靠近攝像元件的透鏡構成為與透鏡10同樣的具有凸緣 部lla的透鏡ll即可。在攝像元件20上抵接著凸緣部lla的前端 部llal。照明元件30配置在成像透鏡10及攝像元件20的周圍。
基板40保持照明元件30及攝像元件20?；?0的保持攝像 元件20的部位40a凹陷，凸緣部lla的未4皮框架構件13遮光的露 出部位lla2位于比照明元件30的發(fā)光面(發(fā)光范圍)30a靠近 圖像側的位置。于是，由此，來自照明元件30的發(fā)光面30a的 射出光無法直接到達凸緣部11 a的、未被框架構件13遮光的露 出部位lla2。
使光固化粘接劑15夾設于凸緣部lla的前端部llal與攝像 元件20的抵接部位。并且，通過使光從框架構件13的前端部13a 與攝像元件20之間入射到凸緣部lla的前端部llal與攝像元件 20的抵接部位，粘接固定具有凸緣部lla的透鏡ll與攝像元件 20。另外，框架構件13的前端部13a與才聶《象元件20的緣部20b之間的露出區(qū)域16被配合有黑色涂料的遮光性的粘接劑17密封。
采用這樣地構成的第一實施方式的攝像組件，自照明元件
30的發(fā)光面30a射出的光不會直接到達凸緣部lla的露出部位11a2，因此，能夠防止雜光。另外，在利用配合有黑色涂料的遮光性的粘接劑17進行密封之前，使光從框架構件13的前端部13a與攝像元件20的緣部20b之間的露出部位16入射到凸緣部11a的前端部llal與攝像元件20的抵接部位，從而，能夠將具有凸緣部lla的透4竟ll直接粘接固定于才聶像元件20。因此，例如，能夠不因粘接框架構件和攝像元件的情況下的框架構件與攝像元件的間隙而產(chǎn)生聚焦位置錯位、且能夠在短時間內(nèi)將其固定。
并且，由于利用遮光性的粘接劑17密封框架構件13的前端部13a與攝像元件20之間的露出區(qū)域16,露出部位lla2被遮光，從而能夠遮檔自照明元件30射出、且因被其它構件(框架構件、基板等)反射而散射的光，因此，能夠更加可靠地防止雜光。另外，第一實施方式的攝像組件配置為，自照明元件30的發(fā)光面30a射出的光不會直接到達凸緣部lla的露出部位lla2，且不會入射強的光線。因此，作為遮光性的粘接劑，只要具有半透明程度的遮光性，就可以發(fā)揮充分的雜光防止效果。
第二實施方式
圖2是表示本發(fā)明的第二實施方式的攝像組件的概略結構的說明圖。在第二實施方式的攝像組件中，基板40形成為保持攝像元件20和照明元件30的部位處于相同高度的平面，如第一實施方式的攝像組件那樣，未被凸緣部的框架構件13遮光的露出部位lla2處于與照明元件30的發(fā)光面(發(fā)光范圍)30a大致相同的位置。取而代之，在第二實施方式的攝像組件中，照明元件30的能夠照射露出部位lla2的范圍30a!U皮遮光構件31遮光，由此，來自照明元件30的發(fā)光面30a的射出光不會直接到達凸緣部lla的未被框架構件13遮光的露出部位11a2。另外，框架構件13的前端部13a與基板40的攝像元件20的周圍之間被配合有黑色涂料的遮光性的粘接劑17密封。
其它結構與第 一 實施方式的攝像組件大致相同。采用這樣地構成的第二實施方式的4聶^象組件，名夂自照明元件30朝向凸緣部lla的露出部位lla2射出的光^皮遮光構件31遮光。因此，自照明元件30的發(fā)光面30a射出的光不會直接到達凸緣部lla的露出部位lla2,因此，可以防止雜光。其它的作用效果與第 一 實施方式的攝像組件大致相同。第三實施方式
圖3是表示本發(fā)明的第三實施方式的攝像組件的概略結構的說明圖。在第三實施方式的攝像組件中，攝像元件20與照明元件30夾著支承板41而分別安裝于支承板41上，配置在大致同一平面上。另外，框架構件13形成為供形成于凸緣部lla的外周面的澆道痕跡llc通過，使?jié)驳篮圹Ellc露出到框架構件13的外部。因此，來自照明元件30的發(fā)光面的射出光會直接到達凸緣部lla的、未^皮框架構件13遮光的露出部位lla2及澆道痕跡llc的端面llcl。取而代之，在第三實施方式的掘J象組件中，凸緣部lla的內(nèi)周面lla'形成為越靠近攝像元件20直徑越大的傾殺牛面，而且，構成為表面相4造度Ra為1.6jim以下的大致4竟面。
采用這樣地構成的第三實施方式的攝像組件，自照明元件30的發(fā)光面射出的光入射到未被框架構件13遮光的露出部位11a2及澆道痕跡llc的端面llcl。入射的光中的、與攝像元件
減弱強度地到達凸緣部lla的內(nèi)周面lla，。但是，如上所述，凸緣部lla的內(nèi)周面lla，形成為越靠近攝像元件20直徑越大的 傾斜面，而且構成為大致鏡面。因此，到達內(nèi)周面lla，的光 通過內(nèi)周面lla，射出時，幾乎不散射地向遠離攝像元件20的 攝像面20a的方向折射。結果，來自光源部30的光不會入射到 攝像元件20的攝像面20a，能夠防止雜光。
另外，內(nèi)周面lla，的表面粗糙度Ra為1.6(im以下時，成 為平滑的表面精加工，減少來自射出面的散射光，可以視作大 致鏡面。另外，只要使內(nèi)周面lla，的表面粗糙度Ra為0.2jim 以下，就進一步成為可以大致忽略程度的散射光強度，因此是 優(yōu)選。
第四實施方式
圖4是表示本發(fā)明的第四實施方式的攝像組件的主要部分 的結構的說明圖。在第四實施方式的攝像組件中，凸緣部lla 的內(nèi)周面lla，形成為越靠近攝像元件20直徑越大的傾斜面， 而且，由該傾斜面的垂線與攝像元件20的攝像面20a所成的角 度e具有sin—1 ( 1/n)以上(其中，n是具有凸緣部lla的透鏡 ll的折射率)的角度的面構成。其它結構與第三實施方式的攝 像組件大致相同。
如上所述，未減弱強度地到達凸緣部lla的內(nèi)周面lla，的 光是入射到未被框架構件遮光的露出部位lla2及澆道痕跡llc 的端面11 c 1的光中的、與攝像元件2 0的攝像面2 0 a大致平行地 行進的光。但是，采用第四實施方式的攝像組件，形成為越靠 近攝像元件20直徑越大的傾斜面，而且，由該傾斜面的垂線與 攝像元件20的攝像面20a所成的角度e具有sin—1 ( 1/n)以上 (其中，n是具有凸緣部lla的透鏡ll的折射率)的角度的面構 成。在做成這樣的角度的傾斜面時，入射到凸緣部lla內(nèi)部且 平行地行進的光未自凸緣部lla的內(nèi)周面lla，射出而被內(nèi)周面lla，反射。因此，光不會到達攝像面20a,能夠防止雜光。
在對具有凸緣部lla的透鏡ll進行注射模塑成形中，作為 樹脂材料，例如可以采用丙烯(折射率為1.49左右)、環(huán)烯聚合 物(折射率為1.5 ~ 1.53左右)、聚碳酸酯(折射率為1.58 ~ 1.65 左右)、非晶質聚酯共聚樹脂(折射率為1.6 1.63左右)。但是， 例如在使用折射率為1.49的樹脂對具有凸緣部lla的透鏡ll進 行注射模塑成形的情況下，使凸緣部lla的內(nèi)周面lla，的傾斜 面的垂線與攝像元件20的攝像面20a所成的角度0為42.2。以 上(換言之，使凸緣部lla的內(nèi)周面lla，的傾斜面與攝像元件 20的攝像面20a所成的角度小于47.8。)即可。
另外，例如在使用折射率為1.56的樹脂對具有凸緣部lla 的透鏡11進行注射模塑成形的情況下，使凸緣部11 a的內(nèi)周面 11 a ，的傾斜面的垂線與攝像元件2 0的攝像面2 0 a所成的角度0 為39.9。以上(換言之，使凸緣部lla的內(nèi)周面lla，的傾斜面 與攝像元件20的攝像面20a所成的角度小于40.1。)即可。另 外，例如在使用折射率為1.65的樹脂對具有凸緣部lla的透鏡 ll進行注射模塑成形的情況下，使凸緣部lla的內(nèi)周面lla，的 傾斜面的垂線與攝像元件20的攝像面20a所成的角度0為37.3 °以上(換言之，4吏凸緣部lla的內(nèi)周面lla，的傾斜面與攝像 元件20的攝像面20a所成的角度小于42.7。)即可。
為了使具有凸緣部lla的透鏡ll小型化，最好凸緣部lla的 內(nèi)周面lla，的傾斜角度(即，攝像元件20的攝像面20a的垂線 與凸緣部lla的內(nèi)周面lla，的傾斜面所成的角度)非常小。在 此，凸緣部lla的內(nèi)周面lla，的傾斜角度與凸緣部lla的內(nèi)周 面lla，的傾斜面的垂線同攝像元件20的攝像面20a所成的角度
e相等。
如上所述，在使用折射率為1.56以上的樹脂時，可以使凸緣部lla的內(nèi)周面lla，的傾斜面的垂線同攝像元件20的攝像面20a所成的角度e為小于40。的值(例如，在使用折射率為1.56的樹脂的情況下，可以做成39.9。 <6<40° ,在使用折射率為1.65的樹脂的情況下，可以做成37.3?！秂<40° ),有利于具有凸緣部lla的透鏡ll的小型化。第五實施方式
圖5是本發(fā)明的第五實施方式的攝像組件的制造方法的主要部分說明圖。第五實施方式的攝像組件的制造方法包括以下順序。首先，4吏具有凸緣部lla的透鏡ll的凸纟彖部lla的前端部llal抵接于攝像元件20的攝像面20a,使用省略圖示的光固化粘接劑等粘接劑進行固定。由此，具有凸緣部lla的透鏡ll的攝像元件20側的面及攝像元件20的攝像面20a成為自外部空氣隔絕的狀態(tài)。
其次，對具有凸緣部lla的透鏡ll的透鏡部llb的物體側的面llbl實施涂lt。詳細地講，例如如圖5所示，4吏夾具51夾住具有將前端部llal抵接固定于才聶像元件20的凸緣部lla的透鏡ll的凸緣部lla的外周面lla"的、最靠近透鏡部llb的部位。接著，對透鏡部llb的物體側的面llbl涂敷用于強化作為透鏡的功能(例如，提高防止損傷、防止反射、阻斷紫外線、耐沖擊性等)的規(guī)定的樹脂等。
采用第五實施方式的攝像組件的制造方法，借助透鏡ll的凸緣部lla將攝像元件20的攝像面20a密封之后對其進行涂敷，因此，涂敷時產(chǎn)生的垃圾不會附著在透鏡11的與攝像元件2 0相面對的一側的面上。結果，涂敷時產(chǎn)生的垃圾不會落下到攝像面20a上，能獲得不會映入垃圾的品質優(yōu)良的圖像。
第六實施方式
圖6 A及6 B是本發(fā)明的第六實施方式的攝像組件的組裝方法的說明圖，分別表示組裝工序的順序、及該組裝工序中的第l切斷工序中的澆道痕跡的切斷位置。
利用第六實施方式的攝像組件的組裝方法來組裝攝像組件
以圖6A所示的順序進行。首先，利用注射模塑成形制造具有凸緣部lla的透鏡ll。在注射模塑成形時，澆道痕跡llc連接于透鏡ll的凸緣部lla的外周面lla"的一部分。其次，將澆道痕跡llc切斷為自凸緣部lla的不包含澆道痕跡llc的位置殘留規(guī)定長度。即，如圖6B所示，切斷澆道痕跡llc的、距凸緣部lla的外周面lla"規(guī)定長度的部位(第l切斷)。在這種情況下，在切斷距l(xiāng)mm以上的部位時，可以借助后述的4巴持構件52可靠地把持澆道痕跡llc,因此是優(yōu)選。
接著，使凸緣部lla的前端部llal抵接于攝像元件20的攝像面20a,使用省略圖示的光固化粘接劑等粘接劑將其固定。一邊用4巴持構件52把持殘留于凸緣部lla的澆道痕跡llc、 一邊進行該抵接。另外，也可以一邊用省略圖示的保持部件保持或用吸附部件吸附凸緣部lla的外周面lla"、 一邊將其抵接于攝像元件20的攝像面20a。接著，將框架構件13、組合于具有凸緣部lla的透鏡ll的透鏡12等其它光學構件組裝于具有凸緣部lla的透鏡ll。接著，再次切斷澆道痕跡llc (第2切斷)。此時，若過度殘留澆道痕跡llc，則具有凸緣部lla的透鏡ll整體變大，結果，導致攝像組件整體變大。特別是內(nèi)窺鏡這樣的期望小型化的制品優(yōu)選為，澆道痕跡llc自構成攝像組件的透鏡的組構件的突出量(在此為澆道痕跡llc自框架構件13的外周面的突出量)為0.3mm以下。
采用第六實施方式的攝像組件的組裝方法，在借助透鏡11的凸緣部11 a將攝像元件2 0的攝像面2 0 a密封之后，切斷澆道痕跡llc(第2切斷)，因此，切斷澆道痕跡llc時產(chǎn)生的垃圾不會附著在具有凸緣部11 a的透鏡11的、攝像元件2 0 —側的面上。 結果，切斷澆道痕跡llc時產(chǎn)生的垃圾不會落下到攝像面20a 上，獲得不會映入垃圾的品質優(yōu)良的圖像。另外，澆道痕跡llc 雖在第1切斷中也#1切斷，但第l切斷是在澆道痕跡llc的、距 凸緣部lla的外周面lla"規(guī)定長度的位置切斷澆道痕跡llc， 因此，能夠防止切斷澆道痕跡llc時產(chǎn)生的垃圾到達具有凸緣部 lla的透鏡ll的、攝像元件20 —側的面上。另外，由于一邊把 持澆道痕跡llc、 一邊使凸緣部lla的前端部llal抵接于攝像元 件20,因此，不會接觸透鏡部llb而不會損傷透鏡表面。
另外，在圖6的例子中，在第l切斷之后使凸緣部lla的前 端部llal抵接于攝像元件20,接著按照組裝順序將規(guī)定的光學 構件(框架構件13、透鏡12等)組裝于具有凸緣部lla的透鏡 11，但也可以用在將規(guī)定的光學構件(框架構件13、透鏡12等) 組裝于具有凸緣部lla的透鏡ll之后，使凸緣部lla的前端部 11al抵接于攝像元件20的順序進行組裝。另外，優(yōu)選對澆道痕 跡llc的露出部涂敷遮光性的粘接劑或涂料。這樣一來，遮擋來 自照明元件30的光而易于防止雜光。
第七實施方式
圖7是表示本發(fā)明的第七實施方式的攝像組件的組裝方法 中的主要部分的組裝工序的順序的說明圖。第七實施方式的攝 像組件的組裝方法是第六實施方式的攝像組件的組裝方法的變 形例，如圖7所示，第l切斷之后的順序與第六實施方式不同。 在第七實施方式的攝像組件的組裝方法中，在第l切斷之后， 用把持構件52^巴持自凸緣部lla的不包含澆道痕跡llc的位置 殘留規(guī)定長度的澆道痕跡llc。接著，將框架構件13、組裝于 具有凸緣部lla的透鏡ll的透鏡12等其它的光學構件組裝于具 有被把持構件52把持的狀態(tài)下的凸緣部lla的透鏡ll。接著，
21一邊用把持構件52把持組裝的構件的澆道痕跡llc、 一邊使凸緣部11 a的前端部11 al抵接于攝像元件20的攝像面20a ，使用省略圖示的光固化粘接劑等粘接劑將其固定。接著，與第6實施
切斷)。接著，對澆道痕跡llc的露出部涂敷遮光性的粘接劑17或涂料(省略圖示)。
釆用第七實施方式的揭j象組件的制造方法，與第六實施方式的攝像組件的組裝方法同樣，在借助透鏡ll的凸緣部lla將攝像元件20的攝像面20a密封之后，切斷澆道痕跡llc (第2切斷)，因此，切斷澆道痕跡llc時產(chǎn)生的垃圾不會附著在具有凸緣部的透鏡的、l聶〗象元件一側的面上。結果，切斷澆道痕跡時產(chǎn)生的垃圾不會落下到攝像面上，能獲得不會映入垃圾的品質優(yōu)良的圖像。另外，澆道痕跡llc雖在第l切斷中也被切斷，但第l切斷是在澆道痕跡llc的、距凸緣部lla的外周面lla"規(guī)定長度的位置切斷澆道痕跡llc，因此，能夠防止切斷澆道痕跡llc時產(chǎn)生的垃圾到達具有凸緣部11 a的透鏡11的、攝像元件2 0 —側的面上。
另外，由于一邊把持澆道痕跡llc、 一邊組裝其它的光學構件并使凸緣部lla的前端部llal抵接于才聶像元件20，因此，不會接觸透鏡部llb而不會損傷透鏡表面。另外，由于對澆道痕跡llc的露出部涂敷遮光性的粘接劑或涂料，因此，遮擋來自照明元件30的光而易于防止雜光。
第/\實施方式
圖8是表示本發(fā)明的第八實施方式的攝像組件的主要部分結構的說明圖。第八實施方式的攝像組件包括具有利用注射模塑成形制造的凸緣部lla的透鏡ll、和配置在透鏡ll周圍的照明元件(省略圖示)，其中，注射模塑成形時形成的澆道痕跡llc的切斷面(端面llcl);故切斷為相對于與澆道痕跡llc的長度 方向垂直的面傾斜。因而，入射到澆道痕跡llc的光大部分相對 于免道痕跡llc的切斷面llcl傾斜地入射。相對于澆道痕跡llc 的切斷面llcl傾斜地入射的光被澆道痕跡llc的切斷面llcl折 射而入射到洗道痕跡llc的側面llc2,尋皮淺道痕跡llc的側面 11c2反復反射。另外，入射到澆道痕跡llc的光的一部分與澆 道痕跡llc的切斷面llcl垂直；也入射。此時，澆道痕跡llc的切 斷面llcl相對于澆道痕跡llc的側面llc2傾斜。因此，與澆道 痕跡llc的切斷面llcl垂直地入射的光透過澆道痕跡llc的切 斷面llcl而入射到洗道痕跡llc的側面11c2，萍皮免道痕跡llc的 側面llc2反復反射。
這樣，入射到澆道痕跡llc的光均在通過澆道痕跡llc的切 斷面11cl之后^皮澆道痕跡llc的側面11c2反復反射。由此，減 弱了強度的散射光入射到凸緣部lla中。但是，如上所述，未 減弱強度地到達凸緣部lla的內(nèi)周面lla，的光是入射到未被框 架構件遮光的露出部位lla2及澆道痕跡llc的端面llcl的光中 的、與攝像元件20的攝像面20a大致平行地行進的光，散射光 在到達內(nèi)周面lla，為止的期間里進一步減弱強度。結果，自 凸緣部lla的內(nèi)周面lla，射出的光成為非常微量且微弱的光， 幾乎不會入射到攝像面20a，因此能減少雜光。
另外，優(yōu)選對澆道痕跡llc的切斷面llcl涂敷遮光性的粘 接劑或涂料。這樣一來，能夠遮擋來自照明元件30的光而更可 靠地防止雜光。另外，在本實施方式的攝像組件中，通過像上 述那樣地傾斜地切斷澆道痕跡llc的切斷面llcl，能獲得減弱 來自照明元件30的光的強度的效果，因此，只要涂敷于澆道痕 跡1 lc的切斷面llcl的遮光性的粘接劑或涂料為半透明程度的 遮光性，就能夠充分獲得雜光防止的效果。第九實施方式
圖9是表示本發(fā)明的第九實施方式的攝像組件的主要部分結構的說明圖。第九實施方式的攝像組件包括具有凸緣部lla的透鏡ll、和配置在透鏡ll周圍的照明元件30，其中，照明元件30配置在脫離延長線L1上的位置，該延長線L1連結具有凸緣部lla的透鏡ll的中心O與免道痕跡llc的中心部llco。另夕卜，圖9中的附圖標記llce是澆道痕跡llc的端部。采用第九實施方式的攝像組件，由于來自照明元件30的強度較強的光難以入射到免道痕跡llc,因此，可以減少雜光。
第十實施方式
圖IO是表示本發(fā)明的第十實施方式的攝像組件的主要部分結構的說明圖，圖ll是表示圖IO的變形例的攝像組件的主要部分結構的說明圖。第十實施方式及其變形例的攝像組件包括具有凸緣部lla的透鏡ll、和配置在透鏡ll周圍的照明元件30,其中，照明元件30配置在脫離被延長線夾著的范圍A1的位置，該延長線連結具有凸緣部lla的透鏡ll的中心O與澆道痕跡llc的端部llce。采用第十實施方式的攝像組件，能進一步限制自照明元件30入射到澆道痕跡llc的光，因此，能夠更可靠地防止雜光。
另外，本發(fā)明的攝像組件并不限定于上述各實施方式的各個結構，任意組合各實施方式的結構地構成則更為優(yōu)選。若組合各實施方式的結構，會加倍地起到各實施方式的效果，能夠獲取更清晰的圖像。在用于膠嚢內(nèi)窺鏡、普通內(nèi)窺鏡等尋求小型化的光學裝置的情況下，以上說明的上述各實施方式的攝像組件的效果特別顯著。
因此，下面示出使用本發(fā)明的攝像組件的內(nèi)窺鏡的結構例。
實施例1圖12是表示本發(fā)明的實施例1的使用攝像組件的膠嚢內(nèi)窺
鏡的概略結構的剖視圖。圖12的膠嚢內(nèi)窺鏡在由透明罩61 a和 內(nèi)窺鏡主體外殼61b構成的膠嚢61的內(nèi)部具有攝像組件62、控 制基板63、電池64和無線裝置65。透明罩61a形成為大致半球 形狀，設置在內(nèi)窺鏡主體外殼61b的前端。攝像組件62與利用 圖7所示的第7實施方式的攝像組件的組裝方法組裝的攝像組 件同樣地構成，配置在透明罩61a的內(nèi)部。另外，也可以在攝 像組件62中使用上述各實施方式的攝像組件、利用攝像組件的 制造方法制造的攝像組件、利用攝像組件的組裝方法組裝的攝 像組件中的任一個。
控制基板6 3包括驅動控制設置于攝像組件6 2的發(fā)光元件 30的電路、驅動控制設置于攝像組件62的攝像元件20的電路、 將由攝像元件20拍攝的信號生成為圖像信號的電路、及驅動控 制無線裝置65的電路等63a。電池64對攝像元件20、控制基板 63的各電路、無線裝置65等供電。無線裝置65將由電路生成的 圖像信號作為電波發(fā)送到外部接收裝置，該電路將由攝像元件 20拍攝的信號生成為圖像信號。
實施例2
圖13是表示本發(fā)明的實施例2的包括攝像組件的內(nèi)窺鏡的 概略結構的剖^L圖。實施例2的內(nèi)窺鏡在由透明罩61a'和內(nèi)窺 鏡主體外殼61b，構成的前端插入部61'的內(nèi)部具有攝像組件 62，和控制基板63'。另外，圖13中的附圖標記64'是鉗孔。 透明罩61a，形成為大致半圓筒形狀，設置在內(nèi)窺鏡主體外殼 61b，的前端。攝像組件62'與利用圖7所示的第7實施方式的 攝像組件的組裝方法組裝的攝像組件同樣地構成，配置在透明 罩61a，的內(nèi)部。另外，也可以在攝像組件62'中使用上述各 實施方式的攝像組件、利用攝像組件的制造方法制造的攝像組件、利用攝像組件的組裝方法組裝的攝像組件中的任一個?？?br> 制基板63'包括驅動控制設置于攝像組件62'的發(fā)光元件30的電路、驅動控制設置于攝像組件62，的攝像元件20的電路、及將由攝像元件20拍攝的信號生成為圖像信號的電路等63a，。
內(nèi)窺鏡這樣的小型的觀察裝置、特別是膠嚢內(nèi)窺鏡這樣的觀察人體內(nèi)部的消化器官裝置，即使非常微小地小型化，對患者的負擔減輕度也會非常大。因此，在內(nèi)窺鏡、特別是膠嚢內(nèi)窺鏡中，為了使整體直徑非常細，最好做成在大致同一平面上使具有凸緣部的透鏡抵接于攝像元件的結構，并且，將LED等小型的攝像元件環(huán)狀地配置在其周圍。但是，如上所述，在做成這樣的結構時，易于產(chǎn)生雜光、混入垃圾等問題，難以獲得清晰的圖像。但是，采用圖12、圖13所示的實施例1、 2的膠嚢內(nèi)窺鏡、內(nèi)窺鏡，由于使用本實施方式的攝像元件，因此，能夠防止雜光、垃圾混入而獲取清晰的圖像。
本發(fā)明的攝像組件、攝像組件的制造方法、攝像組件的組裝方法、使用攝像組件的內(nèi)窺鏡以及使用攝像組件的膠嚢型內(nèi)窺鏡，例如能夠用于膠嚢內(nèi)窺鏡、普通內(nèi)窺鏡等要求小型化及高精度化的、制造及使用具有小型攝像元件的觀察裝置的領域。
2權利要求
1.一種攝像組件，該攝像組件包括透鏡組裝體，包括具有凸緣部的透鏡、和對該透鏡的除該凸緣部的前端部附近之外的周面進行遮光的框架構件；攝像元件，抵接上述凸緣部的前端部；照明元件，配置在上述透鏡組裝體及上述攝像元件的周圍；其特征在于，來自上述照明元件的發(fā)光面的射出光不能直接到達上述凸緣部的、未被上述框架構件遮光的露出部位。
2. 根據(jù)權利要求l所述的攝像組件，其特征在于，該凸緣部與該照明元件配置成，上述凸^^部的、未纟皮上述框架構件遮光的露出部位位于比上述照明元件的發(fā)光面靠近圖1象側的位置。
3. 根據(jù)權利要求l所述的攝像組件，其特征在于，上述照明元件的、能夠照射上述露出部位的范圍被遮光構件遮光。
4. 根據(jù)權利要求l ~ 3中任一項所述的攝像組件，其特征在于，使光固化粘接劑夾設于上述凸緣部的前端部與上述攝像元件的抵接部位，通過使光從上述框架構件的前端部與上述攝像元件之間入射到該凸纟彖部的前端部與該才聶l象元件的4氐4妻部分，從而粘接固定具有上述凸緣部的透鏡與上述攝像元件。
5. 根據(jù)權利要求l ~ 3中任一項所述的攝像組件，其特征在于，用遮光性的粘接劑將上述框架構件的前端部與上述攝像元件之間密封。
6. —種攝像組件，該攝像組件包括具有凸緣部的透鏡、和抵接上述凸緣部的前端部的攝像元件，其特征在于，上述凸緣部的內(nèi)周面形成為越靠近上述攝像元件直徑越大的傾斜面，而且為大致鏡面。
7. 根據(jù)權利要求6所述的攝像組件，其特征在于， 上述凸緣部的內(nèi)周面的表面粗糙度Ra為1.6jim以下。
8. 根據(jù)權利要求6所述的攝像組件，其特征在于， 上述凸緣部的內(nèi)周面的表面粗^f造度Ra為0.2iim以下。
9. 一種攝像組件，該攝像組件包括具有凸緣部的透鏡、和 抵接上述凸緣部的前端部的攝像元件，其特征在于，上述凸緣部的內(nèi)周面形成為越靠近上述攝像元件直徑越大 的傾斜面，而且，是該傾斜面的垂線與該攝像元件的攝像面所 成的角度具有siiTi ( 1/n)以上(其中，n是具有上述凸緣部 的透鏡的折射率)的角度的面。
10. 根據(jù)權利要求9所述的攝像組件，其特征在于， 具有上述凸緣部的透鏡通過對樹脂進行注射模塑成形來制作，上述樹脂的折射率為1.49以上。
11. 根據(jù)權利要求9所述的攝像組件，其特征在于，具有上述凸緣部的透鏡通過對樹脂進行注射模塑成形來制 作，上述樹脂的折射率為1.56以上。
12. —種攝像組件的制造方法，該攝像組件包括具有凸緣 部且透鏡表面纟皮涂lt而成的透4竟、和4氏纟妄上述凸纟彖部的前端部 的攝像元件，其特征在于，使具有上述凸緣部的透鏡的該凸緣部的前端部抵接于攝像 元件而將其固定之后，對具有該凸緣部的透鏡的物體側透鏡表 面實施涂l丈。
13. —種攝像組件的組裝方法，其特征在于， 包括第l切斷工序，將利用注射模塑成形制造的具有凸緣部的 透鏡的、在該注射4莫塑成形時形成的澆道痕跡切斷成，自該凸緣部的不包含澆道痕跡的位置殘留規(guī)定長度；抵接工序，在上述第l切斷工序之后，使上述凸緣部的前端部抵接于攝像元件；第2切斷工序，在上述4氏接工序之后，再次切斷上述澆道痕跡。
14. 根據(jù)權利要求13所述的攝像組件的組裝方法，其特征在于，在上述抵接工序中， 一邊把持在上述第l切斷工序中^皮切斷為殘留規(guī)定長度的上述澆道痕跡、 一邊使上述凸緣部抵接于上述攝像元件。
15. 根據(jù)權利要求1所述的攝像組件的組裝方法，其特征在于，在上述抵接工序與上述第2切斷工序之間，包括將規(guī)定的光學構件組裝于具有上述凸緣部的透鏡的工序。
16. 根據(jù)權利要求1所述的攝像組件的組裝方法，其特征在于，在上述第l切斷工序與上述抵接工序之間，包括將規(guī)定的光學構件組裝于具有上述凸緣部的透鏡的工序。
17. 根據(jù)權利要求1所述的攝像組件的組裝方法，其特征在于，上述第l切斷工序中的澆道痕跡的切斷在距具有上述凸緣部的透鏡的該凸緣部的、不包含澆道痕跡的位置lmm以上的規(guī)定位置進行，上述第2切斷工序中的澆道痕跡的切斷在澆道痕跡自透鏡的組構件的突出量為0.3mm以下的規(guī)定位置進行。
18. 根據(jù)權利要求l所述的攝像組件的組裝方法，其特征在于，包括在上述第2切斷工序之后對澆道痕跡涂敷遮光性的粘接劑或涂料的工序。
19. 一種攝像組件，該攝像組件包括利用注射模塑成形制 造的具有凸緣部的透鏡、和配置在上述透鏡的周圍的照明元件， 其特征在于，注射模塑成形時形成的澆道痕跡的切斷面被切斷為相對于 與該澆道痕跡的長度方向垂直的面傾凍牛。
20. 根據(jù)權利要求19所述的攝像組件，其特征在于， 對上述澆道痕跡的切斷面涂It遮光性的粘*接劑或涂泮牛。
21. —種攝像組件，該攝像組件包括具有凸緣部的透鏡、 和配置在上述透鏡的周圍的照明元件，其特征在于，上述照明元件配置在脫離延長線上的位置，該延長線連結 具有上述凸緣部的透鏡的中心與上述澆道痕跡的中心部。
22. 根據(jù)權利要求21所述的攝像組件，其特征在于， 上述照明元件配置在脫離被延長線夾著的范圍的位置，該延長線連結具有上述凸緣部的透鏡的中心與上述澆道痕跡的端 部。
23. —種內(nèi)窺鏡，使用權利要求l所述的攝像組件。
24. —種膠嚢型內(nèi)窺鏡，使用權利要求l所述的攝像組件。
25. —種內(nèi)窺鏡，使用權利要求6所述的攝像組件。
26. —種膠嚢型內(nèi)窺鏡，使用權利要求6所述的攝像組件。
27. —種內(nèi)窺鏡，使用權利要求9所述的攝像組件。
28. —種膠嚢型內(nèi)窺鏡，使用權利要求9所述的攝像組件。
全文摘要
本發(fā)明提供攝像組件及其制造、組裝方法、內(nèi)窺鏡以及膠囊型內(nèi)窺鏡。攝像組件包括透鏡組裝體，包括具有凸緣部的透鏡、和對除上述凸緣部的前端部附近之外的外周面進行遮光的框架構件；攝像元件，抵接上述凸緣部的前端部；照明元件，配置在上述透鏡組裝體及上述攝像元件的周圍。來自上述照明元件的發(fā)光面的射出光不能直接到達上述凸緣部的、未被上述框架構件遮光的露出部分。
文檔編號G03B15/00GK101526654SQ20091011839
公開日2009年9月9日 申請日期2009年3月5日 優(yōu)先權日2008年3月6日
發(fā)明者折原達也, 福堀仁志, 金野光次郎 申請人:奧林巴斯醫(yī)療株式會社