專利名稱：液晶顯示面板及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明是有關于一種顯示面板及其制造方法，且特別是有關于 一種應用聚合高分子輔助配向技術的液晶顯示面板及其制造方法。
背景技術：
液晶顯示面板(Liquid Crystal Display Panel)具備輕薄、省電、
低輻射的特性，在商業(yè)及消費性電子產(chǎn)品上應用廣泛，逐步取代傳 統(tǒng)陰極射線管熒幕成為熱門的光電產(chǎn)品。目前液晶顯示面板在耗電 力、全面輝度及明室對比效果已經(jīng)優(yōu)于傳統(tǒng)陰極射線管熒幕，然而 在反應時間上仍略為遜色。
另一方面，近年來發(fā)展出一種配向的技術聚合高分子輔助配 向技術(Polymer-Stabilizing Alignment, PSA)，將可聚合單體混入液 晶層中，待其排列好之后施以能量源(例如是照射紫外光或加熱)， 讓可聚合單體聚合成配向聚合體，引導液晶顯示面板內的液晶化合 物排列。
然而，市售的感光性單體仍有許多改善空間，并非現(xiàn)有的可聚 合單體都適合應用于此配向技術。當使用了不適合的液晶化合物及 可聚合單體配方時，應用聚合高分子輔助配向技術制成的液晶顯示 面板反而會導致應答速度更慢、顯示品質變差等負面影響。

發(fā)明內容
本發(fā)明有關于一種液晶顯示面板及其制造方法，利用其制造出 的液晶顯示面板應答快速，顯示品質良好。
根據(jù)本發(fā)明之一方面，提出一種液晶顯示面板包括下基板、上 基板以及填充于上基板以及下基板間的液晶層。液晶層包含至少一 液晶分子及穩(wěn)定配向聚合體。穩(wěn)定配向聚合體由復數(shù)個感光性單體 聚合并形成于上基板或下基板至少其中之一的表面，感光性單體以化學式表示如下
P廣A廣(Z廣RS-Z2-A2)n畫P2
其中，1;
"p r，及"P2"分別為 一 可聚合基團;
"A,及"A2"分別為 一 芳香基團；
"Zr及"Z2"分別為一聯(lián)結基團；以及
"RS"為具有1至6個碳原子的直鏈或支鏈垸基或其衍
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提出一種液晶顯示面板包括下基板、 上基板以及填充于上基板以及下基板間的液晶層。液晶層包含至少 一液晶分子及上述的感光性單體。
根據(jù)本發(fā)明的再一方面，提出一種液晶顯示面板的制造方法，
包括(a)提供上基板以及下基板；(b)注入液晶材料于上基板與下基
板之間，液晶材料包含復數(shù)個液晶分子以及復數(shù)個上述感光性單體； 以及(c)施加電壓于上基板以及下基板之間，并照射一光線，以聚合 數(shù)個感光性單體。
為讓本發(fā)明上述內容能更明顯易懂，下文特舉一優(yōu)選實施例，
并配合所附圖式，作詳細說明如下


請參照第1A 1D圖，其繪示依照本發(fā)明一優(yōu)選實施例的液晶
顯示面板的制造方法的示意圖。
圖2為本發(fā)明一優(yōu)選實施例的液晶顯示面板與傳統(tǒng)液晶顯示面 板的應答時間的比較。
主要元件符號說明
100:液晶面板 110:上基板 120:下基板 130:液晶分子140:感光性單體 145:配性聚合物
具體實施例方式
請參照圖1A 圖1D，其繪示依照本發(fā)明一優(yōu)選實施例的液晶 顯示面板的制造方法的示意圖。本實施例的液晶顯示面板的制造方 法包括下列步驟。首先，提供上基板110以及下基板120，如圖1A所示。
然后，如圖1B所示，注入液晶材料于上基板110與下基板120 之間，液晶材料包含復數(shù)個液晶分子130以及復數(shù)個感光性單體 140。感光性單體140以化學式I表示如下
P廣A廣(Z廣RS-Z2-A2)n畫P2 …[I]
其中，1。
"Ar及"A2"分別為 一 芳香基團，"Ar及"A2，，可以分別選自聯(lián)苯 -4，4，- 二基(biphenyl-4,4'-diyl)、 硫化聯(lián)苯-4,4，- 二基 (thiobiphenyl畫4,4'-diyl)、聯(lián)苯醚國4,4'-二基(biphenyl ether-4，4'國diyl)、 萘陽2,6-二基(naphthalene-2，6-diyl)、蒽-2,6畫二基(anthracene-2，6畫diyl) 或1,2-二苯乙烯(stilbene)，其化學式依序如下
"Z廣及"Z2"分別為一聯(lián)結基團，"Z廣及"Z2"可以分別選自羧基 (caroboxyl，國CO-O-, -O-CO國)、硫化羰基(carbothio, S-CO-, -CO隱S畫) 或酰胺基(amide, -N-CO-, -CO-N-)。
"RS"為具有1至6個碳原子的直鏈或支鏈垸基或其衍生物，優(yōu) 選是非反應性的垸基，"RS"可以選自亞甲基(methylene, -CH2-)、亞 乙基(ethylene，-CH2-CH2-，) 、 1-甲基亞乙基(l-Methylethylene, -CH(CH3)CH2^ l畫烴基-乙基(l勿droxy-ethyl,-CH(OH)CH2-)。
"pr及"p2"分別為 一 可聚合基團，"pr及"p2"可以分別選自丙烯酸酯基(acrylate)、甲基丙烯酸酯基(methacrylate)、乙烯基(vinyl)、 乙烯氧基(vinyloxy)、 丙烯醚基(propenyl ether)或環(huán)氧基(epoxy)。
在優(yōu)選實施例中，化學式i的n=i， "pr，為甲基丙烯酸酯基
(methacrylate)， "A。，為聯(lián)苯-4,4，國二基(biphenyl-4,4'-diyl)， "Z,為羧 基(caroboxyl, -CO-O-， -O-CO-) ， "RS"為 1-甲基亞乙基 (l-Methylethylene， -CH(CH3)CH2)， "Z ，為羧基(caroboxyl， -CO畫O-， 扁O-CO-)， "A2"為聯(lián)苯-4,4，- 二基(biphenyl-4，4'-diyl) ， "P2"為甲基丙 烯酸酯基(methacrylate)。代表本實施例的感光性單體140的化學式 I選定上述基團之后，可以據(jù)以繪示出化學式II。
在優(yōu)選實施例中，感光性單體140的化學結構可以化學式II表 示，并以此為例公開感光性單體的合成方法。其合成方法包括數(shù)個 連續(xù)的化學反應，以下將依序介紹各個化學反應。
O DHP THF
首先，將5.59克30毫摩爾的4, 4'- 二羥基聯(lián)苯 (4，4，-dihydroxybiphenyl)以及0.21克1.2毫摩爾的對甲苯磺酸 (p-toluenesulfonic acid, p-TSA)混合并溶解于50毫升的四氫呋喃 (Tetrahydrofuran， THF)溶液中，接著將1.26克15毫摩爾的3,4-二氫 -2H-吡喃(3 ，4-dihydro-2H-pyran)加入混合溶液中，于室溫下攪拌，并以薄層色譜監(jiān)控反應。
一小時之后，加入乙醇與氨水混合溶液
(EtOH/NH3)以終止反應，并繼續(xù)添加EtOH/NH3直到溶液呈弱堿性 (pH 8)?；旌先芤阂远燃淄榕c水溶液萃取三次，收集有機層。有 機層依序以水、鹽水與水溶液潤洗之后，用無水硫酸鎂(anhydrous MgS04)除水并于真空下抽氣濃縮。以柱色譜法(硅膠管柱，以Hexane / EtOAc為溶離液)純化出大約3.2克的白色固體，產(chǎn)率約為40。％ 。 純化出的白色固體為4-羥基-4'-((2-四氫吡喃基)氧基)聯(lián)苯 (4-hydroxy-4，-((2國tetrahydropyranyl)oxy)biphenyl， 艮卩化學式1)。
接著，在氮氣環(huán)境下，將3.2克11.8毫摩爾的4-羥基-4'-((2-四氫吡喃基)氧基)聯(lián)苯(即化學式l)溶解于15毫升無水四氫呋喃(dry Tetrahydrofuran, dry THF)，在冰浴中冷卻至0°C 。力n入1.78克17.7 毫摩爾的三乙胺(triethylamine)，并攪拌15分鐘。將1.48克14.2毫 摩爾的甲基丙烯酰氯(Methacryloyl chloride)溶解于5毫升無水四氫 呋喃(dry THF)后，逐滴加入上述反應液中，操作時溫度控制于10 。C以下。當薄層色譜法檢測結果顯示初始材料消失之后，將反應液 倒入50毫升10%氯化銨水溶液，以25毫升二氯甲烷(CH2Cl2)萃取 三次。收集有機層，用無水硫酸鎂除水并于真空抽氣濃縮，可以得 到2.4克的白色固體，產(chǎn)率約為60%。得到的白色固體為4-甲基丙 烯酰氧基-4'-((2-四氫吡喃基)氧基)聯(lián)苯 (4-methacryloyloxy-4，一((2國tetrahydropyranyl)oxy)biphenyl，艮卩{七學式 2)。
然后，將2.4克7.0毫摩爾的4-甲基丙烯酰氧基-4'-((2-四氫吡 喃基)氧基)聯(lián)苯(即化學式2)與0.24克1.4毫摩爾對甲苯磺酸(p-TSA) 混合于15毫升的乙醇溶液中，于室溫下攪拌3小時后，薄層色譜法 檢測結果顯示初始材料已經(jīng)消失。將反應溶液倒入水溶液中，并以 25毫升二氯甲垸(CH2Cl2)萃取三次。收集有機層，用無水硫酸鎂除 水并旋轉抽氣濃縮，可以得到1.25克的白色固體，產(chǎn)率約為70%。 純化出的白色固體為4-羥基-4'-甲基丙烯酰氧基聯(lián)苯 (4-hydroxy-4，國methacryloyloxy biphenyl， 艮卩化學式3)。
將1.25克4.92毫摩爾的4-羥基-4'-甲基丙烯酰氧基聯(lián)苯(即化學式3)溶解于15毫升無水四氫呋喃(dry THF)，并以冰浴將其冷卻 至0。C。加入6.0克60毫摩爾的三乙胺(triethylamine)，并于氮氣環(huán) 境下攪拌20分鐘。將0.34克2毫摩爾的甲基丙烯酰氯(Methacryloyl chloride)溶解于3毫升無水四氫呋喃(dry THF)后，逐滴加入上述反 應液中，操作時溫度控制于l(TC以下。當薄層色譜法檢測結果顯示 初始材料消失之后，將反應液倒入50毫升10%氯化銨水溶液，以 20毫升二氯甲垸(CH2Cl2)萃取三次。收集有機層，用無水硫酸鎂除 水并于真空抽氣濃縮，可以得到白色固體。以柱色譜法(硅膠管柱， 以Hexane/EtOAc為溶離液)進一步純化出大約0.85克的白色固體， 產(chǎn)率約為70%。最后，經(jīng)過數(shù)個化學反應得到的產(chǎn)物即為本優(yōu)選實 施例的感光性單體(以化學式II表示)。
關于液晶材料的配方，優(yōu)選的是感光性單體130重量大約小于 液晶層總重量的10%，優(yōu)選的是介于液晶層總重量的0.15%至0.3 %之間。
接著，如圖1C所示，施加電壓于上基板110以及下基板120 之間?；彘g電場的強度影響液晶分子130轉向的幅度，而液晶分 子130會帶動感光性單體140旋轉。此時，照射光線以聚合感光性 單體140，光線優(yōu)選的是采用紫外光，提供單體聚合所需的能量， 由此幫助聚合作用。
最后，液晶顯示面板100完成，如圖1D所示。感光性單體140 在具有特定傾斜角度的情況下被聚合成穩(wěn)定配向聚合體145，因此 穩(wěn)定配向聚合體145也具有特定的傾斜角度，即使不施加電壓，液 晶分子130也會順著穩(wěn)定配向聚合體145排列而傾斜。
本發(fā)明更提出一種液晶顯示面板100，包括上基板110、下基板 120以及填充于上基板與下基板之間的液晶層。液晶層包含至少一 液晶分子130以及穩(wěn)定配向聚合體145。穩(wěn)定配向聚合體145由數(shù) 個感光性單體140聚合并形成于上基板110或下基板120至少其中 之一的表面。感光性單體130以化學式表示如下
P廣A廣(Z廣RS-Z2國A2)n-P2
其中，1。"a廣及"a,分別為 一 芳香基團，"Ar及，，A2"可以分別選自聯(lián)苯
畫4,4，- 二基(biphenyl-4,4'-diyl)、 硫化聯(lián)苯-4,4，- 二基 (thiobiphenyl-4,4'-diyl)、聯(lián)苯醚(biphenyl ether-4，4'國diyl)、萘畫2,6-二基(naphthalene國2，6-diyl)、 蒽畫2,6陽二基(anthracene-2,6國diyl)或1,2-二苯乙烯(stilbene)。
"zr及"z,分別為 一聯(lián)結基團，"zr及"Z,可以分別選自羧基
(caroboxyl，國CO畫O-,誦O-CO-)、硫化羰基(carbothio， S畫CO國，-CO畫S畫) 或酰胺基(amide, -N-CO-, -CO-N國)。
"RS"為具有1至6個碳原子的直鏈或支鏈垸基或其衍生物， "RS"可以選自亞甲基(methylene,-CH2-)、亞乙基 (ethylene，-CH2-CH2-，) 、 l畫甲基亞乙基(l國Methylethylene， 畫CH(CH3)CH2)或1-烴基-乙基(l-hydroxy-ethyl,-CH(OH)CH2-)。
"pr及"p2"分別為 一 可聚合基團，"pr及"p2"可以分別選自丙
烯酸酯基(acrylate)、甲基丙烯酸酯基(methacrylate)、乙烯基(vinyl)、 乙烯氧基(vinyloxy)、丙烯醚基(propenyl ether)或環(huán)氧基(epoxy)。
另一方面，依照上述方法制成的液晶顯示面板，需要的感光性 單體濃度大為減少，且不影響顯示面板的顯示特性，以下舉幾組實 驗結果以茲證明。
準備六組液晶材料，三組實驗組采用本實施例的感光性單體(以 化學式II表示)，分別占液晶材料總重量的0.15%、 0.2%及0.3%， 經(jīng)過換算之后，三組實驗組的感光性單體的摩爾濃度分別為 0.0025M、 0.0033M以及0.005M，依序為第一實驗組、第二實驗組 以及第三實驗組；三組對照組采用傳統(tǒng)的感光性單體(以化學式5表 示如下)，占液晶材料總重量的0.15%、 0.2%及0.3%，經(jīng)過換算之 后，三組對照組的感光性單體的摩爾濃度分別為0.005M、 0.0066M 及0.01M，依序為第一對照組、第二對照組以及第三對照組。 對照組之感光性單體<formula>formula see original document page 11</formula>
六組液晶材料填充于間距3.5ym的兩基板之間后，施加電壓15V，以75Mw/cn^紫外光照射120秒，據(jù)此制成六組液晶顯示面板。
之后，分別對六組液晶顯示面板進行測試在不同驅動電壓下，液 晶化合物由啟始位置旋轉至預設位置所需的反應時間(T。n)，并將測 試結果繪示于圖2。第二圖橫軸為施加電壓(V)，縱軸為應答時間 (ms)，實心正方形資料點及其相連曲線代表第一實驗組(0.15%感光 性單體II)的實驗數(shù)據(jù)，實心圓形資料點及其相連曲線代表第二實驗 組(0.2%感光性單體11)的實驗數(shù)據(jù)，實心三角形資料點及其相連曲 線代表第三實驗組(0.3%感光性單體11)的實驗數(shù)據(jù)；空心正方形資 料點及其相連曲線代表第一對照組(0.15%傳統(tǒng)感光性單體5)的實 驗數(shù)據(jù)，空心圓形資料點及其相連曲線代表第二對照組(0.2%傳統(tǒng) 感光性單體5)的實驗數(shù)據(jù)，空心三角形資料點及其相連曲線代表第 三對照組(0.3%傳統(tǒng)感光性單體5)的實驗數(shù)據(jù)。
請參照三組對照組，當傳統(tǒng)感光性單體5的添加濃度分別為 0.15%、 0.2%及0.3%時，其液晶顯示面板的應答速率的變動幅度 很大，若是將傳統(tǒng)感光性單體5的添加濃度增減0.05%或0.1%， 會嚴重影響液晶顯示面板的應答時間，因此，傳統(tǒng)制造過程中液晶 材料配方必須將感光性單體的濃度精確控制在于0.3%(摩爾濃度約 為0.01M)，才會能生產(chǎn)應答速度較為一致的液晶顯示面板。
與三組實驗組相比，盡管感光性單體的添加濃度也介于0.15% 至0.3%(摩爾濃度約為0.0025M至0.005M之間)不等，其液晶顯示 面板的應答速度卻很一致，也比較快速。也就是說，使用本實施例 的制造方法時，可使用的感光性單體II濃度區(qū)間比較寬裕，當感光 性單體II的添加濃度介于0.15%至0.3%范圍內都可制造出應答快 速且品質一致的液晶顯示面板。
再者，在對照組中以第三對照組的應答速度最快，而三組實驗 組在目前設定的濃度范圍下其應答速度都很接近甚至超越第三對照 組的應答速度。此外，第三對照組的傳統(tǒng)感光性單體5的添加濃度 為0.01M，實驗組的感光性單體II的添加濃度(介于0.0025M至 0.005M之間)只有第三對照組傳統(tǒng)感光性單體5添加濃度二分之一， 甚至只有四分之一，但是實驗組的液晶顯示面的應答速度卻與第三對照組的液晶顯示面板的應答速度很接近，在低電壓時實驗組的應 答時間甚至比對照組的應答時間更短。由此可知，應用本優(yōu)選實施 例提出感光性單體及應用其制造方法制造出的液晶顯示面板，具 有應答快速與顯示品質良好的優(yōu)點。此外，本優(yōu)選實施例的制造過 程中只要使用傳統(tǒng)感光性單體劑量的二分之一至四分之一的劑量， 就可以制造出顯示品質相同的液晶顯示面板，可以大幅度節(jié)省制造 成本。
本發(fā)明上述實施例所公開的液晶顯示面板及其制造方法，具有 多項優(yōu)點，以下僅列舉部分優(yōu)點說明如下
1. 寬裕的感光性單體濃度操作區(qū)間使用本實施例的制 造方法時，可使用的感光性單體II濃度區(qū)間比較寬裕，當感光性單 體II的添加濃度介于0.15%至0.3%范圍內都可制造出應答快速且 品質一致的液晶顯示面板。
2. 所需的感光性單體的濃度較低應用本優(yōu)選實施例提 出的感光性單體及應用其制造方法制造出的液晶顯示面板，具有應 答快速與顯示品質良好的優(yōu)點。此外，本優(yōu)選實施例的制造過程中 只要使用傳統(tǒng)感光性單體劑量的二分之一至四分之一的劑量，就可 以制造出顯示品質相同的液晶顯示面板，可以大幅度節(jié)省制造成本。
綜上所述，雖然本發(fā)明已以一優(yōu)選實施例公開如上，但其并非 用以限定本發(fā)明。本發(fā)明所屬技術領域中的技術人員，在不脫離本 發(fā)明的精神和范圍內，當可作各種變化與改良。因此，本發(fā)明的保 護范圍當視后附的權利要求書所界定范圍為準。
權利要求
1.一種液晶顯示面板，包括一下基板以及一上基板；以及一液晶層，其填充于該上基板以及該下基板間，其中該液晶層包含至少一液晶分子；及一穩(wěn)定配向聚合體，該穩(wěn)定配向聚合體由復數(shù)個感光性單體聚合并形成于該上基板或該下基板至少其中之一的表面，該感光性單體以化學式表示如下P1-A1-(Z1-RS-Z2-A2)n-P2其中，n≥1；“P1”及”P2”分別為一可聚合基團；“A1”及”A2”分別為一芳香基團；“Z1”及”Z2”分別為一聯(lián)結基團；以及”RS”為具有1至6個碳原子的直鏈或支鏈烷基或其衍生物。
2. 如權利要求1所述的液晶顯示面板，其中該感光性單體的 "P廣及，，P2"分別選自丙烯酸酯基、甲基丙烯酸酯基、乙烯基、乙烯 氧基、丙烯醚基或環(huán)氧基。
3. 如權利要求1所述的液晶顯示面板，其中該感光性單體的 "RS"選自亞甲、亞乙基、1-甲基亞乙基或1-烴基-乙基。
4. 如權利要求1所述的液晶顯示面板，其中該感光性單體的 "A,"及"A2"分別選自聯(lián)苯-4，4，-二基、硫化聯(lián)苯-4,4，-二基、聯(lián)苯醚 —4，4'-二基、萘-2,6-二基、蒽-2，6-二基或1，2-二苯乙烯。
5. 如權利要求1所述的液晶顯示面板，其中該感光性單體的 "Z,及"Z2"分別選自羧基、硫化羰基或酰胺基。
6. —種液晶顯示面板，包括 一下基板以及一上基板；以及一液晶層，其填充于該上基板以及該下基板間，其中該液晶層 包含至少一液晶分子；及 一感光性單體，以化學式表示如下 P丄畫A廣(Z廣RS-Z2-A2)n-P2 其中，1;"Pr及"P2"分別為 一 可聚合基團; "A,及"八2"分別為 一 芳香基團； "Zr及"Z2"分別為一聯(lián)結基團；以及 "RS"為具有1至6個碳原子的烷基或其衍生物。
7. 如權利要求6所述的液晶顯示面板，其中該感光性單體的 "P,及"P2"分別選自丙烯酸酯基、甲基丙烯酸酯基、乙烯基、乙烯 氧基、丙烯醚基或環(huán)氧基。
8. 如權利要求6所述的液晶顯示面板，其中該感光性單體的 "RS"選自亞甲基、亞乙基、1-甲基亞乙基或1-烴基-乙基。
9. 如權利要求6所述的液晶顯示面板，其中該感光性單體的 "Ar及"A2"分別選自聯(lián)苯-4,4，-二基、硫化聯(lián)苯-4，4'-二基、聯(lián)苯醚 _4,4'-二基、萘-2,6-二基、蒽-2,6-二基或1，2-二苯乙烯。
10. 如權利要求6所述的液晶顯示面板，其中該感光性單體的 "Z,及"Z,分別選自羧基、硫化羰基或酰胺基。
11. 如權利要求6所述的液晶顯示面板，其中該感光性單體重 量大約小于該液晶層總重量的10%。
12. 如權利要求6所述的液晶顯示面板，其中該感光性單體重 量大約介于該液晶層總重量的0.15 %至0.3%之間。
13. —種液晶顯示面板的制造方法，包括提供一上基板以及一下基板；注入一液晶材料于該上基板與該下基板之間，該液晶材料 包含復數(shù)個液晶分子以及復數(shù)個感光性單體，該感光性單體以化學 式表示如下P廣A廣(Z廣RS誦Z2-A2)n畫P2其中，1; "Ar及"A2"分別為 一 芳香基團；"Zi"及"z2"分別為 一 聯(lián)結基團；"RS"為具有1至6個碳原子的直鏈或支鏈垸基或其衍生物；及"Pr'及"P2"分別為一可聚合基團；以及 施加電壓于該上基板以及該下基板之間，并照射一光線，以聚 合該些感光性單體。
14. 如權利要求13所述的方法，其中該感光性單體的"pr及"P2"分別選自丙烯酸酯基、甲基丙烯酸酯基、乙烯基、乙烯氧基、 丙烯醚基或環(huán)氧基。
15. 如權利要求13所述的方法，其中該感光性單體的"RS"選自 亞甲基、亞乙基、1-甲基亞乙基或1-烴基-乙基。
16. 如權利要求13所述的方法，其中該感光性單體的"Ar' 及"A2"分別選自聯(lián)苯-4,4'-二基、硫化聯(lián)苯-4,4'-二基、聯(lián)苯醚-4,4'-二基、萘-2，6-二基、蒽-2，6-二基或1,2-二苯乙烯。
17. 如權利要求13所述的方法，其中該感光性單體的"zr'及"Z2"分別選自羧基、硫化羰基或酰胺基。
18. 如權利要求13所述的方法，其中該感光性單體重量大約小 于該液晶層總重量的10%。
19. 如權利要求13所述的方法，其中該感光性單體重量大約介 于該液晶層總重量的0.15%至0.3 %之間。
20. 如權利要求13所述的方法，其中聚合該些感光性單體的步 驟中，該光線為一紫外光。
全文摘要
一種液晶顯示面板包括下基板、上基板以及填充于上基板以及下基板間的液晶層。液晶層包含至少一液晶分子及穩(wěn)定配向聚合體。穩(wěn)定配向聚合體由復數(shù)個感光性單體聚合并形成于上基板或下基板至少其中之一的表面，感光性單體以化學式表示如下P₁-A₁-(Z₁-RS-Z₂-A₂)_n-P₂其中，n≥1；“P₁”及”P₂”分別為一可聚合基團；“A₁”及”A₂”分別為一芳香基團；“Z₁”及”Z₂”分別為一聯(lián)結基團；以及“RS”為具有1至6個碳原子的直鏈或支鏈烷基或其衍生物。本發(fā)明還提供了上述液晶顯示面板的制造方法。
文檔編號G02F1/1337GK101551553SQ20091012792
公開日2009年10月7日 申請日期2009年3月27日 優(yōu)先權日2009年3月27日
發(fā)明者徐士峰 申請人:友達光電股份有限公司