專利名稱：用于液晶顯示器的亮度增強膜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于液晶顯示器的亮度增強膜及其制造方法。
背景技術(shù)：
液晶顯示器(LCD)是目前使用最廣泛的平板顯示裝置之一，
層組成，并向電極施加電壓而重新排列液晶層的液晶分子，從而調(diào) 整液晶層的光透射比的顯示裝置。
這種液晶顯示器包括背光源部，產(chǎn)生光；光學(xué)薄片部，使來 自背光源部的光的亮度均勻；以及顯示部，利用均勻的光顯示圖像。
其中光學(xué)薄片部由擴散膜、棱鏡膜及亮度增強膜等組成。亮度 增強膜由數(shù)百層以上的薄膜層疊而成，因此具有140至440ium厚 度，且制造工序復(fù)雜。
而且，分別獨立形成光學(xué)薄片部的擴散膜、棱鏡膜及亮度增強 膜，JU姿照預(yù)定間隔布置。
然而，隨著液晶顯示器的大型化，用不同材料制成的擴散膜、 棱鏡膜及亮度增強膜因溫度及濕度而膨脹的程度也更不同，這種膨 脹的不一致容易產(chǎn)生波紋形。而且，這種光學(xué)薄片部的波紋形產(chǎn)生 斑點等顯示不良。
發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了 一種制造用于液晶顯示器的亮度
增強膜的方法，該方法包括如下步驟在高分子膜上提供高分子樹 脂溶液；將高分子樹脂溶液均勻地分配在高分子膜上；以及干燥高 分子樹脂溶液以形成高分子樹脂層，其中高分子樹脂層具有六方晶
格結(jié)構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，進一步包括將高分子膜及高分子樹脂層 以予貞定方向進4于熱延伸處理的工序。
優(yōu)選地，高分子膜可以包括聚碳酸酯或聚對苯二甲酸乙二醇酯 材料。
高分子樹脂層的六方晶格結(jié)構(gòu)厚度約為10nm至800nm。
利用旋轉(zhuǎn)涂布法或刮刀法將高分子樹脂溶液均勻地涂布于高 分子膜上。
優(yōu)選地，高分子樹脂層包含聚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙 烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚降冰片烯、由上述確定的聚合物的共 聚形成的聚合物、或其衍生物中的一種。
高分子膜的進4亍熱延伸處理溫度為在高分子膜的玻璃轉(zhuǎn)移溫 度至玻璃轉(zhuǎn)移溫度+100。C之間。
熱延伸后的高分子膜及高分子樹脂層的長度大于進行熱延伸 前的1.1 4咅至8 4咅。根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供一種用于液晶顯示器的亮度增強
膜，包括高分子膜；以及高分子樹脂層，形成于高分子膜上，其 中高分子樹脂層具有六方晶格結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地，高分子膜及高分子樹脂層在預(yù)定方向進行熱延伸處理。
高分子膜為聚碳酸酯或聚對苯二曱酸乙二醇酯材料。
高分子樹脂層的六方晶格結(jié)構(gòu)厚度約為10nm至800nm。
高分子樹脂層包含聚^5風(fēng)、聚曱基丙烯酸曱酯、聚苯乙烯、聚氯 乙烯、聚乙烯醇、聚降冰片烯、由上述確定的聚合物的共聚形成的 聚合物、或其衍生物中的一種。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了一種制造液晶顯示器的方法，包 括如下步驟在擴散膜上設(shè)置第一紫外線交聯(lián)劑；將第一紫外線交 聯(lián)劑均勻涂布于擴散膜上；將亮度增強膜置于第 一 紫外線交聯(lián)劑 上；亮度增強膜上設(shè)置第二紫外線交聯(lián)劑；亮度增強膜上均勻涂布 第二紫外線交聯(lián)劑；將棱鏡膜置于所述第二紫外線交聯(lián)劑上；向第 一及第二紫外線交聯(lián)劑照射紫外線，其中亮度增強膜的高分子膜上 形成具有六方晶格結(jié)構(gòu)的高分子樹脂層。
優(yōu)選地，利用旋轉(zhuǎn)涂布法或刮刀法將第一及第二紫外線交聯(lián)劑 分別均勻涂布于擴散膜及亮度增強膜上。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了一種液晶顯示器，包括顯示部， 可顯示圖l象；背光源部，向顯示部供癥會光；以及光學(xué)薄片部，位于 顯示部及背光源部之間，并包括有擴散膜、棱鏡膜、以及亮度增強 膜，其中亮度增強膜包括高分子膜、形成于高分子膜之上，且具有 六方晶格結(jié)構(gòu)的高分子樹脂層。亮度增強膜形成于所述擴散膜上，而棱鏡膜形成于所述亮度增 強膜上。
上述液晶顯示器進一步包括用第一紫外線交聯(lián)劑附著擴散膜 及亮度增強膜；及用第二紫外線交聯(lián)劑附著亮度增強膜及棱鏡膜。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了 一種制造用于液晶顯示器的亮度 增強膜的方法，該方法包括以下步驟將光結(jié)晶月交質(zhì)內(nèi)的多個光結(jié) 晶膠粒層疊于高分子膜上；及預(yù)定所層疊的多個光結(jié)晶膠質(zhì)，形成 光結(jié)晶膠質(zhì)層；其中層疊的多個光結(jié)晶膠粒由預(yù)定晶格結(jié)構(gòu)組成。
層疊的多個光結(jié)晶月交^i由111或100晶格結(jié)構(gòu)組成。
上述制造用于液晶顯示器的亮度增強膜的方法，進一步包括如 下步驟向反應(yīng)器內(nèi)部投入和攪拌去離子水、乳化劑及中和劑；向 反應(yīng)器內(nèi)部投入苯乙烯單體；以及向反應(yīng)器內(nèi)部投入引發(fā)劑。
將光結(jié)晶膠質(zhì)內(nèi)的多個光結(jié)晶膠粒層疊于高分子膜的工序，其 包括如下工序?qū)⒏街叻肿幽さ幕萦诤泄饨Y(jié)晶膠質(zhì)的容 器中；將附著高分子膜的基片從光結(jié)晶膠質(zhì)中取出并干燥，從而將 多個光結(jié)晶膠質(zhì)層疊于所述高分子膜上。
上述制造用于液晶顯示器的亮度增強膜的方法，進一步包括光 結(jié)晶膠質(zhì)層上依次層疊另 一個高分子膜及光結(jié)晶膠質(zhì)層，形成多個 亮度增強膜的工序。
光結(jié)晶膠粒的大小為數(shù)納米至數(shù)百納米。
高分子樹脂層包含聚碳酸酯、聚對苯二曱酸乙二醇酯、聚酰亞 胺、聚酰胺、聚醚、聚砜、聚丙烯、聚曱基丙烯酸曱酯、聚丙烯、乙酸纖維素、由上述確定的聚合物的共聚形成的聚合物、或其衍生 物中的一種。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了 一種用于液晶顯示器的亮度增強
膜，包括高分子膜；以及形成于高分子膜上的光結(jié)晶膠質(zhì)；其中 光結(jié)晶膠質(zhì)層的多個光結(jié)晶膠粒由預(yù)定晶格結(jié)構(gòu)組成。
多個光結(jié)晶月交粒由111或100晶才各結(jié)構(gòu)組成。
高分子樹脂層包含聚碳酸酯、聚對苯二曱酸乙二醇酯、聚酰亞
胺、聚酰胺、聚醚、聚石風(fēng)、聚丙烯、聚曱基丙烯酸甲酯、聚丙烯、
乙酸纖維素、由上述確定的聚合物的共聚形成的聚合物、或其衍生 物中的一種。
優(yōu)選地，光結(jié)晶膠粒的大小為數(shù)納米至數(shù)百納米。
才艮據(jù)本發(fā)明的實施例，4是供了一種制造液晶顯示器的方法，包 括如下步驟在擴散膜上設(shè)置第一紫外線交聯(lián)劑；將第一紫外線交 聯(lián)劑均勻涂布于擴散膜上；將亮度增強膜置于第 一 紫外線交聯(lián)劑 上；亮度增強膜上設(shè)置第二紫外線交聯(lián)劑；亮度增強膜上均勻涂布 第二紫外線交聯(lián)劑；將棱鏡膜置于第二紫外線交聯(lián)劑上；向第一及
第二紫外線交聯(lián)劑照射紫外線，其中亮度增強膜由形成于高分子膜 上的光結(jié)晶膠質(zhì)組成，而光結(jié)晶膠質(zhì)層的多個光結(jié)晶膠粒由預(yù)定晶 格結(jié)構(gòu)組成。
優(yōu)選地，利用旋轉(zhuǎn)涂布法或安裝法葉片將所述第一及第二紫外 線交聯(lián)劑分別均勻涂布于擴散膜及亮度增強膜上。
才艮據(jù)本發(fā)明的實施例，4是供了一種液晶顯示器，包括顯示部， 可顯示圖^f象；背光源部，向顯示部供鄉(xiāng)會光；以及光學(xué)薄片部，位于 顯示部及背光源部之間，并包括有擴散薄膜、棱鏡膜、及亮度增強膜，其中亮度增強膜包括高分子膜、形成于高分子膜上的光結(jié)晶膠 質(zhì)層，而光結(jié)晶膠質(zhì)層的多個光結(jié)晶膠質(zhì)離子具有預(yù)定晶格結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地，擴散膜上形成有亮度增強膜，亮度增強膜上形成有棱 鏡膜。
優(yōu)選地，亮度增強膜的厚度為數(shù)微米至數(shù)毫米。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了 一種制造用于液晶顯示器的亮度
增強膜的方法，包括如下步驟在基片上設(shè)置含有金屬離子的高分 子溶液；將含有金屬離子的高分子溶液均勻涂布于基片上；以及干 燥含有金屬離子的高分子溶液，形成金屬離子以預(yù)定晶格結(jié)構(gòu)分布 的高分子膜。
含有金屬離子的高分子溶液為含有AgCl或CuCl2的金屬離子 的物質(zhì)與具有酸4艮的高分子初t脂的混合;容液。
優(yōu)選地，高分子樹脂層包含聚^^酸酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、 聚酰亞胺、聚砜、聚曱基丙烯酸曱酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯 醇、聚降冰片烯、由上述確定的聚合物的共聚形成的聚合物、或其 書f生物中的一種。
上述制造用于液晶顯示器的亮度增強膜的方法，進一步包括將 高分子膜在預(yù)定方向進行熱延伸處理的工序。
優(yōu)選地，高分子膜的熱延伸處理溫度為在高分子膜的玻璃轉(zhuǎn)移 溫度至3皮璃4爭移溫度+100度之間。
優(yōu)選地，熱延伸的所述高分子膜的長度大于熱延伸前長度的 1,1倍至8倍。才艮據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了 一種制造用于液晶顯示器的亮度
增強膜的方法，包括如下步驟熔化高分子樹脂和金屬粒子；利用 冷卻滾筒冷卻熔化的高分子樹脂及金屬粒子，并形成高分子膜，其 中金屬離子組成預(yù)定晶格結(jié)構(gòu)的同時，分布于高分子膜內(nèi)。
優(yōu)選地，高分子樹脂層包含聚碳酸酯、聚對苯二曱酸乙二醇酯、 聚酰亞胺、聚>5風(fēng)、聚甲基丙烯酸曱酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯 醇、聚降水片烯、由上述確定的聚合物的共聚形成的聚合物、或其 書亍生物中的一種。
優(yōu)選地，金屬離子的大小為數(shù)nm的金或銀離子，且具有面中 心立方晶格結(jié)構(gòu)，分布于高分子膜內(nèi)。
熔化的高分子樹脂及金屬粒子為粉末狀。
熔化粉末狀高分子樹脂和粉末狀金屬離子的溫度為在玻璃轉(zhuǎn) 移溫度至^皮璃轉(zhuǎn)化溫度+180。C之間。
冷卻滾筒的溫度為100至140°C。
優(yōu)選地，高分子樹脂的濃度為在約70wt。/。至99.9wt。/。之間，而 金屬并立子的濃度為在約0.1wt。/o至30wt。/。之間。
上述制造用于液晶顯示器的亮度增強膜的方法，進 一 步包括有 將高分子膜在預(yù)定方向熱延伸處理的工序。
優(yōu)選地，高分子膜的熱延伸處理溫度為高分子膜的玻璃轉(zhuǎn)移溫 度至玻璃轉(zhuǎn)移溫度+10(TC 。
熱延伸的高分子膜的長度比熱延伸前長度的1.1倍至8倍。根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了 一種用于液晶顯示器的亮度增強 膜，包括含有由多個金屬粒子或多個金屬離子粒子形成的預(yù)定晶格 的高分子膜結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地，高分子膜在預(yù)定方向進4亍熱延伸處理。
優(yōu)選地，高分子樹脂層包含聚碳酸酯、聚對苯二曱酸乙二醇酯、 聚酰亞胺、聚S風(fēng)、聚曱基丙烯酸甲酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯 醇、聚降冰片烯、由上述確定的聚合物的共聚形成的聚合物、或其 彩亍生物中的一種。
優(yōu)選地，金屬粒子和/或金屬離子粒子為金、銀、或銅。
才艮據(jù)本發(fā)明的實施例，4是供了一種制造液晶顯示器的方法，包
括如下步驟在擴散膜上設(shè)置第一紫外線交聯(lián)劑；將第一紫外線交 聯(lián)劑均勻涂布于擴散膜上；將亮度增強膜置于第 一紫外線交聯(lián)劑 上；亮度增強膜上設(shè)置第二紫外線交聯(lián)劑；亮度增強膜上均勻涂布 第二紫外線交聯(lián)劑；將棱鏡膜置于第二紫外線交聯(lián)劑上；以及向第 一及第二紫外線交聯(lián)劑照射紫外線，其中亮度增強膜的高分子膜內(nèi) 分布有組成預(yù)定晶格結(jié)構(gòu)的多個金屬粒子或金屬離子粒子。
優(yōu)選地，利用旋轉(zhuǎn)涂布法或刮刀法將第 一及第二紫外線交聯(lián)劑 分別均勻涂布于擴散膜及亮度增強膜上。
才艮據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了一種液晶顯示器，包括顯示部， 可顯示圖像；背光源部，向顯示部才是供光；光學(xué)薄片部，位于顯示 部及背光源部之間，并包括有擴散膜、棱鏡膜及亮度增強膜，其中
具有高分子膜結(jié)構(gòu)的亮度增強膜包括通過多個金屬粒子或金屬離 子粒子形成的預(yù)定晶格。優(yōu)選地，亮度增強膜形成于擴散膜上，而棱鏡膜形成于亮度增 強膜上。
優(yōu)選地，用第一紫外線交聯(lián)劑附著擴散膜及亮度增強膜，用第 二紫外線交聯(lián)劑附著亮度增強膜及棱鏡膜。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了 一種制造用于液晶顯示器的亮度
增強膜的方法，包括如下步驟由多個包封的液晶分子組成的液晶
涂布于高分子膜上；以及在預(yù)定方向取向多個包封的液晶分子，形
成液晶層，其中包封的液晶分子為微小結(jié)晶結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地，包封的液晶分子具有數(shù)十納米以上、數(shù)百nm以下的 大小。
優(yōu)選地，由包封的液晶分子組成的液晶的制造方法，包括如下 步驟向反應(yīng)器內(nèi)部4殳入和攪拌去離子水、乳化劑；向反應(yīng)器內(nèi)部 投入苯乙烯單體及向列或碟狀液晶；向反應(yīng)器內(nèi)部投入引發(fā)劑。
優(yōu)選地，包封的液晶分子組成的液晶為膠體狀態(tài)。
優(yōu)選地，多個包封的液晶分子因摩4察或電場的施加，在預(yù)定方 向平^f于取向。
優(yōu)選地，高分子樹脂層包含聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、 聚酰亞胺、聚砜、聚曱基丙烯酸曱酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯 醇、聚降水片烯、由上述確定的聚合物的共聚形成的聚合物、或其
書亍生物中的一種。
上述制造用于液晶顯示器的亮度增強膜的方法，進一 步包括將 高分子膜及液晶層在預(yù)定方向進4于熱延伸處理的工序。優(yōu)選地，高分子膜的熱延伸處理溫度為在高分子膜的玻璃轉(zhuǎn)移
溫度至^皮璃壽爭移溫度+10(TC之間。
優(yōu)選地，熱延伸的高分子膜及液晶層的長度大于熱延伸前長度 的1.1倍至8倍。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了 一種用于液晶顯示器的亮度增強 膜，包括高分子膜；以及液晶層，形成于高分子膜上，其中液晶 層的多個包封的液晶分子為微小結(jié)晶結(jié)構(gòu)，且在某 一 方向取向。
優(yōu)選地，高分子膜以及包封的液晶層在預(yù)定方向進行熱延伸處理。
優(yōu)選地，高分子樹脂層包含聚碳酸酯、聚對苯二曱酸乙二醇酯、 聚酰亞胺、聚^風(fēng)、聚曱基丙烯酸曱酯、聚丙婦、聚氯乙烯、聚乙烯 醇、聚降冰片烯、由上述確定的聚合物的共聚形成的聚合物、或其 書亍生物中的一種。
優(yōu)選地，液晶分子具有凄t十納米以上、lt百納米以下的大小
才艮據(jù)本發(fā)明的實施例，才是供了一種制造液晶顯示器的方法，包 括如下步驟在擴散膜上設(shè)置第一紫外線交聯(lián)劑；將第一紫外線交 聯(lián)劑均勻涂布于擴散膜上；將亮度增強膜置于第 一紫外線交聯(lián)劑 上；亮度增強膜上設(shè)置第二紫外線交聯(lián)劑；亮度增強膜上均勻涂布 第二紫外線交聯(lián)劑；將棱鏡膜置于第二紫外線交聯(lián)劑上；以及向第 一及第二紫外線交聯(lián)劑照射紫外線，其中亮度增強膜的高分子膜上
形成多個包的液晶分子在預(yù)定方向耳又向的液晶層。
優(yōu)選地，利用旋轉(zhuǎn)涂布法或葉片安裝法將第 一及第二紫外線交 聯(lián)劑分別均勻涂布于擴散膜及所述亮度增強膜上。優(yōu)選地，亮度增強膜為一個以上。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，l是供了一種液晶顯示器，包括顯示部， 可顯示圖像；背光源部，向顯示部供給光；光學(xué)薄片部，位于顯示 部及背光源部之間，并包括有擴散膜、棱鏡膜及亮度增強膜，其中 亮度增強膜，包括高分子膜、形成于高分子膜上且包封的多個液晶 分子以預(yù)定方向平4于取向的液晶層。
優(yōu)選地，亮度增強膜形成于擴散膜上，而棱鏡膜形成于亮度增 強膜上。
優(yōu)選地，用第一紫外線交聯(lián)劑附著擴散膜及亮度增強膜，用第 二紫外線交聯(lián)劑附著亮度增強膜及棱鏡膜。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了 一種制造用于液晶顯示器的亮度 增強膜的方法，包括如下步驟熔化高分子樹脂和核心殼結(jié)構(gòu)的有 機粒子；利用冷卻滾筒冷卻熔化的高分子樹脂及有機粒子，以制造 高分子膜；在預(yù)定方向?qū)Ω叻肿幽みM行熱處理；以及核心殼結(jié)構(gòu)有 才幾粒子分布于高分子膜內(nèi)。
優(yōu)選地，核心殼結(jié)構(gòu)的有機粒子由曱基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙 烯組成。
優(yōu)選地，高分子樹脂層包含以下聚合物或其4汙生物中的 一種 聚石友酸酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺、聚石風(fēng)、聚曱基丙烯 酸曱酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚降冰片烯、由上述確 定的聚合物的共聚形成的聚合物。
優(yōu)選地，高分子樹脂及金屬粒子在熔化前為粉末狀，且高分子 樹脂及金屬粒子的熔化溫度為在玻璃轉(zhuǎn)移溫度至玻璃轉(zhuǎn)移溫度 十180。C之間。優(yōu)選地，3皮璃轉(zhuǎn)移溫度為在約30(TC至330。C之間。
優(yōu)選地，冷卻溫度為在約IO(TC至140。C之間。
優(yōu)選地，高分子樹脂的濃度為在約70wt。/。至99wt。/。之間，而有 才幾粒子的濃度為在約1 wt。/。至30wt。/。之間。
優(yōu)選地，高分子膜的熱延伸處理溫度為在高分子膜的玻璃轉(zhuǎn)移 溫度至玻璃轉(zhuǎn)移溫度+10(TC之間。
優(yōu)選地，熱延伸的高分子膜的長度大于熱延伸前長度的1.1倍 至8倍。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了 一種用于液晶顯示器的亮度增強 膜，包括高分子膜和有才幾粒子，該有沖幾粒子具有核心殼結(jié)構(gòu)并分布 在所述高分子膜中。
優(yōu)選地，高分子力莫在預(yù)定方向進4亍熱延伸處理。
優(yōu)選地，高分子樹脂層包含以下聚合物或其衍生物中的 一種 聚石友酸酯、聚對苯二曱酸乙二醇酯、聚酰亞胺、聚石風(fēng)、聚曱基丙烯 酸甲酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚降冰片烯、由上述確 定的聚合物的共聚形成的聚合物。
優(yōu)選地，核心殼結(jié)構(gòu)的有扭4立子由甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙 歸組成。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了一種制造液晶顯示器的方法，包 括如下步驟在擴散膜上設(shè)置第一紫外線交聯(lián)劑；將第一紫外線交 聯(lián)劑均勻涂布于擴散膜上；將亮度增強膜置于第 一紫外線交聯(lián)劑 上；在亮度增強膜上設(shè)置第二紫外線交聯(lián)劑；亮度增強膜上均勻涂布第二紫外線交聯(lián)劑；將棱鏡膜置于第二紫外線交聯(lián)劑上；以及向
第 一及第二紫外線交聯(lián)劑照射紫外線，其中亮度增強膜包括高分子 膜以及分布在核心殼狀結(jié)構(gòu)內(nèi)的多個有才幾粒子。
優(yōu)選地，利用旋轉(zhuǎn)涂布法或刮刀法將第 一及第二紫外線交聯(lián)劑 分別均勻涂布于擴散膜及亮度增強膜上。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了一種液晶顯示器，包括顯示部， 可顯示圖^f象；背光源部，向顯示部供給光；以及光學(xué)薄片部，位于 顯示部及背光源部之間，并包括有擴散膜、棱鏡膜及亮度增強膜， 其中，亮度增強膜包括高分子膜和在其內(nèi)分布的具有核心殼結(jié)構(gòu)的 多個有才幾粒子。
優(yōu)選地，亮度增強膜形成于擴散膜上，而棱鏡膜形成于亮度增 強膜上。
優(yōu)選地，用第一紫外線交聯(lián)劑附著擴散膜及亮度增強膜，用第 二紫外線交聯(lián)劑附著亮度增強膜及棱鏡膜。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了一種制造液晶顯示器的方法，包 括在擴散膜上設(shè)置第一紫外線交聯(lián)劑；將所述第一紫外線交聯(lián)劑 均勻涂布于所述擴散膜上；將亮度增強膜置于所述第一紫外線交聯(lián) 劑上；在所述亮度增強膜上設(shè)置第二紫外線交聯(lián)劑；在所述亮度增 強膜上均勻涂布所述第二紫外線交聯(lián)劑；將棱鏡膜置于所述第二紫 外線交聯(lián)劑上；以及向所述第 一及第二紫外線交聯(lián)劑照射紫外線， 其中，所述亮度增強膜包括高分子膜和有機粒子。
優(yōu)選地，所述有沖幾粒子具有核心殼結(jié)構(gòu)并分布在所述高分子膜內(nèi)。優(yōu)選地，利用旋轉(zhuǎn)涂布法或刮刀法將所述第 一及第二紫外線交 聯(lián)劑分別均勻涂布于所述擴散膜及所述亮度增強膜上。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了一種液晶顯示器，包括顯示部， 可顯示圖像；背光源部，向所述顯示部供給光；以及光學(xué)薄片部， 位于所述顯示部及背光源部之間，并包括有擴散膜、棱鏡膜及亮度 增強膜，用第 一紫外線交聯(lián)劑附著所述擴散膜及所述亮度增強膜， 以及用第二紫外線交聯(lián)劑附著所述亮度增強膜及所述棱鏡膜，其 中，所述亮度增強膜包括高分子膜和有機粒子。
優(yōu)選地，所述有4幾粒子具有核心殼結(jié)構(gòu)并分布在所述高分子膜內(nèi)。
優(yōu)選地，所述亮度增強膜形成于所述擴散膜上，而所述棱鏡膜 形成于所述亮度增強膜上。
圖1是包括根據(jù)本發(fā)明一實施例用于液晶顯示器的亮度增強膜 的液晶顯示器截面圖2至圖5示出了根據(jù)本發(fā)明一實施例的用于液晶顯示器的亮 度增強膜制造方法順序；
圖6至圖9示出了包括才艮據(jù)本發(fā)明一實施例的用于液晶顯示器 的亮度增強膜的液晶顯示器制造方法順序；
圖10是包括根據(jù)本發(fā)明一實施例的液晶顯示器用亮度增強膜 的液晶顯示器截面圖；圖llA示出了形成lll晶格狀且層疊于高分子膜上的多個光結(jié) 晶膠粒；
圖11B示出了形成100晶格狀且層疊于高分子薄膜上的多個光 結(jié)晶力交粒；
圖12示出了制造光結(jié)晶膠質(zhì)的反應(yīng)器；
圖13A至圖13D示出了根據(jù)本發(fā)明一實施例的用于液晶顯示 器的亮度增強膜制造方法順序；
圖14是示出了形成第一及第二光結(jié)晶角質(zhì)層的狀態(tài)；
圖15A至圖16 了示出包括根據(jù)本發(fā)明一實施例的用于液晶顯 示器的亮度增強膜的液晶顯示器制造方法順序；
圖17是包括根據(jù)本發(fā)明一實施例的用于液晶顯示器的亮度增 強膜的液晶顯示器截面圖18是^^艮據(jù)本發(fā)明一實施例的液晶顯示器用亮度增強膜立體 圖及局部;故大圖19至圖21及圖23示出了根據(jù)本發(fā)明一實施例的用于液晶 顯示器的亮度增強膜制造方法順序；
圖22A是具有酸根的高分子樹脂的化學(xué)式，圖22B是干燥高 分子樹脂時一艮據(jù)脫水反應(yīng)形成的聚酰亞胺的化學(xué)式；
圖24示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的用于液晶顯示器的亮度增強 膜的另外制造方法；圖25A至圖26示出了包括才艮據(jù)本發(fā)明一實施例的用于液晶顯 示器的亮度增強膜的液晶顯示器制造方法順序；
圖27是包括根據(jù)本發(fā)明一實施例的用于液晶顯示器的亮度增 強膜的液晶顯示器截面圖28示出了微細(xì)結(jié)晶結(jié)構(gòu)液晶分子；
圖29示出了制造包封的液晶的反應(yīng)器；
圖30至圖32示出了根據(jù)本發(fā)明一實施例的液晶顯示器用亮度 增強膜制造方法順序；
圖33A至圖34示出了包括根據(jù)本發(fā)明一實施例的用于液晶顯 示器的亮度增強膜的液晶顯示器制造方法順序；
圖35是包括根據(jù)本發(fā)明一實施例的用于液晶顯示器的亮度增 強膜的液晶顯示器截面圖36是根據(jù)本發(fā)明一實施例的用于液晶顯示器的亮度增強膜 立體圖37是核心殼狀結(jié)構(gòu)的有機離子化學(xué)式；
圖38至圖40示出了根據(jù)本發(fā)明一實施例的用于液晶顯示器的 亮度增強膜制造方法順序；以及
圖41A至圖42示出了包括才艮據(jù)本發(fā)明一實施例的液晶顯示器 用亮度增強膜的液晶顯示器制造方法順序。符號說明
4:基片 8 :液晶分子 10:光結(jié)晶力交粒 141 :擴散膜 143 :棱鏡膜 145、 345 :高分子樹脂 147:第二紫外線交聯(lián)劑
具體實施例方式
75 :金屬離子粒子
9:包封液晶分子
20 :高分子樹脂
142 :亮度增強膜
144 :高分子月莫
146:第一紫外線交聯(lián)劑
245 :光結(jié)晶膠質(zhì)層
本發(fā)明的目的在于，沖是供一種縮短制造工序、減少凹部的用于 液晶顯示器的亮度增強膜及其制造方法。
為了使本領(lǐng)域才支術(shù)人員能夠?qū)嵤┍景l(fā)明，現(xiàn)參照附圖詳細(xì)"i兌明 本發(fā)明的實施例。但是本發(fā)明可表現(xiàn)為不同形式，它不局限于在此 "i兌明的實施例。
在附圖中，為了清楚，擴大了各層的厚度及區(qū)域。在全篇說明 書中對相同元件附上相同的符號，應(yīng)當(dāng)理解的是當(dāng)提到層、膜、區(qū) 域、或基板等元件在別的部分"上"時，指其直接位于別的元件上， 或者也可能有別的元件介于其間。相反，當(dāng)某個元件被提到"直接" 位于別的部分上時，指并無別的元件介于其間。下面，參照附圖詳細(xì)說明根據(jù)本發(fā)明實施例的用于液晶顯示器 的亮度增強膜及其制造方法。
圖1是包括根據(jù)本發(fā)明一實施例的用于液晶顯示器的亮度增強 膜的液晶顯示器截面圖。
如圖l所示，包括根據(jù)本發(fā)明一實施例的用于液晶顯示器的亮
度增強膜的液晶顯示器100包括顯示圖像的顯示部130、位于顯示 部且向顯示部130提供光的背光源部145、介入于顯示部130及背 光源部150且使來自背光源部150的光亮度均勻的光學(xué)薄片部140。 而且，顯示部130由薄膜晶體管顯示板131、面對薄膜晶體管顯示 板131的濾色器顯示板132及介入于該顯示板131、 132之間的液 晶層135組成。而且，在薄膜晶體管顯示板131及濾色器顯示^反132 外部分別布置下部及上部偏光一反133、 134。
薄膜晶體管顯示板131具有排成列的多個像素電極(未示出)、 向像素電極選擇性地傳送信號的多個薄膜晶體管(未示出)、與薄 膜晶體管連接的多個柵極線(未示出)和多個數(shù)據(jù)線(未示出)。
濾色器顯示一反132包4舌與^象素電4及一起生成電場的共同電才及和 顯示顏色的濾色器。若向像素電極和共同電極施加電壓，則形成電 場，以改變位于其之間的液晶分子排列。
背光原部150具有生成光的多個燈151和向顯示部引導(dǎo)來自燈 151的光的導(dǎo)光纟反152。如圖1所示的燈151為燈151置于顯示部 151及導(dǎo)光板150下面的直下型。導(dǎo)光板150位于顯示部130下面， 其具有對應(yīng)于顯示部130的大小。如圖1所示，導(dǎo)光才反150可以具 有均勻厚度，其厚度也可以逐漸增加或逐漸減少。在導(dǎo)光^反150上部布置l吏向著顯示部130的光亮度均勻的光學(xué) 薄片部140,在背光源部130下部布置重新向?qū)Ч獍?50側(cè)反射從 導(dǎo)光板150反射以提高光效率的反射板160。
光學(xué)薄片140有多個光學(xué)薄片組成。即，光學(xué)薄片部140由進 行擴散背光源部150產(chǎn)生的光使亮度分布均勻的擴散膜141、光源 中使P波透射，使S波再重復(fù)利用以提高亮度的亮度增強膜142及 進4亍聚光均勻分布的光的棱4竟膜143組成。
在擴散膜141上形成亮度增強膜142,在亮度增強膜142上形 成棱鏡膜143。
這種擴散膜141及亮度增強膜142通過第一紫外線交聯(lián)劑146 附著，亮度增強膜142及棱鏡膜143通過第二紫外線交聯(lián)劑147附 著，乂人而光學(xué)薄片部140形成一體。
像這樣， 一體形成擴散膜141、亮度增強膜及棱鏡膜143,從 而防止由溫度及濕度被膨脹時在彼此不同的擴散膜141、亮度增強 膜142及棱鏡膜143之間產(chǎn)生凹部。
亮度增強膜142由高分子膜144及具有形成于高分子膜144上 的六邊形結(jié)構(gòu)45的晶格的高分子樹脂層145。
優(yōu)選地，高分子膜144為可以由聚石友酸酯或聚對苯二曱酸乙二
醇酯等制成。
優(yōu)選地，高分子樹脂層包含聚砜、聚甲基丙烯酸曱酯、聚苯乙 烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚降冰片烯、由上述確定的聚合物的共 聚形成的聚合物、或其衍生物中的一種。優(yōu)選地，高分子樹脂層145的六方晶格45結(jié)構(gòu)具有約10nm至 800nm的尺寸和直4圣。具有這種六方晶格結(jié)構(gòu)的高分子樹脂層145具有反射偏光特 性。即，通過六方晶才各45的晶才各P波#皮通過，并且S波4皮反射以 體現(xiàn)反射偏光特性。在背光源部150產(chǎn)生的光包括P波和S波，通過具有反射偏光 特性的亮度增強膜142P波被通過，并且S波被反射，只P波提供 到顯示部。因此，對250至800nm波長的光，亮度增強膜142透射P波， 且反射S波。而且從亮度增強膜142反射的S波通過反射板160重 新反射成為P'波及S'波，其中透射P'波，S'波通過亮度增強膜142 4皮反射，通過反射板160重新反射。重復(fù)進行這種過程4吏通過高分 子^"脂層145的P波兩邊大以增加亮度。而且，對亮度增強膜142在預(yù)定方向進行熱延伸處理，以更加 提高亮度增強膜142的反射偏光特性。即，向延伸方向排列六方晶 才各45晶4各，在延伸的方向和未延伸的方向之間產(chǎn)生折射率差，以 更加提高反射偏光特性。優(yōu)選地，進行熱延伸的亮度增強膜142長度大于未進行熱延伸 至前長度的1.1倍至8倍。傳統(tǒng)的亮度增強膜142因為層疊#:百層薄膜，所以具有140至 440lam厚度，并且制造工序復(fù)雜，然而如同本發(fā)明一實施例這樣 的亮度增強膜142只用單層或多層具有發(fā)射偏光特性，因此亮度增 強膜142厚度薄，簡化了制造工序。下面，參照圖2至圖5"^兌明具有如上所述結(jié)構(gòu)的才艮據(jù)本發(fā)明的 液晶顯示器用亮度增強膜142制造方法。首先，如圖2所示，在高分子膜144上提供高分子樹脂溶液。 高分子膜為聚碳酸酯膜或聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜，高分 子樹脂溶液145為混合高分子樹脂和水的混合溶液。然后，如圖3A及圖3B所示，利用4t轉(zhuǎn)涂布法或刮刀法在高 分子膜144上均勻涂布高分子樹脂溶液145。如圖3A所示，旋轉(zhuǎn)涂布法是旋轉(zhuǎn)高分子膜144,以一定厚度 均勻涂布高分子初于脂溶液145的方法。如圖3B所示，刮刀法是利 用滾筒55以一定厚度均勻涂布高分子溶液145的方法。然后，如圖4所示，干燥高分子樹脂溶液145以形成高分子樹 脂層145。即，以4。C至IO(TC溫度進行干燥，優(yōu)選地，4(TC至60 。C溫度下在輕1更電爐上干燥已形成六方晶才各45的高分子樹脂層 145。優(yōu)選地，高分子膜為聚碳酸酯、聚對苯二曱酸乙二醇酯、聚酰 亞胺、聚石風(fēng)、聚曱基丙烯酸曱酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、 聚降冰片烯、由上述確定的聚合物的共聚形成的聚合物、或其衍生 物中的一種。接著，如圖5所示，在預(yù)定方向，即X方向?qū)τ筛叻肿幽?44 及高分子樹脂層145組成的亮度增強膜143進行熱延伸處理。優(yōu)選地，熱延伸處理溫度為在高分子膜144的玻璃轉(zhuǎn)移溫度至 玻璃轉(zhuǎn)移溫度+10(TC之間，優(yōu)選地，進行熱延伸的亮度增強膜142 長度大于未進行熱延伸長的的1.1倍至8倍。在這里，高分子膜144玻璃轉(zhuǎn)移溫度指的是高分子膜144離子 布朗運動最自由的溫度，過高分子膜144玻璃轉(zhuǎn)移溫度的同時高分 子膜144成為容易進行熱延伸的狀態(tài)。例如聚對苯二甲酸乙二醇酯 (PET)玻璃轉(zhuǎn)移溫度約為75°C。像這樣，進行熱延伸處理使高分子樹脂層145的晶格大小向X 方向變大，以更好進行偏光。即，延伸方向排列六方晶格45的晶 格，在延伸方向和未延伸的之間產(chǎn)生折射率差，以更提高反射偏光 特性。透射P波且反射S波，以提高通過反射板160重新回收的反 射偏光特性，從而增加通過高分子樹脂層145的P波量，增加亮度。下面，參照圖6至圖9說明包括具有如上所述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明液 晶顯示器用亮度增強膜142的液晶顯示器制造方法。首先，如圖6所示，在擴散膜141上提供溶液狀態(tài)第一紫外線 交耳關(guān)劑146。接著，如圖7A及圖7B所示，在擴散膜141上均勻涂布第一 紫外線交寫關(guān)劑146。即，如圖7A所示，用旋轉(zhuǎn)涂布法旋轉(zhuǎn)擴散膜141,在擴散膜 141上以一定厚度均勻涂布第一紫外線交聯(lián)劑146，或如圖7b所示， 用刮刀法旋轉(zhuǎn)擴散膜141，在擴散膜141上利用滾筒55以一定厚度 均勻涂布第一紫外線交耳關(guān)劑146。接著，如圖8A及圖8B所示，在第一紫外線交聯(lián)劑146上布 置亮度增強膜142。亮度增強膜142是在高分子膜144上形成具有 六方晶格45晶格的高分子樹脂層145的結(jié)構(gòu)。具有這種六方晶格結(jié)構(gòu)的高分子樹脂層145具有反射偏光特 性。因此，亮度增強膜透射P波切反射S波。而且，在亮度增強膜142反射的S波通過反射板160重新反射成為P'波及S'波，其中透 射P'波且在亮度增強膜反射S'，然后通過重新反射板反射S'。重復(fù) 進行這種過程4吏通過高分子樹脂層145的P波量，以增加亮度。而且，在亮度增強膜142上提供溶液狀態(tài)第二紫外線交聯(lián)劑 147。然后在擴散4反141上均勻涂布第二紫外線交if關(guān)劑147。即，如圖8A所示，用旋轉(zhuǎn)涂布法旋轉(zhuǎn)擴散膜141,以在擴散 膜141上以一定厚度均勻涂布第二紫外線交耳關(guān)劑147，或如圖8b所 示，用刮刀法旋轉(zhuǎn)擴散膜，在擴散膜141上利用滾筒以一定厚度均 勻涂布第二紫外線交聯(lián)劑147。接著，如圖9所示，在第二紫外線交聯(lián)劑147上布置棱鏡膜143。 而且，向第一及第二紫外線交聯(lián)劑146、 147照射紫外線，用第一 紫外線交聯(lián)劑146彼此附著擴散膜141及亮度增強膜142,用第二 紫外線交聯(lián)劑147彼此附著亮度增強膜142及棱鏡膜143。像這樣， 一體形成液晶顯示器光學(xué)薄片部140的擴散膜141、 亮度增強膜142及棱鏡膜143，以防止在擴散膜141、亮度增強膜 142及棱鏡膜143之間產(chǎn)生凹部。如上所述，雖然向第一及第二紫外線交耳關(guān)劑146、 147同時照 射紫外線以同時附著擴散膜141及亮度增強膜142和亮度增強膜 142及棱鏡膜143，但也可以向第一紫外線交聯(lián)劑146照射紫外線 一附著擴散膜141及亮度增強膜142，然后涂布第二紫外線交聯(lián)劑 147，在其上布置棱鏡膜143,然后向第二紫外線照射第二紫外線交 聯(lián)劑147以彼此附著亮度增強膜142及棱鏡膜143。另夕卜，如上所述，為了一體形成光學(xué)薄片部140在獨立的設(shè)施 中進行了如下工序提供第一紫外線交聯(lián)劑146;均勻涂布第一交 聯(lián)劑146;使亮度增強膜142位于第一紫外線交聯(lián)劑146上，在亮度增強膜142上提供第二紫外線交聯(lián)劑147;均勻涂布第二紫外線 交聯(lián)劑147;使棱鏡膜143位于第二紫外線交聯(lián)劑147上，向第一 及第二紫外線交聯(lián)劑146、 147照射紫外線，但也可以通過在長滾 筒上的多個部分同時進行滾動搖擺方式的連續(xù)工序制造一體化光 學(xué)薄片部。(IY畫200401隱023畫1 )圖10是包括根據(jù)本發(fā)明一實施例的用于液晶顯示器的亮度增 強膜的液晶顯示器截面圖。如圖10所示，包括根據(jù)本發(fā)明一實施例的液晶顯示器用亮度 增強力莫的液晶顯示器100包4舌顯示部130、位于顯示部下部并向顯 示部130^是供光的背光源部145、介入于顯示部130及背光源部之 間并且使來自背光源部150的光亮度均勻的光學(xué)薄片部140。而且， 顯示部130由薄膜晶體管顯示板131、面對薄膜晶體管顯示部131 的濾色器顯示4反132及注入于其顯示4反131、 132之間的液晶層135 組成。而且，在薄膜晶體管顯示板131及濾色器顯示板132外部分 別布置下部及上部偏光纟反133、 134。背光源部150具有生成光的多個燈151和向顯示部130引導(dǎo)來 自燈151的光的導(dǎo)光外反152。圖10示出的燈151為燈151置于顯示 部130及導(dǎo)光纟反150下面的直下型。導(dǎo)光纟反150位于顯示部130下 面，其具有對應(yīng)于顯示部130的大小。如圖10所示，導(dǎo)光一反150 可以具有均勻厚度，也可以其厚度逐漸增加或逐漸減少。在導(dǎo)光4反150上部布置^f吏向顯示部130的光亮度均勻的光學(xué)薄 片部140，在背光源部130下部布置重新向?qū)Ч鈄反150側(cè)反射乂人導(dǎo) 光板150反射的光以提高光效率的反射板160。光學(xué)薄片部140由多個光學(xué)薄片組成。即光學(xué)薄片部140由擴 散在背光源部150產(chǎn)生的光使亮度分布均勻的擴散膜141、光源中透射P波且重復(fù)利用S波以提高亮度的亮度增強膜142及聚光具有均勻分布的光的棱4竟膜143組成。
在擴散膜141上形成亮度增強膜142，在亮度增強膜142上形成棱鏡膜143。
通過第一紫外線交聯(lián)劑146附著這種擴散膜141及亮度增強膜142，通過第二紫外線交聯(lián)劑附著亮度增強膜142及棱鏡膜143，以一體4b形成光學(xué)薄片部140。
<象這樣， 一體化形成擴散膜141、亮度增強力莫142及棱4竟膜143,以防止在根據(jù)溫度及濕度其膨脹程度不同的擴散膜141、亮度增強膜142及棱鏡膜143之間產(chǎn)生凹部。
亮度增強膜142包括高分子膜144及形成于高分子膜144上的光結(jié)晶角質(zhì)層245。優(yōu)選地，這種亮度增強膜142為一個。
優(yōu)選地，高分子膜144為聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺、聚酰胺、聚￥1、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯、乙酸纖維素、由上述確定的聚合物的共聚形成的聚合物、或其衍生物中的一種。
如圖IIA及圖11B所示，一個光結(jié)晶膠質(zhì)層245由多個光結(jié)晶月交粒10及高分子樹脂20組成。
圖llB示出形成lll晶格狀且層疊于高分子膜上的多個光結(jié)晶膠粒，圖11B示出形成100晶格狀且層疊于高分子膜上的多個光結(jié)晶膠粒。如圖IIA及圖IIB所示，多個光結(jié)晶膠粒IO形成111、 100或
其它結(jié)晶形狀等預(yù)定晶格結(jié)構(gòu)且其進行層疊。而且，優(yōu)選地，光結(jié)晶月交粒10的大小為數(shù)納米(nm)至數(shù)百納米。
高分子樹脂200通過硬化與高分子膜144相同材質(zhì)的高分子溶液而成，并起到固定多個光結(jié)晶膠粒10的作用。
具有形成這種預(yù)定晶格結(jié)構(gòu)的多個光結(jié)晶膠粒10的光結(jié)晶層245具有反射偏光特性。即，通過形成預(yù)定晶格結(jié)構(gòu)的多個光結(jié)晶膠粒10P波被透射而S波被反射，由此體現(xiàn)反射偏光特性。
即，如圖10、圖IIA及圖IIB所示，背光源部150產(chǎn)生的光包括P波和S波，根據(jù)具有反射偏光特性的亮度增強膜142P波被透射且S波^皮反射，因此只有P波供給到顯示部。
因此，對于250至800nm波長的光，亮度增強膜142透射P波，反射S波。而且，從亮度增強膜142反射出的S波通過反射板重新反射且成為P'波及S'波，其中P'波被透射而S'則被亮度增強膜142反射后，又被反射板160重新反射。經(jīng)過這種反復(fù)的過程增加通過光結(jié)晶膠質(zhì)245的P波的數(shù)量，以提高亮度。
而且，形成多個具有這種光結(jié)晶膠質(zhì)245的亮度增強膜142,可以更加提高反射偏光特性。
傳統(tǒng)的亮度增強膜142層疊數(shù)百層以上的薄膜，其具有140至440jum厚度，因此制造工序復(fù)雜，但根據(jù)本發(fā)明第一實施例的亮度增強膜142只用單層或數(shù)層具有反射偏光特性，因此，亮度增強膜142厚度變薄的同時簡化了制造工序。
下面參照圖12至14說明具有所述結(jié)構(gòu)的根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示器用亮度增強膜142的制造方法。首先，如圖12所示，利用反應(yīng)器制造光結(jié)晶膠質(zhì)。下面詳細(xì)說明光結(jié)晶膠質(zhì)的制造方法。
向反應(yīng)器40內(nèi)部4殳入450g左右的去離子水、柔性劑或乳化劑的苯乙烯磺酸鈉鹽0.3g及緩沖液(buffer),即，投入聚合劑的碳酸氫鈉鹽0.25g。
而且，反應(yīng)器40內(nèi)部溫度保持80°C的同時，使反應(yīng)器40內(nèi)部的攪拌機41以350rpm的速度旋轉(zhuǎn)10分鐘左右攪拌反應(yīng)器內(nèi)部40的物質(zhì)。即，使用外部才幾械力量將物理或化學(xué)特性不同的兩種以上物質(zhì)估夂成均勻的混合狀態(tài)。
然后，向反應(yīng)器40內(nèi)部4更入50g苯乙烯單體。而且，在一個小時后向反應(yīng)器40內(nèi)部投入引發(fā)劑過硫酸鐘鹽0.25g后，在氮氣中進行18個小時的聚合反應(yīng)制造光結(jié)晶膠質(zhì)50。
此時，可以通過調(diào)整單體及柔性劑之間的濃度比，調(diào)整制造的光結(jié)晶"交質(zhì)10的大小。
優(yōu)選地，本發(fā)明的光結(jié)晶膠粒10的大小為凄t十納米至H百納米。
其次，將制造的光結(jié)晶膠質(zhì)50內(nèi)的多個光結(jié)晶膠粒10層疊于高分子膜144上。
為此，如圖13A所示，首先將附著高分子膜144的玻璃基片1方文入含有光結(jié)晶月交質(zhì)50的容器2中。即，以浸漬方法將附著高分子膜144的玻璃基片1垂直插入含有光結(jié)晶膠質(zhì)50的容器內(nèi)，使光結(jié)晶月交質(zhì)50與高分子膜144 4妄觸。高分子膜144是聚碳酸酯、聚對苯二曱酸乙二醇酯、聚酰亞胺、聚酰胺、聚醚、聚石風(fēng)、聚丙烯、聚曱基丙烯酸曱酯、聚丙烯、乙酸纖維素、由上述確定的聚合物的共聚形成的聚合物、或其衍生物中的一種。
其次，如圖13B所示，將附著高分子膜144的玻璃基片l從含有光結(jié)晶膠質(zhì)50的容器1中取出，在4。C至100。C的蒸發(fā)溫度下，在幾分鐘至數(shù)十個小時左右的蒸發(fā)時間內(nèi)進行真空干燥。
此時，如圖13C所示，隨著包含在光結(jié)晶月交質(zhì)50內(nèi)的水或乙醇等有機溶劑30的蒸發(fā)，在高分子膜144的表面附著多個光結(jié)晶月交粒10。此時，如圖4D所示，多個光結(jié)晶月交粒10組成預(yù)定晶檔_結(jié)構(gòu)而層疊。
然后，如圖IIA及圖IIB所示，為了使層疊的光結(jié)晶膠粒10保持附著于高分子膜144表面的狀態(tài)，在高分子力莫144上均勻涂布與高分子膜144相同的材質(zhì)的高分子樹脂20。從而，隨著高分子樹脂20的石更化多個光結(jié)晶月交粒IO組成預(yù)定晶格結(jié)構(gòu)并固定于高分子膜144的表面。
像這樣，根據(jù)由層疊的光結(jié)晶膠粒10及高分子樹脂20組成的第一光結(jié)晶膠質(zhì)層245實現(xiàn)反射偏光特性。即，層疊的多個光結(jié)晶膠粒10組成的預(yù)定晶格結(jié)構(gòu)體現(xiàn)出反射偏光特性。
即，如圖IIA及圖11B所示，背光源部150產(chǎn)生的光包括P波和S波，且通過具有反射偏光特性的亮度增強膜142P波被通過，S波凈皮反射，由此只有P波供主合到顯示部。
因此，對于250至800nm波長的光，亮度增強膜142透射P波、反射S波。而且，亮度增強膜142反射的S波被反射板160再次反射成為P'波及S'波，其中P'波被透射，而S'波則被亮度增強膜142反射后被反射板160再次反射。重復(fù)這種過程，增加通過第一光結(jié)晶力交質(zhì)層245的P波的數(shù)量，增加了亮度。
優(yōu)選地，將高分子樹脂20均勻涂布于高分子膜144上的方法有^走轉(zhuǎn)涂布法、刮刀法或;容液浸漬法。
而且，為了增大亮度增強膜142的反射偏光特性，可以在第一光結(jié)晶膠質(zhì)層245上形成高分子膜144及第二光結(jié)晶月交質(zhì)層246。
圖14示出了第一及第二光結(jié)晶月交質(zhì)層245、 246的形成狀態(tài)。
即，將高分子膜162附著于第一光結(jié)晶膠質(zhì)層245上，將形成第一光結(jié)晶膠質(zhì)層245及高分子膜164的玻璃基片浸泡于光結(jié)晶膠質(zhì)中。
然后，將玻璃基片從光結(jié)晶膠質(zhì)中撈出，蒸發(fā)水或乙醇等有機溶劑，在高分子膜164的表面形成光結(jié)晶膠粒16以預(yù)定晶才各結(jié)構(gòu)層疊的第二光結(jié)晶"交質(zhì)層246。
然后，反復(fù)進行所述工序，可以形成多個亮度增強膜142。
下面參照圖6至圖7A及圖16說明包括具有如上所述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明液晶顯示器用亮度增強膜142的液晶顯示器制造方法。
首先，如圖6所示，在擴散膜140上提供溶液狀第一紫外線交耳關(guān)劑146。
然后，如圖7A及圖7B所示，將第一紫外線交聯(lián)劑146均勻涂布于擴散膜141上。
即，如圖7A所示，用旋轉(zhuǎn)涂布法旋轉(zhuǎn)擴散膜141在擴散膜141上以一定厚度均勻涂布第一紫外線交聯(lián)劑146，或如圖7B所示，用刮刀(blading)法旋轉(zhuǎn)擴散膜141，在擴散膜141上利用滾筒55 以一定厚度均勻涂布第一紫外線交聯(lián)劑146。
然后，如圖15A及圖15B所示，將亮度增強膜置于第一紫外 線交聯(lián)劑146上。優(yōu)選地，亮度增強膜142包括形成于高分子膜144 上的光結(jié)晶膠質(zhì)層245，優(yōu)選地，其為一個以上。而且，光結(jié)晶膠 質(zhì)層246的多個光結(jié)晶月交粒10組成預(yù)定的晶才各結(jié)構(gòu)，例如，組成 111或100晶才各結(jié)構(gòu)。
具有組成這種預(yù)定晶格結(jié)構(gòu)的多個光結(jié)晶膠粒10的光結(jié)晶膠 質(zhì)層245具有反射偏光特性。從而，亮度增強膜142透射P波、反 射S波。而且，從亮度增強膜142反射出的S波根據(jù)反射板重新反 射成為P'波及S'波，其中P'波被透射，而S'則被亮度增強膜142反 射后，又^皮反射一反160重新反射。經(jīng)過這種反復(fù)過程，增加通過光 結(jié)晶膠質(zhì)245的P波的數(shù)量，以提高亮度。
然后，將溶液形狀的第二紫外線交聯(lián)劑147荷載于亮度增強膜 142上。然后，將第二紫外線交聯(lián)劑147均勻涂布于擴散膜141上。
即，如圖15A所示，用旋轉(zhuǎn)涂布法旋轉(zhuǎn)擴散膜141將第二紫外 線交聯(lián)劑147以一定厚度均勻涂布于擴散膜141上，或如圖15b所 示，用刮刀法旋轉(zhuǎn)擴散膜141將第二紫外線交聯(lián)劑147利用滾筒55 以一定的厚度均勻涂布于擴散膜141上。
然后，如圖16所示，將棱鏡膜143置于第二紫外線交聯(lián)劑147 上。然后，向第一及第二紫外線交聯(lián)劑146、 147照射紫外線(Ultra Violet, UV )，用第一紫外線交聯(lián)劑146彼此附著擴散膜141及亮度 增強膜142、用第二紫外線交聯(lián)劑147彼此附著亮度增強膜142及 棱鏡膜143。像這樣， 一體化形成液晶顯示器的光學(xué)薄片部140的擴散膜 141、亮度增強膜142及棱4竟膜143，以防止擴散膜141、亮度增強 膜142及棱鏡膜143之間產(chǎn)生凹部。
如上所述，向第一及第二紫外線交:f關(guān)劑146、 147同時照射紫 外線同時附著了擴散膜及亮度增強膜142和、亮度增強膜142及棱 鏡膜143,但也可以向第一紫外線交聯(lián)劑146照射紫外線彼此附著 擴散膜141及亮度增強膜142后，涂布第二紫外線交聯(lián)劑147,將 棱鏡膜143置于其上，然后向第二紫外線交聯(lián)劑147照射紫外線彼 此附著亮度增強膜142及棱鏡膜143。
如上所述，為了一體形成光學(xué)薄片部140在獨立的設(shè)施中進4亍 了如下工序提供第一紫外線交聯(lián)劑146;均勻涂布第一交聯(lián)劑146; 使亮度增強膜142位于第 一紫外線交聯(lián)劑146上，在亮度增強膜142 上提供第二紫外線交聯(lián)劑147;均勻涂布第二紫外線交聯(lián)劑147; 使棱鏡膜143位于第二紫外線交聯(lián)劑147上，向第一及第二紫外線 交耳關(guān)劑146、 147照射紫外線，^旦也可以通過在長滾筒上的多個部 分同時進行滾動搖擺方式的連續(xù)工序制造一體化光學(xué)薄片部。 (IY-200401-013-1 )
圖17是包括根據(jù)本發(fā)明一實施例的用于液晶顯示器的亮度增 強膜的液晶顯示器截面圖。
如圖17所示，包括才艮據(jù)本發(fā)明第一實施例的液晶顯示器用亮 度增強膜的液晶顯示器100，其包括顯示部130，顯示圖像；背 光源體，位于顯示板130的下部，向顯示板供給光；光學(xué)薄片部， 夾在顯示部130背光源部150之間，使背光源部150產(chǎn)生的光的亮 度均勻。而且，顯示部130由薄月莫晶體管(TFT， thin film transistor ) 顯示板131、面對薄膜晶體管顯示才反131的彩色濾色器132及注入 到這些顯示+反131、 132之間的液晶層135組成。而且，薄膜晶體管顯示板131及彩色濾色器132的外部分別布置下部及上部偏光板 133、 134。
背光源部150具有產(chǎn)生光的多個燈151和將來自燈151的光線 引導(dǎo)到顯示部130的導(dǎo)光々反152。如圖17所示，燈為顯示部130下 方布置燈的直下型(direct type )。導(dǎo)光^反15(M立于顯示部130下方， 并具有對應(yīng)顯示部130的大小。如圖17所示，導(dǎo)光4反150可以具 有均勻的厚度，也可以逐漸增加或減小厚度。
為了使射向顯示部130的光的亮度均勻在導(dǎo)光板150上部布置 了光學(xué)薄片，且在背光源部130下部布置將導(dǎo)光板150反射的光重 新反射到導(dǎo)光板150側(cè)以提高光效率的反射板160。
光學(xué)薄片部140由多個光學(xué)薄片組成。即，光學(xué)薄片部140由 擴散背光源部150產(chǎn)生的光使亮度分布均勻的擴散膜、透射光源中 的P波且重復(fù)利用S波，以提高亮度的亮度增強膜142、以及聚光 將具有均勻分布的光的棱4竟膜143組成。
在擴散膜141上形成有亮度增強膜142，亮度增強膜142上形 成有棱鏡膜143。
通過第一紫外線交聯(lián)劑146附著這種擴散膜141及亮度增強膜 142，通過第二紫外線交聯(lián)劑147附著亮度增強膜142及棱4竟膜143，
由此一體化光學(xué)薄片形成。
一體化形成這種擴散膜、亮度增強膜142及棱鏡膜143，以防 止在根據(jù)溫度及濕度其膨脹程度不同的擴散膜141、亮度增強膜142 及棱鏡膜143之間產(chǎn)生凹部。
圖18示出亮度增強膜透視圖及一部分放大圖。如圖18所示，優(yōu)選地，亮度增強膜142為含有金屬離子粒子 75的高分子膜76,金屬離子粒子75為Ag+、 Cu2+。而且，這種金 屬離子粒子75在高分子月莫76內(nèi)組成預(yù)定晶才各結(jié)構(gòu)，例如面心立方 晶格結(jié)4勾(face centered cubic, FCC )。
高分子膜76是聚石友酸酯、聚對苯二曱酸乙二醇酯、聚酰亞胺、 聚^5風(fēng)、聚曱基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚降 冰片烯、由上述確定的聚合物的共聚形成的聚合物、或其衍生物中 的一種。
成為含有具有這種預(yù)定晶格結(jié)構(gòu)的多個金屬離子粒子75的高 分子膜76的亮度增強膜142具有反射偏光特性。即，通過預(yù)定晶 才各結(jié)構(gòu)的多個金屬離子粒子75, P波被通過而S波則被反射，以體 現(xiàn)反射偏光特性。
如圖17所示，背光源部150產(chǎn)生的光包括P波和S波，通過 具有反射偏光特性的亮度增強膜142， P波被通過而S波則被反射， 只有P波纟是供到顯示部。
從而，對于250至800nm波長的光，亮度增強膜142透射P 波且反射S波。而且，從亮度增強膜142反射出的S波根據(jù)反射板 重新反射成為P'波及S'波，其中P'波被透射，而S'則被亮度增強膜 142反射后，又^皮反射板160重新反射。經(jīng)過這種反復(fù)過程，增加 通過光結(jié)晶月交質(zhì)245的P波數(shù)量，以提高亮度。
而且，在預(yù)定方向?qū)α炼仍鰪娏δ?42進4于熱延伸處理，可以更 加提高亮度增強膜142的反射偏光特性。即，向延伸方向排列由金 屬離子粒子75組成的預(yù)定晶才各結(jié)構(gòu)，乂人而在延伸方向和未延伸方 向產(chǎn)生折射率差異，以更加提高反射偏光特性。優(yōu)選地，熱延伸的亮度增強膜142的長度大于熱延伸前長度的 1.1倍至8倍。
傳統(tǒng)的亮度增強膜142層疊了數(shù)百層以上的薄膜，具有140至 440jum厚的厚度，其制造工序復(fù)雜，然而如同本發(fā)明一實施例這 樣的亮度增強膜142只用單層或多層具有發(fā)射偏光特性，因此亮度 增強膜142厚度薄，簡化了制造工序。
下面，參照附圖19至圖21及圖23詳細(xì)"i兌明具有如上結(jié)構(gòu)的 根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示器用亮度增強膜142的制造方法。
首先，如圖19所示，在玻璃基片4上荷載含有金屬離子的高 分子樹脂;容液142。
含有金屬離子的高分子樹脂溶液142為含有AgCl、 CuCl2等金 屬離子的物質(zhì)和具有酸才艮的高分子樹脂的混合溶液。
具有酸根的高分子樹脂為聚碳酸酯、聚對苯二曱酸乙二醇酯、 聚酰亞胺、聚>5風(fēng)、聚曱基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙 烯醇、聚降冰片烯、由上述確定的聚合物的共聚形成的聚合物、或 其彩t生物中的一種。
然后，如圖20A及圖20B所示，利用S走轉(zhuǎn)涂布法或刮刀法將 含有金屬離子的高分子樹脂溶液142均勻涂布于玻璃基片4上。
如圖20A所示，^走轉(zhuǎn)涂布法是旋轉(zhuǎn)玻璃基片4以一定厚度均勻 涂布含有金屬離子的高分子樹脂溶液142的方法，如圖20B所示， 刮刀法是利用滾筒55將含有金屬離子的高分子樹脂溶液142以一 定厚度均勻》余布的方法。然后，如圖21所示，干燥含有金屬離子的高分子樹脂溶液142 形成高分子膜142。即，在4X:至IO(TC的溫度下進行干燥，優(yōu)選地， 在40。C至200。C的熱金屬^反上干燥以形成含有金屬離子75的高分 子膜142。
此時，高分子樹脂溶液中具有酸根的高分子樹脂^^艮據(jù)酸^^艮的脫 水反應(yīng)分離成水(H20)分子，金屬離子被還原以附著于高分子樹 脂，以成為高分子樹脂中金屬離子組成預(yù)定晶格且分散的狀態(tài)。
即，干燥含有金屬離子的高分子樹脂溶液145時，金屬離子被 還原，以在高分子膜142內(nèi)分散排列成具有nm大小的金屬離子粒 子75。
根據(jù)這種組成預(yù)定晶格并分散排列的金屬離子粒子75實現(xiàn)反 射偏光特性。
圖22A是具有酸根的高分子樹脂的化學(xué)式，圖22B是干燥高 分子樹脂時通過脫水反應(yīng)形成的聚酰亞胺的化學(xué)式。
然后，如圖23所示，高分子膜，即，亮度增強膜142向某一 方向，即向X方向進^亍熱延〗申處J里。
優(yōu)選地，熱延伸處理溫度為高分子膜144的玻璃轉(zhuǎn)移溫度至玻 璃轉(zhuǎn)移溫度+10(TC。優(yōu)選地，熱延伸后的亮度增強膜142長度大于 未進4亍熱延伸前的1.1倍至8倍。
在這里，高分子膜142的玻璃轉(zhuǎn)移溫度指高分子膜142的粒子 布朗運動最活3夭的溫度，隨著超過高分子膜142的玻璃轉(zhuǎn)移溫度， 成為高分子膜142容易進行熱延伸的狀態(tài)。例如，聚對并二曱酸乙 二醇酯PET玻璃轉(zhuǎn)移溫度約為75 °C 。像這樣，沿著X方向增大進4亍熱延伸處理成為高分子力莫內(nèi)的金
屬離子粒子75的預(yù)定晶格大小，使偏光更加良好。即，沿著熱延 伸方向長長地排列由金屬離子粒子75組成的預(yù)定晶格，使進行熱 延伸方向和未延伸方向之間產(chǎn)生折射率差異，從而更加提高反射偏 光特性。提高透射P波、反射S波后通過反射板重新回收的反射偏 光特性，從而提高通過高分子膜的P波數(shù)量，增加了亮度。
圖24示出根據(jù)本發(fā)明實施例的用于液晶顯示器的亮度增強膜 的另外制造方法。
在這里，與上述相同的標(biāo)號是指具有相同功能的相同的部件。
如圖24所示，粉末狀高分子樹脂33及粉末狀金屬粒子99在 玻璃轉(zhuǎn)移溫度至玻璃轉(zhuǎn)移溫度+180"C之間的溫度下進行鑄造成型。
鑄造成型工序是將高分子樹脂33和粉末狀金屬粒子99在高溫 容器中熔化而成的液態(tài)高分子樹脂中分布具有數(shù)納米(nm)大小的 金屬粒子，利用IO(TC至140(TC的冷卻滾筒66制造高分子膜142 的工序。
此時，金屬粒子75形成預(yù)定晶才各結(jié)構(gòu)，即，面心立方晶才各結(jié) 構(gòu)(FCC)并分布于高分子膜142內(nèi)，亮度增強膜根據(jù)這種預(yù)定晶 格結(jié)構(gòu)實現(xiàn)反射偏光特性。
優(yōu)選地，金屬粒子75為數(shù)納米大小的金(Au )粒子或銀(Ag ) 粒子，高分子樹脂為聚石友酸酯、聚對苯二曱酸乙二醇酯、聚酰亞胺、 聚砜、聚曱基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚降 冰片烯、由上述確定的聚合物的共聚形成的聚合物、或其衍生物中 的一種。而且，優(yōu)選地，高分子樹脂的濃度為在約70wt。/。至99.9wt。/。之 間，而所述金屬粒子的濃度為在約0.1 wt。/。至30wt。/。之間。
這種用于液晶顯示器的亮度增強膜的其它制造方法與所述制 造方法相比，直接使用了金或銀，這雖然有成本增加的缺點，但可 以更加良好地形成根據(jù)金屬粒子的預(yù)定晶格，具有提高反射偏光特 性的4尤點。
這時，如圖23所示，在預(yù)定方向，即X方向?qū)α炼仍鰪娔?42 進行熱延伸處理，4吏由高分子膜內(nèi)金屬離子粒子75組成的預(yù)定晶 格的大小沿著X方向增大，以使偏光更加良好。即，沿著熱延伸方 向長長地排列由金屬離子粒子75組成的預(yù)定晶格，使延伸的方向 與未延伸的方向之間產(chǎn)生折射率差異，以更加提高反射偏光特性。
參照圖6至圖7B及圖25A至26說明包括具有如上結(jié)構(gòu)的根 據(jù)本發(fā)明的用于液晶顯示器的亮度增強膜142的液晶顯示裝置制造 方法。
首先，如圖6所示，在擴散膜141上提供溶液狀第一紫外線交 聯(lián)劑146。
然后，如圖7A及圖7B所示，將第一紫外線交聯(lián)劑146均勻 涂布于擴散膜141上。
即，所圖7A所示，用旋轉(zhuǎn)涂布法旋轉(zhuǎn)擴散膜141在擴散膜141 上以一定厚度均勻涂布第一紫外線交聯(lián)劑146，或如圖7b所示，用 刮刀(blading )法旋轉(zhuǎn)擴散膜141，在擴散膜141上利用滾筒55以 一定厚度均勻涂布第一紫外線交聯(lián)劑146。
然后，如圖25A及圖25B所示，將亮度增強膜置于第一紫外 線交聯(lián)劑146上。優(yōu)選地，亮度增強膜142是含有金屬離子粒子75的高分子膜，金屬離子粒子75為Ag+、 Cu2+。而且，這種金屬離子 粒子75在高分子膜內(nèi)形成預(yù)定晶格結(jié)構(gòu)，例如，形成面心立方晶 格結(jié)構(gòu)(face centered cubic, FCC )。
含有具有這種預(yù)定晶格結(jié)構(gòu)的多個金屬離子粒子75的高分子 膜具有反射偏光特性。即，通過形成預(yù)定晶格結(jié)構(gòu)的多個金屬離子 粒子75P波^皮通過，且S波一皮反射，以實現(xiàn)反射偏光特性。
從而，對于250至800nm波長的光，亮度增強膜142透射P 波，反射S波。而且，從亮度增強膜142反射出的S波根據(jù)反射板 重新反射成為P'波及S'波，其中P'波被透射，而S'則被亮度增強膜 142反射后，又被反射板160重新反射。經(jīng)過這種反復(fù)過程，增加 通過光結(jié)晶膠質(zhì)245的P波的數(shù)量，提高了亮度。
然后，在亮度增強膜142上荷載溶液狀第二紫外線交聯(lián)劑147。 然后，將第二紫外線交聯(lián)劑147均勻涂布于擴散膜141上。
即，如圖25A所示，用旋轉(zhuǎn)涂布法旋轉(zhuǎn)擴散膜141將第二紫外 線交聯(lián)劑147以一定厚度均勻涂布于擴散膜141上，或如圖25B所 示，用刮刀法旋轉(zhuǎn)擴散膜141將第二紫外線交聯(lián)劑147利用滾筒55 以一定的厚度均勻涂布于擴散膜141上。
然后，如圖26所示，將棱4竟力莫143置于第二紫外線交聯(lián)劑147 上。然后，向第一及第二紫外線交聯(lián)劑146、 147照射紫外線(Ultra Violet， UV ),用第一紫外線交聯(lián)劑146附著擴散膜141及亮度增強 膜142 ，用第二紫外線交聯(lián)劑147附著亮度增強膜142及棱鏡膜143。
像這樣， 一體化形成液晶顯示器的光學(xué)薄片部140的擴散膜 141、亮度增強膜142及棱鏡膜143,以防止在擴散膜141、亮度增 強膜142及棱4竟膜143之間產(chǎn)生凹部。如上所述，向第一及第二紫外線交聯(lián)劑146、 147同時照射紫 外線同時附著擴散膜141及亮度增強膜142和亮度增強膜142及棱 鏡膜143，但也可以先向第一紫外線交聯(lián)劑146照射紫外線附著擴 散膜141及亮度增強膜142后，再涂布第二紫外線交聯(lián)劑147，將 棱鏡膜143置于其上，然后向第二紫外線交聯(lián)劑147照射紫外線附 著亮度增強膜142及棱鏡膜143。
另外，如上所述，如上所述，為了一體形成光學(xué)薄片部140在 獨立的設(shè)施中進行了如下工序提供第一紫外線交聯(lián)劑146;均勻 涂布第一交聯(lián)劑146;使亮度增強膜142位于第一紫外線交聯(lián)劑146 上，在亮度增強膜142上提供第二紫外線交聯(lián)劑147;均勻涂布第 二紫外線交聯(lián)劑147;使棱鏡膜143位于第二紫外線交聯(lián)劑147上， 向第一及第二紫外線交耳關(guān)劑146、 147照射紫外線，^旦也可以通過 在長滾筒上的多個部分同時進行滾動搖擺方式的連續(xù)工序制造一 體4匕光學(xué)薄片部。(IY-200401國017-1 )
圖27是包括根據(jù)本發(fā)明一實施例的用于液晶顯示器的亮度增 強膜的液晶顯示器截面圖。
如圖27所示，包括根據(jù)本發(fā)明第一實施例的液晶顯示器用亮 度增強膜的液晶顯示器100，其包括顯示部130，顯示圖像；背 光源部，^f立于顯示部130的下部，向顯示部130才是供光；光學(xué)薄片 部140，夾在顯示部130及背光源部150之間，使背光源部150產(chǎn) 生的光均勻。而且，顯示部130由薄力莫晶體管顯示4反131、面對薄 膜晶體管顯示板131的彩色濾色器132;以及注入到這些顯示板 131、 132之間的液晶層135組成。而且，薄膜晶體管顯示板131及 彩色濾色器132的外部分別布置下部及上部偏光4反133、 134。
背光源部150具有產(chǎn)生光的多個燈151和將來自燈151的光引 導(dǎo)到顯示部130的導(dǎo)光板152。如圖27所示的燈為顯示部130下方布置的直下型燈。導(dǎo)光纟反15(H立于顯示部130下方，并具有3于應(yīng)顯 示部130的大小。如圖27所示，導(dǎo)光^反150可以具有均勻的厚度， 也可以具有逐漸增加或減小的厚度。
導(dǎo)光板150的上部布置4吏射向顯示部130的光的亮度均勻的光 學(xué)薄片部140,背光源部130的下部布置將導(dǎo)光纟反150反射的光重 新反射以4是高光效率的反射板160。
光學(xué)薄片部140由多個光學(xué)薄片組成。即，光學(xué)薄片部140由 擴散背光源部150產(chǎn)生的光使亮度分布均勻的擴散膜；透射光源中 的P波、重復(fù)利用S波，以提高亮度的亮度增強膜(brightness enhancement film) 142;以及將具有均勻分布的光聚光的棱4免膜 (prism film ) 143組成。
在擴散膜141上形成有亮度增強膜142，亮度增強膜142上形 成有棱鏡膜143。
通過第一紫外線交聯(lián)劑146附著這種擴散膜141及亮度增強膜 142，通過第二紫外線交4關(guān)劑147附著亮度增強力莫142及棱4竟膜143,
由此一體化形成光學(xué)薄片。
像這樣， 一體化形成這種擴散膜、亮度增強膜142及棱鏡膜 143，以防止在根據(jù)溫度及濕度其膨脹程度不同的擴散膜141、亮度 增強膜142及棱4竟膜143之間產(chǎn)生凹部。
圖31示出根據(jù)本發(fā)明一實施例的液晶顯示器用亮度增強膜制 造方法順序。
如圖27及圖31所示，亮度增強膜142包括高分子膜144及形 成于高分子膜144上的液晶層345。優(yōu)選地，這種亮度增強膜142 為一個。高分子膜144為聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚^U聚 甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚降冰片烯、 由上述確定的聚合物的共聚形成的聚合物、或其衍生物中的 一種。
液晶層345存在多個包封的液晶分子9,且這種包封的液晶分 子9為孩i小結(jié)晶結(jié)構(gòu)。即，如圖28所示，高分子粒子4分別圍繞 液晶分子8并形成孩i小結(jié)晶。這種高分子粒子4分別圍繞液晶分子 8周圍的形式液晶分子稱之為包封的液晶分子。以高分子粒子4的 熔化性部分朝外、高分子粒子4的非熔化性部分朝內(nèi)的狀態(tài)分別圍 繞液晶分子。然后，多個包封的液晶分子9都向某一方向平行耳又向。
優(yōu)選地，這種包封的液晶分子9具有l(wèi)t十納米以上、凄t百納米 以下的大小。
這種微小結(jié)晶結(jié)構(gòu)的包封的液晶分子9都在預(yù)定方向平行取向 的液晶層345，通過液晶分子9的光學(xué)各向異性，P波被通過，而S 波則#:反射，以具有反射偏光特性。
即，如圖27所示，背光源部150產(chǎn)生的光包才舌P波和S波， 通過具有反射偏光特性的亮度增強膜142， P波被通過，而S波則 被反射，只有P波供纟會到顯示部。
因此，對于250至800nm波長的光，亮度增強膜142透射P 波，反射S波。而且，從亮度增強膜142反射出的S波根據(jù)反射板 重新反射成為P'波及S'波，其中P'波被透射，而S'則被亮度增強膜 142反射后，又被反射板160重新反射。經(jīng)過這種反復(fù)過程，增加 通過光結(jié)晶膠質(zhì)245的P波的數(shù)量，以提高亮度。
而且，形成多個具有這種液晶層345的亮度增強爿莫142,以更 加提高反射偏光特性。而且，將亮度增強膜142向某一方向進行熱延伸處理，可以更 加提高亮度增強膜142的反射偏光特性。即，向延伸方向長長地排 列液晶分子9的長軸，而在延伸方向和未延伸方向產(chǎn)生折射率差異， 更加提高反射偏光特性。
優(yōu)選地，熱延伸的亮度增強膜142的長度大于熱延伸前長度的 1.1倍至8倍。
傳統(tǒng)的亮度增強膜142層疊數(shù)百層以上的薄膜，其具有140至 440jum厚度，所以其制造工序復(fù)雜，但根據(jù)本發(fā)明第一實施例的 亮度增強膜142只用單層或數(shù)層具有反射偏光特性，因此，亮度增 強膜142厚度變薄，簡化了制造工序。
下面參照圖29至圖32i兌明具有如上所述結(jié)構(gòu)的才艮據(jù)本發(fā)明的 液晶顯示器用亮度增強膜的制造方法。
首先，如圖29所示，利用反應(yīng)器制造多個液晶分子被包封的 液晶。下面詳細(xì)說明制造液晶分子被包封的液晶的方法。
反應(yīng)器40內(nèi)部投入450g左右的去離子水、柔性劑或乳化劑苯 乙烯磺酸鈉鹽0.3g。
然后，反應(yīng)器40內(nèi)部保持溫度80度的同時使反應(yīng)器40內(nèi)部 的攪拌機41以350rpm的速度旋轉(zhuǎn)10分鐘左右，以攪拌反應(yīng)器內(nèi) 部40的物質(zhì)。即，使用外部機械力量將物理或化學(xué)特性不同的兩 種以上物質(zhì)估文成均勻的混合狀態(tài)。
然后，向反應(yīng)器40內(nèi)部沖殳入50g苯乙烯單體及向列或近晶的 液晶。然后，在一個小時后向反應(yīng)器40內(nèi)部4殳入引發(fā)劑過^J臾鉀 (potassium persulfate ) 0.25g后，在氮氣中進4亍3個小時的聚合反應(yīng)制造光結(jié)晶膠質(zhì)50。組成這種包封的液晶分子的液晶50為膠質(zhì) 狀態(tài)。
這時，如圖28所示，隨著苯乙烯單體的高分子粒子4分別圍 繞液晶分子周圍，形成月交粒子(Micell)。
優(yōu)選地，本發(fā)明的包封的液晶分子具有數(shù)十納米以上、數(shù)百納 米以下的大小。
然后，如圖30所示，如上制造的具有包封的液晶分子的液晶 涂布于高分子膜144上，以形成液晶層345。這時，各包封的液晶 分子9的耳又向方向為多個方向。
高分子膜144為聚碳酸酯、聚對苯二曱酸乙二醇酯、聚砜、聚 曱基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚降冰片烯、 由上述確定的聚合物的共聚形成的聚合物、或其衍生物中的 一種。
然后，如圖31所示，摩擦涂布于高分子膜144上的液晶層345
或施加電場，將各包封的液晶分子9的取向方向都統(tǒng)一到某一方向。
^象這樣，才艮據(jù)由向某一方向耳又向的液晶分子9組成的液晶層 345實現(xiàn)反射偏光特性。即，利用包封的多個液晶分子9的光學(xué)各 相異性，實現(xiàn)反射偏光特性。
即，如圖27所示，背光源部150產(chǎn)生的光包4舌P波和S波， 通過具有反射偏光特性的亮度增強膜142,P波^皮通過，S波^皮反射， 只有P波供給到顯示部。
從而，對于250至800nm波長的光，亮度增強膜142透射P 波，反射S波。而且，從亮度增強膜142反射出的S波根據(jù)反射板 重新反射成為P'波及S'波，其中P'波被透射，而S'波則被亮度增強膜142反射后，又被反射板160重新反射。經(jīng)過這種反復(fù)過程，增 加通過光結(jié)晶膠質(zhì)245的P波的數(shù)量，提高了亮度。
而且，反復(fù)如上所述的工序，可以形成多個亮度增強膜142。
然后，如圖32所示，將由高分子膜144及液晶層345組成的 亮度增強力莫142向某一方向，即向X方向進4于熱延伸處理。
優(yōu)選地，進4于熱延伸處理溫度為在高分子膜144的3皮璃轉(zhuǎn)移溫 度至玻璃轉(zhuǎn)移溫度+100。C之間。優(yōu)選地，熱延伸后的亮度增強膜142 長度達(dá)于熱延伸前長度的1.1倍至8倍。
在這里，高分子膜144的玻璃轉(zhuǎn)移溫度比表示高分子膜144的 粒子布朗運動最活躍時的溫度，超過高分子膜144的玻璃轉(zhuǎn)移溫度， 就會成為高分子膜144最容易被熱延伸的狀態(tài)。例如，聚乙烯酯系 薄膜PET的玻璃轉(zhuǎn)移溫度為75度左右。
像這樣，進行熱延伸處理，使液晶層345的晶格大小向X方向 變大，使偏光更加完整。即，向延伸方向長長地排列液晶分子9的 長軸，乂人而在延伸方向和未延伸方向產(chǎn)生折射率差異，更加4是高反 射偏光特性。提高透射P波、反射S波后通過反射板又重新回收的 反射偏光特性，以提高通過液晶層345的P波數(shù)量，增加亮度。
參照圖6至圖7B及圖33A至圖34說明包括具有如上所述結(jié) 構(gòu)的本發(fā)明的液晶顯示器用回去強化薄膜142的液晶顯示器的制造 方法。
首先，如圖6所示，在擴散膜140上荷載溶液形狀的第一紫外 線交耳關(guān)劑146。然后，如圖7A及圖7B所示，將第一紫外線交聯(lián)劑146均勻 涂布于擴散膜141上。
即，如圖7A所示，用旋轉(zhuǎn)涂布法旋轉(zhuǎn)擴散膜141使第一紫外 線交聯(lián)劑146以一定厚度均勻涂布于擴散膜141上，或如圖7B所 示，用刮刀法旋轉(zhuǎn)擴散膜141,使第一紫外線交聯(lián)劑146利用滾筒 55以一定厚度均勻涂布于擴散月莫141上。
然后，如圖33A及圖33B所示，將亮度增強膜142置于第一 紫外線交聯(lián)劑146上。亮度增強膜142由高分子膜144及形成于高 分子膜144上的液晶層345組成，優(yōu)選地，其為一個以上。而且， 液晶層345的多個包封的液晶分子9都向某一方向平4于取向。
才艮據(jù)向某一方向平4亍取向的液晶分子9的光學(xué)各向異性，液晶 層345具有反射偏光特性。乂人而，對于250至800nm波長的光，亮 度增強膜142透射P波，反射S波。而且，從亮度增強膜142反射 出的S波根據(jù)反射板重新反射成為P'波及S'波，其中P'波被透射， 而S'則被亮度增強膜142反射后，又被反射板160重新反射。經(jīng)過 這種反復(fù)的過程，增加通過光結(jié)晶膠質(zhì)245的P波的數(shù)量，以提高 亮度。
然后，在亮度增強膜142上荷載溶液狀的第二紫外線交聯(lián)劑 147。然后，將第二紫外線交聯(lián)劑147均勻涂布于擴散膜141上。
即，如圖33A所示，用旋轉(zhuǎn)涂布法旋轉(zhuǎn)擴散膜141將第二紫外 線交耳關(guān)劑147以一定厚度均勻涂布于擴散膜141上，或如圖33B所 示，用刮刀法旋轉(zhuǎn)擴散膜141將第二紫外線交聯(lián)劑147利用滾筒55 以一定的厚度均勻涂布于擴散膜141上。
然后，如圖34所示，將棱鏡膜143置于第二紫外線交聯(lián)劑147 上。然后，向第一及第二紫外線交聯(lián)劑146、 147照射紫外線(UltraViolet, UV )，用第一紫外線交聯(lián)劑146彼此附著擴散膜141及亮度 增強膜142、用第二紫外線交聯(lián)劑147彼此附著亮度增強膜142及 棱4免膜143。
1象這樣， 一體化形成液晶顯示器的光學(xué)薄片部140的擴散膜 141、亮度增強膜142及棱鏡膜143，以防止在擴散膜141、亮度增 強膜142及棱鏡膜143之間產(chǎn)生凹部。
如上所述，向第一及第二紫外線交耳關(guān)劑146、 147同時照射紫 外線，附著擴散膜及亮度增強膜142和、亮度增強膜142及棱鏡膜 143， ^旦也可以向第一紫外線交聯(lián)劑146照射紫外線彼此附著擴散 膜141及亮度增強膜142后，涂布第二紫外線交聯(lián)劑147，將棱鏡 膜143置于其上后，向第二紫外線交聯(lián)劑147照射紫外線彼此附著 亮度增強膜142及棱鏡膜143。
另外，如上所述，如上所述，為了一體形成光學(xué)薄片部140在 獨立的設(shè)施中進行了如下工序提供第一紫外線交聯(lián)劑146;均勻 涂布第一交聯(lián)劑146;使亮度增強膜142位于第一紫外線交聯(lián)劑146 上，在亮度增強膜142上提供第二紫外線交聯(lián)劑147;均勻涂布第 二紫外線交聯(lián)劑147;使棱鏡膜143位于第二紫外線交聯(lián)劑147上， 向第一及第二紫外線交耳關(guān)劑146、 147照射紫外線，^f旦也可以通過 在長滾筒上的多個部分同時進行滾動搖擺方式的連續(xù)工序制造一 體4匕光學(xué)薄片部。(IY-200401-024-l )
圖35是包括根據(jù)本發(fā)明一實施例的用于液晶顯示器的亮度增 強膜的液晶顯示器截面圖。
如圖35所示，包括4艮據(jù)本發(fā)明一實施例的用于液晶顯示器的 亮度增強膜的液晶顯示器100包括顯示圖像的顯示部130、位于顯 示部130下部并向顯示部4是供光的背光源部145、介入于顯示部及背光源部150之間使背光源產(chǎn)生的光亮度均勻的光學(xué)薄片140。而 且，顯示部130由包膜晶體管顯示板131、面多薄膜晶體管顯示4反 131的濾色器顯示板132及介入于其之間的液晶層135組成。而且， 在薄膜晶體管顯示纟反131及濾色器顯示板132外部分別布置下部及 上部偏光外反133、 134。
背光源部150具有生成光的多個燈151和向顯示部引導(dǎo)來自燈 151的光的導(dǎo)光斥反152。圖1示出的燈151為燈151置于顯示部130 及導(dǎo)光板150下面的直下型。導(dǎo)光板150位于顯示部下面，并具有 對應(yīng)于顯示部130的大小。如圖1所示，導(dǎo)光凈反150具有均勻厚度，
也可以其厚度逐漸增力。或逐漸減少。
在導(dǎo)光4反150上布置^f吏向顯示部130的光亮度均勻的光學(xué)薄片 部140,在背光源部130下部重新向?qū)Ч怄?50側(cè)反射在導(dǎo)光^反150 反射的光以提高光效率的反射板160。
光學(xué)薄片140有多個光學(xué)薄片組成。即光學(xué)薄片部140由擴散 背光源產(chǎn)生的光使亮度分布均勻的擴散膜141、光源中透射P波使 S重復(fù)利用以提高亮度的亮度增強膜142及聚光具有均勻分布的光 的棱鏡膜143組成。
在擴散膜141上形成亮度增強膜142,在亮度增強膜142上形 成棱4竟膜143。
通過第一紫外線交聯(lián)劑146附著這種擴散膜141及亮度增強膜 142,亮度增強膜142及棱鏡膜143通過第二紫外線交聯(lián)劑147附 著，以形成一體4匕光學(xué)薄片140。
像這樣，一體化形成擴散膜141、亮度增強膜142及棱鏡膜143， 以防止在根據(jù)溫度及濕度其膨脹程度不同的擴散膜141、亮度增強 月莫142及棱4竟膜143之間產(chǎn)生凹^卩。圖36及圖37分別示出亮度增強膜透視圖及有機離子化學(xué)試。
圖36及圖37所示，亮度增強膜142為含有核心殼結(jié)構(gòu)有機粒 子79的高分子膜，核心殼結(jié)構(gòu)有機粒子79由甲基丙烯酸酯-丁二烯 -苯乙烯組成。
核心殼結(jié)構(gòu)中核心部是丁二烯及苯乙烯交叉連4妻的部分，殼部 是有枳J皮璃圍繞著核心部周圍的部分。
即，丁二烯和苯乙烯以網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)彼此連接，有才幾iE皮璃圍繞這種 網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的丁二烯和苯乙烯周邊。
圖37中Sty指的是苯乙烯，BuD指的是丁二烯，acrylate指的 是曱基丙烯酸酯和曱基丙烯酸曱酯。
這種亮度增強膜142向某一個方向進行熱處理，因此在核心殼
射率以體現(xiàn)反射偏光。即通過延伸的核心殼結(jié)構(gòu)有才幾粒子透射P波 且反射S波以體i見反射偏光特性。
進行熱延伸的亮度增強膜142長度大于未進行熱延伸的長度 1.1倍至8倍。
如圖35所示，背光源部150產(chǎn)生的光包括P波和S波，通過 具有反射特性的亮度增強膜142透射P波且反射S波，只有P波提 供到顯示部。
因此，對于250至800nm波長亮度增強膜142透射P波且反射 S波。而且在亮度增強膜142被反射的S波通過反射板160重新被 反射，成為P'波及S'波，其中P'波被透射，S'波在亮度增強膜142 反射，通過反射板重新被反射。重復(fù)進行這種過程，使提高通過含有核心殼結(jié)構(gòu)有機粒子79的高分子膜亮度增強膜142的P波量， 增加亮度。
傳統(tǒng)亮度增強膜142層疊數(shù)百層薄膜，且其厚度為140至440 jum，所以制造工序復(fù)雜，但如同本發(fā)明一實施例的亮度增強膜142 只用單層或數(shù)層具有反射偏光特性，因此亮度增強膜142厚度薄， 簡4匕了制造工序。
下面參照圖38至圖39說明具有如上所述結(jié)構(gòu)的才艮據(jù)本發(fā)明的 液晶顯示器用亮度增強膜142的制造方法。
如圖38所示，從玻璃轉(zhuǎn)移溫度至玻璃轉(zhuǎn)移溫度+180度溫度下 對粉末狀高分子樹脂33及粉末狀核心殼結(jié)構(gòu)的有機粒子79進行鑄 件成型。
逐漸成型工序是在高溫容器33中熔化粉末狀高分子樹脂33和 粉末狀有才幾粒子79， -使核心殼結(jié)構(gòu)有枳4立子79熔化散布于液化的 高分子樹脂，并利用IO(TC至140。C冷卻滾筒66,以制造高分子膜 142工序。
此時，如圖39所示，由曱基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯組成的核 心殼狀有機離子79散布于高分子膜142內(nèi)。
優(yōu)選地，高分子膜為聚碳酸酯、聚對苯二曱酸乙二醇酯、聚砜、 聚曱基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚降冰片烯、 由上述確定的聚合物的共聚形成的聚合物、或其衍生物中的 一種。
優(yōu)選地，高分子樹脂的濃度為在約70wt。/。至99wt。/。之間，而所 述有枳4立子的濃度為在約lwt。/。至30wt。/。之間。下面，如圖40所示，向某一個方向即，向X方向?qū)α炼仍鰪?膜進行熱處理使高分子膜內(nèi)有機粒子79的X方向變大以實現(xiàn)偏光。 即，通過核心殼狀有機粒子79的延伸方向和未延伸的方向之間折 射率差，亮度增強膜體現(xiàn)反射偏光特性。
下面，參照圖6至圖7B及圖41至圖42A說明包括具有如上 所述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明液晶顯示器用亮度增強膜142的液晶顯示器制造 方法。
首先，如圖6所示，在擴散膜141上荷載液體狀態(tài)第一紫外線 交耳關(guān)齊'J 146。
4妄著，如圖7A及圖7B所示，在擴散膜141上均勻涂布第一 紫外線交耳關(guān)劑146。
即，如圖7A所示，用旋轉(zhuǎn)涂布法旋轉(zhuǎn)擴散膜141，在擴散膜 141上以一定厚度均勻涂布第一紫外線交聯(lián)劑146，或如圖7B所示， 刮刀法旋轉(zhuǎn)擴散膜141,在擴散膜141上利用滾筒55以一定厚度均 勻涂布第一紫外線交聯(lián)劑。
*接著，如圖41A及圖41B所示，在第一紫外線交耳關(guān)劑146上 布置亮度增強膜142。亮度增強膜142是含有核心殼有機粒子79的 高分子膜，以預(yù)定方向延伸與未延伸的方向之間具有折射率差。
含有這種延伸的核心殼狀有才幾粒子79的高分子膜具有反射偏 光特性。即，通過具有光學(xué)性各向異性的核心殼狀有才幾粒子79透 射P波且反射S波，以體現(xiàn)反射偏光特性。
因此，亮度增強膜142透射P波且反射S波。而且，在亮度增 強膜141被反射的S波通過反射板160被反射成為P'波及S'波，其 中P'波被透射，且S'波在強化薄膜142被反射，在反射板160重新被反射。重復(fù)進行這種過程使通過亮度增強膜142的P波量變大，
增加亮度。
而且，在亮度增強膜142上荷載液體狀第二紫外線交聯(lián)劑147。 在擴散膜141上均勻涂布第二紫外線交聯(lián)劑147。
即，如圖41A所示，用S走轉(zhuǎn)涂布法S走轉(zhuǎn)擴散膜141，以在擴散 月莫141上一定厚度均勻涂布第一紫外線交耳關(guān)劑146,或如圖41B所 示，用刮刀法旋轉(zhuǎn)擴散膜141，利用滾筒55在擴散膜141上以一定 厚度均勻涂布第二紫外線交聯(lián)劑147。
接著，如圖42所示，在第二紫外線交聯(lián)劑147上布置冷靜薄 膜143。而且向第一及第二紫外線交聯(lián)劑146、 147照射紫外線，用 第一紫外線交聯(lián)劑146附著擴散膜141亮度增強膜142，用第二紫 外線147附著亮度增強膜142及冷靜薄膜143。
像這樣。 一體形成液晶顯示器光學(xué)薄片部140擴散膜141、亮 度增強膜142及棱鏡膜143，以防止亮度強化142及棱鏡膜之間產(chǎn) 生凹部。
如上所述，向第一及第二紫外線交耳關(guān)劑146、 147同時照射紫 外線，以同時附著擴散膜141及亮度增強膜142及棱鏡膜143，但 向第一紫外線交聯(lián)劑146照射紫外線使擴散膜141及亮度增強膜彼 此進行附著，然后涂布第二紫外線交聯(lián)劑147,然后其上布置棱鎮(zhèn): 膜143，然后向第二紫外線交聯(lián)劑147照射紫外線，以附著亮度增 強膜及棱4竟膜143。
另外，如上所述，如上所述，為了一體形成光學(xué)薄片部140在 獨立的設(shè)施中進行了如下工序荷載第一紫外線交聯(lián)劑146;均勻 涂布第一交聯(lián)劑146;使亮度增強膜142位于第一紫外線交聯(lián)劑146 上，在亮度增強膜142上荷載第二紫外線交聯(lián)劑147;均勻涂布第二紫外線交聯(lián)劑147;使棱鏡膜143位于第二紫外線交聯(lián)劑147上， 向第一及第二紫外線交聯(lián)劑146、 147照射紫外線，^旦也可以通過 在長滾筒上的多個部分同時進行滾動搖擺方式的連續(xù)工序制造一 體4匕光學(xué)薄片部。(IY-200401-020-l )
根據(jù)本發(fā)明的用于液晶顯示器的亮度增強膜及其制造方法與 傳統(tǒng)亮度增強膜不同，在高分子膜上形成具有六方晶格結(jié)構(gòu)的高分 子樹脂層，以只用單層或多層使具有反射偏光特性，簡化了亮度增 強膜制造工序。
而且，根據(jù)本發(fā)明的用于液晶顯示器的亮度增強膜制造方法與 傳統(tǒng)亮度增強膜不同，其由具有預(yù)定結(jié)構(gòu)的光結(jié)晶膠粒層組成，以 只用單層或多層具有反射偏光特性，簡化了亮度增強膜制造工序， 降低生產(chǎn)成本。
而且，根據(jù)本發(fā)明的用于液晶顯示器的亮度增強膜制造方法與 傳統(tǒng)亮度增強膜不同，形成含有具有預(yù)定結(jié)構(gòu)的多個金屬離子粒子 的高分子膜，以只用以只用單層或多層具有反射偏光特性，簡化了 亮度增強膜制造工序，降低生產(chǎn)成本。
才艮據(jù)本發(fā)明的用于液晶顯示器的亮度增強膜制造方法與傳統(tǒng) 亮度增強膜不同，由多個包封的液晶分子某 一 個方向取向的液晶層 組成，以只用單層或多層具有反射偏光特性，簡化了亮度增強膜制 造工序，降低生產(chǎn)成本。
根據(jù)本發(fā)明的用于液晶顯示器的亮度增強膜制造方法與傳統(tǒng) 亮度增強膜不同，形成含有延伸的核心殼結(jié)構(gòu)有機粒子的高分子 膜，以只用單層或多層具有反射偏光特性，簡化了亮度增強膜制造 工序，降低生產(chǎn)成本。而且， 一體化形成擴散膜、亮度增強膜及棱#:膜，以防止在才艮 據(jù)溫度及濕度其膨脹程度不同的擴散膜、亮度增強膜及棱鏡膜之間 產(chǎn)生凹部。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā) 明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進 等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種制造用于液晶顯示器的亮度增強膜的方法，包括熔化高分子樹脂和具有核心殼結(jié)構(gòu)的有機粒子；利用冷卻滾筒冷卻所述熔化的高分子樹脂及有機粒子，以制造高分子膜；以及在預(yù)定方向?qū)λ龈叻肿幽みM行熱處理以進行熱延伸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其中，所述有機粒子由甲基丙烯 酸酯-丁二烯-苯乙烯組成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其中，所述高分子樹脂包含以下 聚合物或其衍生物中的一種聚,友酸酯、聚對苯二曱酸乙二醇 西旨、聚酰亞胺、聚石風(fēng)、聚甲基丙烯酸曱酯、聚苯乙烯、聚氯乙 烯、聚乙烯醇、聚降冰片烯、由上述確定的聚合物共聚形成的 聚合物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述高分子樹脂及所述有 才幾粒子在熔化前為并分末狀，且所述高分子樹脂及所述有才幾粒子 的熔化溫度為在所述高分子膜的玻璃轉(zhuǎn)移溫度至玻璃轉(zhuǎn)移溫 度+180。C之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述所述高分子膜的玻璃 轉(zhuǎn)移溫度為在300。C至330。C之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其中，所述冷卻滾筒的溫度為在100。c至i4crc之間。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其中，所述高分子樹脂的濃度為 在70wt。/。至99wt。/。之間，而所述有才幾粒子的濃度為在lwt。/o至 3Owt。/o之間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其中，所述高分子膜的熱延伸處 理溫度為在所述高分子膜的玻璃轉(zhuǎn)移溫度至玻璃轉(zhuǎn)移溫度 十100。C之間。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其中，所述熱延伸的所述高分子 膜的長度大于熱延伸前長度的1.1倍至8倍。
10. —種用于液晶顯示器的亮度增強膜，包括高分子膜和有機粒 子，所述有^/L粒子具有核心殼結(jié)構(gòu)并分布在所述高分子膜中。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的亮度增強膜，其中，所述高分子膜在預(yù) 定方向進4于熱延伸處理。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的亮度增強膜，其中，所述高分子膜包含 以下聚合物或其衍生物中的一種聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙 二醇酯、聚酰亞胺、聚砜、聚曱基丙烯酸曱酯、聚苯乙烯、聚 氯乙烯、聚乙烯醇、聚降冰片烯、由上述確定的聚合物的共聚 形成的聚合物。
13. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的亮度增強膜，其中，所迷有機粒子由甲 基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯組成。
14. 一種制造液晶顯示器的方法，包4舌在擴散膜上設(shè)置第 一紫外線交聯(lián)劑；將所述第一紫外線交聯(lián)劑均勻涂布于所述擴散膜上；將亮度增強膜置于所述第一紫外線交聯(lián)劑上；在所述亮度增強膜上設(shè)置第二紫外線交聯(lián)劑；在所述亮度增強膜上均勻涂布所述第二紫外線交聯(lián)劑；將棱鏡膜置于所述第二紫外線交聯(lián)劑上；以及向所述第 一及第二紫外線交聯(lián)劑照射紫外線，其中，所述亮度增強膜包括高分子膜和分布在所述高分 子膜內(nèi)的具有核心殼狀結(jié)構(gòu)的多個有^l粒子。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，進一步包括，利用旋轉(zhuǎn)涂布法或 刮刀法將所述第一及第二紫外線交^:劑分別均勻涂布于所述 擴散膜及所述亮度增強膜上。
16. —種液晶顯示器，包^"舌顯示部，可顯示圖4象； 背光源部，向所述顯示部供纟合光；以及 光學(xué)薄片部，位于所述顯示部及背光源部之間，并包招「 有擴散膜、棱鏡膜及亮度增強膜，其中，所述亮度增強膜包括高分子膜和在所述高分子膜 內(nèi)分布的核心殼結(jié)構(gòu)多個有才幾粒子。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的液晶顯示器，其中，所述亮度增強膜形 成于所述擴散膜上，而所述棱鏡膜形成于所述亮度增強膜上。
18. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的液晶顯示器，進一步包括，用第一紫外 線交聯(lián)劑附著所述擴散膜及亮度增強膜，用第二紫外線交聯(lián)劑 附著所述亮度增強膜及所述棱鏡膜。
19. 一種制造液晶顯示器的方法，包括在擴散膜上設(shè)置第 一 紫外線交聯(lián)劑；將所述第 一紫外線交聯(lián)劑均勻涂布于所述擴散膜上； 將亮度增強膜置于所述第一紫外線交聯(lián)劑上； 在所述亮度增強膜上設(shè)置第二紫外線交聯(lián)劑； 在所述亮度增強膜上均勻涂布所述第二紫外線交聯(lián)劑； 將棱鏡膜置于所述第二紫外線交聯(lián)劑上；以及 向所述第 一及第二紫外線交聯(lián)劑照射紫外線， 其中，所述亮度增強膜包括高分子膜和有機粒子。
20. 才艮據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其中，所述有才幾粒子具有核心殼 結(jié)構(gòu)并分布在所述高分子膜內(nèi)。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，進一步包括，利用旋轉(zhuǎn)涂布法或 刮刀法將所述第 一及第二紫外線交聯(lián)劑分別均勾涂布于所述 擴散膜及所述亮度增強膜上。
22. —種液晶顯示器，包括顯示部，可顯示圖^^;背光源部，向所述顯示部供鄉(xiāng)會光；以及 光學(xué)薄片部，位于所述顯示部及背光源部之間，并包括 有擴散膜、棱鏡膜及亮度增強膜，用第 一 紫外線交聯(lián)劑附著所述擴散膜及所述亮度增強 膜，以及用第二紫外線交聯(lián)劑附著所述亮度增強膜及所述棱鏡 膜，其中，所述亮度增強膜包括高分子膜和有機粒子。
23. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的液晶顯示器，其中，所述有機粒子具有 核心殼結(jié)構(gòu)并分布在所述高分子膜內(nèi)。
24. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的液晶顯示器，其中，所述亮度增強膜形 成于所述擴散膜上，而所述棱鏡膜形成于所述亮度增強膜上。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種制造用于液晶顯示器的亮度增強膜的方法，該方法包括如下步驟在高分子膜上滴高分子樹脂溶液；將高分子樹脂溶液均勻地分配在高分子膜上；以及干燥高分子樹脂溶液以形成高分子樹脂層，其中高分子樹脂層具有六方晶格。從而，根據(jù)本發(fā)明的制造用于液晶顯示器的亮度增強膜的方法只用單層或多層使其具有反射偏光特性，以簡化亮度增強膜的制造工序。
文檔編號G02F1/1335GK101519500SQ20091012938
公開日2009年9月2日 申請日期2005年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月27日
發(fā)明者崔震成, 樸鐘大, 黃鎮(zhèn)澤 申請人:三星電子株式會社