專利名稱：制造液晶顯示裝置的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造液晶顯示裝置的方法，更具體地，涉及制造具有液晶面板、印
刷電路板、以及載帶封裝的液晶顯示裝置的方法。
背景技術(shù)：
隨著信息時(shí)代的發(fā)展，重量輕、外形薄、以及功耗低的平板顯示(FPD)裝置替代了 陰極射線管(CRT)裝置。平板顯示(FPD)裝置的一些示例包括液晶顯示(LCD)裝置、等離 子體顯示面板(PDP)裝置、場(chǎng)發(fā)射顯示(FED)裝置、以及電致發(fā)光顯示(ELD)裝置。由于液 晶顯示裝置具有高分辨率、高對(duì)比度以及顯示運(yùn)動(dòng)圖像的優(yōu)秀特性，所以液晶顯示裝置已 經(jīng)廣泛應(yīng)用于筆記本電腦、監(jiān)視器、以及電視機(jī)。 總體而言，液晶顯示裝置包括利用來自外部系統(tǒng)的圖像信號(hào)產(chǎn)生選通信號(hào)(gate
signal)、數(shù)據(jù)信號(hào)以及控制信號(hào)并提供電源的驅(qū)動(dòng)電路單元；利用該選通信號(hào)、該數(shù)據(jù)信
號(hào)以及該控制信號(hào)顯示圖像的液晶面板；以及向該液晶面板提供光的背光單元。 例如，驅(qū)動(dòng)電路單元包括印刷電路板(PCB)，其中形成有利用外部系統(tǒng)的圖像信
號(hào)和時(shí)鐘信號(hào)產(chǎn)生RGB數(shù)據(jù)和控制信號(hào)的電路；以及載帶封裝(TCP)，其中形成有利用該
RGB數(shù)據(jù)和該控制信號(hào)產(chǎn)生選通信號(hào)和數(shù)據(jù)信號(hào)的電路。該印刷電路板(PCB)通過該載帶
封裝(TCP)連接到液晶面板。液晶面板包括具有像素電極的第一基板、具有公共電極的第
二基板、以及液晶層。第一基板和第二基板彼此面對(duì)并且彼此間隔，而液晶層夾在第一基板
和第二基板之間。液晶層的透射率根據(jù)像素電極和公共電極之間產(chǎn)生的電場(chǎng)而改變，從而
顯示圖像。背光單元設(shè)置在液晶面板下方，作為液晶顯示裝置的光源。 通過用頂框、主框、以及底框模塊化驅(qū)動(dòng)電路單元、液晶面板以及背光單元，來完
成液晶顯示裝置。所謂模塊化工序是指以下這些步驟將例如印刷電路板和載帶封裝這樣
的驅(qū)動(dòng)電路單元接合到液晶面板并且用頂框、主框、以及底框包封驅(qū)動(dòng)電路單元、液晶面板
以及背光單元。 圖1示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的制造液晶顯示裝置的方法。 在圖1中，通過面板生產(chǎn)線100制造液晶面板。在模塊生產(chǎn)線200中，將載帶封裝 (TCP)和印刷電路板(PCB)接合到液晶面板，并且利用頂框、主框、以及底框組裝該液晶面 板、該載帶封裝、該印刷電路板以及背光單元，由此完成液晶顯示(LCD)裝置。
在液晶注入設(shè)備110中，在具有選通線(gate line)、數(shù)據(jù)線、薄膜晶體管(TFT)、 以及像素電極的第一基板和具有濾色器層(color filterlayer)、黑矩陣(black matrix) 以及公共電極的第二基板之間形成液晶層，由此完成液晶面板。將在液晶注入設(shè)備110中 完成的液晶面板轉(zhuǎn)移到自動(dòng)探測(cè)設(shè)備120。在自動(dòng)探測(cè)設(shè)備120中檢查液晶面板的缺陷(例 如，選通線和數(shù)據(jù)線中的電短路或電斷路)。 將經(jīng)過了自動(dòng)探測(cè)設(shè)備120缺陷檢查的液晶面板轉(zhuǎn)移到模塊生產(chǎn)線200中的偏振 板接合設(shè)備210。在偏振板接合設(shè)備210中，將偏振板接合到第一和第二基板的各個(gè)外表 面。接著，將帶有偏振板的液晶面板轉(zhuǎn)移到載帶自動(dòng)鍵合(TAB)設(shè)備220，在載帶自動(dòng)鍵合
3設(shè)備220中將載帶封裝接合到液晶面板的各個(gè)相鄰側(cè)部。接著，將帶有載帶封裝的液晶面板轉(zhuǎn)移到印刷電路板鍵合設(shè)備230，在印刷電路板鍵合設(shè)備230中將載帶封裝鍵合到印刷電路板。接著，將帶有載帶封裝和印刷電路板的液晶面板轉(zhuǎn)移到樹脂涂敷設(shè)備240。在樹脂涂敷設(shè)備240中，將樹脂涂敷到液晶面板和載帶封裝的連接部分、以及載帶封裝和印刷電路板的連接部分，然后固化樹脂。 接著，將液晶面板轉(zhuǎn)移到驅(qū)動(dòng)電路單元檢查設(shè)備250，在驅(qū)動(dòng)電路單元檢查設(shè)備250中檢查載帶封裝和印刷電路板中的缺陷。接著，將經(jīng)過了驅(qū)動(dòng)電路單元檢查設(shè)備250缺陷檢查的液晶面板轉(zhuǎn)移到框組裝設(shè)備260。在框組裝設(shè)備260中，用頂框、主框、以及底框包封液晶面板、載帶封裝、印刷電路板以及背光單元，從而能夠完成液晶顯示裝置。
與將載帶封裝和印刷電路板連接到液晶面板的模塊生產(chǎn)線200相比，制造液晶面板的面板生產(chǎn)線IOO具有不同的潔凈等級(jí)。由于微粒必然會(huì)使例如選通線、數(shù)據(jù)線以及薄膜晶體管這樣的精細(xì)圖案變差，因此面板生產(chǎn)線IOO應(yīng)該具有相對(duì)較高的潔凈等級(jí)。另外，由于微粒幾乎不使大尺寸圖案(例如液晶面板、載帶封裝、以及印刷電路板的焊盤(pad))之間的電連接變差，所以模塊生產(chǎn)線200可具有中等潔凈等級(jí)以降低維護(hù)成本。例如，面板生產(chǎn)線100可具有等級(jí)1000的第一潔凈等級(jí)，而模塊生產(chǎn)線200可具有等級(jí)1000到等級(jí)10000范圍內(nèi)的第二潔凈等級(jí)。在此，可以根據(jù)每立方英尺內(nèi)直徑超過0.5ym的微粒的數(shù)量，來定義所述等級(jí)(ea/英尺3)。而且，可將等級(jí)1000的第一潔凈等級(jí)定義為高于處于等級(jí)1000到等級(jí)10000范圍內(nèi)的第二潔凈等級(jí)。 模塊生產(chǎn)線200中執(zhí)行的全部步驟不是都要求第二潔凈等級(jí)， 一些步驟可在低于第二潔凈等級(jí)的潔凈等級(jí)下執(zhí)行，而不導(dǎo)致成品率下降。然而，由于模塊生產(chǎn)線200中執(zhí)行的這些步驟很難分開，因此一些步驟的過高維護(hù)成本使得生產(chǎn)成本增加并且制造時(shí)間延長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的實(shí)施方式涉及一種制造液晶顯示裝置的方法，該方法基本克服了因現(xiàn)有技術(shù)的局限和缺點(diǎn)而帶來的一個(gè)或更多個(gè)問題。 本發(fā)明的有利之處在于提供了一種制造液晶顯示裝置的方法，其中，通過在彼此不同的潔凈等級(jí)下執(zhí)行模塊工序的多個(gè)步驟從而降低了生產(chǎn)成本并且減少了制造時(shí)間。
本發(fā)明的另一有利之處在于提供了一種制造液晶顯示裝置的方法，其中，通過在模塊工序的步驟之間沒有污染地轉(zhuǎn)移液晶面板從而防止了成品率下降。 本發(fā)明的另一有利之處在于提供了一種制造液晶顯示裝置的方法，其中，通過以
順列形式(in-line type)連接模塊工序用的多個(gè)設(shè)備從而提高了生產(chǎn)效率。 本發(fā)明的附加特征和優(yōu)點(diǎn)將在下面的說明中加以闡述，其一定程度上通過該說明
就可以清楚地知道，或者可以通過對(duì)本發(fā)明的實(shí)踐來了解。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)將通
過在所述說明書和權(quán)利要求以及所附附圖中明確指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。 為了實(shí)現(xiàn)這些和其它優(yōu)點(diǎn)，并且根據(jù)本文中所具體體現(xiàn)和廣泛描述的發(fā)明宗旨，
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種制造液晶顯示裝置的方法，該方法包括第一步
驟，將偏振板接合到液晶面板的外表面；第二步驟，將載帶封裝(TCP)接合到所述液晶面
板；第三步驟，在所述載帶封裝的背面并且在所述液晶面板與所述載帶封裝的連接部分上涂敷樹脂；第四步驟，檢查所述載帶封裝和所述液晶面板；第五步驟，將所述液晶面板插入轉(zhuǎn)移裝置；第六步驟，轉(zhuǎn)移所述轉(zhuǎn)移裝置；第七步驟，從所述轉(zhuǎn)移裝置取出所述液晶面板；第八步驟，將所述載帶封裝接合到印刷電路板(PCB);第九步驟，檢查所述印刷電路板、所述載帶封裝和所述液晶面板；以及第十步驟，用多個(gè)框組裝所述液晶面板和背光單元。
應(yīng)該明白，本發(fā)明之前所述的一般性描述以及后續(xù)的詳細(xì)描述都是示例性和解釋性的，并且目的在于對(duì)權(quán)利要求提供進(jìn)一步的解釋。


附圖被包括進(jìn)來以提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，其被并入且構(gòu)成本申請(qǐng)的一部
分，附圖例示了本發(fā)明的實(shí)施方式，并與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。在圖中 圖1示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)制造液晶顯示裝置的方法； 圖2示出根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示裝置的橫截面圖； 圖3示出根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示裝置的立體分解圖； 圖4示出根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式制造液晶顯示裝置的方法； 圖5A是示出根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式在第一模塊生產(chǎn)線中執(zhí)行的多個(gè)步驟的
流程圖；以及 圖5B是示出根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式在第二模塊生產(chǎn)線中執(zhí)行的多個(gè)步驟的流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面將詳細(xì)描述在附圖中例示出的本發(fā)明示例性實(shí)施方式。 圖2示出根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示裝置的橫截面圖，而圖3示出根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示裝置的立體分解圖。 在圖2和圖3中，液晶顯示裝置300包括液晶面板310、驅(qū)動(dòng)電路單元319、背光單元320、主框330、頂框340、以及底框350。顯示圖像的液晶面板310包括第一基板312、面對(duì)第一基板312并且與其保持間隔的第二基板314、以及位于第一基板312和第二基板314之間的液晶層(未示出)。第一基板312和第二基板314可被分別稱為陣列基板和濾色器基板。盡管圖2和圖3未示出，在第一基板312的內(nèi)表面上形成有選通線、數(shù)據(jù)線、薄膜晶體管(TFT)以及像素電極。選通線和數(shù)據(jù)線彼此交叉以限定像素區(qū)域。將薄膜晶體管連接到選通線和數(shù)據(jù)線，而將像素電極連接到薄膜晶體管。另外，濾色器層、黑矩陣、以及公共電極形成在第二基板314的內(nèi)表面上。濾色器層包括均對(duì)應(yīng)于像素區(qū)域的紅、綠和藍(lán)濾色器，而黑矩陣對(duì)應(yīng)于選通線、數(shù)據(jù)線以及薄膜晶體管。公共電極覆蓋濾色器層和黑矩陣。
驅(qū)動(dòng)電路單元319包括載帶封裝(TCP)316、位于該載帶封裝316上的驅(qū)動(dòng)集成電路(IC)317、以及經(jīng)由該載帶封裝316連接到液晶面板310的印刷電路板(PCB)318。在另一實(shí)施方式中，印刷電路板可經(jīng)由柔性印刷電路(FPC)連接到液晶面板。該載帶封裝316包括選通載帶封裝316a和數(shù)據(jù)載帶封裝316b，而該印刷電路板包括選通印刷電路板318a和數(shù)據(jù)印刷電路板318b。將選通載帶封裝316a的一端接合到液晶面板310的第一邊緣部，而將選通載帶封裝316a的另一端接合到選通印刷電路板318a。另外，將數(shù)據(jù)載帶封裝316b的一端接合到液晶面板310的與第一邊緣部相鄰的第二邊緣部，而將數(shù)據(jù)載帶封裝316b的另一端接合到數(shù)據(jù)印刷電路板318b。在載帶封裝316和印刷電路板318均被連接到液晶面板310之后，彎曲載帶封裝316，以使得在模塊工序中印刷電路板被設(shè)置在主框330的側(cè)表面上或在底框350的背面下方。 印刷電路板318產(chǎn)生向載帶封裝316的驅(qū)動(dòng)集成電路317提供的RGB數(shù)據(jù)和多個(gè)控制信號(hào)，而驅(qū)動(dòng)集成電路317產(chǎn)生分別向液晶面板310的選通線和數(shù)據(jù)線提供的選通信號(hào)和數(shù)據(jù)信號(hào)。在另一實(shí)施方式中，液晶顯示裝置可具有產(chǎn)生RGB數(shù)據(jù)和多個(gè)控制信號(hào)的單個(gè)印刷電路板，并且液晶面板可具有用于發(fā)送RGB數(shù)據(jù)和多個(gè)控制信號(hào)的附加線路。盡管圖2和圖3中未示出，但是在第一基板312和第二基板314的各個(gè)頂面上均形成有配向?qū)右越佑|液晶層，并且在第一基板312和第二基板314之間的邊界部分處形成有密封圖案(seal pattern)。此外，可在第一基板312和第二基板314的各個(gè)外表面上形成偏振板。
向液晶面板310提供光的背光單元320設(shè)置在液晶面板310下方。背光單元320包括燈324、白色或銀色的反射板322、導(dǎo)光板326、以及光學(xué)片329。燈324設(shè)置在主框330的側(cè)部上。反射板322、導(dǎo)光板326、以及光學(xué)片329順序設(shè)置在底框350上方。背光單元320還可包括圍繞燈324的燈引導(dǎo)器328。為了保護(hù)燈324，燈引導(dǎo)器328可包括上表面、側(cè)表面和下表面以及朝向?qū)Ч獍?26的開口 ，并且燈引導(dǎo)器328通過向?qū)Ч獍?26反射光來提高光效率。在另一實(shí)施方式，燈引導(dǎo)器328可一體結(jié)合到反射板322。
燈324可包括冷陰極熒光燈(CCFL)和外置電極熒光燈(EEFL)之一。來自燈324的光在透過導(dǎo)光板326時(shí)將由于全反射而在導(dǎo)光板326中均勻地漫射，并作為平面光從導(dǎo)光板326的上表面朝向液晶面板310輸出。另外，導(dǎo)光板326在其上表面或下表面上可包括特殊圖案，以提供均勻的平面光。從導(dǎo)光板326的下表面輸出的光被位于導(dǎo)光板326下方的反射板322朝向液晶面板310反射，從而提高光效率。 光學(xué)片329可包括漫射片329a、棱鏡片329b、保護(hù)片329c。直接位于導(dǎo)光板326上方的漫射片329a將來自導(dǎo)光板326的光加以散射，而位于漫射片329a上方的棱鏡片329b則收集被散射的光。保護(hù)片329c保護(hù)棱鏡片329b。因此，透過光學(xué)片329的光以均勻的亮度分布垂直地進(jìn)入液晶面板310。 結(jié)果，由燈324發(fā)射的光被燈引導(dǎo)器328聚集，并進(jìn)入導(dǎo)光板326。接著，在導(dǎo)光板326中光被朝向液晶面板310折射，并且由光學(xué)片329進(jìn)行處理，從而具有均勻的亮度分布。最終，液晶面板310利用該光顯示圖像。 用主框330、頂框340、以及底框350組裝液晶面板310、驅(qū)動(dòng)電路單元319、以及背光單元320。底框350具有矩形板形狀，其邊緣部分向上彎曲，而液晶面板310和背光單元320順序設(shè)置在底框350上方。頂框340覆蓋液晶面板310的前表面邊緣。呈敞口矩形圈形狀的主框330圍繞液晶面板310和背光單元320的側(cè)表面。主框330與頂框340和底框350相結(jié)合，以便包封液晶面板310、驅(qū)動(dòng)電路單元319和背光單元320，從而完成液晶顯示裝置300。頂框340可被稱為頂蓋、殼體蓋或頂殼體，主框330可被稱為支承主體、引導(dǎo)面板、主支撐件或模制框，而底框350可被稱為蓋底、底蓋、或下蓋。在另一實(shí)施方式中，可用多個(gè)框組裝液晶面板、驅(qū)動(dòng)電路單元和背光單元，并且所述多個(gè)框的數(shù)量是可以改變的。
圖4示出根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的制造液晶顯示裝置的方法。
在圖4中，(圖3的)液晶面板310通過具有第一潔凈等級(jí)的面板生產(chǎn)線400制造，(圖3的)載帶封裝(TCP) 316通 具有第二潔凈等級(jí)的第一模塊生產(chǎn)線500接合到液晶面板310。另外，將載帶封裝316接合到(圖3的)印刷電路板(PCB)318，并且通過具有第三潔凈等級(jí)的第二模塊生產(chǎn)線600，用(圖3的)主框330、頂框340以及底框350組裝具有(圖3的)驅(qū)動(dòng)電路單元319(例如載帶封裝316和印刷電路板318)的液晶面板310和(圖3的)背光單元320，從而完成(圖3的)液晶顯示(LCD)裝置300。
在面板生產(chǎn)線400中，以彼此相對(duì)并且彼此間隔的方式接合具有選通線、數(shù)據(jù)線、薄膜晶體管(TFT)和像素電極的(圖3的)第一基板312和具有黑矩陣、濾色器層以及公共電極的(圖3的)第二基板314。此外，在面板生產(chǎn)線400的液晶注入設(shè)備410中，注入液晶材料以形成位于第一基板312和第二基板314之間的液晶層，從而完成液晶面板。將液晶面板轉(zhuǎn)移到自動(dòng)探測(cè)設(shè)備420，并且在該自動(dòng)探測(cè)設(shè)備420中檢查液晶面板缺陷(例如，選通線和數(shù)據(jù)線中的電短路或電斷路)。 在另一實(shí)施方式中，可通過滴注法(dispensing method)形成液晶層，其中，在第一基板和第二基板之一上形成液晶層之后接合第一基板和第二基板。通過切割被接合的包括液晶層的第一基板和第二基板來完成液晶面板。 由于選通線、數(shù)據(jù)線、薄膜晶體管、像素電極、黑矩陣、濾色器層以及公共電極具有比較精細(xì)的圖案(其例如具有小于約100 y m的寬度)，因此由液晶注入設(shè)備410和自動(dòng)探測(cè)設(shè)備420組成的面板生產(chǎn)線400具有作為第一潔凈等級(jí)的相對(duì)較高的潔凈等級(jí)。例如，第一潔凈等級(jí)可以是高于等級(jí)1000的潔凈等級(jí)?？梢愿鶕?jù)每立方英尺內(nèi)直徑超過O. 5ym的微粒的數(shù)量，來定義所述等級(jí)(ea/英尺3)。此外，隨著潔凈等級(jí)變高，所定義的等級(jí)數(shù)變得更小。 將經(jīng)過了自動(dòng)探測(cè)設(shè)備420缺陷檢查的液晶面板310轉(zhuǎn)移到第一模塊生產(chǎn)線500中的第一偏振板接合設(shè)備510。在偏振板接合設(shè)備510中，將偏振板接合到第一基板312和第二基板314的各個(gè)外表面。盡管圖4未示出，但是在接合偏振板之前可在清潔設(shè)備中清潔液晶面板310。 接著，將帶有偏振板的液晶面板310轉(zhuǎn)移到載帶自動(dòng)鍵合(TAB)設(shè)備520，并且在載帶自動(dòng)鍵合設(shè)備520中，將載帶封裝316接合到液晶面板310的各個(gè)相鄰側(cè)部。在載帶自動(dòng)鍵合(TAB)步驟中，利用各向異性導(dǎo)電膜(ACF)將其上帶有(圖3的)驅(qū)動(dòng)集成電路(IC) 317的載帶封裝316接合到被第二基板314露出的第一基板312部分中的焊盤(未示出)上。各向異性導(dǎo)電膜為帶狀，其包括熱固化樹脂和分散在該熱固化樹脂中的導(dǎo)電球。當(dāng)向各向異性導(dǎo)電膜施加熱量和力時(shí)，熱固化樹脂被硬化，并且導(dǎo)電球沿著一個(gè)方向被施壓。結(jié)果，接合到各向異性導(dǎo)電膜的兩個(gè)物體沿著一個(gè)方向彼此電連接。例如，將各向異性導(dǎo)電膜設(shè)置在第一基板312的焊盤上，并且將載帶封裝316的第一焊盤(未示出)以使得載帶封裝316的第一焊盤對(duì)準(zhǔn)第一基板312的焊盤的方式設(shè)置在該各向異性導(dǎo)電膜上，隨后在較低壓力和較低溫度下預(yù)接合載帶封裝316、各向異性導(dǎo)電膜以及液晶面板310。接著，在較高壓力和較高溫度下彼此接合載帶封裝316、各向異性導(dǎo)電膜以及液晶面板310，從而在載帶自動(dòng)鍵合設(shè)備520中完成將載帶封裝316接合到液晶面板310的步驟。
接著，將帶有載帶封裝316的液晶面板轉(zhuǎn)移到第一樹脂涂敷設(shè)備530。在第一樹脂涂敷設(shè)備530中，將第一樹脂涂敷在載帶封裝的背面上，接著固化該第一樹脂。在第一模塊生產(chǎn)線的步驟結(jié)束之后，將帶有載帶封裝316的液晶面板310密封到例如潔凈室的轉(zhuǎn)移裝置中，并且將該轉(zhuǎn)移裝置連同液晶面板310—起在大氣環(huán)境下轉(zhuǎn)移到第二模塊生產(chǎn)線600。將第一樹脂涂敷在載帶封裝316的背面上，以便在大氣環(huán)境下轉(zhuǎn)移帶有載帶封裝316的液晶面板310時(shí)保護(hù)和防止載帶封裝316被損壞和污染。 接著，將帶有載帶封裝316的液晶面板310轉(zhuǎn)移到第二樹脂涂敷設(shè)備540。在第二樹脂涂敷設(shè)備540中，將第二樹脂涂敷在液晶面板310和載帶封裝316的連接部分上，接著固化該第二樹脂以加強(qiáng)液晶面板310和載帶封裝316的連接。另外，第二樹脂用于在大氣環(huán)境下轉(zhuǎn)移帶有載帶封裝316的液晶面板310時(shí)保護(hù)和防止液晶面板310和載帶封裝316的連接部分被損壞和污染。 接著，將帶有載帶封裝316的液晶面板310轉(zhuǎn)移到第一驅(qū)動(dòng)電路單元檢查設(shè)備550，并且在第一驅(qū)動(dòng)電路單元檢查設(shè)備550中檢查載帶封裝316的缺陷(例如，異常接合和異常操作)。另外，在第一驅(qū)動(dòng)電路單元檢查設(shè)備550中還可檢查液晶面板310的缺陷(例如，選通線和數(shù)據(jù)線中的電短路或電斷路)。 在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的制造液晶顯示裝置300的方法中，由于載帶封裝316是在該載帶封裝316在第一模塊生產(chǎn)線500中被接合之后由該第一模塊生產(chǎn)線500的第一驅(qū)動(dòng)電路單元檢查設(shè)備550獨(dú)立于印刷電路板318地檢查的，所以在第二模塊生產(chǎn)線600中在接合印刷電路板318的步驟之前可以替換或維修具有缺陷的載帶封裝316。結(jié)果，提高了液晶顯示裝置300的成品率，降低了生產(chǎn)成本和減少了制造時(shí)間。
將經(jīng)過了第一驅(qū)動(dòng)電路單元檢查設(shè)備550缺陷檢查的液晶面板310轉(zhuǎn)移到并存放在第一卸載器560中?？砂凑枕樍蟹绞奖舜诉B接載帶自動(dòng)鍵合設(shè)備520、第一樹脂涂敷設(shè)備530、第二樹脂涂敷設(shè)備540、第一驅(qū)動(dòng)電路單元檢查設(shè)備550以及第一卸載器560，在此通過連接裝置(例如，傳送設(shè)備或機(jī)械手臂)連接這些設(shè)備，從而使得這些設(shè)備步驟自動(dòng)地順序執(zhí)行而無需操作人員的介入。 接著，將存放在第一卸載器560中的液晶面板310轉(zhuǎn)移到高壓釜設(shè)備(autoclaveapparatus) 570，在高壓釜設(shè)備570中用熱量和壓力去除在偏振板與第一基板312和第二基板314每一個(gè)之間的氣泡。 接著，將液晶面板310轉(zhuǎn)移到水平存放設(shè)備580中。在水平存放設(shè)備580中，將液晶面板310水平插入未示出的轉(zhuǎn)移裝置(例如清潔盒)內(nèi)，并且氣密地密封該轉(zhuǎn)移裝置。
在另一實(shí)施方式中，高壓釜設(shè)備570可被省略或者可以被包括在第二模塊生產(chǎn)線600中，并且可利用連接裝置(例如，傳送設(shè)備或機(jī)械臂)按照順列方式相互連接第一卸載器560和水平存放設(shè)備580，以便自動(dòng)地順序執(zhí)行相應(yīng)步驟。 針對(duì)載帶封裝316第一焊盤的液晶面板310焊盤的寬度和節(jié)距，大于通過面板生產(chǎn)線400形成的精細(xì)圖案的寬度，而又小于針對(duì)載帶封裝316第二焊盤的印刷電路板318焊盤的寬度和節(jié)距。因此，其中設(shè)有載帶自動(dòng)鍵合設(shè)備520的第一模塊生產(chǎn)線500具有作為第二潔凈等級(jí)的中等潔凈等級(jí)，該第二潔凈等級(jí)低于第一潔凈等級(jí)。例如，第二潔凈等級(jí)可以是處于等級(jí)1000到等級(jí)10000范圍內(nèi)的潔凈等級(jí)。 接著，將轉(zhuǎn)移裝置連同液晶面板310—起在大氣環(huán)境下轉(zhuǎn)移到第二模塊生產(chǎn)線600的加載器610并被存放在加載器610中。在加載器610中，為轉(zhuǎn)移裝置解除密封，并且從該轉(zhuǎn)移裝置中取出液晶面板310。 接著，將液晶面板310轉(zhuǎn)移到印刷電路板鍵合設(shè)備620，在印刷電路板鍵合設(shè)備620中，將已經(jīng)接合到液晶面板310的載帶封裝316接合到印刷電路板318。例如，將各向異性導(dǎo)電膜設(shè)置在印刷電路板318的焊盤上，并且將載帶封裝316的第二焊盤(未示出)以使得載帶封裝316的第二焊盤對(duì)準(zhǔn)印刷電路板318的焊盤的方式設(shè)置在該各向異性導(dǎo)電膜上，隨后以較低壓力和較低溫度預(yù)接合載帶封裝316、各向異性導(dǎo)電膜、以及印刷電路板318。接著，在較高壓力和較高溫度下彼此接合載帶封裝316、各向異性導(dǎo)電膜、以及印刷電路板318，從而在印刷電路板鍵合設(shè)備620中完成將載帶封裝316接合到印刷電路板318的步驟。第一焊盤和第二焊盤可分別設(shè)置在載帶封裝316的端部。 接著，將帶有載帶封裝316和印刷電路板318的液晶面板310轉(zhuǎn)移到第二驅(qū)動(dòng)電路單元檢查設(shè)備630，并且在第二驅(qū)動(dòng)電路單元檢查設(shè)備630中檢查印刷電路板318的缺陷(例如，異常接合和異常操作)。如果檢查到了印刷電路板318的缺陷，可在液晶面板310被轉(zhuǎn)移到下一設(shè)備之前替換或維修存在缺陷的印刷電路板318。另外，在第二驅(qū)動(dòng)電路單元檢查設(shè)備630中還可檢查載帶封裝316的缺陷。此外，由于印刷電路板318包括利用來自外部系統(tǒng)的圖像信號(hào)產(chǎn)生RGB數(shù)據(jù)和多個(gè)控制信號(hào)的電路，在第二驅(qū)動(dòng)電路單元檢查設(shè)備630中可檢查圖像顯示缺陷(例如，閃爍的圖像)以及印刷電路板318和載帶封裝316的操作缺陷。 將經(jīng)過了第二驅(qū)動(dòng)電路單元檢查設(shè)備630缺陷檢查的液晶面板310轉(zhuǎn)移到第二卸載器640。可利用連接裝置(例如，傳送裝置或機(jī)械臂)以順列方式彼此連接加載器610、印刷電路板鍵合設(shè)備620、第二驅(qū)動(dòng)電路單元檢查設(shè)備630以及第二卸載器640，以便自動(dòng)地順序執(zhí)行相應(yīng)步驟。 將存放在第二卸載器640中的液晶面板310轉(zhuǎn)移到框組裝設(shè)備650，并且在框組裝設(shè)備650中，用主框330、頂框340、以及底框350包封液晶面板310、包括載帶封裝316和印刷電路板318的驅(qū)動(dòng)電路單元319以及背光單元320，從而完成液晶顯示裝置300。
針對(duì)載帶封裝316第一焊盤的印刷電路板318焊盤的寬度和節(jié)距大于針對(duì)載帶封裝316第二焊盤的液晶面板310焊盤的寬度和節(jié)距。因此，其中設(shè)有印刷電路板鍵合設(shè)備620的第二模塊生產(chǎn)線600具有作為第三潔凈等級(jí)的較低潔凈等級(jí)，所述第三潔凈等級(jí)比第二潔凈等級(jí)低。例如，第三潔凈等級(jí)可以是低于等級(jí)100000的潔凈等級(jí)。
在根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的制造液晶顯示裝置300的方法中，在具有第一潔凈等級(jí)的面板生產(chǎn)線400中制造液晶面板310，在具有比第一潔凈等級(jí)低的第二潔凈等級(jí)的第一模塊生產(chǎn)線500中將偏振板和載帶封裝316接合到液晶面板310。另外，在具有比第二潔凈等級(jí)低的第三潔凈等級(jí)的第二模塊生產(chǎn)線600中將印刷電路板318接合到與液晶面板310結(jié)合的載帶封裝316，并且用主框330、頂框340、以及底框350組裝帶有載帶封裝316和印刷電路板318的液晶面板310和背光單元320。由于模塊工序的這些步驟分別在具有彼此不同的潔凈等級(jí)的第一和第二模塊生產(chǎn)線500和600中獨(dú)立地執(zhí)行，因此降低了生產(chǎn)成本并且減少了制造時(shí)間。 圖5A和圖5B是分別示出根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的在第一和第二模塊生產(chǎn)線中執(zhí)行的多個(gè)步驟的流程圖。 在圖5A的步驟ST11，在具有第二潔凈等級(jí)的(圖4的)第一模塊生產(chǎn)線500中，清潔(圖3的)液晶面板310，并且將偏振板接合到液晶面板310的外表面。
在圖5A的步驟ST12，利用夾在選通載帶封裝316a和數(shù)據(jù)載帶封裝316b的第一焊盤與液晶面板310的焊盤之間的各向異性導(dǎo)電膜(ACF)，將(圖3的)選通載帶封裝(TCP) 316a和數(shù)據(jù)載帶封裝(TCP) 316b的第一焊盤接合到液晶面板310的焊盤。 在圖5A的步驟ST13，將第一樹脂涂敷在選通載帶封裝316a和數(shù)據(jù)載帶封裝316b
的背面上，而在圖5A的步驟ST14，將第二樹脂涂敷在液晶面板310與選通載帶封裝316a和
數(shù)據(jù)載帶封裝316b的每一個(gè)的連接部分上?？稍陔S后的步驟中固化第一樹脂和第二樹脂。 在圖5A的步驟ST15，通過向連接到液晶面板310的選通載帶封裝316a和數(shù)據(jù)載
帶封裝316b施加信號(hào)，從而檢查選通載帶封裝316a和數(shù)據(jù)載帶封裝316b和液晶面板310
的缺陷。 可在按照順列方式連接的多個(gè)設(shè)備中執(zhí)行步驟ST12到ST16。例如，步驟ST12到
ST16可自動(dòng)地順序執(zhí)行而無需操作人員的介入，從而提高了生產(chǎn)效率。 在圖5A的步驟ST16，去除存在于偏振板和液晶面板310之間的氣泡，并且將液晶
面板310水平插入轉(zhuǎn)移裝置(例如清潔盒)中，而在圖5A的步驟ST17，該轉(zhuǎn)移裝置被氣密
地密封。 另外，在圖5B的步驟ST21，在具有比第二潔凈等級(jí)低的第三潔凈等級(jí)的(圖4的)第二模塊生產(chǎn)線600中，從轉(zhuǎn)移裝置中取出液晶面板310。 在圖5B的步驟ST22，利用夾在選通載帶封裝316a和數(shù)據(jù)載帶封裝316b的第二焊盤與選通印刷電路板318a和數(shù)據(jù)印刷電路板318b的焊盤之間的各向異性導(dǎo)電膜，將選通載帶封裝316a和數(shù)據(jù)載帶封裝316b的第二焊盤分別接合到選通印刷電路板(PCB)318a和數(shù)據(jù)印刷電路板(PCB)318b的焊盤。 在圖5B的步驟ST23，通過經(jīng)由選通載帶封裝316a和數(shù)據(jù)載帶封裝316b向連接到液晶面板310的選通印刷電路板318a和數(shù)據(jù)印刷電路板318b施加信號(hào)，從而檢測(cè)選通印刷電路板318a和數(shù)據(jù)印刷電路板318b、選通載帶封裝316a和數(shù)據(jù)載帶封裝316b、以及液晶面板310的缺陷。 可在按照順列方式連接的多個(gè)設(shè)備中執(zhí)行步驟ST21到ST23。例如，步驟ST21到
ST23可自動(dòng)地順序執(zhí)行而無需操作人員的介入，從而提高了生產(chǎn)效率。在圖5B的步驟ST24，用(圖3的)主框330、頂框340、以及底框350包封并組裝
液晶面板310、驅(qū)動(dòng)電路單元319 (其包括選通載帶封裝316a和數(shù)據(jù)載帶封裝316b以及選
通印刷電路板318a和數(shù)據(jù)印刷電路板318b)和背光單元320，從而完成(圖3的)液晶顯
示裝置300。 因此，在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的制造液晶顯示裝置的方法中，在具有第二潔凈等級(jí)的第一模塊生產(chǎn)線500中將偏振板和載帶封裝316接合到液晶面板310，而在具有比第二潔凈等級(jí)低的第三潔凈等級(jí)的第二模塊生產(chǎn)線600中將已經(jīng)連接到液晶面板310的載帶封裝316接合到印刷電路板318。另外，在第二模塊生產(chǎn)線600中用主框330、頂框340、以及底框350組裝液晶面板310、包括載帶封裝316和印刷電路板318的驅(qū)動(dòng)電路單元319以及背光單元320。由于模塊工序的步驟基于優(yōu)化的潔凈等級(jí)分別在第一模塊生產(chǎn)線500和第二模塊生產(chǎn)線600中單獨(dú)執(zhí)行，因此降低了生產(chǎn)成本并減少了制造時(shí)間。
此外，由于在按照順列方式連接的多個(gè)設(shè)備中在第一模塊生產(chǎn)線500中執(zhí)行了接合載帶封裝316、涂敷第一和第二樹脂、以及檢查載帶封裝316的步驟并且在第二模塊生產(chǎn)線600中執(zhí)行了接合印刷電路板318和檢查印刷電路板318的步驟，因此減少了制造時(shí)間并且提高了生產(chǎn)效率。
10
另外，由于利用轉(zhuǎn)移裝置將液晶面板310從第一模塊生產(chǎn)線500轉(zhuǎn)移到第二模塊生產(chǎn)線600，所以防止了液晶面板310的污染并且提高了成品率。 對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言很明顯，在不偏離本發(fā)明的精神或范圍的條件下，可以
在本發(fā)明實(shí)施方式的制造液晶顯示裝置的方法中做出各種修改和變型。因而，本發(fā)明的實(shí)
施方式旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求及其等同物的范圍內(nèi)的本發(fā)明的修改和變型。 本申請(qǐng)要求2008年12月23日向韓國(guó)提交的韓國(guó)專利申請(qǐng)No. 10-2008-0132543
的優(yōu)先權(quán)，在此通過參引將其全部?jī)?nèi)容并入于此。
1權(quán)利要求
一種制造液晶顯示裝置的方法，該方法包括第一步驟，將偏振板接合到液晶面板的外表面；第二步驟，將載帶封裝(TCP)接合到所述液晶面板；第三步驟，在所述載帶封裝的背面并且在所述液晶面板與所述載帶封裝的連接部分上涂敷樹脂；第四步驟，檢查所述載帶封裝和所述液晶面板；第五步驟，將所述液晶面板插入轉(zhuǎn)移裝置；第六步驟，轉(zhuǎn)移所述轉(zhuǎn)移裝置；第七步驟，從所述轉(zhuǎn)移裝置取出所述液晶面板；第八步驟，將所述載帶封裝接合到印刷電路板(PCB)；第九步驟，檢查所述印刷電路板、所述載帶封裝和所述液晶面板；以及第十步驟，用多個(gè)框組裝所述液晶面板和背光單元。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在具有第一潔凈等級(jí)的第一模塊生產(chǎn)線中執(zhí)行 所述第一步驟到所述第五步驟，而在具有比所述第一潔凈等級(jí)低的第二潔凈等級(jí)的第二模 塊生產(chǎn)線中執(zhí)行所述第六步驟到所述第十步驟。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，在利用連接裝置按照順列方式連接的第一組多 個(gè)設(shè)備中，自動(dòng)地順序執(zhí)行所述第一步驟到所述第四步驟。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，在所述第四步驟和所述第五步驟之間還包括將 所述液晶面板存放到連接在所述第一組多個(gè)設(shè)備的末端的第一卸載器中的步驟。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，在利用連接裝置按照順列方式連接的第二組多 個(gè)設(shè)備中，自動(dòng)地順序執(zhí)行所述第七步驟到所述第九步驟。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，在所述第六步驟和所述第七步驟之間還包括將 帶有所述液晶面板的所述轉(zhuǎn)移裝置存放到連接在所述第二組多個(gè)設(shè)備的前端的加載器中 的步驟。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，在所述第四步驟和所述第五步驟之間還包括將 所述液晶面板存放到連接在所述第二組多個(gè)設(shè)備的末端的第二卸載器中的步驟。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述轉(zhuǎn)移裝置包括清潔盒，并且所述轉(zhuǎn)移裝置是 在大氣環(huán)境下轉(zhuǎn)移的。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，在所述第四步驟和所述第五步驟之間還包括去除所述液晶面板與所述偏振板之間的氣泡的步驟。
10. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，在所述第一步驟之前還包括形成所述液晶面板 的第十一步驟和檢查所述液晶面板的第十二步驟。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，所述第十一步驟和所述第十二步驟在具有比 所述第一潔凈等級(jí)高的第三潔凈等級(jí)的面板生產(chǎn)線中執(zhí)行。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中，所述第一潔凈等級(jí)處于等級(jí)1000到等級(jí) 10000的范圍內(nèi)；所述第二潔凈等級(jí)低于等級(jí)100000 ;而所述第三潔凈等級(jí)高于等級(jí)1000。
全文摘要
一種制造液晶顯示裝置的方法，該方法包括第一步驟，將偏振板接合到液晶面板的外表面；第二步驟，將載帶封裝(TCP)接合到所述液晶面板；第三步驟，在所述載帶封裝的背面并且在所述液晶面板與所述載帶封裝的連接部分上涂敷樹脂；第四步驟，檢查所述載帶封裝和所述液晶面板；第五步驟，將所述液晶面板插入轉(zhuǎn)移裝置；第六步驟，轉(zhuǎn)移所述轉(zhuǎn)移裝置；第七步驟，從所述轉(zhuǎn)移裝置取出所述液晶面板；第八步驟，將所述載帶封裝接合到印刷電路板(PCB)；第九步驟，檢查所述印刷電路板、所述載帶封裝和所述液晶面板；以及第十步驟，用多個(gè)框組裝所述液晶面板和背光單元。
文檔編號(hào)G02F1/13GK101762895SQ20091014037
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月23日
發(fā)明者申相文, 金淙植 申請(qǐng)人:樂金顯示有限公司