專利名稱：光纜色譜分配的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及線纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是光纜色譜分配的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，光纜分為層絞式、中心束管式和骨架式。
層絞式光纜的纜芯是由套管及可能有的填充繩圍繞中心加強(qiáng)件絞合而成的，普通的 層絞式光纜中，每根套管內(nèi)一般又包含不多于12根的光導(dǎo)纖維；而層絞式光纖帶光纜 中，每根套管內(nèi)包含若干根相互間可區(qū)分的光導(dǎo)纖維帶，每根光導(dǎo)纖維帶又由若干根 光導(dǎo)纖維組成。為了達(dá)到每根光導(dǎo)纖維之間的相互區(qū)分，通常對于套管、光導(dǎo)纖維帶、 光導(dǎo)纖維采用色譜編排分配的方式進(jìn)行，但由于生產(chǎn)設(shè)備的簡易性限制以及為了方便 記憶，行業(yè)中對于光導(dǎo)纖維的顏色規(guī)定了 13種，它們分別為藍(lán)、橙、綠、棕、灰、 白、紅、黑、黃、紫、粉紅、青綠、本色；對于套管的顏色分為12種藍(lán)、橙、綠、 棕、灰、白、紅、黑、黃、紫、粉紅、青綠色；行業(yè)中對于光導(dǎo)纖維帶采用表面印標(biāo) 識字的方法進(jìn)行,光導(dǎo)纖維帶內(nèi)的光導(dǎo)纖維按上述光導(dǎo)纖維前12種顏色的順序依次排 列，多于12根時，重復(fù)順序選取。因此，如144芯的普通層絞光纜，通常要12根套
管，每根套管中為12根光導(dǎo)纖維；再如42芯的普通層絞光纜，通常要4根套管，第
l根藍(lán)套管中為12根光導(dǎo)纖維，其它的橙、綠、棕管中都為IO根光導(dǎo)纖維；又如240 芯的層絞式帶狀光纜，若采用12纖帶型，通常要4根套管，第1根藍(lán)色和第2根橙色 套管中都為6根光導(dǎo)纖維帶，第3根綠色、第4根棕色套管中都為4根光導(dǎo)纖維帶。 然而，為了節(jié)省成本以及加工的便利性，光纜通信行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中又規(guī)定了套管的識別色 譜可以采用領(lǐng)示色譜，通常采用紅、綠領(lǐng)示色譜，其又可分為纜芯領(lǐng)示色譜和套管領(lǐng) 示色譜，纜芯領(lǐng)示色譜是指填充繩優(yōu)先采用本色，纜芯領(lǐng)示色譜是指套管優(yōu)先采用本 色，由于纜芯是由套管與可能有的填充繩繞中心加強(qiáng)件絞合而成的，呈現(xiàn)近似的圓周 狀分布，因此通過領(lǐng)示色譜以及其排列順序，足以區(qū)分光纜中的每根光導(dǎo)纖維。事實(shí) 上，光纜通信行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中還規(guī)定了光導(dǎo)纖維帶可采用領(lǐng)示色譜的方法，等等，各種情況不一而足。而對于中心束管式光纜來說，其用了層絞式光纜的一根套管；對于骨架 式光纜來說，其實(shí)際上是采用了骨架槽代替了套管。因此，對于每一根光纜來說，要 準(zhǔn)確地知道其中的套管、光導(dǎo)纖維、光導(dǎo)纖維帶的色譜分配是相當(dāng)困難的，需要專門 的長時間培訓(xùn)，需要有良好的記憶力，常常會由于記憶出錯而造成生產(chǎn)的錯誤，對公 司造成不必要的損失；此外，由于工廠企業(yè)人員流動較頻繁，因此，對于色譜分配極 不容易掌握；再有，對于檢驗(yàn)人員來說，據(jù)此來編制檢驗(yàn)報告也要花費(fèi)大量的時間與 精力，常常會因此而延遲發(fā)貨。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種光纜色譜分配的方法，其特征是它包含以下 步驟
A、 輸入信息，輸入光纜相關(guān)的結(jié)構(gòu)、色譜分配方案、長度、客戶信息等內(nèi)容，信 息的輸入是通過相關(guān)人員根據(jù)訂單/合同的需要逐個輸入的，當(dāng)然可以全部或部分結(jié)合 程序的選擇項(xiàng)選取，以加快輸入速度；
B、 將信息代碼化；將上述輸入的信息翻譯成代碼，使計算機(jī)能夠識別；
C、 調(diào)用識別模塊；在完成上述信息的輸入以及信息的代碼化以后，調(diào)用識別模塊， 將光纜信息轉(zhuǎn)化成機(jī)器可識別的光纜詳細(xì)描述；
D、 調(diào)用智能分配模塊；根據(jù)上述識別模塊識別出的信息調(diào)用智能分配模塊，詳細(xì) 地分離出光纜中所有信息，從而①自動調(diào)用生產(chǎn)該光纜所需的整套工序文件,并通過 網(wǎng)絡(luò)分發(fā)至各生產(chǎn)工序機(jī)臺；②自動繪制出包含光纜中所有套管、每根套管中光纖帶、 光纖的分配表格；以及光纜的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；以及不含檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的各種半成品、 成品檢驗(yàn)報告表格；并通過網(wǎng)絡(luò)分發(fā)至各生產(chǎn)或/及檢驗(yàn)工序機(jī)臺；
E、 輸出結(jié)果;將上述調(diào)用智能分配模塊后產(chǎn)生的結(jié)果在各相關(guān)計算機(jī)屏幕上顯示， 還可通過打印機(jī)或其它繪圖設(shè)備，將所需的表格及報告輸出。
本發(fā)明的有益效果①對于信息錄入人員降低了對于光纜專業(yè)知識的掌握程度， 不需要專業(yè)的培訓(xùn)，即使在人員流動頻繁的情況下，新進(jìn)人員也可方便、快捷地入門； 大大降低了人員培訓(xùn)的時間；②大大簡化了員工對于光纜結(jié)構(gòu)知識培訓(xùn)的方法，使其 在工作中隨時學(xué)習(xí)，有效地降低了員工因記不住結(jié)構(gòu)而造成生產(chǎn)錯誤的情況的發(fā)生；③
4節(jié)約了紙張的花費(fèi)，不需要開具生產(chǎn)指令單及打印/人工挑選工序工藝卡片，不需要印 制生產(chǎn)、檢驗(yàn)過程中以往需要手工記錄的表格；④加速了檢驗(yàn)報告完成的時間，不需 要人工設(shè)計表格，檢驗(yàn)人員只需將測試數(shù)據(jù)錄入表格的數(shù)據(jù)欄或由采集卡上采取的數(shù) 據(jù)自動錄入表格即可；因此，不但降低了檢驗(yàn)人員輸入數(shù)據(jù)、打印報告的時間，而且， 使檢驗(yàn)人員能抽取更多的時間對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。


圖l為本發(fā)明的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖，詳細(xì)說明該發(fā)明的具體實(shí)施方式
。 實(shí)施實(shí)例一
請參閱圖1，為本發(fā)明光纜色譜分配的方法，其特征是它包含以下步驟
100、輸入信息；
200、將信息代碼化；
300、調(diào)用識別模塊；
400、調(diào)用智能分配模塊；
500、輸出結(jié)果。
在100歩驟中，主要輸入以下信息 光纜結(jié)構(gòu)如4單元、5單元、6單元等；
光纜中光纖總數(shù)量12芯、24芯、36芯、48芯等； 每管中最大光纖數(shù)量4、 6、 8、 10、 12等； 每管中次最大光纖數(shù)量2、 4、 6、 8、 10等；
光纜型號GYTA、 GYTS、 GYTA53、 GYTY53、 GYFTY、 GYDTA、 GYDTS、 GYDTY53、 GYDTA53、 GYXTS、 GYXTA、 GYXTY、 GYTZA、 GYFTA、 GYFTS、 GYXTW、 GYDXTW、 GYDXTZW、 GYTZS、 GYFTZA、 GYFTZY、 GYTZS、 GYTZA53、 GYTZY53、 GYDTZA、 GYFDTY、 GYXTZA、 GYXTZS、 GYXTZY、 GYTY、 GYTZY、 GYTA33、 GYTA333、 GYTY53+33、 GYTY53+333、 GYTA53+33、 GYTA53+333、 GJFJV、 GJFJW、 GJPFJZY、 GJPFJV等；
光纖帶類型0纖帶、2纖帶、4纖帶、6纖帶、8纖帶、10纖帶、12纖帶、18纖帶、24纖帶等；
光纖色譜信息國標(biāo)全色譜、全色譜l、全色譜2、全色譜3等； 松套管色譜信息國標(biāo)全色譜、領(lǐng)示色譜等；
光纖類型Bl、 B1.3、 B2、 Ala、 Alb等; 光纖帶色譜信息國標(biāo)全色譜、FT領(lǐng)示色譜、T色譜等；
護(hù)套厚度信息國標(biāo)標(biāo)稱、企業(yè)標(biāo)稱、客戶要求等；
訂單/合同信息如A20081203001、 B20081205123等；
客戶信息如A市B公司、C市D公司等； 訂單數(shù)量如2.1公里、120公里； 分盤數(shù)量如l盤、30盤等； 單盤長度如2公里/盤、3公里/盤等；
上述信息的輸入是通過相關(guān)人員根據(jù)訂單/合同的需要逐個輸入的，當(dāng)然可以全部 或部分結(jié)合程序的選擇項(xiàng)選取，還可以在銷售網(wǎng)站上由客戶輸入，以加快輸入速度。 在200步驟將信息代碼化中，是這樣實(shí)現(xiàn)的
將上述100步驟中輸入的部分信息代碼化處理，比如GYTA光纜，該光纜結(jié)構(gòu)為 5單元，光纖總數(shù)為24芯，每管最大芯數(shù)為6，每管次最大芯數(shù)為4，光纖帶類型為O 纖帶，光纖色譜為國標(biāo)全色譜，松套管色譜為國標(biāo)全色譜，光纖為B1型，護(hù)套厚度為 國標(biāo)標(biāo)稱；代碼化成X00241002505000,該代碼計算機(jī)可以識別，人眼也可辯。
在300步驟調(diào)用識別模塊中，在完成上述信息的輸入以及信息的代碼化以后，調(diào) 用識別模塊，將光纜信息轉(zhuǎn)化成機(jī)器可識別的光纜詳細(xì)描述。
在400步驟調(diào)用智能分配模塊中，根據(jù)上述識別模塊識別出的信息調(diào)用智能分配 模塊，詳細(xì)地分離出光纜中所有信息，從而①自動調(diào)用生產(chǎn)該光纜所需的整套工序 文件,并通過網(wǎng)絡(luò)分發(fā)至各生產(chǎn)工序機(jī)臺；②自動繪制出包含光纜中所有套管、每根套 管中光纖帶、光纖的分配表格；以及光纜的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；以及不含檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的 各種半成品、成品檢驗(yàn)報告表格；并通過網(wǎng)絡(luò)分發(fā)至各生產(chǎn)或/及檢驗(yàn)工序機(jī)臺。
在500步驟輸出結(jié)果中，將上述調(diào)用智能分配模塊后產(chǎn)生的結(jié)果在各相關(guān)計算機(jī) 屏幕上顯示，還可通過打印機(jī)或其它繪圖設(shè)備，將所需的表格及報告輸出。
至此，完成了本發(fā)明的目的。實(shí)施實(shí)例二
基本同實(shí)例實(shí)例一，不同之處在于 在200步驟將信息代碼化中，是這樣實(shí)現(xiàn)的
將上述100步驟中輸入的部分信息代碼化處理，比如GYTA53光纜，該光纜結(jié)構(gòu) 為8單元，光纖總數(shù)為92芯，每管最大芯數(shù)為12，每管次最大芯數(shù)為10，光纖帶類 型為O纖帶，光纖色譜為國標(biāo)全色譜，松套管色譜為國標(biāo)全色譜，光纖為B1.3型，護(hù) 套厚度為國標(biāo)標(biāo)稱值；代碼化成X20922002608000。 實(shí)施實(shí)例三
基本同實(shí)例實(shí)例一，不同之處在于
在200步驟將信息代碼化中，是這樣實(shí)現(xiàn)的.-
將上述100步驟中輸入的部分信息代碼化處理，比如GYDTA光纜，該光纜結(jié)構(gòu) 為5單元，光纖總數(shù)為288芯，每管最大芯數(shù)為72，每管次最大芯數(shù)為48，光纖帶類 型為12纖帶，光纖色譜為國標(biāo)全色譜，松套管色譜為國標(biāo)全色譜，光纖帶色譜為國標(biāo) 全色譜，光纖為B1型，護(hù)套厚度為國標(biāo)標(biāo)稱值；代碼化成D02881006505000。
本發(fā)明的有益效果①對于信息錄入人員降低了對于光纜專業(yè)知識的掌握程度， 不需要專業(yè)的培訓(xùn)，即使在人員流動頻繁的情況下，新進(jìn)人員也可方便、快捷地入門； 大大降低了人員培訓(xùn)的時間；②大大簡化了員工對于光纜結(jié)構(gòu)知識培訓(xùn)的方法，使其 在工作中隨時學(xué)習(xí)，有效地降低了員工因記不住結(jié)構(gòu)而造成生產(chǎn)錯誤的情況的發(fā)生；◎
節(jié)約了紙張的花費(fèi)，不需要開具生產(chǎn)指令單及打印/人工挑選工序工藝卡片，不需要、印
制生產(chǎn)、檢驗(yàn)過程中以往需要手工記錄的表格；④加速了檢驗(yàn)報告完成的時間，不需
要人工設(shè)計表格，檢驗(yàn)人員只需將測試數(shù)據(jù)錄入表格的數(shù)據(jù)欄或由采集卡上采取的數(shù)
據(jù)自動錄入表格即可；因此，不但降低了檢驗(yàn)人員輸入數(shù)據(jù)、打印報告的時間，而且， 使檢驗(yàn)人員能抽取更多的時間對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。
以上所述僅是本發(fā)明典型具體實(shí)施例，凡是熟悉此項(xiàng)技藝人士極易據(jù)此而做出各 種修飾或變更，因此，凡種種不脫離本發(fā)明權(quán)利要求精神所作的等效替換，均應(yīng)包括 于本專利保護(hù)范圍中，該方法還可以應(yīng)用于電纜行業(yè)中，尤其是通信電纜的色譜分配。
權(quán)利要求
1、光纜色譜分配的方法，其特征是它包含以下步驟A、輸入信息；B、將信息代碼化；C、調(diào)用識別模塊；D、調(diào)用智能分配模塊；E、輸出結(jié)果。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纜色譜分配的方法，其特征在于所述的步驟 A中輸入的信息至少包括光纜結(jié)構(gòu)、光纜中光纖總數(shù)量、每管中最大光 纖數(shù)量、每管中次最大光纖數(shù)量、光纜型號、光纖帶類型、光纖色譜、套 管色譜、光纖帶色譜、護(hù)套厚度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纜色譜分配的方法，其特征在于所述的步驟 B將信息代碼化是將所述步驟A中輸入的信息翻譯成計算機(jī)可識別的代碼。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纜色譜分配的方法，其特征在于所述的步驟 C調(diào)用識別模塊中，將步驟B中轉(zhuǎn)換成的代碼轉(zhuǎn)化成機(jī)器可識別的光纜詳 細(xì)描述信息。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纜色譜分配的方法，其特征在于所述的步驟 D中，詳細(xì)地分離出光纜中所有信息，從而①自動調(diào)用生產(chǎn)該光纜所需 的整套工序文件，并通過網(wǎng)絡(luò)分發(fā)至各生產(chǎn)工序機(jī)臺；②自動繪制出包含光 纜中所有套管、每根套管中光導(dǎo)纖維帶、光導(dǎo)纖維的分配表格；以及光纜 的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；以及不含檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的半成品、成品檢驗(yàn)報告表格； 并通過網(wǎng)絡(luò)分發(fā)至各生產(chǎn)或/及檢驗(yàn)工序機(jī)臺。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纜色譜分配的方法，其特征在于所述的步驟 E中，將上述步驟D產(chǎn)生的結(jié)果，在計算機(jī)屏幕上顯示，或通過打印機(jī)或 其它繪圖設(shè)備，將所需的表格及報告輸出。
全文摘要
本發(fā)明涉及線纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是光纜色譜分配的方法，它包含以下步驟A.輸入信息，包括光纜結(jié)構(gòu)、色譜分配方案等；B.將信息代碼化；C.調(diào)用識別模塊；D.調(diào)用智能分配模塊，根據(jù)識別出的信息從而①自動調(diào)用工序文件、繪制色譜分配表、截面示意圖、檢驗(yàn)報告表格等并分發(fā)至各工序機(jī)臺；E.輸出結(jié)果。本發(fā)明具以下優(yōu)點(diǎn)①降低了信息錄入人員對光纜專業(yè)知識的掌握程度要求，節(jié)省培訓(xùn)時間；②簡化了對員工結(jié)構(gòu)知識的培訓(xùn)，降低了錯誤率；③節(jié)省了紙張、印刷、人工的花費(fèi)；④加速了檢驗(yàn)報告完成的時間，減輕了檢驗(yàn)人員的工作量，使檢驗(yàn)人員能抽取更多的時間對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。
文檔編號G02B6/44GK101644803SQ20091014150
公開日2010年2月10日 申請日期2009年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月21日
發(fā)明者蔣菊生 申請人:蔣菊生