專利名稱：顯示面板及其邊框窄化、邊緣強度提升方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種顯示面板相關(guān)技術(shù)，特別是關(guān)于一種顯示面板及其邊框 窄化、邊緣強度提升的方法。
背景技術(shù)：
液晶顯示器由于具有薄型化、重量輕、低耗電及低輻射等優(yōu)點，已廣泛 用于現(xiàn)今的顯示設(shè)備。液晶顯示器主要包括液晶面板及背光模塊，利用背光 模塊提供液晶面板的光源，且以電子信號控制液晶分子的方向，以顯示影像。
隨著可攜式移動裝置的蓬勃發(fā)展，其搭載面板為求美觀及小型化，期待 將顯示面板的邊框窄化。然而，除了設(shè)計端的設(shè)計窄化外，仍無法完全符合 所需。且在窄化的同時，仍需兼顧顯示面板的強度需求，而有一定技術(shù)困難 度。
因此，如何進行顯示面板的窄化，并同時兼顧邊框強度，避免面板毀損， 實為業(yè)界亟欲突破的技術(shù)障礙。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種顯示面板及其邊框窄化、邊緣強度才是 升方法，可有效窄化顯示面板的邊框，且提高邊框強度，而切合顯示面板窄 框化的需求。
根據(jù)本發(fā)明的第一實施例，公開一顯示面板的邊框窄化方法。該顯示面 板包括一第一基板、 一第二基板、 一框膠以及一遮光區(qū)，該框膠配置在該第 一基板與該第二基板之間，該遮光區(qū)則配置在該框膠與該第一基板之間。該
邊框窄化方法包括提供該顯示面板、 一研磨裝置與一拋光裝置；將該顯示 面板傾斜，使該第一基板與該研磨裝置的研磨部件夾一第一研磨角度；在該 顯示面板傾斜該第 一研磨角度的狀況下，利用該研磨裝置對該第 一基板與該 遮光區(qū)進行研磨，并在該第一基板上研磨出一第一研磨端面；待該遮光區(qū)的 寬度范圍介于0.35毫米與1毫米之間時，停止該研磨裝置對該第一基板與該對該第一研磨端面進行拋光，以形成一
第一端面。此外，亦可在該顯示面4反傾斜該第一研磨角度的狀況下，對該第 二基板或該框膠進行研磨及拋光?；蛘撸瑢⒃擄@示面板傾斜，使該第二基板 與該研磨裝置夾一第二研磨角度，在該顯示面板傾斜該第二研磨角度的狀況
下，對該第二基板;S7或框膠進行研磨及拋光。
根據(jù)本發(fā)明的第二實施例，公開一種顯示面板的邊緣強度提升方法。該 顯示面板包括一第一基板、 一第二基板以及一框膠，該框膠配置在該第一基 板與該第二基板之間。該邊緣強度提升方法包括提供該顯示面板、 一研磨 裝置與一拋光裝置；將該顯示面板傾斜，使該第二基板與該研磨裝置的研磨 部件夾一研磨角度；在該顯示面板傾斜該研磨角度的狀況下，利用該研磨裝 置對該第二基板進行研磨，并在該第二基板上研磨出一研磨端面；以及利用 該拋光裝置對該研磨端面進行拋光，以形成一端面。
根據(jù)本發(fā)明的第三實施例，公開一種顯示面板，其包括一第一基板、一 第二基板及一框膠。該第一基板包括一第一外側(cè)表面、 一第一內(nèi)側(cè)表面與一 第一端面，該第一外側(cè)表面與該第一端面之間夾有一第一夾角。該第二基板 對應(yīng)于該第一基板設(shè)置，包括一第二外側(cè)表面、 一第二內(nèi)側(cè)表面與一第二端 面，該第二外側(cè)表面與該第二端面之間夾有一第二夾角。該框膠配置該第一 內(nèi)側(cè)表面與該第二內(nèi)側(cè)表面之間，且包括一框膠端面配置在該第 一端面與該 第二端面之間。其中，該第一端面或該第二端面的中心線平均粗糙度Ra的 范圍介于0.001微米與0.04微米之間，且全粗糙高度Ry的范圍介于0.1微 米與0.5微米之間。另外一實施例中，該第一夾角的范圍可介于95度與110 度之間。
根據(jù)本發(fā)明的第四實施例，公開一種顯示面板，其包括一第一基板、一 第二基板、 一框膠及一遮光區(qū)。該第一基板包括一第一內(nèi)側(cè)表面與一第一端 面。該第二基板對應(yīng)于該第一基板設(shè)置，且包括一第二內(nèi)側(cè)表面與一第二端 面。該框膠配置該第一內(nèi)側(cè)表面與該第二內(nèi)側(cè)表面之間，且包括一框膠端面 配置在該第一端面與該第二端面之間。該遮光區(qū)配置在該第一內(nèi)側(cè)表面與該 框月交之間，且包括一外側(cè)端面與一內(nèi)側(cè)端面。該外側(cè)端面與該第一端面或該 框膠端面相接，該內(nèi)側(cè)端面對應(yīng)于該外側(cè)端面設(shè)置，該外側(cè)端面與該內(nèi)側(cè)端 面相距一最短距離，該最短距離的范圍介于0.35毫米與l毫米之間。
根據(jù)本發(fā)明的第五實施例，公開一顯示面板的邊框窄化方法。該顯示面板包括一第一基板、 一第二基板、 一框膠、 一原始第一感光間隔物、 一第二 感光間隔物以及一液晶層，該原始第一感光間隔物與該第二感光間隔物在該 第一基板邊緣處形成一溝槽，該原始第一感光間隔物位在框膠外側(cè)、遠離于 該液晶層，該第二感光間隔物在框膠內(nèi)側(cè)、相鄰于該液晶層，該框膠及液晶 層配置在該第一基板與該第二基板之間，且該框膠位于該溝槽。該邊框窄化
方法包括提供該顯示面板與一切裂裝置；以及利用該切裂裝置同時對該原 始第一感光間隔物、該第一基板與該第二基板進行切裂，以形成一第一感光
間隔物與一端面，該端面縱貫該第一感光間隔物、該第一基^:反與該第二基;1:反。
根據(jù)本發(fā)明的第六實施例，公開一種顯示面板，其包括一第一基板、一 對應(yīng)于該第一基板設(shè)置的第二基板、 一液晶層、 一第一感光間隔物、 一第二 感光間隔物以及一框膠。該液晶層設(shè)置于該第一基板與該第二基板之間。該 第 一感光間隔物設(shè)置于該第 一基板上，且介于該第 一基板及第二基板之間。 該第二感光間隔物設(shè)置于該第一基板上，介于該第一基板及第二基板之間， 且與該第一感光間隔物之間形成一溝槽。該框膠配置該第一基才反與該第二基 板之間，以及該溝槽中。該第一感光間隔物位在框膠外側(cè)、遠離于該液晶層， 該第二感光間隔物在框膠內(nèi)側(cè)、相鄰于該液晶層，且該第一感光間隔物與相 應(yīng)位置的該第一基板以及該第二基板具有一端面，該端面縱貫該第一感光間 隔物、該第一基板與該第二基板。
綜上所述，就結(jié)構(gòu)而言，本發(fā)明提供一顯示面板包括一第一基板、 一第 二基板以及一液晶局限結(jié)構(gòu)。該第一基板包括一第一外側(cè)表面、 一第一內(nèi)側(cè) 表面與一第一端面，該第一外側(cè)表面與該第一端面之間夾有一第一夾角。該 第二基板對應(yīng)于該第一基板設(shè)置，包括一第二外側(cè)表面、 一第二內(nèi)側(cè)表面與 一第二端面，該第二外側(cè)表面與該第二端面之間夾有一第二夾角。該液晶局 限結(jié)構(gòu)配置該第一內(nèi)側(cè)表面與該第二內(nèi)側(cè)表面之間，該液晶局限結(jié)構(gòu)具有一 液晶局限結(jié)構(gòu)端面配置在該第一端面與該第二端面之間。其中，該第一端面
或該第二端面的中心線平均粗糙度的范圍介于0.001微米與0.04微米之間， 且全粗糙高度的范圍介于0.1微米與0.5微米之間。
前述液晶局限結(jié)構(gòu)可為包括框膠，或包括第一感光間隔物、第二感光間 隔物以及設(shè)于該第一與第二感光間隔物間的框膠。
本發(fā)明的顯示面板及其邊框窄化、邊緣強度提升方法，可將邊框?qū)挾葴p 少至0.35毫米與1毫米之間，且可有效解決因窄化的磨耗產(chǎn)生強度下降的問題，極具實用價值。
圖1示出一顯示面板的上視圖2示出圖1中沿1-1剖面線的剖面圖3及圖4示出本發(fā)明一實施例的顯示面板的邊框窄化方法的研磨步
驟；
圖5及圖6示出本發(fā)明另一實施例的顯示面板的邊框窄化方法的研磨步
驟；
圖7及圖8示出本發(fā)明一實施例的經(jīng)不對等份研磨、拋光的顯示面板示 意圖9示出本發(fā)明經(jīng)窄化后的顯示面板的上視圖IO及圖11示出本發(fā)明一實施例的顯示面板的邊框窄化方法的拋光步
驟；
圖12及圖13示出本發(fā)明另一實施例的顯示面板的邊框窄化方法的拋光 步驟；
圖14示出本發(fā)明的顯示面板研磨及拋光后的強度比較； 圖15至17示出本發(fā)明又一實施例的顯示面才反及其邊框窄化方法； 圖18示出本發(fā)明又一實施例的顯示面板的邊框窄化方法的拋光步驟； 圖19示出本發(fā)明再一實施例的顯示面板示意圖；以及 圖20及圖21示出本發(fā)明其他實施例的經(jīng)不對等份研磨、拋光的顯示面 板示意圖。
主要組件符號說明
10顯示面板11第一側(cè)邊
12第二側(cè)邊13 遮光區(qū)
14第一外側(cè)表面15 第一內(nèi)側(cè)表面
17第二外側(cè)表面18 第二內(nèi)側(cè)表面
21第一基板22 第二基板
23框膠26 第一研磨端面
28第二研磨端面30研磨裝置
31第一研磨部件32 第二研磨部件
934框膠端面36第"-~端面
38第二端面42外側(cè)端面
44內(nèi)側(cè)端面50拋光裝置
51第一拋光部件52第二拋光部件
60顯示面板61第一基板
62第二基板63框膠
64原始第一感光間隔物65第二感光間隔物
66液晶層67溝槽
68第一感光間隔物69端面
72第二間隙75第一端面
76第二端面卯顯示面板
91第一外側(cè)表面92第一內(nèi)側(cè)表面
93第二外側(cè)表面94第二內(nèi)側(cè)表面
100液晶局限結(jié)構(gòu)110液晶局限結(jié)構(gòu)端面
具體實施例方式
以下將參考附圖詳細說明本發(fā)明的顯示面板及其邊框窄化、邊緣強度提 升方法的技術(shù)特征。
本發(fā)明的顯示面板的邊框窄化方法敘述如下。參照圖1,其示出顯示面
板10的上視圖，其中包括三個第一側(cè)邊11，而另一第二側(cè)邊12則可用于將 面板中電路連接至外部電路板(圖未示)，三個第一側(cè)邊11與第二側(cè)邊12彼 此互相連接。接近第一側(cè)邊ll、第二側(cè)邊12處環(huán)設(shè)有遮光區(qū)13，遮光區(qū)材 料例如與黑矩陣(Black Matrix)相同材料或可與黑矩陣同時形成。本發(fā)明的邊 框窄化主要應(yīng)用于第一側(cè)邊ll的窄化，以下即以第一側(cè)邊ll為例進行說明。 圖2示出圖1中沿1-1剖面線的剖視圖，顯示面板10包括第一基板21、 第二基板22及框膠23(液晶局限結(jié)構(gòu))。本實施例中，第一基板21可為彩色 濾光片矩陣基板，第二基板22可為薄膜晶體管矩陣基板，或者第一基板21 可為薄膜晶體管矩陣基板，第二基板22可為彩色濾光片矩陣基板，而遮光 區(qū)13形成于包括彩色濾光片矩陣的第一基板21下方，其位置約略對應(yīng)于框 膠23?？蚰z23配置在該第一基板21與第二基板22之間，遮光區(qū)13則配置 在框膠23與第一基板21之間，其寬度以w表示，w，則為邊框?qū)挾取⒄請D3,將顯示面板10傾斜，使第一基板21與研磨裝置30的研磨部
件31夾第一研磨角度ei,此第一研磨角度ei為銳角。此處的傾斜，是指
顯示面板10相對于研磨裝置30的研磨部件31傾斜，故實際可指傾斜顯示
面板io。在顯示面板io傾斜第一研磨角度e i的狀況下，利用該研磨裝置
30的研磨部件31對第一基板21進行研磨，并進一步研磨遮光區(qū)13,而在 第一基板21上研磨出第一研磨端面26。在一實施例中，第一研磨角度ei 的范圍介于約70度與約88度之間，或優(yōu)選地介于約78度與約85度之間。 待遮光區(qū)21的剩余寬度w"的范圍介于約0.35毫米與約1毫米之間時，停止 該研磨裝置30對第一基板21與遮光區(qū)13的研磨。研磨后，原本邊框?qū)挾?w'相4交于遮光區(qū)寬度w"多出的部分已凈皮磨掉，故此時邊框?qū)挾葁'等于遮光 區(qū)寬度w",即邊框?qū)挾葁'的范圍亦介于約0.35毫米與約1毫米之間。研磨 后的第 一研磨端面26的中心線平均粗糙度Ra約介于0.1微米與0.88微米之 間，全粗糙高度Ry約介于0.93微米與8.5微米之間。
在一實施例中，在顯示面板io傾斜第一研磨角度e 1的狀況下，利用該 研磨裝置30繼續(xù)對框膠23及第二基板22進行研磨，最終形成如圖4所示 的情況，其中第一基板21、遮光區(qū)13、框膠23及第二基板22的邊緣約切 齊成共平面。
參照圖5,根據(jù)另一實施例，在研磨第一基板21后，接著將顯示面板 IO朝另一側(cè)傾斜，使第二基板22與研磨裝置30夾第二研磨角度6 2。此處 的傾斜，是指顯示面板10相對于研磨裝置30的研磨部件32傾斜，故實際 可指傾斜顯示面板10。在顯示面板10傾斜第二研磨角度62的狀況下，利 用該研磨裝置30的第二研磨部件32對第二基板22進行研磨，并在第二基 板22上研磨出第二研磨端面28,如圖6所示。此時邊框?qū)挾葁'等于遮光區(qū) 寬度w"。第二研磨角度62的范圍可介于約70度與約88度之間，或優(yōu)選地 介于約78度與約85度之間。第二基板22研磨后的結(jié)構(gòu)如圖6所示的情況， 研磨后的第二研磨端面28的中心線平均粗糙度Ra約介于0.1微米與0.88微 米之間，全粗糙高度Ry約介于0.93微米與8.5微米之間。
詳細地說，本實施例中，研磨裝置30可包括第一研磨部件31與第二研 磨部件32,第 一研磨部件31用以研磨第 一基板21與該遮光區(qū)13或框膠23, 第二研磨部件32則用以研磨第二基板22或框膠23。如此一來，因第一研磨 部件31與第二研磨部件32可釆用不同的設(shè)定，適合制造時的彈性應(yīng)用；但其并非應(yīng)用上的限制。在實際應(yīng)用中，亦可采用同一研磨部件研磨第一^f反
21、第二基板22、遮光區(qū)13及框膠23或其他彈性上的組合應(yīng)用。
圖6顯示兩側(cè)等份研磨是理想狀況，實際應(yīng)用上，亦可能利用不對等份 進行研磨，如圖7及圖8所示。
參照圖7,以第一研磨角度6 1進行研磨的時間較長或研磨量較多的狀 況下，該研磨裝置30可對該框膠23與該第二基板22的部分區(qū)域進行研磨， 使得第一研磨端面26為自第一基板21依序經(jīng)遮光區(qū)13、框膠23延伸至第 二基板22的一部分區(qū)域。以第二研磨角度6 2研磨的時間則相對較短或研磨 量相對較少，因此第二研磨端面28僅包括第二基板22的另一部分區(qū)域。相 對地，亦可能有類似圖8的狀況，其中以第一研磨角度6 1進行研磨的時間 較短或研磨量較少，而以第二研磨角度62進行研磨的時間較長或研磨量較 多。因此，第一研磨端面26僅包括第一基板21的一部分區(qū)域。第二研磨端 面28則自第二基板22依序經(jīng)遮光區(qū)13、框膠23延伸至第一基板21的另一 部分區(qū)域。
據(jù)此，即可將顯示面4反10的邊框進行窄化，本實施例即將三個第一側(cè) 邊11的任一以上進行窄化，第二側(cè)邊12則可維持原狀，如圖9所示。本發(fā) 明的可將邊框?qū)挾葁，窄化至約0.35毫米與約1毫米之間，使其等于遮光區(qū) 寬度w"，從而符合窄框的需求。然而，窄化后的邊框?qū)挾葁，，其研磨端面 26、 28的粗糙度較差，容易造成應(yīng)力集中，而造成強度下降。為解決此一問 題，本發(fā)明可繼續(xù)對研磨端面26、 28進行拋光，以降低其粗糙度。
參照圖10,利用拋光裝置50的第一拋光部件51對圖4所示的第一研磨 端面26所在的平面進行拋光，從而在第一基板21形成第一端面36，在遮光 區(qū)13形成外側(cè)端面42,在框膠23形成框膠端面34,在第二基板22形成第 二端面38,如圖11所示。第一端面36及/或第二端面38的中心線平均粗糙 度Ra可降低至介于0.001微米與0.04微米之間，而全粗糙高度Ry約介于 0.1微米與0.5微米之間。
就圖11所示的結(jié)構(gòu)詳細地說，顯示面板10包括第一基板21、第二基板 22及框膠23。第一基板21包括第一外側(cè)表面14、第一內(nèi)側(cè)表面15與第一
端面36。第一外側(cè)表面14與第一端面36之間夾有第一夾角cM。第二基板 22對應(yīng)于第一基板21設(shè)置，包括第二外側(cè)表面17、第二內(nèi)側(cè)表面18與第 二端面38。第二外側(cè)表面17與第二端面38之間夾有一第二夾角屮2?？蚰z23配置在該第一內(nèi)側(cè)表面15與第二內(nèi)側(cè)表面18之間，且包括框膠端面34 配置在該第一端面36與第二端面38之間。第一端面36或該第二端面38的 中心線平均粗糙度Ra的范圍介于0.001微米與0.04微米之間，且全粗糙高 度Ry的范圍介于0.1微米與0.5微米之間。第二夾角卞2相當于第一研磨角 度6 1,因此第二夾角cl)2的范圍優(yōu)選地介于約70度與約88度之間，或優(yōu)選 地介于約78度與約85度之間。在本實施例中，第一端面36、第二端面38 與該框膠端面34形成共平面。第一夾角cM與該第二夾角屮2的總和約等于 180度，因此第一夾角cH的范圍介于約92度與約IIO度之間，或優(yōu)選地介 于約95度與約102度之間。
參照圖12,在另一實施例中，利用拋光裝置50的第二拋光部件52對圖 6所示的第一研磨端面26、遮光區(qū)13、框膠23 ^/或第二研磨端面28進行 拋光，從而在第一基+反21形成第一端面36,在遮光區(qū)13形成外側(cè)端面42, 在框膠23形成框膠端面34,在第二基板22形成第二端面38,如圖13所示。 第一端面36^/或第二端面38的中心線平均粗糙度Ra減低至介于0.001微 米與0.04微米之間，而全粗糙高度Ry約介于0.1微米與0.5微米之間。
就圖13所示的結(jié)構(gòu)詳細地說，顯示面板10包括第一基板21、第二基板 22及框膠23。第一基板21包括第一外側(cè)表面14、第一內(nèi)側(cè)表面15與第一 端面36。第一外側(cè)表面14與第一端面36之間夾有第一夾角cjn。第二基沐反 22對應(yīng)于第一基板21設(shè)置，且包括第二外側(cè)表面17、第二內(nèi)側(cè)表面18與 第二端面38。第二外側(cè)表面17與第二端面38之間夾有一第二夾角小2?？?膠23配置第一內(nèi)側(cè)表面15與第二內(nèi)側(cè)表面18之間，且包括框膠端面34配 置在該第一端面36與第二端面38之間。第一端面36或該第二端面38的中 心線平均粗糙度Ra的范圍介于0.001微米與0.04微米之間，且全粗糙高度 Ry的范圍介于0.1微米與0.5微米之間。第一夾角0>1與研磨角度6 1的總 和為約180度，因此其角度范圍優(yōu)選地介于約92度與約110度之間，或更 佳地介于約95度與約102度之間。類似地，第二夾角42與研磨角度62的 總和為約180度，因此第二夾角cj)2的范圍優(yōu)選地介于約92度與約IIO度之 間，或更佳地介于約95度與約102度之間。
圖11及圖13所示的實施例中，遮光區(qū)13配置在該第一內(nèi)側(cè)表面15與 該框膠23之間，且包括外側(cè)端面42與內(nèi)側(cè)端面44。外側(cè)端面42與第 一端 面36或框膠端面34相接，內(nèi)側(cè)端面44對應(yīng)于該外側(cè)端面42設(shè)置。外側(cè)端面42與該內(nèi)側(cè)端面44相距一最短距離w"(即遮光區(qū)剩余寬度)，該最短距離 w的范圍介于約0.35毫米與約1毫米之間。此時邊框?qū)挾葁'即相當于遮光 區(qū)剩余寬度w"，亦即等同于將邊框?qū)挾葁，窄化至約0.35毫米與約1毫米之 間。在一實施例中，第一夾角小l等于該第二夾角cjj2。
類似地，亦可針對圖7及圖8所示者進行拋光，使得第一端面36、框膠 端面34與第二端面38的部分區(qū)域共平面，或第二端面38、框力交端面34與 第一端面36的部分區(qū)域共平面，以降低研磨后的表面粗糙度。因其為按圖7 及圖8所示結(jié)構(gòu)的單純拋光過程，在此不另
。
再者，在另一實施例中，為提升顯示面板10的邊緣強度，亦可僅作第 二基板22(薄膜晶體管基板)的研磨及拋光。此時，第一基板21不進行研磨 或拋光，而將該顯示面板10傾斜，使該第二基^反22與研磨裝置30夾一研 磨角度。之后，在顯示面板IO傾斜該研磨角度的狀況下，利用研磨裝置30 對該第二基板22進行研磨，并在該第二基板22上研磨出一研磨端面28,并 利用該拋光裝置50對該研磨端面28進行拋光，以形成一端面38。
圖14為根據(jù)美國材料試驗協(xié)會ASTM C158-02進行的顯示面板強度試 驗結(jié)果，其中縱坐標顯示施力后顯示面板破壞斷裂的公斤數(shù)，其數(shù)值愈高表 示強度愈強。試驗結(jié)果顯示研磨后邊框的研磨端面26、 28的強度(以下簡稱 邊框強度)約會降低13%，即邊框強度由3.8公斤降低至3.3公斤，但經(jīng)拋光 后邊框強度約會增加51%，即邊框強度由3.8公斤增加至5.74公斤。顯然本 發(fā)明的拋光步驟可有效提升邊框強度。
除前述外，本發(fā)明另提供以下的邊框窄化方法。參照圖15，邊框窄化系 首先提供顯示面板60與切裂裝置70。顯示面板60包括第一基板61、第二 基板62、框月交63、原始第一感光間隔物64、第二感光間隔物65以及液晶層 66。原始第一感光間隔物64與第二感光間隔物65在第一基板61邊緣處形 成溝槽67。原始第一感光間隔物64位在框膠63外側(cè)、遠離于液晶層66， 第二感光間隔物65在框膠63內(nèi)側(cè)、相鄰于液晶層66。框膠63及液晶層66 配置在第一基板61與第二基板62之間，且框膠63位于該溝槽67內(nèi)。
之后，利用切裂裝置70同時對原始第一感光間隔物64、第一基板61 與第二基;^反62進行切裂，以形成第一感光間隔物68與一端面69，如圖16 所示。該端面69縱貫該第一感光間隔物64、第一基板61與該第二基板62。 第一感光間隔物68、第二感光間隔物65與第二基板62之間分別具有第一間
14隙71與第二間隙72。
一實施例中，可將顯示面板60或切裂裝置70傾斜，使第一基板61與 該切裂裝置70夾一切裂角度6 3,如圖17所示。切裂角度6 3的范圍介于約 70度與約88度之間。第一感光間隔物68與液晶層66之間的距離范圍介于 約50CM鼓米與約800微米之間。第一間隙71或第二間隙72的范圍介于0.5 微米與2微米之間。第一感光間隔物68或第二感光間隔物65的寬度范圍介 于80微米與300微米之間?？蚰z63的寬度范圍可介于400與700微米之間。
類似前述實施例，為進一步增加強度，亦可利用拋光裝置80對該端面 69進行拋光。若切裂時無傾斜，即直接拋光端面69。若切裂時有傾斜，需 搭配切裂角度6 3，而將顯示面板60或拋光裝置80傾斜，使第一基板61與 拋光裝置80夾一拋光角度6 4以進行拋光，如圖18所示。拋光角度64的 范圍介于約70度與約88度之間。
復參考圖16,就結(jié)構(gòu)而言，顯示面板60包括第一基板61、對應(yīng)于第一 基板61設(shè)置的第二基板62、設(shè)置于第一基板61與第二基板62之間的液晶 層66、第一感光間隔物68、第二感光間隔物65及框月交63。第一感光間隔物 68設(shè)置于第一基板61上，且介于第一基板61及第二基板62之間。第二感 光間隔物65設(shè)置于第一基板61上，介于第一基板61及第二基板62之間， 且第二感光間隔物65與第一感光間隔物68之間形成一溝槽67?？蛟陆?3配 置在第一基板61與第二基板62之間，以及溝槽67中。第一感光間隔物68 位在框膠63外側(cè)、遠離于液晶層66。第二感光間隔物65在框膠63內(nèi)側(cè)、 相鄰于液晶層66,且第一感光間隔物68與相應(yīng)位置的第一基板61以及第二 基4反62具有一端面69。端面69縱貫第一感光間隔物68、第一基才反61與該 第二基板62。
圖19顯示本發(fā)明又一實施例的顯示面板。顯示面板90包括第一基^反61、 第二基板62、第一感光間隔物68、第二感光間隔物65以及設(shè)于該第一與第 二感光間隔物68、 65間的框月交63。該第一感光間隔物68、第二感光間隔物 65以及框膠63可視為液晶局限結(jié)構(gòu)100。第一基板61包括第一外側(cè)表面91、 第一內(nèi)側(cè)表面92與第一端面75。第一外側(cè)表面91與第一端面75之間夾有 第一夾角6 5。第二基板62對應(yīng)于第一基板61設(shè)置，包括第二外側(cè)表面93、 第二內(nèi)側(cè)表面94與第二端面76，第二外側(cè)表面93與第二端面76之間夾有 一第二夾角6 6。液晶局限結(jié)構(gòu)IOO配置在第一內(nèi)側(cè)表面92與第二內(nèi)側(cè)表面94之間，該液晶局限結(jié)構(gòu)具有液晶局限結(jié)構(gòu)端面110配置在第一端面75與 第二端面76之間，本實施例為位于該第一感光間隔物68處。經(jīng)拋光后，第 一端面75或第二端面76的中心線平均粗糙度的范圍介于0.001微米與0.04 微米之間，且全粗糙高度的范圍介于0.1微米與0.5微米之間。優(yōu)選地，第 一夾角65的角度介于約90度與約IIO度之間。第二夾角66的范圍介于約 70度與約IIO度之間。
圖19顯示兩側(cè)等份研磨是理想狀況，實際應(yīng)用上，亦可能利用不對等 份進行研磨、拋光，如圖20及圖21所示。
參照圖20,本實施例與圖19所示者的差異在于顯示面板90包括第一 端面75、液晶局限結(jié)構(gòu)端面110與第二端面76。該第二端面76自該第二基 板62經(jīng)該液晶局限結(jié)構(gòu)端面110延伸至該第一基板61的部分區(qū)域，該第一 端面75包括該第一基板61的部分區(qū)域。換句話說，該第二端面76、該液晶 局限結(jié)構(gòu)端面110與該第一端面75的部分區(qū)域共平面。
參照圖21,本實施例與圖19所示者的差異在于顯示面板90包括第一 端面75、液晶局限結(jié)構(gòu)端面IIO與第二端面76。第二端面76包4舌在第二基 4反62中；該第一端面75自該第一基板61經(jīng)該液晶局限結(jié)構(gòu)端面110延伸 至該第二基板62的部分區(qū)域，該第二端面76包括該第二基板62的部分區(qū) 域。換句話說，該第一端面75、該液晶局限結(jié)構(gòu)端面110與該第二端面76 的部分區(qū)域共平面。
前述研磨裝置與拋光裝置可分別為相同或不同的機臺，但研磨裝置的研 磨粒徑需大于拋光裝置的研磨粒徑，亦即拋光裝置相較于研磨裝置可制作出 較平坦的粗糙度。另外，研磨裝置和拋光裝置亦不限制于二不同才幾臺，亦可 利用同一機臺更換不同粗糙度的研磨輪或研磨帶達成。
本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特點已公開如上，然而本領(lǐng)域技術(shù)人員仍可能 基于本發(fā)明的教示及公開而作種種不背離本發(fā)明精神的替換及修飾。因此， 本發(fā)明的保護范圍應(yīng)不限于實施例所公開者，而應(yīng)包括各種不背離本發(fā)明的 替換及修飾，并為權(quán)利要求書所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種顯示面板的邊框窄化方法，該顯示面板包括一第一基板、一第二基板、一框膠以及一遮光區(qū)，該框膠配置在該第一基板與該第二基板之間，該遮光區(qū)則配置在該框膠與該第一基板之間，該邊框窄化方法包括提供該顯示面板；將該顯示面板傾斜，使該顯示面板的該第一基板與一水平面夾一第一傾斜角度；在該顯示面板傾斜該第一傾斜角度的狀況下，研磨該第一基板與該遮光區(qū)，并在該第一基板與該遮光區(qū)上研磨出一第一研磨端面；以及拋光該第一研磨端面，以形成一第一端面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的邊框窄化方法，還包括 在該顯示面板傾斜該第一傾斜角度的狀況下，研磨該第二基板或該框膠。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的邊框窄化方法，還包括 將該顯示面板傾斜，使該第二基板與該一水平面夾一第二傾斜角度。
4. 如所述的邊框窄化方法，還包括在該顯示面板傾斜該第二傾斜角度的狀況下，研磨該第二基板，并在該 第二基板上研磨出 一第二研磨端面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的邊框窄化方法，其中在該顯示面板傾斜該第一 傾斜角度的狀況下，另研磨該框膠與該第二基板的部分區(qū)域。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的邊框窄化方法，其中該第一研磨端面自該第一 基板經(jīng)遮光區(qū)與框膠延伸至該第二基板的部分區(qū)域，該第二研磨端面包括該 第二基板的部分區(qū)域。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的邊框窄化方法，其中在該顯示面板傾斜該第二 傾斜角度的狀況下，另研磨該框膠與該第 一基板的部分區(qū)域。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的邊框窄化方法，其中該第二研磨端面自該第二 基板經(jīng)框膠與遮光區(qū)延伸至該第 一基板的部分區(qū)域，該第 一研磨端面包括該 第一基板的部分區(qū)域。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的邊框窄化方法，還包括 在該顯示面板傾斜該第二傾斜角度的狀況下，研磨該框膠。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的邊框窄化方法，還包括 拋光該第二研磨端面，以形成一第二端面。
11. 一種顯示面板的邊緣強度提升方法，該顯示面板包括一第一基板、一 第二基板以及一框膠，該框膠配置在該第一基板與該第二基板之間，該邊緣強度提升方法包括 提供該顯示面板；將該顯示面板傾斜，使該顯示面板的該第二基玲反與 一水平面夾一傾斜角度；在該顯示面板傾斜該傾斜角度的狀況下，研磨該第二基板，并在該第二基板上研磨出一研磨端面；以及才炮光該研磨端面，以形成一端面。
12. —種顯示面板，包括一第一基板，包括一第一外側(cè)表面、 一第一內(nèi)側(cè)表面與一第一端面，該 第一外側(cè)表面與該第一端面之間夾有一第一夾角；一第二差41,對應(yīng)于該第一基板設(shè)置，包括一第二外側(cè)表面、 一第二內(nèi) 側(cè)表面與一第二端面，該第二外側(cè)表面與該第二端面之間夾有一第二夾角； 以及一框膠，配置該第一內(nèi)側(cè)表面與該第二內(nèi)側(cè)表面之間，包括一框膠端面 配置在該第一端面與該第二端面之間。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的顯示面板，其中該第一夾角與該第二夾角的 和等于180度。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的顯示面板，其中該第一夾角等于該第二夾角。
15. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的顯示面板，其中該第 一基板還包括一遮光區(qū)， 配置在該第 一 內(nèi)側(cè)表面與該框月交之間。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的顯示面板，其中該遮光區(qū)還包括一外側(cè)端面 與一內(nèi)側(cè)端面，該外側(cè)端面與該第一端面或該框月交端面相4妄，該內(nèi)側(cè)端面對 應(yīng)于該外側(cè)端面設(shè)置。
17. —種顯示面板的邊框窄化方法，該顯示面板包括一第一基板、 一第二 基板、 一框膠、 一原始第一感光間隔物、 一第二感光間隔物以及一液晶層， 該原始第一感光間隔物與該第二感光間隔物在該第一基板邊緣處形成一溝 槽，該原始第一感光間隔物位在框膠外側(cè)、遠離于該液晶層，該第二感光間隔物在框膠內(nèi)側(cè)、相鄰于該液晶層，該框膠及液晶層配置在該第一基板與該第二基板之間，且該框膠位于該溝槽，該邊框窄化方法包括 才是供該顯示面板；以及同時對該第 一基板、該原始第 一感光間隔物與該第二基板進行切裂步 驟，以形成一第一感光間隔物與一端面，該端面纟從貫該第一基板、該第一感 光間隔物與該第二基板。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的顯示面板的邊框窄化方法，其中該切裂步驟 是以 一傾斜角度對該第 一基板、該原始第 一感光間隔物與該第二基板進行切 裂。
19. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的顯示面板的邊框窄化方法，還包括拋光該 端面。
20. —種顯示面板，包括 一第一基板；一第二基板，對應(yīng)于該第一基板設(shè)置； 一液晶層，設(shè)置于該第一基板與該第二基板之間； 一第一感光間隔物，設(shè)置于該第一基板上，且介于該第一基板及第二基 板之間；一第二感光間隔物，設(shè)置于該第一基板上，介于該第一基板及第二基板之間，且與該第一感光間隔物之間形成一溝槽；以及一框膠，配置該第一基板與該第二基板之間，以及該溝槽中；其中，該第一感光間隔物位在框膠外側(cè)、遠離于該液晶層，該第二感光間隔物在框膠內(nèi)側(cè)、相鄰于該液晶層，且該第一感光間隔物與相應(yīng)位置的該第一基板以及該第二基板具有一端面，該端面縱貫該第一基板、該第一感光 間隔物與該第二基板。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的顯示面板，其中該第一感光間隔物、該第二 感光間隔物與該第二基板之間分別具有 一 第 一 間隙與 一 第二間隙。
22. —種顯示面板，包括一第一基板，包括一第一外側(cè)表面、 一第一內(nèi)側(cè)表面與一第一端面，該 第一外側(cè)表面與該第一端面之間夾有一第一夾角；一第二基板，對應(yīng)于該第一基板設(shè)置，包括一第二外側(cè)表面、 一第二內(nèi) 側(cè)表面與一第二端面，該第二外側(cè)表面與該第二端面之間夾有一第二夾角；以及一液晶局限結(jié)構(gòu)，配置該第一內(nèi)側(cè)表面與該第二內(nèi)側(cè)表面之間，該液晶局限結(jié)構(gòu)具有一液晶局限結(jié)構(gòu)端面配置在該第一端面與該第二端面之間；其中，該第一夾角的角度介于90度與llO度之間，且該第二夾角的范 圍介于70度與110度之間。
23. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的顯示面板，其中該液晶局限結(jié)構(gòu)包括一框膠。
24. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的顯示面板，其中該液晶局限結(jié)構(gòu)包括一第一 感光間隔物、 一第二感光間隔物以及i殳于該第一與第二感光間隔物間的一框 膠。
25. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的顯示面板，其中該液晶局限結(jié)構(gòu)端面位于該 第一感光間隔物處。
全文摘要
本發(fā)明公開一顯示面板的邊框窄化方法。該顯示面板包括一第一基板、一第二基板、一框膠以及一遮光區(qū)，該框膠配置在該第一基板與該第二基板之間，該遮光區(qū)則配置在該框膠與該第一基板之間。該邊框窄化方法包括提供該顯示面板、一研磨裝置與一拋光裝置；將該顯示面板傾斜，使該第一基板與該研磨裝置的研磨部件夾一第一研磨角度；在該顯示面板傾斜該第一研磨角度的狀況下，利用該研磨裝置對該第一基板與該遮光區(qū)進行研磨，并在該第一基板上研磨出一第一研磨端面；待該遮光區(qū)的寬度范圍介于0.35毫米與1毫米之間時，停止該研磨裝置對該第一基板與該遮光區(qū)的研磨；以及利用該拋光裝置對該第一研磨端面進行拋光，以形成一第一端面。
文檔編號G02F1/13GK101630085SQ20091016344
公開日2010年1月20日 申請日期2009年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月19日
發(fā)明者劉中偉, 劉昱辰, 王書志, 翁嘉信 申請人:友達光電股份有限公司