專利名稱：框體及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種框體及其制作方法，尤其涉及一種應(yīng)用于顯示裝置的框體及其制 作方法。
背景技術(shù)：
隨著液晶顯示裝置向大尺寸發(fā)展的趨勢(shì)，用于組成液晶顯示裝置的部件如前框或 者背光源上的背板尺寸也隨之增大，背板的制作方式有許多種，通常背板都是以單一片制 作而成，這樣在生產(chǎn)尺寸比較大的鐵件或背板時(shí)，工廠所需要的機(jī)臺(tái)設(shè)備要求更高的性能， 同時(shí)也需要制作更大的模具來(lái)生產(chǎn)該部件，這樣造成設(shè)備和模具費(fèi)用會(huì)大幅度增長(zhǎng)，生產(chǎn) 成本也隨之提高。另一方面生產(chǎn)大尺寸背板或鐵件所使用的原材生產(chǎn)也比較困難，同時(shí)生產(chǎn)出來(lái)的 大尺寸背板或者鐵框等平整度和尺寸也不容易控制。例如生產(chǎn)52寸等大尺寸的背板，需要 用到大噸位的沖床和大型模具才可以生產(chǎn)，因而平整度和尺寸也比較難控制。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于通過(guò)采用組合的方式來(lái)制作背板或框體，解決大尺 寸背板或框體的平整度和尺寸難以控制的問(wèn)題。為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種框體的制作方法，該框體應(yīng)用于顯示裝置，該方法 包括提供第一部分以及第二部分，該第一部分具有第一平板，該第二部分具有第二平板； 將該第一部分與該第二部分相互鄰接，并使該第一平板與該第二平板位于同一平面；以及 將該第一平板以及該第二平板相互固定形成應(yīng)用于該顯示裝置的該框體。作為可選的技術(shù)方案，該第一部分以及該第二部分的鄰接部分為該第一部分與該 第二部分的重疊部分。作為可選的技術(shù)方案，該重疊部分是透過(guò)焊接、螺絲鎖固、鉚釘或粘膠相互固定。作為可選的技術(shù)方案，該框體還包括有第三部分。作為可選的技術(shù)方案，該第一部分和該第二部分均與該第三部分重疊形成重疊部 分。作為可選的技術(shù)方案，該重疊部分是透過(guò)焊接、螺絲鎖固、鉚釘或粘膠相互固定。本發(fā)明還提供一種框體，應(yīng)用于顯示裝置，該框體包括第一部分以及第二部分，該 第一部分具有第一平板，該第二部分具有第二平板，且該第一部分與該第二部分相互鄰接 并相互固定，以使該第一平板與該第二平板位于同一平面。作為可選的技術(shù)方案，該第一部分以及該第二部分的鄰接部分為該第一部分與該 第二部分的重疊部分。作為可選的技術(shù)方案，該框體還包括有第三部分，且該第一部分和該第二部分均 與該第三部分重疊形成重疊部分。作為可選的技術(shù)方案，該重疊部分是透過(guò)焊接、螺絲鎖固、鉚釘或粘膠相互固定。
3關(guān)于本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與精神可以藉由以下的發(fā)明詳述及所附圖式得到進(jìn)一步的了


圖1所示為顯示裝置的分解示意圖；圖2A所示為依據(jù)本發(fā)明的框體的示意圖；圖2B所示為依據(jù)本發(fā)明的框體的第一部分的示意圖；圖2C所示為依據(jù)本發(fā)明的框體的第二部分的示意圖；圖2D所示為圖2A中框體沿AA’線的剖面示意圖；圖3A-3C所示為依據(jù)本發(fā)明的其它實(shí)施方式的示意圖；圖4所示為依據(jù)本發(fā)明的框體的制作方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1，圖1所示為顯示裝置的分解示意圖，顯示裝置100例如為液晶顯示裝 置，包括有背光模組101、液晶顯示面板102以及前框103。但可以了解到本發(fā)明亦可應(yīng)用 于其它平面顯示器，例如低溫多晶硅液晶顯示器(LTPS)、有機(jī)電激發(fā)光顯示器(OLED)以及 電漿顯示器(PDP)等。背光模組101位于液晶顯示面板102的背部，且背光模組101包括 有背光源，為液晶顯示面板102提供光源。其中，背光模組101的主要組件包括有背板，且 背光模組的各種組件安裝于背板上，并透過(guò)連接件將電源與平面顯示器連接。請(qǐng)參見(jiàn)圖2A-2D，圖2A所示為依據(jù)本發(fā)明的框體的示意圖，圖2B所示為依據(jù)本發(fā) 明的框體的第一部分的示意圖，圖2C所示為依據(jù)本發(fā)明的框體的第二部分的示意圖，圖2D 所示為圖2A中框體沿AA’線的剖面示意圖。本發(fā)明的框體1例如為金屬材料制成，在本實(shí) 施中以框體1為背板為例，但并不以此為限，框體1也可以為前框，前框?yàn)榭蝮w形態(tài)，中央 有開(kāi)口，用以定義液晶顯示面板102的顯示區(qū)域?？蝮w或背板1包括第一部分2以及第二 部分3，第一部分2具有第一平板4，第二部分3具有第二平板5，且第一部分2與第二部分 3相互鄰接并相互固定，以使第一平板4與第二平板5位于同一平面。其中，在本實(shí)施方式 中，第一部分2以及第二部分3的鄰接部分6為第一部分2與第二部分3的重疊部分，例如 第一部分2自第一平板4彎折形成異于第一平板4與第二平板5所在平面的承載板7，使第 二部分3部分位于承載板7上并與第一部分2相接。其中，第一部分2以及第二部分3可 以薄片金屬材料制成，且其重疊部分6通過(guò)彼此焊接、螺絲鎖固、鉚釘、膠粘或是的接合方 式互相固定。又或者例如，可以在第一部分2上設(shè)置凸出部，相對(duì)應(yīng)的在第二部分3上設(shè)置 凹陷部，通過(guò)凸出部與凹陷部的卡合將第一部分2與第二部分3結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)第一平板4 與第二平板5位于同一平面?；蛘咭部梢詫⒌谝徊糠?與第二部分3相鄰接的區(qū)域均制作 成較薄，這些厚度較薄的區(qū)域重疊在一起，也可以將第一部分2與第二部分3配合，并使得 第一平板4與第二平板5鄰接并位于同一平面上，之后再通過(guò)彼此焊接、螺絲鎖固、鉚釘、膠 粘或是的接合方式將第一部分2以及第二部分3互相固定。請(qǐng)參見(jiàn)圖3A-3C，圖3A-3C所示為依據(jù)本發(fā)明的其他實(shí)施方式的示意圖，圖3A所示 框體1’包括第一部分2’、第二部分3’以及第三部分7’，且第一部分2’和第二部分3’均 與第三部分7’重疊形成重疊部分6’、9’。如圖3A和圖3B，第一部分2’與第二部分3’鄰接但并無(wú)重疊，此時(shí)通過(guò)第三部分V同時(shí)與第一部分2’以及第二部分3’重疊來(lái)定位第一 部分2’以及第二部分3’，然后再通過(guò)彼此焊接、螺絲鎖固、鉚釘、膠粘或是卡合的接合方式 使第一部分2’與第三部分3’的重疊部分6’相互固定，以及使第二部分3’與第三部分V 的重疊部分9’相互固定。其中第三部分7’并不限定位于框體1’的哪一側(cè)。請(qǐng)繼續(xù)參見(jiàn)圖3B，同樣的，框體10除了具有圖3A中的結(jié)構(gòu)外，在第一部分2’以及 第二部分3’的第一平板4’以及第二平板5’形成的平面的另一側(cè)還設(shè)有與第三部分V相 對(duì)設(shè)置的第四部分8’，同時(shí)利用第三部分V以及第四部分8，從兩側(cè)定位第一部分2’以及 第二部分3’，并使第一平板4’以及第二平板5’位于同一平面。然后再通過(guò)彼此焊接、螺絲 鎖固、鉚釘、膠粘或是的接合方式使第一部分2’與第二部分3’相互固定。請(qǐng)繼續(xù)參見(jiàn)圖3C，框體20除了具有圖2D中所述結(jié)構(gòu)外，另外在第一部分2以及第 二部分3的第一平板4以及第二平板5形成的平面的另一側(cè)還設(shè)有與承載板7相對(duì)設(shè)置的 第三部分12，從而利用承載板7以及第三部分12配合對(duì)第一部分2以及第二部分3進(jìn)行 固定或定位，并使第一平板4以及第二平板5位于同一平面。然后再通過(guò)彼此焊接、螺絲鎖 固、鉚釘、膠粘或是的接合方式使第一部分2與第二部分3相互固定。在這些實(shí)施方式中，第一部分與第二部分的形狀可以相同也可以不同，對(duì)于第一 部分與第二部分的形狀相同的情況，可由相同加工方法(金屬?zèng)_壓成形)或相同的模具來(lái) 制作第一部分與第二部分，或者如圖2A中所示的框體，第一部分與第二部分部分結(jié)構(gòu)不相 同的，也只需要更改模具的部分結(jié)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)第一部分與第二部分的制作。由上可知，本實(shí)施方式中是以框體由第一部分以及第二部分形成為例，但并不以 此為限，本發(fā)明的框體最少僅使用兩個(gè)部分便可簡(jiǎn)易組裝，也可以由多個(gè)部分組成，相鄰兩 部分的結(jié)合方式均如上所述。此外，本發(fā)明還提供一種如上所述框體的制造方法通過(guò)將同一部件拆成多個(gè)部件 進(jìn)行分別生產(chǎn)，然后再組合在一起。本實(shí)施方式中以將兩個(gè)部件組合形成框體或背板為例， 請(qǐng)參閱圖4，圖4所示為根據(jù)本發(fā)明的框體的制作方法的流程圖，其中制作方法包括以下步 驟首先，步驟S11，提供第一部分以及第二部分，第一部分具有第一平板，第二部分具 有第二平板；接著，步驟S12，使第一部分與第二部分相互鄰接，以使第一平板與第二平板位于 同一平面，其中第一部分以及第二部分的鄰接部分為該第一部分與該第二部分的重疊部 分，當(dāng)然第一部分與第二部分可以設(shè)置成相鄰接但不重疊的情況。最后，步驟S13，將第一平板以及第二平板相互固定形成應(yīng)用于該顯示裝置的框 體。如果第一部分與第二部分有重疊，則重疊部分可透過(guò)焊接、螺絲鎖固、鉚釘或粘膠相互 固定。如果第一部分與第二部分無(wú)重疊部分，則可利用第三部分均與第一部分和第二部分 形成重疊部分來(lái)定位及固定第一部分與第二部分。而且第三部分可設(shè)置于第一平板與第二 平板所形成平面的一側(cè)或兩側(cè)。其中，重疊部分可透過(guò)焊接、螺絲鎖固、鉚釘或粘膠等方式 相互固定。本發(fā)明采用分別成形兩個(gè)部件如第一部分以及第二部分，再將兩個(gè)部件結(jié)合成大 尺寸LCD所需要使用的框體，使用此成形方法，可大大地?cái)[脫傳統(tǒng)生產(chǎn)方式上以大尺寸的 卷材進(jìn)行沖壓的方式，克服了設(shè)備上的羈絆，不僅可以避免生產(chǎn)大尺寸鐵件所需要購(gòu)買(mǎi)的高端設(shè)備，同時(shí)也避免了生產(chǎn)大尺寸鐵件所帶來(lái)的平整度和尺寸容易跑偏等問(wèn)題，從而符 合未來(lái)液晶顯示器趨向大尺寸設(shè)計(jì)的潮流。而且模具方面也可以共用，僅需要相同的模具， 或通過(guò)局部變動(dòng)的方式就可以生產(chǎn)出第一部分以及第二部分，再將第一部分以及第二部分 結(jié)合起來(lái)即可成為用于生產(chǎn)大尺寸液晶顯示裝置所需要的背板或框體。
藉由以上具體實(shí)施方式
的詳述，是希望能更加清楚描述本發(fā)明的特征與精神，而 并非以上述所揭露的具體實(shí)施方式
來(lái)對(duì)本發(fā)明的權(quán)利要求范圍加以限制。相反地，其目的 是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的權(quán) 利要求范圍應(yīng)該根據(jù)上述的說(shuō)明作最寬廣的解釋，以致使其涵蓋所有可能的改變以及具相 等性的安排。
權(quán)利要求
一種框體的制作方法，該框體應(yīng)用于顯示裝置，其特征在于該方法包括提供第一部分以及第二部分，該第一部分具有第一平板，該第二部分具有第二平板；將該第一部分與該第二部分相互鄰接，并使該第一平板與該第二平板位于同一平面；以及將該第一平板以及該第二平板相互固定形成應(yīng)用于該顯示裝置的該框體。
2.如權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于該第一部分以及該第二部分的鄰接部分 為該第一部分與該第二部分的重疊部分。
3.如權(quán)利要求2所述的制作方法，其特征在于該重疊部分是透過(guò)焊接、螺絲鎖固、鉚釘 或粘膠相互固定。
4.如權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于該框體還包括有第三部分。
5.如權(quán)利要求4所述的制作方法，其特征在于該第一部分和該第二部分均與該第三部 分重疊形成重疊部分。
6.如權(quán)利要求5所述的制作方法，其特征在于該重疊部分是透過(guò)焊接、螺絲鎖固、鉚釘 或粘膠相互固定。
7.—種框體，應(yīng)用于顯示裝置，其特征在于該框體包括第一部分以及第二部分，該第一 部分具有第一平板，該第二部分具有第二平板，且該第一部分與該第二部分相互鄰接并相 互固定，以使該第一平板與該第二平板位于同一平面。
8.如權(quán)利要求7所述的框體，其特征在于該第一部分以及該第二部分的鄰接部分為該 第一部分與該第二部分的重疊部分。
9.如權(quán)利要求7所述的框體，其特征在于該框體還包括有第三部分，且該第一部分和 該第二部分均與該第三部分重疊形成重疊部分。
10.如權(quán)利要求8或9所述的框體，其特征在于該重疊部分是透過(guò)焊接、螺絲鎖固、鉚釘 或粘膠相互固定。
全文摘要
本發(fā)明提供一種框體及其制作方法，該框體應(yīng)用于顯示裝置，該制作方法包括提供第一部分以及第二部分，該第一部分具有第一平板，該第二部分具有第二平板；將該第一部分與該第二部分相互鄰接，以使該第一平板與該第二平板位于同一平面；以及將該第一平板以及該第二平板相互固定形成應(yīng)用于該顯示裝置的該框體。
文檔編號(hào)G02F1/13GK101943806SQ20091016452
公開(kāi)日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2009年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月3日
發(fā)明者嚴(yán)星煌, 江芝仲 申請(qǐng)人:友達(dá)光電(廈門(mén))有限公司;友達(dá)光電股份有限公司