專利名稱：模具制造方法、功能膜制造方法以及功能膜的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種模具(die)制造方法、功能膜制造方法以及功能膜。
背景技術：
隨著制造商開發(fā)諸如液晶電視、等離子電視以及有機EL (電致發(fā)光)電視的平板顯示器的激烈竟爭，近年來，電視機(在下文中，還寫作"TV")厚度的降低令人驚奇。在這些電^L中，液晶TV因為制造容易、優(yōu)異的圖像質量以及合適的價格而受到歡迎，因此，在銷售數量方面占據榜首。另一方面，隨著制造商彼此竟爭以達到成本降低并且性能差異化，液晶面板在包括膝上型PC(個人計算機)和移動電話的移動裝置中得到非常廣泛的應用。
液晶面板使用多種光學功能膜以顯示出其光學特性。在這些光學功能膜中有偏振膜、棱鏡片、光學擴散膜、相位差膜以及反射膜。用于制造這樣的光學功能膜的技術之一是使用輥對輥轉印系統(roll-to-roll transfer system )，該系統在將月莫基材纏繞到輥上的同時對該膜基材進行成形(轉印圖案)。
圖8為示出了基于輥對輥轉印系統的膜制造裝置的構造的簡圖。在圖8中，從稱作模具涂布機51的部分排出透明膜基材52。將排出的膜基材52纏繞到圓柱形模具53上并且在一個方向上運送，因此，允許將圖案從模具53轉印至膜基材52。在模具53的外周面上形成適于為膜提供預定的光學特性的突起和凹陷的圖案。轉印輥54和進給輥55 i殳置在才莫具的兩側，〗吏得從左邊和右邊夾住才莫具53。卩使轉印輥54和進給輥55利用預定壓力均壓靠到^f莫具53。
在膜基材52夾緊在輥54與模具53之間的情況下，當轉印輥54與模具53同時旋轉時，轉印輥54將模具53的圖案轉印到膜基材52上。在轉印期間，根據情況需要，轉印輥54對膜基材52進行加熱。當進給輥55與夾緊在該輥與模具53之間的膜基材52 —起旋轉時，進給輥55遞送膜基材52。在遞送期間，根據情況需要，進給輥55對膜基材53進行冷卻。
通過以下方法來制造用于制造光學功能膜的上述圓柱形模具53。即，首先制造具有突起和凹陷的圖案的平板形式的模具。接著，將平板形式的模具圍繞成管狀、圓筒形式。
如果通過如上所述的方法來制造模具53，則接縫(seam )保留在模具53的外周面上。因此，當制造光學功能膜時，因為接縫每當模具旋轉一圈時，產生不能用作光學功能膜的非期望部分。當液晶面玲反主要用于膝上型PC時，因為用于PC的小面才反尺寸，所以就有必要設置在膜制造過程期間所產生的上述非期望部分。然而，由于將液晶面板應用于TV,因此隨著快速增大面板尺寸，只有當模具53旋轉超過一圏時，才能生產出具有一張液晶面板所需尺寸的膜。這使不能根據選擇進行所述膜處理，因此需要無縫模具。
5(相關技術文獻的公開內容)
曰本專利公開第2005-125359號公開了 一種通過將。02或YAG激光束大致垂直地照射到其內表面上來在才幾件(work)的內表面上形成凹槽的^支術。日本專利/^開第Hei 11-170472號涉及制造凹版圓筒。該專利文獻公開了 一種通過從鋼化玻璃制成的圓柱形構件的內表面照射激光束并且將該激光束聚焦到圓柱形構件的外周面上來形成作為待填充油墨的墨坑(cell)的凹陷的才支術。

發(fā)明內容
為了以無縫方式來制造用于制造功能膜的模具，通常利用切割機直接加工圓柱形;溪具材料(金屬材料)。近年來，隨著面板尺寸的增加，從生產率的角度來看，開始使用直徑超過1m的模具材料。這導致切割花費超過 24小時并且延長至好幾天。另一方面，為了長時間以穩(wěn)定方式實現連續(xù)加工，有必要延長金剛石車刀的4吏用壽命。此夕卜，有必要在隔離的特殊地面上執(zhí)行加工以確保在加工期間不轉移外部振動。更進一步地，復雜的加工形狀對提供膜的改善的光學特性變得必要，并且通過加工不能實現目前需要的某些形狀。
才艮據本發(fā)明實施方式的才莫具制造方法包括通過激光加工而在圓柱形樹脂原板的加工表面上形成圖案的步驟。該模具制造方法還包括使用形成有圖案的樹脂原板通過電鑄法來制造圓柱形模具的步驟。
才艮據本發(fā)明實施方式的才莫具制造方法允許借助于激光加工而在圓柱形樹脂圓板的加工表面上形成期望形狀的無縫圖案。此外，使用具有形成在其上的圖案的樹脂原板的電鑄處理4吏得可以"原樣(as-is )"的形式或者利用從原始圖案反轉的突起和凹陷來復制在樹脂原板的加工表面上形成的圖案。才艮據本發(fā)明實施方式的功能膜制造方法包括通過使用通過才莫具制造方法獲得的模具，將該模具的圖案轉印到膜基材上的步驟。才莫具制造方法包括通過激光加工而在圓柱形樹脂原才反的加工表面上形成圖案的步驟。模具制造方法還包括使用具有所形成的圖案的樹脂原板通過電鑄法來制造圓柱形模具的步驟。
根據本發(fā)明實施方式的功能膜制造方法通過使用模具制造方法獲得的模具，將該模具的圖案轉印到膜基材上，消除了由于接縫的存在產生非期望部分的可能性。
根據本發(fā)明實施方式的功能膜通過使用模具制造方法獲得的模具，將該模具的圖案轉印到膜基材上而獲得。模具制造方法包括通過激光加工而在圓柱形樹脂原板的加工表面上形成圖案的步驟。模具制造方法還包括通過使用具有所形成的圖案的樹脂原板的電
鑄法來制造圓柱形;漠具的步驟。
根據本發(fā)明實施方式的功能膜通過使用模具制造方法獲得的模具，將該模具的圖案轉印到膜基材上而獲得，因此，消除了由于接縫的存在產生非期望部分的可能性。
根據本發(fā)明實施方式的才莫具制造方法允許無需切割圓柱形才莫具材料就可制造用于以無縫方式制造功能膜的圓柱形模具。模具制造方法還允許在樹脂原板上形成期望形狀的圖案，因此使得可以制造具有自由曲面的圓柱形模具。
根據本發(fā)明實施方式的功能膜制造方法允許制造具有均一特性的功能膜而沒有產生由接縫的存在所引起的非期望部分。
根據本發(fā)明實施方式的功能膜提供了 一種沒有由存在接縫所引起的非期望部分并且具有均一特性的功能膜。


圖1為示出了根據本發(fā)明實施方式的用于模具制造方法的激光
加工裝置的構造的簡圖2為示出了根據本發(fā)明實施例方式的用于模具制造方法的激光加工裝置的主要部分的簡圖3為描述了借助于激光加工的圖案形成方法的實例的示意
圖4A至圖4E為描述了根據本發(fā)明實施方式的模具制造過程的實例的示圖5A和圖5B為描述了根據本發(fā)明實施方式的通過模具制造方法獲得的模具的圖案形狀的實例的示圖6為示出了根據本發(fā)明實施方式的模具制造方法的激光加工裝置的另一構造的簡圖7A至7C為描述了根據本發(fā)明實施方式的模具制造過禾呈的另一實例的示圖；以及
圖8為示出了基于輥對輥轉印系統的膜制造裝置的構造的簡圖。
具體實施例方式
下面將參照附圖給出本發(fā)明的具體實施方式
的詳細描述。應當注意，本發(fā)明的技術范圍并不限于下面描述的實施方式，而是包括具有各種變化或更改的實施方式，只要可以通過本發(fā)明的構成特4正或者其組合獲得的特定效果是可導出的。圖1為示出了根據本發(fā)明實施方式的用于模具制造方法的激光
加工裝置的構造的簡圖。圖2為示出了激光加工裝置的主要部分的筒圖。圖1和圖2所示的激光加工裝置主要包括激光束源l、光束整形器2、掩模(或可變孔徑)3、投影透鏡4、反射鏡5、碎片收集機構6以及載物臺(stage) 7。以從激光光路8的上游側至下游側的順序布置這些構成要素(1、 2、 3、 4、 5、 6以及7)。應當注意，在圖2中，為了方便起見，省略了反射鏡5，并且激光光路8被繪制成沿垂直方向延伸，其中掩模3和投影透鏡4沿激光光路8的行程(length )中途示出。
激光束源l產生激光束。例如，準分子激光器(excimer laser)應優(yōu)選被用作激光束源1。存在具有不同激光介質的多種類型的準分子激光器。這些準分子激光器以波長遞減的順序為XeF( 351 nm )、XeCl ( 308 nm)、 KrF ( 248 nm)、 ArF ( 193 nm )以及F2 ( 157 nm )。應當注意，激光束源1并不限于準分子激光器，而是可以為具有固態(tài)激光的第二至第四諧波的激光器。
光束整形器2將來自激光束源1的激光束成形為具有均一強度分布的預定形狀(例如，矩形)的光束。如果使用受激準分子激光器作為激光束源1，則可以使用均質器作為光束鼙形器2。
掩模3具有適于使來自激光整形器2的激光束通過的開口圖案?？梢允褂么┛籽谀?、光掩模、介電掩?；蚱渌谀Ｗ鳛檠谀?。穿孔掩模由金屬材料制成。光掩模由透明玻璃材料或金屬薄膜制成。介電掩模由介電材料制成。
投影透鏡4將穿過掩模3的開口圖案的激光束以預定放大率經由反射鏡5和碎片收集機構6投影到載物臺7上的樹脂原板9的加工表面上。樹脂原板9是將通過激光加工進行加工的對象。反射鏡5以這樣的方式完全反射來自投影透鏡4的激光束，使得以直角彎曲其光路。應當注意，反射鏡5用于沿其行程中途彎曲激光光路8。如果因為激光加工裝置的構造而不需要使激光光路8彎曲，則不需要沿激光光路8的行程中途設置反射鏡5。
碎片收集機構6收集稱作"碎片"的反應產物，該反應產物是在將激光照射到樹脂原板9的加工表面上的過程中以使其不再沉積在樹脂原板9上的方式產生。將傳輸窗口 11和12分別設置在碎片收集機構6的上部和下部。傳輸窗口 11和12是適于使由反射鏡5反射的激光束穿過的窗口構件。此外，將氣體引入部13和14連接至碎片收集機構6的底部。氣體引入部13和14通過設置在碎片收集機構6的底部上的多個氣體引入孔(未示出)而將諸如氬的惰性氣體引入到面向樹脂原板9的加工表面(其上照射激光束的表面)的空間中。
此外，將排氣泵15連接至碎片收集機構6。例如，使用低真空泵(roughing pump )作為排氣泵15。排氣泵15通過與多個氣體引入孔同心的關系設置在石卒片收集才幾構6的底部上的多個排氣孔來排出空氣，因此，^使面向樹脂原;f反9的加工表面的空間變成不大于一個大氣壓的減壓氣氛。結果，當從氣體引入部13和14引入惰性氣體時，因為在已經引入氣體的空間內產生大氣壓力差，所以產生惰性氣體流，即，氣流，因此使氣體沿樹脂原板9的加工表面吸入到排氣孔中。這允許借助于惰性氣流排出并且收集在樹脂原板9的激光加工過禾呈中產生的汽化石卒片。
載物臺7設置在離投影透鏡4預定光學距離處，使得通過投影透鏡4投影的激光束聚焦在樹脂原板9的加工表面上。以這樣的方式設置載物臺7,使得沿與激光束的光軸垂直的平面在X方向上線性移動，以使激光束可以掃描樹脂原板9的加工表面。在載物臺7上i殳置旋轉一幾構16。通過4t轉4幾構16沿e方向s走轉地支撐樹脂原4反
109。通過采用空氣主軸(air spindle)的沖奇確電才幾來禱:轉該;旋轉才幾構16。旋轉4幾構16使用樹脂原拓j反9的端面部分旋轉支撐樹脂原板9。
樹脂原板9是由以圓柱形狀所形成的樹脂制成的原板。例如，可以使用聚酰亞胺、聚碳酸酯或壓克力(acryl)作為樹脂原板9的材料。用于加工樹脂原板9的激光束應優(yōu)選具有在紫外線區(qū)域中的波長。對于此的原因在于，與具有在紅外線區(qū)域中的波長的激光束相比，具有在紫外線區(qū)域中的波長的激光束更容易被樹脂材料吸收。
將如上所述構造的激光加工裝置用于適于在樹脂原板9上形成圖案的圖案化過程中。在圖案化過程中，首先，將樹脂原板9置于載物臺7上。此時，將樹脂原板9定位在載物臺7上并且附接至旋轉機構16，使得圓柱形樹脂原板9的中心軸與旋轉機構16的旋轉軸共軸，并JU吏得相同才反9的中心軸與載物臺7的移動方向X平4亍。
接著，從激光束源l發(fā)射激光束并且照射到樹脂原板9的外周面(加工表面)上，從而形成突起和凹陷的圖案。如果樹脂原板9的外周面(加工表面)是待加工的，則可以在加工表面附近設置投影透鏡4。結果，可以采用短焦距透鏡。這允許以高分辨率來扭j亍激光加工。這也使得使用碎片收集機構6很容易收集碎片。如果利用激光束來加工樹脂原板9，則優(yōu)選使用可以容易被如稍前所描述的制成樹脂原板9的樹脂材料吸收的、具有在紫外線區(qū)域中的波長的激光束。如果使用具有在紫外線區(qū)域中的波長的激光束，則可以使用稱作"激光磨損(laser abrasion )，，的方法來進行蝕刻。激光磨損借助于高光子能量破壞分子鍵。由于最小熱生成，使用激光磨損圖案化樹脂原板9允許精確轉印掩模圖案而沒有在加工表面上熱導致鈍邊緣或浮渣(膨脹)。這使激光磨損有利于適于產生非常小形狀的加工。特別地，使用圓柱形模具生產的光學功能膜必須被加工形成幾微米至幾百微米的非常小的形狀。因此，激光磨損允許容易地承擔這樣的微加工任務。
此外，如果通過激光加工來加工樹脂原外反9,則對用激光束照射的樹脂材料進行蝕刻。結果，與沒有用激光束照射的區(qū)域相比，用激光束照射的區(qū)域以凹入形式凹進?？梢酝ㄟ^〗吏用激光束照射時間作為參lt來控制凹入形式的凹進的尺寸。這^f吏得可以通過在依次改變掩模3的開口圖案的同時將激光束照射到樹脂原板9的加工表面上來形成三維圖案。
作為一個實例，如圖3所示，我們假設將激光束通過在掩模3上形成的在平面圖中為頭巨形的開口圖案(Mpl、 Mp2、 Mp3和Mp4)照射到樹脂原板9的加工表面上。在這種情況下，在以從Mpl至Mp2、至Mp3以及至Mp4的順序同時改變掩才莫3的開口圖案的同時，多次通過各開口圖案將激光束照射到樹脂原板9的加工表面上。在圖3中，為了方便描述，掩模3示出為具有多個級(段，stage )。然而，沿光軸在加工表面和掩模3之間的位置關系(距離)保持相同。這根據激光束照射時間的長度來改變在加工表面上的蝕刻深度，因此，允許在樹脂原板9的加工表面上形成突起的三維圖案。此外，如果可以降低開口圖案之間的尺寸差異并且如果可以較多階段(step)改變這些圖案(如果可以增加分辨率)，則可以形成接近于曲面的三維圖案。
這里，主要存在兩種用于使激光束照射在樹脂原板9的整個外周面上以適合期望圖案的可能方案。第一種方案依次重復兩種梯:作， 一種操作適于在用激光束同時照射樹脂原板9的外周面的同時，使用旋轉機構16旋轉樹脂原板9 一圏，并且另一種操作適于使用載物臺7在X方向上緩慢移動(線性且輕微移動)樹脂原板9。在第一種方案中，激光加工的區(qū)域沿樹脂原板9的中心軸的方向逐漸擴大。第二種方案依次重復兩種操作， 一種操作適于使用載物臺7
12沿中心軸通過樹脂原板9的長度在X方向上移動樹脂原板9，并且
另 一種操作適于使用旋轉機構16在e方向上緩慢移動(輕微旋轉)
樹脂原板9。在第二種方案中，激光加工的區(qū)域沿樹脂原板9的圓周方向逐漸擴大。如果使用第二種方案，則必須考慮到在旋轉方向上的收率(yield)來確定激光束的焦點位置和其他因素。優(yōu)選考慮到包括期望圖案的形狀(三維形狀)和在激光束照射期間產生的碎片的影響的因素，確定使用兩種方案中的哪種方案。
一旦通過激光加工在樹脂原^反9的外周面上形成圖案，乂人載物臺7上的旋轉機構16分離樹脂原板9以進行接下來的模具制造過程。在模具制造過程中，通過使用具有在圖案化過程中形成在其上的圖案的樹脂原板9的電鑄法來制造模具。接著，將給出模具制造過程的具體步驟的描述。
首先，如圖4A所示，對樹脂原板9進行導電處理。導電處理包括在樹脂原板9的表面上形成導電膜。接著，如圖4B所示，使用樹脂原板9來進行第一電鑄處理，因此，使金屬電沉積在樹脂原板9的外圓周上。這形成與樹脂原板9集成的金屬主盤(master,母版)17。使主盤17形成為比樹脂原板9尺寸更大的圓柱形狀。接著，如圖4C所示，破壞樹脂原板9，因此提供獨立構造的主盤17。在這種情況下，在主盤17的內周面上形成從在樹脂原才反9上轉化的突起和凹陷的圖案。接著，如圖4D所示，使用主盤17進行第二電鑄處理，因此使金屬電沉積在主盤17的內圓周上。這形成與主盤17集成的模具18。使模具18形成為尺寸小于主盤17的圓柱形狀。接著，如圖4E所示，從主盤17拔出模具18。為了拔出模具18,通過在圖4D所示的條^f牛下4吏在才莫具18的內周側上的空間降壓來減小模具18的尺寸。這提供了獨立構造的模具18。在這種情況下，在模具18的外周面上形成與在圖案化過程中形成在樹脂原板9的外周面上相同的圖案。順《更i兌明(for information )，例如，如果在圖4B所示的條件下通過4吏在樹脂原板9的內周側上的空間降壓而從主盤17中拔出樹脂原板9，則樹脂原板9將例如由于缺少強度而石皮裂。因此，為了〗吏主盤17在構造上獨立，如稍前所述，必須破壞杉t脂原纟反9。
如上所述的圓柱形^t具18的制造允許在^t具18的外周面上形成沒有接縫的期望圖案。因此，如果例如用于液晶面板的光學功能膜通過輥對輥轉印系統(圖8所示的膜制造裝置)使用模具18來制造，則在模具18的圓周方向上保持圖案連續(xù)性，因此允許具有光學均 一特性的功能膜被連續(xù)制造。這使得可以利用具有小外周直徑的模具18來處理制造較大尺寸的膜。
此外，如果通過加工(例如，切割)來制造圓柱形模具，則僅可以形成線性圖案。然而，如果4吏用具有通過激光加工形成在其上的圖案的樹脂原板9來制造模具18,則在模具18上不僅可以形成線性圖案而且可以形成包括曲線圖案、組合直線和曲線的圖案以及不對稱圖案的其他圖案。另一方面，光刻將是形成圖案的另一選擇。這將導致增加制造過程步驟數、增加資本投資以及例如由化學品的使用產生的環(huán)境劣化。激光加工4吏得可以避免所有這些問題。此外，磨損加工允許基于每次的能量積分來控制蝕刻深度，因此允許產生自由曲面。結果，可以通過4吏用由本發(fā)明實施方式的才莫具制造方法獲得的模具來制造具有組合如圖5A和圖5B所示的曲面和平面的突起和凹陷的復雜(復合)圖案的光學功能膜19。這使得可以靈活響應具有各種光學特性的光學功能膜的需要。此外，以前只有利用多個光學功能膜才能獲得，利用更少數或單個光學功能膜就可實現光學特性，則有助于降低裝置厚度并降低成本。
圖6為示出了根據本發(fā)明實施方式的用于模具制造方法的激光加工裝置的另一構造的簡圖。應當注意，在圖6中，為了方^更，省略了反射鏡5，并且激光光路8被繪制成沿垂直方向延伸，其中掩
14模3和投影透鏡4沿激光光路8的形成中途示出。此外，通過與圖1和圖2相同的參考數字來表示功能相'同的激光加工裝置的部件。
首先，在來自激光束源的激光束經由掩模3和投影透鏡4垂直向下移動的情況下，通過在載物臺7上的S走轉機構16來支撐圓柱形樹脂原4反9， 4吏得樹脂原板9的中心軸沿激光光路8的光軸延伸。通過采用空氣主軸的^"確電4幾來旋轉該旋轉才幾構16。將旋轉才幾構16設置在載物臺7上。通過旋轉機構16來支撐樹脂原板9，使得
在e方向上是可旋轉的。
將載物臺7設置成使得沿激光束的光軸在Z方向(垂直方向)上線性移動。此外，將反射鏡22設置在載物臺7上。通過以垂直豎立的棒形的支撐件21來支撐反射鏡22。反射鏡22完全反射通過投影透鏡4進入的入射激光束，使得以直角彎曲其光路。當如稍前所述樹脂原板9通過在載物臺7上的旋轉才幾構16來支撐時，將反射4竟22 "i殳置在樹脂原4反9內的空間中。在4吏激光束彎曲方向之后設置碎片收集機構6。
為了使用如上所述構造的激光加工裝置在圖案化過程中在樹脂原板9上形成圖案，首先，將樹脂原板9置于載物臺7上的位置。此時，將樹脂原板9置于載物臺7上并且附*接至旋轉才幾構16，使得圓柱形樹脂原板9的中心軸與激光束的光軸同軸，并且使得樹脂原^反9的中心軸與載物臺7的移動方向Z平4亍。
接著，從激光束源發(fā)射激光束。在這種情況下，激光束通過掩模3和投影透鏡4落在反射鏡22上，并且被反射鏡22反射，使得以直角被彎曲。這導致激光束照射到樹脂原板9的內周面(加工表面)上。激光束的這種照射在樹脂原板9的內周面上形成突起和凹
陷的圖案。這里，主要存在兩種可能的用于將激光束照射在樹脂原板9的整個內周面上以適合期望圖案的方案。第一種方案依次重復兩種才喿作， 一種操作適于在同時利用激光束照射樹脂原板9的內周面的同時，使用旋轉機構16旋轉樹脂原板9 一圏，并且另一種操作適于使用載物臺7在Z方向上緩慢移動(線性且輕樣史移動)樹脂原板9。在第一種方案中，激光加工的區(qū)域沿樹脂原板9的中心軸的方向逐漸擴大。第二種方案依次重復兩種操作， 一種#:作適于使用載物臺7沿中心軸通過樹脂原板9的長度在Z方向上移動樹脂原板9，并且另 一種操作適合使用旋轉機構16在e方向上緩慢移動(輕微旋轉)樹脂原板9。在第二種方案中，激光加工的區(qū)域在樹脂原板9的圓周方向上逐漸擴大。應當注意，這里，盡管通過旋轉機構16來旋轉樹脂原板9,但是可以旋轉支撐反射鏡22的支撐件21而不是樹脂原纟反9。
無論使用兩種方案中的哪種方案，照射到樹脂原板9的內周面上的激光束產生碎片。盡管從照射激光束的表面垂直噴出，但是該碎片將依靠重力落下。這使得不可能使該碎片沉積在樹脂原板9上，因此使得沉積在加工的樹脂原板9上的碎片減少。
一旦通過激光加工在樹脂原才反9的內周面上形成圖案，就從在載物臺7上的旋轉機構6上分離樹脂原板9以進行接下來的模具制造過程。在模具制造過程中，通過使用具有在圖案化過程中形成在其上的圖案的樹脂原板9的電鑄法來制造模具。接著，將給出模具制造過程的具體步驟的描述。
首先，如圖7A所示，對樹脂原板9進行導電處理。接著，使用樹脂原板9來進行電鑄處理，因此使金屬^皮電沉積在樹脂原板9的內周側上。這形成與如圖7B所示的樹脂原板9集成的模具23。使模具23形成為尺寸小于樹脂原板9的圓柱形狀。接著，如圖7C所示，從樹脂原板9拔出模具23。為了拔出模具23，通過使在模
16具23的內周側上的空間降壓來減小模具23的尺寸。這提供了獨立構造的模具23。在這種情況下，在模具23的外周面上形成在圖案化過程中從形成在樹脂原板9的內周面上的所轉化的突起和凹陷的圖案。
如上所述的圓柱形模具23的制造允許在模具的外周面上形成沒有接縫的期望圖案。因此，由于與上述相同的理由，可以連續(xù)制造具有光學均 一特性的功能膜并且借助于具有小外周直徑的模具來處理制造大尺寸膜。此外，使用激光磨損以在樹脂原板9上形成圖案。由于與上述相同的理由，可以容易地承擔-微加工任務，并且可以產生自由曲面。
更進一步地，為了在模具制造過程中制造模具23，已沒有必要破壞樹脂原板9。這使得可以通過重復使用單個樹脂原板9來制造多個模具23。更進一步地，因為在樹脂原板9的內周面上形成圖案，所以可以通過單個電鑄處理來制造模具23。這有助于減少模具制造過程中的步驟數。
根據本發(fā)明實施方式的功能膜并不限于具有包括偏振、棱鏡、相位差、光學擴散、反射以及光收集功能的光學功能。即，本發(fā)明可應用于具有包括裝飾、熱絕緣、保濕性、包裝、觸覺以及一見覺功能的各種功能的功能膜，并且可應用于功能膜的制造方法。此外，盡管因為在轉印模具圖案以前必須將膜基材纏繞到模具上，根據本發(fā)明實施方式的功能膜具有適當柔性，但是在圖案轉印之后，該膜可以為剛性的和硬的。因此，由根據本發(fā)明實施方式的制造方法獲得的功能膜并不限于柔性的，而是例如可以為由于在圖案轉印以后通過熱處理硬化的基本上硬板形式的膜。
1權利要求
1.一種模具制造方法，包括以下步驟通過激光加工而在圓柱形樹脂原板的加工表面上形成圖案；以及使用形成有所述圖案的所述樹脂原板通過電鑄法來制造圓柱形模具。
2. 根據權利要求1所述的模具制造方法，其中，將具有在紫外線區(qū)域中的波長的激光束用于所述激光加工。
3. 根據權利要求1所述的模具制造方法，其中，通過所述激光加工在所述樹脂原玲反的外周面上形成圖案。
4. 根據權利要求1所述的模具制造方法，其中，通過所述激光加工在所述樹脂原板的內周面上形成圖案。
5. —種功能膜制造方法，包括以下步驟通過使用由模具制造方法獲得的模具，將所述模具的圖 案轉印到膜基材上，所述模具制造方法包括以下步驟通過激光加工而在圓柱形樹脂原板的加工表面上形 成圖案，以及使用形成有所述圖案的所述樹脂原板通過電鑄法來 制造圓柱形模具。
6. —種功能膜，該功能膜通過使用由模具制造方法獲得的模具， 將所述模具的圖案轉印到膜基材上而獲得，所述模具制造方法 包才舌以下步艱朵通過激光加工而在圓柱形樹脂原才反的加工表面上形成圖 案；以及^使用形成有所述圖案的所述樹脂原*反通過電鑄法來制造 圓柱形模具。
全文摘要
本發(fā)明披露了一種模具制造方法、一種功能膜及其制造方法。該模具制造方法包括以下步驟通過激光加工而在圓柱形樹脂原板的加工表面上形成圖案；以及通過使用形成有圖案的樹脂原板的電鑄法來制造圓柱形模具。
文檔編號G02F1/1335GK101671837SQ20091017168
公開日2010年3月17日 申請日期2009年9月7日 優(yōu)先權日2008年9月8日
發(fā)明者佐佐木良成, 沖野節(jié)雄, 城崎友秀, 村瀨英壽, 阿蘇幸成 申請人:索尼株式會社