專利名稱:偏移校正裝置、中間轉(zhuǎn)印裝置、轉(zhuǎn)印裝置和圖像形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種偏移校正裝置、中間轉(zhuǎn)印裝置、轉(zhuǎn)印裝置和圖像形成裝置。
背景技術(shù):
在諸如復(fù)印機或打印機的電子照相型的圖像形成裝置中,在一般情況下,已知一 種通過環(huán)帶狀的傳送帶對介質(zhì)等傳送的技術(shù)。在這種圖像形成裝置中,在用于從背面拉 伸諸如傳送帶的環(huán)帶狀部件的拉伸部件之間的平行度較低的情況下,也就是說,在拉伸 部件的軸向沒有彼此平行的情況下,例如,在環(huán)帶狀部件中出現(xiàn)彎曲。作為用于校正環(huán) 帶狀部件的彎曲的技術(shù),已知在JP-A-2006-162659( “0023”到“0045”、圖1到圖13)、 JP-A-2001-80782(摘要、“0040” 到 “0062”、圖 1 到圖 3)和 JP-B-6-99055 (從第 3 頁的左 欄的14行到第4頁的左欄的18行、圖1到圖5)中公開的現(xiàn)有技術(shù)。在JP-A-2006-162659中公開的技術(shù)中,與傳送帶(51) —起移動的滑輪(57)由用 于支撐傳送帶(51)的惰輥(53)的一個端部支撐,并且惰輥(53)的該端部由輥傾斜桿(64) 的橢圓孔(64b)支撐,輥傾斜桿(64)可以圍繞相對于惰輥(53)的軸向傾斜的旋轉(zhuǎn)軸(64a) 擺動并且具有與滑輪(57)接觸的凸起部分(64c)。在JP-A-2006-162659中,在傳送帶(51)歪斜并且由傳送帶(51)推動的滑輪(57) 軸向移動由此凸起部分(64c)由滑輪(57)推動的情況下,輥傾斜桿(64)圍繞旋轉(zhuǎn)軸(64a) 擺動,惰輥(53)在抵消傳送帶(51)的扭曲的方向上傾斜,并且傳送帶(51)的歪斜得到校 正。也就是說,JP-A-2006-162659公開了這樣一種技術(shù),在這種技術(shù)中,通過圍繞傾斜的旋 轉(zhuǎn)軸(64a)擺動的輥傾斜桿(64)對傳送帶(51)的彎曲校正,其中,旋轉(zhuǎn)的軌跡展示了所謂 的斜面形狀。JP-A-2001-80782公開了這樣一種技術(shù),在這種技術(shù)中,拉伸所纏繞的環(huán)帶(9a) 的偏移校正輥(9e)的旋轉(zhuǎn)軸的兩端由能夠?qū)ζ菩U?9e)傾斜的連桿(16a、16b)支 撐,并且當環(huán)帶(9a)在移動的同時在寬度方向(即偏移校正輥(9e)的軸向)上偏移時, 連桿(16a、16b)在抵消環(huán)帶(9a)的偏移的方向上根據(jù)環(huán)帶(9a)的兩端的肋拱(19a、19b) 按壓偏移校正輥(9e)的帶偏移限制部件(18a、18b)的壓力使偏移校正輥(9e)傾斜,由此 校正環(huán)帶(9a)的偏移。在JP-B-6-99055中公開的技術(shù)中,在對纏繞的感光帶(4)拉伸的輥(1、2、3)之 中,從動輥⑵相對于其它輥(1、3)的軸向傾斜,由此形成感光帶⑷總是向一側(cè)偏移的結(jié) 構(gòu)。當彎曲感光帶⑷跨越輥(1、2、3)的彎曲檢測輥部件(3)的彎曲檢測部件(11)并且 旋轉(zhuǎn)扭矩作用于該部件時,一端連接到彎曲檢測部件(11)的伸展部件(13)纏繞以在伸展 部件(13)的拉伸方向上拖拽彎曲檢測輥部件(3)的一端,由此彎曲檢測輥部件(3)的軸向 在抵消感光帶(4)的偏移的方向上傾斜以校正感光帶(4)的偏移。也就是說,JP-A-2001-80782和JP-B-6-99055公開了根據(jù)帶的偏移移動距離控制 拉伸輥的旋轉(zhuǎn)軸的傾斜程度以校正帶的彎曲的技術(shù)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于簡化用于校正循環(huán)帶狀部件的彎曲的結(jié)構(gòu)。(1)為了解決該技術(shù)問題,提供了一種偏移校正裝置,包括循環(huán)帶狀部件,具有循環(huán)帶狀形狀;旋轉(zhuǎn)支撐部件,具有軸向沿著循環(huán)帶狀部件的寬度方向延伸的旋轉(zhuǎn)軸,并且 在支撐循環(huán)帶狀部件的同時旋轉(zhuǎn);聯(lián)動部件,其由旋轉(zhuǎn)軸的一個端部支撐從而能夠沿著軸 向移動,并且能夠與循環(huán)帶狀部件的寬度方向邊沿接觸;以及軸移位部件,該軸移位部件包 括擺動中心,位于偏離旋轉(zhuǎn)軸的位置并且與軸向交叉;旋轉(zhuǎn)軸接觸部分,其與旋轉(zhuǎn)支撐部 件的旋轉(zhuǎn)軸的一個端部接觸;以及聯(lián)動部件接觸部分,其與聯(lián)動部件接觸并且與旋轉(zhuǎn)軸接 觸部分一體地移動,其中,當聯(lián)動部件壓在移動到旋轉(zhuǎn)軸的一個端側(cè)的循環(huán)帶狀部件的寬 度方向邊沿上時,聯(lián)動部件接觸部分和旋轉(zhuǎn)軸接觸部分圍繞擺動中心擺動,并且旋轉(zhuǎn)軸接 觸部分使得旋轉(zhuǎn)軸向傾斜方向傾斜,所述傾斜方向與循環(huán)帶狀部件朝向旋轉(zhuǎn)軸的另一端移 動的方向一致。(2)在上面(1)的偏移校正裝置中,在軸移位部件中,旋轉(zhuǎn)軸接觸部分從擺動中心 向旋轉(zhuǎn)支撐部件延伸,并且聯(lián)動部件接觸部分從擺動中心向聯(lián)動部件延伸。(3)在上面(1)或(2)的偏移校正裝置中,在聯(lián)動部件接觸部分中,與聯(lián)動部件的 接觸表面形成為使得在如下情況下,即在所述循環(huán)帶狀部件移動到所述旋轉(zhuǎn)軸的所述一個端部之前所述循環(huán)帶狀部件 的寬度方向上的直線由寬度方向直線表示;所述軸移位部件的連接所述擺動中心和聯(lián)動部 件接觸位置的線段由軸移位線段表示,其中,在所述聯(lián)動部件接觸位置所述聯(lián)動部件接觸 部分與所述聯(lián)動部件彼此接觸;所述軸移位線段的長度由L表示;在所述循環(huán)帶狀部件移 動到所述旋轉(zhuǎn)軸的所述一個端部之前由所述寬度方向直線和所述軸移位線段形成的角度 由θ ^表示;在所述循環(huán)帶狀部件移動到所述旋轉(zhuǎn)軸的所述一個端部以后的角度θ ^的增量 由θ表示;所述循環(huán)帶狀部件在所述寬度方向上的移動距離由Lx指示;并且所述旋轉(zhuǎn)軸 在所述傾斜方向上的移動距離由Ly指示,獲得下面表達式Lx = L (cos ( θ 0) -cos ( θ 0+ θ ))Ly = L(sin( θ 0+θ )-sin( θ 0))。(4)在上面(1)到(3)中的任一項的偏移校正裝置中,聯(lián)動部件接觸部分具有形成 弧形形狀的接觸表面,弧形形狀的直徑和聯(lián)動部件接觸部分與聯(lián)動部件之間的接觸點的弧 形軌跡的直徑相同。(5)在上面(1)到(3)的任一項的偏移校正裝置中,聯(lián)動部件接觸部分具有接觸表 面,當接觸表面從移動前聯(lián)動部件接觸位置進一步向移動后聯(lián)動部件接觸位置前進時,接 觸表面的曲率半徑變得更大,其中,在循環(huán)帶狀部件移動到旋轉(zhuǎn)軸的一個端部之前,移動前 聯(lián)動部件接觸位置和聯(lián)動部件接觸;在循環(huán)帶狀部件移動到旋轉(zhuǎn)軸的一個端部之后,移動 后聯(lián)動部件接觸位置和聯(lián)動部件接觸。(6)在上面(1)到(5)的任一項的偏移校正裝置中,聯(lián)動部件具有接觸表面,當接 觸表面從移動前接觸部分接觸位置進一步向移動后接觸部分接觸位置移動時,接觸表面的 曲率半徑變得更大,其中,在循環(huán)帶狀部件移動到旋轉(zhuǎn)軸的一個端部之前,移動前接觸部分 接觸位置和聯(lián)動部件接觸部分接觸;在循環(huán)帶狀部件移動到旋轉(zhuǎn)軸的一個端部之,移動后接觸部分接觸位置和聯(lián)動部件接觸部分接觸。(7)在上面(1)到(6)的任一項的偏移校正裝置中,旋轉(zhuǎn)軸形成為柱狀,旋轉(zhuǎn)軸接觸部分由在與旋轉(zhuǎn)軸的軸向交叉的方向上延伸的板狀部件形成并且由沿著旋轉(zhuǎn)軸的軸向 的凸起弧形表面形成。(8)在上面(1)到(7)的任一項的偏移校正裝置中,偏移校裝置還包括第一框 架,其可旋轉(zhuǎn)地支撐旋轉(zhuǎn)支撐部件的旋轉(zhuǎn)軸,并且支撐由旋轉(zhuǎn)軸支撐的循環(huán)帶狀部件和聯(lián) 動部件;以及第二框架,其包括框架安裝部分和中心安裝部分,框架安裝部分可拆卸支撐第 一框架,中心安裝部分可擺動和可拆卸支撐軸移位部件的擺動中心,第二框架支撐第一框 架和軸移位部件。(9)在上面(8)的偏移校正裝置中,擺動中心具有切口表面,在切口表面中,柱體 的外表面被部分切除,切口表面由這樣一個切口距離形成,在該切口距離中,以相對方式跨 越柱體的中心的切口表面與外周表面之間的距離小于柱體的直徑,以及中心安裝部分包括內(nèi)周表面,其可擺動地支撐具有切口表面的柱體形的擺動中 心;以及切口插入部分,其由在內(nèi)周表面的徑向上延伸并且連接內(nèi)周表面與外部的開口形 成,切口插入部分具有開口寬度,開口寬度大于擺動中心擺動的擺動范圍,擺動范圍對應(yīng)于 聯(lián)動部件接觸部分的移動范圍并且在移動前接觸部分接觸位置與最大移動后接觸部分接 觸位置之間延伸,在循環(huán)帶狀部件移動到旋轉(zhuǎn)軸的一個端部之前聯(lián)動部件接觸部分與移動 前接觸部分接觸,在循環(huán)帶狀部件最大程度移動到旋轉(zhuǎn)軸的一個端部之聯(lián)動部件接觸部分 與最大移動后接觸部分接觸位置接觸,開口寬度大于切口距離并且小于柱體的直徑。(10)為了解決該技術(shù)問題,提供了一種中間轉(zhuǎn)印裝置,所述中間轉(zhuǎn)印裝置包括 中間轉(zhuǎn)印體,其由循環(huán)帶狀的循環(huán)帶狀部件形成,循環(huán)帶狀部件的外表面沿著旋轉(zhuǎn)方向經(jīng) 過與保持圖像的圖像載體相對的區(qū)域;中間轉(zhuǎn)印部件,其位于循環(huán)帶狀部件的后表面?zhèn)龋?且位于經(jīng)由循環(huán)帶狀部件與圖像載體相對的中間轉(zhuǎn)印區(qū)域中,并且將保持在圖像載體上的 圖像轉(zhuǎn)印到循環(huán)帶狀部件的外表面上;以及根據(jù)上面(1)到(9)的任一項的偏移校正裝置, 偏移校正裝置對中間轉(zhuǎn)印體的偏移校正。(11)為了解決該技術(shù)問題,提供了一種轉(zhuǎn)印裝置,所述轉(zhuǎn)印裝置包括上面(10) 的中間轉(zhuǎn)印裝置,其中,由圖像載體保持的圖像轉(zhuǎn)印到循環(huán)帶狀中間轉(zhuǎn)印體的外表面上,循 環(huán)帶狀中間轉(zhuǎn)印體的外表面與圖像載體相對;以及最終轉(zhuǎn)印部件,其將轉(zhuǎn)印到循環(huán)帶狀中 間轉(zhuǎn)印體的外表面上的圖像轉(zhuǎn)印到最終轉(zhuǎn)印體上。(12)為了解決該技術(shù)問題,提供了一種圖像形成裝置,圖像形成裝置包括圖像 載體,在其表面上形成潛像;顯影裝置,其將圖像載體的表面上的圖像顯影成可見圖像形式 的圖像;根據(jù)上面(11)的轉(zhuǎn)印裝置,其將圖像載體的表面上的圖像轉(zhuǎn)印到介質(zhì)上;以及定 影裝置,其將圖像定影在介質(zhì)的表面上。根據(jù)(1)以及(10)到(12)所述的發(fā)明,與沒有提供本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的情況相比,可 以簡化用于校正循環(huán)帶狀部件的彎曲的結(jié)構(gòu)。根據(jù)(2)所述的發(fā)明,通過從擺動中心延伸的方式形成旋轉(zhuǎn)軸接觸部分和聯(lián)動部 件接觸部分。根據(jù)本(3)所述的發(fā)明,可以根據(jù)軸移位部件的長度L調(diào)整旋轉(zhuǎn)軸的移動距離Ly。根據(jù)(4)所述的發(fā)明,接觸表面可以形成為弧形形狀,該弧形形狀的直徑和聯(lián)動部件與聯(lián)動部件接觸部分之間的接觸點經(jīng)過的弧形軌跡或所謂的接觸輪廓的直徑相同。根據(jù)(5)所述的發(fā)明,與聯(lián)動部件接觸部分的接觸表面沒有形成為當接觸表面從 移動前聯(lián)動部件接觸位置進一步向移動后聯(lián)動部件接觸位置前進時曲率半徑變大的情況 相比,當接觸表面進一步靠近循環(huán)帶狀部件的彎曲停止的平衡位置時旋轉(zhuǎn)軸的移動距離可 以更小,并且循環(huán)帶狀部件的彎曲易于收斂。根據(jù)(5)所述的發(fā)明,與聯(lián)動部件接觸部分的 接觸表面沒有形成為使得曲率半徑從移動前聯(lián)動部件接觸位置到移動后聯(lián)動部件接觸位 置連續(xù)變化的情況相比,可以降低校正循環(huán)帶狀部件的彎曲時的噪聲水平。
根據(jù)(6)所述的發(fā)明,與聯(lián)動部件的接觸表面沒有形成為當接觸表面從移動前接 觸部分接觸位置進一步向移動后接觸部分接觸位置前進時曲率半徑變大的情況相比,當接 觸表面進一步靠近循環(huán)帶狀部件的彎曲停止的平衡位置時旋轉(zhuǎn)軸的移動距離可以更小,并 且循環(huán)帶狀部件的彎曲易于收斂。根據(jù)(6)所述的發(fā)明,與聯(lián)動部件的接觸表面沒有形成 為使得曲率半徑從移動前接觸部分接觸位置到移動后接觸部分接觸位置連續(xù)變化的情況 相比,可以降低校正循環(huán)帶狀部件的彎曲時的噪聲水平。根據(jù)(7)所述的發(fā)明,旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)軸接觸部分可以彼此點接觸,并且與旋轉(zhuǎn)軸 和旋轉(zhuǎn)軸接觸部分彼此沒有點接觸的結(jié)構(gòu)相比,可以降低校正循環(huán)帶狀部件的彎曲時的噪 聲水平,并且可以減小旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)軸接觸部分之間的磨損。因此,可以減小軸移位部件的 維護成本。根據(jù)(8)所述的發(fā)明,與旋轉(zhuǎn)軸和軸移位部件由同一框架支撐的結(jié)構(gòu)相比,可以 有利于將軸移位部件安裝到偏移校正裝置中的作業(yè)。根據(jù)(9)所述的發(fā)明,可以防止擺動中心從中心安裝部分的內(nèi)周表面脫落。根據(jù) (9)所述的發(fā)明,與利用封閉切口插入部分的開口的部件作為擺動中心的防脫部件的情況 相比,擺動中心易于安裝,并且可以減小用于支撐擺動中心的支撐部件的零件的數(shù)目。
將基于下面的附圖詳細描述本發(fā)明的示例性實施例,這些附圖如下圖1是本發(fā)明的實例1的圖像形成裝置的整體圖;圖2是示出了可見圖像形成裝置的視圖,該可見圖像形成裝置是本發(fā)明的實例1 中的可拆卸體的實例;圖3是實例1的圖像形成裝置的主要部分的放大視圖,并且示出了帶組件保持在 使用位置的狀態(tài);圖4是實例1的圖像形成裝置的主要部分的放大視圖,并且示出了帶組件移動到 維護作業(yè)位置的狀態(tài);圖5是實例1中的帶組件的透視圖,并且示出了帶組件的圖像載體與轉(zhuǎn)印輥之間 的位置關(guān)系;圖6A到6C是示出實例1中的帶組件的視圖,圖6A是從帶組件去除帶支撐框架的 前板和介質(zhì)傳送帶的狀態(tài)下的帶組件的透視圖,圖6B是按壓部件位置調(diào)整長孔的主要部 分的放大視圖,圖6C是示出銷按壓裝置的視圖;圖7是實例1中的帶組件的側(cè)視圖,并且示出了轉(zhuǎn)印框架保持在按壓位置的狀 態(tài);
圖8是實例1中的帶組件的側(cè)視圖,并且示出了轉(zhuǎn)印框架移動到分離位置的狀 態(tài); 圖9是實例1中的帶組件的透視圖,并且示出了從帶組件去除介質(zhì)傳送帶的狀 態(tài);圖IOA是實例1中的帶偏移檢測部件和軸移位部件的放大透視圖,并且示出了從 從動輥的前端部分到前軸承的范圍,圖IOB是沿著圖IOA中的線XB-XB截取的剖視圖;圖IlA到IlD是示出實例1中的軸移位部件的放大視圖,圖IlA是沿圖IOA中的 箭頭XIA的方向觀看的放大視圖,圖IlB是沿圖IlA中的箭頭XIB的方向觀看的放大視圖, 圖IlC是沿圖IlB中的箭頭XIC的方向觀看的放大視圖,圖IlD是沿圖IlC中的箭頭XID 的方向觀看的放大透視圖;圖12是沿著圖IOA中的線XII-XI截取的剖視圖,并且示出了由軸移位部件導(dǎo)致 的介質(zhì)傳送帶的向前移動與從動軸的向左移動之間的關(guān)系;圖13A和13B是示出本發(fā)明的實例2中的帶偏移檢測部件和軸移位部件的視圖, 圖13A是與實例1中的圖IOA對應(yīng)的局部透視圖,并且示出了從從動輥的前端部分到前軸 承的范圍,圖13B是沿圖13A中的箭頭XIIIB的方向觀看的擺動支架的圖;圖14A和14B是示出本發(fā)明的實例3中的帶偏移檢測部件和軸移位部件的視圖, 圖14A是與實例2中的圖13A對應(yīng)的局部透視圖,并且示出了從從動輥的前端部分到前軸 承的范圍,圖14B是示出沿圖14A中的箭頭XIVB的方向觀看的帶偏移檢測部件和軸移位部 件的主要部分的放大視圖;以及圖15是示出帶偏移檢測部件的變型的主要部分的放大視圖。
具體實施例方式接下來,將參考附圖描述本發(fā)明的示例性實施例的具體實例(在下文中,稱作實 例)。然而,本發(fā)明不限于下面的實例。為了有利于理解下面的描述,附圖中的前后方向表示為X軸方向,左右方向表示 為Y軸方向,上下方向表示為Z軸方向。由箭頭X、-X、Y、-Y、Z和-Z表示的方向或側(cè)分別 是前、后、右、左、上和下或前側(cè)、后側(cè)、右側(cè)、左側(cè)、上側(cè)和下側(cè)。在附圖中,“〇”中寫入“ ”的符號表示從紙張的后面指向前面的箭頭,“〇”中寫 入“ X ”的符號表示從紙張的前面指向后面的箭頭。在下面參考附圖的描述中,為了有利于理解,適當?shù)厥∪チ藢Τf明中所必需的 部件以外的部件的說明。[實例1]圖1是本發(fā)明的實例1的圖像形成裝置的整體圖。參考圖1,在作為本發(fā)明的實例1的圖像形成裝置的實例的打印機U中,供紙容器 TRl位于下部而出紙部分TRh位于上部表面上,其中,供紙容器TRl用于容納記錄紙張S,記 錄紙張S用作記錄圖像的介質(zhì)的實例。操作單元UI位于打印機U的上部中。參考圖1,實例1的打印機U包括圖像形成裝置主單元Ul和打開/關(guān)閉部分U2, 其中,打開/關(guān)閉部分U2可以圍繞擺動中心U2a打開和關(guān)閉,擺動中心U2a位于圖像形成 裝置主單元Ul的右下端部分中。打開/關(guān)閉部分U2形成為可以在打開位置(未示出)與正常位置之間移動,其中,在該打開位置,圖像形成裝置主單元Ul的內(nèi)部是敞開的以更換處理盒(將在以后描述)或者去除夾住的記錄紙張S,在該正常位置,打開/關(guān)閉部分U2保 持在執(zhí)行圖1所示的圖像形成操作的正常狀態(tài)。打印機U包括控制器C,其對打印機U執(zhí)行各種控制;圖像處理部分GS,在圖像處 理部分GS中,通過控制器C控制操作;圖像寫入裝置驅(qū)動電路DL ;供電裝置E等。供電裝 置E對充電輥CRy到CRk (注將在以后描述的充電裝置的實例)、顯影輥Gly到Glk (注 顯影劑保持部件的實例)以及轉(zhuǎn)印輥Tly到Tlk(注轉(zhuǎn)印裝置的實例)等等施加電壓。圖像處理部分GS將從外部圖像信息發(fā)送裝置等提供的打印信息轉(zhuǎn)換成用于形成 與四種顏色(K 黑色、Y:黃色、M 品紅色、C:藍綠色或青色)的圖像對應(yīng)的潛像的圖像信 息,并且以預(yù)定定時將圖像信息輸出到圖像寫入裝置驅(qū)動電路DL。圖像寫入裝置驅(qū)動電路 DL根據(jù)提供的各種顏色的圖像信息向潛像寫入裝置ROS輸出驅(qū)動信號。潛像寫入裝置ROS 根據(jù)驅(qū)動信號發(fā)射激光束Ly、Lm、Lc、Lk(用于寫各色圖像的圖像寫入光的實例)。參考圖1,在潛像寫入裝置ROS的右側(cè)安置了可見圖像形成裝置UY、UM、UC和UK, 可見圖像形成裝置UY、UM、UC和UK是用于記錄Y、M、C和K的調(diào)色劑圖像的圖像記錄部分 的實例,Y、M、C和K的調(diào)色劑圖像是各色可見圖像的實例。圖2是示出可見圖像形成裝置的視圖,可見圖像形成裝置是本發(fā)明的實例1中的 可拆卸體的實例。參考圖2,K (黑色)的可見圖像形成裝置UK包括感光部件Pk (旋轉(zhuǎn)圖像載體的實 例)。在感光部件Pk的外圍設(shè)置有充電輥CRk、顯影裝置Gk、除電部件Jk、感光部件清潔器 CLK等等,其中,充電輥CRk是充電裝置的實例,顯影裝置Gk將感光部件的表面上的靜電潛 像顯影成可見圖像,除電部件Jk對感光部件Pk的表面除電,感光部件清潔器CLK去除殘留 在感光部件Pk的表面上的顯影劑并且是圖像載體清潔器的實例。顯影裝置Gk包括顯影劑 容器V和顯影輥Glk,其中,顯影劑容器V容納顯影劑,顯影輥Glk在保持容納在顯影劑容器 V中的顯影劑的同時旋轉(zhuǎn)并且是顯影劑保持部件的實例。在顯影劑容器V中安置了層厚度 限制部件Sk,該層厚度限制部件Sk與顯影輥Glk相對并且限制顯影輥Glk的表面上的顯影 劑的層厚度。顯影劑容器V包括攪動和傳送室Vl和V2,在該攪動和傳送室Vl和V2中,顯影劑 被攪動并提供給顯影輥Glk。在攪動和傳送室Vl和V2中安置了循環(huán)傳送顯影劑的循環(huán)和 傳送部件Rl和R2。用于補充顯影劑的顯影劑補充通道Hl連接到左側(cè)攪動和傳送室V2,并 且容納補充顯影劑的第一顯影劑補充室H2連接到顯影劑補充通道HI。第一顯影劑補充室 H2經(jīng)由顯影劑補充連接通道H3連接到位于上方的第二顯影劑補充室H4。向攪動和傳送室 Vl和V2傳送顯影劑的補充顯影劑傳送部件R3、R4、R5、R6和R7分別位于顯影劑補充通道 HI、第一顯影劑補充室H2、顯影劑補充連接通道H3和第二顯影劑補充室H4中。由附圖標記 Hl到H4以及R3到R7表示的部件構(gòu)成了實例1中的顯影劑補充容器Hl到H4以及R3到 R7。在感光部件Pk中,當在與充電輥CRk相對的充電區(qū)域Qlk中通過充電輥CRk對表 面均勻充電以后,在潛像形成區(qū)域Q2k中通過激光束Lk寫入潛像。在與顯影裝置Gk相對 的顯影區(qū)域Qgk中,使寫入的靜電潛像顯影。通過可拆卸體或所謂的處理盒UK形成實例1中的黑色的可見圖像形成裝置UK,其中,感光部件Pk、充電裝置CRk、顯影裝置Gk、除電部件Jk、感光部件清潔器CLK和顯影劑補 充容器Hl到H4以及R3到R7以一體方式可拆卸地安裝到該可見圖像形成裝置UK上。在 打開/關(guān)閉部分U2移動到打開位置的狀態(tài)下,可見圖像形成裝置可以安裝到圖像形成裝置 主單元Ul上以及從圖像形成裝置主單元Ul拆卸。與黑色的可見圖像形成裝置UK的方式相同,通過可安裝到圖像形成裝置主單元 Ul上以及可從圖像形成裝置主單元Ul拆卸的可拆卸體或者所謂的處理盒UY、UM和UC形 成其它顏色的可見圖像形成裝置UY、UM和UC。在實例1的打印機U中,處理盒UY到UK設(shè) 置在上下方向上。參考圖1,在感光部件Py到Pk的右側(cè)安置了帶組件BM,帶組件BM是偏移校正裝置的實例。帶組件BM包括循環(huán)介質(zhì)傳送帶B,該循環(huán)介質(zhì)傳送帶B與處理盒UY到UK相對, 是循環(huán)帶狀部件并且是介質(zhì)傳送部件的實例。介質(zhì)傳送帶B由帶支撐輥Rd+Rj旋轉(zhuǎn)支撐, 帶支持輥Rd+Rj是帶狀部件支撐部件的實例并且包括帶驅(qū)動輥Rd (驅(qū)動部件的實例)和從 動輥Rj (旋轉(zhuǎn)支撐部件的實例和從動部件的實例)。帶組件BM還包括轉(zhuǎn)印輥Tly、Tlm、Tlc 和Tlk,這些轉(zhuǎn)印輥Tly、Tlm、Tlc和Tlk經(jīng)由介質(zhì)傳送帶B與感光部件Py到Pk (相對部件 的實例)相對,并且是轉(zhuǎn)印裝置的實例。循環(huán)帶狀部件是上述帶狀的循環(huán)部件,并且包括傳 送介質(zhì)并且同時將介質(zhì)保持在表面上的部件,該介質(zhì)傳送由可見圖像形成裝置形成的可見 圖像并且同時將圖像保持在表面上。用于檢測在預(yù)定定時由控制器C的圖像濃度調(diào)整單元(未示出)形成的圖像(即 所謂的圖像塊)的濃度的圖像濃度傳感器sm位于介質(zhì)傳送帶Β的介質(zhì)傳送方向上的下游 側(cè)(即上側(cè))?;谟蓤D像濃度傳感器sm檢測的圖像濃度,控制器c的圖像濃度調(diào)整單 元調(diào)整施加到充電輥CRy到CRk、顯影裝置Gy到Gk以及轉(zhuǎn)印輥Tly到Tlk的電壓以及潛像 寫入光束Ly到Lk的強度,由此執(zhí)行圖像濃度的調(diào)整和校正或者所謂的處理控制。帶清潔器CLb (傳送部件清潔器的實例)沿介質(zhì)傳送帶B的介質(zhì)傳送方向位于圖 像濃度傳感器sm的下游側(cè)。位于介質(zhì)傳送帶B下方的供紙容器TRl中的記錄紙張S由拾取輥Rp (介質(zhì)拾取部 件的實例)拾取,通過分離輥Rs(介質(zhì)分離部件的實例)逐一分離,然后傳送到由紙張引導(dǎo) 件SG(引導(dǎo)部件的實例)形成的記錄介質(zhì)傳送通道SH。記錄介質(zhì)傳送通道SH中的記錄紙張S被傳送到定位輥Rr,該定位輥Rr是供給裝 置的實例并且調(diào)整向介質(zhì)傳送帶B供紙的定時。定位輥Rr以預(yù)定定時將記錄紙張S供給 到記錄介質(zhì)吸引位置Q6 (即與從動輥Rj相對的區(qū)域)。傳送到記錄介質(zhì)吸引位置Q6的記 錄紙張S通過靜電吸附到介質(zhì)傳送帶B。在實例1中的帶組件BM中,在定位輥Rr與介質(zhì)傳 送帶B之間省去了用于引導(dǎo)記錄紙張S的引導(dǎo)部件。吸附到介質(zhì)傳送帶B的記錄紙張S逐漸通過轉(zhuǎn)印區(qū)域Q3y、Q3m、Q3c和Q3k。在這 些轉(zhuǎn)印區(qū)域Q3y、Q3m、Q3c和Q3k中,紙張與感光部件Py到Pk接觸。在轉(zhuǎn)印區(qū)域Q3y到Q3k中,極性與調(diào)色劑的充電極性相反的轉(zhuǎn)印電壓從由控制器 C控制的供電裝置E施加到位于介質(zhì)傳送帶B的背面?zhèn)鹊霓D(zhuǎn)印輥Tly到Tlk。在多色圖像的情況下,感光部件Py到Pk上的調(diào)色劑圖像通過轉(zhuǎn)印輥Tly到Tlk 重疊地轉(zhuǎn)印到介質(zhì)傳送帶B上的記錄紙張S上。在所謂的單色圖像的情況下,僅僅黑色圖 像形成于感光部件Pk上,并且僅僅黑色⑷的調(diào)色劑圖像通過轉(zhuǎn)印裝置Tlk轉(zhuǎn)印到記錄紙張S上。在轉(zhuǎn)印調(diào)色劑圖像以后,感光部件Py到Pk在除電區(qū)域Qjy到Qjk中被除電部件 Jy到Jk除電,然后在清潔區(qū)域Q4y到Q4k中通過由感光部件清潔器CLy到CLk回收殘留在 表面上的調(diào)色劑而被清潔。然后,再次通過充電輥CRy到CRk對感光部件充電。轉(zhuǎn)印有調(diào)色劑圖像的記錄紙張S在定影區(qū)域Q5中定影,在定影區(qū)域Q5,加熱輥 Fh(定影裝置F的加熱和定影部件的實例)與加壓輥Fp (加壓和定影部件的實例)彼此壓 力接觸。定影圖像后的記錄紙張S由引導(dǎo)輥Rgk(排出引導(dǎo)部件的實例)引導(dǎo),然后從排出 輥Rh(介質(zhì)排出部件的實例)排出到介質(zhì)排出部分TRh。在記錄紙張S與介質(zhì)傳送帶B分離以后,介質(zhì)傳送帶由帶清潔器CLb清潔。(實例1中的帶組件BM的描述)圖3是實例1的圖像形成裝置的主要部分的放大視圖,并且示出了帶組件保持在 使用位置的狀態(tài)。圖4是實例1的圖像形成裝置的主要部分的放大視圖,并且示出了帶組件移動到 維護作業(yè)位置的狀態(tài)。圖5是實例1中的帶組件的透視圖,并且示出了帶組件的圖像載體與轉(zhuǎn)印輥之間 的位置關(guān)系。圖6A到6C是示出實例1中的帶組件的視圖,圖6A是從帶組件去除帶支撐框架的 前板和介質(zhì)傳送帶的狀態(tài)下的帶組件的透視圖,圖6B是按壓部件位置調(diào)整長孔的主要部 分的放大視圖,圖6C是示出銷按壓裝置的視圖。圖7是實例1中的帶組件的側(cè)視圖,并且示出了轉(zhuǎn)印框架保持在按壓位置的狀態(tài)。圖8是實例1中的帶組件的側(cè)視圖,并且示出了轉(zhuǎn)印框架移動到分離位置的狀態(tài)。圖9是實例1中的帶組件的透視圖,并且示出了從帶組件去除介質(zhì)傳送帶的狀態(tài)。圖IOA是實例1中的帶偏移檢測部件和軸移位部件的放大透視圖,并且示出了從 從動輥的前端部分到前軸承的范圍,圖IOB是沿著圖IOA中的線XB-XB截取的剖視圖。參考圖3到圖6和圖9,帶組件BM包括一對前后外框架Fb (第二框架的實例,帶狀 部件支撐框架的實例)。外框架部件Fb包括前帶支撐板Fbl (前外框架部件的實例)和后 帶支撐板Fb2 (后外框架部件的實例)。參考圖5、圖9和圖10,前帶支撐板Fbl和后帶支撐 板Fb2經(jīng)由上連接桿Fb3(上連接框架的實例)和下連接桿Fb4(下連接框架的實例)彼此 連接。參考圖10B,在實例1中的下連接桿Fb4的前端部分中形成凹槽部分9 (中心安裝部 分的實例)。實例1中的凹槽部分9包括內(nèi)周表面9a和切口插入部分%,其中,內(nèi)周表面 9a的形狀覆蓋了豎直延伸的柱體的外周表面,切口插入部分9b是在內(nèi)周表面9a的左側(cè)形 成的開口。在實例1中,切口插入部分9b在前后方向上的開口寬度Ll事先設(shè)置為小于內(nèi) 徑rl,內(nèi)徑rl是內(nèi)周表面9a在前后方向上的最大寬度。參考圖5和圖6,與驅(qū)動輥Rd —起旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動軸Rda由前后帶支持板Fbl和Fb2 的上端部通過軸承Br、Br旋轉(zhuǎn)支撐。旋轉(zhuǎn)力傳遞齒輪11由驅(qū)動軸Rda的后端部支撐,旋轉(zhuǎn) 力來自介質(zhì)傳送部件驅(qū)動源(未示出)。參考圖5和圖6,在前后帶支撐板Fbl和Fb2的下部中,形成有在左右方向上延伸 的長孔12、12 (框架安裝部分的實例)。在前后帶支撐板Fbl和Fb2中,從動輥Rj在長孔12下方受到旋轉(zhuǎn)支撐。在從動輥Rj中,從動軸Rja由圖IOA所示的從動軸支撐部件13 (旋轉(zhuǎn)軸支撐部件的實例)支撐, 其中,從動軸Rja的軸向在與介質(zhì)傳送帶B的寬度方向一致的前后方向上延伸,并且從動 軸Rja是旋轉(zhuǎn)軸的實例。實例1中的從動軸支撐部件13包括前軸承13a和后軸承13b,其 中,前軸承13a旋轉(zhuǎn)支撐作為從動軸Rja的端部的實例的前端部分并且是一側(cè)支撐部分的 實例,后軸承13b旋轉(zhuǎn)支撐作為從動軸Rja的另一個端部的實例的后端部分并且是另一側(cè) 支撐部分的實例。
參考圖3到圖5和圖9,在前后帶支撐板Fbl和Fb2的下端部分中形成了凹槽14、 14。參考圖3和圖4,凹槽14、14由框架支撐軸17旋轉(zhuǎn)支撐,框架支撐軸17由圖像形成裝 置主單元Ul支撐。帶組件BM可以圍繞框架支撐軸17在圖3所示的正常使用位置與圖4 所示的維護作業(yè)位置之間擺動。參考圖3,在帶組件BM移動到正常使用位置的狀態(tài)下,支撐驅(qū)動軸Rda的兩個端部 的軸承Br、Br與位于圖像形成裝置主單元Ul中的定位部分(未示出)接觸,由此定位帶組 件BM。參考圖4,在執(zhí)行維護作業(yè)(例如,排除夾紙或更換可見圖像形成裝置UY到UK)的 情況下,打開/關(guān)閉部分U2敞開,并且?guī)ЫM件BM移動到維護作業(yè)位置,由此內(nèi)部敞開并且 可進行維護作業(yè)。參考圖5和圖6,轉(zhuǎn)印框架Ft位于外框架部件Fb內(nèi)側(cè),轉(zhuǎn)印框架Ft是第一框架的 實例并且是轉(zhuǎn)印部件支撐框架的實例。轉(zhuǎn)印框架Ft包括前轉(zhuǎn)印輥支撐框架Ftl和后轉(zhuǎn)印 輥支撐框架Ft2 ( 一對前后轉(zhuǎn)印部件支撐部件的實例)。驅(qū)動軸Rda的前后端部可旋轉(zhuǎn)地穿 過前后轉(zhuǎn)印輥支撐框架Ftl和Ft2的上部。也就是說,轉(zhuǎn)印框架Ft的上部由驅(qū)動輥Rd的 驅(qū)動軸Rda旋轉(zhuǎn)支撐。前后轉(zhuǎn)印輥支撐框架Ftl和Ft2的下部通過板連接部件Ft3(轉(zhuǎn)印部件支撐部件 連接部件的實例)彼此連接。板連接部件Ft3的兩個端部穿過前后帶支撐板Fbl和Fb2的 長孔12,從而突出到外框架部件Fb的外部。因此,板連接部件Ft3沿著長孔12受到可移動 支撐。擺動支架SB (可移動框架的實例)由板連接部件Ft3的前端部分支撐,從而可以 圍繞板連接部件Ft3擺動。在實例1中,在擺動支架SB的上端部分中形成通孔SB1,板連接部件Ft3穿過通孔 SBl以受到支撐。彈簧支撐槽SB2是豎直延伸槽并且是彈性部件支撐部分的實例?;瑝KSB3 由擺動支架SB支撐,并且前軸承13a由滑塊SB3支持,其中,滑塊SB3可以沿著彈簧支撐槽 SB2移動并且是拉伸移動部件的實例。拉伸彈簧SPa安裝在滑塊SB3與彈簧支撐槽SB2的 上端部分之間,拉伸彈簧SPa是彈性部件的實例并且是張力施加部件的實例。因此,前軸承13a經(jīng)由擺動支架SB連接到板連接部件Ft3,與擺動支架SB聯(lián)動,并 且被支撐為可圍繞板連接部件Ft3旋轉(zhuǎn)。后轉(zhuǎn)印輥支撐框架Ft2形成為向下延伸從而比前轉(zhuǎn)印輥支撐框架Ftl長。在實例 1中,后轉(zhuǎn)印輥支撐框架Ft2的下端部分包括彈簧支撐槽Ft2a和滑塊Ft2b,其中,彈簧支撐 槽Ft2a與彈簧支撐槽SB2相似,并且滑塊Ft2b與滑塊SB3對應(yīng)地支撐后軸承13b。與擺動 支架SB相似,拉伸彈簧SPa安裝在滑塊Ft2b與彈簧支撐槽Ft2a的上端部分之間。因此,后軸承13b由后轉(zhuǎn)印輥支撐框架Ft2通過滑塊Ft2b支撐為能夠豎直移動。
軸承13a和13b被拉伸彈簧SPa和SPa向下推動。也就是說,從動輥Rj在受到支 撐的同時受到向下方向(拉伸方向的下游側(cè)的實例)的按壓從而拉伸介質(zhì)傳送帶B,并且還 用作在整個介質(zhì)傳送帶B上拉伸的拉伸部件。支架按壓彈簧SPb (傾斜推壓部件的實例)由板連接部件Ft3支撐。支架按壓彈 簧SPb的一端由前轉(zhuǎn)印輥支撐框架Ftl支撐,另一端由擺動支架SB支撐。也就是說,通過支 架按壓彈簧SPb將實例1中的擺動支架SB推向下連接桿Fb4的位于右側(cè)的前端部分。結(jié) 果,在實例1中,從動輥Rj的從動軸Rja的前端部分預(yù)先設(shè)置為相對于后端部分向右方傾斜。實例1中的驅(qū)動輥Rd的驅(qū)動軸Rda設(shè)置為與前后方向平行。因此,在實例1中,介質(zhì)傳送帶B預(yù)先設(shè)置為向前方偏移。在前后轉(zhuǎn)印輥支撐框架Ftl和Ft2中,在左右方向上延伸的軸位置調(diào)整長孔Fty、 Ftm.Ftc和Ftk形成為分別對應(yīng)于轉(zhuǎn)印輥Tly到Tlk的位置。參考圖6A和6B,在前后轉(zhuǎn)印 輥支撐框架Ftl和Ft2中,在品紅色的軸位置調(diào)整長孔Ftm與藍綠色的軸位置調(diào)整長孔Ftc 之間形成按壓部件支撐部分19,該按壓部件支撐部分19朝向感光部件Py到Pk(即從介 質(zhì)傳送帶B的內(nèi)側(cè)向介質(zhì)傳送帶B的外側(cè))突起。參考圖6B,在按壓部件支撐部分19中形 成了在左右方向上延伸的按壓部件位置調(diào)整長孔19a。帶按壓銷20 (按壓部件的實例)穿 過按壓部件位置調(diào)整長孔19a,從而可以沿著按壓部件位置調(diào)整長孔19a移動。參考圖6A,銷按壓裝置21被支撐在帶按壓銷20的外端部分上,其中,銷按壓裝置 21由前后轉(zhuǎn)印輥支撐框架Ftl和Ft2支撐,并且是按壓部件推壓機構(gòu)的實例。參考圖6C, 銷按壓裝置21具有軸承部件21a,該軸承部件21a可旋轉(zhuǎn)支撐帶按壓銷20的外端部分。彈 簧21b (按壓力產(chǎn)生部件的實例)的一端始終將軸承部件21a壓向介質(zhì)傳送帶B。彈簧21b 的另一端由彈簧支撐容器21c支持。如圖5所示,實例1中的一對前后帶按壓銷20位于清潔區(qū)域Ll之外,在該清潔區(qū) 域Ll中,通過帶清潔器CLb清潔介質(zhì)傳送帶B的表面。在實例1中,清潔區(qū)域Ll設(shè)置為比 可用的記錄紙張S的最大寬度更寬,并且圖像形成區(qū)域(在感光部件Py到Pk上形成的圖 像的區(qū)域)的最大寬度設(shè)置為比紀錄紙張S的最大寬度窄。參考圖5、圖6A和圖7,轉(zhuǎn)印輥Tly、Tlm、Tlc和Tlk的軸22y、22m、22c和22k受到 支撐,從而可以沿著軸位置調(diào)整長孔Fty、Ftm、Ftc和Ftk在左右方向上移動預(yù)定距離。轉(zhuǎn) 印輥Tly到Tlk的軸22y到22k由軸推壓機構(gòu)支撐,該軸推壓機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與銷按壓裝置21 的結(jié)構(gòu)相似并且沒有示出。參考圖7和圖8,也就是說,轉(zhuǎn)印輥Tly到Tlk由與彈簧21b對 應(yīng)的轉(zhuǎn)印軸推壓彈簧23y、23m、23c和23k推壓,使得介質(zhì)傳送帶B被壓向外表面?zhèn)?即示 出的感光部件Py到Pk)。在實例1中,通過轉(zhuǎn)印軸推壓彈簧23y到23k施加的按壓力設(shè)置為大于通過彈簧 21b施加的按壓力。通過彈簧21b對介質(zhì)傳送帶B按壓的力預(yù)先設(shè)置為略微大于介質(zhì)傳送 帶B的張力的水平,并且在該水平,帶按壓銷20與介質(zhì)傳送帶B接觸并且基本上不會使介 質(zhì)傳送帶B變形。參考圖7和圖8,轉(zhuǎn)印框架按壓彈簧SPc位于板連接部件Ft3與外框架部件Fb的 下端部之間,其中,轉(zhuǎn)印框架按壓彈簧SPc施加總是將板連接部件Ft 3壓向感光部件Py到 Pk的力,并且是支撐部件推壓部件的實例。在板連接部件Ft3中,偏心凸輪HC設(shè)置為與轉(zhuǎn)印框架按壓彈簧SPc相對,該偏心凸輪HC由圖像形成裝置主單元Ul支撐并且是帶狀部件 接觸/分離部件的實例。因此,當偏心凸輪HC移動到圖7所示的帶狀部件接觸位置時,轉(zhuǎn)印框架Ft被轉(zhuǎn)印框架按壓彈簧SPc壓向感光部件Py到Pk,并且介質(zhì)轉(zhuǎn)印帶B與所有的感光部件Py到Pk接 觸。因此,在這種狀態(tài)下,形成并轉(zhuǎn)印了多色圖像。當偏心凸輪HC移動到圖8所示的帶狀 部件分離位置時,轉(zhuǎn)印框架Ft克服轉(zhuǎn)印框架按壓彈簧SPc的彈力擺動和移動,并且介質(zhì)傳 送帶B與除黑色的感光部件以外的感光部件Py、Pm和Pc分離。因此,在這種狀態(tài)下,形成 并轉(zhuǎn)印了單色圖像。也就是說,在實例1中,黑色的感光部件Pk總是與介質(zhì)傳送帶B接觸, 并且其它顏色的感光部件Py、Pm和Pc與介質(zhì)傳送帶B接觸或者分離。參考圖9,結(jié)合有清潔器CLb的回收裝置KS支撐在外框架部件Fb的右側(cè),當傳送 記錄紙張S時,該帶清潔器CLb去除附著到介質(zhì)傳送帶B上的紙張灰塵、顯影劑等等。在回 收裝置KS中形成有握持部分KSa,當帶組件BM從圖3所示的正常使用位置擺動到圖4所示 的維護作業(yè)位置時,用戶抓握該握持部分KSa。(對實例1中的帶偏移檢測部件26和軸移位部件27的描述)參考圖10,盤狀帶偏移檢測部件26由從動軸Rja的前端部分支撐,從而可以在與 軸向一致的前后方向上移動,其中,該盤狀帶偏移檢測部件26是與前沿(介質(zhì)傳送帶B的 寬度方向邊沿的實例)接觸的聯(lián)動部件的實例并且是移動檢測部件的實例。軸移位部件27 位于帶偏移檢測部件26與前軸承13a之間,其中,該軸移位部件27使得旋轉(zhuǎn)軸向左側(cè)方向 (傾斜方向的實例)傾斜。該聯(lián)動部件與待移動的循環(huán)帶狀部件的端面的一部分接觸,由此 檢測循環(huán)帶狀部件的寬度方向位置。圖IlA到IlD是示出實例1中的軸移位部件的放大視圖,圖IlA是沿圖IOA中的 箭頭XIA的方向觀看的放大視圖,圖IlB是沿圖IlA中的箭頭XIB的方向觀看的放大視圖, 圖IlC是沿圖IlB中的箭頭XIC的方向觀看的放大視圖,圖IlD是沿圖IlC中的箭頭XID 的方向觀看的放大透視圖。參考圖10AU0B以及IlA到11D,實例1中的軸移位部件27包括擺動中心27a,該 擺動中心27a位于從動軸Rja的右側(cè),并且沿著上下方向(與從動軸Rja交叉的交叉方向 的實例)延伸。參考圖IOB和圖IlA到11D,實例1中的擺動中心27a形成為柱體外表面在前后方 向上的兩側(cè)被部分切去的形狀,并且具有切口表面27al和27a2。也就是說,如圖IOB所示, 擺動中心27a形成為柱體的外表面被部分切去的形狀,并且具有圓周的左右端部被切去的 截面形狀或者所謂的雙D切去形狀。在實例1中,柱體的直徑預(yù)先設(shè)置為等于凹槽部分9 的內(nèi)周表面9a的內(nèi)徑rl。在實例1中,切口距離L2 (切口表面27al和27a2之間的距離) 預(yù)先設(shè)置為小于凹槽部分9的切口插入部分9b的開口寬度Li。因此,如圖IOB所示,在軸移位部件27的姿勢被設(shè)置為使切口距離L2位于開口寬 度Ll內(nèi)的狀態(tài)下,擺動中心27a可以從下連接桿Fb4的凹槽部分9的左側(cè)插入到切口插入 部分%。在插入狀態(tài)中,擺動中心由內(nèi)周表面9a旋轉(zhuǎn)支撐。也就是說,擺動中心27a被支 撐為可相對于凹槽部分9旋轉(zhuǎn)和拆卸。平行于切口表面27al和27a2延伸的柱體延伸部分27b、27b在與中心軸線方向一 致的上下方向上形成于擺動中心27a的兩個端部。具有D形截面形狀的豎直延伸的半圓形接觸部分27c形成于延伸部分27b的與擺動中心27a相對的端部。在實例1中的接觸部分27c中,在延伸部分27b、27b的相對外端部分的豎直中間位置形成凹口 27d,該凹口 27d通 過凹陷切去的開口形成。在實例1中的凹口 27d中形成軸接觸表面27e,該軸接觸表面27e 由豎直延伸的凸起彎曲體形成,用于與從動軸Rja接觸,并且是旋轉(zhuǎn)軸接觸部分的實例。在凹口 27d的上下端側(cè)形成上下接觸部分27f和27g,該上下接觸部分27f和27g 跨越凹口 27d分成兩個部分,并且是上游和下游接觸部分的實例。左端表面27h (接觸部分 27f、27g的接觸表面)在跨越從動軸Rja的豎直兩側(cè)與帶偏移檢測部件26接觸。上下接觸部分27f和27g構(gòu)成實例1中的聯(lián)動部件接觸部分(27f+27g)。圖12是沿著圖IOA中的線XII-XII截取的剖視圖,并且示出了軸移位部件導(dǎo)致的 介質(zhì)傳送帶的向前移動與從動軸的向左移動之間的關(guān)系。參考圖12,實例1中的聯(lián)動部件接觸部分(27f+27g)的左端表面27h形成為使得 當從凹口 27d的外端側(cè)向延伸部分27b前進時曲率半徑變大。具體地講,左端表面預(yù)先形 成為使得介質(zhì)傳送帶B和帶偏移檢測部件26在向前方向(即寬度方向)上移動,并且?guī)?偏移檢測部件26與左端表面27h之間的接觸點的軌跡或者所謂的接觸輪廓PF是弧形的。外框架部件Fb、轉(zhuǎn)印框架Ft、轉(zhuǎn)印框架按壓彈簧SPc、偏心凸輪HC等構(gòu)成了帶移 動機構(gòu)Fb+Ft+SPc+Hc (實例1中的帶狀部件移動機構(gòu)的實例)。外框架部件Fb、帶支撐輥 Rd+Rj、介質(zhì)傳送帶B、轉(zhuǎn)印框架Ft、轉(zhuǎn)印輥Tly到Tlk、回收裝置KS、帶偏移檢測部件26、軸 移位部件27等等構(gòu)成實例1中的帶組件BM。(實例1的功能)在這樣形成的打印機U中(實例1的圖像形成裝置的實例),當啟動圖像形成操 作或所謂的作業(yè)時,記錄紙張S保持在介質(zhì)傳送帶B的表面上,當記錄紙張S通過轉(zhuǎn)印區(qū)域 Q3y到Q3k時圖像轉(zhuǎn)印到記錄紙張S上,并且圖像在定影裝置F的定影區(qū)域Q5中定影。當介質(zhì)傳送帶B彎曲時,記錄紙張S的傳送會出現(xiàn)問題。在實例1中,如圖IOA所 示,從動輥Rj的從動軸Rja的前端部分被部件SPb、SB、13a壓向右側(cè)或下連接桿Fb4側(cè)。 也就是說,從動軸Rja的前端部分相對于后端部分向右方傾斜,并且相對于在前后方向上 延伸的驅(qū)動輥Rd的驅(qū)動軸Rda傾斜。如圖12所示,在介質(zhì)傳送帶B偏移的情況下,設(shè)置為 朝前方偏移。當介質(zhì)傳送帶B向前方偏移時,介質(zhì)傳送帶B的前端與帶偏移檢測部件26接 觸,并且介質(zhì)傳送帶B和帶偏移檢測部件26向前方聯(lián)動地移動。因此,與帶偏移檢測部件26接觸的聯(lián)動部件接觸部分(27f+27g)被向前按壓,并 且軸移位部件27的被按壓的聯(lián)動部件接觸部分(27f+27g)圍繞擺動中心27a擺動。在這 種情況下,軸移動部件27的軸接觸表面27e與聯(lián)動部件接觸部分(27f+27g) —起擺動,從 而向左方按壓從動軸Rja。因此,介質(zhì)傳送帶B向后方移動(從動軸Rja前進的前端與后端平行)或者向后方 傾斜,從而介質(zhì)傳送帶B保持在介質(zhì)傳送帶B的偏移停止并且平衡的平衡位置。因此,限制 了介質(zhì)傳送帶B的偏移,并且消除了介質(zhì)傳送帶B的偏移。在實例1的打印機U中,隨著介 質(zhì)傳送帶B和帶偏移檢測部件26向前方的移動,軸移位部件27在包括作為前后方向的XY 平面上(其中X方向是前后方向,Y方向是左右方向)擺動,并且從動軸Rja向左方移動。在實例1的打印機U中,隨著介質(zhì)傳送帶B和帶偏移檢測部件26的偏移,軸移位部 件27圍繞擺動中心27a擺動從而使從動軸Rja傾斜。與在JP-A-2001-80782中公開的技術(shù)(在這種技術(shù)中,測量帶偏移檢測部件的按壓力并且使從動軸傾斜)或在JP-B-6-99055 中公開的技術(shù)(在這種技術(shù)中,介質(zhì)傳送帶的扭矩施加到帶偏移檢測部件上并且纏繞細繩 部件,從而使從動軸傾斜)相比,簡化了用于校正介質(zhì)傳送帶B的彎曲的結(jié)構(gòu)。在實例1的打印機U中,軸移位部件27的旋轉(zhuǎn)軌跡表現(xiàn)出二維環(huán)狀。因此,與在 JP-A-2006-162659中公開的技術(shù)(在這種技術(shù)中,軸移位部件的旋轉(zhuǎn)軌跡表現(xiàn)出三維斜面 形狀)相比,簡化了用于校正介質(zhì)傳送帶B的彎曲的結(jié)構(gòu)。 在實例1的打印機U中,左端表面27h的曲率半徑設(shè)置為使圖12所示的接觸輪廓 PF是弧形的。在實例1中,如圖12所示,軸移位部件27的從擺動中心27a連接到聯(lián)動部件 接觸部分(27f+27g)與帶偏移檢測部件26彼此接觸的聯(lián)動部件接觸位置的線段由軸移位 線段^表示,在介質(zhì)傳送帶B移動之前的介質(zhì)傳送帶B的寬度方向上的直線(即與相對于 驅(qū)動軸Rda傾斜的從動軸Rja對應(yīng)的直線)由寬度方向直線Xtl表示,軸移位線段^的長度 由L[mm]表示,由軸移位線段A與寬度方向直線Xtl形成的角度由Qtl[弧度]表示,介質(zhì)傳 送帶B和帶偏移檢測部件26向前方偏移的移動距離由Lx [mm]表示,在介質(zhì)傳送帶B和帶 偏移檢測部件26移動以后的角度Qtl的增量由θ [弧度]表示,軸移位部件27導(dǎo)致的從 動軸Rja的前端部分的向左方的移動距離由Ly [mm]表示。在這種情況下,預(yù)先設(shè)置軸移位 部件27的旋轉(zhuǎn)角度θ ^和θ與移動距離Lx和Ly之間的關(guān)系以保證下面表達式(1_1)和 (1-2)。Lx = L(cos ( θ 0)-cos( θ 0+ θ )) — (1-1)Ly = L (sin ( θ 0+ θ ) -sin ( θ 0)) ... (1-2)因此,在實例1的打印機U中,可以基于在以上表達式(1-1)和(1-2)中所示的軸 移位部件27的角度θ ^和θ的三角函數(shù)調(diào)整移動距離Lx與Ly之間的關(guān)系。由此,在實例1的打印機U中,與不能基于以上的表達式(1-1)和(1-2)調(diào)整移動 距離Lx和Ly的情況相比,通過軸移位部件27的擺動可以把介質(zhì)傳送帶B和帶偏移檢測部 件26的移動距離Lx [mm]有效地轉(zhuǎn)換成從動軸Rja的移動距離Ly [mm]。在實例1的打印機U中,可以基于作為與帶偏移檢測部件26接觸的接觸面的左端 表面27h的曲率半徑調(diào)整介質(zhì)傳送帶B和帶偏移檢測部件26的移動距離Lx [mm]與從動軸 Rja的移動距離Ly [mm]之間的關(guān)系。在實例1的打印機U中,與不能基于以上表達式(1-1)和(1-2)調(diào)整移動距離Lx 和Ly的情況相比,介質(zhì)傳送帶B和帶偏移檢測部件26的移動以及軸移位部件27的擺動可 以彼此平穩(wěn)聯(lián)動。因此,在實例1的打印機U中,即使當在執(zhí)行圖7所示的多色圖像形成操 作或所謂的全色模式的情況下的平衡位置從在執(zhí)行圖8所示的單色圖像形成操作或所謂 的單色模式的情況下的平衡位置改變時,軸移位部件27導(dǎo)致的從動軸Rja的移動也可以迅 速收斂,并且可以迅速校正介質(zhì)傳送帶B的彎曲。在需要傳送正常紙張和厚紙張的情況下, 即使當平衡位置根據(jù)例如介質(zhì)的種類改變時,軸移位部件27導(dǎo)致的從動軸Rja的移動也可 以迅速收斂,并且可以迅速校正介質(zhì)傳送帶B的彎曲。在實例1的打印機U中,與左端表面27h的曲率半徑不平穩(wěn)連續(xù)改變的結(jié)構(gòu)相比, 降低了校正介質(zhì)傳送帶B的彎曲時的噪聲水平。實例1的打印機U形成如下從動軸Rja與軸接觸表面27e點接觸,其中,從動軸 Rja形成為在前后方向上延伸的柱狀,軸接觸表面27e由在上下方向上延伸的凸起彎曲體形成。在實例1的打印機U中,與從動軸Rja與軸接觸表面27e不是點接觸的結(jié)構(gòu)相比,降 低了校正介質(zhì)傳送帶B的彎曲時的噪聲水平,并且減小了從動軸Rja與軸接觸表面27e之 間的磨損,從而可以降低軸移位部件27的維護成本。
在具有這種構(gòu)造的實例1的打印機U中,如圖6A所示,從動軸Rja的軸承13a和 13b由擺動支架SB的滑塊SB3和后轉(zhuǎn)印輥支撐框架Ft2的下端部分中的滑塊Ft2b支撐。 如圖IOB所示,軸移位部件27的擺動中心27a由下連接桿Fb4的凹槽部分9的內(nèi)周表面9a 旋轉(zhuǎn)支撐。也就是說,在實例1的打印機U中,從動軸Rja由轉(zhuǎn)印框架Ft (第一框架的實 例)支撐,并且軸移位部件27由外框架部件Fb (第二框架的實例)支撐。結(jié)果,在實例1的打印機U中,與從動軸Rja和軸移位部件27由同一框架支撐的 結(jié)構(gòu)相比,軸移位部件27可以容易地安裝在帶組件BM上。在實例1的打印機U中,與從動 軸Rja和軸移位部件27由同一框架支撐的結(jié)構(gòu)相比,尤其可以保證諸如可以安置軸移位部 件27的部分27a到27e的空間等寬區(qū)域,并且可以提高擺動中心27a的安置自由度。在這樣形成的實例1的打印機U中,如圖IOB所示,軸移位部件27的擺動中心27a 由切口表面27al和27a2形成為具有雙D切口形狀截面。因此,在軸移位部件27的姿勢設(shè) 置為適合凹槽部分9的切口插入部分9b的狀態(tài)下,擺動中心27a可以從凹槽部分9的左側(cè) 插入切口插入部分9b中。此時,如圖12所示,實例1的打印機U設(shè)置為使聯(lián)動部件接觸部 分(27f+27g)在聯(lián)動部件接觸部分(27f+27g)的移動范圍ARl內(nèi)移動,該移動范圍ARl在 移動前接觸部分接觸位置Ptl與最大移動后接觸部分接觸位置Pmax之間延伸,其中,在移動 前接觸部分接觸位置Ptl,在介質(zhì)傳送帶B向前偏移之前,聯(lián)動部件接觸部分(27f+27g)與帶 偏移檢測部件26接觸,在最大移動后接觸部分接觸位置Pmax,在介質(zhì)傳送帶B最大程度向 前偏移以后,聯(lián)動部件接觸部分(27f+27g)與帶偏移檢測部件26接觸。在與移動范圍ARl對應(yīng)的擺動中心27a的擺動范圍AR2的左側(cè)或外側(cè)形成切口插 入部分%。因此,在實例1的打印機U中,在擺動中心27a的擺動過程中(即軸移位部件 27在擺動范圍AR2內(nèi)擺動),可以防止擺動中心27a從內(nèi)周表面9a脫落。在實例1的打印 機U中,與切口插入部分9b置于擺動范圍AR2內(nèi)、并且利用封閉切口插入部分9b的開口的 擺動中心27a的防脫部件的情況相比,能夠容易安裝擺動中心27a,并且可以減少用于支撐 擺動中心27a的支撐部件的零件數(shù)目。在這樣形成的實例1的打印機U中,介質(zhì)傳遞帶B在與拉伸輥Rd和Rj的拉伸方 向一致的上下方向上延伸。如圖IOA所示,軸移位部件27的上下接觸部分27f和27g跨越 從動軸Rja,該從動軸Rja與軸移位部件27的凹口 27d中的軸接觸表面27e接觸。在實例1的打印機U中,如圖IOA所示,從動軸Rja設(shè)置為與接觸線段Ls交叉,該 接觸線段Ls是連接上接觸部分接觸位置Pl與下接觸部分接觸位置P2的線段,在該上接觸 部分接觸位置Pl,上接觸部分27f的左端表面27h與帶偏移檢測部件26接觸,在該下接觸 部分接觸位置P2,下接觸部分27g的左端表面27h與帶偏移檢測部件26接觸。也就是說, 實例1中的聯(lián)動部件接觸部分(27f+27g)設(shè)置為跨越從動軸Rja而與帶偏移檢測部件26 的側(cè)向中間部分接觸。在實例1的打印機U中,卷繞角度(即介質(zhì)傳送帶B圍繞從動輥Rj卷繞的角度) 設(shè)置為大約180°。因此,實例1設(shè)置為使得當介質(zhì)傳送帶B向前偏移時,介質(zhì)傳送帶B以 U狀方式按壓帶偏移檢測部件26的右、下和左端部分。
因此,實例1中的聯(lián)動部件接觸部分(27f+27g)跨越從動軸Rj a而與兩個位置接 觸,或者與作為由介質(zhì)傳送帶B按壓的帶偏移檢測部件26的右和左端部分的側(cè)向中間部分 接觸。因此,在假定聯(lián)動部件接觸部分(27f+27g)僅僅與帶偏移檢測部件26的一個位置接 觸(例如僅僅與上接觸部分接觸位置Pl接觸)的情況下,由介質(zhì)傳送帶B按壓的帶偏移檢 測部件26有可能會以上接觸部分接觸位置Pl作為支點擺動和傾斜。在這種情況下,傾斜 的帶偏移檢測部件26幾乎不在軸向上移動,并且介質(zhì)傳送帶B的偏移幾乎不與帶偏移檢測 部件26聯(lián)動。因此,偏移的校正可能會延遲或者準確度會下降。
相反,在實例1的打印機U中,聯(lián)動部件接觸部分(27f+27g)的接觸位置位于跨越 從動軸Rja的兩個位置。因此,與聯(lián)動部件接觸部分(27f+27g)的接觸位置位于一個位置 的情況相比,介質(zhì)傳送帶B的偏移可以有效地傳遞為帶偏移檢測部件26的聯(lián)動和軸移位部 件27的擺動。當卷繞角度小于180°時,介質(zhì)傳送帶B與帶偏移檢測部件26接觸的范圍趨于 集中到一個部分,并且?guī)茩z測部件26容易傾斜。與實例1中的聯(lián)動部件接觸部分 (27f+27g) —樣,當在跨越從動軸Rja的兩個位置接觸時,增強了減小帶偏移檢測部件的傾 斜的效果。因此,帶偏移檢測部件26容易與介質(zhì)傳送帶B的偏移聯(lián)動,并且提高了通過軸 移位部件27進行偏移校正的可靠性。在實例1的打印機U中,介質(zhì)傳送帶B圍繞從動輥Rj卷繞的卷繞角度設(shè)置為大約 180°。因此,實例1設(shè)置為使得當介質(zhì)傳送帶B向前偏移時,介質(zhì)傳送帶B的前端邊沿以 U狀方式按壓帶偏移檢測部件26的右、下和左端部分。結(jié)果,在實例1的打印機U中,與卷繞角度小于180°的情況相比,帶偏移檢測部 件26與介質(zhì)傳送帶B的前端邊沿接觸的范圍加寬,并且?guī)茩z測部件26容易以聯(lián)動方 式向前方移動。也就是說,帶偏移檢測部件26可以容易地檢測介質(zhì)傳送帶B的向前偏移。 因此,在實例1的打印機U中,與卷繞角度小于180°的情況相比,介質(zhì)傳送帶B的偏移可以 有效地傳遞為帶偏移檢測部件26的聯(lián)動和軸移位部件27的擺動。因此,在實例1的打印機U中,帶偏移檢測部件26可以與介質(zhì)傳送帶B的偏移聯(lián) 動地有效平穩(wěn)移動。因此,即使在介質(zhì)傳送帶B的剛度較低的情況下,也可以校正介質(zhì)傳送 帶B的彎曲而不會導(dǎo)致介質(zhì)傳送帶B的與帶偏移檢測部件26接觸的前邊沿出現(xiàn)褶皺。結(jié) 果,在實例1的打印機U中,能夠減小介質(zhì)傳送帶B的制造成本。[實例2]接下來,將描述本發(fā)明的實例2。在實例2的描述中,與上述的實例1的部件對應(yīng) 的部件由與實例1的部件相同的附圖標記表示,并且省去了對它們的詳細描述。實例2在以下方面與實例1不同,但是實例2在其它方面與實例1的形成方式相 似。(實例2中的帶組件BM的描述)圖13A和13B是示出本發(fā)明的實例2中的帶偏移檢測部件和軸移位部件的視圖, 圖13A是與實例1中的圖IOA對應(yīng)的剖視透視圖并且示出了從從動輥的前端部分到前軸承 的范圍,圖13B是沿圖13A中的箭頭XIIIB的方向觀看的擺動支架的視圖。參考圖13A,實例2的打印機U包括轉(zhuǎn)印框架Ft’,該轉(zhuǎn)印框架Ft’是軸支撐框架 的實例并且是轉(zhuǎn)印部件支撐框架的實例,用于替代實例1中的帶組件BM的轉(zhuǎn)印框架Ft。
參考圖13B,在實例2中的轉(zhuǎn)印框架Ft’中,擺動限制部分31形成于前轉(zhuǎn)印輥支 撐框架Ftl的下端部中,其中,擺動限制部分31具有前轉(zhuǎn)印輥支撐框架Ftl的外表面向內(nèi) 凹陷的形狀并且是可移動限制部分的實例。擺動支架SB位于實例2中的擺動限制部分31 中。實例2中的擺動限制部分31包括板狀后端壁31a,該板狀后端壁31a位于擺動支架SB 的后部中并且與從動軸Rja垂直交叉。在實例2中的后端壁31a中,軸引導(dǎo)長孔31al形成 在與從動軸Rja對應(yīng)的位置,其中,從動軸Rja穿過該軸引導(dǎo)長孔31al,并且該軸引導(dǎo)長孔 31al可以在上下和左右方向上引導(dǎo)從動軸Rja。 在擺動限制部分31中,板狀左右端壁31b和31c從后端壁31a的左右端向前延伸。 由后端壁31a和右端壁31c形成的角部31d構(gòu)成了實例2中的擺動限制部分31。右端壁 31c的右側(cè)(垂直方向的實例)上,形成了中心支撐凹口 32,該中心支撐凹口 32具有通過 使前轉(zhuǎn)印輥支撐框架Ft 1的內(nèi)表面向外凹陷而形成的凹陷形狀。右端壁31c的前端向右延伸的板狀前端壁32a形成于實例2中的中心支撐凹口 32 中。在實例2中,向前伸出的凸起32b形成在前端壁32a的外表面的右端部分中。在實例 2中,替代實例1中的支架按壓彈簧SPb,從動軸按壓彈簧SPb’(傾斜推壓部件的實例)連 接在凸起32b與從動軸Rja之間。因此,在實例2中,從動軸按壓彈簧SPb’經(jīng)由從動軸Rja和前軸承13a向右端壁 31c推動擺動支架SB。結(jié)果,在實例2中,與實例1相似,從動軸Rja的前端部分預(yù)先設(shè)置 為相對于后端部分向右方傾斜。在實例2中,與實例1相似,驅(qū)動輥Rd的驅(qū)動軸Rda平行于前后方向而設(shè)置,因此, 介質(zhì)傳送帶B預(yù)先設(shè)置為向前方偏移。(實例2中的軸移位部件27’的描述)在上下方向上延伸的內(nèi)壁32c形成于前端壁32a的內(nèi)表面的左右方向上的中間部 分中。在實例2中,替代實例1中的下連接桿Fb4的凹槽部分9,形成中心支撐部分32cl (即 由前端壁32a和內(nèi)壁32c的左端部分形成的角部)。在實例2中,替代實例1中的軸移位部 件27,軸移位部件27’由中心支撐部分32cl支撐。也就是說,實例2中的軸移位部件27’ 被可擺動地支撐在使擺動中心27a在前后方向上的位置與前軸承13a在前后方向的位置部 分重疊的狀態(tài)。在實例1中的軸移位部件27中,圖12所示的軸移位線段在延伸部分27b的延 伸方向上從擺動中心27a向接觸部分27c的外端部分直線延伸。相反,在實例2中的軸移 位部件27’中,如圖13A所示,線段r2相對于第一軸移位線段rl向前傾斜角度θ 1,其中, 線段r2將接觸部分27c與延伸部分27b的連接位置與外端端部連接,第一軸移位線段rl 將擺動中心27a與延伸部分27b連接。也就是說,實例2中的軸移位部件27’形成為在從 擺動中心27a進一步朝向接觸部分27c的外端部分前進時更加向前彎曲。如圖13A中的點劃線所示,與實例1中的弧形接觸輪廓PF不同,實例2預(yù)先設(shè)置 如下由于左端表面27h的曲率半徑,接觸輪廓PF’展示出朝向弧線的中心延伸的漸開曲線 形狀,其中,接觸輪廓PF’是由于帶偏移檢測部件26的軸向移動導(dǎo)致的帶偏移檢測部件26 與左端表面27h之間的接觸點的軌跡。漸開曲線是這樣一種曲線當繩子纏繞在固定軸上 并且拖拽繩子的梢端展開繩子時,由繩子的梢端繪制出的曲線。(實例2的功能)
在這樣形成的打印機U(實例2的圖像形成裝置的實例)中,如圖13A和13B所示, 支撐軸移位部件27’的擺動中心27a的中心支撐凹口 32的中心支撐部分32cl位于擺動限 制部分31的前端部分中。也就是說,擺動中心27a在與前后方向一致的軸向上的位置與位 于擺動限制部分31中的從動軸Rja的前軸承13a的在軸向上的位置部分地重疊。因此,在 實例2的打印機U中,與擺動中心27a在軸向上位于前軸承13a內(nèi)側(cè)的情況相比,軸移位部 件27’的接觸部分27c可以位于從動軸Rja的軸向外側(cè)。在實例2的打印機U中,與擺動 中心27a沒有相對于前軸承13a的軸向位置重疊設(shè)置的情況相比,可以減小安置軸移位部 件27’所需的從動軸Rja的寬度。
結(jié)果,在實例2的打印機U中,可以縮短從動軸Rja的整體長度,并且可以將整個 帶組件BM和整個打印機U小型化。在利用從動軸Rja的后軸承13b作為支點來提升從動軸Rja的前端部分的情況 下,當把盡可能遠離后軸承13b的位置(即盡可能靠近前軸承13a的位置)用作施力點時, 基于杠桿原理通過較小的力量就可以提升前端部分。也就是說,當用作施力點的軸移位部 件27的軸接觸表面27e位于靠近前軸承13a的位置時,可以通過較小力量提升前端部分。在實例2中,擺動中心27a與前軸承13a的軸向位置重疊,并且軸接觸表面27e盡 可能遠地位于從動軸Rja的軸向外側(cè)。因此,在實例2的打印機U中,與擺動中心27a沒有 相對于前軸承13a的軸向位置重疊的情況相比,軸接觸表面27e可以位于靠近前軸承13a 的位置,并且可以通過小的力量使從動軸Rja傾斜。如圖13A所示,實例2中的軸移位部件27’形成為在從擺動中心27a進一步朝向 接觸部分27c的外端部分前進時更加向前彎曲。在實例2的打印機U中,與從擺動中心27a 到接觸部分27c的外端部分的范圍形成直線的情況(與實例1中的軸移位部件27 —樣)相 比,可以進一步減小安置軸移位部件27’所需的從動軸Rja的寬度。結(jié)果,在實例2的打印 機U中,可以縮短從動軸Rja的整體長度,并且還可以將整個帶組件BM和整個打印機U小 型化。在實例2的打印機U中,與從擺動中心27a到接觸部分27c的外端部分的范圍形 成直線的情況相比,軸接觸表面27e位于靠近前軸承13a的位置,可以通過更小的力量提升 從動軸Rja。在實例2中,左端表面27h的曲率半徑在從凹口 27d的外端側(cè)進一步向延伸部分 27b、27b前進時變大,并且設(shè)置為使圖13A所示的接觸輪廓PF’展示出漸開曲線形狀。也就 是說,實例2中的軸移位部件27’設(shè)置如下當根據(jù)與帶偏移檢測部件26的軸向一致的向 前方向的移動朝向軸向外側(cè)前進時,與帶偏移檢測部件26和左端表面27h之間的接觸的傾 斜方向一致的向左方向的移動被進一步減小。因此,實例2設(shè)置為使得在介質(zhì)傳送帶B偏移的情況下,由于從動軸Rja的前端部 分向校正偏移的左側(cè)方向上進一步移動以靠近介質(zhì)傳送帶B的偏移停止的平衡位置,所以 更加減小了從動軸Rja的移動距離。結(jié)果,在實例2的打印機U中,與左端表面27h的曲率 半徑?jīng)]有設(shè)置為使接觸輪廓PF’展示漸開曲線的情況相比,介質(zhì)傳送帶B的偏移容易收斂 于平衡位置的附近。在這樣形成的實例2的打印機U中,由擺動限制部分31的后端壁31a和右端壁 31c形成的角部31d位于軸移位部件27’的左側(cè)。當向前方校正介質(zhì)傳送帶B的偏移時,軸移位部件27’擺動,因此,軸移位部件27’的擺動被限制在軸移位部件27’與角部31d接觸 的最大擺動位置。因此,在實例2的打印機U中,可由角部31d限制軸移位部件27’的擺動范圍。當 校正介質(zhì)傳送帶B的偏移時,例如,可以防止軸移位部件27’擺動到非功能區(qū)域,在該非功 能區(qū)域中,軸移位部件27’超過所謂的頂部死點并且不能跟隨介質(zhì)傳送帶B和從動軸Rja 的隨后返回而返回。在實例2的打印機U中,可以通過調(diào)整角部31d的位置來將最大擺動位置設(shè)置在 任意位置,并且可以防止軸移位部件27’過度擺動。在其它方面,實例2的打印機U可以獲得與實例1的打印機U相同的效果。[實例3]
接下來,將描述本發(fā)明的實例3。在實例3的描述中,與上述的實例2的部件對應(yīng) 的部件由與實例2的部件相同附圖標記表示,并且省去了對它們的詳細描述。實例3在以下方面與實例2不同,但是在其它方面與實例2的形成方式相似。(實例3中的帶組件BM的描述)圖14A和14B是示出本發(fā)明的實例3中的帶偏移檢測部件和軸移位部件的視圖, 圖14A是與實例2中的圖13A對應(yīng)的剖視透視圖并且示出了從從動輥的前端部分到前軸承 的范圍,圖14B是示出沿圖14A中的箭頭XIVB的方向觀看的帶偏移檢測部件和軸移位部件 的主要部分的放大視圖。參考圖14A,在實例3中的中心支撐凹口 32中,形成了板狀上端壁32d和板狀下端 壁32e,其中,板狀上端壁32d從前端壁32a的上端向后延伸并且是上游移動限制表面的實 例,板狀下端壁32e從前端壁32a的下端向后延伸并且是下游移動限制表面的實例。上端壁32d和下端壁32e構(gòu)成了實例3中的移動限制部分(32d+32e)。實例3預(yù)先設(shè)置為使得上端壁32d與下端壁32e之間的長度L3 (即中心支撐凹口 32在上下方向上的長度L3)比軸移位部件27’在擺動中心27a延伸的上下方向上的長度 L4更長。也就是說,中心支撐凹口 32在上下方向上的寬度大于軸移位部件27’在上下方向 上的寬度。結(jié)果,中心支撐部分32cl’ (由實例3中的前端壁32a和內(nèi)壁32c構(gòu)成的角部)設(shè) 置為使得其在上下方向上的長度比實例2中的中心支撐部分32cl在上下方向上的長度長。 因此,如圖14B所示,擺動中心27a(抵靠在中心支撐部分32cl’上以受到支撐)被支撐為 能夠在上下方向上移動,其中中心支撐部分32cl’沿著上下方向延伸。實例3中的軸移位部件27’預(yù)先設(shè)置如下上下接觸部分27f和27g之間的間隙 dl(即上下方向上的凹口 27d的間隙dl)與從動軸Rja的外徑相同。也就是說,實例3中的 從動軸Rja置于上下接觸部分27f和27g之間,并且在從動軸Rja與上下接觸部分27f和 27g之間不存在比游隙更大的間隙。(實例3的功能)在這樣形成的打印機U中(實例3的圖像形成裝置的實例),如圖14B所示,軸移 位部件27’的擺動中心27a被支撐能夠在上下方向上移動。在實例3中,存在如下的可能性在圖7和圖8所示的執(zhí)行全彩色模式的情況與 執(zhí)行單色模式的情況之間,介質(zhì)傳送帶B的張力分布發(fā)生變化,并且在介質(zhì)傳送帶B中出現(xiàn)嘎嘎聲、非均勻旋轉(zhuǎn)等等。例如在由彈性橡膠形成介質(zhì)傳送帶B的情況下,存在如下的可能 性環(huán)境(例如溫度或濕度)的變化、時間老化等等導(dǎo)致介質(zhì)傳送帶B的圓周長度伸長/收 縮。在這種情況下,在實例3中,通過拉伸彈簧Spa、Spa使向下方拉伸介質(zhì)傳送帶B的從動 輥Rj在上下方向上移動。
因此,在擺動中心27a沒有在上下方向上移動的情況下,存在如下的可能性由于 從動軸Rja在上下方向上的移動,從動軸Rja可能會接觸并按壓上接觸部分27f或下接觸 部分27g,擺動中心27a的在從動軸Rja移動方向上的相對側(cè)與中心支撐部分(32cl)分離, 并且擺動中心27a傾斜。因此,受到從動軸Rja按壓并從而被支撐在擺動中心27a傾斜的 狀態(tài)下的軸移位部件27’的旋轉(zhuǎn)軌跡偏離與從動軸Rja的傾斜方向一致的向右方向。在這 種情況下,當介質(zhì)傳送帶B偏移時,幾乎不能把介質(zhì)傳送帶B和帶偏移檢測部件26的移動 力有效傳遞為軸移位部件27’的旋轉(zhuǎn)力。結(jié)果,校正介質(zhì)傳送帶B的偏移的性能有可能降 低。為了防止上接觸部分27f或下接觸部分27g與從動軸Rja接觸,相對于從動軸Rja 的移動距離來說,凹口 27d的間隙dl必需足夠長,并且軸移位部件27’在上下方向上的長 度必需增加。因此,當間隙dl增加時,必需增加帶偏移檢測部件26和軸移位部件27’的寬 度從而保證帶偏移檢測部件26與聯(lián)動部件接觸部分(27f+27g)的接觸范圍。然而,在實例3的打印機U中,擺動中心27a被支撐為可以在上下方向上移動。當 聯(lián)動部件接觸部分(27g+27g)由于從動軸Rja在上下方向上的移動而被接觸并按壓時,軸 移位部件27’可以與從動軸Rja聯(lián)動地在上下方向上移動。因此,在實例3的打印機U中,與擺動中心27a不在上下方向上移動的情況相比, 減小了由于從動軸Rja的按壓導(dǎo)致的擺動中心27a的傾斜,并且軸移位部件27’可以平穩(wěn) 擺動。結(jié)果,在實例3的打印機U中,與擺動中心27a不在上下方向上移動的情況相比,不 會降低校正介質(zhì)傳送帶B的偏移的性能。在實例3中,凹口 27d在上下方向上的間隙dl設(shè)置為與從動軸Rja的外徑相同, 從動軸Rja置于上下接觸部分27f與27g之間,并且在從動軸Rja與上下接觸部分27f和 27g之間不存在大于游隙的間隙。結(jié)果,在實例3的打印機U中,軸移位部件27’可以與從 動軸Rja在拉伸方向上的移動聯(lián)動地在上下方向上移動。另外,間隙dl設(shè)置為與外徑相同。即使當從動軸Rja在上下方向上移動時,在從 動軸Rja的附近也總是能夠保證帶偏移檢測部件26與聯(lián)動部件接觸部分(27f+27g)的 接觸范圍,其中,從動軸Rja穿過帶偏移檢測部件26,從動軸Rja置于聯(lián)動部件接觸部分 (27f+27g)之間。結(jié)果,在實例3的打印機U中,可以縮短帶偏移檢測部件26和軸移位部件 27’在上下方向上的長度,并且可以將整個帶組件BM和整個打印機U小型化。在實例3中,擺動中心27a在拉伸方向上的移動被限制在上端壁32d與下端壁32e 之間。也就是說,實例3設(shè)置如下軸移位部件27’設(shè)置為在上下方向上在交叉方向最上 游位置(上端部分與上端壁32d接觸的位置)與交叉方向最下游位置(下端部分與下端壁 32e接觸的位置)之間移動。結(jié)果,在實例3的打印機U中,可以由移動限制部分(32d+32e)限制軸移位部件 27’在上下方向上的移動,并且可以防止軸移動部件27’在上下方向上移動成從中心支撐凹 口 32脫落。
在其它方面,實例3的打印機U可具有與實例2的打印機相同的效果。(變型)盡管在上文中詳細描述了本發(fā)明的實例,但是本發(fā)明不限于這些實例。在權(quán)利要求中闡述的本發(fā)明的精神的范圍內(nèi)可以實現(xiàn)各種變型。將舉例示出本發(fā)明的變型(HOl)到 (H012)。(HOl)在以上實例中,盡管作為圖像形成裝置的實例描述了打印機,但是本發(fā)明不 限于此。圖像形成裝置還可以是傳真設(shè)備、復(fù)印機、或者具有這些設(shè)備的所有或多個功能的 多功能設(shè)備。本發(fā)明不限于電子照相圖像形成裝置,并且這些實例的結(jié)構(gòu)可以應(yīng)用到所謂 的噴墨記錄系統(tǒng)的圖像形成裝置中的介質(zhì)傳部件的一部分。(H02)在以上實例中,盡管舉例描述了位于上端中的黑色的感光部件Pk,但是本 發(fā)明不限于此。布置位置可以根據(jù)結(jié)構(gòu)、設(shè)計等等任意改變。(H03)在以上實例中,盡管通過偏心凸輪HC和轉(zhuǎn)印框架按壓彈簧SPc的功能控制 介質(zhì)傳送帶B的移動,但是本發(fā)明不限于此??梢圆捎媚軌蛞苿咏橘|(zhì)傳送帶B的任意結(jié)構(gòu)。 例如,替代偏心凸輪HC,可以利用所謂的螺線管,并且替代轉(zhuǎn)印框架按壓彈簧SPc,可以利 用轉(zhuǎn)印框架Ft自身的重量并且同時調(diào)整轉(zhuǎn)印框架Ft的重量位置的中心。(H04)在以上實例中,盡管舉例描述了 Y、M、C和K四種顏色的圖像形成裝置,但是 本發(fā)明不限于四種顏色的設(shè)備。本發(fā)明還可以應(yīng)用到三種或更少顏色或者五種或更多顏色 的圖像形成裝置。(H05)在以上實例中,盡管作為循環(huán)帶狀部件的實例描述了介質(zhì)傳送帶B,但是本 發(fā)明不限于此。例如,本發(fā)明還可以應(yīng)用到諸如中間轉(zhuǎn)印帶(帶清潔器和二次轉(zhuǎn)印部件與 該中間轉(zhuǎn)印帶接觸和分離)的循環(huán)帶狀部件以及諸如感光帶(該感光帶是圖像載體的實 例)的循環(huán)帶狀部件。也就是說,可以形成具有帶組件BM(本發(fā)明的偏移校正裝置的實例) 的中間轉(zhuǎn)印裝置、轉(zhuǎn)印裝置、圖像形成裝置等等。圖15是示出帶偏移檢測部件的變型的主要部分的放大視圖。(H06)在實例1中,左端表面27h的曲率半徑設(shè)置為使接觸輪廓PF是弧形的,并且 與實例1中的弧形接觸輪廓PF不同,實例2中的接觸輪廓PF’展示了朝向弧的中心延伸的 漸開曲線,由此使介質(zhì)傳送帶B的偏移可以容易地收斂于平衡位置的附近。本發(fā)明不限于 此。例如,左端表面27h的曲率半徑可以設(shè)置如下與實例1中的弧形接觸輪廓PF不同,接 觸輪廓展示了朝向弧的中心延伸的擺線曲線,由此使介質(zhì)傳送帶B的偏移可以容易地收斂 于平衡位置的附近。如圖15所示,除了左端表面27h的曲率半徑以外,用作帶偏移檢測部 件26的接觸表面的右端表面26a可以形成如下當從從動軸Rja(盤的中心)向外周側(cè)進 一步前進時曲率半徑變得更大,由此可以獲得與這些實例相同的效果。(H07)在以上實例中,帶組件BM豎直設(shè)置,由此通過按壓彈簧SPb和SPb,的推壓 使擺動支架SB發(fā)生傾斜。例如當帶組件BM水平設(shè)置時,擺動支架SB可以通過它自身的重 量傾斜,并且可以省去按壓彈簧SPb和SPb’。(H08)在以上實例中,介質(zhì)傳送帶B設(shè)置為僅僅向前方偏移,由此軸移位部件27或 27’僅僅設(shè)置在從動軸Rja的前端部分中。本發(fā)明不限于此。例如,擺動支架SB和軸移位 部件27或27’可以設(shè)置在從動軸Rja的兩個端部中,從而可以對介質(zhì)傳送帶B的兩個寬度 方向端部的偏移校正。
(H09)在以上實例中,根據(jù)向右方傾斜的從動輥Rj,軸移位部件27或27’設(shè)置在 從動軸Rja的右側(cè)。本發(fā)明不限于此。在從動軸Rja被設(shè)置為一個端部相對于另一個端部 傾斜的情況下,例如,軸移位部件27或27’可以被設(shè)置為在與從動軸Rja的一個端部相對 于另一個端部的傾斜方向相反的方向上傾斜。(H010)在實例1中,軸移位部件27的擺動中心27a通過一對切口表面27al和 27a2形成為具有橢圓形的剖面形狀。本發(fā)明不限于此。即使當僅僅通過一個切口表面27al 形成D狀剖面形狀或所謂的D切口形狀時,例如,可以在軸移位部件的姿勢與凹槽部分9的 切口插入部分9b配合的狀態(tài)下將擺動中心插入到切口插入部分9b中。 (HOlll)在實例1中,優(yōu)選采用如下結(jié)構(gòu)軸移位部件27的擺動中心27a從擺動 范圍AR2之外安裝到切口插入部分%,從而防止在擺動操作過程中軸移位部件27從凹槽部 分9脫落。本發(fā)明不限于此。例如,可以利用封閉切口插入部分9b的防脫部件防止軸移位 部件27從凹槽部分9脫落。作為另一種選擇,可以省去防止脫落的結(jié)構(gòu)。(H012)在以上實例中,左端表面27h可以設(shè)置為具有直徑與實例1中的接觸輪廓 PF的弧形軌跡的直徑相同的弧形形狀。為了解釋和說明的目的,已經(jīng)提供了對于本發(fā)明實施例的前述說明。本發(fā)明并非 意在窮舉或?qū)⒈景l(fā)明限制在所披露的具體形式。顯然,許多修改和變型對于所屬領(lǐng)域的技 術(shù)人員而言是顯而易見的。實施例的選取和說明是為了更好地解釋本發(fā)明的原理及其實際 應(yīng)用,從而使所屬領(lǐng)域的其他技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明適用于各種示例性實施例,并且本 發(fā)明具有適合于所設(shè)想的具體用途的各種變型。本發(fā)明的保護范圍由后面的權(quán)利要求書及 其等同內(nèi)容來限定。
權(quán)利要求
一種偏移校正裝置,包括循環(huán)帶狀部件,其具有循環(huán)帶狀形狀;旋轉(zhuǎn)支撐部件,其具有軸向沿著所述循環(huán)帶狀部件的寬度方向延伸的旋轉(zhuǎn)軸,并且在支撐所述循環(huán)帶狀部件的同時旋轉(zhuǎn);聯(lián)動部件,其由所述旋轉(zhuǎn)軸的一個端部支撐從而能夠沿著所述軸向移動,并且能夠與所述循環(huán)帶狀部件的寬度方向邊沿接觸;以及軸移位部件,其包括擺動中心,其位于偏離所述旋轉(zhuǎn)軸的位置并且與所述軸向交叉;旋轉(zhuǎn)軸接觸部分,其與所述旋轉(zhuǎn)支撐部件的所述旋轉(zhuǎn)軸的所述一個端部接觸;以及聯(lián)動部件接觸部分,其與所述聯(lián)動部件接觸并且與所述旋轉(zhuǎn)軸接觸部分一體地移動,其中,當所述聯(lián)動部件壓在移動到所述旋轉(zhuǎn)軸的一個端側(cè)的所述循環(huán)帶狀部件的寬度方向邊沿上時,所述聯(lián)動部件接觸部分和所述旋轉(zhuǎn)軸接觸部分圍繞所述擺動中心擺動,并且所述旋轉(zhuǎn)軸接觸部分使所述旋轉(zhuǎn)軸向傾斜方向傾斜,所述傾斜方向與所述循環(huán)帶狀部件朝向所述旋轉(zhuǎn)軸的另一端移動的方向一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏移校正裝置,其中,在所述軸移位部件中,所述旋轉(zhuǎn)軸接觸部分從所述擺動中心向所述旋轉(zhuǎn)支撐部件延 伸,并且所述聯(lián)動部件接觸部分從所述擺動中心向所述聯(lián)動部件延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的偏移校正裝置,其中,在所述聯(lián)動部件接觸部分中,與所述聯(lián)動部件接觸的接觸表面形成為使得在如下情況 下,即在所述循環(huán)帶狀部件移動到所述旋轉(zhuǎn)軸的所述一個端部之前所述循環(huán)帶狀部件的寬 度方向上的直線由寬度方向直線表示;所述軸移位部件的連接所述擺動中心和聯(lián)動部件接 觸位置的線段由軸移位線段表示,其中,在所述聯(lián)動部件接觸位置,所述聯(lián)動部件接觸部分 與所述聯(lián)動部件彼此接觸;所述軸移位線段的長度由L表示;在所述循環(huán)帶狀部件移動到 所述旋轉(zhuǎn)軸的所述一個端部之前由所述寬度方向直線和所述軸移位線段形成的角度由θ ^ 表示;在所述循環(huán)帶狀部件移動到所述旋轉(zhuǎn)軸的所述一個端部以后的角度θ^的增量由θ 表示;所述循環(huán)帶狀部件在所述寬度方向上的移動距離由Lx指示;并且所述旋轉(zhuǎn)軸在所述 傾斜方向上的移動距離由Ly指示,獲得下面表達式Lx = L(cos ( θ 0)-cos( θ 0+ θ ))Ly = L(sin(0o+0)-sin(0o))o
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的偏移校正裝置,其中,所述聯(lián)動部件接觸部分具有形成弧形形狀的接觸表面,所述弧形形狀的直徑和所述聯(lián) 動部件接觸部分與所述聯(lián)動部件之間的接觸點的弧形軌跡的直徑相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的偏移校正裝置,其中,所述聯(lián)動部件接觸部分具有接觸表面,當所述接觸表面從移動前聯(lián)動部件接觸位置進 一步向移動后聯(lián)動部件接觸位置前進時,所述接觸表面的曲率半徑變得更大,其中,在所述 循環(huán)帶狀部件移動到所述旋轉(zhuǎn)軸的所述一個端部之前,所述移動前聯(lián)動部件接觸位置和所 述聯(lián)動部件接觸;在所述循環(huán)帶狀部件移動到所述旋轉(zhuǎn)軸的所述一個端部之后,所述移動 后聯(lián)動部件接觸位置和所述聯(lián)動部件接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的偏移校正裝置,其中,所述聯(lián)動部件具有接觸表面,當所述接觸表面從移動前接觸部分接觸位置進一步向移 動后接觸部分接觸位置移動時,所述接觸表面的曲率半徑變得更大,其中,在所述循環(huán)帶狀 部件移動到所述旋轉(zhuǎn)軸的所述一個端部之前,所述移動前接觸部分接觸位置和所述聯(lián)動部 件接觸部分接觸;在所述循環(huán)帶狀部件移動到所述旋轉(zhuǎn)軸的所述一個端部之后,所述移動 后接觸部分接觸位置和所述聯(lián)動部件接觸部分接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的偏移校正裝置,其中,所述旋轉(zhuǎn)軸形成為柱狀,所述旋轉(zhuǎn)軸接觸部分由在與所述旋轉(zhuǎn)軸的軸向交叉的方向上 延伸的板狀部件形成,并且由沿著所述旋轉(zhuǎn)軸的軸向的凸起弧形表面形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的偏移校正裝置,其中,所述偏移校正裝置還包括第一框架,其可旋轉(zhuǎn)地支撐所述旋轉(zhuǎn)支撐部件的所述旋轉(zhuǎn)軸,并且支撐由所述旋轉(zhuǎn)軸 支撐的所述循環(huán)帶狀部件和所述聯(lián)動部件;以及第二框架,其包括框架安裝部分和中心安裝部分,所述框架安裝部分可拆卸地支撐所 述第一框架,所述中心安裝部分可擺動和可拆卸地支撐所述軸移位部件的所述擺動中心, 所述第二框架支撐所述第一框架和所述軸移位部件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的偏移校正裝置,其中,所述擺動中心具有切口表面,在所述切口表面中,柱體的外表面被部分切除,所述切口 表面由這樣一個切口距離形成,在該切口距離中,以相對方式跨越柱體的中心的所述切口 表面與外周表面之間的距離小于柱體的直徑,以及中心安裝部分包括內(nèi)周表面,其可擺動地支撐具有所述切口表面的柱體形的所述擺 動中心;以及切口插入部分,其由在所述內(nèi)周表面的徑向上延伸并且連接所述內(nèi)周表面與 外部的開口形成,所述切口插入部分具有開口寬度,所述開口寬度大于所述擺動中心擺動 的擺動范圍,所述擺動范圍對應(yīng)于所述聯(lián)動部件接觸部分的移動范圍并且在移動前接觸部 分接觸位置與最大移動后接觸部分接觸位置之間延伸,在所述循環(huán)帶狀部件移動到所述旋 轉(zhuǎn)軸的所述一個端部之前,所述聯(lián)動部件接觸部分與所述移動前接觸部分接觸,在所述循 環(huán)帶狀部件最大程度移動到所述旋轉(zhuǎn)軸的所述一個端部之后,所述聯(lián)動部件接觸部分與所 述最大移動后接觸部分接觸位置接觸,所述開口寬度大于所述切口距離并且小于所述柱體 的直徑。
10.一種中間轉(zhuǎn)印裝置,包括中間轉(zhuǎn)印體,其由循環(huán)帶狀的循環(huán)帶狀部件形成,所述循環(huán)帶狀部件的外表面沿著旋 轉(zhuǎn)方向經(jīng)過與保持圖像的圖像載體相對的區(qū)域;中間轉(zhuǎn)印部件,其位于所述循環(huán)帶狀部件的背面?zhèn)?,并且位于?jīng)由所述循環(huán)帶狀部件 與所述圖像載體相對的中間轉(zhuǎn)印區(qū)域中,并且將保持在所述圖像載體上的所述圖像轉(zhuǎn)印到 所述循環(huán)帶狀部件的外表面上;以及根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的偏移校正裝置,所述偏移校正裝置對所述中間轉(zhuǎn)印體的偏 移進行校正。
11.一種轉(zhuǎn)印裝置,包括根據(jù)權(quán)利要求10所述的中間轉(zhuǎn)印裝置,其中,由所述圖像載體保持的所述圖像轉(zhuǎn)印到所述循環(huán)帶狀中間轉(zhuǎn)印體的外表面上,所述循環(huán)帶狀中間轉(zhuǎn)印體的所述外表面與所述圖像 載體相對;以及最終轉(zhuǎn)印部件,其將轉(zhuǎn)印到所述循環(huán)帶狀中間轉(zhuǎn)印體的所述外表面上的所述圖像轉(zhuǎn)印 到所述最終轉(zhuǎn)印體上。
12. —種圖像形成裝置,包括 圖像載體,在其表面上形成潛像;顯影裝置,其將所述圖像載體的表面上的圖像顯影成可見圖像形式的圖像; 根據(jù)權(quán)利要求11所述的轉(zhuǎn)印裝置,其將所述圖像載體的表面上的所述圖像轉(zhuǎn)印到介 質(zhì)上;以及定影裝置,其將所述圖像定影在所述介質(zhì)的表面上。
全文摘要
本發(fā)明涉及偏移校正裝置、中間轉(zhuǎn)印裝置、轉(zhuǎn)印裝置和圖像形成裝置。偏移校正裝置包括循環(huán)帶狀部件;旋轉(zhuǎn)支撐部件,具有旋轉(zhuǎn)軸并支撐循環(huán)帶狀部件;聯(lián)動部件,由旋轉(zhuǎn)軸一端支撐,能夠沿著軸向移動和與循環(huán)帶狀部件寬度方向邊沿接觸;以及軸移位部件,包括擺動中心,位于偏離旋轉(zhuǎn)軸的位置并與軸向交叉;旋轉(zhuǎn)軸接觸部分,與旋轉(zhuǎn)支撐部件的旋轉(zhuǎn)軸的一端接觸;以及聯(lián)動部件接觸部分,與聯(lián)動部件接觸并與旋轉(zhuǎn)軸接觸部分一體地移動,當聯(lián)動部件壓在移動到旋轉(zhuǎn)軸的一端側(cè)的循環(huán)帶狀部件的寬度方向邊沿上時,聯(lián)動部件接觸部分和旋轉(zhuǎn)軸接觸部分圍繞擺動中心擺動,旋轉(zhuǎn)軸接觸部分使旋轉(zhuǎn)軸向與循環(huán)帶狀部件朝向旋轉(zhuǎn)軸的另一端移動方向一致的傾斜方向傾斜。
文檔編號G03G15/16GK101846912SQ20091017601
公開日2010年9月29日 申請日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者中村裁也, 須藤真樹 申請人:富士施樂株式會社