專利名稱：一種低電阻充電輥及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低電阻充電輥及其制造方法。
背景技術(shù)：
充電輥是激光打印機(jī)的關(guān)鍵部件，它的作用是抹除感光鼓上殘留的電子圖 像，并對(duì)鼓表面沖上均勻的電荷。隨著打印、復(fù)印、傳真技術(shù)的不斷的進(jìn)步， 各類機(jī)型頻繁的更新?lián)Q代，打印、復(fù)印、傳真機(jī)技術(shù)日螓成熟，其中， 一個(gè)重 要標(biāo)志一就是打印、復(fù)印、傳真機(jī)轉(zhuǎn)速的大幅度提高。為此，對(duì)這些機(jī)型里的
充電輥也提出了新的挑戰(zhàn)一即充電輥電阻值的調(diào)整。也就是說由于機(jī)器的高 速轉(zhuǎn)動(dòng)從而提高了打印的速度，這就要求充電輥對(duì)感光鼓進(jìn)行快速抹除電子圖 像和快速充電，要做到快速抹除電子圖像和快速充電就必須對(duì)充電輥膠體層電 阻值的控制提出了更高的要求。目前國內(nèi)生產(chǎn)的充電輥膠體層都是橡膠材料， 充其量也只能是半導(dǎo)電體，電阻值也都在1070以上，經(jīng)試驗(yàn)新的充電輥的電阻 值最多要在1050以下，因此橡膠材料膠體層電阻值已達(dá)不到新機(jī)型的要求。同 時(shí)橡膠材料生產(chǎn)的產(chǎn)品也達(dá)不到環(huán)保的要求，充電輥在感光鼓充電過程中造成 對(duì)感光鼓表面的污染。目前，低電阻充電輥在國內(nèi)還是一個(gè)空白，國內(nèi)所需此 類充電輥也只能依賴進(jìn)口。本發(fā)明用環(huán)保材料PU生產(chǎn)的充電輥，電阻值已達(dá) 到105 Q以下，使充電輥的絕緣體膠體層變成了導(dǎo)電體膠體層，又達(dá)到了產(chǎn)品 的環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀， 提供一種不會(huì) 污染感光鼓、電阻低且均勻、使用壽命長且性能穩(wěn)定的低電阻充電輥及其制造方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種低電阻充電輥，其特 征在于，其配方的基本組成如下(以下按重量百分比計(jì)算)聚氨酯(PU): 950-1050份;支鏈劑(TMP): 13-17份;增塑劑(DMEP): 9-11份;擴(kuò)鏈劑(BDO): 18-22份;曱苯二異氰酸酯TDI: 13-17份;碳黑45-55份；靜電劑(LS): 8-12 份；滑石4分5-7 f分。
其優(yōu)選的配方組成如下(以下按重量百分比計(jì)算)聚氨酯(PU): 1000份； 支鏈劑(TMP): 15份；增塑劑(DMEP): 10份；擴(kuò)鏈劑(BDO): 20份；曱苯二異 氰酸酯TDI: 15份；碳黑50份；靜電劑(LS): 10份；滑石粉6份。
低電阻充電輥的制造方法，其特征在于，包括如下步驟a)按照上述配方， 把聚氨酯、支鏈劑、擴(kuò)鏈劑、靜電劑、滑石粉五種原料混合后，放入80° C溫 度的化料箱融化成混合液；b)把融化好的混合液放入膠體磨，磨20分鐘；c)將 磨好的料，放入振動(dòng)篩篩好；d)把篩好的料，放入80° C溫度的真空箱，抽真 空1小時(shí)，做脫氣處理；e)把脫氣處理好的料，放入IOO。 C溫度的反應(yīng)釜中； 接著把原料配方中的增塑劑，加入反應(yīng)釜中攪拌反應(yīng)1小時(shí)后，抽真空、脫氣 20分鐘，然后加入原料配方中的曱苯二異氰酸酯、碳黑兩種原料，抽真空、脫 氣15分鐘后澆注；f)把磨具從100。 C溫度的烤箱里取出，澆注；澆注好后， 把鐵芯放入模具內(nèi)蓋好；g)把模具放入160。 C溫度的硫化箱中，進(jìn)行硫化3個(gè) 小時(shí)后出箱，即獲得低電阻充電輥的毛坯；h)把低電阻充電輥的毛坯兩端切好； i)用膠輥研磨機(jī)粗磨；j)用數(shù)控研磨機(jī)精磨，磨成標(biāo)準(zhǔn)尺寸后，成品檢測。
與現(xiàn)有4支術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，它對(duì)打印機(jī)的感光鼓不會(huì)造成污染 而損壞感光鼓；其電阻低且均勻；PU材料耐磨系數(shù)一般是橡膠材料的IO倍以 上，且不老化、不產(chǎn)生臭氧，其使用壽命是橡膠膠輥的6-8倍；性能穩(wěn)定，溫度、濕度的變化，對(duì)膠輥性能的改變非常小。
具體實(shí)施例方式
下面根據(jù)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
一種4氐電阻充電輥，其配方的組成如下(以下按重量百分比計(jì)算)
聚氨酯(PU): 1000份；
支鏈劑(TMP): 15份；
增塑劑(DMEP): 10份；
擴(kuò)鏈劑(BDO): 20份；
曱苯二異氰酸酯TDI: 15份；
碳黑50份；
靜電劑(LS): 10份；
滑石4分6f分。
低電阻充電輥的制造方法，包括如下步驟
a) 按照上述配方，把聚氨酯、支鏈劑、擴(kuò)鏈劑、靜電劑、滑石粉五種原料 混合后，放入80° C溫度的化料箱融化成混合液；
b) 把融化好的混合液》丈入膠體磨，磨20分鐘；
c) 將磨好的料，放入振動(dòng)篩篩好；
d) 把篩好的料，放入80° C溫度的真空箱，抽真空1小時(shí)，做脫氣處理；
e) 把脫氣處理好的料，放入IOO。 C溫度的反應(yīng)釜中；接著把原料配方中的 增塑劑，加入反應(yīng)釜中攪拌反應(yīng)1小時(shí)后，抽真空、脫氣20分鐘，然后加入原 料配方中的曱苯二異氰酸酯、碳黑兩種原料，抽真空、脫氣15分鐘后澆注；
f) 把磨具從100。 C溫度的烤箱里取出，澆注；澆注好后，把鐵芯放入模具內(nèi)蓋好；
g) 把才莫具放入160° C溫度的硫化箱中，進(jìn)行硫化3個(gè)小時(shí)后出箱，即獲得 低電阻充電輥的毛坯；
h) 把低電阻充電輥的毛坯兩端切好；
i) 用膠輥研磨機(jī)粗磨；
j)用數(shù)控研磨機(jī)精磨，磨成標(biāo)準(zhǔn)尺寸后，成品檢測。
權(quán)利要求
1、一種低電阻充電輥，其特征在于，其配方的基本組成如下(以下按重量百分比計(jì)算)聚氨酯(PU)950-1050份；支鏈劑(TMP)13-17份；增塑劑(DMEP)9-11份；擴(kuò)鏈劑(BDO)18-22份；甲苯二異氰酸酯TDI13-17份；碳黑45-55份；靜電劑(LS)8-12份；滑石粉5-7份。
2、 如權(quán)利要求1所述的低電阻充電輥，其特征在于，其配方的組成如下 (以下按重量百分比計(jì)算)聚氨酯(PU): 1000份； 支鏈劑(TMP): 15份； 增塑劑(DMEP): 10份； 擴(kuò)鏈劑(BDO): 20份； 甲苯二異氰酸酯TDI: 15份； 碳黑50份； 靜電劑(LS): 10份； 滑石粉6份。
3、 如權(quán)利要求1所述的低電阻充電輥的制造方法，其特征在于，包括如下 步驟a)按照配方，把聚氨酯、支鏈劑、擴(kuò)鏈劑、靜電劑、滑石粉五種原料混合后，放入80° C溫度的化料箱融化成混合液；b) 把融化好的混合液^:入膠體磨，磨20分鐘；c) 將磨好的料，放入振動(dòng)篩篩好；d) 把篩好的料，放入80° C溫度的真空箱，抽真空1小時(shí)，做脫氣處理；e) 把脫氣處理好的料，放入IOO。 C溫度的反應(yīng)釜中；接著把原料配方中的 增塑劑，加入反應(yīng)釜中攪拌反應(yīng)1小時(shí)后，抽真空、脫氣20分鐘，然后加入原 料配方中的甲苯二異氰酸酯、碳黑兩種原料，抽真空、脫氣15分鐘后澆注；f) 把磨具從100。 C溫度的烤箱里取出，澆注；澆注好后，把鐵芯放入模具 內(nèi)蓋好；g) 把模具放入160° C溫度的硫化箱中，進(jìn)行硫化3個(gè)小時(shí)后出箱，即獲得 ^^電阻充電輥的毛坯；h) 才e4氐電阻充電輥的毛坯兩端切好；i) 用月交輥研磨才幾粗磨；j)用數(shù)控研磨機(jī)精磨，磨成標(biāo)準(zhǔn)尺寸后，成品檢測。
全文摘要
低電阻充電輥，配方組成如下按重量百分比，聚氨酯1000份；支鏈劑15份；增塑劑10份；擴(kuò)鏈劑20份；甲苯二異氰酸酯15份；碳黑50份；靜電劑10份；滑石粉6份。低電阻充電輥的制造方法，把聚氨酯、支鏈劑、擴(kuò)鏈劑、靜電劑、滑石粉混合、融化成混合液；膠體磨磨；用振動(dòng)篩篩好，抽真空脫氣；放入反應(yīng)釜中加增塑劑攪拌，再加入甲苯二異氰酸酯、碳黑抽真空、脫氣后澆注；成形加工。其優(yōu)點(diǎn)在于，它對(duì)打印機(jī)的感光鼓不會(huì)造成污染而損壞感光鼓；其電阻低且均勻；PU材料耐磨系數(shù)一般是橡膠材料的10倍以上，且不老化、不產(chǎn)生臭氧，其使用壽命是橡膠膠輥的6-8倍；性能穩(wěn)定，溫度、濕度的變化，對(duì)膠輥性能的改變非常小。
文檔編號(hào)G03G15/02GK101650543SQ20091017685
公開日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月23日
發(fā)明者坤 張, 王玉成, 王福美 申請(qǐng)人:安徽省尚美精密機(jī)械科技有限公司