專利名稱：一種液晶顯示屏的制作方法
—種液晶顯示屏
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及液晶顯示屏領域，尤其涉及一種液晶顯示屏的封口結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)：
目前，液晶顯示屏一般具有封口，液晶通過該封口注入到液晶顯示屏中。而在一般 的設計中，都會設置封口擋條，其為在灌注液晶時防止對PI層進行破壞，同時還可以起到 對該封口的保護。如圖1以及圖2所示，為現(xiàn)有的液晶顯示屏結(jié)構(gòu)示意圖以及現(xiàn)有的液晶顯示屏封 口放大示意圖，該液晶顯示屏包括顯示屏殼體100，設置在顯示屏殼體100上的封口 4’、布 置在所述顯示屏殼體100周圍的起密封作用的框膠2’、顯示區(qū)5、用于密封所述封口的封口 膠3以及與所述封口 4’相對設置的封口擋條1’。對于該封口擋條1’的設計，其受灌液效 率及封口對比度兩個因素的制約，按照該現(xiàn)有的封口擋條1’的設計，所述封口擋條1’設計 成橫條狀，其與封口平行。然而，其具有以下方面的不足當封口擋條1’設計較大時，灌液 所消耗的時間較長，從而會影響到生產(chǎn)效率；當封口擋條1’設計較小時，雖可使灌液時間 減少，提高灌注效率，但在液晶灌注過程中，相比液晶容易對PI層的溝槽造成破壞，以致容 易對封口處的PI層造成影響，從而造成封口對比度不良。

發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)液晶顯示屏中存在的灌液效率問題以及封口對比度問題難以 同時克服的缺陷，本發(fā)明提供一種液晶顯示屏。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種液晶顯示屏，包括顯示屏殼體，在所述顯示屏殼體上設置有封口，在所述顯示 屏殼體內(nèi)設置有與所述封口相對的封口擋條，在所述顯示屏殼體的邊框設置有密封的框 膠，其中，所述封口擋條呈倒“V”型，其倒“V”型的開口端朝向所述顯示屏殼體的內(nèi)側(cè)。本發(fā)明的技術(shù)效果為由于該發(fā)明提供的液晶顯示屏的封口，其封口擋條設計為倒“V”型狀，且其倒“V” 型的開口端背對著所述顯示屏殼體的內(nèi)側(cè)，在保證所述封口擋條不進入顯示區(qū)或者不超出 黑矩陣區(qū)的前提下，使得封口擋條能夠為液晶流通指引渠道，液晶在灌注時能夠沿框膠邊 緣進入所述顯示屏殼體內(nèi)，從而一定程度上減少了液晶灌注時對封口處附近的PI層的損 傷，進而改善了封口對比度不良的狀況，同時，由于此設計增大了封口的灌液口徑，從而也 能夠在一定程度上提高液晶的灌注效率。本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合說明書附圖進行詳細說明。
圖1是現(xiàn)有的液晶顯示屏結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有的液晶顯示屏封口放大示意圖3是本發(fā)明提供的液晶顯示屏一種實施例的封口示意圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對 本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不 用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提供的液晶顯示屏，包括顯示屏殼體100，在所述顯示屏殼體100上設置有 封口 4，在所述顯示屏殼體100內(nèi)設置有與所述封口 4相對的封口擋條，在所述顯示屏殼體 100的邊框設置有密封的框膠2，所述封口擋條1呈倒“V”型，其倒“V”型的開口端朝向所 述顯示屏殼體100的內(nèi)側(cè)。對于以上所述的封口擋條1的具體位置表述，可以按照這樣的方式理解所述封 口擋條1在所述顯示屏殼體100內(nèi)部相對所述封口 4內(nèi)移，且所述封口擋條1不進入顯示 區(qū)5或不超出黑矩陣區(qū)。更加具體的，所述封口擋條1的尖端13與與所述設置有封口 4的 顯示屏殼體100的外邊緣的垂直距離H大于0. 3mm,所述封口擋條1的開口端與所述顯示區(qū) 或黑矩陣區(qū)相對于所述封口的外邊緣的垂直距離大于0. 7mm。根據(jù)本發(fā)明提供的一種實施 方式，所述封口擋條1的尖端13與與所述設置有封口 4的顯示屏殼體100的外邊緣的垂直 距離H可以設置為0. 3mm，所述封口擋條1的開口端與所述顯示區(qū)5或黑矩陣區(qū)相對于所述 封口 4的外邊緣的垂直距離設置為0. 7mm。對于以上所述的封口擋條1呈倒“V”型狀，可參照圖3，所述封口擋條1包括第一 單臂11以及第二單臂12，所述第一單臂11沿相對的所述封口 4的第一邊緣41延伸與所 述第一邊緣41形成第一灌液通道20，所述第二單臂12沿相對的所述封口 4的第二邊緣42 延伸與所述第二邊緣42形成第二灌液通道30。特殊情況下，所述第一灌液通道20與/或 第二灌液通道30為橫截面均勻通道，即所述第一灌液通道20可以和所述第二灌液通道30 同為粗細均勻的通道，也可以任一為粗細均勻的通道。值得注意的是，所述第一灌液通道20 以及第二灌液通道30的形狀可以依照該技術(shù)領域技術(shù)人員的需求，通過調(diào)整所述封口擋 條1的第一單臂11以及第二單臂12的之間的夾角以及各自的形狀實現(xiàn)，對于該部分技術(shù) 內(nèi)容，這里不做過多贅述。所述第一單臂11與所述第二單臂12可以形成一定大小的夾角，在所述夾角的設 定過程中，當所述夾角的角度太小時，有第一單臂11以及第二單臂12與封口 4邊緣形成的 通道的口徑變大，以致會影響PI層的對比度情況；當所述夾角的角度太大時，其相應的口 徑會變小，從而會影響灌液效率。優(yōu)選情況下，所述第一單臂11以及第二單臂12的夾角范 圍為110-120度。更為優(yōu)選的，所述第一單臂11以及第二單臂12的夾角范圍為115度。對 于該夾角大小的確定，可以由技術(shù)人員參照液晶顯示屏的情況以及封口 4的大小情況而自 行擬定，這里所作的對該夾角范圍的限定并不是用以限制本發(fā)明的保護范圍，而僅是作為 本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例而進行闡述的。在本發(fā)明提供的該液晶顯示屏中，依據(jù)本發(fā)明提供的一種實施例，如圖3所示，所 述封口擋條1的長度S2等于所述封口 4開口的長度Si,所述封口擋條1的寬度W2為所述框 膠2寬度Wl的3/10-2/5，另外，所述封口 4開口的厚度為所述封口 4的厚度的3/10-2/5 (在 該圖中，所述封口 4開口的厚度以及所述封口 4的厚度均未標記出來)。在具體的實施過程中，該封口擋條1的長度S2、寬度W2、厚度的設定可以依據(jù)顯示屏殼體100的框膠2的設 計寬度Wl以及封口 4的大小決定。值得注意的是，在本發(fā)明中，所述封口擋條1的長度S2 是指其兩條單臂的不相交的兩個末端之間的距離，或在兩條單臂的長度不一致的情況下， 其兩個末端沿顯示屏殼體100具有封口 4的邊緣的方向的位移；所述封口擋條1的寬度W2 是指所述倒“V”型封口擋條在被展平狀態(tài)下所具有的厚度；所述封口擋條1的厚度是指在 所述顯示屏殼體100的厚度方向上所具有的厚度。本發(fā)明中，所述封口擋條1的材料與所述框膠2的材料相同。對于該材料的選擇， 其應具備較強的化學穩(wěn)定性、高粘合性，同時還須具備防水防潮特性。例如，所述封口擋條 1的材料可以為環(huán)氧樹脂，更為具體的，所述封口擋條1的材料為HC-1210或XN-5A。但需 要理解的是，對于其他與所述框膠2的材料不相同的材料，按照本發(fā)明的精神，同樣可以應 用于本發(fā)明，亦屬于本發(fā)明的保護范疇之內(nèi)。由于該發(fā)明提供的液晶顯示屏的封口 4，其封口擋條1設計為倒“V”型狀，且其倒 “V”型的開口端朝向所述顯示屏殼體100的內(nèi)側(cè)，在保證所述封口擋條1不進入顯示區(qū)5或 者不超出黑矩陣的前提下，使得封口擋條1能夠為液晶流通指引渠道，液晶在灌注時能夠 沿框膠2邊緣進入所述顯示屏殼體100內(nèi)，從而一定程度上減少了液晶灌注時對封口 4處 附近PI層的損傷，進而改善了封口 4附近對比度不良的狀況，同時，由于此設計增大了封口 4的灌液口徑，從而也能夠在一定程度上提高液晶的灌注效率。下面，就該發(fā)明提供的該液晶顯示屏的優(yōu)良效果做一陳述如下根據(jù)液晶顯示屏IXD的生產(chǎn)工藝，在所述液晶顯示屏包括的玻璃基板上需涂布PI 定向?qū)?，該PI定向?qū)邮琼毰c液晶直接接觸的表層。在灌注液晶時，液晶從封口 4處進入，該 倒“V”型封口擋條1對液晶流動方向起引導作用，從而減少了液晶直接對封口 4處的顯示 區(qū)5的PI層的沖刷，進而改善了封口 4對比度不良的狀況。并且，灌注液晶量、灌注口徑以及灌注時間存在以下關系灌注液晶量=灌注口徑X時間X灌注流量，在灌注液晶量一定的情況下，由于該液晶顯示屏上的封口 4相對增大了灌液口 徑，從而勢必會減少灌注時間，進而提高了液晶灌注的效率。為了更好的解釋本發(fā)明的精神，現(xiàn)在提供一實施例以便于理解。對于該實施例，繼續(xù)參照圖3，所述封口擋條1呈倒倒“V”型或“人”字型，其置于 顯示屏殼體100內(nèi)并與所述封口 4相對，所述封口擋條1的開口端方向背向所述封口 4或 朝向所述顯示屏殼體100的內(nèi)側(cè)，所述封口擋條1具有第一單臂11以及第二單臂12，且所 述第一單臂11以及第二單臂12分別與相對的封口 4的第一邊緣41以及第二邊緣42形成 第一通道20以及第二通道30，該第一通道20以及第二通道30用于在灌注液晶時提供灌液 通道。在該實施例中，所述封口擋條1的長度S2與所述封口 4的長度Sl等長，均為2mm，所 述封口擋條1與顯示屏殼體100邊緣的距離H為0. 4mm，所述框膠2的厚度Wl為0. 28mm, 所述封口擋條1的厚度W2為0. 1mm，所述封口擋條1的第二單臂的末端與相對的所述封口 4的邊緣切線的距離R2為0. 5mm。本發(fā)明提供的該實施例的灌液步驟為1、將需要灌液的顯示屏殼體100與液晶舟放入灌晶機臺內(nèi)；2、調(diào)整液晶舟的位置，使液晶舟中部位置與封口 4對準，然后固定液晶舟；
3、用滴管向液晶舟中填加適量液晶，然后抽真空對其進行首次脫泡處理，直至無 氣泡為止；4、當液晶舟內(nèi)脫泡結(jié)束后，將顯示屏殼體100的封口 4與液晶接觸，充N2 (氮氣) 進行液晶灌注；5、完成充N2 (氮氣)灌注的工序后，并確認灌注效果，灌注完成后取出顯示屏殼體 100進行下一道封口工序。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種液晶顯示屏，包括顯示屏殼體，在所述顯示屏殼體上設置有封口，在所述顯示屏 殼體內(nèi)設置有與所述封口相對的封口擋條，在所述顯示屏殼體的邊框設置有密封的框膠， 其特征在于，所述封口擋條呈倒“V”型，其倒“V”型的開口端朝向所述顯示屏殼體的內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示屏，其特征在于，所述封口擋條在所述顯示屏殼體 內(nèi)部相對所述封口內(nèi)移，且所述封口擋條不進入顯示區(qū)或不超出黑矩陣區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶顯示屏，其特征在于，所述封口擋條的尖端與所述設置 有封口的顯示屏殼體的外邊緣的垂直距離大于0. 3mm,所述封口擋條的開口端與所述顯示 區(qū)或黑矩陣區(qū)相對于所述封口的外邊緣的垂直距離大于0. 7mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示屏，其特征在于，所述封口擋條包括第一單臂以及 第二單臂，所述第一單臂沿相對的所述封口的第一邊緣延伸與所述第一邊緣形成第一灌液 通道，所述第二單臂沿相對的所述封口的第二邊緣延伸與所述第二邊緣形成第二灌液通 道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶顯示屏，其特征在于，所述第一單臂與第二單臂形成的 夾角范圍為110-120度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶顯示屏，其特征在于，所述第一灌液通道和/或第二灌液 通道為橫截面均勻通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示屏，其特征在于，所述封口擋條的長度等于所述封 口開口的長度，所述封口擋條的寬度為所述框膠寬度的3/10-2/5。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液晶顯示屏，其特征在于，所述封口擋條的厚度為所述封口 開口厚度的3/10-2/5。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示屏，其特征在于，所述封口擋條的材料與所述框膠 的材料相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液晶顯示屏，其特征在于，所述封口擋條的材料為環(huán)氧樹脂。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液晶顯示屏，包括顯示屏殼體，在所述顯示屏殼體上設置有封口，在所述顯示屏殼體內(nèi)設置有與所述封口相對的封口擋條，在所述顯示屏殼體的邊框設置有密封的框膠，其中，所述封口擋條呈倒“V”型，其倒“V”型的開口端背對著所述顯示屏殼體的內(nèi)側(cè)。由于該發(fā)明提供的液晶顯示屏的封口，其封口擋條設計為倒“V”型狀，且其倒“V”型的開口端朝向所述顯示屏殼體的內(nèi)側(cè)，使得能夠為液晶流通指引渠道，液晶能夠沿框膠邊緣進入所述顯示屏殼體內(nèi)，從而一定程度上減少了液晶灌注時對封口處PI層的損傷，進而改善了封口對比度不良的狀況，同時，由于此設計增大了封口的灌液口徑，從而也能夠在一定程度上提高液晶的灌注效率。
文檔編號G02F1/13GK101995681SQ20091018971
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月22日
發(fā)明者雷輝 申請人:比亞迪股份有限公司