專利名稱：背光模組反射罩的制備方法及其制備裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于液晶顯示裝置的背光模組組件的制備，具體的涉及一種用于熱塑性高
分子材料背光模組反射罩的制備方法及其制備裝裝置。
背景技術(shù)：
在液晶顯示裝置中，背光模組利用燈罩(Lamp Reflector)作為側(cè)邊光源集中和防 止光源外露的反射罩組件，目前所使用的材料主要以金屬片材為架構(gòu)并于表面涂覆設(shè)置高 反射率材質(zhì)。金屬材質(zhì)的反射罩的制備是由表面涂覆高反射率材質(zhì)的金屬板材或片材經(jīng)由 沖壓模具壓制成型。但是金屬材質(zhì)的反射罩的原料成本、沖壓模具以及沖壓機臺的費用高 昂，目前業(yè)界已導(dǎo)入塑料材質(zhì)反射罩來取代現(xiàn)有的金屬材質(zhì)反射罩。 熱塑性塑膠反射罩使用PET等高反射率的高分子熱塑性塑膠材料。由于其厚度 薄，如采用屬薄殼射出工藝成型，其所采用的高速機臺設(shè)備昂貴，同時廢料成本高。同時其 形狀為n型，這也限制了其無法使用一般壓出成型制造。目前多以裁切出平版形狀以及預(yù)
折線后以人工方式貼雙面膠組裝。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種背光模組反射罩的制備方法，其通過對熱塑性塑膠材料進行光 加熱軟化配合機械彎制成形工藝，提高了反射罩的生產(chǎn)效率，并有效降低其制造成本，實現(xiàn) 反射罩的高規(guī)整度和高效機械化制造程度。 本發(fā)明還提供了一種背光模組反射罩的制備裝置，其通過遮光罩實現(xiàn)了對熱塑性 塑膠材料的彎折部位的定點軟化和機械化彎折，其設(shè)計合理，可有效縮短彎折生產(chǎn)時間，并 改善熱塑性塑膠材料表面加熱溫度不宜控制，容易造成制程中反射罩變異的缺陷。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下 —種背光模組反射罩的制備方法，采用熱塑性塑膠材料，其特征在于所述制備方 法包括 采用一可彎折的遮光罩，該遮光罩上開設(shè)有加熱通孔，該遮光罩下放置熱塑性塑 膠片材，該熱塑性塑膠片材的彎折部位與該加熱通孔相對應(yīng)； 利用光照對位于加熱通孔處的熱塑性塑膠片材的彎折部位進行加熱軟化，彎折遮 光罩，遮光罩驅(qū)使熱塑性塑膠片材彎折形成反射罩。 —實施例中，所述可彎折的遮光罩包括第一壓合部和與該第一壓合部兩側(cè)分別樞 接的第一彎折部和第二彎折部，所述第一壓合部與第一彎折部和第二彎折部的樞接部位處 設(shè)置加熱通孔。 另一實施例中，所述加熱通孔為沿?zé)崴苄运苣z片材的彎折部位方向開設(shè)的條形通 孔。 再一實施例中，所述制備方法進一步包括一治具機臺，所述熱塑性塑膠片材放置 于該治具機臺的臺面上，遮光罩壓設(shè)該熱塑性塑膠片材，該治具機臺的臺面寬度稍小于所述熱塑性塑膠片材的兩彎折部位間寬度。 又一實施例中，所述治具機臺為一楔形機臺，該楔形機臺的上部設(shè)置工作臺面。
另外，該制備方法進一步包括采用紅外光對遮光罩加熱通孔處的熱塑性塑膠片材 進行加熱軟化。 —種背光模組反射罩的制備裝置，其特征在于所述制備裝置包括 —遮光罩，包括一壓合部和兩彎折部，該兩彎折部樞接于壓合部的兩側(cè)，該遮光罩
上設(shè)置有加熱通孔； —治具機臺，設(shè)置于遮光罩的下方用于承載制備反射罩的熱塑性塑膠片材；
—光加熱裝置，該光加熱裝置設(shè)置于遮光罩的上方。 具體地講，所述遮光罩具有一第一壓合部，該第一壓合部的兩側(cè)設(shè)置有條形的加 熱通孔，該兩側(cè)的端部分別鉸接連接第一彎折部和第二彎折部，該第一彎折部和第二彎折 部向治具機臺方向彎折，使熱塑性塑膠片材對應(yīng)加熱通孔的部位彎折。 —實施例中，所述遮光罩的第一壓合部的寬度稍大于治具機臺的工作臺面寬度， 該第一壓合部的兩側(cè)對應(yīng)該工作臺面的兩側(cè)邊位置設(shè)置與該工作臺面兩側(cè)邊對應(yīng)的條形 加熱通孔。 另一實施例中，所述治具機臺為一楔形結(jié)構(gòu)，該治具機臺上部具有一工作臺面，該 工作臺面的兩側(cè)面與該工作臺面的夾角均為銳角。 該背光模組反射罩的制備方法和制備裝置采用具有加熱通孔的遮光罩使制備反
射罩的熱塑性塑膠片材得到彎折部位的局部加熱，并可通過遮光罩的彎折部實現(xiàn)對熱塑性
塑膠片材的較佳機械彎折，保證彎折規(guī)整度的前提下提高了反射罩的制備效率。 該遮光罩既作為實現(xiàn)熱塑性塑膠片材局部加熱的遮蔽體，又可作為彎折驅(qū)動部
件，通過樞接的兩彎折部，可以通過彎折部的彎折動作驅(qū)使反射罩的加熱部位彎折。本發(fā)明
更可采用一治具機臺作為熱塑性塑膠片材的載體，該治具機臺的工作臺面與遮光罩的壓合
部對應(yīng)設(shè)置，使得遮光罩的彎折部可以由與壓合部水平的角度沿樞接部向下壓合熱塑性塑
膠片材繞其加熱部位彎折至治具機臺的側(cè)面位置。該治具機臺更可以進一步設(shè)計為楔形結(jié)
構(gòu)，即該治具機臺的工作臺面與其兩側(cè)面之間的夾角均為銳角。 本發(fā)明的有益效果在于，該背光模組反射罩的制備方法通過對熱塑性塑膠材料進 行光加熱軟化配合機械彎制成形工藝，提高了反射罩的生產(chǎn)效率，并有效降低其制造成本， 實現(xiàn)反射罩的高規(guī)整度和高效機械化制造程度。該背光模組反射罩的制備裝置通過遮光罩 實現(xiàn)了對熱塑性塑膠材料的彎折部位的定點軟化和機械化彎折，其設(shè)計合理，可有效縮短 彎折生產(chǎn)時間，并改善熱塑性塑膠材料表面加熱溫度不宜控制，容易造成制程中反射罩變 異的缺陷。 下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的闡述。
圖1為本發(fā)明具體實施方式
中背光模組反射罩的制備方法的步驟方框圖；
圖2是本發(fā)明具體實施方式
中背光模組反射罩的制備裝置的組成結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明具體實施方式
中制備反射罩的一結(jié)構(gòu)狀態(tài)示意具體實施例方式
該背光模組反射罩的制備方法系采用熱塑性塑膠材料作為反射罩的制備原料，其制備步驟如圖l所示； 首先如步驟S100，取一合適尺寸的熱塑性塑膠片材片材，將其放置在治具機臺的工作臺面上，其與工作臺面的兩側(cè)邊棱的相對應(yīng)位置即為需要彎折的部位。再如步驟S200，采用一可彎折的遮光罩，該遮光罩上開設(shè)有加熱通孔，該遮光罩罩設(shè)在熱塑性塑膠片材上，該熱塑性塑膠片材的彎折部位與該加熱通孔相對應(yīng)； 其中該可彎折的遮光罩具有第一壓合部和與該第一壓合部兩側(cè)分別樞接的第一彎折部和第二彎折部，第一壓合部與第一彎折部和第二彎折部的樞接部位處設(shè)置加熱通孔。該加熱通孔為沿?zé)崴苄运苣z片材的彎折部位方向開設(shè)的條形通孔。治具機臺的臺面寬度稍小于所述熱塑性塑膠片材的兩彎折部位間寬度。再如步驟S300，通過紅外光源對遮光罩下的熱塑性塑膠片材進行局部加熱，加熱通孔下的熱塑性塑膠片材的該彎折部位被加熱軟化；再如步驟S400，將遮光罩的第一彎折部和第二彎折部沿其樞接部位向下彎折，驅(qū)使熱塑性塑膠片材在該彎折部和治具機臺的作用下，在其加熱部位即彎折部位向下彎折，并形成規(guī)整的遮光罩成品。 在具體實施過程中，可以采用楔形的治具機臺，該楔形機臺的上部設(shè)置工作臺面，同時該工作臺面的兩側(cè)面與該工作臺面的夾角均為銳角。如此可有效地保證熱塑性塑膠片材的彎折角度符合要求。由于通過遮光罩對熱塑性塑膠片材進行確定部位的局部加熱，有效地避免了熱塑性塑膠材料表面加熱溫度不宜控制，容易造成制程中反射罩形狀變異的問題。 如圖2所示，該背光模組反射罩的制備裝置系用于熱塑性塑膠材質(zhì)的反射罩的制備。其主要由光加熱裝置、治具機臺和遮光罩組成，光加熱裝置為紅外光加熱裝置io，其設(shè)置在該制備裝置的上部，其下為治具機臺30和遮光罩20，治具機臺30設(shè)置在遮光罩20的下方用于承載制備反射罩的熱塑性塑膠片材；該治具機臺30為一楔形結(jié)構(gòu)，該治具機臺上部具有一工作臺面31，該工作臺面的兩側(cè)面32、33與該工作臺面的夾角均為銳角。遮光罩20設(shè)置于治具機臺的工作臺面31的上方，遮光罩具有一第一壓合部21，該第一壓合部21的兩側(cè)分別設(shè)置有條形的加熱通孔24，該加熱通孔24的位置與治具機臺30的工作臺面的兩側(cè)邊對應(yīng)設(shè)置。該遮光罩的兩側(cè)的端部分別鉸接連接第一彎折部22和第二彎折部23，該第一彎折部22和第二彎折部23向治具機臺30方向彎折，使熱塑性塑膠片材對應(yīng)加熱通孔的部位彎折。遮光罩的第一壓合部21的寬度稍大于治具機臺的工作臺面31的寬度，該第一壓合部21的兩側(cè)對應(yīng)該工作臺面的兩側(cè)邊位置設(shè)置與該工作臺面兩側(cè)邊對應(yīng)的條形加熱通孔24。 如圖3為本發(fā)明中該制備裝置的一使用狀態(tài)示意圖。在紅外光加熱裝置10加熱位于遮光罩20下合適位置的熱塑性塑膠片材40，通過加熱通孔24使熱塑性塑膠片材40的對應(yīng)彎折部位發(fā)生局部軟化，通過操作遮光罩20兩側(cè)樞接的第一彎折部22和第二彎折部23，使熱塑性塑膠片材40在該第一彎折部22和第二彎折部23的驅(qū)使以及治具機臺30的工作臺面31的側(cè)邊棱作用下沿軟化的彎折部向下彎折至治具機臺30的兩側(cè)邊，形成較為規(guī)整的反射罩。
權(quán)利要求
一種背光模組反射罩的制備方法，采用熱塑性塑膠材料，其特征在于所述制備方法包括采用一可彎折的遮光罩，該遮光罩上開設(shè)有加熱通孔，該遮光罩下放置熱塑性塑膠片材，該熱塑性塑膠片材的彎折部位與該加熱通孔相對應(yīng)；利用光照對位于加熱通孔處的熱塑性塑膠片材的彎折部位進行加熱軟化，彎折遮光罩，遮光罩驅(qū)使熱塑性塑膠片材彎折形成反射罩。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光模組反射罩的制備方法，其特征在于所述可彎折的遮光 罩包括第一壓合部和與該第一壓合部兩側(cè)分別樞接的第一彎折部和第二彎折部，所述第一 壓合部與第一彎折部和第二彎折部的樞接部位處設(shè)置加熱通孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的背光模組反射罩的制備方法，其特征在于所述加熱通孔為沿 熱塑性塑膠片材的彎折部位方向開設(shè)的條形通孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光模組反射罩的制備方法，其特征在于所述制備方法進一 步包括一治具機臺，所述熱塑性塑膠片材放置于該治具機臺的臺面上，遮光罩壓設(shè)該熱塑 性塑膠片材，該治具機臺的臺面寬度稍小于所述熱塑性塑膠片材的兩彎折部位間寬度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的背光模組反射罩的制備方法，其特征在于所述治具機臺為一 楔形機臺，該楔形機臺的上部設(shè)置工作臺面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光模組反射罩的制備方法，其特征在于進一步包括采用紅 外光對遮光罩加熱通孔處的熱塑性塑膠片材進行加熱軟化。
7. —種背光模組反射罩的制備裝置，其特征在于所述制備裝置包括一遮光罩，包括一壓合部和兩彎折部，該兩彎折部樞接于壓合部的兩側(cè)，該遮光罩上設(shè) 置有加熱通孔；一治具機臺，設(shè)置于遮光罩的下方用于承載制備反射罩的熱塑性塑膠片材； 一光加熱裝置，該光加熱裝置設(shè)置于遮光罩的上方。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的背光模組反射罩的制備裝置，其特征在于所述遮光罩具有一 第一壓合部，該第一壓合部的兩側(cè)設(shè)置有條形的加熱通孔，該兩側(cè)的端部分別鉸接連接第 一彎折部和第二彎折部，該第一彎折部和第二彎折部向治具機臺方向彎折，使熱塑性塑膠 片材對應(yīng)加熱通孔的部位彎折。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的背光模組反射罩的制備裝置，其特征在于所述遮光罩的第一 壓合部的寬度稍大于治具機臺的工作臺面寬度，該第一壓合部的兩側(cè)對應(yīng)該工作臺面的兩 側(cè)邊位置設(shè)置與該工作臺面兩側(cè)邊對應(yīng)的條形加熱通孔。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的背光模組反射罩的制備裝置，其特征在于所述治具機臺為 一楔形結(jié)構(gòu)，該治具機臺上部具有一工作臺面，該工作臺面的兩側(cè)面與該工作臺面的夾角 均為銳角。
全文摘要
背光模組反射罩的制備方法及其制備裝置，該制備方法包括采用一可彎折的遮光罩，該遮光罩上開設(shè)有加熱通孔，該遮光罩下放置熱塑性塑膠片材，該熱塑性塑膠片材的彎折部位與該加熱通孔相對應(yīng)；利用光照對位于加熱通孔處的熱塑性塑膠片材的彎折部位進行加熱軟化，彎折遮光罩，遮光罩驅(qū)使熱塑性塑膠片材彎折形成反射罩。該制備方法提高了反射罩的生產(chǎn)效率，并有效降低其制造成本，實現(xiàn)反射罩的高規(guī)整度和高效機械化制造程度。該制備裝置通過遮光罩實現(xiàn)了對熱塑性塑膠材料的彎折部位的定點軟化和機械化彎折，其設(shè)計合理，可有效縮短彎折生產(chǎn)時間，并改善熱塑性塑膠材料表面加熱溫度不宜控制，容易造成制程中反射罩變異的缺陷。
文檔編號G02F1/13357GK101788126SQ20091020514
公開日2010年7月28日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者楊庭杰 申請人:達運精密工業(yè)(廈門)有限公司