專利名稱：導(dǎo)光板及其印刷方法和背光模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示裝置的背光模組技術(shù)，尤其涉及一種導(dǎo)光板及其印刷方 法和背光模組。
背景技術(shù)：
目前，在平板顯示技術(shù)中，液晶顯示器居于統(tǒng)治地位，而透射式液晶顯示器又是當(dāng) 前液晶顯示技術(shù)的主流。由于液晶顯示器本身并不發(fā)光，因此背光模組對于透射式液晶顯 示器來說是必不可少的。一般來說，背光模組可以分為側(cè)光式和直下式，采用側(cè)光式的背光 模組可以實(shí)現(xiàn)液晶顯示裝置的超薄化。典型的側(cè)光式背光模組由光源、導(dǎo)光板、反射板、擴(kuò)散片和棱鏡片組成。為增加導(dǎo) 光板的反射性能，通常在導(dǎo)光板的背面設(shè)置有散射網(wǎng)點(diǎn)，其中導(dǎo)光板上散射網(wǎng)點(diǎn)的制作方 法主要有兩種絲網(wǎng)印刷式和非印刷式。絲網(wǎng)印刷的方法是，利用具有高反射和折射作用的 絲印油墨，在透明壓克力板表面印上有規(guī)律性的散射網(wǎng)點(diǎn)后進(jìn)行固化。該散射網(wǎng)點(diǎn)便會將 從側(cè)面照射進(jìn)來的線光源或點(diǎn)光源發(fā)出的光線轉(zhuǎn)換成均勻的平面光。絲網(wǎng)印刷式導(dǎo)光板投 資少，不需投入設(shè)備，完全可以手工操作，成本低，生產(chǎn)效率高，技術(shù)工藝非常容易掌握。圖1 是一種現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)光板的絲網(wǎng)印刷方法的流程圖，具體步驟包括步驟100、將透光板放 置在印刷機(jī)上，撕掉底面的用以防止透光板污染的透明保護(hù)膜，并使該透光板底面與印刷 機(jī)的工作面接觸；步驟200、在透光板底面印刷多個散射網(wǎng)點(diǎn)；步驟300、對印刷的散射網(wǎng)點(diǎn) 進(jìn)行固化。圖2是一種現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)光板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖，在圖中可以看出，導(dǎo)光板1由 底面形成了散射網(wǎng)點(diǎn)3的透光板2構(gòu)成。在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題在導(dǎo)光板底 面印刷散射網(wǎng)點(diǎn)的過程中，必須先撕掉透明保護(hù)膜，因此增加了工序，并且由于散射網(wǎng)點(diǎn)直 接印刷在透光板底面，因此容易導(dǎo)致透光板表面損壞，當(dāng)印刷散射網(wǎng)點(diǎn)后的導(dǎo)光板為不良 品時，無法重新利用該導(dǎo)光板，從而提高了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種導(dǎo)光板及其印刷方法和背光模組，以提高導(dǎo)光板的印刷 效率，且降低導(dǎo)光板的生產(chǎn)成本。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，一方面本發(fā)明提供一種導(dǎo)光板的印刷方法，包括在透光板下表面粘貼的透明保護(hù)膜上印刷多個散射網(wǎng)點(diǎn)；對印刷在所述透明保護(hù)膜上的多個散射網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行固化，以形成帶有散射網(wǎng)點(diǎn)的導(dǎo) 光板。對印刷在所述透明保護(hù)膜上的多個散射網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行固化包括根據(jù)印刷所用墨水的 性質(zhì)對印刷在所述透明保護(hù)膜上的多個散射網(wǎng)點(diǎn)采用熱固化或紫外光固化方法進(jìn)行固化。本發(fā)明還提供一種導(dǎo)光板，包括透光板；
透明保護(hù)膜，粘貼在所述透光板的下表面，且所述透明保護(hù)膜的背離所述透光板 的表面上印刷有多個散射網(wǎng)點(diǎn)。所述透明保護(hù)膜的材料為聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙乙烯、聚碳酸酯或聚氯乙火布。所述透光板的材料為聚甲基丙烯酸甲酯。所述透光板的形狀是平板形或楔形。所述散射網(wǎng)點(diǎn)的形狀為矩形、圓形、多邊形或上述形狀的組合。另一方面，本發(fā)明提供一種包括上述導(dǎo)光板的背光模組，所述背光模組還包括光 源和反射板，其中，所述反射板位于所述導(dǎo)光板的下方；所述光源設(shè)置于所述導(dǎo)光板的四側(cè) 邊的一邊或多邊。在所述導(dǎo)光板上表面至少形成一個擴(kuò)散片。在所述導(dǎo)光板上表面至少形成一個棱鏡片。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明將散射網(wǎng)點(diǎn)直接印刷在透明保護(hù)膜上，以形成帶有 散射網(wǎng)點(diǎn)的導(dǎo)光板，而印刷時無需撕掉透光板底面的透明保護(hù)膜，與現(xiàn)有的將散射網(wǎng)點(diǎn)直 接印刷在透光板底面的方法相比，能減少工序，并且印刷散射網(wǎng)點(diǎn)后的導(dǎo)光板為不良品時， 撕掉透明保護(hù)膜后可重新利用該透光板，從而降低了生產(chǎn)成本。
圖1是一種現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)光板的絲網(wǎng)印刷方法的流程圖。圖2是一種現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)光板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例一提供的導(dǎo)光板的印刷方法的流程圖。圖4是本發(fā)明實(shí)施例二提供的導(dǎo)光板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明實(shí)施例三提供的背光模組的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5所示背光模組的透明保護(hù)膜的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-導(dǎo)光板2-透光板 3-散射網(wǎng)點(diǎn)4-透明保護(hù)膜 5-反射板 6-光源
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。實(shí)施例一圖3是本發(fā)明實(shí)施例一提供的導(dǎo)光板的印刷方法的流程圖，該印刷方法包括步驟10、在透光板下表面粘貼的透明保護(hù)膜上印刷多個散射網(wǎng)點(diǎn)；步驟20、對印刷在透明保護(hù)膜上的多個散射網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行固化，以形成帶有散射網(wǎng)點(diǎn) 的導(dǎo)光板。本發(fā)明將散射網(wǎng)點(diǎn)直接印刷在透明保護(hù)膜上，以形成帶有散射網(wǎng)點(diǎn)的導(dǎo)光板，而 印刷時無需撕掉透光板底面的透明保護(hù)膜，因此能提高印刷效率，并且印刷散射網(wǎng)點(diǎn)后的 導(dǎo)光板為不良品時，撕掉透明保護(hù)膜后可重新利用該透光板，從而降低了生產(chǎn)成本。在步驟20中進(jìn)行固化時，可根據(jù)印刷所用墨水的性質(zhì)對印刷在透明保護(hù)膜上的多個散射網(wǎng)點(diǎn)采用熱固化或紫外光固化方法進(jìn)行固化，以此確保散射網(wǎng)點(diǎn)的印刷質(zhì)量。例 如，當(dāng)采用主要成分為丙烯酸樹脂和鈉米導(dǎo)光粉、粘度為1500士200厘泊(cps)的半透明 液體型油墨時，選擇熱固化方法；當(dāng)使用紫外線固化型油墨時，選擇紫外光固化方法。紫 外光固化方法的優(yōu)點(diǎn)是適用于多種材料，尤其是對于預(yù)先處理的聚對苯二甲酸乙二醇酯 (Polyethylene ter印hthalate，簡稱PET)材料也表現(xiàn)出優(yōu)秀的粘合力，同時固化速度快， 在印刷后，印刷部分不會發(fā)生裂痕或脫落。實(shí)施例二圖4是本發(fā)明實(shí)施例二提供的導(dǎo)光板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖，該導(dǎo)光板1包括透光板 2 ；透明保護(hù)膜4，粘貼在透光板2的下表面，且透明保護(hù)膜4的背離透光板2的表面上印刷 有多個散射網(wǎng)點(diǎn)3。本發(fā)明的導(dǎo)光板1，多個散射網(wǎng)點(diǎn)3直接形成在透明保護(hù)膜4上，因此，當(dāng)由于印刷 質(zhì)量的原因使導(dǎo)光板1出現(xiàn)不良品時，可以將粘貼在透光板2底面的透明保護(hù)膜4撕掉，并 繼續(xù)使用該撕掉透明保護(hù)膜4的透光板2，從而降低導(dǎo)光板1的生產(chǎn)成本。上述透明保護(hù)膜4應(yīng)具備耐高溫性，以免在熱固化時導(dǎo)致該透明保護(hù)膜4變形，同 時還應(yīng)滿足一定的透光率，以確保從透明保護(hù)膜4底面的散射網(wǎng)點(diǎn)3散射的光線順利地射 入至透光板2。在本發(fā)明中，透明保護(hù)膜4優(yōu)選使用的材料為PET、聚丙乙烯(Polypropylene ethylene,簡稱 PPE)、聚碳酸酯(Polycarbonate,簡稱 PC)或聚氯乙烯(Polyvinyl chlorid，簡稱 PVC)。上述透光板2的材料優(yōu)選使用聚甲基丙烯酸甲酯(Poly Methyl Meth Acrylate, 簡稱PMMA)，但是也可以使用透光率大于92%的光學(xué)級PC等。并且，本發(fā)明的透光板2形 狀可以是平板形或楔形。導(dǎo)光板的散射網(wǎng)點(diǎn)的大小及分布密度與光源的距離有關(guān)，即被散射網(wǎng)點(diǎn)散射的光 的亮度與光源的距離成反比，并且散射網(wǎng)點(diǎn)的形狀與導(dǎo)光板厚度、印刷方法等因素有關(guān)。在 本發(fā)明中上述散射網(wǎng)點(diǎn)的形狀為矩形、圓形、多邊形或上述形狀的組合。當(dāng)光源只位于導(dǎo)光 板一側(cè)時，可以選擇圓形與矩形的組合，接近光源的亮的部分形成圓形散射網(wǎng)點(diǎn)，而遠(yuǎn)離光 源的暗的部分形成矩形散射網(wǎng)點(diǎn)，并且越遠(yuǎn)離光源其面積越大，從而能避免矩形的散射網(wǎng) 點(diǎn)面積較小時印刷性降低的缺點(diǎn)。實(shí)施例三圖5是本發(fā)明實(shí)施例三提供的背光模組的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖，該背光模組包括光源 6、導(dǎo)光板1和反射板5，其中，導(dǎo)光板1包括透光板2和透明保護(hù)膜4，該透明保護(hù)膜4粘貼 在透光板2的下表面，且透明保護(hù)膜4的背離透光板2的表面上印刷有多個散射網(wǎng)點(diǎn)3 ；反 射板5位于導(dǎo)光板1的下方；光源6設(shè)置于導(dǎo)光板1的四側(cè)邊的一邊或多邊。本發(fā)明的背 光模組，可采用前述任一實(shí)施例所提供的導(dǎo)光板1。本發(fā)明的背光模組，采用了散射網(wǎng)點(diǎn)3印刷在透明保護(hù)膜4下表面的導(dǎo)光板1，當(dāng) 印刷或組裝該導(dǎo)光板1時，透光板2的底面不會直接與印刷設(shè)備或其他生產(chǎn)設(shè)備接觸，因此 能降低制損率，即使出現(xiàn)制損產(chǎn)品，也通過撕掉透明保護(hù)膜4來重新利用導(dǎo)光板1的透光板 2，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了資源的再利用，保護(hù)了環(huán)境。在上述方案的基礎(chǔ)上，為了使從導(dǎo)光板出射的光線分布更加均勻，優(yōu)選地在導(dǎo)光 板上表面至少形成一個擴(kuò)散片。同樣地，為了使從擴(kuò)散片出射的光線聚集，優(yōu)選地在導(dǎo)光板上表面至少形成一個棱鏡片，以提高亮度。圖6是圖5所示背光模組的透明保護(hù)膜4的仰視結(jié)構(gòu)示意圖，從圖6中可以看出， 多個圓形散射網(wǎng)點(diǎn)3形成在透明保護(hù)膜4的底面，不同大小的多個圓形散射網(wǎng)點(diǎn)3以均勻 間距相互平行地排列著，鄰近光源6的散射網(wǎng)點(diǎn)3相對遠(yuǎn)離光源6的散射網(wǎng)點(diǎn)3分布密度 較稀疏，單個散射網(wǎng)點(diǎn)3面積也較小。上述光源6可以采用發(fā)光二極管或冷陰極熒光燈。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡 管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然 可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替 換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精 神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)光板的印刷方法，其特征在于，包括在透光板下表面粘貼的透明保護(hù)膜上印刷多個散射網(wǎng)點(diǎn)；對印刷在所述透明保護(hù)膜上的多個散射網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行固化，以形成帶有散射網(wǎng)點(diǎn)的導(dǎo)光板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板的印刷方法，其特征在于，對印刷在所述透明保護(hù)膜 上的多個散射網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行固化包括根據(jù)印刷所用墨水的性質(zhì)對印刷在所述透明保護(hù)膜上的 多個散射網(wǎng)點(diǎn)采用熱固化或紫外光固化方法進(jìn)行固化。
3.一種導(dǎo)光板，其特征在于，包括 透光板；透明保護(hù)膜，粘貼在所述透光板的下表面，且所述透明保護(hù)膜的背離所述透光板的表 面上印刷有多個散射網(wǎng)點(diǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)光板，其特征在于所述透明保護(hù)膜的材料為聚對苯二甲 酸乙二醇酯、聚丙乙烯、聚碳酸酯或聚氯乙烯。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)光板，其特征在于所述透光板的材料為聚甲基丙烯酸甲
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)光板，其特征在于所述透光板的形狀是平板形或楔形。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)光板，其特征在于所述散射網(wǎng)點(diǎn)的形狀為矩形、圓形、多 邊形或上述形狀的組合。
8.一種包括權(quán)利要求3至7任一所述導(dǎo)光板的背光模組，還包括光源和反射板，其特征 在于所述反射板位于所述導(dǎo)光板的下方；所述光源設(shè)置于所述導(dǎo)光板的四側(cè)邊的一邊或 多邊。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的背光模組，其特征在于在所述導(dǎo)光板上表面至少形成一個 擴(kuò)散片。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的背光模組，其特征在于在所述導(dǎo)光板上表面至少形成一個 棱鏡片O
全文摘要
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)光板及其印刷方法和背光模組，該導(dǎo)光板的印刷方法包括在透光板下表面粘貼的透明保護(hù)膜上印刷多個散射網(wǎng)點(diǎn)；對印刷在透明保護(hù)膜上的多個散射網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行固化，以形成帶有散射網(wǎng)點(diǎn)的導(dǎo)光板。該導(dǎo)光板包括透光板；透明保護(hù)膜，粘貼在透光板的下表面，且透明保護(hù)膜的背離透光板的表面上印刷有多個散射網(wǎng)點(diǎn)。該背光模組包括光源、上述導(dǎo)光板和反射板。通過本發(fā)明能提高導(dǎo)光板的印刷效率，且能降低導(dǎo)光板的生產(chǎn)成本。
文檔編號G02F1/13357GK102069651SQ20091023870
公開日2011年5月25日 申請日期2009年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月20日
發(fā)明者劉飛, 楊東升, 閔航 申請人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司, 北京京東方茶谷電子有限公司