專利名稱：設(shè)有不同高度的光間隔物的液晶顯示面板及液晶顯示面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示面板，特別涉及具有不同高度的光間隔物的液晶顯示面板的 結(jié)構(gòu)及液晶顯示面板的制作方法。
背景技術(shù)：
隨著光電與半導(dǎo)體技術(shù)的發(fā)展，平面顯示器亦隨之成熟。在諸多的平面顯示器中， 薄膜晶體管液晶顯示面板(thin film transistor liquid crystal display,TFT-LCD)以 其具有高畫質(zhì)、輕薄、功耗低、無輻射等優(yōu)越特性成為市場的主流，廣泛應(yīng)用于電視、電腦、 手機(jī)、筆記本等顯示器。通常液晶顯示面板包括第一基板(彩膜上基板，CF)、第二基板(陣列下基板)。 所述第一基板和第二基板之間的顯示區(qū)域用光間隔物(Photo spacer)隔開，形成一空間 (Cell Gap)用以填充液晶。第二基板上的顯示區(qū)域包含多個像素單元，其內(nèi)設(shè)置有薄膜晶 體管(TFT)以及像素電極，薄膜晶體管充當(dāng)開關(guān)元件；第一基板具有共通電極(透明導(dǎo)電 薄膜)，在第一基板和第二基板的電極上具有配向膜材料，使得液晶分子得到一定方向的配 向。第二基板的像素電極與第一基板上的共通電極之間形成電場，電場強(qiáng)度的變化可以對 液晶分子的取向進(jìn)行調(diào)制，從而使背光源實(shí)現(xiàn)透過率的變化，形成圖案顯示。第一基板還包 括具有遮光效果的黑色矩陣(BM)和具有透光效果的彩色濾光片。所述液晶顯示面板的制作方法主要包括提供第一基板、第二基板，在第一基板、 第二基板之間涂布框膠以及在框膠和第一基板、第二基板的顯示區(qū)域中灌注液晶層。所 述灌注液晶層的方法一般有兩種1.真空注入法，即先將框膠涂布在一片玻璃基板上，并 在該框膠上設(shè)置一個或多個液晶注入開口，然后將另一片玻璃基板與該玻璃基板壓合，并 固化框膠使兩片玻璃基板牢固結(jié)合，再于真空環(huán)境中注入液晶，隨后取消真空使液晶在大 氣壓的作用下注入面板的空間中；2.液晶滴下法，即先將一完整框膠涂布在一片玻璃基板 上，以液晶滴下注入裝置將液晶分布在所述框膠與玻璃基板所組成的空間內(nèi)，在真空環(huán)境 中將另一片玻璃基板與該基板壓合，并固化框膠使兩片玻璃基板牢固結(jié)合。液晶滴下法速 度快，節(jié)省液晶材料，在大尺寸液晶顯示面板制作中更具優(yōu)勢，成為業(yè)內(nèi)主流技術(shù)。采用所述液晶滴下法，以液晶滴下注入裝置將液晶分子分布在框膠與玻璃基板所 組成的空間時，框膠并未固化，液晶會因?yàn)榫哂辛鲃有远艿轿垂袒蚰z的污染，進(jìn)而在液 晶顯示面板的邊緣處產(chǎn)生發(fā)白、漏光等顯示不良現(xiàn)象。相關(guān)技術(shù)人員致力于解決液晶受到未固化框膠污染的問題。如專利號為 200420044250. 7的實(shí)用新型提出了第一基板的顯示區(qū)域的彩色濾光片表面形成光間隔物， 在第一基板的顯示區(qū)域外圍與框膠內(nèi)側(cè)之間形成光間隔物。但是在實(shí)際中發(fā)現(xiàn)，采用上述技術(shù)的液晶顯示面板有邊緣不均勻(EdgeMura)、低 溫氣泡(Cold Bubble)、黑團(tuán)、點(diǎn)狀不均勻(Trace Mura)等缺陷，因此，需要一種新的液晶顯 示面板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問題是提供一種液晶顯示面板，解決現(xiàn)有技術(shù)中液晶顯示面板的邊 緣不均勻(Edge Mura)、低溫氣泡(Cold Bubble)、黑團(tuán)、點(diǎn)狀不均勻(Trace Mura)等缺陷， 提高液晶顯示面板的品質(zhì)。為解決上述問題，本發(fā)明提供一種液晶顯示面板，包括第一基板、液晶層、框膠、 第二基板，所述第一基板與第二基板相對設(shè)置，所述框膠粘合第一基板與第二基板并形成 顯示區(qū)域，所述液晶層位于顯示區(qū)域，所述框膠位于顯示區(qū)域外圍，所述框膠具有內(nèi)側(cè)和外 側(cè)，所述內(nèi)側(cè)為面向顯示區(qū)域的一側(cè)，所述外側(cè)為遠(yuǎn)離區(qū)域的一側(cè)，所述顯示區(qū)域內(nèi)具有第 一光間隔物和第二光間隔物，所述第一光間隔物具有第一高度，所述第二光間隔物具有第 二高度，所述第一高度大于第二高度，所述顯示區(qū)域外圍與框膠內(nèi)側(cè)之間具有第三光間隔 物，所述第三光間隔物具有第三高度，所述第三高度小于第一高度。可選的，所述第三光間隔物為一層或多層結(jié)構(gòu)。可選的，所述多層結(jié)構(gòu)的每層結(jié)構(gòu)相同或不同?？蛇x的，所述第三光間隔物的每層結(jié)構(gòu)為連續(xù)排列的柱狀結(jié)構(gòu)、離散排列的柱狀 結(jié)構(gòu)或?qū)嵭膲w結(jié)構(gòu)?？蛇x的，所述第三高度大于第二高度。可選的，所述第三高度小于第二高度?？蛇x的，所述第三高度等于第二高度?？蛇x的，所述第三光間隔物具有第三高度和第四高度，所述第三高度小于等于第 一高度，所述第四高度小于等于第二高度?？蛇x的，所述第一光間隔物、第二光間隔物位于第一基板或第二基板上。可選的，所述第一基板上具有黑色矩陣或彩色濾光片，所述第三光間隔物位于第 一基板上或位于第一基板的黑色矩陣上或位于第一基板的彩色濾光片上(第一基板上還 有公共電極層，此處不涉及)?？蛇x的，所述第三光間隔物為正性光阻材料或負(fù)性光阻材料?？蛇x的，所述框膠外側(cè)具有第四光間隔物?？蛇x的，所述第四光間隔物為正性光阻材料或負(fù)性光阻材料?？蛇x的，所述第四光間隔物具有連續(xù)排列柱狀結(jié)構(gòu)、離散排列柱狀結(jié)構(gòu)或?qū)嵭膲?體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還提供一種液晶顯示面板的制作方法，包括提供第一基板、第二基板，所述第一基板、第二基板包含顯示區(qū)域；在顯示區(qū)域內(nèi)形成第一光間隔物、第二光間隔物，在顯示區(qū)域外圍形成第三光間 隔物，所述第一光間隔物具有第一高度，所述第二光間隔物具有第二高度，所述第三光間隔 物具有第三高度，所述第一高度大于所述第二高度，所述第三高度等于所述第二高度；在顯示區(qū)域外圍涂布框膠，所述框膠具有內(nèi)側(cè)和外側(cè)，所述內(nèi)側(cè)為面向顯示區(qū)域 的一側(cè)，所述外側(cè)為遠(yuǎn)離顯示區(qū)域的一側(cè)，所述內(nèi)側(cè)與第三光間隔物相鄰；在顯示區(qū)域填充液晶；在真空下壓合第一基板、第二基板，使第一基板、第二基板的顯示區(qū)域?qū)?yīng)；
對框膠進(jìn)行曝光，使框膠硬化?？蛇x的，形成第三光間隔物的方法為光刻或半透掩模的方法?？蛇x的，所述方法還包括在所述框膠所處區(qū)域的外側(cè)形成第四光間隔物。可選的，形成所述第四光間隔物的方法為光刻或半透掩模的方法?？蛇x的，所述第三光間隔物為正性光阻材料或負(fù)性光阻材料?？蛇x的，所述第四光間隔物為正性光阻材料或負(fù)性光阻材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1.在液晶顯示面板的顯示區(qū)域形成第一光間隔物、第二光間隔物，在框膠內(nèi)側(cè)與 顯示區(qū)域外圍之間形成第三光間隔物，第一光間隔物的高度大于第二光間隔物的高度，第 三光間隔物的高度小于等于第一光間隔物的高度，第三光間隔物具有多種高度和結(jié)構(gòu)，根 據(jù)實(shí)際情況與第一光間隔物和第二間隔物的高度相匹配，解決了液晶顯示面板的邊緣不均 勻(Edge Mura)、低溫氣泡(Cold Bubble)、黑團(tuán)、點(diǎn)狀不均勻(Trace Mura)等缺陷，節(jié)約了 液晶的用量。2.在液晶顯示面板的非顯示區(qū)域形成第三光間隔物，隔離了液晶層與框膠，避免 了液晶層的污染，解決了液晶顯示面板漏光、邊緣發(fā)白等顯示不良現(xiàn)象。3.在框膠遠(yuǎn)離顯示區(qū)域的一側(cè)形成第四光間隔物，防止后續(xù)各清洗步驟對框膠的 污染，保護(hù)框膠，維持液晶顯示面板的穩(wěn)定性。4.在曝光形成第一光間隔物、第二光間隔物的同時曝光形成第三光間隔物，工藝簡單。


圖Ia是本發(fā)明的第一實(shí)施例的液晶顯示面板外部輪廓示意圖。圖Ib是沿圖Ia的剖面線AA的剖面圖。圖Ic本發(fā)明的第一實(shí)施例的液晶顯示面板的第一基板俯視示意圖。圖2是本發(fā)明的第二實(shí)施例的液晶顯示面板第一基板俯視示意圖。圖3是本發(fā)明的第三實(shí)施例的液晶顯示面板第一基板俯視示意圖。圖4是本發(fā)明的第四實(shí)施例的液晶顯示面板第一基板俯視示意圖。圖5為本發(fā)明第一實(shí)施例的液晶顯示面板制作方法流程圖。
具體實(shí)施例方式發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，采用現(xiàn)有技術(shù)的液晶顯示面板有邊緣不均勻(Edge Mura)、低溫氣泡 (Cold BiAble)、黑團(tuán)、點(diǎn)狀不均勻(Trace Mura)等缺陷。經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)生所述缺陷的 原因是所述第一基板的顯示區(qū)域的彩色濾光片表面形成的光間隔物與在第一基板的顯示 區(qū)域外圍與框膠之間形成的光間隔物高度只有一種高度，沒有考慮到光間隔物的高度隨著 外界環(huán)境變化可能帶來所述缺陷。本發(fā)明在第一基板的顯示區(qū)域形成具有第一高度的第一 光間隔物和具有第二高度的第二光間隔物，在框膠內(nèi)側(cè)與顯示區(qū)域外圍之間形成第三光間 隔物。下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)的說明。圖Ia是本發(fā)明的第一實(shí)施例的液晶顯示面板外部輪廓示意圖。參考圖la，所述液
6晶顯示面板包括第一基板105 ；第二基板110(圖中未示出)，與所述第一基板105相對設(shè)置；框膠120，位于所述顯示區(qū)域115外圍，所述框膠120粘合所述第一基板105、第 二基板110并形成顯示區(qū)域115，所述框膠120具有內(nèi)側(cè)和外側(cè)，所述內(nèi)側(cè)為面向顯示區(qū)域 115的一側(cè)，所述外側(cè)為遠(yuǎn)離區(qū)域115的一側(cè)；液晶160(圖中未示出)，位于所述顯示區(qū)域115內(nèi)。圖Ib是沿圖Ia的剖面線AA的剖面圖，請參考圖lb，所述顯示區(qū)域115內(nèi)具有第 一光間隔物130和第二光間隔物135。所述第一光間隔物130具有第一高度，所述第二光間 隔物135具有第二高度，所述第一高度大于第二高度。繼續(xù)參考圖lb，所述顯示區(qū)域115包含若干像素單元155，每個像素單元155包含 非像素區(qū)Pl和像素區(qū)P2。所述非像素區(qū)Pl內(nèi)具有黑色矩陣140，所述像素區(qū)P2內(nèi)具有彩 色濾光片145。所述黑色矩陣140和彩色濾光片145上方形成有透明導(dǎo)電薄膜150。所述 彩色濾光片145分為紅色、綠色、藍(lán)色三種，每一個顏色只能位于一個像素區(qū)P2。彩色濾光 片145的作用是使液晶顯示面板具有全色彩。所述黑色矩陣140具有遮光的作用，用以隔 離彩色濾光片145，防止相鄰的彩色濾光片145混色。黑色矩陣140所在區(qū)域的液晶不能顯
7J\ ο本實(shí)施例中，所述第一光間隔物130、第二光間隔物135位于第一基板105的黑色 矩陣140上?？商娲模龅谝还忾g隔物130、第二光間隔物可以位于第一基板105的彩 色濾光片145上，或者位于第二基板上。所述第一光間隔物130、第二光間隔物135為柱狀光間隔物。第一光間隔物130、 第二光間隔物135在液晶顯示面板中的作用是維持第一基板105與第二基板110間的距 離，滿足液晶顯示面板厚度的均勻性以及抗壓性的要求。因此，所述第一光間隔物130的高 度需要略大于壓盒后液晶顯示面板的厚度，這樣第一基板105、第二基板110壓盒成為液晶 顯示面板后，第一光間隔物130的高度會減小至與液晶顯示面板的厚度相同，這樣可以保 證液晶顯示面板厚度的均勻性；所述第二光間隔135的厚度需要略小于壓盒后液晶顯示面 板的厚度，這樣可以提高液晶顯示面板的抗壓性。所述第一高度、第二高度需要根據(jù)液晶顯 示面板的實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置。所述第一光間隔物130高度的減小量稱為第一光間隔物130 的壓縮率。所述壓縮率不宜過大，如果壓縮率太大，容易出現(xiàn)液晶顯示面板顯示區(qū)域低溫氣 泡、翹曲、厚度不均勻現(xiàn)象。所述第二高度使得第二光間隔物135在液晶顯示面板壓盒后基 本上與液晶盒厚度相同，所述第二光間隔物135正好與第二基板110接觸，或者正好沒有與 第二基板110接觸。這樣在遇到外力擠壓液晶顯示面板時，所述第二光間隔物135起到了 抗壓的作用。第一光間隔物130、第二光間隔物135的高度滿足液晶顯示面板的均勻性和抗 壓性的要求前提下，光間隔物的體積、數(shù)目可以根據(jù)液晶顯示面板的尺寸進(jìn)行具體設(shè)置。所 述第一光間隔物130、第二光間隔物135的密度也需要根據(jù)具體情況進(jìn)行設(shè)置。通常所述 第一光間隔物130、與第二光間隔物135的密度具體是指，液晶顯示面板內(nèi)有第一光間隔物 130和第二光間隔物135的數(shù)目，也可以理解為一定像素區(qū)內(nèi)第一光間隔物130、第二光間 隔物135的數(shù)目。所述第一光間隔物130的密度太大或太小，容易造成液晶顯示面板顯示 區(qū)域厚度不均勻、低溫氣泡、翹曲等缺陷，也會造成液晶顯示面板的抗壓性變差。本實(shí)施例中，所述15個像素區(qū)內(nèi)有一個第一光間隔物130、12 13個第二光間隔物135。所述第一 光間隔物130、第二光間隔物135的密度可以根據(jù)液晶顯示面板的實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置，這里 不加詳述。請參考圖lc，圖Ic是本發(fā)明的第一實(shí)施例的液晶顯示面板的第一基板俯視示意 圖。所述第三光間隔物125位于顯示區(qū)域外圍115與框膠120內(nèi)側(cè)之間。所述第三光間隔 物125為一層結(jié)構(gòu)?？商娲?，所述第三光間隔物125也可以為多層結(jié)構(gòu)，所述多層結(jié)構(gòu)的 每層結(jié)構(gòu)可以相同，可以不同。所述第三光間隔物125為實(shí)心墻體結(jié)構(gòu)。可替代的，所述第三光間隔物125可以 為連續(xù)柱狀排列的結(jié)構(gòu)或離散排列的柱狀結(jié)構(gòu)。請繼續(xù)參考圖lc，并結(jié)合圖lb，所述第三光間隔物125具有第三高度，所述第三高 度小于第一高度。所述第三光間隔物125采用實(shí)心墻體結(jié)構(gòu)，可以有效隔離邊緣的液晶160 與框膠120，避免液晶160受到框膠120的污染而產(chǎn)生發(fā)白等顯示不良的現(xiàn)象。發(fā)明人考 慮，所述實(shí)心墻體結(jié)構(gòu)在液晶顯示面板真空壓盒時難以被壓縮容易造成液晶顯示面板的邊 緣不均勻的缺陷；低溫下，所述實(shí)心墻體結(jié)構(gòu)和所述液晶會收縮，所述液晶收縮率較高(約 為3% )，而所述實(shí)心墻體結(jié)構(gòu)難以同比例收縮，容易造成液晶顯示面板的邊緣在低溫下出 現(xiàn)真空氣泡的缺陷。因此，所述第三光間隔物125的高度應(yīng)小于第一高度。作為優(yōu)選的實(shí) 施例，所述第三光間隔物125的高度等于第二高度，這樣設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是，在液晶顯示面板成 盒后，所述第三光間隔125正好與第二基板110接觸或者正好沒有與第二基板110接觸；在 制作方法上，沒有增加工藝的復(fù)雜程度，所述第三光間隔物125可以與所述第二光間隔物 135采用同一張掩膜版同時曝光，這樣實(shí)現(xiàn)第三光間隔物125的高度與第二光間隔物135的 高度相同?？商娲模龅谌忾g隔物125的高度可以小于第二高度，也可以大于第二高 度。繼續(xù)參考圖lc，所述第三光間隔物125位于所述第一基板110的黑色矩陣140上。 可替代的，所述第三光間隔物125可以位于第一基板110上或位于第一基板110彩色濾光 片145上。所述第三光間隔物125位于黑色矩陣140上，具有節(jié)約液晶的效果，節(jié)約的液晶 量等于第三光間隔物125的體積。以本實(shí)施例的第三光間隔物125為實(shí)心光間隔物墻為例， 如圖Ic所示，所述液晶顯示面板的長度為Pl，所述液晶顯示面板寬度為Pw，液晶顯示面板 的高度H為4微米。第三光間隔物125的高度Hp為3. 8微米，第三光間隙物125的寬度D 為100微米，第三光間隔物125的面積為Sp，第三光間隔物125的體積為Vp，原本所需要的 液晶體積(沒有第三光間隔物125)為Vlc，節(jié)省的液晶比例為η，則Sp = Pl*Pw_(Pl_100*2)*(Pw_100*2)Vp = Sp*HpVlc = Pl*Pw*Hη = Vp/Vlc*100%采用所述第三光間隔物125，若液晶顯示面板為1. 77寸，則第三光間隔物125的面 積Sp為13200000平方微米，第三光間隔物125的體積為50160000立方微米，原本需要的 液晶體積為4333440000立方微米，節(jié)約的液晶比例為1. 16% ；若液晶顯示面板為6寸，則 第三光間隔物125的面積Sp為45^3200平方微米，第三光間隔物125的體積為172114160 立方微米，原本需要的液晶體積為49716260992立方微米，節(jié)約的液晶比例為0. 35%。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)液晶顯示面板的尺寸越小，節(jié)約的液晶比例就越高，顯著的降低了液晶顯示面板的 成本。所述第三光間隔物225為負(fù)性光阻材料，可替代的，所述第三光間隔物225可以為 正性光阻材料。圖2是本發(fā)明的第二實(shí)施例的液晶顯示面板第一基板俯視示意圖。請參考圖2，本 實(shí)施例與第一實(shí)施例的區(qū)別在于第三光間隔物225為連續(xù)排列的柱狀結(jié)構(gòu)。所述第三光間 隔物225具有第三高度，所述第三高度等于第二高度?？商娲?，所述第三高度小于或大于 弟·~ 尚度。圖3是本發(fā)明的第三實(shí)施例的液晶顯示面板第一基板俯視示意圖。請參考圖3，本 實(shí)施例與第一實(shí)施例、第二實(shí)施例的區(qū)別在于所述第三光間隔物325具有連續(xù)排列的柱狀 結(jié)構(gòu)。所述第三光間隔物325具有第三高度和第四高度。所述第三高度小于等于第一高度， 所述第三高度大于所述第四高度。本實(shí)施例中，所述第三高度小于第一高度，所述第四高度 等于第二高度。這樣做更加有利改進(jìn)液晶顯示面板邊緣厚度的均勻性，提高液晶顯示面板 邊緣的抗壓性，減少邊緣不均勻和低溫氣泡等缺陷，同時有效隔離液晶，避免液晶受到框膠 污染，更節(jié)省了液晶的用量。只要滿足所述第三高度小于等于第一高度，第三高度大于第四 高度，本實(shí)施例還有多種可替代方式，比如，所述第三高度小于第一高度，所述第四高度小 于第二高度或所述第三高度等于第二高度，所述第四高度小于第二高度，在此不加詳述。所 述第三光間隔物325具有第三高度和具有第四高度的密度可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行具體設(shè) 置，具有第三高度的第三光間隔物225的直徑和具有第四高度的第三光間隔物225的直徑 可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行具體設(shè)置。作為一個實(shí)施例，具有第三高度的第三光間隔物225的 直徑和具有第四高度的第三光間隔物225的直徑不同，具有第三高度的第三光間隔物225 的直徑大于具有第四高度的第三光間隔物225的直徑?？商娲模哂械谌叨鹊牡谌?間隔物225的直徑也可以小于等于具有第四高度的第三光間隔物225的直徑。至此，本發(fā)明提供的液晶顯示面板解決了現(xiàn)有技術(shù)的液晶顯示面板有邊緣不均勻 (Edge Mura)、低溫氣泡(Cold BiAble)、黑團(tuán)、點(diǎn)狀不均勻(TraceMura)等缺陷，有效隔離了 液晶與框膠，避免液晶受到框膠的污染，減少了邊緣發(fā)白等顯示不良的出現(xiàn)，更節(jié)約了液晶 用量，同時沒有增加工藝的復(fù)雜度。進(jìn)一步優(yōu)化地，所述液晶顯示面板框膠外側(cè)還具有第四光間隔物。所述四光間隔 物可以為單層結(jié)構(gòu)，也可以為多層結(jié)構(gòu)。所述第四光間隔物可以為實(shí)心墻體結(jié)構(gòu)，也可以為 連續(xù)排列的柱狀結(jié)構(gòu)或離散排列的柱狀結(jié)構(gòu)。所述第四光間隔物可以為正性光阻材料，也 可以為負(fù)性光阻材料。所述第四光間隔物的高度可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。所述第四光 間隔物有效隔離了框膠，避免框膠受到液晶顯示面板制造過程中各種清洗溶液的污染，提 高了液晶顯示面板的可靠性和品質(zhì)。作為一個實(shí)施例，參考圖4，圖4是本發(fā)明的第四實(shí)施 例的液晶顯示面板第一基板俯視示意圖。本實(shí)施例與第一實(shí)施例、第二實(shí)施例、第三實(shí)施例 的區(qū)別在于所述第三光間隔物425為連續(xù)排列的柱狀結(jié)構(gòu)，所述第三光間隔物425具有第 三高度，所述第三高度等于第二高度。所述框膠120外側(cè)具有第四光間隔物426。所述第四 光間隔物426具有連續(xù)排列的柱狀結(jié)構(gòu)。所述第四光間隔物似6為負(fù)性光阻材料。相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種制作如圖Ib所示的液晶顯示面板的方法，請繼續(xù)參考 圖lb。圖5為本發(fā)明第一實(shí)施例液晶顯示面板制作方法流程圖。所述方法包括；
首先執(zhí)行步驟Si，提供第一基板105、第二基板110，所述第一基板105、第二基板 110包含顯示區(qū)域115。所述第一基板105的顯示區(qū)域115包含若干像素單元155。所述 像素單元155包含非像素區(qū)Pl和像素區(qū)P2。在所述非像素區(qū)Pl內(nèi)形成黑色矩陣140，在 所述像素區(qū)內(nèi)形成彩色濾光片145，形成黑色矩陣140和彩色濾光片145的具體過程包括 將黑色矩陣140沉積在非像素區(qū)P1，起到防止混色的作用；在像素區(qū)P2內(nèi)經(jīng)過紅、綠、藍(lán)三 道光阻的涂布、曝光、顯影等制程，形成紅、綠、藍(lán)三種彩色濾光片145，每種彩色濾光片145 只能位于一個像素區(qū)P2內(nèi)；在顯示區(qū)域115低溫沉積透明導(dǎo)電薄膜150，作為第一基板105 的共通電極，所述透明導(dǎo)電薄膜150位于黑色矩陣140和透明導(dǎo)電薄膜145上方。需要說 明的是，在顯示區(qū)域115邊緣也形成了黑色矩陣140。接著執(zhí)行步驟S2，在顯示區(qū)域115內(nèi)形成第一光間隔物130、第二光間隔物135， 在顯示區(qū)域115外圍形成第三光間隔物125，所述第一光間隔物130具有第一高度，所述第 二光間隔物135具有第二高度，所述第三光間隔物125具有第三高度，所述第一高度大于所 述第二高度，所述第三高度等于所述第二高度。所述第一光間隔物130、第二光間隔物135 直接形成在第一基板105的黑色矩陣140上方。所述第一光間隔物130、第二光間隔物135 的形成方法為半透掩模的方法。在顯示區(qū)域115外圍形成第三光間隔物125的方法可以為半透掩模的方法。作為 本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述第三光間隔物125可以與所述第一光間隔物130、第二光間隔物 135采用同一半透掩模版在同一過程中形成，所述過程包括在第一基板105上形成光阻材料，形成光阻方法可以是旋轉(zhuǎn)涂布法、噴墨制程或 印刷制程，所述光阻材料負(fù)性光阻材料，可替代的，所述光阻材料為正性光阻材料；用一半透掩模版對所述負(fù)性光阻材料進(jìn)行曝光、顯影以形成圖案，所述掩模版具 有完全透光區(qū)、半透光區(qū)和遮光區(qū)，完全透光區(qū)的光阻材料被完全曝光，光阻材料內(nèi)的成分 產(chǎn)生連接，光阻材料具有第一高度，形成所述第一光間隔物130，半透光區(qū)的光阻材料部分 被曝光，部分光阻材料內(nèi)的成分產(chǎn)生連接，部分光阻材料具有第二高度，形成所述第二光間 隔物135和所述第三光間隔物125，遮光區(qū)的光阻材料被顯影液移除，遮光區(qū)沒有光間隔 物，需要說明的是，在顯示區(qū)域115邊緣也形成了黑色矩陣140上方為半透光區(qū)，第三光間 隔物125形成于在顯示區(qū)域115邊緣也形成了黑色矩陣140上方?？商娲?，第三光間隔 物125也可以形成于在顯示區(qū)域115的彩色濾光片145上方，相應(yīng)的，在形成黑色矩陣140 和彩色濾光片145的時候需要在顯示區(qū)域115的邊緣形成彩色濾光片145?？商娲模龅谌忾g隔物125與所述第一光間隔物130、第二光間隔物135分 別形成。形成所述第三光間隔物125的方法為光刻的方法，在此不做詳細(xì)說明。形成第一 光間隔物130、第二光間隔物135的方法為光刻或半透掩模的方法。所述半掩模的方法與本 實(shí)施例中的半透掩模的方法類似，區(qū)別所述第三光間隔物125對應(yīng)的半透掩模板從半透光 區(qū)變?yōu)椴煌腹鈪^(qū)?？商娲?，所述第一光間隔物130、第二光間隔物135直接形成在第一基板105的 彩色濾光片145上方，也可以直接形成在第一基板105上方，或第二基板110上方。形成第 一光間隔物130、第二光間隔物135的方法與本實(shí)施例中的方法相同，請參考本實(shí)施例中形 成第一光間隔物130、第二光間隔物135的方法?？商娲?，形成所述第一光間隔物130、第二光間隔物135可以為在第二基板110上用曝光的方法形成一種高度的光間隔物，然后在第一基板105、第二基板110上形成不同 高度的襯墊，通過對位，使同一高度的光間隔物在不同高度的襯墊上形成，間接的形成第一 光間隔物130、第二光間隔物135。此時，所述第三光間隔物125也可以為在第二基板110 上用曝光的方法形成一種高度的光間隔物，在第一基板105、第二基板110上形成不同高度 的襯墊，通過對位來形成具有第三和第四高度的第三光間隔物；或者只在第二基板110上 用曝光的方法形成一種高度的光間隔物，相對于間接的形成第一光間隔物130、第二光間隔 物135而具有第三高度的第三間隔物。接著執(zhí)行步驟S3，在顯示區(qū)域115外圍涂布框膠120，所述框膠120具有內(nèi)側(cè)和外 側(cè)，所述內(nèi)側(cè)為面向顯示區(qū)域115的一側(cè)，所述外側(cè)為遠(yuǎn)離顯示區(qū)域115的一側(cè)，所述內(nèi)側(cè) 與第三光間隔物125相鄰。接著執(zhí)行步驟S4，在顯示區(qū)域115填充液晶160。填充液晶的方法為液晶滴下法。然后執(zhí)行步驟S5，在真空下壓合第一基板105、第二基板110，使第一基板105、第 二基板110的顯示區(qū)域115對應(yīng)；最后執(zhí)行步驟S6，對框膠120進(jìn)行曝光，使框膠120硬化。形成本發(fā)明第二實(shí)施例、第三實(shí)施例的方法與第一實(shí)施例給出的方法類似，請參 考第一實(shí)施例的方法。區(qū)別在于，形成第三光間隔物的半透掩模板需要根據(jù)第三光間隔物 的結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體的選擇。進(jìn)一步優(yōu)化的，在填充液晶前，在所述框膠120外側(cè)形成第四光間隔物，形成本發(fā) 明所述第四實(shí)施例的液晶顯示面板。所述第四光間隔物為負(fù)性光阻材料，可替代的，所述第 四光間隔物為正性光阻材料。形成所述第四光間隔物的方法為光刻或半透掩模的方法。在 此不做詳細(xì)的說明。綜上，本發(fā)明通過在顯示區(qū)域設(shè)置具有第一高度的第一光間隔物和具有第二高度 的第二光間隔物，在顯示區(qū)域外圍和框膠之間設(shè)置第三光間隔物，解決了液晶顯示面板邊 緣不均勻(Edge Mura)、低溫氣泡(Cold Bubble)、黑團(tuán)、點(diǎn)狀不均勻(Trace Mura)等缺陷， 同時隔離防止邊緣液晶受到污染，節(jié)約了液晶的用量。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例披露如上，但本發(fā)明并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù) 人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動與修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng) 當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。
1權(quán)利要求
1.一種液晶顯示面板，包括第一基板、液晶層、框膠、第二基板，所述第一基板與第二基 板相對設(shè)置，所述框膠粘合第一基板與第二基板并形成顯示區(qū)域，所述液晶層位于顯示區(qū) 域，所述框膠位于顯示區(qū)域外圍，所述框膠具有內(nèi)側(cè)和外側(cè)，所述內(nèi)側(cè)為面向顯示區(qū)域的一 側(cè)，所述外側(cè)為遠(yuǎn)離區(qū)域的一側(cè)，其特征在于所述顯示區(qū)域內(nèi)具有第一光間隔物和第二光 間隔物，所述第一光間隔物具有第一高度，所述第二光間隔物具有第二高度，所述第一高度 大于第二高度，所述顯示區(qū)域外圍與框膠內(nèi)側(cè)之間具有第三光間隔物，所述第三間隔物具 有第三高度，所述第三高度小于第一高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述第三光間隔物為一層或多 層結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述多層結(jié)構(gòu)的每層結(jié)構(gòu)相同 或不同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述第三光間隔物的每層結(jié)構(gòu) 為連續(xù)排列的柱狀結(jié)構(gòu)、離散排列的柱狀結(jié)構(gòu)或?qū)嵭膲w結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述第三高度大于第二高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述第三高度小于第二高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述第三高度等于第二高度。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述第三光間隔物具有第三高 度和第四高度，所述第三高度小于等于第一高度，所述第四高度小于等于第二高度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述第一光間隔物、第二光間隔 物位于第一基板或第二基板上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述第一基板上具有黑色矩陣 或彩色濾光片，所述第三光間隔物位于第一基板上或位于第一基板的黑色矩陣或位于第一 基板的彩色濾光片上。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述第三光間隔物為正性光阻 材料或負(fù)性光阻材料。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述框膠外側(cè)具有第四光間隔物。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述第四光間隔物為正性光 阻材料或負(fù)性光阻材料。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述第四光間隔物具有連續(xù) 排列柱狀結(jié)構(gòu)、離散排列柱狀結(jié)構(gòu)或?qū)嵭膲w結(jié)構(gòu)。
15.一種液晶顯示面板的制作方法，其特征在于，包括提供第一基板、第二基板，所述第一基板、第二基板包含顯示區(qū)域；在顯示區(qū)域內(nèi)形成第一光間隔物、第二光間隔物，在顯示區(qū)域外圍形成第三光間隔物， 所述第一光間隔物具有第一高度，第二光間隔物具有第二高度，所述第三光間隔物具有第 三高度，所述第一高度大于所述第二高度，所述第三高度小于所述第一高度；在顯示區(qū)域外圍涂布框膠，所述框膠具有內(nèi)側(cè)和外側(cè)，所述內(nèi)側(cè)為面向顯示區(qū)域的一 側(cè)，所述外側(cè)為遠(yuǎn)離顯示區(qū)域的一側(cè)，所述內(nèi)側(cè)與第三光間隔物相鄰；在顯示區(qū)域填充液晶；在真空下壓合第一基板、第二基板，使第一基板、第二基板的顯示區(qū)域?qū)?yīng)； 對框膠進(jìn)行曝光，使框膠硬化。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的液晶顯示面板的制作方法，其特征在于，形成第三光間隔 物的方法為光刻或半透掩模的方法。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的液晶顯示面板的制作方法，其特征在于，所述方法還包括 在所述框膠所處區(qū)域外側(cè)形成第四光間隔物。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的液晶顯示面板的制作方法，其特征在于，形成所述第四光 間隔物的方法為光刻或半透掩模的方法。
19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的液晶顯示面板的制作方法，其特征在于，所述第三光間隔 物為正性光阻材料或負(fù)性光阻材料。
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的液晶顯示面板的制作方法，其特征在于，所述第四光間隔 物為正性光阻材料或負(fù)性光阻材料。
全文摘要
液晶顯示面板，包括第一基板、液晶層、框膠、第二基板，所述第一基板與第二基板相對設(shè)置，所述框膠粘合第一基板與第二基板并形成顯示區(qū)域，所述液晶層位于顯示區(qū)域，所述框膠位于顯示區(qū)域外圍，所述框膠具有內(nèi)側(cè)和外側(cè)，所述內(nèi)側(cè)為面向顯示區(qū)域的一側(cè)，所述外側(cè)為遠(yuǎn)離顯示區(qū)域的一側(cè)，所述顯示區(qū)域內(nèi)具有第一光間隔物和第二光間隔物，所述第一光間隔物具有第一高度，所述第二光間隔物具有第二高度，所述第一高度大于第二高度，所述顯示區(qū)域外圍與框膠內(nèi)側(cè)之間具有第三光間隔物，所述第三間隔物具有第三高度，所述第三高度小于第一高度。本發(fā)明還提供所述液晶顯示面板的制造方法。發(fā)明解決了液晶顯示面板邊緣不均勻、低溫氣泡、黑團(tuán)、點(diǎn)狀不均勻等缺陷，防止邊緣的液晶受到框膠的污染并節(jié)約了液晶的用量。
文檔編號G02F1/1339GK102116969SQ20091024806
公開日2011年7月6日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者陳浩, 馬駿 申請人:上海天馬微電子有限公司