專利名稱：光纖連接器及其成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光通信設(shè)備，尤其涉及一種光纖連接器及其成型方法。
背景技術(shù)：
時下趨勢，許多信息家電、通訊視聽等器材的電子訊號傳輸纜線系由早期的金屬 導(dǎo)線，變革成為以高效率的光纖連接器作為訊號傳輸?shù)闹饕浇?。所述光纖連接器為能夠 在光纖與光纖之間進行可拆卸連接的器件，通過把光纖的兩個端面精密對接起來，可使發(fā) 射光纖輸出的光能量最大限度地耦合到接收光纖中去，使得訊號經(jīng)由光纖連接器內(nèi)部所容 置的光纖蕊線進行傳送?，F(xiàn)有的光纖連接器通常包括連接器外殼以及與連接器外殼一體成型的聚光透鏡。 由此，當(dāng)連接器外殼或聚光透鏡被損壞時，需要更換整個光纖連接器，不利于降低成本。另外，所述連接器外殼內(nèi)通常包括用于插入電子設(shè)備接頭的收容孔，以及用于插 入纖芯的穿設(shè)孔，所述收容孔、穿設(shè)孔連通且與該聚光透鏡共同形成一盲孔。所述收容孔的 尺寸通常大于所述穿設(shè)孔的尺寸，且所述穿設(shè)孔的尺寸一般較小，只有毫米級。在成型過程 中，一個第一模仁先伸入母模中成型所述收容孔，一個第二模仁再從所述收容孔伸入母模 內(nèi)以成型所述穿設(shè)孔。然而，由于所述收容孔的尺寸大于所述穿設(shè)孔的尺寸，成型所述穿設(shè) 孔時，該第二模仁收容在收容孔的一端無支點支撐，導(dǎo)致所述穿設(shè)孔很容易產(chǎn)生偏斜或彎 曲。當(dāng)將光纖插設(shè)在彎曲的穿設(shè)孔內(nèi)時，光纖也會隨穿設(shè)孔的形狀而彎折，這無疑會增大光 纖連接器的固有損耗，降低了產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種有利于降低成本且能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量的光纖連接器及 其成型方法。一種光纖連接器，其包括一具有軸向通孔的外殼以及一聚光透鏡。所述軸向通孔 包括較大直徑的收容腔以及較小直徑的穿設(shè)孔。所述收容腔用于收容光纖的較大直徑部 分，所述穿設(shè)孔用于收容光纖中直徑較小的纖芯部。所述穿設(shè)孔遠(yuǎn)離所述收容腔的一端開 設(shè)有內(nèi)螺紋，所述聚光透鏡的邊緣設(shè)置有外螺紋與所述內(nèi)螺紋對應(yīng)螺合?！N光纖連接器外殼的成型方法，其用于制備上述的光纖連接器的外殼。該成型 方法包括以下步驟提供一個母模，其上開設(shè)有用于形成所述外殼輪廓的槽穴；提供一個 模仁，其用于收容在所述槽穴內(nèi)并形成所述收容腔；提供一個公模，其用于與所述母模合 模，所述公模面向所述母模的表面上固定設(shè)置有一穿設(shè)端子以及一連接該穿設(shè)端子根部的 螺紋成型零件，該穿設(shè)端子用于與母模上的模仁對接，以在母模內(nèi)形成所述穿設(shè)孔，該螺紋 成型零件用于在該穿設(shè)孔端部形成具有內(nèi)螺紋的凹槽；對合模后的公模以及母模注塑，形 成所述外殼。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的光纖連接器及其外殼的成型方法，將光纖連接器的外 殼以及聚光透鏡分為兩個結(jié)構(gòu)分別成型，只需要使用一個模仁與公模上的穿設(shè)端子配合成型該軸向通孔即可。且在成型所述穿設(shè)孔時，穿設(shè)端子能夠以公模作為支撐點伸入該母模 內(nèi)，避免從母模單側(cè)成型所述穿設(shè)孔而導(dǎo)致穿設(shè)孔彎曲的情況發(fā)生，保證了光纖連接器的 質(zhì)量。另外，由于原來一體成型的外殼以及聚光透鏡能夠分開組裝，當(dāng)聚光透鏡被損壞時， 可直接更換所述聚光透鏡即能夠繼續(xù)使用所述光纖連接器，避免了浪費，從而降低成本。


圖1為本發(fā)明實施方式提供的光纖連接器的剖視圖；圖2為圖1的光纖連接器的組裝圖；圖3為圖2的光纖連接器的分解圖；圖4為圖3的光纖連接器II部分的放大圖；圖5為本發(fā)明提供的光纖連接器外殼的成型方法的流程圖；圖6為圖5的光纖連接器外殼的成型示意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明。如圖1、圖2所示，本發(fā)明實施方式提供的一種光纖連接器100，其包括一具有軸向 通孔10的外殼20以及一聚光透鏡30。所述軸向通孔10包括較大直徑的收容腔12以及較 小直徑的穿設(shè)孔14，所述收容腔12用于收容包裹有絕緣層的部分光纖，所述穿設(shè)孔14用于 收容光纖的纖芯部。本實施方式中，所述光纖連接器100為雙頭連接器，所述軸向通孔10 的數(shù)量為四個。所述外殼20以及聚光透鏡30分別通過塑膠射出成型方法成型。所述外殼20包括 一剖面呈矩形的主體部22，所述主體部22包括相對設(shè)置的第一側(cè)面221、第二側(cè)面222，以 及相對設(shè)置且分別與第一側(cè)面221、第二側(cè)面222間隔相鄰的兩個第三側(cè)面223。所述第一 側(cè)面221上形成兩個插接端224以及一缺口 225，所述兩個插接端224用于與外圍設(shè)備(圖 未示)插接且進行定位，所述穿設(shè)孔14的端部形成在所述缺口 225與插接端224之間。所 述第二側(cè)面222上沿遠(yuǎn)離所述主體部22且平行于第三側(cè)面223的方向形成有一凸塊226， 所述收容腔12的端部形成在鄰近所述凸塊226兩邊的第二側(cè)面222的位置上，當(dāng)多條光纖 分別插設(shè)于所述收容腔12內(nèi)時，所述凸塊226能夠?qū)⒍鄺l光纖分開在其兩邊，避免光纖絞 合在一起。所述第三側(cè)面223上分別形成有一側(cè)翼227，所述側(cè)翼227從鄰近所述第一側(cè) 面221的位置延伸并朝向所述第二側(cè)面222彎折，使得所述側(cè)翼227的彎折部與所述第三 側(cè)面223之間形成有一狹槽228，使得所述側(cè)翼227具有一定的彈性，增加安裝所述光纖連 接器100時的手感。所述側(cè)翼227遠(yuǎn)離所述本體22的外表面上形成有一供用戶按壓的凹 陷229，方便用戶抓取所述外殼20。如圖3、圖4所示，所述穿設(shè)孔14遠(yuǎn)離所述收容腔12的一端開設(shè)有內(nèi)螺紋142。具 體的，所述穿設(shè)孔14遠(yuǎn)離所述收容腔12的一端沿穿設(shè)孔14的徑向延伸有凹槽16，所述凹 槽16的直徑大于穿設(shè)孔14的直徑，所述內(nèi)螺紋142形成在所述凹槽16的內(nèi)側(cè)壁上。所述聚光透鏡30的邊緣設(shè)置有外螺紋31與所述內(nèi)螺紋142對應(yīng)螺合。所述聚光 透鏡30包括光學(xué)區(qū)域32以及環(huán)繞所述光學(xué)區(qū)域32的非光學(xué)區(qū)域33，所述光學(xué)區(qū)域32的 直徑等于所述穿設(shè)孔14的直徑，所述光學(xué)區(qū)域32相對所述非光學(xué)區(qū)域33凸起。具體的，當(dāng)將所述聚光透鏡30安裝至所述外殼20上時，所述光學(xué)區(qū)域32朝遠(yuǎn)離所述外殼20的方 向凸起。所述非光學(xué)區(qū)域33的直徑等于所述凹槽16的直徑。所述非光學(xué)區(qū)域33遠(yuǎn)離所 述外殼20的表面上形成有多個凹孔331，所述多個凹孔331用于供夾具(圖未示)將所述 聚光透鏡30旋入所述凹槽16內(nèi)。請結(jié)合圖5以及圖6，本發(fā)明提供的一種光纖連接器外殼的成型方法，其用于制備 上述光纖連接器100的外殼20。所述成型方法包括以下步驟步驟S301，提供一個母模40，其上開設(shè)有用于形成所述外殼10的輪廓形狀的槽穴 10a。步驟S303，提供一個模仁41，其用于在注塑過程中收容在所述母模40內(nèi)。當(dāng)將所 述模仁41取出后，所述母模40內(nèi)可形成所述收容腔12。步驟S305，提供一個公模50，其用于與所述母模40合模。所述公模50面向所述 母模40的表面上固定設(shè)置有一穿設(shè)端子51，其用于與母模40上的模仁41對接，以在母模 40內(nèi)形成所述穿設(shè)孔14。具體的，所述穿設(shè)端子51靠近公模50的根部設(shè)置有內(nèi)螺紋成型 零件510，所述內(nèi)螺紋成型零件510能夠壓合至所述穿設(shè)孔14的端部并形成所述凹槽16， 當(dāng)內(nèi)螺紋成型零件510被拔出后，所述凹槽16內(nèi)側(cè)壁上能夠形成所述內(nèi)螺紋142。步驟S307，對合模后的公模50以及母模40注塑，形成所述外殼10。本發(fā)明的光纖連接器100及其外殼的成型方法，將光纖連接器100的外殼20以及 聚光透鏡30分為兩個結(jié)構(gòu)分別成型，只需要使用一個模仁41與公模50上的穿設(shè)端子51 配合成型該軸向通孔10即可。且在成型所述穿設(shè)孔14時，穿設(shè)端子51能夠以公模50作 為支撐點伸入該母模40內(nèi)，避免從母模40單側(cè)成型所述穿設(shè)孔14而導(dǎo)致穿設(shè)孔14彎曲 的情況發(fā)生，保證了光纖連接器100的質(zhì)量。另外，由于原來一體成型的外殼20以及聚光 透鏡30能夠分開組裝，當(dāng)聚光透鏡30被損壞時，可直接更換所述聚光透鏡30即能夠繼續(xù) 使用所述光纖連接器100，避免了浪費，從而降低成本。另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員可在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，但是，凡依據(jù)本發(fā)明精神實 質(zhì)所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種光纖連接器，其包括一具有軸向通孔的外殼以及一聚光透鏡，所述軸向通孔包 括較大直徑的收容腔以及較小直徑的穿設(shè)孔，所述收容腔用于收容光纖的較大直徑部分， 所述穿設(shè)孔用于收容光纖中直徑較小的纖芯部，其特征在于，所述穿設(shè)孔遠(yuǎn)離所述收容腔 的一端開設(shè)有內(nèi)螺紋，所述聚光透鏡的邊緣設(shè)置有外螺紋與所述內(nèi)螺紋對應(yīng)螺合。
2.如權(quán)利要求1所述的光纖連接器，其特征在于，所述外殼以及聚光透鏡分別通過塑 膠射出成型方法成型。
3.如權(quán)利要求1所述的光纖連接器，其特征在于，所述穿設(shè)孔遠(yuǎn)離所述收容腔的一端 沿穿設(shè)孔的徑向延伸有凹槽，凹槽的直徑大于穿設(shè)孔的直徑，所述內(nèi)螺紋形成在所述凹槽 的內(nèi)側(cè)壁上。
4.如權(quán)利要求1所述的光纖連接器，其特征在于，所述聚光透鏡包括光學(xué)區(qū)域以及環(huán) 繞所述光學(xué)區(qū)域的非光學(xué)區(qū)域，所述光學(xué)區(qū)域的直徑等于所述穿設(shè)孔的直徑，所述非光學(xué) 區(qū)域的直徑等于所述凹槽的直徑，所述非光學(xué)區(qū)域上形成有多個凹孔供用戶將所述聚光透 鏡組裝至所述外殼上。
5.如權(quán)利要求1所述的光纖連接器，其特征在于，所述軸向通孔的數(shù)量為四個。
6.如權(quán)利要求1所述的光纖連接器，其特征在于，所述外殼包括一主體部，所述主體 部包括相對設(shè)置的第一側(cè)面、第二側(cè)面以及相對設(shè)置且分別與第一側(cè)面相鄰的兩個第三側(cè) 面；所述第一側(cè)面上形成兩個插接端用于與外圍設(shè)備插接以及一缺口，所述穿設(shè)孔的端部 形成在所述缺口與插接端之間；所述第二側(cè)面上形成有一凸塊，所述收容腔的端部形成在 所述凸塊兩邊的第二側(cè)面上；所述第三側(cè)面上分別形成有一側(cè)翼，所述側(cè)翼從所述第一側(cè) 面延伸至所述第二側(cè)面，且所述側(cè)翼與所述第三側(cè)面之間形成有狹槽。
7.如權(quán)利要求6所述的光纖連接器，其特征在于，所述側(cè)翼遠(yuǎn)離所述本體的外表面上 形成有一供用戶按壓的凹陷。
8.一種光纖連接器外殼的成型方法，其用于制備如權(quán)利要求1-7項任一項所述的光纖 連接器的外殼，其包括以下步驟提供一個母模，其上開設(shè)有用于形成所述外殼輪廓的槽穴；提供一個模仁，其用于收容在所述槽穴內(nèi)并形成所述收容腔；提供一個公模，其用于與所述母模合模，所述公模面向所述母模的表面上固定設(shè)置有 一穿設(shè)端子以及一連接該穿設(shè)端子根部的螺紋成型零件，該穿設(shè)端子用于與母模上的模仁 對接，以在母模內(nèi)形成所述穿設(shè)孔，該螺紋成型零件用于在該穿設(shè)孔端部形成具有內(nèi)螺紋 的凹槽；對合模后的公模以及母模注塑，形成所述外殼。
全文摘要
本發(fā)明提供一種光纖連接器，其包括一具有軸向通孔的外殼以及一聚光透鏡。所述軸向通孔包括較大直徑的收容腔以及較小直徑的穿設(shè)孔。所述收容腔用于收容光纖的較大直徑部分，所述穿設(shè)孔用于收容光纖中直徑較小的纖芯部。所述穿設(shè)孔遠(yuǎn)離所述收容腔的一端開設(shè)有內(nèi)螺紋，所述聚光透鏡的邊緣設(shè)置有外螺紋與所述內(nèi)螺紋對應(yīng)螺合。本發(fā)明的光纖連接器，將光纖連接器的外殼以及聚光透鏡分為兩個結(jié)構(gòu)分別成型，避免所述穿設(shè)孔彎曲，從而保證了光纖連接器的質(zhì)量。另外，當(dāng)聚光透鏡被損壞時，可直接更換所述聚光透鏡即能夠繼續(xù)使用所述光纖連接器，避免了浪費。本發(fā)明還提供一種制備所述光纖連接器外殼的成型方法。
文檔編號G02B6/26GK101995607SQ20091030575
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月18日
發(fā)明者曾順吉 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司