專利名稱：光纖成纜模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光纖成纜模具。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)光纜用到的模具一般有擠壓式模具和擠管式模具，擠壓式模具如圖l所示， 模芯2和模套1以合適的間隙分離，熔融塑料流過兩者形成的錐形流道，在出模前已經(jīng)與纜芯 接觸；由于其錐形流道中高壓熔融物流向是非水平的，在垂直纜芯的方向形成了很大的壓力 ，這個(gè)壓力可以將纜芯包裹得很緊。擠管式模具如圖2所示，模芯4前端有定長的套管承徑5 ，承徑部位插入模套3的內(nèi)孔，并和模套3的前端齊平；纜芯從該模芯的套管承徑內(nèi)出模，而 熔融塑料從模芯和模套之間的環(huán)形流道出模，這時(shí)高溫高壓的塑料融化物流動(dòng)方向與纜芯前 進(jìn)的方向一樣，所以出模后熔融塑料很柔和的包覆在纜芯上。在生產(chǎn)光纜的過程中，可以根 據(jù)不同的需要來選擇某種類型的模具，對于脆弱的纜芯，需要減小對纜芯施加的壓力，也要 留給纜芯合適的富余空間，這時(shí)可以使用擠管式模具；而對于帶有加強(qiáng)件的光纜，由于加強(qiáng) 件的彈性、韌性等機(jī)械強(qiáng)度都很大，所以希望塑料將加強(qiáng)件包裹緊實(shí)，這時(shí)就需要使用擠壓 式模具。
隨著光通信行業(yè)的發(fā)展，尤其是室內(nèi)光纜的需求大增，小尺寸、小質(zhì)量、美觀和使用方 便成為光纜結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向。市場上出現(xiàn)了一種尺寸小、結(jié)構(gòu)簡單的光纜，該光纜使用的光 纖是外徑為O. 25mm的著色光纖，使用的加強(qiáng)件的外徑尺寸是O. 4mm 0. 5mm。這種光纜結(jié)構(gòu)雖 然簡單，但是纜芯尺寸小，并且直接使用的是裸光纖(一般要經(jīng)過二次套塑工藝)，所以成 纜過程中需要防止光纖受壓力；再者，該光纜內(nèi)部的加強(qiáng)件為鋼絲或硬脆的玻璃纖維，成纜 時(shí)又力求包覆緊實(shí)；另外，在成纜過程中，加強(qiáng)件雖然承受一定的放線張力，但加強(qiáng)件不可 避免會(huì)出現(xiàn)輕微顫抖，因?yàn)榧訌?qiáng)件和熔融塑料接觸時(shí)有很大的相互作用力，加強(qiáng)件的輕微顫 抖會(huì)導(dǎo)致?？诔隽喜环€(wěn)而引起光纜外徑不穩(wěn)定?；谏鲜鲈?，生產(chǎn)這種光纜時(shí)，對光纖要 進(jìn)行保護(hù)，即一定要有承徑套管過渡，以隔開熔融塑料對光纖產(chǎn)生的垂直壓強(qiáng)；而對加強(qiáng)件 又需要靠熔融塑料產(chǎn)生的垂直壓強(qiáng)包緊。同時(shí)滿足兩種相反的要求，顯然現(xiàn)有的擠壓式和擠 管式模具都達(dá)不到，需要重新設(shè)計(jì)一種新的成纜模具；另外，設(shè)計(jì)模具時(shí)由于尺寸太小，模 芯上的穿纖孔不足lmm，并且光纖尺寸不足O. 5mm，在觀察不到穿纖孔的相對位置、憑感覺也 無所是從的情況下，穿纖十分困難。中國專利200520099222. X公開了一種小8字形自承式束管光纜成型模具，該模具包括模 蓋和模芯套，模芯套的軸向錐孔中套裝錐形的模芯插件，模芯插件前端的圓柱段伸入模蓋的 內(nèi)孔中，與模蓋內(nèi)孔壁之間形成環(huán)狀擠出流道；模芯插件上鉆有軸向的加強(qiáng)件通孔和套管通 孔，并在兩側(cè)對稱分設(shè)抽真空孔，在模芯插件的后部開設(shè)有直徑包容前述四孔的工藝孔，其 中，在加強(qiáng)件通孔和套管通孔后端的短插接孔內(nèi)對應(yīng)插有加強(qiáng)件鋼管和套管鋼管，兩鋼管需 要通過安裝在模芯插件后端的鋼管固定架進(jìn)行固定。該模具是對具有松套管的光纖進(jìn)行成纜 的擠管式模具，通過抽真空，從環(huán)形流道中流出的熔融塑料同時(shí)包緊光纖和加強(qiáng)件，由于松 套管的保護(hù)作用，熔融塑料對松套管內(nèi)的光纖不會(huì)造成任何損傷，但是，這種模具對于利用 直徑僅有0.25mm的裸光纖生產(chǎn)光纜則是不合適的，在成纜過程中，熔融塑料在負(fù)壓的作用下 會(huì)擠壓裸光纖，從而損傷裸光纖，以至影響成品光纜的質(zhì)量和性能。另外，上述模芯插件是 一整體結(jié)構(gòu)，若模芯插件前端的通孔被堵塞后將難于清理，模芯插件有時(shí)甚至?xí)蚨氯蛘?磨損嚴(yán)重而整體報(bào)廢，造成模具使用和維護(hù)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用裸光纖加工光纜、同時(shí)加設(shè)有加強(qiáng)件的光纖成纜模具，以 便解決現(xiàn)有成纜模具不能直接利用裸光纖加工出配有加強(qiáng)件光纜的技術(shù)問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種光纖成纜模具，包括模套和模芯，模 芯中心的軸向錐孔內(nèi)插裝有模芯插件，模芯插件內(nèi)軸向設(shè)有至少一個(gè)光纖通道和至少一個(gè)加 強(qiáng)件通道，各光纖通道內(nèi)固裝有光纖導(dǎo)向護(hù)管，模套內(nèi)具有錐形孔，所述模芯的前端部呈錐 形，模芯的前端部與模套的錐形孔配合形成錐形流道，各加強(qiáng)件通道與錐形流道連通；所述 模芯插件的前端位于模芯內(nèi)，各光纖導(dǎo)向護(hù)管均貫穿模芯插件的兩端，各光纖導(dǎo)向護(hù)管的前 端頭均前伸至模套的擠出孔的內(nèi)端口與外端口之間。
所述模芯插件為一由錐面段和一體同軸設(shè)于錐面段大端的圓柱段構(gòu)成的柱體，所述圓柱 段的直徑小于錐面段大端的直徑，模芯插件柱體由沿柱體軸向?qū)ΨQ剖分的兩夾板對扣而成， 所述各通道由對稱分設(shè)于兩夾板扣合面上的半圓形通槽組合而成；模芯插件的錐面段與模芯 的軸向錐孔吻合配合，在模芯的軸向錐孔的尾端設(shè)有螺紋連接孔， 一間隙套裝在模芯插件圓 柱段上的止退頂緊套與模芯的螺紋連接孔旋擰配合，止退頂緊套的前端頂推圓錐段與圓柱段 銜接處的肩部。
模芯插件的至少一個(gè)加強(qiáng)件通道內(nèi)固裝有加強(qiáng)件導(dǎo)向護(hù)管，加強(qiáng)件導(dǎo)向護(hù)管貫穿模芯插 件的兩端，加強(qiáng)件導(dǎo)向護(hù)管的前端位于模芯內(nèi)。 所述模芯的前端頭部為可拆卸頭部。裝的套體，該套體的套孔為擠出孔。 本發(fā)明所提供的光纖成纜模具，由于光纖導(dǎo)向護(hù)管的前端頭前伸至模套擠出孔的內(nèi)端口 與外端口之間，這樣，在生產(chǎn)光纜時(shí)，光纖導(dǎo)向護(hù)管就隔開了來自錐形流道的非水平流向的 高溫高壓熔融塑料，該熔融塑料在流入模套的擠出孔時(shí)才包容光纖，這時(shí)其流動(dòng)方向已變?yōu)?與光纖前進(jìn)的方向一致，熔融塑料很柔和的包覆在光纖上，保證了光纖不承受很大的側(cè)向應(yīng) 力，避免了光纖受損或者斷裂；而加強(qiáng)件在出模芯后則立即被非水平流向的熔融塑料所包覆 ，在熔融塑料較大的垂直壓力的作用下，加強(qiáng)件能夠被緊緊地包覆。本發(fā)明很好地滿足了利 用裸光纖成纜時(shí)的技術(shù)要求，對裸光纖柔和包覆，對加強(qiáng)件緊實(shí)包覆，保證了成纜質(zhì)量和生 產(chǎn)的順利進(jìn)行。
本發(fā)明的模芯插件采用錐面段和一體的圓柱段構(gòu)成的柱體結(jié)構(gòu)，利用錐面段與模芯錐度 配合，裝配精度高；在模具安裝到擠塑機(jī)上后，模芯插件的后端伸出機(jī)頭分流器，由于模芯 插件內(nèi)設(shè)有光纖通道和加強(qiáng)件通道，相當(dāng)于將模芯的光纖和加強(qiáng)件的穿孔引入了人眼可以觀 察的外部環(huán)境，便于準(zhǔn)確穿線和導(dǎo)向，同時(shí)，由于光纖和加強(qiáng)件通道的加長，限制了光纖和 加強(qiáng)件在行進(jìn)過程中的顫抖，很好地保證了出線平穩(wěn)和光纜外徑的穩(wěn)定；另外，模芯插件采 用夾板式結(jié)構(gòu)，利用模芯內(nèi)的軸向錐孔和止退頂緊套鎖緊夾板，防止了模芯插件松脫，同時(shí) 夾緊了光纖導(dǎo)向護(hù)管和加強(qiáng)件導(dǎo)向護(hù)管，結(jié)構(gòu)簡單，便于加工和組裝，導(dǎo)向護(hù)管磨損時(shí)還可 以方便地進(jìn)行更換，不用整體報(bào)廢，節(jié)約成本。利用本發(fā)明的模具還能夠生產(chǎn)不同類型的光 纜，這時(shí)只需要配備與光纜相應(yīng)的模芯插件即可，十分靈活方便。
本發(fā)明中，模芯采用可拆卸的前端頭部，在模芯頭部被堵或者受損影響使用時(shí)，可以方 便地拆下清理或者重新更換一個(gè)頭部，不必整體報(bào)廢模芯，節(jié)省了模具的維修和使用成本。 同理，模套前端部采用可拆卸嵌裝的套體結(jié)構(gòu)，將模套上易堵易磨損的擠出孔部位設(shè)為獨(dú)立 的套體嵌裝上去，方便了維護(hù)，減少了維護(hù)成本。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1中模芯插件的A-A截面示意圖。
具體實(shí)施例方式
圖l、圖2所示的光纖成纜模具，包括模套和模芯，模芯的前端部呈錐形，模芯的前端部 與帶有錐形孔的模套配合形成錐形流道ll。所述模套2由模套主體和同軸心嵌裝在模套主體 前端中心通孔內(nèi)的套體9構(gòu)成，套體9的柱狀套孔為模套的擠出孔10，這樣將模套上易堵易磨 損的部位設(shè)為獨(dú)立的可拆卸結(jié)構(gòu)后，便于維護(hù)，減少了維護(hù)成本。上述模芯3由模芯頭部8和模芯主體構(gòu)成，模芯主體與模芯頭部8通過螺紋連接成一體，從而使模芯構(gòu)成可拆卸的分體連接結(jié)構(gòu)。模芯3的中心具有軸向錐孔，軸向錐孔的前端貫穿模芯的前端面，軸向錐孔的尾端設(shè)有貫穿模芯尾端的螺紋連接孔，在模芯的軸向錐孔內(nèi)插裝有模芯插件5，模芯插件5的前端位于模芯內(nèi)。模芯插件5內(nèi)軸向設(shè)有光纖通道和加強(qiáng)件通道，各加強(qiáng)件通道與錐形流道ll連通，光纖通道內(nèi)設(shè)有光纖導(dǎo)向護(hù)管6，加強(qiáng)件通道內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)件導(dǎo)向護(hù)管7，兩種導(dǎo)向護(hù)管均貫穿模芯插件的兩端，其中，光纖導(dǎo)向護(hù)管6的前端向前延伸至模套的擠出孔的內(nèi)端口，當(dāng)然，延伸至插入模套的擠出孔10內(nèi)也可，只要前伸至模套擠出孔10的內(nèi)端口與外端口之間均可以將光纖導(dǎo)向護(hù)管內(nèi)的光纖與錐形流道中的未改變流動(dòng)方向的熔融塑料隔開，實(shí)現(xiàn)保護(hù)光纖的目的。而加強(qiáng)件導(dǎo)向護(hù)管的前端則位于模芯內(nèi)，即位于模芯主體內(nèi)或者是前伸至模芯頭部內(nèi)均可，本實(shí)施例是采用與模芯主體的前端面平齊的方式，但無論哪種方式，只要保證加強(qiáng)件導(dǎo)向護(hù)管7與錐形流道連通、并且不露出模芯頭部前端即可。上述兩種導(dǎo)向護(hù)管均采用相應(yīng)直徑的無縫鋼管制作。
在具體實(shí)施時(shí)，模芯插件5內(nèi)的光纖通道和加強(qiáng)件通道的數(shù)量及哪個(gè)通道可以直接使用(即不裝入導(dǎo)向護(hù)管)、哪個(gè)通道需要裝入導(dǎo)向護(hù)管，均應(yīng)根據(jù)所要生產(chǎn)光纜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和所采用的光纖及加強(qiáng)件的實(shí)際情況進(jìn)行靈活的選擇。
上述模芯插件5是由與模芯的軸向錐孔配合的錐面段和一體同軸設(shè)于錐面段大端的圓柱段構(gòu)成的柱體結(jié)構(gòu)，圓柱段的直徑小于錐面段大端的直徑，從而在兩者的銜接處形成肩部；模芯插件的圓柱段上間隙套裝有一外表面上具有螺紋的止退頂緊套4，模芯插件5通過止退頂緊套4與模芯螺紋連接孔的螺旋配合軸向定位于模芯3內(nèi)，止退頂緊套4的露出模芯3尾端的手持旋擰部分的外表面12上還設(shè)有滾花，以增加摩擦力，便于旋擰。由于模芯插件5整體的長徑比很大，無法以鉆頭加工其內(nèi)部的光纖通道和加強(qiáng)件通道，所以加工時(shí)先沿該模芯插件的軸面對稱剖分開，形成可對扣的兩夾板，再在各夾板的對扣面上分別加工半圓形通槽，實(shí)際上，模芯插件5是由該兩夾板對扣而成的夾板式結(jié)構(gòu)，模芯插件上的各通道也由扣合后各夾板上的半圓形通槽組合而成，見圖2所示。
利用本發(fā)明生產(chǎn)光纜時(shí)，模芯3和模套2均裝配在機(jī)頭分流器1中，模芯3是固定的，模套2可以在機(jī)頭分流器1中前后移動(dòng)來調(diào)節(jié)熔融塑料流過的錐形流道11的寬窄，機(jī)頭分流器l是擠塑機(jī)機(jī)頭裝配模具的零件。安裝模芯插件5時(shí)，先將光纖導(dǎo)向護(hù)管6和加強(qiáng)件導(dǎo)向護(hù)管7對應(yīng)放入兩夾板中間，然后將扣合后的整體插入模芯3的軸向錐孔中，模芯插件5與模芯3以錐度配合的方式裝配，再將止退頂緊套4套裝在模芯插件的圓柱段上，并將止退頂緊套4旋入模芯尾端的螺紋連接孔中，隨著止退頂緊套4的旋進(jìn)，止退頂緊套的前端頂推模芯插件5上圓柱段與錐面段銜接處的肩部，使模芯內(nèi)的軸向錐孔鎖緊模芯插件的兩夾板，同時(shí)兩夾板夾緊各導(dǎo)向護(hù)管，對模芯插件及各導(dǎo)向護(hù)管施以軸向和徑向的鎖定。在光纜生產(chǎn)過程中，光纖從光纖導(dǎo)向護(hù)管中向前送進(jìn)，加強(qiáng)件從加強(qiáng)件導(dǎo)向護(hù)管中和\或加強(qiáng)件通道中(有的加強(qiáng)件不需要導(dǎo)向護(hù)管，可以直接穿入加強(qiáng)件導(dǎo)線通道中)向前送進(jìn)，來自錐形流道ll的熔融塑料進(jìn)入模套4的擠出孔l0后即由原來的傾斜流向變?yōu)樗搅飨驈臄D出孔l0中擠出，加強(qiáng)件在錐形流道的錐頂部(模套的擠出孔前的位置)與熔融塑料匯合，光纖在擠出孔內(nèi)與熔融塑料匯合，光纖、加強(qiáng)件和熔融塑料匯合后一起從擠出孔中擠出形成光纜。
權(quán)利要求
1.光纖成纜模具，包括模套(2)和模芯(3)，模芯中心的軸向錐孔內(nèi)插裝有模芯插件(5)，模芯插件內(nèi)軸向設(shè)有至少一個(gè)光纖通道和至少一個(gè)加強(qiáng)件通道，各光纖通道內(nèi)固裝有光纖導(dǎo)向護(hù)管(6)，模套(2)內(nèi)具有錐形孔，其特征在于所述模芯(3)的前端部呈錐形，模芯(3)的前端部與模套(2)的錐形孔配合形成錐形流道(11)，各加強(qiáng)件通道與錐形流道(11)連通；所述模芯插件(5)的前端位于模芯(3)內(nèi)，各光纖導(dǎo)向護(hù)管(6)均貫穿模芯插件(5)的兩端，各光纖導(dǎo)向護(hù)管(6)的前端頭均前伸至模套的擠出孔(10)的內(nèi)端口與外端口之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的光纖成纜模具，其特征在于所述模芯插件 (5)為一由錐面段和一體同軸設(shè)于錐面段大端的圓柱段構(gòu)成的柱體，所述圓柱段的直徑小 于錐面段大端的直徑，模芯插件柱體由沿柱體軸向?qū)ΨQ剖分的兩夾板對扣而成，所述各通道 由對稱分設(shè)于兩夾板扣合面上的半圓形通槽組合而成；模芯插件的錐面段與模芯的軸向錐孔 吻合配合，在模芯的軸向錐孔的尾端設(shè)有螺紋連接孔， 一間隙套裝在模芯插件(5)圓柱段 上的止退頂緊套(4)與模芯的螺紋連接孔旋擰配合，止退頂緊套(4)的前端頂推圓錐段與 圓柱段銜接處的肩部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光纖成纜模具，其特征在于模芯插件(5 )的至少一個(gè)加強(qiáng)件通道內(nèi)固裝有加強(qiáng)件導(dǎo)向護(hù)管(7)，加強(qiáng)件導(dǎo)向護(hù)管貫穿模芯插件( 5)的兩端，加強(qiáng)件導(dǎo)向護(hù)管的前端位于模芯內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的光纖成纜模具，其特征在于所述模 芯的前端頭部(8)為一可拆卸頭部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的光纖成纜模具，其特征在于所述模 套前端部的中心部位為一可拆卸嵌裝的套體(9)，該套體的套孔為擠出孔(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光纖成纜模具，其特征在于所述模芯的前 端頭部(8)為一可拆卸頭部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種光纖成纜模具，包括模套和模芯，模芯中心的軸向錐孔內(nèi)插裝有模芯插件，模芯插件內(nèi)軸向設(shè)有至少一個(gè)光纖通道和至少一個(gè)加強(qiáng)件通道，各光纖通道內(nèi)固裝有光纖導(dǎo)向護(hù)管，模套內(nèi)具有錐形孔，所述模芯的前端部呈錐形，模芯的前端部與模套的錐形孔配合形成錐形流道，各加強(qiáng)件通道與錐形流道連通；所述模芯插件的前端位于模芯內(nèi)，各光纖導(dǎo)向護(hù)管均貫穿模芯插件的兩端，各光纖導(dǎo)向護(hù)管的前端頭均前伸至模套的擠出孔的內(nèi)端口與外端口之間。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)利用裸光纖加工光纜，在成纜過程中，熔融塑料既能夠包緊加強(qiáng)件，同時(shí)又不會(huì)對裸光纖造成損壞，保證了所加工光纜的質(zhì)量。
文檔編號G02B6/44GK101655593SQ20091030783
公開日2010年2月24日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者崔衛(wèi)星, 李然山, 陳榮順 申請人:河南仕佳通信科技有限公司