專利名稱：濾光片及采用所述濾光片的鏡頭模組的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種濾光片及采用所述濾光片的鏡頭模組。
背景技術：
傳統(tǒng)的鏡頭模組中通常設置有一個圓形或者四方形的紅外濾光片，以便將進入鏡 頭的紅外線濾除，防止紅外線影響成像質(zhì)量。然而，圓形的紅外濾光片在加工過程中需要進 行滾圓處理，使得加工成本較高，導致產(chǎn)品價格無競爭力。而在鏡筒內(nèi)徑相同的情況下，四 方形紅外濾光片的面積較小，容易造成紅外光從紅外濾光片的邊緣漏入影像感測器，造成 圖像邊緣偏紅的后果，大大影響成像質(zhì)量。而且四方形紅外濾光片的邊緣與鏡筒的接觸面 積較小，容易產(chǎn)生卡接不穩(wěn)的結(jié)果，影響鏡頭模組質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種提高鏡頭模組質(zhì)量且降低成本的濾光片及采用所述濾 光片的鏡頭模組。一種濾光片，其用于鏡頭模組中。所述鏡頭模組包括一鏡筒，所述鏡筒內(nèi)卡合有多 個成像鏡片，所述濾光片設置在多個成像鏡片的像側(cè)端。所述濾光片呈正六邊形。一種鏡頭模組，其采用上述的濾光片。所述鏡頭模組還包括用于承載鏡筒的鏡座 以及蓋合在鏡筒上的鏡頭蓋，所述濾光片固定在所述鏡筒與鏡座之間，并與所述鏡頭蓋相 對設置。相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的鏡頭模組采用正六邊形的濾光片，由于該正六邊形的 濾光片切割過程更加簡單，降低了加工成本。且該濾光片具有較大的濾光面積，提高了鏡頭 模組質(zhì)量。
圖1為本發(fā)明較佳實施方式提供的鏡頭模組的剖視圖2為本發(fā)明較佳實施方式提供的濾光片以及鏡頭模組的俯視圖
圖3為圖2的濾光片的切割流程圖4為圖2的濾光片的切割示意圖5為八邊形濾光片的切割示意圖。
附圖標號說明
鏡頭模組100
鏡筒110
通光孔111
螺紋部112
凸緣113
鏡座120
3
階梯部121
鏡頭蓋130
進光孔132
成像鏡片10
濾光片20
紫外光膠體21
余料22
塊狀固體濾光片材料200
水平線200a
交叉斜線200b
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步的詳細說明。請參閱圖1，本發(fā)明較佳實施方式提供的一種鏡頭模組100包括鏡筒110、用于固 定鏡筒110的鏡座120以及蓋合在鏡筒110上的鏡頭蓋130。鏡筒110內(nèi)收容有至少一個 成像鏡片10以及一濾光片20，所述成像鏡片10以及濾光片20依次固定在鏡筒110內(nèi)側(cè)壁 上，光線從成像鏡片10進入濾光片20濾波后出射。所述鏡筒110可以為圓筒狀，也可以為正六棱柱狀。本實施方式中，所述鏡筒110 為圓筒狀。當鏡筒110為正六棱柱時，所述成像鏡片10也應加工為正六邊形。所述鏡筒110 內(nèi)具有一個通光孔111以及設置于所述鏡筒110外表面上的螺紋部112，所述螺紋部112用 于使所述鏡筒110能夠與所述鏡座120螺接。所述鏡筒110接近所述鏡座120的一端沿鏡 筒110徑向向內(nèi)延伸有一個凸緣113，所述凸緣113用于與濾光片20抵接，以將濾光片20 限定在鏡筒110內(nèi)。所述鏡座120沿其徑向向內(nèi)延伸有一個階梯部121。當所述鏡座120收容所述鏡 筒110時，所述鏡筒110的一端承靠在所述階梯部121上，并通過膠體粘合固定。所述鏡頭蓋130上開設有一個進光孔132，所述進光孔132的面積小于成像鏡片 10或濾光片20的面積。所述濾光片20設置在多個成像鏡片10的像側(cè)端。所述濾光片20的橫截面呈正 六邊形，且所述濾光片20最大的對角線長度小于等于所述鏡筒110內(nèi)徑。優(yōu)選的，為了避 免濾光片20在組裝時與鏡筒110發(fā)生摩擦，所述濾光片20最大的對角線長度微小于所述 鏡筒110內(nèi)徑。所述濾光片20相間隔的三個棱角處通過點膠與凸緣113粘合，從而將濾光 片20固定至鏡筒110上。本實施方式中，通過點紫外光膠體21使得濾光片20與凸緣113 以及鏡筒110內(nèi)側(cè)壁粘合，且所述紫外光膠體21呈透明狀，防止其污染濾光片20表面而影 響濾光以及通光效果。請參閱圖3以及圖4，所述濾光片20的形狀可通過切割塊狀固體濾光片材料200 獲得。本實施方式中，所述濾光片20的材料為玻璃。所述切割過程包括步驟S301，在塊狀固體濾光片材料200上劃出多條等間距的水平線200a。步驟S303，以兩條相鄰的水平線200a之間的水平平分線上的一點為交點，劃出兩 條夾角為60度的交叉斜線200b，且使得水平線200a與交叉斜線200b的夾角也為60度。
步驟S305，分別等間距作所述兩條交叉斜線200b的平行線，使得每條平行線截得 所述水平線200a上的距離等于所述交點到交叉斜線200b與水平平分線的交點的距離。步驟S307，根據(jù)所述水平線200a以及交叉斜線200b顯示的紋路，通過切割工具 (圖未示)進行切割。本實施方式中，所述切割工具為鉆石切割器。由于只需要設置三個紋路即可切割出正六邊形的濾光片20，操作簡單，且由于能 夠連續(xù)切割，使得切割后的余料22較少，節(jié)省生產(chǎn)材料。為了說明切割正六邊形濾光片20 的余料22較少的原因，以切割八邊形的濾光片20為例。如圖5所示，切割八邊形的濾光片 20時，由于切割工具只能沿直線切割，當切割了一個濾光片20兩個相鄰的邊之后，無法連 續(xù)切割獲得第二個八邊形的濾光片20，導致塊狀固體濾光片材料200的其他部分無法充分 利用，余料22較多，造成不必要的浪費。另外，在外接圓直徑相同的情況下，即在鏡筒110 直徑相同的情況下，正六邊形濾光片20具有較大的濾光面積，保證了成像質(zhì)量?？梢岳斫?，所述濾光片20的材料可以根據(jù)具體需要進行選擇，不同材質(zhì)的濾光片 20可過濾不同波長的光線。具體的，所述濾光片20可以為紅外光截止濾光片、紅外濾光片、 低通濾光片或其他類型的濾光片。本實施方式中，所述濾光片20為紅外濾光片，其能夠過 濾紅外光。本發(fā)明的鏡頭模組100，通過采用正六邊形的濾光片20，使得濾光片20切割過程 更加簡單，且具有較大的濾光面積。因此，本發(fā)明的鏡頭模組100在提高鏡頭模組100質(zhì)量 的同時，節(jié)省了材料，降低了生產(chǎn)成本。另外，本領域技術人員還可以在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，當然，這些依據(jù)本發(fā)明 精神所做的變化，都應包含在本發(fā)明所要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種濾光片，其用于鏡頭模組中，所述鏡頭模組包括一鏡筒，所述鏡筒內(nèi)卡合有多 個成像鏡片，所述濾光片設置在多個成像鏡片的像側(cè)端，其特征在于，所述濾光片呈正六邊 形。
2.如權(quán)利要求1所述的濾光片，其特征在于，所述鏡筒的橫截面為圓形或正六邊形。
3.如權(quán)利要求1所述的濾光片，其特征在于，所述鏡筒的一端沿鏡筒徑向向內(nèi)延伸有 一個凸緣，所述濾光片相間隔的棱角處通過點膠體方式與該凸緣固定。
4.如權(quán)利要求3所述的濾光片，其特征在于，所述膠體呈透明狀。
5.如權(quán)利要求1所述的濾光片，其特征在于，所述濾光片的形狀通過切割塊狀固體濾 光片材料獲得，切割步驟包括劃出多條等間距的水平線；以兩條相鄰的水平線之間的水平平分線上的一點為交點，劃出兩條夾角為60度的交 叉斜線，且使得水平線與交叉斜線的夾角也為60度；分別作所述兩條交叉斜線的平行線，使得所述平行線截得水平線上的距離等于所述交 點到交叉斜線與水平平分線的交點的距離；根據(jù)所述水平線以及交叉斜線顯示的紋路，通過切割工具進行切割。
6.如權(quán)利要求1所述的濾光片，其特征在于，所述濾光片的材料為玻璃。
7.如權(quán)利要求1所述的濾光片，其特征在于，所述濾光片最大的對角線長度小于等于 所述鏡筒內(nèi)徑。
8.一種鏡頭模組，其采用如權(quán)利要求1-7項任一項所述的濾光片，所述鏡頭模組還包 括用于承載鏡筒的鏡座以及蓋合在鏡筒上的鏡頭蓋，所述鏡頭模組還包括用于承載鏡筒的 鏡座以及蓋合在鏡筒上的鏡頭蓋，所述濾光片固定在所述鏡筒與鏡座之間，并與所述鏡頭 蓋相對設置。
9.如權(quán)利要求8所述的鏡頭模組，其特征在于，所述鏡頭蓋上開設有一個進光孔，所述 進光孔的面積小于成像鏡片或濾光片的面積。
10.如權(quán)利要求8所述的鏡頭模組，其特征在于，所述鏡座沿其徑向向內(nèi)延伸有一個階 梯部，當所述鏡座收容所述鏡筒時，所述鏡筒的一端承靠在所述階梯部上，并通過膠體粘合 固定。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鏡頭模組，其包括鏡筒、用于承載鏡筒的鏡座以及蓋合在鏡筒上的鏡頭蓋。所述鏡筒內(nèi)設置有一濾光片以及多個成像鏡片，所述濾光片設置在多個成像鏡片的像側(cè)端。所述濾光片呈正六邊形。所述濾光片固定在所述鏡筒與鏡座之間，并與所述鏡頭蓋相對設置。本發(fā)明的鏡頭模組，通過采用正六邊形的濾光片，由于該正六邊形的濾光片切割過程更加簡單，且余料少，降低了加工成本。另外，該濾光片具有較大的濾光面積，提高鏡頭模組質(zhì)量。
文檔編號G02B5/20GK102087374SQ200910310758
公開日2011年6月8日 申請日期2009年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月2日
發(fā)明者李家瑋, 林后堯 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司