專利名稱：一種帶液位傳感器的光纖光纜填充油膏工藝罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于處理工藝罐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶液位傳感器的光 纖光纜填充油膏工藝罐。
背景技術(shù)：
目前傳統(tǒng)的光纖光纜油膏反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行油品及其他物料混合時通常伴隨抽 真空工藝，目的是為了將物料被攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡一起除掉，避免了攪拌 的同時因氣泡使得釜內(nèi)物料膨脹，而且生產(chǎn)出來的油膏成品應(yīng)用于光纜填充時 避免因油膏自帶的氣泡造成松套管爆裂，產(chǎn)品報廢等。因此，光纖光纜填充油 膏生產(chǎn)過程中的抽真空工藝極為重要。然而，單一的抽真空系統(tǒng)常常會因?yàn)檫^ 度抽真空使得油膏液位過度上升而導(dǎo)致放氣時處于高液位的油膏隨放氣管道隨 氣體逸出，從而導(dǎo)致成品損耗，降低生產(chǎn)量和生產(chǎn)效率使得生產(chǎn)成本增加。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶液位傳感器的光纖光纜填充油膏工藝 罐，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 一種帶液位傳感器的光 纖光纜填充油膏工藝罐，包括進(jìn)料裝置、加熱罐、攪拌罐、反應(yīng)釜、出料裝置， 所述的進(jìn)料裝置、加熱罐、攪拌罐、反應(yīng)釜、出料裝置通過傳輸管道順序連接； 還包括抽真空裝置，所述的抽真空裝置與反應(yīng)釜連通，反應(yīng)釜與抽真空裝置開 關(guān)連接處設(shè)置有液位傳感器系統(tǒng)。優(yōu)選的方案是所述的加熱罐設(shè)置有熱循環(huán)裝置，所述的熱循環(huán)裝置包括 加熱電機(jī)和熱循環(huán)管，該熱循環(huán)管一端有兩個分支其中一個分支與加熱罐頂 部密封連接，中間設(shè)有閥門；另一個分支與攪拌罐連接，中間設(shè)有閥門。更為優(yōu)選的方案是所述的出料口一端設(shè)置有出料過濾裝置，該出料過濾裝置設(shè)置有放氣閥。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果
本實(shí)用新型在抽真空開關(guān)處安裝液位傳感器系統(tǒng)，改變了以往用單一的真 空泵抽真空來解決油膏生產(chǎn)抽真空的傳統(tǒng)工藝，實(shí)現(xiàn)了抽真空過程工藝的全自 動控制，反應(yīng)釜進(jìn)行物料攪拌混合的同時進(jìn)行自動化抽真空，從而加速油膏產(chǎn) 品的調(diào)合效率，使成品調(diào)合質(zhì)量高，減少物料和能量消耗，效率高，操作方便。


圖1為本實(shí)用新型的原理示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖1所示， 一種優(yōu)選實(shí)施例，包括通過傳輸管道順序連接的進(jìn)料裝置l、 加熱罐2、攪拌罐3、反應(yīng)釜4、出料裝置6,還包括抽真空裝置，所述的抽真 空裝置與反應(yīng)釜4連通，抽真空裝置設(shè)置有釋放真空開關(guān)42以及釋放壓力開關(guān) 43，反應(yīng)釜與抽真空裝置開關(guān)44連接處設(shè)置有液位傳感器系統(tǒng)41。加熱罐2設(shè) 置有熱循環(huán)裝置21,熱循環(huán)裝置21包括加熱電機(jī)和熱循環(huán)管，該熱循環(huán)管一端 有兩個分支其中一個分支與加熱罐頂部密封連接，中間設(shè)有閥門；另一個分 支與攪拌罐連接，中間設(shè)有閥門；攪拌罐3也設(shè)置有熱循環(huán)裝置，實(shí)現(xiàn)攪拌罐 內(nèi)液體循環(huán)攪拌；出料裝置6 —端設(shè)置有出料口過濾器，出料口過濾器上設(shè)置 有手動放氣閥。
本實(shí)用新型在在密閉的反應(yīng)釜空間內(nèi)，物料進(jìn)入反應(yīng)釜之后在攪拌混合的 過程中，當(dāng)接通電源后，真空系統(tǒng)接通開始對反應(yīng)釜抽真空，對反應(yīng)釜內(nèi)的物 料進(jìn)行邊抽真空，邊攪拌；隨著與真空泵吸氣口相通的反應(yīng)釜空間的容積不斷 地增大，釜內(nèi)物料液位隨之相應(yīng)提高，當(dāng)釜內(nèi)物料液位上升到達(dá)傳感器液位設(shè) 定值后，即反應(yīng)釜內(nèi)的壓強(qiáng)低于外部空間的大氣壓強(qiáng)時，抽真空開關(guān)自動斷開 后放氣，釜內(nèi)油膏液位開始下降；系統(tǒng)檢測到釜內(nèi)脫氣完全之后再進(jìn)行下一輪 的抽真空；如此循環(huán)后直到反應(yīng)釜內(nèi)的物料脫氣完全；從而加速油膏產(chǎn)品的調(diào)合效率，使成品調(diào)合質(zhì)量高，減少物料和能量消耗，效率高，操作方便。需要清洗反應(yīng)釜時，通過控制反應(yīng)釜蓋上升開關(guān)51以及下降開關(guān)52實(shí)現(xiàn)對反應(yīng)釜 蓋的開啟與關(guān)閉。粉末添加漏斗設(shè)置有數(shù)顯電子秤，數(shù)顯電子秤傳感器的一端與粉末添加漏 斗上端連接，當(dāng)粉末輸送處的止回閥開啟輸送粉末時，電子秤上的數(shù)字顯示就 會實(shí)時顯示添加的粉末量，到達(dá)需要添加的粉末量時可以利用控制板上的開關(guān) 進(jìn)行關(guān)閉，可以十分準(zhǔn)確的對反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行物料添加。在出料口一端的出料口 過濾器需要更換時，更換后，可以通過手動放氣閥對整個工藝罐進(jìn)行放氣，保 證里面產(chǎn)品的真空度。效率高，操作方便。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說 明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬 技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做 出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種帶液位傳感器的光纖光纜填充油膏工藝罐，包括進(jìn)料裝置、加熱罐、攪拌罐、反應(yīng)釜、出料裝置，所述的進(jìn)料裝置、加熱罐、攪拌罐、反應(yīng)釜、出料裝置通過傳輸管道順序連接，其特征是還包括抽真空裝置，所述的抽真空裝置與反應(yīng)釜連通，反應(yīng)釜與抽真空裝置開關(guān)連接處設(shè)置有液位傳感器系統(tǒng)。
2、 如權(quán)利要求1所述的帶液位傳感器的光纖光纜填充油膏工藝罐，其特征 是所述的加熱罐設(shè)置有熱循環(huán)裝置，所述的熱循環(huán)裝置包括加熱電機(jī)和熱循 環(huán)管，該熱循環(huán)管一端有兩個分支其中一個分支與加熱罐頂部密封連接，中 間設(shè)有閥門；另一個分支與攪拌罐連接，中間設(shè)有閥門。
3、 如權(quán)利要求2所述的帶液位傳感器的光纖光纜填充油膏工藝罐，其特征 是所述的出料口一端設(shè)置有出料過濾裝置，該出料過濾裝置設(shè)置有放氣閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶液位傳感器的光纖光纜填充油膏工藝罐，包括進(jìn)料裝置、加熱罐、攪拌罐、反應(yīng)釜、出料裝置，所述的進(jìn)料裝置、加熱罐、攪拌罐、反應(yīng)釜、出料裝置通過傳輸管道順序連接；還包括抽真空裝置，所述的抽真空裝置與反應(yīng)釜連通，反應(yīng)釜與抽真空裝置開關(guān)連接處設(shè)置有液位傳感器系統(tǒng)。本實(shí)用新型在抽真空開關(guān)處安裝液位傳感器系統(tǒng)，改變了以往用單一的真空泵抽真空來解決油膏生產(chǎn)抽真空的傳統(tǒng)工藝，實(shí)現(xiàn)了抽真空過程工藝的全自動控制，反應(yīng)釜進(jìn)行物料攪拌混合的同時進(jìn)行自動化抽真空，從而加速油膏產(chǎn)品的調(diào)合效率，使成品調(diào)合質(zhì)量高，減少物料和能量消耗，效率高，操作方便。
文檔編號G02B6/44GK201429726SQ200920133309
公開日2010年3月24日 申請日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者丹尼·蘇荷, 陳永文 申請人:深圳尤尼吉爾通信有限公司