專利名稱：一種液晶模組背板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液晶模組的背板結(jié)構(gòu)，更具體地說，涉及一種液晶模組背板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的液晶模組背板的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其厚度一般為0. 8mm，背板上設(shè)計(jì)有 許多凸臺(tái)，液晶顯示裝置的整機(jī)廠家需要根據(jù)凸臺(tái)的位置設(shè)計(jì)許多轉(zhuǎn)接支架，通過轉(zhuǎn)接支 架來安裝整機(jī)所需要的電路板、底座、轉(zhuǎn)接口支架等結(jié)構(gòu)件，由于現(xiàn)有技術(shù)的液晶模組背板 的凸臺(tái)位置設(shè)置不合理，導(dǎo)致整機(jī)上必須增加大量的轉(zhuǎn)接支架來安裝電路板、接口支架等 結(jié)構(gòu)，這使得整機(jī)物料增加，導(dǎo)致整機(jī)的成本也比較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的液晶模組背板上述結(jié)構(gòu)不合 理的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)合理、成本較低的液晶模組背板。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種液晶模組背板，。 在本實(shí)用新型所述的液晶模組背板中，包括一背板鋼板，其特征在于，所述背板鋼 板上具有補(bǔ)強(qiáng)筋。 在本實(shí)用新型所述的液晶模組背板中，所述補(bǔ)強(qiáng)筋為多條。 在本實(shí)用新型所述的液晶模組背板中，所述補(bǔ)強(qiáng)筋至少包括沿背板鋼板寬度方向 延伸的縱向補(bǔ)強(qiáng)筋。 在本實(shí)用新型所述的液晶模組背板中，所述補(bǔ)強(qiáng)筋包括一大致呈"工"字形的補(bǔ)強(qiáng) 筋。 在本實(shí)用新型所述的液晶模組背板中，所述"工"字形補(bǔ)強(qiáng)筋位于所述背板鋼板的 中部。 在本實(shí)用新型所述的液晶模組背板中，所述背板鋼板上具有用于安裝電路板、底 座或支架的凸臺(tái)。 在本實(shí)用新型所述的液晶模組背板中，所述凸臺(tái)上設(shè)置有安裝孔。 在本實(shí)用新型所述的液晶模組背板中，所述支架為接口支架。 在本實(shí)用新型所述的液晶模組背板中，所述背板鋼板為0. 6mm。 實(shí)施本實(shí)用新型的液晶模組背板，具有以下有益效果在本實(shí)用新型的液晶模組
背板中，包括一背板鋼板，該背板鋼板具有補(bǔ)強(qiáng)筋，所述補(bǔ)強(qiáng)筋有多條，增加了背板鋼板的
強(qiáng)度，優(yōu)化了背板鋼板的結(jié)構(gòu)，使得背板鋼板的厚度可以降低，減少物料成本，此外，背板的
鋼板上的凸臺(tái)也經(jīng)過合理優(yōu)化設(shè)計(jì)，在凸臺(tái)上設(shè)置有安裝孔，可以直接安裝電路板或者支
架等，減少了轉(zhuǎn)接支架的使用數(shù)量，也可以有效的降低背板模組的成本。

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新 作進(jìn)一步說明，附圖中[0016] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)的液晶模組背板的示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的液晶模組背板的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型的液晶模組背板的電路板另一安裝結(jié)構(gòu)的示意圖； 圖4是本實(shí)用新型的液晶模組背板的電路板側(cè)裝結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實(shí)用新型的液晶模組背板的裝有側(cè)端接口支架的示意圖。
具體實(shí)施方式如圖2至圖5所示，為本實(shí)用新型的液晶模組背板，在背板鋼板IO上設(shè)置有補(bǔ)強(qiáng) 筋101、102，其中補(bǔ)強(qiáng)筋101沿背板鋼板10的寬度方向延伸，補(bǔ)強(qiáng)筋102大致呈"工"字形， 位于背板鋼板的中部，這些補(bǔ)強(qiáng)筋101U02的存在，增強(qiáng)了背板鋼板的強(qiáng)度，因此背板鋼板 可以適當(dāng)?shù)臏p薄，例如原有結(jié)構(gòu)的背板鋼板需要0. 8mm，采用本實(shí)用新型的背板鋼板只需要 0. 6mm即可，這可以降低液晶模組背板的物料成本。 為了方便電路板以及接口支架和底座等的安裝，背板鋼板10上還具有凸臺(tái)103、 105等，凸臺(tái)103為了安裝電路板20，其上設(shè)置有安裝孔104，可以通過螺釘直接將電路板安 裝在凸臺(tái)103上，減少支架的使用數(shù)量，使整機(jī)成本大大降低，凸臺(tái)105用于安裝液晶模組 的底座。后端接口支架21也固定在凸臺(tái)上。凸臺(tái)的位置和形狀可以根據(jù)需要合理設(shè)置。 參看圖2和圖3，電路板20和后端接口支架21可以根據(jù)需要安裝在不同的位置， 也可以像圖4所示的那樣豎直安裝，不受內(nèi)部結(jié)構(gòu)的限制。在圖5中，背板鋼板10還安裝 有側(cè)端接口支架22，用于需要設(shè)置側(cè)端接口的情況。 在本實(shí)用新型的液晶模組背板中，包括一背板鋼板，該背板鋼板具有補(bǔ)強(qiáng)筋，所述 補(bǔ)強(qiáng)筋有多條，增加了背板鋼板的強(qiáng)度，優(yōu)化了背板鋼板的結(jié)構(gòu)，使得背板鋼板的厚度可以 降低，減少物料成本，此外，背板的鋼板上的凸臺(tái)也經(jīng)過合理優(yōu)化設(shè)計(jì)，在凸臺(tái)上設(shè)置有安 裝孔，可以直接安裝電路板或者支架等，減少了轉(zhuǎn)接支架的使用數(shù)量，也可以有效的降低背 板模組的成本。 上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上 述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況 下，還可做出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
權(quán)利要求一種液晶模組背板，包括一背板鋼板，其特征在于，所述背板鋼板上具有補(bǔ)強(qiáng)筋。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶模組背板，其特征在于，所述補(bǔ)強(qiáng)筋為多條。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶模組背板，其特征在于，所述補(bǔ)強(qiáng)筋至少包括沿背板鋼 板寬度方向延伸的縱向補(bǔ)強(qiáng)筋。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶模組背板，其特征在于，所述補(bǔ)強(qiáng)筋包括一大致呈"工" 字形的補(bǔ)強(qiáng)筋。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶模組背板，其特征在于，所述"工"字形補(bǔ)強(qiáng)筋位于所述 背板鋼板的中部。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的液晶模組背板，其特征在于，所述背板鋼板上具有 用于安裝電路板、底座或支架的凸臺(tái)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的液晶模組背板，其特征在于，所述凸臺(tái)上設(shè)置有安裝孔。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的液晶模組背板，其特征在于，所述支架為接口支架。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的液晶模組背板，其特征在于，所述背板鋼板為0. 6mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種液晶模組背板，包括一背板鋼板，該背板鋼板具有補(bǔ)強(qiáng)筋，所述補(bǔ)強(qiáng)筋有多條，增加了背板鋼板的強(qiáng)度，優(yōu)化了背板鋼板的結(jié)構(gòu)，使得背板鋼板的厚度可以降低，減少物料成本，此外，背板的鋼板上的凸臺(tái)也經(jīng)過合理優(yōu)化設(shè)計(jì)，在凸臺(tái)上設(shè)置有安裝孔，可以直接安裝電路板或者支架等，減少了轉(zhuǎn)接支架的使用數(shù)量，也可以有效的降低液晶模組的成本。
文檔編號(hào)G02F1/13GK201548778SQ20092026034
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月11日
發(fā)明者柳志剛, 陳延慶 申請(qǐng)人:康佳集團(tuán)股份有限公司