專利名稱：連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體及制造方法和制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體及其制造方法和制造 裝置，該光學(xué)膜層積體是用于如下裝置，該裝置對(duì)于形成為規(guī)定尺寸的液晶面板，將形成為 對(duì)應(yīng)于該液晶面板尺寸的規(guī)定尺寸的光學(xué)功能膜的薄片進(jìn)行貼合，來連續(xù)制造出液晶顯示 元件。
背景技術(shù)：
液晶面板W，如果以畫面尺寸為對(duì)角42英寸的大型電視機(jī)用的液晶面板為例，則 如圖1所示，是由配置有透明電極或彩色濾光片等的5μπι左右的液晶層構(gòu)成的層狀的面 板，該液晶層被長(zhǎng)(540 560)mmX寬(950 970)mmX厚0. 7mm(700 μ m)左右的矩形玻 璃基板夾持。因此，液晶面板W本身的厚度為1.4mm(1400ym)左右。液晶顯示元件是通過 分別在該液晶面板W的表面?zhèn)?目視確認(rèn)側(cè))與背面?zhèn)?背光側(cè))貼合通常通稱為「偏光 板」的光學(xué)功能膜11的薄片所生成。關(guān)于液晶顯示元件的功能，是與液晶分子的取向方向與偏光片的偏光方向緊密 地相關(guān)。關(guān)于液晶顯示元件技術(shù)，首先是使用TNCTwisted Nematic)型液晶的IXD(液 晶表示裝置)達(dá)到了實(shí)用化，然后是使用VA(VerticaIAlignment)型液晶、IPSdnplane Switching)型液晶等的LCD達(dá)到了實(shí)用化。雖然省略技術(shù)說明，但在使用了 TN型液晶面板 的LCD中，是由上下兩片配向膜以在光軸方向扭轉(zhuǎn)90度的狀態(tài)將液晶分子配向、夾持，該配 向膜在液晶面板的玻璃基板的內(nèi)側(cè)面配置且具有各自的摩擦方向，當(dāng)施加電壓時(shí)，則液晶 分子會(huì)垂直配向膜而配向。如果要將表示畫面左右的圖像表示為相同的話，則必須使目視 確認(rèn)側(cè)的配向膜的摩擦方向成為45度(使另一方的配向膜的摩擦方向成為135度)。于 是，與之對(duì)應(yīng)，必須使分別貼在液晶面板的表面?zhèn)扰c背面?zhèn)鹊摹⒂善饽に纬傻谋∑兴?含有的偏光片的偏光方向也配置成相對(duì)于表示畫面的縱向或橫向傾斜45度方向。因此，將制造TN型液晶面板的液晶顯示元件時(shí)所使用的偏光膜的薄片，配合TN型 液晶面板的大小，以偏光片的由于在縱向或橫向延伸而導(dǎo)致長(zhǎng)邊或短邊相對(duì)于配向方向成 為45度方向的方式，在利用在縱向或橫向的延伸而進(jìn)行配向處理的偏光片上層積保護(hù)膜， 從包含有在貼合于液晶面板的面上形成粘著層的偏光膜的光學(xué)膜，需要將其作為薄片而沖 裁或切割加工成矩形。該技術(shù)是例如公開于日本特開2003-161935號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)1) 或日本專利第3616866號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)2)。加工成矩形的光學(xué)膜的薄片的寬度，也就是 薄片的短邊，當(dāng)然小于光學(xué)膜的寬度。從光學(xué)膜將薄片進(jìn)行沖裁或切割加工成矩形的技術(shù)總稱為液晶顯示元件用單片 型薄片或單片型薄片制造方法及裝置。以該方式進(jìn)行沖裁或切割加工的光學(xué)膜的薄片，不 只是包含于光學(xué)膜的表面保護(hù)膜，連用來保護(hù)偏光膜的粘著層的露出面的載體膜，都一體 地被進(jìn)行沖裁或切割加工。一體地經(jīng)過沖裁或切割加工的載體膜的薄片，并非成為輸送介 質(zhì)，所以與其稱之為載體膜的薄片，更應(yīng)該稱之為脫模膜的剝離片。于是，在液晶顯示元件的制造過程中，首先，包含有從光學(xué)膜的薄片將該剝離片剝離，使偏光膜的薄片的粘著層露 出的步驟。接著，無論露出了粘著層的偏光膜的薄片有無層積表面保護(hù)膜的薄片，都將該薄 片一片一片地吸附輸送而貼合在液晶面板上。在以該方式制造液晶顯示元件時(shí)，從光學(xué)膜 一體地經(jīng)過沖裁或切割加工的薄片，需要是撓曲或彎曲較少、容易進(jìn)行輸送或貼合、且具有 一定程度的剛性的、四邊被整形的單片型薄片。在液晶顯示元件制造的初期階段，光學(xué)膜的 薄片或該薄片含有的偏光膜的薄片，一般來說稱為「偏光板」，至今仍是通稱的名稱。在TN型的液晶顯示元件制造方面，在相對(duì)于進(jìn)給方向的橫向，將從連續(xù)卷筒所放 出的光學(xué)膜一體地連續(xù)進(jìn)行沖裁或切割加工，由此形成光學(xué)膜的薄片。在該薄片也含有同 時(shí)成形的偏光膜的薄片。可是，在該情況下，在與該連續(xù)沖裁或切割加工步驟接續(xù)的步驟 中，并不能將成形的薄片就這樣貼在液晶面板上而加工成液晶顯示元件。這是因?yàn)?，相?duì) 于由于偏光片朝縱向或橫向的延伸而實(shí)現(xiàn)的配向方向(也就是成形前的光學(xué)膜的進(jìn)給方 向)，成形為長(zhǎng)邊或短邊的方向成為45度方向的薄片，無法以相同姿態(tài)貼合于液晶面板。而 如專利文獻(xiàn)1或2所示，將偏光膜的薄片供給至其與液晶面板的貼合位置，當(dāng)貼合于液晶 面板而要加工成液晶顯示元件時(shí)，將比液晶面板的長(zhǎng)邊更寬的連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜，沿 長(zhǎng)軸方向送出，將一片一片的薄片，例如以模具，連光學(xué)膜一起朝相對(duì)于長(zhǎng)軸方向成45度 的方向進(jìn)行沖裁加工，適當(dāng)供給至與液晶面板的貼合步驟?；蛉鐚＠墨I(xiàn)3或4所示，公 開了液晶顯示元件的制造方法，將相當(dāng)寬的連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜朝相對(duì)于長(zhǎng)軸方向成45 度的方向預(yù)先進(jìn)行沖裁或切割加工，將由此所成形的一片薄片作為長(zhǎng)型光學(xué)膜，或?qū)⒊尚?的一片一片的薄片接合成膜狀作為長(zhǎng)型光學(xué)膜。將成形后的具有液晶面板寬度的長(zhǎng)型光學(xué) 膜加工成連續(xù)滾筒，從該連續(xù)滾筒將長(zhǎng)型光學(xué)膜放出，相對(duì)于其進(jìn)給方向在橫向裁切，形成 需要長(zhǎng)度的薄片，將該薄片含有的偏光膜貼合在依次輸送過來的液晶面板W上，而制造出 液晶顯示元件。這些方法，都是包含在以TN型液晶顯示元件為前提的單片型薄片制造的技 術(shù)領(lǐng)域。日本特公昭62-14810號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)3)公開了在VA型液晶、IPS型液晶等邁 入實(shí)用化以前，連續(xù)供給含有偏光膜的光學(xué)膜，且將形成為需要長(zhǎng)度的薄片依次貼合于液 晶面板來制造液晶面板的裝置。其所公開的技術(shù)是，將含有偏光膜(該文獻(xiàn)中稱為「長(zhǎng)型偏 光板」)和用來保護(hù)偏光膜的粘著層的剝離片的光學(xué)膜(該文獻(xiàn)中稱為「偏光板帶體」)，利 用剝離片的載體功能來連續(xù)地送出，實(shí)施「保留剝離片6，而僅將偏光板4和粘著劑層5切 割(以下稱半切割)的作業(yè)」，將中途被切割的偏光薄片的缺陷部分除去，最后將殘留在剝 離片上的偏光薄片從剝離片予以剝離，并將剝離的薄片連續(xù)地貼合于用來構(gòu)成計(jì)算器等小 型的表示畫面的液晶面板(該文獻(xiàn)中稱為「液晶單元」)而加工成「偏光薄片和液晶單元的 層積產(chǎn)品」。該裝置是用來制造使用TN型液晶的LCD的貼標(biāo)簽裝置(Iabeler)，所使用的光 學(xué)膜，必須是配合液晶面板的寬度將相當(dāng)寬的光學(xué)膜朝45°方向進(jìn)行切割加工而形成的一 片長(zhǎng)型的光學(xué)膜的薄片，或是將一片一片的光學(xué)膜的薄片接合成膜狀而成的長(zhǎng)型的光學(xué)膜 的薄片。因此，該裝置的前提是使用配合液晶面板寬度而相對(duì)于偏光膜的延伸方向以45° 方向進(jìn)行切割加工而形成的一片長(zhǎng)型的薄片，所以并無法直接適用于由光學(xué)膜來將偏光膜 的薄片連續(xù)成形，直接貼合于使用VA型液晶或IPS型液晶的液晶面板而制造液晶顯示元件 的制造裝置。專利文獻(xiàn)4，即日本特開昭55-120005號(hào)與專利文獻(xiàn)3同樣地，公開了在VA型液晶、IPS型液晶等邁入實(shí)用化以前，連續(xù)供應(yīng)含有用以下順序制作的偏光膜的光學(xué)膜，且將 成形為需要長(zhǎng)度的薄片依次貼合在液晶面板來制造液晶顯示元件的裝置。該光學(xué)膜的制作 順序?yàn)?，首先，在寬幅的偏光膜上形成粘著層。從該寬幅的含有粘著層的偏光膜切出?guī)定寬 度的長(zhǎng)型偏光膜的薄片。將該薄片貼在另外準(zhǔn)備的完成脫模處理的輸送介質(zhì)(也就是載體 膜)上，而生成光學(xué)膜。接著，以相對(duì)于長(zhǎng)軸方向設(shè)置在規(guī)定間隔的兩片刀刃，將該光學(xué)膜 以殘留輸送介質(zhì)的方式在垂直方向半切割，將在輸送介質(zhì)上被切割的光學(xué)膜的薄片連續(xù)形 成，將所形成的薄片依次貼合在輸送過來的液晶面板上，而制造出液晶顯示元件。該裝置的 前提也是使用配合液晶面板寬度而朝相對(duì)于偏光膜的延伸方向成45度的方向切割加工的 一片偏光膜的長(zhǎng)型薄片，所以并不能直接適用在將偏光膜的薄片從光學(xué)膜連續(xù)成形，直接 貼合在使用VA型液晶或IPS型液晶的液晶面板來制造液晶顯示元件的制造裝置。關(guān)于使用單片型薄片的液晶顯示元件的制造自動(dòng)化，大概如以下所說明。在光學(xué) 膜的制造過程，由將事前檢查好是否有缺陷的檢查完成的包含偏光膜的連續(xù)帶狀形態(tài)的光 學(xué)膜，來生成矩形的單片型薄片。所生成的完成缺陷檢查的單片型薄片在集合多數(shù)片之后 被置入液晶顯示元件的制造過程。所送入的單片型薄片，通常是經(jīng)由手動(dòng)作業(yè)來收納于單 片型薄片用零件庫(kù)。所收納的單片型薄片中層積有至少含有粘著層的偏光膜的薄片與保 護(hù)該粘著層的露出面的剝離片。收納有單片型薄片的零件庫(kù)裝入液晶顯示元件的制造過 程。同樣地從用于制造過程的收納有液晶面板的液晶面板用零件庫(kù)將液晶面板逐片取出， 經(jīng)由洗凈/研磨步驟而進(jìn)行輸送。與該液晶面板的輸送同步地，通過吸附輸送裝置，從單片 型薄片用零件庫(kù)將單片型薄片予以逐片取出。所取出的單片型薄片，將其剝離片剝離而使 薄片的粘著層露出。當(dāng)使用單片型薄片來制造液晶顯示元件時(shí)，必須對(duì)每個(gè)單片型薄片將 剝離片剝離。接著，將粘著層露出的單片型薄片吸附輸送到與液晶面板貼合的位置。將所 輸送的單片型薄片貼合在液晶面板的一個(gè)面上，來連續(xù)制造液晶顯示元件。該方法例如公 開于日本特開2002-23151號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)5)。可撓性的單片型薄片，若端部發(fā)生彎曲或 下垂等，對(duì)于其與液晶面板的自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)或自動(dòng)貼合，容易產(chǎn)生撓曲或彎曲情形，對(duì)作業(yè)的精 度、速度而言，會(huì)造成極大的技術(shù)障礙。因此，吸附輸送時(shí)為了容易進(jìn)行其與液晶面板的定 位及貼合，要求單片型薄片具有一定程度的厚度及剛性。例如日本特開2004-144913號(hào)公 報(bào)(專利文獻(xiàn)6)、日本特開2005-298208號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)7)或日本特開2006-58411號(hào) 公報(bào)(專利文獻(xiàn)8)所公開的，都是著眼于此技術(shù)課題而考慮的解決方法。相對(duì)于此，VA型液晶或IPS型液晶面板中，液晶分子并不是以扭轉(zhuǎn)狀態(tài)來配向。因 此，使用該液晶面板來制造液晶顯示元件時(shí)，不須像使用TN型液晶面板那樣，基于根據(jù)液 晶配向狀態(tài)的視角特性，相對(duì)于液晶顯示元件的長(zhǎng)邊或短邊方向使偏光膜的薄片的偏光方 向成為45°方向。使用該液晶面板的液晶顯示元件，只要分別貼合于液晶面板的表面和背 面?zhèn)鹊钠獗∑钠夥较蚴窍嗖?0°的方向即可。在VA型液晶或IPS型液晶面板中，在 考慮視角特性的情況，由于偏光薄片的偏光軸方向表示最大對(duì)比度的方向，基于視角特性 的對(duì)稱性和目視性的技術(shù)性觀點(diǎn)，偏光薄片的光學(xué)軸，優(yōu)選為與液晶面板的縱向或橫向平 行。也就是說，貼合于該液晶面板的薄片的特征在于將含有朝縱向或橫向?qū)嵤┭由焯幚淼?偏光膜的光學(xué)膜連續(xù)送出，沿著相對(duì)于該光學(xué)膜的進(jìn)給方向的橫向進(jìn)行切割，將具有與光 學(xué)膜相同寬度的薄片連續(xù)地成形。另一方面，基于提升視角特性的觀點(diǎn)，大型電視用的顯示元件所使用的液晶從TN型液晶轉(zhuǎn)變成VA型液晶或IPS型液晶。迄今為止的TN型液晶構(gòu)成的顯示元件，如前所述必 須經(jīng)由單片型薄片制造才能制得。受到產(chǎn)品精度及制造速度這兩方面的制約，該方法的生 產(chǎn)效率難以進(jìn)一步提升。隨著技術(shù)開發(fā)環(huán)境的改變，如日本特開2004-361741號(hào)公報(bào)(專 利文獻(xiàn)9)所示，將連續(xù)送出的包含偏光膜的光學(xué)膜配合液晶面板的大小而實(shí)施切割加工， 將切割加工后的薄片連續(xù)貼合于液晶面板；像這種以高生產(chǎn)效率的VA型液晶和IPS型液晶 面板為前提的技術(shù)已被提出。本發(fā)明的課題及想法，如后所述，與基于這樣的VA型液晶、IPS型液晶等的、不同 于TN型液晶的原理來進(jìn)行液晶顯示元件制造的技術(shù)有密不可分的關(guān)系。然而，由于存在著以下的技術(shù)課題，液晶顯示元件的制造仍然是以單片型薄片的 制造為主流。液晶顯示元件的制造中的重要技術(shù)課題，是事前確認(rèn)出所制造的顯示元件的 缺陷，而避免發(fā)生不良品。如此可大幅提升制造成品率。大多數(shù)的缺陷，主要是起因于光學(xué) 膜所含的偏光膜內(nèi)部存在的缺陷。然而，要以在層積的各個(gè)膜所含的缺陷完全除去的狀態(tài) 來提供光學(xué)膜，完全不切合實(shí)際。其理由在于對(duì)構(gòu)成未形成粘著層的偏光膜的偏光片、層 積于該偏光片的保護(hù)膜、及形成于偏光膜的粘著層全部都加以調(diào)查發(fā)現(xiàn)，存在于偏光膜內(nèi) 的缺陷包含偏光片的PVA膜本身內(nèi)部存在的缺陷、或隨著保護(hù)膜層積在偏光片上所產(chǎn)生 的缺陷、或所形成的偏光膜的粘著層中所生成的缺陷等，從每IOOOm的偏光膜來看，已知有 多達(dá)20-200處存在著各種形態(tài)的缺陷分布。這證明目前要制造出零缺陷的光學(xué)膜是非常 困難的。另一方面，即使可目視的傷痕或缺陷只有微量，將包含該傷痕和缺陷的光學(xué)膜的薄 片當(dāng)作電視用顯示元件的薄片來使用時(shí)，基于維持液晶顯示元件本身品質(zhì)的觀點(diǎn)而言，是 不允許的。若從偏光膜產(chǎn)生的薄片的長(zhǎng)邊約Im左右，在事前無法除去缺陷部位的情況下， 依單純的計(jì)算，每1000個(gè)所制造的液晶顯示元件，會(huì)發(fā)生多達(dá)20-200個(gè)有缺陷的不良品。因此，在目前的狀況下，是以讓劃分為矩形而不含缺陷的區(qū)域適當(dāng)避開同樣劃分 為矩形而含有缺陷的區(qū)域的方式，對(duì)偏光膜實(shí)施沖裁或切割加工，獲得成形為矩形的正常 品的正常薄片(以下稱「正常薄片」)。在隨后的步驟貼合于液晶面板。而包含缺陷的區(qū)域， 是以不良品的薄片(以下稱「不良薄片」)的形式被實(shí)施沖裁或切割加工后，在隨后的步驟 僅選取并排除所成形為矩形的不良薄片。本申請(qǐng)人例如如日本特許第3974400號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)10)、日本特開 2005-62165號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)11)、或日本特開2007-64989號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)12)中所示， 曾提出偏光膜的事前檢查裝置。這些技術(shù)，是關(guān)于以制造單片型薄片為前提的裝置，主要包 含以下兩個(gè)制造步驟。在第1步驟是包含首先檢查連續(xù)供應(yīng)的偏光膜內(nèi)部存在的缺陷，將 檢測(cè)出的缺陷的位置或座標(biāo)實(shí)施圖像處理，將經(jīng)過圖像處理所得的信息進(jìn)行編碼的步驟。 第1步驟接著包含在單片型薄片的制造中，通過記錄裝置將由偏光膜沖裁成單片型薄片 時(shí)所殘留的偏光膜的切屑或端部上直接印刷編碼信息后，暫時(shí)卷取該偏光膜而生成連續(xù)卷 筒的步驟。第2步驟包含通過讀取裝置來讀取從暫時(shí)卷取的連續(xù)卷筒送出的偏光膜上所 印刷的編碼信息，根據(jù)判斷良否的結(jié)果在缺陷部位利用標(biāo)記器劃上標(biāo)記的步驟而在其后 的步驟中，是從偏光膜沖裁成單片型薄片的步驟，包含根據(jù)事先劃上的標(biāo)記，來劃分實(shí)施 沖裁或切割加工后的單片型薄片是正常品或不良品的步驟。這些步驟，是為了提升制造單 片型薄片時(shí)的成品率不可或缺的技術(shù)手段。值得一提的，在專利文獻(xiàn)10或12中，是將偏光膜稱為「薄片狀成形體」，而例示出「例如，偏光膜、相位差膜、有機(jī)EL用塑料薄片、液晶單元用塑料薄片、太陽(yáng)電池基板用塑 料薄片」，在該文獻(xiàn)的圖1(a) (b)所示的實(shí)施例中，包含在偏光片的兩面層積保護(hù)膜而構(gòu)成 的偏光膜，在此之后被施以沖裁的薄片稱為「產(chǎn)品」。另外，專利文獻(xiàn)11所例示的偏光膜是 稱為「偏光板原料卷筒」，同樣的被施以沖裁后的薄片稱為「薄片狀產(chǎn)品」。在這些專利文獻(xiàn) 首先記載著以下的要點(diǎn)，事先通過檢查裝置來檢測(cè)偏光膜所含的缺陷的位置或座標(biāo)。接著 將檢測(cè)的信息編碼。編碼信息以在從偏光膜沖裁成薄片時(shí)可由讀取裝置讀取的方式，印刷 在該偏光膜的適當(dāng)部位。制造出將編碼信息印刷在偏光膜的連續(xù)卷筒。以上為第1步驟。 并且在這些專利文獻(xiàn)中記載著將在第1步驟所制造的連續(xù)卷筒以另外方式組裝入，從該 連續(xù)卷筒放出偏光膜，從偏光膜將薄片成形的第2步驟。第2步驟包含根據(jù)讀取裝置所讀 取的編碼信息，在偏光膜的缺陷的位置或座標(biāo)直接劃上標(biāo)記的步驟，在隨后的步驟中，經(jīng)由 從所制造的連續(xù)卷筒送出的偏光膜而沖裁薄片的步驟，包含通過有無劃上的標(biāo)記，劃分沖 裁后的偏光膜的薄片是正常品或不良品的步驟。如后所述，本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種手段，通過該手段，供給連續(xù)帶狀形態(tài)的具有 切割線的光學(xué)膜，在該具有切割線的光學(xué)膜的供給期間，在載體膜上以切割的狀態(tài)依次形 成的偏光膜的正常薄片與不良薄片之中，將判斷為不良薄片的薄片不貼合于液晶面板，由 此，不間斷該具有切割線的光學(xué)膜的供給，僅將判斷為正常薄片的薄片供給到貼合站，將其 貼合于液晶面板W。應(yīng)注意，這種液晶元件的連續(xù)制造方式，與現(xiàn)有的、事先從光學(xué)膜將單片 型薄片成形，集合多數(shù)片薄片進(jìn)入到制造液晶顯示元件的工序，來一片一片貼合于液晶面 板W的液晶顯示元件的制造方式是完全不同的方式。在包含偏光膜的光學(xué)膜的供給期間，為了不將偏光膜的不良薄片輸送到與液晶面 板W的貼合站，通常是將偏光膜的包含缺陷的區(qū)域，從光學(xué)膜作為不良薄片切割，而將其排 除。結(jié)果，會(huì)間斷光學(xué)膜的供給。如果為了不間斷光學(xué)膜的供給而讓偏光膜的包含缺陷的 區(qū)域就這樣過去的話，則很難避免液晶顯示元件的不良品的產(chǎn)生。盡管能夠維持制造速度， 而卻犧牲了產(chǎn)品的成品率。這是本發(fā)明要解決的技術(shù)課題之一。主要是要不間斷光學(xué)膜的 供給，在光學(xué)膜的供給期間，如何將其所包含的偏光膜的含有缺陷的區(qū)域作為不良薄片予 以排除。本申請(qǐng)人，在日本特開2007-140046號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)13)中提出一種制造方法， 將從連續(xù)卷筒送出的光學(xué)膜所包含的載體膜剝離，使含有粘著層的偏光膜露出，在檢測(cè)出 偏光膜內(nèi)部存在的缺陷之后，保留偏光膜的缺陷部位，避開偏光膜的缺陷部位，僅將偏光膜 的不含缺陷的區(qū)域沖切或切割加工成矩形，僅將加工后的不含缺陷的正常薄片利用其他的 輸送介質(zhì)移送至貼合位置。然而該技術(shù)并無法實(shí)現(xiàn)下面的目的，即利用載體膜而僅將從光 學(xué)膜成形的偏光膜的正常薄片輸送至其與液晶面板的貼合站。該技術(shù)類似于在專利文獻(xiàn)4 中公開的方法，即、在另外準(zhǔn)備的輸送介質(zhì)(也就是載體膜)上，可自由剝離地層積包含粘 著層的偏光膜之后，保留輸送介質(zhì)而將偏光膜的薄片進(jìn)行切割加工，而將該薄片移送到與 液晶面板的貼合站；它們都是將暫時(shí)切割加工過的單片型薄片可自由剝離地層積于另外的 輸送介質(zhì)，然后移送到與液晶面板的貼合站的方法。不得不承認(rèn)該技術(shù)仍是屬于制造單片 型薄片范圍內(nèi)的液晶顯示元件的制造方法。另外，本申請(qǐng)人在日本特愿2007-266200號(hào)中提出如圖2所示的偏光膜的薄片對(duì) 于液晶面板的貼合方法及裝置。其為具有以下步驟的液晶顯示元件的制造方法及裝置。該方法首先包含剝離第1載體膜(用來保護(hù)光學(xué)膜所含的偏光膜的粘著層)的步驟。該方法 進(jìn)一步包含事前檢查含有粘著層的偏光膜內(nèi)部存在的缺陷的步驟，該粘著層因剝離第1 載體膜而變成露出狀態(tài)；在該步驟之后還包含供應(yīng)第2載體膜，在偏光膜的露出狀態(tài)的粘 著層上以可自由剝離的方式層積第2載體膜而再度對(duì)粘著層賦予保護(hù)的步驟。由此不會(huì)間 斷光學(xué)膜的供給，在光學(xué)膜的供給中，仍可以檢查偏光膜內(nèi)部存在的缺陷。該方法接下來具 有在光學(xué)膜中，相對(duì)于其進(jìn)給方向在橫向切入，形成直達(dá)第2載體膜面的深度的切割線， 在從該進(jìn)給方向觀察的光學(xué)膜中依次形成的切割線之間，將根據(jù)偏光膜內(nèi)部存在的缺陷的 檢查結(jié)果所確定的偏光膜的劃分為矩形的包含缺陷的區(qū)域及不含缺陷的區(qū)域所相當(dāng)?shù)牟?良薄片及正常薄片予以成形的步驟。該方法還包括從第2載體膜僅將不良薄片自動(dòng)排除 的步驟、以及僅將第2載體膜中所剩余的正常薄片供給到與液晶面板的貼合站的步驟。該 方法最后包含通過從第2載體膜將正常薄片剝離，將正常偏光薄片貼合于液晶面板的其 中一面的步驟。這是一個(gè)劃時(shí)代的發(fā)明，可由將事先準(zhǔn)備的多片單片型薄片集中輸送到液 晶顯示元件的制造過程中，一片一片貼合于液晶面板來制造液晶顯示元件的裝置，轉(zhuǎn)換成 從連續(xù)卷筒放出的光學(xué)膜將偏光膜的薄片連續(xù)成形，同時(shí)將成形的薄片直接貼合于液晶面 板來連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置。這里所準(zhǔn)備的光學(xué)膜的連續(xù)卷筒是由至少?zèng)]有進(jìn)行 事先的缺陷檢查的包含粘著層的偏光膜、與可自由剝離地層積于該粘著層的載體膜所構(gòu)成 的連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜的連續(xù)卷筒。圖2所示的方法及裝置欲解決的技術(shù)課題為如何將下述的技術(shù)手段予以實(shí)現(xiàn)， 即、在連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜的供給過程中，在該光學(xué)膜中，在相對(duì)于其進(jìn)給方向的橫向， 從與第2載體膜相反側(cè)切入直達(dá)第2載體膜的粘著層側(cè)的面的深度，形成切割線，在從該進(jìn) 給方向觀察的光學(xué)膜中依次形成的切割線之間，將與根據(jù)偏光膜內(nèi)部存在缺陷的檢查結(jié)果 所確定的偏光膜的包含缺陷區(qū)域及不含缺陷區(qū)域相當(dāng)?shù)牟涣急∑罢１∑枰猿尚?，?何只不將不良薄片運(yùn)送到與液晶面板貼合的位置。該技術(shù)課題結(jié)果通過下述方式而得以解 決，即、將為了檢查決定偏光膜的包含缺陷區(qū)域及不包含缺陷區(qū)域，而從連續(xù)帶狀形態(tài)的光 學(xué)膜將載體膜及表面保護(hù)膜暫時(shí)剝離的步驟、及檢查后將代替載體膜或代替表面保護(hù)膜再 層積于連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜的步驟，包含于液晶顯示元件的一連串的制造過程中。在這 些步驟中，在液晶顯示元件的制造過程中，通過從包含偏光膜的光學(xué)膜將載體膜及表面保 護(hù)膜暫時(shí)剝離，使含有粘著層的偏光膜露出，則可檢查偏光膜內(nèi)部存在的缺陷。這些步驟， 為了將偏光膜的與粘著層相反側(cè)的面，及偏光膜的粘著層的露出面加以保護(hù)而當(dāng)然是必須 的制造過程。可是，雖然是必須的制造過程，但是這些步驟不僅導(dǎo)致將成形的正常薄片貼合 于液晶面板的方法或裝置全體相當(dāng)復(fù)雜，而且步驟數(shù)量會(huì)增加，對(duì)于每個(gè)步驟的控制很復(fù) 雜，會(huì)讓制造速度降低。[專利文獻(xiàn)]專利文獻(xiàn)1專利文獻(xiàn)2專利文獻(xiàn)3專利文獻(xiàn)4專利文獻(xiàn)5專利文獻(xiàn)6
12日本特開2003-161935號(hào)公報(bào) 日本特許第3616866號(hào)公報(bào) 日本特公昭62-14810號(hào)公報(bào) 日本特開昭55-120005號(hào)公報(bào) 日本特開2002-23151號(hào)公報(bào) 日本特開2004-144913號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)7 日本特開2005-298208號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)8 日本特開2006-58411號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)9 日本特開2004-361741號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)10 日本特許第3974400號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)11 日本特開2005-62165號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)12 日本特開2007-64989號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)13 日本特開2007-140046號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是以相關(guān)發(fā)明為基礎(chǔ)，為了大幅提升制造液晶顯示元件時(shí)的產(chǎn)品精度及制 造速度且徹底改善產(chǎn)品成品率而進(jìn)行深入探討所開發(fā)完成的。發(fā)明欲解決的課題如上所示，根據(jù)從液晶配向狀態(tài)所得到的視角特性，在液晶面板的表面?zhèn)扰c背面 側(cè)所貼合的光學(xué)功能膜也就是偏光膜的薄片的偏光方向，相對(duì)于90度差異的液晶面板的 邊的方向大致準(zhǔn)確地成為0度或90度的方向，所以在VA型液晶面板或IPS型液晶面板中 沒有TN型液晶面板特有的技術(shù)限制。在TN型液晶面板中，必須以相對(duì)于液晶面板的長(zhǎng)邊 或短邊的方向讓偏光膜的薄片的偏光方向成為45度方向的方式，將光學(xué)功能膜貼合于液 晶面板的表面?zhèn)扰c背面?zhèn)取Ｒ虼?，使用VA型液晶面板或IPS型液晶面板的液晶顯示元件， 在包含將光學(xué)功能膜的薄片可自由剝離地層積的載體膜的光學(xué)膜層積體的供給中，通過從 該載體膜將光學(xué)功能膜的薄片剝離，而連續(xù)貼合于液晶面板，由此可連續(xù)進(jìn)行制造。在包含 可自由剝離地層積光學(xué)功能膜的薄片的載體膜的光學(xué)膜層積體的供給中，不會(huì)間斷該光學(xué) 膜層積體的供給，通過僅將判斷為不含缺陷的正常薄片的薄片貼合于液晶面板，就能制造 液晶顯示元件的話，則可以大幅提高液晶顯示元件制造的產(chǎn)品精度及制造速度，且能大幅 改善產(chǎn)品的成品率。用以解決課題的手段上述技術(shù)課題通過基于以下觀點(diǎn)且具有如下所述的技術(shù)特征的本發(fā)明而得以解 決，該觀點(diǎn)為在連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體中，沿著該光學(xué)膜層積體的寬度方向，在根 據(jù)預(yù)先檢測(cè)的缺陷的位置所劃分的區(qū)域分別加入對(duì)應(yīng)的切割線，由此來連續(xù)制造液晶顯示 元件的裝置中，將判斷為貼合于液晶面板的正常薄片的薄片形成于光學(xué)膜層積體包含的載 體膜上；所述連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體用于將相對(duì)于形成為規(guī)定尺寸的液晶面板形成 為對(duì)應(yīng)于該液晶面板尺寸的規(guī)定尺寸的光學(xué)功能膜的薄片予以貼合，來連續(xù)制造液晶顯示 元件的裝置。第1發(fā)明是一種連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體，其用于如下裝置， 該裝置相對(duì)于形成為規(guī)定尺寸的液晶面板，將形成為與該液晶面板的尺寸對(duì)應(yīng)的規(guī)定尺寸 的光學(xué)功能膜的薄片予以貼合，來連續(xù)制造液晶顯示元件；該光學(xué)膜層積體的特征在于 至少具有包含粘著層的光學(xué)功能膜以及可自由剝離地層積于該粘著層的載體膜，根據(jù)事先 檢查所檢測(cè)到的缺陷的位置，該光學(xué)功能膜在長(zhǎng)軸方向上被劃分為包括不含缺陷的區(qū)域和 含有缺陷的區(qū)域，該不含缺陷的區(qū)域具有與液晶面板的尺寸對(duì)應(yīng)的規(guī)定長(zhǎng)度，該含有缺陷 的區(qū)域?qū)⒃撊毕莸奈恢脢A在當(dāng)中、具有與所述不含缺陷的區(qū)域不同的規(guī)定長(zhǎng)度；沿著該光學(xué)膜層積體的寬度方向，對(duì)應(yīng)于上述不含缺陷的區(qū)域和含有缺陷的區(qū)域，從與載體膜相反 的一側(cè)，直到載體膜的粘著層側(cè)的面的深度進(jìn)行切割，在連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體上 依次形成切割線，由此，在載體膜上以被切割的狀態(tài)依次形成光學(xué)功能膜的不含缺陷的正 常薄片以及含有缺陷的不良薄片。第2發(fā)明，是針對(duì)第1發(fā)明，其中，光學(xué)功能膜至少具有偏光特性。第3發(fā)明，是針對(duì)第1或2發(fā)明，其中，具有液晶面板寬度的連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué) 膜層積體還包含有可自由剝離地層積于光學(xué)功能膜的非粘著層一側(cè)的面上的表面保護(hù)膜。第4發(fā)明，一種連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的制造方法，該連續(xù) 帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體用于如下裝置，該裝置相對(duì)于形成為規(guī)定尺寸的液 晶面板，將形成為與該液晶面板的尺寸對(duì)應(yīng)的規(guī)定尺寸的光學(xué)功能膜的薄片予以貼合，來 連續(xù)制造液晶顯示元件；該光學(xué)膜層積體的制造方法的特征在于，分別包含有下述步驟 (a)通過在連續(xù)帶狀形態(tài)的偏光片的至少一個(gè)面上層積連續(xù)帶狀形態(tài)的保護(hù)膜，生成光學(xué) 功能膜；(b)通過檢查上述光學(xué)功能膜的表面及內(nèi)部，來檢測(cè)該光學(xué)功能膜內(nèi)部存在的缺 陷；(C)根據(jù)所檢測(cè)到的缺陷的位置，該連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)功能膜在長(zhǎng)軸方向上被劃分 為包括不含缺陷的區(qū)域和含有缺陷的區(qū)域，該不含缺陷的區(qū)域具有與液晶面板的尺寸對(duì)應(yīng) 的規(guī)定長(zhǎng)度，該含有缺陷的區(qū)域?qū)⒃撊毕莸奈恢脢A在其中、具有與所述不含缺陷的區(qū)域不 同的規(guī)定長(zhǎng)度，在該光學(xué)功能膜上，通過隔著粘著層可自由剝離地層積連續(xù)帶狀形態(tài)的載 體膜，生成連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體；(d)沿著該光學(xué)膜層積體的寬度方向，對(duì)應(yīng)于上 述不含缺陷的區(qū)域和含有缺陷的區(qū)域，從與載體膜相反的一側(cè)，直到載體膜的粘著層側(cè)的 面的深度進(jìn)行切割，在所述光學(xué)膜層積體上依次形成切割線，由此，在載體膜上以被切割 的狀態(tài)依次形成光學(xué)功能膜的不含缺陷的正常薄片以及含有缺陷的不良薄片，從而生成含 有光學(xué)功能膜的薄片的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體。第5發(fā)明，是針對(duì)第4發(fā)明，其中，還包括以下步驟將所制成的連續(xù)帶狀形態(tài)且具 有切割線的光學(xué)膜層積體再卷成卷筒狀，加工成具有切割線的光學(xué)膜層積體的連續(xù)卷筒。第6發(fā)明，是針對(duì)第4或5發(fā)明，其中，制造具有液晶面板寬度的連續(xù)帶狀形態(tài)的 光學(xué)膜層積體的步驟還包括以下步驟在連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)功能膜的非粘著層側(cè)的面 上，可自由剝離地層積連續(xù)帶狀形態(tài)的表面保護(hù)膜。第7發(fā)明，是針對(duì)第4 6發(fā)明中的任一項(xiàng)發(fā)明，其中，用來檢測(cè)光學(xué)功能膜內(nèi)部 存在的缺陷的步驟包含有下述步驟之一或這些步驟的組合通過反射光主要檢查光學(xué)功能 膜的表面的步驟、通過使從光源照射的光透射，將內(nèi)部存在的缺陷作為陰影來檢測(cè)的步驟、 將光學(xué)功能膜與偏光濾光片的吸收軸以正交偏光方式配置，將來自光源的光照射于光學(xué)功 能膜與偏光濾光片，通過觀察透射的光，將內(nèi)部存在的缺陷作為亮點(diǎn)來檢測(cè)的步驟。第8發(fā)明，一種連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的制造方法，該光學(xué) 膜層積體用于如下裝置，該裝置相對(duì)于形成為規(guī)定尺寸的液晶面板，將形成為與該液晶面 板的尺寸對(duì)應(yīng)的規(guī)定尺寸的光學(xué)功能膜的薄片予以貼合，來連續(xù)制造液晶顯示元件；該連 續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的制造方法的特征在于，分別包含有下述步驟 (a)準(zhǔn)備臨時(shí)光學(xué)膜層積體，該臨時(shí)光學(xué)膜層積體至少包含由連續(xù)帶狀形態(tài)的偏光片、層 積于該偏光片的至少一個(gè)面上的保護(hù)膜、及形成于一個(gè)面上的粘著層構(gòu)成的連續(xù)帶狀形態(tài) 的光學(xué)功能膜；可自由剝離地層積于該粘著層的連續(xù)帶狀形態(tài)的臨時(shí)載體膜；(b) —邊將
14所準(zhǔn)備的臨時(shí)光學(xué)膜層積體送出，一邊通過從該臨時(shí)光學(xué)膜層積體將臨時(shí)載體膜剝離，使 包含粘著層的光學(xué)功能膜露出；(C)通過檢查露出的包含粘著層的光學(xué)功能膜的表面及內(nèi) 部，來檢測(cè)該光學(xué)功能膜內(nèi)部存在的缺陷，(d)根據(jù)所檢測(cè)到的光學(xué)功能膜的缺陷的位置， 該連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)功能膜在長(zhǎng)軸方向上被劃分為不含缺陷的區(qū)域和含有缺陷的區(qū)域， 該不含缺陷的區(qū)域具有與液晶面板的尺寸對(duì)應(yīng)的規(guī)定長(zhǎng)度，該含有缺陷的區(qū)域?qū)⒃撊毕莸?位置夾在其中、具有與所述不含缺陷的區(qū)域不同的規(guī)定長(zhǎng)度，在該光學(xué)功能膜的粘著層上， 可自由剝離地層積連續(xù)帶狀形態(tài)的載體膜，由此生成連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體，(e) 沿著該光學(xué)膜層積體的寬度方向，對(duì)應(yīng)于上述不含缺陷的區(qū)域和含有缺陷的區(qū)域，從與載 體膜相反的一側(cè)，直到載體膜的粘著層側(cè)的面的深度進(jìn)行切割，在所述光學(xué)膜層積體上依 次形成切割線，由此，在載體膜上以被切割的狀態(tài)依次形成光學(xué)功能膜的不含缺陷的正常 薄片以及含有缺陷的不良薄片，從而生成含有光學(xué)功能膜的薄片的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切 割線的光學(xué)膜層積體。第9發(fā)明，是針對(duì)第8發(fā)明，其中，還包括以下步驟將所制成的連續(xù)帶狀形態(tài)且具 有切割線的光學(xué)膜層積體再卷成卷筒狀，加工成具有切割線的光學(xué)膜層積體的連續(xù)卷筒。第10發(fā)明，是針對(duì)第8或9發(fā)明，其中，臨時(shí)載體膜具有可轉(zhuǎn)印的粘著層，該粘著 層通過在臨時(shí)載體膜的一個(gè)面上實(shí)施脫模處理后將含有粘著劑的溶劑進(jìn)行涂布干燥而形 成。第11發(fā)明，是針對(duì)第8 10發(fā)明中的任一項(xiàng)發(fā)明，其中，在載體膜的層積于光學(xué) 功能膜所露出的粘著層的面上實(shí)施脫模處理。第12發(fā)明，是針對(duì)第8 11發(fā)明中的任一項(xiàng)發(fā)明，其中，生成具有液晶面板寬度 的連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體的步驟還包含有如下步驟在連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)功能膜 的非粘著層側(cè)的面上可自由剝離地層積連續(xù)帶狀形態(tài)的表面保護(hù)膜。第13發(fā)明，是針對(duì)第8 12發(fā)明中的任一項(xiàng)發(fā)明，其中，用來檢測(cè)光學(xué)功能膜內(nèi) 部存在的缺陷的步驟包含有下述步驟的其中之一或彼此的組合利用反射光主要來檢查光 學(xué)功能膜的表面的步驟、使光源照射的光透射來將內(nèi)部存在的缺陷作為陰影而檢測(cè)出的步 驟、將光學(xué)功能膜與偏光濾光片以使他們的吸收軸成為正交偏光的方式配置，將來自光源 的光照射于該處，通過觀察透射的光，將內(nèi)部存在的缺陷作為亮點(diǎn)來檢測(cè)的步驟。第14發(fā)明，一種連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的制造裝置，該光學(xué) 膜層積體用于如下裝置，該裝置相對(duì)于形成為規(guī)定尺寸的液晶面板，將形成為與該液晶面 板的尺寸對(duì)應(yīng)的規(guī)定尺寸的光學(xué)功能膜的薄片予以貼合，來連續(xù)制造液晶顯示元件；該制 造裝置的特征在于，包含有如下裝置(a)光學(xué)功能膜生成裝置，其將連續(xù)帶狀形態(tài)的保護(hù) 膜層積于連續(xù)帶狀形態(tài)的偏光片的至少一面，來生成光學(xué)功能膜；(b)檢查裝置，其通過檢 查上述光學(xué)功能膜的表面及內(nèi)部，來檢測(cè)該光學(xué)功能膜內(nèi)部存在的缺陷；(c)光學(xué)膜層積 體生成裝置，根據(jù)所檢測(cè)到的光學(xué)功能膜的缺陷的位置，該連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)功能膜在 長(zhǎng)軸方向上被劃分為不含缺陷的區(qū)域和含有缺陷的區(qū)域，該不含缺陷的區(qū)域具有與液晶面 板的尺寸對(duì)應(yīng)的規(guī)定長(zhǎng)度，該含有缺陷的區(qū)域?qū)⒃撊毕莸奈恢脢A在其中、具有與所述不含 缺陷的區(qū)域不同的規(guī)定長(zhǎng)度，該光學(xué)膜層積體生成裝置在該光學(xué)功能膜上，通過隔著粘著 層可自由剝離地層積連續(xù)帶狀形態(tài)的載體膜，生成連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體；(d)具 有切割線的光學(xué)膜層積體生成裝置，其沿著該光學(xué)膜層積體的寬度方向，對(duì)應(yīng)于上述不含缺陷的區(qū)域和含有缺陷的區(qū)域，從與載體膜相反的一側(cè)，直到載體膜的粘著層側(cè)的面的深 度進(jìn)行切割，在所述光學(xué)膜層積體上依次形成切割線，由此，在載體膜上以被切割的狀態(tài)依 次形成光學(xué)功能膜的不含缺陷的正常薄片以及含有缺陷的不良薄片，從而生成含有光學(xué)功 能膜的薄片的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體；(e)控制裝置，其至少使光學(xué) 功能膜生成裝置、檢查裝置、光學(xué)膜層積體生成裝置、及具有切割線的光學(xué)膜層積體生成裝 置分別連動(dòng)而動(dòng)作。第15發(fā)明，是針對(duì)第14發(fā)明，其中，還包括將所生成的連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切 割線的光學(xué)膜層積體卷成卷筒狀，加工成具有切割線的光學(xué)膜層積體的連續(xù)卷筒的卷繞裝置。第16發(fā)明，是針對(duì)第14或15發(fā)明，其中，光學(xué)膜層積體生成裝置還包括在連續(xù) 帶狀形態(tài)的光學(xué)功能膜的非粘著層側(cè)的面上可自由剝離地層積連續(xù)帶狀形態(tài)的表面保護(hù) 膜的表面保護(hù)膜層積裝置。第17發(fā)明，是針對(duì)第14 16發(fā)明中的任一項(xiàng)發(fā)明，其中，檢查裝置包含有下述 裝置的其中之一或彼此的組合通過反射光而主要來檢查光學(xué)功能膜的表面的第一檢查裝 置、使光源照射的光透射來將內(nèi)部存在的缺陷作為陰影而檢測(cè)出的第二檢查裝置、使用偏 光濾光片，將從光源照射的光正交偏光透射，由此讓內(nèi)部存在的缺陷作為亮點(diǎn)來檢測(cè)出的
第三檢查裝置。第18發(fā)明，一種連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的制造裝置，該光學(xué) 膜層積體用于如下裝置，該裝置相對(duì)于形成為規(guī)定尺寸的液晶面板，將形成為與該液晶面 板的尺寸對(duì)應(yīng)的規(guī)定尺寸的光學(xué)功能膜的薄片予以貼合，來連續(xù)制造液晶顯示元件；該制 造裝置的特征在于，包含有如下裝置(a)臨時(shí)光學(xué)膜層積體供給裝置，其供給臨時(shí)光學(xué)膜 層積體，該臨時(shí)光學(xué)膜層積體至少包含由連續(xù)帶狀形態(tài)的偏光片、層積于該偏光片的至少 一個(gè)面上的保護(hù)膜、及形成于一個(gè)面上的粘著層構(gòu)成的連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)功能膜；可 自由剝離地層積于該粘著層的連續(xù)帶狀形態(tài)的臨時(shí)載體膜；(b)臨時(shí)載體膜剝離裝置，其 通過從臨時(shí)光學(xué)膜層積體將臨時(shí)載體膜剝離，使包含粘著層的光學(xué)功能膜露出；(C)檢查 裝置，其通過檢查露出的包含粘著層的光學(xué)功能膜的表面及內(nèi)部，來檢測(cè)該光學(xué)功能膜內(nèi) 部存在的缺陷；(d)光學(xué)膜層積體生成裝置，根據(jù)所檢測(cè)到的光學(xué)功能膜的缺陷的位置，該 連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)功能膜在長(zhǎng)軸方向上被劃分為不含缺陷的區(qū)域和含有缺陷的區(qū)域，該 不含缺陷的區(qū)域具有與液晶面板的尺寸對(duì)應(yīng)的規(guī)定長(zhǎng)度，該含有缺陷的區(qū)域?qū)⒃撊毕莸奈?置夾在其中、具有與所述不含缺陷的區(qū)域不同的規(guī)定長(zhǎng)度，該光學(xué)膜層積體生成裝置在該 光學(xué)功能膜的粘著層上可自由剝離地層積連續(xù)帶狀形態(tài)的載體膜，生成連續(xù)帶狀形態(tài)的光 學(xué)膜層積體；(e)具有切割線的光學(xué)膜層積體生成裝置，其沿著該光學(xué)膜層積體的寬度方 向，對(duì)應(yīng)于上述不含缺陷的區(qū)域和含有缺陷的區(qū)域，從與載體膜相反的一側(cè)，直到載體膜的 粘著層側(cè)的面的深度進(jìn)行切割，在所述光學(xué)膜層積體上依次形成切割線，由此，在載體膜上 以被切割的狀態(tài)依次形成光學(xué)功能膜的不含缺陷的正常薄片以及含有缺陷的不良薄片，從 而生成含有光學(xué)功能膜的薄片的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體；(f)控制裝 置，其至少使臨時(shí)光學(xué)膜層積體供給生成裝置、臨時(shí)載體膜剝離裝置、檢查裝置、光學(xué)膜層 積體生成裝置、及具有切割線的光學(xué)膜層積體生成裝置分別連動(dòng)而動(dòng)作。第19發(fā)明，是針對(duì)第18發(fā)明，其中，還包括將所生成的連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜層積體卷成卷筒狀，加工成具有切割線的光學(xué)膜層積體的連續(xù)卷筒的卷繞裝置。第20發(fā)明，是針對(duì)第18或19發(fā)明，其中，臨時(shí)載體膜具有可轉(zhuǎn)印的粘著層，該粘 著層通過在臨時(shí)載體膜的一個(gè)面上實(shí)施脫模處理后將含有粘著劑的溶劑進(jìn)行涂布干燥而 形成。第21發(fā)明，是針對(duì)第18 20發(fā)明中的任一項(xiàng)發(fā)明，其中，在載體膜的層積于光學(xué) 功能膜所露出的粘著層的面實(shí)施脫模處理。第22發(fā)明，是針對(duì)第18 21發(fā)明中的任一項(xiàng)發(fā)明，其中，光學(xué)膜層積體生成裝置 還包括有在連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)功能膜的非粘著層側(cè)的面上可自由剝離地層積連續(xù)帶狀 形態(tài)的表面保護(hù)膜的表面保護(hù)膜層積裝置。第23發(fā)明，是針對(duì)第18 22發(fā)明中的任一項(xiàng)發(fā)明，其中，檢查裝置，包含有下述 檢查裝置的其中之一或這些組合通過反射光而主要來檢查光學(xué)功能膜的表面的第一檢查 裝置、使光源照射的光透射來將內(nèi)部存在的缺陷作為陰影而檢測(cè)出的第二檢查裝置、將光 學(xué)功能膜與偏光濾光片的吸收軸以正交偏光方式配置，將來自光源的光照射于光學(xué)功能膜 與偏光濾光片，通過觀察透射的光，將內(nèi)部存在的缺陷作為亮點(diǎn)來檢測(cè)的第三檢查裝置。


圖1是畫面尺寸為對(duì)角42英寸的大型電視用液晶顯示元件的典型例子。圖2是表示液晶顯示元件的連續(xù)制造裝置的概念圖，是經(jīng)由光學(xué)功能膜的缺陷檢 查，不間斷地供應(yīng)連續(xù)帶狀物的光學(xué)膜，形成光學(xué)功能膜的不含缺陷的薄片，將其貼合于液 晶面板。圖3是用于液晶顯示元件的連續(xù)制造，表示本發(fā)明的連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線 的光學(xué)膜層積體的結(jié)構(gòu)的示意圖。圖4是表示本發(fā)明的一種實(shí)施方式的液晶顯示元件的連續(xù)制造裝置的概念圖該 連續(xù)制造裝置包含用來供給連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜層積體的供應(yīng)裝置、以 及用來供給液晶面板的液晶面板供給裝置，該液晶面板上貼合著構(gòu)成連續(xù)帶狀形態(tài)的具有 切割線的光學(xué)膜層積體的包含粘著層的偏光膜的薄片。圖5是表示圖4所示的連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置的各制造過程，也就是表示 制造步驟的流程圖。圖6是表示本發(fā)明的一種實(shí)施方式的液晶顯示元件的連續(xù)制造裝置中的圖像化 信息和控制裝置之間關(guān)系的示意圖該圖像化信息被判斷裝置所讀取且被圖像化；該控制 裝置用來控制圖4所示的連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜層積體的供應(yīng)裝置及液晶 面板輸送裝置的各個(gè)裝置。圖7是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的，(1)包含在連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光 學(xué)膜層積體的輸送路線中設(shè)置的移動(dòng)輥的虛設(shè)分離片驅(qū)動(dòng)裝置的不良薄片排除裝置的示 意圖，或(2)包含與設(shè)置于貼合站B的貼合裝置的一對(duì)貼合輥中的其中一個(gè)輥可置換的移 動(dòng)輥的虛設(shè)分離片驅(qū)動(dòng)裝置的不良薄片排除裝置的示意圖。圖8是在本發(fā)明的一種實(shí)施方式的連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置中，根據(jù)利用判 斷裝置所判斷的薄片的信息，來將液晶面板輸送裝置中所包含的預(yù)校準(zhǔn)裝置、校準(zhǔn)裝置、朝向貼合位置的輸送裝置、及液晶面板邊緣檢測(cè)裝置的各裝置予以控制，由此控制液晶面 板的姿態(tài)來進(jìn)行輸送的示意圖。圖9是表示偏光膜的正常薄片與液晶面板的貼合裝置的示意圖，該貼合裝置包含 邊緣檢測(cè)裝置，該邊緣檢測(cè)裝置用來檢測(cè)構(gòu)成連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜層積體 的偏光膜的正常薄片的前端的邊緣部分。圖10是示意性地表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光 學(xué)膜層積體的制造方法及裝置的示意圖。圖11是示意性地表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光 學(xué)膜層積體的制造方法及裝置的示意圖。圖12是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜層積 體的制造方法及裝置的各制造過程即制造步驟的流程圖。圖13是表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜層積 體的制造方法及裝置的各制造過程即制造步驟的流程圖。圖14是本發(fā)明的一實(shí)施方式的用來表示切割位置確認(rèn)裝置的動(dòng)作的示意圖，該 確認(rèn)裝置包含檢查單元，該檢查單元確認(rèn)在連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體中，相對(duì)于其進(jìn) 給方向在橫向?qū)嶋H加入切割線的位置、與根據(jù)連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體的供給量的測(cè) 長(zhǎng)數(shù)據(jù)而算出的應(yīng)加入切割線的位置(基準(zhǔn)線的位置)之間的偏差。圖15是本發(fā)明的一實(shí)施方式中，計(jì)算出在劃分為偏光膜的包含缺陷的區(qū)域與不 含缺陷的區(qū)域的連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體中應(yīng)形成切割線的位置的方法的示意圖。圖16表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的對(duì)應(yīng)于存儲(chǔ)含有缺陷的信息X Y的方法來形成 切割線的步驟的圖。圖17是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的對(duì)應(yīng)于采用到下個(gè)切割線的形成位置的距離 X’ +X0'(有Xc/ > Xtl的關(guān)系)的方法，來形成切割線的步驟的圖。圖18是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的對(duì)應(yīng)于采用到下個(gè)切割線的形成位置的距離 (X’ +X0)/m(m = 2以上)的方法，來形成切割線的步驟的圖。圖19是表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式的包含3個(gè)檢查裝置的連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué) 膜層積體的制造裝置的示意圖。圖20是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的缺陷檢查裝置和缺陷種類和缺陷檢查方法的列表。附圖標(biāo)記說明10 具有切割線的光學(xué)膜層積體11 包含粘著層的偏光膜11° 沒有形成粘著層的偏光膜12 粘著層13 載體膜13’ 臨時(shí)載體膜14:表面保護(hù)膜15 光學(xué)膜層積體16 切割線
18
1 連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置100 供給裝置110:支架裝置120 包含進(jìn)給輥的膜供給裝置130 判斷裝置140 包含累積輥的速度調(diào)整裝置150:不良薄片排除裝置160 包含進(jìn)給輥的膜供給裝置170 直線前進(jìn)位置檢測(cè)裝置180 載體膜卷繞驅(qū)動(dòng)裝置190 邊緣檢測(cè)裝置200 貼合裝置300 液晶面板輸送裝置400 控制裝置410 信息處理裝置420 存儲(chǔ)裝置500:第一實(shí)施方式的為連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的制造裝置500’ 第二實(shí)施方式的為連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的制造裝置510:偏光片的生產(chǎn)線510’ 臨時(shí)光學(xué)膜層積體的連續(xù)卷筒520:保護(hù)膜的生產(chǎn)線530:偏光膜11°的生產(chǎn)線530’ 含有粘著層的偏光膜的生產(chǎn)線540 連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體的生產(chǎn)線550 連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的生產(chǎn)線560:貼合驅(qū)動(dòng)裝置560，膜供給驅(qū)動(dòng)裝置570,570'測(cè)長(zhǎng)裝置580:檢查裝置590:載體膜貼合裝置600:切割裝置610:切割位置確認(rèn)裝置620 所制造的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的連續(xù)卷筒630:卷繞驅(qū)動(dòng)裝置640:貼合裝置650 臨時(shí)載體膜卷繞驅(qū)動(dòng)裝置700:控制裝置710 信息處理裝置720:存儲(chǔ)裝置
800 制造連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體的連續(xù)卷筒的裝置810:膜供給裝置820:卷繞驅(qū)動(dòng)裝置830:第一檢查裝置840:第二檢查裝置850:第三檢查裝置860:載體膜供給裝置870 表面保護(hù)膜供給裝置900:控制裝置910 信息處理裝置920 存儲(chǔ)裝置
具體實(shí)施例方式實(shí)施方式以下參考附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式。1.連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜層積體的概要第3(1)圖表示連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15，第3(2)圖表示本發(fā)明的一實(shí)施 方式的連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜層積體10的示意圖。通過在寬度方向上依次 形成于該連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15的切割線16，在載體膜13上光學(xué)功能膜11的薄 片形成為被切割的狀態(tài)。貼合于液晶面板W的光學(xué)功能膜11的薄片，如后述，是在載體膜 13上以切割狀態(tài)形成的光學(xué)功能膜的薄片之中，將根據(jù)光學(xué)功能膜內(nèi)部存在的缺陷的位置 所劃分的光學(xué)功能膜的不含缺陷的區(qū)域通過前后兩處切割線16而形成的薄片。第3(3)圖 是將其貼合于液晶面板而加工成液晶顯示元件的示意圖。包含有貼合于液晶面板W的光學(xué)功能膜11的薄片的本發(fā)明的一實(shí)施方式的具有 切割線的光學(xué)膜層積體10是在連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15中，通過依次形成于寬度 方向的切割線，而在載體膜13上以一體切割的狀態(tài)形成有光學(xué)功能膜11的薄片及表面保 護(hù)膜14的薄片的具有切割線的光學(xué)膜層積體10。該連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15包含 有在層積著透明保護(hù)膜的偏光片的與液晶面板W貼合的面上形成有粘著層12的光學(xué)功能 膜11、可自由剝離地層積于粘著層12的載體膜13、以及在與載體膜13相反側(cè)的光學(xué)功能 膜面上可自由剝離地層積的表面保護(hù)膜14。具有切割線的光學(xué)膜層積體，除了需要另外區(qū) 分的情況，簡(jiǎn)稱為「具有切割線的光學(xué)膜」。光學(xué)功能膜11通常是在兩面層積有保護(hù)膜的連續(xù)帶狀形態(tài)的偏光片的其中一面 上，形成有與液晶面板W貼合的丙烯酸類粘著層12的膜。載體膜13是具有將偏光膜11的 露出狀態(tài)的粘著層12予以保護(hù)的功能的膜，可自由剝離地層積于粘著層12。光學(xué)功能膜11 例如經(jīng)過以下的步驟所生成。首先是將50 80 μ m厚左右的PVA(聚乙烯醇系)膜使用碘 染色并實(shí)施交聯(lián)處理，對(duì)該P(yáng)VA膜施以朝縱向或橫向延伸的配向處理，由此產(chǎn)生20 30 μ m 厚的連續(xù)帶狀形態(tài)的偏光片。結(jié)果是在與該P(yáng)VA膜延伸方向的平行方向配向碘配位基，由 此吸收具有此方向振動(dòng)的偏光，其結(jié)果，形成具有與延伸方向平行的方向的吸收軸的偏光 片。并且，為了制作除具有優(yōu)異的均一性及精度外，還具有優(yōu)異光學(xué)特性的連續(xù)帶狀形態(tài)的
20偏光片，優(yōu)選該P(yáng)VA膜的延伸方向和膜的縱向或橫向一致。一般，偏光片或包含偏光片的光 學(xué)功能膜的吸收軸和光學(xué)功能膜的長(zhǎng)軸方向平行，偏光軸是形成為與其垂直的橫向。接著， 在所生成的連續(xù)帶狀形態(tài)的偏光片的單面或兩面隔著粘著劑層積保護(hù)膜。最后，在層積著 保護(hù)膜的連續(xù)帶狀形態(tài)的偏光片的一面，形成貼合在液晶面板W的丙烯酸類粘著層12。保 護(hù)連續(xù)帶狀形態(tài)的偏光片的保護(hù)膜，一般多使用40 80 μ m厚左右的透明TAC(三醋酸纖 維素類)膜。連續(xù)帶狀形態(tài)的偏光片以下簡(jiǎn)稱為「偏光片」。光學(xué)功能膜，除了需要另外區(qū) 分的情況，以下稱為「偏光膜」。另外，根據(jù)關(guān)于包含液晶顯示元件的平板顯示元件的偏光膜(FPDPolarizing Films)的“SEMI Draft Document”用語(yǔ)的定義，對(duì)應(yīng)用于液晶顯示元件的偏光膜的「偏光 膜構(gòu)成膜 / 層」的用語(yǔ)為"Films and layer composingpolarizing films，，。如此一來,第 3(1)圖(使用前)的偏光膜11是“films composingpolarizing films”，相當(dāng)于所謂的偏 光膜。從偏光膜11成型為矩形的第3(3)圖的薄片是相當(dāng)于“polarizing films”，因此與 通稱的「偏光板」相比，優(yōu)選使用「偏光膜的薄片」。以下，在單面或雙面層積有保護(hù)膜的偏 光片(polarizer)的、與液晶面板W貼合的一面上形成有粘著層的膜稱為偏光膜，將通稱為 「偏光板」的偏光膜成型為矩形的薄片稱為「偏光膜的薄片」或僅稱為「薄片」。另外，在從 和表面保護(hù)膜及載體膜一體的偏光膜形成薄片的情況下，即、必須將該薄片與「偏光膜的薄 片」區(qū)別的情況下，將此稱為「光學(xué)膜的薄片」，其中所包含的表面保護(hù)膜或載體膜所成型的 薄片，則分別稱為「表面保護(hù)膜的薄片」或「載體膜的薄片」。偏光膜11的厚度通常為110 220 μ m左右。偏光膜11通常是由厚度為20 30 μ m左右的偏光片、層積在該偏光片兩面的情況下厚度形成為80 160 μ m左右的保護(hù) 膜、形成在偏光片的貼合于液晶面板W的一面的厚度為10 30 μ m左右的粘著層12構(gòu)成。 偏光膜11在液晶面板W的表面?zhèn)扰c背面?zhèn)雀糁持鴮?2貼合，并使各偏光軸的交叉角形 成為90°。因此，例如在制造畫面尺寸為對(duì)角42英寸的大型電視用液晶顯示元件的場(chǎng)合， 液晶面板W的厚度為1400 μ m左右，偏光膜11的厚度為110 220 μ m，因此液晶顯示元件 整體的厚度是形成為1720 1840 μ m左右。即便如此，液晶顯示元件的厚度在2. Omm以 下。此時(shí)，液晶面板W和偏光膜11的厚度占液晶顯示元件厚度的比例為10比1. 5 3左 右。從液晶顯示元件薄型化的觀點(diǎn)來看，使用僅偏光片的一面貼合有保護(hù)膜、另一面形成有 粘著層12的偏光膜11的場(chǎng)合，偏光膜11本身的厚度可形成為薄至70 140 μ m的厚度， 因此所制造的液晶顯示元件整體的厚度形成為1540 1680 μ m左右，液晶面板W和薄片11 的厚度比例是10比1 2左右。本發(fā)明的用于液晶顯示元件的連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜10如第3(2) 圖所示。包含制造步驟在內(nèi)概略說明具有切割線的光學(xué)膜10的構(gòu)造時(shí)，則為在偏光膜11的 不具有粘著層的面上，層積有可自由剝離的具有粘著面的60 70 μ m厚度左右的表面保護(hù) 膜14，在形成于與液晶面板W貼合的面上的偏光膜11的粘著層12上，層積有可自由剝離的 具有保護(hù)該粘著層12的功能的載體膜13。載體膜13及表面保護(hù)膜14通常是使用PET (聚 對(duì)苯二甲酸乙二醇酯類)膜。載體膜13通常在液晶顯示元件的制造步驟中除了保護(hù)粘著 層12之外，并可作為偏光膜11的輸送介質(zhì)。以下，稱此為「載體膜」。載體膜13及表面保 護(hù)膜14至液晶顯示元件的制造最終步驟為止皆是被剝離除去的所謂制造步驟材料。分別 是用于在液晶顯示元件的制造步驟中，保護(hù)偏光膜11不具粘著層的面不致污染或受損，或者保護(hù)粘著層露出的面的膜。對(duì)于偏光膜11，可以將用于保護(hù)偏光片的其中一個(gè)保護(hù)膜替換成使用環(huán)烯煙類聚 合物或TAC類聚合物等的具有光學(xué)補(bǔ)償功能的相位差膜。并且，也可以在TAC類等透明基 材上施加涂覆、配向聚酯類或聚酰亞胺類等聚合物材料并固定化后形成的層。貼合在液晶 顯示元件的背光側(cè)的偏光膜中，也可以在偏光片的背光側(cè)的保護(hù)膜上貼合提升亮度膜來附 加功能。除此之外，在偏光片的一面貼合TAC膜，在另一面貼合PET膜等，針對(duì)偏光膜11的 構(gòu)造提出有各種的變更方案。在偏光片的單面或雙面層積有保護(hù)膜且未形成用于與液晶面板W貼合的粘著層 的偏光膜11°上，形成該粘著層的方法之一，是在偏光膜11°的與液晶面板W貼合的面上層 積可轉(zhuǎn)印形成粘著層的載體膜13。具體的轉(zhuǎn)印方法如以下說明。首先，在載體膜13的制 造步驟中，對(duì)層積在偏光膜11°上的與液晶面板貼合的面上的載體膜13的一面施以脫模處 理，在該面上涂覆含粘著劑的溶劑，通過該溶劑的干燥在載體膜13上生成粘著層。接著， 例如將包含生成后的粘著層的載體膜13連續(xù)送出，層積在與之同樣連續(xù)送出的偏光膜11° 上，由此將載體膜13的粘著層轉(zhuǎn)印至偏光膜11°上形成粘著層12。代替上述形成的粘著層， 當(dāng)然也可以在偏光膜11°的與液晶面板貼合的面上直接涂覆含粘著劑的溶劑使其干燥形成 粘著層12。表面保護(hù)膜14通常具有粘著面。該粘著面與偏光膜11的粘著層12不同，在液晶 顯示元件的制造過程中，從偏光膜11的薄片剝離除去表面保護(hù)膜14的薄片(未圖示)時(shí)， 必須將該粘著面與表面保護(hù)膜14的薄片一體地剝離。這是由于和偏光膜11的薄片一體成 形的表面保護(hù)膜14的薄片是保護(hù)偏光膜11的薄片的不具有粘著層12的面不致被污染或 損傷等的薄片，而不是轉(zhuǎn)印在該面上的粘著面。并且，第3(3)圖是表示剝離除去表面保護(hù) 膜14的薄片后的狀態(tài)。另外追加說明，不論是否在偏光膜11上層積表面保護(hù)膜14，也可以 在偏光膜11表側(cè)的保護(hù)膜的表面上，施以保護(hù)液晶顯示元件最外面的硬涂層處理或可獲 得含抗眩處理的防眩等效果的表面處理。2.液晶顯示元件的連續(xù)制造裝置及連續(xù)制造方法(液晶顯示元件的連續(xù)制造裝置的概要)圖4是表示液晶顯示元件的連續(xù)制造裝置1的概念圖，該裝置1包含用來供給本 發(fā)明的連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜10的供給裝置100。該裝置1還包含液晶面 板供給裝置300。將連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜10送入貼合站B，該光學(xué)膜10包 含通過在寬度方向依次形成的切割線16而以被分割的狀態(tài)形成的偏光膜11的正常薄片 Xa及不良薄片Χβ、以及可自由剝離地層積于偏光膜11的粘著層12的載體膜13。液晶面 板供給裝置300與正常薄片χ α的進(jìn)給同步地供給液晶面板W，以在貼合站，僅將從載體膜 13剝離的正常薄片χα連續(xù)貼合在液晶面板W上。圖5是表示將圖4所示的液晶顯示元件連續(xù)制造的各工序也就是制造過程(步 驟)的流程圖。圖6的示意圖用來表示在本發(fā)明的一實(shí)施方式的連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置1 中，通過判斷裝置130讀取在連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜10中依次形成的切割線 16并予以圖像化的信息、與包含判斷裝置130的用來供給連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光 學(xué)膜10的供給裝置100、以及控制裝置400之間的關(guān)系，該控制裝置400使僅將正常薄片
22χα貼合于液晶面板W的貼合裝置200和液晶面板輸送裝置300的各裝置彼此關(guān)聯(lián)而對(duì)其 進(jìn)行控制。如圖4所示，用來供給連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜10的供給裝置100具 有可自由旋轉(zhuǎn)地安裝著本實(shí)施方式的連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜10的連續(xù)卷 筒的支架裝置110 ；包含進(jìn)給輥的膜供給裝置120 ；判斷裝置130，通過相對(duì)于所供給的連續(xù) 帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜10的進(jìn)給方向依次形成于橫向的切割線16，在載體膜13 上以被切割的狀態(tài)形成偏光膜11的薄片，在判斷站Α，該判斷裝置130與控制裝置400相關(guān) 聯(lián)地來判斷該偏光膜11的薄片是正常薄片X α還是不良薄片Χβ ；包含將膜供給控制為恒 定速度的累積輥的速度調(diào)整裝置140 ；在排除站C，與控制裝置400相關(guān)聯(lián)地使移動(dòng)輥152 動(dòng)作，將以被切割的狀態(tài)形成于載體膜13上的不良薄片Χβ從載體膜13剝離并將其排除 的不良薄片排除裝置150 ；包含進(jìn)給輥的膜供給裝置160 ；在貼合站B，與控制裝置400相 關(guān)聯(lián)地使至少一對(duì)可自由接合分離的貼合輥動(dòng)作，將通過在寬度方向依次形成于載體膜13 上的切割線16而以被切割狀態(tài)形成的正常薄片χα從載體膜13剝離，將其貼合于液晶面 板W的貼合裝置200 ；用來卷繞載體膜13的載體膜卷繞驅(qū)動(dòng)裝置180 ；在貼合站B，用來確 認(rèn)正常薄片χα的前端的邊緣檢測(cè)裝置190;將載體膜13上形成的正常薄片χα的進(jìn)給方 向及橫向的偏移量，例如利用CCD照相機(jī)來攝影并圖像化，而作為測(cè)量偏移量使用χ、y、θ 來進(jìn)行計(jì)算的直線前進(jìn)位置檢測(cè)裝置170。(連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜的構(gòu)造)裝備于供給裝置100的本實(shí)施方式的連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜10最 好具有與所要貼合的液晶面板W的長(zhǎng)邊或短邊的尺寸對(duì)應(yīng)的寬度。如第3(1)圖所示，構(gòu)成 形成切割線之前的連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15的偏光膜11，是在偏光膜的單面或雙 面層積有透明的保護(hù)膜的結(jié)構(gòu)。如第3(2)圖所示，連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜10 是在連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15中，通過在其寬度方向依次形成的切割線，在載體膜 13上以被切割的狀態(tài)形成有偏光膜11的薄片的連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜。其 中，光學(xué)膜層積體15包含有在層積著透明保護(hù)膜的偏光片的貼合于液晶面板W的面上形 成有粘著層12而構(gòu)成的偏光膜11、及可自由剝離地層積于粘著層12的載體膜13。第3 (3) 圖表示從載體膜13剝離下來的偏光膜11的薄片，以使其偏光方向分別相差90度的方向 的方式與液晶面板W的表面?zhèn)扰c背面?zhèn)葋碣N合的狀態(tài)的液晶顯示元件的示意圖。如圖3(1) 及(2)所示，根據(jù)需要，可以使用在與載體膜13相反側(cè)的偏光膜的面上可自由剝離地層積 具有粘著面的表面保護(hù)膜14的連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15，以成為在載體膜13上將 偏光膜11的薄片及表面保護(hù)膜14的薄片以一體切割的狀態(tài)形成的連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切 割線的光學(xué)膜。載體膜13原本在連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜的制造過程及液晶顯示元 件的制造過程中，是用來保護(hù)偏光膜11的薄片的粘著層12的脫模膜。因此，在要和液晶面 板W貼合前或貼合時(shí)，將其從粘著層12剝離，卷繞而去除。在本實(shí)施方式中，載體膜13雖 然也是脫模膜，但由于可發(fā)揮將通過在寬度方向形成于載體膜13上的切割線以切割狀態(tài) 形成的偏光膜11的薄片輸送至貼合位置的輸送介質(zhì)(也就是載體膜)的作用，因此在此不 稱之為脫模膜，而是采用“載體膜”的用語(yǔ)。制造步驟的詳細(xì)情形如后所述，連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜10通過兩種制造方法制造。以下大致說明各種制造方法。首先，在偏光片的至少一面層積保護(hù)膜且 將所生成的連續(xù)帶狀形態(tài)的偏光膜11°立刻送入檢查站M。在檢查站M，通過檢查所供給的 連續(xù)帶狀形態(tài)的偏光膜11°的表面及內(nèi)部，檢測(cè)出偏光膜11°內(nèi)部存在的缺陷。進(jìn)而根據(jù)所 檢測(cè)出的缺陷的位置，對(duì)于連續(xù)帶狀形態(tài)的偏光膜11°執(zhí)行信息處理。由此，在連續(xù)帶狀形 態(tài)的偏光膜11°中確定在相對(duì)于長(zhǎng)軸方向的橫向劃分的、在長(zhǎng)軸方向具有與液晶面板W的 尺寸對(duì)應(yīng)的規(guī)定長(zhǎng)度的不含缺陷的區(qū)域(Χα)、將缺陷位置夾在其中且與不含缺陷的區(qū)域 具有不同的規(guī)定間隔的含有缺陷的區(qū)域(Χβ)。經(jīng)過信息處理的數(shù)據(jù)最終使配備于切割線形成站N的切割裝置動(dòng)作，對(duì)經(jīng)過信息 處理后所制造的連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15，在寬度方向施加在與相對(duì)于長(zhǎng)軸方向的 橫向劃分的各區(qū)域?qū)?yīng)的切割線，而依次形成切割線。在檢查站M的信息處理后，在連續(xù)帶 狀形態(tài)的偏光膜11°中，隔著粘著層12，可自由剝離地層積載體膜13，制造出連續(xù)帶狀形態(tài) 的光學(xué)膜層積體15。而根據(jù)需要也可制造出在與載體膜13相反側(cè)的偏光膜的面上可自由 剝離地層積具有粘著面的表面保護(hù)膜14的連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15。接著，將所制造的光學(xué)膜層積體15送入到切割線形成站N。在切割線形成站N，切 割裝置對(duì)于所供給的光學(xué)膜層積體15分別與相對(duì)于長(zhǎng)軸方向的橫向劃分的上述區(qū)域，也 就是不包含缺陷的區(qū)域(Χα)及包含缺陷的區(qū)域(Χβ)，將寬度方向的切割線形成為從與 載體膜13相反側(cè)直達(dá)載體膜13的粘著層側(cè)的面的深度，由此依次形成切割線16。由此， 在載體膜13上依次形成的前后兩處的切割線16之間，形成為根據(jù)需要包含表面保護(hù)膜14 的薄片的偏光膜11°的不含缺陷的薄片與含有缺陷的薄片，也就是正常薄片Xa與不良薄 片Χβ以被切割開的狀態(tài)形成。由此，最后完成了連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜10。 這是第一制造方法。第二制造方法是使用連續(xù)帶狀形態(tài)的臨時(shí)光學(xué)膜層積體15’來制造連續(xù)帶狀形態(tài) 的具有切割線的光學(xué)膜10的方法，該臨時(shí)光學(xué)膜層積體15’包含有事先準(zhǔn)備的至少包含 粘著層12的偏光膜11、可自由剝離地層積于粘著層12的臨時(shí)載體膜13’。一開始，將連續(xù) 帶狀形態(tài)的臨時(shí)光學(xué)膜層積體15’例如以連續(xù)卷筒的形態(tài)配備于制造步驟。接著，從連續(xù) 卷筒放出連續(xù)帶狀形態(tài)的臨時(shí)光學(xué)膜層積體15’，將其供給到剝離站L。在剝離站L，將構(gòu)成 所供給的連續(xù)帶狀形態(tài)的臨時(shí)光學(xué)膜層積體15’的臨時(shí)載體膜13’從偏光膜11的粘著層 12剝離。由此，讓包含粘著層12的偏光膜11露出。包含所露出的粘著層12的偏光膜11，以連續(xù)帶狀形態(tài)被送入到檢查站Μ。在檢查 站Μ，通過將所供給的連續(xù)帶狀形態(tài)的包含粘著層12的偏光膜11的表面及內(nèi)部予以檢查， 來檢測(cè)出包含粘著層12的偏光膜11內(nèi)部存在的缺陷。根據(jù)所檢測(cè)出的缺陷的位置，相對(duì) 于連續(xù)帶狀形態(tài)的包含粘著層12的偏光膜11執(zhí)行信息處理。由此，在連續(xù)帶狀形態(tài)的包 含粘著層12的偏光膜11中確定在相對(duì)于長(zhǎng)軸方向的橫向所劃分的、在長(zhǎng)軸方向具有對(duì)應(yīng) 于液晶面板W的尺寸的規(guī)定長(zhǎng)度且不含缺陷的區(qū)域(Χα)、與將該缺陷的位置夾在其中而 具有與不含缺陷的區(qū)域不同的規(guī)定間隔而包含缺陷的區(qū)域(Χβ)。在第一制造方法中，檢查 缺陷的對(duì)象是形成粘著層12之前的偏光膜11°，相對(duì)于此，在第二制造方法中，檢查缺陷的 對(duì)象是包含粘著層12的偏光膜11。經(jīng)過信息處理的數(shù)據(jù)最終使配備于切割線形成站N的切割裝置動(dòng)作，對(duì)經(jīng)過信息 處理后所制造的連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15，在寬度方向施加在與相對(duì)于長(zhǎng)軸方向的橫向劃分的各區(qū)域?qū)?yīng)的切割線，而依次形成切割線16。在檢查站M的信息處理后，在連續(xù) 帶狀形態(tài)的包含粘著層12的偏光膜11中，將代替被剝離的臨時(shí)載體膜13’的載體膜13可 自由剝離地層積于粘著層12，制造出連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15。而根據(jù)需要也可制 造出在與載體膜13相反側(cè)的偏光膜的面上可自由剝離地層積表面保護(hù)膜14的連續(xù)帶狀 形態(tài)的光學(xué)膜層積體15。接著，兩制造方法經(jīng)過相同的制造步驟，將所制造的光學(xué)膜層積體15送入到切割 線形成站N，完成連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜10。也就是說，在已完成的連續(xù)帶狀 形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜10中，在載體膜13上依次形成的前后兩處的切割線16之間， 形成為根據(jù)需要包含表面保護(hù)膜14的薄片的偏光膜11°的不含缺陷的薄片與含有缺陷的 薄片，也就是正常薄片Xa與不良薄片Χβ以被切割開的狀態(tài)形成。任何一種方法，可根據(jù) 需要包含將連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜10加工成連續(xù)卷筒的步驟。(制造液晶顯示元件的概要)利用連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜10所進(jìn)行的制造液晶顯示元件的過 程，大致如下所述。參考圖4及圖5大致說明。如圖4所示，連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的 光學(xué)膜10，例如以連續(xù)卷筒的形態(tài)可自由旋轉(zhuǎn)地安裝于支架裝置110。如圖5的步驟1所 示，從連續(xù)卷筒放出的具有切割線的光學(xué)膜10，通過包含進(jìn)給輥的膜供給裝置120，供給到 配備有判斷裝置130的判斷站Α，該判斷裝置130具有與控制裝置400相關(guān)聯(lián)的CCD照相機(jī) 等讀取裝置?？刂蒲b置400如圖6所示。在判斷站A，判斷裝置130與控制裝置400相關(guān)聯(lián)地來判斷利用相對(duì)于具有切割線 的光學(xué)膜10的進(jìn)給方向在橫向上形成的切割線16、而在載體膜13上以被切割狀態(tài)形成的 偏光膜11的薄片是正常薄片Xa還是不良薄片Χβ。判斷裝置130例如通過包含C⑶照相 機(jī)的光學(xué)傳感器，來拍攝在具有切割線的光學(xué)膜10上依次形成的切割線，將其圖像化。接 著，例如通過包含編碼器的測(cè)定裝置，來測(cè)量在前后兩處切割線之間的薄片的長(zhǎng)軸方向的 長(zhǎng)度(X)。在圖5的步驟2，例如用以下的方式則能判斷所測(cè)量的薄片是正常薄片χα還是 不良薄片χβ。具體來說，所測(cè)量的薄片的長(zhǎng)軸方向的長(zhǎng)度(X)，例如在內(nèi)置于控制裝置400的信 息處理裝置410及存儲(chǔ)裝置420，依次執(zhí)行信息處理。(1)通過以光學(xué)傳感器130拍攝的圖像內(nèi)的對(duì)比度差來判斷從連續(xù)卷筒放出的連 續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜10的最初的切割線16。(2)同時(shí)，例如通過內(nèi)置于膜供給裝置120的進(jìn)給輥中的編碼器，來測(cè)量出連續(xù)帶 狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜10的放出量。(3)與上述(1)同樣地，判斷下一條切割線16，來計(jì)算兩處切割線16之間的進(jìn)給 量，也就是薄片的長(zhǎng)度(X)，將其予以存儲(chǔ)。(4)接著，在判斷薄片的長(zhǎng)度(X)是與例如預(yù)先存儲(chǔ)的正常薄片χα的規(guī)定長(zhǎng)度 (xa)不同的長(zhǎng)度，也就是與正常薄片Χα相比較短或較長(zhǎng)時(shí)，將該薄片判斷為不良薄片 Χβ。在判斷薄片的長(zhǎng)度(X)為正常薄片xa的規(guī)定長(zhǎng)度(Χα )，也就是判斷兩者的長(zhǎng)度相 等的情況，則判斷該薄片為正常薄片Xa。(5)控制裝置400將所判斷的正常薄片X α及不良薄片Χβ的各自的位置作為例 如從在連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜10中所記錄的基準(zhǔn)點(diǎn)起算的放出量，將其存儲(chǔ)于存儲(chǔ)裝置420。當(dāng)將載體膜13上的不良薄片Xβ送入到排除站C時(shí)，如圖5的步驟3 步驟6所 示，控制裝置400通過根據(jù)之前存儲(chǔ)的不良薄片X β的位置信息，而發(fā)出不良薄片X β的排 除指令，由此，使將膜供給調(diào)整為一定速度的速度調(diào)整裝置140、及包含進(jìn)給輥的其他膜供 給裝置160連動(dòng)，使包含移動(dòng)輥152的不良薄片排除裝置150動(dòng)作。由此，不良薄片排除裝 置150，如圖5的步驟7所示，在載體膜13上以切割狀態(tài)依次形成的偏光膜11的薄片中，僅 將判斷為不良薄片Xβ的薄片從載體膜13剝離、排除。在排除站C，如圖5的步驟8 步驟10所示，從載體膜13排除了不良薄片Χβ的 連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜10，僅在載體膜13上包含在前后兩處的切割線16之 間殘留的、被切割狀態(tài)的正常薄片χα，通過包含有與控制裝置400相關(guān)聯(lián)的進(jìn)給輥的膜供 給裝置160、及用來卷繞載體膜的載體膜卷繞驅(qū)動(dòng)裝置180的動(dòng)作，被送入到貼臺(tái)站B。此 時(shí)，通過直線前進(jìn)位置檢測(cè)裝置170來確認(rèn)在載體膜13上形成的正常薄片χ α的進(jìn)給方向 及橫向有無與基準(zhǔn)線一致。如圖9所示，只有載體膜13經(jīng)由剝離板201而通過載體膜卷繞驅(qū)動(dòng)裝置180被以 銳角剝離。通過將載體膜13以銳角剝離，能使正常薄片χα的粘著層面漸漸露出。而從載 體膜13漸漸剝離的正常薄片χα的前端邊緣，通過邊緣檢測(cè)裝置190予以檢測(cè)。將正常薄 片χ α 一邊漸漸剝離，一邊最好調(diào)整為液晶面板W的貼合速度而將其供給到貼合站B的貼 合裝置200。由此，使正常薄片χα的前端的邊緣部分稍微露出，將依次輸送到該邊緣部分 的液晶面板W的前端的邊緣部分對(duì)位。而圖5的步驟11 步驟16所示的液晶面板輸送裝 置300的詳細(xì)情形后面會(huì)敘述。(液晶顯示元件制造的動(dòng)作時(shí))在連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置1的裝置全體動(dòng)作時(shí)，一開始將連續(xù)帶狀形態(tài)的 虛設(shè)膜(夕‘S —7 O Λ )的連續(xù)卷筒安裝于連續(xù)制造裝置1。連續(xù)帶狀形態(tài)的虛設(shè)膜， 通過控制裝置400使包含進(jìn)給輥的膜供給裝置120、160、及包含累積輥的速度調(diào)整裝置140 動(dòng)作，以張緊狀態(tài)從連續(xù)卷筒供給。連續(xù)帶狀狀態(tài)的虛設(shè)膜的前端的邊緣部分，平常是放出 到將載體膜13從正常薄片χα剝離，已剝離的載體膜13通過剝離板201，而通過載體膜卷 繞驅(qū)動(dòng)裝置180卷繞載體膜13的位置。然后，將連續(xù)帶狀形態(tài)的虛設(shè)膜的后端部與連續(xù)帶 狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜10的前端部連接，開始進(jìn)行連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的 光學(xué)膜10的供給。(不良薄片Xβ的排除)接著，在液晶顯示元件的制造步驟，針對(duì)與控制裝置400相關(guān)聯(lián)的不良薄片排除 裝置150的具體動(dòng)作，詳加敘述。不良薄片排除裝置150由控制裝置400所控制。第7(1) 圖及第7(2)圖表示將連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜10中所包含的、在載體膜13上 以切割狀態(tài)形成的正常薄片χα與不良薄片X β中，通過判斷裝置130判斷為不良薄片X β 的薄片從載體膜13剝離而被排除的不良薄片排除裝置150。不良薄片排除裝置150都包含 有虛設(shè)膜驅(qū)動(dòng)裝置151及移動(dòng)輥152。第7(1)圖的不良薄片排除裝置150包含有虛設(shè)膜驅(qū)動(dòng)裝置151與移動(dòng)輥152。該 虛設(shè)膜驅(qū)動(dòng)裝置151具有將可自由剝離地層積于載體膜13上的不良薄片Χβ予以粘貼剝 離的功能，當(dāng)不良薄片X β到達(dá)連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜10的輸送路線的排除
26起點(diǎn)時(shí)，根據(jù)控制裝置400的排除指令讓移動(dòng)輥152動(dòng)作，由此，連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割 線的光學(xué)膜10的輸送路線移動(dòng)，而接觸于虛設(shè)膜驅(qū)動(dòng)裝置151的虛設(shè)膜輸送路線。載體膜 13上的不良薄片X β，從載體膜13剝離，粘貼于虛設(shè)膜輸送路線，從連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切 割線的光學(xué)膜10的輸送路線排除。當(dāng)排除不良薄片Χβ時(shí)，移動(dòng)輥152回復(fù)原本的狀態(tài)， 則解除了連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜10的輸送路線與虛設(shè)膜驅(qū)動(dòng)裝置151的虛 設(shè)膜輸送路線的接觸狀態(tài)。第7(2)圖的不良薄片排除裝置150是通過由控制裝置400發(fā)出不良薄片Χβ的排 除指示，與包含在貼合站B處配備的一對(duì)貼合輥的貼合裝置200連動(dòng)來動(dòng)作的裝置。包含 具有將不良薄片Χβ粘貼剝離的功能的虛設(shè)膜驅(qū)動(dòng)裝置151、與構(gòu)成虛設(shè)膜驅(qū)動(dòng)裝置151 的虛設(shè)膜輸送路線的移動(dòng)輥152。第7 (2)圖的裝置與第7(1)圖的裝置的相異之處在于，在 貼合站B，可將移動(dòng)輥152置換成貼合裝置200的一對(duì)貼合輥中的其中一個(gè)貼合輥，移動(dòng)輥 152構(gòu)成與包含于貼合裝置200的一對(duì)貼合輥接近配置的虛設(shè)膜輸送路線。具體來說，在貼合站B，當(dāng)不良薄片X β到達(dá)連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜 的輸送路線的終點(diǎn)(也就是排除起點(diǎn))時(shí)，控制裝置400使一對(duì)貼合輥分離，使構(gòu)成虛設(shè)膜 輸送路線的移動(dòng)輥152，移動(dòng)到已分離的貼合輥之間的間隙，置換成貼合輥中的一個(gè)輥。由 此，移動(dòng)輥152與貼合輥中的另一個(gè)輥連動(dòng)。此時(shí)，載體膜13被載體膜卷繞驅(qū)動(dòng)裝置180卷 繞，所以將不良薄片Χβ從載體膜13上剝離，所剝離的不良薄片Χβ通過與貼合輥中的另 一個(gè)輥連動(dòng)的移動(dòng)輥152粘貼于虛設(shè)膜輸送路線，不是貼合于液晶面板W，而是被排除。當(dāng) 不良薄片X β被排除時(shí)，移動(dòng)輥152回復(fù)到原本狀態(tài)，被置換的貼合輥中的一個(gè)輥回到與貼 合輥的另一輥連動(dòng)的位置。也就是說，不良薄片排除裝置150與貼合裝置200的連動(dòng)被解 除了。接著，當(dāng)將載體膜13上的正常薄片χα運(yùn)送過來時(shí)，貼合裝置200進(jìn)行動(dòng)作以使所 置換的貼合輥中的一個(gè)輥與貼合輥中的另一個(gè)輥連動(dòng)，將正常薄片Xa貼合于液晶面板。(液晶面板W的輸送)大致說明用來將液晶面板W供給到貼合裝置200的液晶面板輸送裝置300。該貼 合裝置200包含有一對(duì)貼合輥，該一對(duì)貼合輥在連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜10的 載體膜13上以被切割的狀態(tài)形成的正常薄片Xa與液晶面板W貼合的上下方向上可接合 分離。以對(duì)角42英寸的大型電視用液晶顯示元件為例，如圖1所示，矩形的液晶面板W 的大小為長(zhǎng)(540 560)mmX寬(950 970)mm。液晶顯示元件的制造過程中的液晶面板 W，在包含電子零件的組裝的配線組裝階段，其周緣被施以些許的切削加工。或是，液晶面板 W是以周緣已實(shí)施切削加工后的狀態(tài)被輸送來。液晶面板W是利用供給裝置而從收容多個(gè) 液晶面板的面板零件庫(kù)逐片取出，例如經(jīng)由洗凈/研磨處理后，如圖5的步驟11 步驟16 所示，通過輸送裝置300調(diào)整成一定間隔和一定速度，而被輸送到與正常薄片X α的貼合站 B的貼合裝置200。正常薄片Xa是從連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜所生成的尺寸 比液晶面板W稍小的薄片。圖8是在液晶顯示元件的制造步驟中，根據(jù)通過判斷裝置130判斷為正常薄片 Xa的薄片信息，控制裝置400通過控制包含于液晶面板輸送裝置300的預(yù)校準(zhǔn)裝置310、 校準(zhǔn)裝置320、向貼合位置的輸送裝置330、以及液晶面板邊緣檢測(cè)裝置340的各個(gè)裝置，對(duì) 液晶面板W進(jìn)行姿態(tài)控制來進(jìn)行輸送的示意圖。輸送裝置300包含有液晶面板姿態(tài)控制裝置，該液晶面板姿態(tài)控制裝置是當(dāng)將正常薄片xa送入到貼合站B時(shí)，在與正常薄片χα的 送入同步地依次向貼合站B供給液晶面板W的最終階段，用來控制液晶面板W的姿態(tài)的裝 置，由預(yù)校準(zhǔn)裝置310、校準(zhǔn)裝置320、向貼合裝置的輸送裝置330、以及用來檢測(cè)出液晶面 板w的前端的邊緣部分的邊緣檢測(cè)裝置340所構(gòu)成。(正常薄片χα向液晶面板W的貼合)如圖9所示，正常薄片χα前端的邊緣部分出現(xiàn)在貼合裝置200的一對(duì)貼合輥在 上下方向處于分離狀態(tài)下的間隙中，通過邊緣檢查裝置190來進(jìn)行確認(rèn)。正常薄片Xa是以 層積在載體膜13上的狀態(tài)送來，但相對(duì)于載體膜14長(zhǎng)軸方向，進(jìn)給方向的角度θ =0(正 確輸送)的情況很少。于是，關(guān)于正常薄片χα的進(jìn)給方向及橫向的偏移量，例如是用直線 前進(jìn)位置檢測(cè)裝置170的C⑶照相機(jī)拍攝并予以圖像化，使用X、y、θ來算出所測(cè)定的偏差 量，并通過控制裝置400將算出的信息存儲(chǔ)于存儲(chǔ)裝置420。液晶面板W通過預(yù)校準(zhǔn)裝置310依次進(jìn)行定位，使其長(zhǎng)及寬分別對(duì)準(zhǔn)液晶面板W 輸送路線的進(jìn)給方向及與其正交的方向。搭載著定位后運(yùn)送來的液晶面板W的校準(zhǔn)裝置 320包含通過控制裝置400所控制的驅(qū)動(dòng)裝置而進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的校準(zhǔn)臺(tái)320。校準(zhǔn)臺(tái)上所搭載 的液晶面板W的前端邊緣部分通過邊緣檢測(cè)裝置340進(jìn)行檢測(cè)。前端邊緣部分的位置與存 儲(chǔ)于存儲(chǔ)裝置420的基準(zhǔn)貼合位置進(jìn)行對(duì)照，具體而言，是和使用x、y、θ (代表供應(yīng)的正 常薄片χα的姿態(tài))而算出的算出數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照。例如，使用圖1所示的液晶面板W的校 準(zhǔn)標(biāo)記，測(cè)定前端邊緣部分的位置和基準(zhǔn)貼合位置之間的位置偏移量，計(jì)算偏移θ角，而 使搭載著液晶面板W的校準(zhǔn)臺(tái)僅轉(zhuǎn)動(dòng)θ。接著，使校準(zhǔn)臺(tái)連接于朝向貼合站B的貼合裝置 200的輸送裝置330。液晶面板W通過輸送裝置330朝向貼臺(tái)站B的貼合裝置200以同樣 的姿態(tài)運(yùn)送。如圖8所示，在貼合裝置200中，液晶面板W的前端邊緣部分，對(duì)準(zhǔn)正常薄片 χα的前端邊緣部分且重疊在一起。在最終階段，對(duì)準(zhǔn)后的正常薄片χα和液晶面板W通過 一對(duì)貼合輥進(jìn)行壓接輸送，而完成液晶顯示元件。正常薄片χα通過在張緊狀態(tài)下供應(yīng)的連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜 10，以和載體膜13形成為一體的方式供應(yīng)至與液晶面板W的貼合位置。如圖9所示，由于其 能夠在此從載體膜13漸漸剝離，因此正常薄片χα的周緣不容易出現(xiàn)彎曲或下垂的現(xiàn)象。 因此，液晶面板W的姿態(tài)容易與正常薄片χα相匹配。這種方法及裝置能夠?qū)崿F(xiàn)在單片型 薄片的制造過程中根本無法實(shí)現(xiàn)的液晶顯示元件制造的高速化及液晶顯示元件的高精度 化。在采用制造單片型薄片時(shí)，必須將每個(gè)單片型薄片的剝離片剝離后使粘著層露出，吸附 輸送至與液晶面板w的貼合位置，和液晶面板w對(duì)準(zhǔn)、重疊、貼合而完成液晶顯示元件。進(jìn)而附加說明的是，構(gòu)成使用連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜10的連續(xù)帶 狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15的偏光膜11，在以PVA為基材的偏光片的至少一面，層積優(yōu)選為 透明的保護(hù)膜，在另一面形成粘著層12即可。在粘著層12上，可剝離自如地層積著連續(xù)帶 狀形態(tài)的載體膜13。如上所述，在使用單片型薄片的現(xiàn)有的液晶顯示元件制造過程中，作為 薄片，為了具備剛性而通常使用在偏光片的兩面層積著保護(hù)膜的偏光膜11。然而，在使用本 實(shí)施方式的連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜10的液晶顯示元件制造過程中，偏光膜 11的正常薄片χα，是在載體膜13上以被切割的狀態(tài)連續(xù)形成，所以在貼合站B的貼合裝 置200中，連續(xù)的正常薄片χα從載體膜13連續(xù)剝離，依次貼合于液晶面板W。此時(shí)正常薄 片χα，逐漸露出其形態(tài)。當(dāng)然，不需要像使用單片型薄片的情況那樣逐片將剝離片剝離的
28步驟。正常薄片Xa的前端邊緣部分，在正常薄片χα從載體膜13剝離的期間，是和每一 片送入的液晶面板w的前端邊緣部分連續(xù)進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)，正常薄片Χ α和液晶面板w是通過貼 合裝置200的一對(duì)貼合輥在被緊壓的狀態(tài)下進(jìn)行貼合。于是，逐漸露出的正常薄片χα的 周緣發(fā)生撓曲或翹曲的可能性降低。因此，不同于單片型薄片，本實(shí)施方式的用于連續(xù)帶狀 形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜10的連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15的偏光膜11中，層積在 偏光片上的保護(hù)膜只要設(shè)在偏光片的單面即可。3.連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜層積體的制造方法及制造裝置本發(fā)明是關(guān)于連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體與其制造方法及制造 裝置，該光學(xué)膜層積體是用于對(duì)于形成為規(guī)定尺寸的液晶面板，將對(duì)應(yīng)于該液晶面板的尺 寸形成為規(guī)定尺寸的光學(xué)功能膜的薄片進(jìn)行貼合，來連續(xù)制造出液晶顯示元件的裝置。針 對(duì)其最佳實(shí)施方式，以下參考附圖來進(jìn)行說明。具有切割線的光學(xué)膜層積體，稱為“具有切 割線的光學(xué)膜”，光學(xué)功能膜稱為“偏光膜”。圖10及圖11是表示本實(shí)施方式的連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜10的制 造方法及裝置的第一及第二實(shí)施方式的示意圖。圖12及圖13，是表示本實(shí)施方式的連續(xù)帶 狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜10的制造方法及裝置的第一及第二實(shí)施方式的各制造過程 也就是制造步驟的流程圖。針對(duì)本發(fā)明的連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜10的制造方法及裝置的第一 及第二實(shí)施方式，使用圖10及圖12、圖11與圖13來進(jìn)行說明。(第一實(shí)施方式的連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜的制造方法及裝置)圖10是包含有以下生產(chǎn)線的制造裝置500的示意圖。制造裝置500包含用來制 造連續(xù)帶狀形態(tài)的偏光片(以下仍如前述簡(jiǎn)稱為「偏光片」)的偏光片生產(chǎn)線510、制造層積 于偏光片的保護(hù)膜的生產(chǎn)線520、制造層積有保護(hù)膜的偏光片(為了和形成有粘著層的偏 光膜11區(qū)別，以下稱為「偏光膜11°」)所構(gòu)成的連續(xù)帶狀形態(tài)的偏光膜11°的生產(chǎn)線530。 生產(chǎn)線530還包括有通過檢查偏光膜11°的表面及內(nèi)部，來檢查出內(nèi)部存在的缺陷的偏光 膜11°的檢查站M。制造裝置500還包括在檢查完成的偏光膜11°上可自由剝離地層積載體膜13與表 面保護(hù)膜14，來制造連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15的生產(chǎn)線540。生產(chǎn)線540還包括有 切割線形成站N和切割線確認(rèn)站P。在切割線形成站N，在連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15 中，分別對(duì)應(yīng)于規(guī)定的相對(duì)于偏光膜11°的長(zhǎng)軸方向在橫向劃分的不含缺陷的區(qū)域(Xa) 及含有缺陷的區(qū)域(χβ)，在連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15的寬度方向進(jìn)行切割，依次 形成切割線16。在切割線確認(rèn)站P是在與切割線形成站N重疊的位置，用來確認(rèn)在連續(xù)帶 狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15中形成的切割線16的位置。制造裝置500最后可以包含有將所 制造的連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜10卷繞而加工成連續(xù)卷筒的生產(chǎn)線550。圖12是表示制造裝置500的各過程也就是制造步驟的流程圖。在裝置500于偏 光片的單面層積保護(hù)膜來制造連續(xù)帶狀形態(tài)的偏光膜11°的生產(chǎn)線530和最后將所制造的 連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜10加工成連續(xù)卷筒620的生產(chǎn)線550之間，包含有圖 12所示的工序即步驟。在偏光片的生產(chǎn)線510中，包含將作為偏光片的基材的PVA膜的連續(xù)卷筒旋轉(zhuǎn)自 如地安裝，將通過貼合驅(qū)動(dòng)裝置560或未圖示的其他驅(qū)動(dòng)裝置而從連續(xù)卷筒送出的PVA膜實(shí)施染色、交聯(lián)、延伸處理后施以干燥的步驟。在保護(hù)膜的生產(chǎn)線520中，包含將作為保護(hù) 膜的基材的通常為透明的TAC膜的連續(xù)卷筒旋轉(zhuǎn)自如地安裝，將通過貼合驅(qū)動(dòng)裝置540或 未圖示的其他驅(qū)動(dòng)裝置而從卷筒送出的透明TAC膜實(shí)施皂化處理后施以干燥的步驟。當(dāng)在 偏光片的兩面層積保護(hù)膜時(shí)，制造裝置500包含有保護(hù)膜的兩條生產(chǎn)線520、520 (這里將生 產(chǎn)線520’省略)。在生產(chǎn)線520中也可包含在將保護(hù)膜層積于偏光片之前，在保護(hù)膜表 面(非層積面)實(shí)施硬涂層處理、防眩處理的加工處理步驟。偏光膜11°的生產(chǎn)線530中包含在偏光片和保護(hù)膜的界面涂覆以聚乙烯醇類樹 脂為主劑的粘著劑，將兩膜利用僅數(shù)μ m的粘著層予以干燥粘著的步驟。生產(chǎn)線530中進(jìn) 而設(shè)置有包含一對(duì)貼合輥561的貼合驅(qū)動(dòng)裝置560，在每個(gè)貼合輥561上裝備有例如組裝有 編碼器的測(cè)長(zhǎng)裝置570，由此包含有將從貼合驅(qū)動(dòng)裝置560放出的偏光膜11°的放出量予以 測(cè)量的測(cè)量步驟。生產(chǎn)線530包含有檢查站M，這里包含有通過檢查所供給的連續(xù)帶狀形態(tài)的偏光 膜11°的表面及內(nèi)部，來檢查出內(nèi)部存在的缺陷的檢查步驟。詳細(xì)情形如后所述，在檢查站M，與檢查裝置580相關(guān)聯(lián)的控制裝置700使用信息 處理裝置710及存儲(chǔ)裝置720，根據(jù)所檢測(cè)的缺陷的位置，相對(duì)于偏光膜11°的長(zhǎng)軸方向在 橫向進(jìn)行劃分，劃分為在長(zhǎng)軸方向具有規(guī)定長(zhǎng)度且不含缺陷的區(qū)域(Χα )、及將缺陷位置夾 在其中且具有與不含缺陷的區(qū)域不同的規(guī)定間隔的包含缺陷的區(qū)域(Χα )，對(duì)此予以存儲(chǔ)， 當(dāng)制造連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15時(shí)，利用配置于切割線形成站N的切割裝置600，在 連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15中，分別對(duì)應(yīng)于所存儲(chǔ)的沒有包含缺陷的區(qū)域(Χα )及包 含缺陷的區(qū)域(Χβ)在寬度方向施加切割線，執(zhí)行用來產(chǎn)生在連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積 體15中依次形成切割線16的切割位置信息的信息處理步驟。根據(jù)通過信息處理所生成的 切割位置信息，控制裝置700在構(gòu)成連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15的載體膜13上，通過 依次形成偏光膜的薄片，來將連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜層積體10予以制造的 信息處理步驟，在以下簡(jiǎn)要說明?？刂蒲b置700使信息處理裝置710及存儲(chǔ)裝置720動(dòng)作，使基于圖像讀取裝置 581所得到的圖像數(shù)據(jù)、與基于測(cè)長(zhǎng)裝置570所得到的從偏光膜11°的前端起算的放出量而 獲得的測(cè)長(zhǎng)數(shù)據(jù)相關(guān)聯(lián)，來進(jìn)行信息處理，由此生成與偏光膜11°內(nèi)部存在的缺陷的位置相 關(guān)的位置數(shù)據(jù)，將其存儲(chǔ)于存儲(chǔ)裝置720?？刂蒲b置700接著根據(jù)關(guān)于缺陷的位置的位置信 息來劃分偏光膜11°的不含缺陷的區(qū)域(Χα )及含有缺陷的區(qū)域(Χβ )?？刂蒲b置700進(jìn) 而生成切割位置信息，該切割位置信息用于在隨后的步驟中所制造的連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué) 膜層積體15的載體膜13上，在切割線形成站N，使用切割裝置600，將分別對(duì)應(yīng)于所劃分的 偏光膜11°的不含缺陷的區(qū)域(Χα)及含有缺陷的區(qū)域(Χβ)的包含粘著層12的偏光膜 11的正常薄片χα及不良薄片Χβ，以切割狀態(tài)依次形成。切割位置信息是用來指定在連 續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15中需要形成切割線16的位置的信息，也將其存儲(chǔ)于存儲(chǔ)裝 置 720。具有與液晶面板W的尺寸對(duì)應(yīng)的寬度，在相對(duì)于長(zhǎng)軸方向的橫向，通過前后兩處 的切割線16所形成的包含粘著層12的偏光膜11的正常薄片χ α，具有與液晶面板W—致的 規(guī)定長(zhǎng)度Χα。與此相對(duì)，不良薄片Χβ將單一的或多個(gè)缺陷夾在其中，具有規(guī)定間隔的長(zhǎng) 度χ β，具體來說，從進(jìn)給方向觀察，正前方的正常薄片X α的上游測(cè)切割線16成為不良薄
30片χβ的下游側(cè)切割線16，所以具有長(zhǎng)度χβ，該長(zhǎng)度χβ是通過不良薄片Χβ的下游側(cè)切 割線16、與隔著缺陷形成于上游的不良薄片Χβ的上游側(cè)切割線16(這是與下個(gè)正常薄片 χα的下游側(cè)切割線16相當(dāng)?shù)那懈罹€)來確定的。從進(jìn)給方向觀察，分別劃分出了從不良薄 片Χβ的下游側(cè)切割線16到最近的缺陷的長(zhǎng)度，所以不良薄片Χβ的長(zhǎng)度Χβ也是可改變 的。不良薄片Χβ的詳細(xì)情形如后述，當(dāng)對(duì)用來指定需要形成切割線16的位置的切割位置 信息進(jìn)行信息處理時(shí)，總是以與正常薄片X α的長(zhǎng)度X α不同的長(zhǎng)度，也就是讓?duì)?β ^xa 的方式進(jìn)行信息處理。信息處理步驟的詳細(xì)情形，對(duì)于第一及第二實(shí)施方式是共通的技術(shù)事項(xiàng)，所以根 據(jù)圖15在后面詳細(xì)敘述。在用來制造連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15的生產(chǎn)線540中包含有如以下方式 來制造連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15的步驟。也就是說，該步驟包含有通過載體膜貼合 裝置590，在檢查完成的偏光膜11°上可自由剝離地層積載體膜13的載體膜層積步驟、及根 據(jù)需要，使用貼合裝置640在與載體膜13相反側(cè)的偏光膜的面上，可自由剝離地層積表面 保護(hù)膜14的表面保護(hù)膜層積步驟。具體的步驟如以下所示。從第12圖的流程圖來看，在步驟1，通過貼合驅(qū)動(dòng)裝置 560，在偏光片的單面層積保護(hù)膜，制造并供給偏光膜11°。在步驟2，將制造好的偏光膜11° 送入檢查站Μ，通過檢查裝置580檢測(cè)出內(nèi)部存在的缺陷。在步驟3，在支架裝置591可自 由旋轉(zhuǎn)地安裝載體膜13的連續(xù)卷筒。在步驟4，通過脫模膜卷繞驅(qū)動(dòng)裝置592及卷繞驅(qū)動(dòng) 裝置630，使可轉(zhuǎn)印地生成的粘著層12露出而從連續(xù)卷筒放出載體膜13。在步驟5，載體膜 13通過載體膜貼合裝置590可自由剝離地層積于偏光膜11°，從而制造出包含粘著層12的 偏光膜11。這里雖然表示同時(shí)進(jìn)行粘著層12形成在偏光膜11°的過程及載體膜13層積在粘 著層12的過程，但當(dāng)然也可以事先在偏光膜11°上形成粘著層12。尤其是在將保護(hù)膜層積 于偏光片之前，無論是否在保護(hù)膜的表面實(shí)施硬涂層處理、防眩處理都沒關(guān)系，也可通過貼 合裝置640，將具有粘著面的表面保護(hù)膜14層積在偏光膜11的與載體膜13相反側(cè)的面上。 由此所制造的連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15，在偏光膜11的兩面可自由剝離地層積著 載體膜13與表面保護(hù)膜14。生產(chǎn)線540包含有切割線形成站N，在這里所包含的步驟是根據(jù)在檢查站M經(jīng)過 信息處理的連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15中依次形成切割線16的指示信息，裝備于切 割線形成站N的切割裝置600，在連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15中，從與載體膜13相反 側(cè)進(jìn)行切割，直到載體膜13的粘著層側(cè)的面，從而依次形成切割線16，由此，在載體膜13 上，分別將偏光膜11°的不含缺陷的區(qū)域(Xa)及含有缺陷的區(qū)域(Χβ)所分別對(duì)應(yīng)的包 含粘著層12的偏光膜11的正常薄片Xa及不良薄片Χβ，以切割狀態(tài)依次形成。生產(chǎn)線540還包括切割線確認(rèn)站P。在這里包含有如下步驟通過隔著切割裝置 600在前后分別包含有圖像讀取裝置611的切割位置確認(rèn)裝置610，確認(rèn)在連續(xù)帶狀形態(tài)的 光學(xué)膜層積體15的應(yīng)施加切割線16的位置(基準(zhǔn)位置)、與實(shí)際施加切割線16的位置之 間有無產(chǎn)生偏移的步驟、以及當(dāng)產(chǎn)生偏移時(shí)，修正切割裝置600的切割位置或角度的步驟。 詳細(xì)來說，根據(jù)圖14加以說明。圖14是用來表示包含檢查單元的切割位置確認(rèn)裝置610的動(dòng)作的示意圖，檢查單元用來確認(rèn)在連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15中，在相對(duì)于其進(jìn)給方向的橫向?qū)嶋H施加 切割線16的位置、與將光學(xué)膜層積體15的供給量與測(cè)長(zhǎng)裝置570的測(cè)長(zhǎng)數(shù)據(jù)相關(guān)聯(lián)所算 出的應(yīng)施加切割線的位置(基準(zhǔn)線的位置)之間的偏移。切割位置確認(rèn)裝置610的圖像讀取裝置611從光學(xué)膜的進(jìn)給方向觀察是隔著切割 裝置600而設(shè)置在其前后的上游側(cè)和下游側(cè)。在下游側(cè)的圖像讀取裝置611的更下游側(cè)， 配備包含于卷繞驅(qū)動(dòng)裝置630的一對(duì)進(jìn)給輥631，在上游側(cè)的圖像讀取裝置611的更上游 側(cè)，配備有包含累積輥的速度調(diào)整裝置660。通過使這些裝置連動(dòng)，讓連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué) 膜層積體15，即使在切割位置暫時(shí)停止，也能總是以張緊狀態(tài)供給。光學(xué)膜層積體的相對(duì)于進(jìn)給方向形成于橫向的切割線16，是否和將光學(xué)膜層積體 15的供給量與測(cè)長(zhǎng)裝置570的測(cè)長(zhǎng)數(shù)據(jù)相關(guān)聯(lián)所算出的應(yīng)施加切割線16的位置(基準(zhǔn)線 的位置)一致的確認(rèn)，可通過求出光學(xué)膜層積體15的輸送方向(X方向)和光學(xué)膜層積體 15的橫越方向(Y方向)的正確位置來進(jìn)行。優(yōu)選為，在光學(xué)膜層積體15的、夾持著形成 切割線16的切割位置(切割裝置600的位置)的前后兩處，測(cè)定實(shí)際切割線16的形成位 置及光學(xué)膜層積體15的邊緣(側(cè)端部)位置、和包含應(yīng)施加切割線的位置的各個(gè)基準(zhǔn)線在 X方向及Y方向的偏差，由此來進(jìn)行確認(rèn)。例如，通過包含CXD照相機(jī)的圖像讀取裝置611， 拍攝光學(xué)膜層積體15中實(shí)際施加切割線的位置及光學(xué)膜層積體15的邊緣位置并予以圖像 化。在拍攝范圍內(nèi)事先分別設(shè)定對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)線。根據(jù)所拍攝的圖像內(nèi)的對(duì)比度差，來判斷 其位置。接著，算出事先設(shè)定的基準(zhǔn)線和這些位置的距離(偏移)，根據(jù)所算出的距離(偏 移)，將切割裝置600的位置及角度，從連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15的進(jìn)給方向的前后 方向進(jìn)行修正。更具體而言，如圖12所示，在張緊狀態(tài)下進(jìn)行供應(yīng)連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體 15的步驟5及9，步驟5中，在連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15中形成切割線16。接著，通 過圖像讀取裝置611來讀取實(shí)際的切割線16的形成位置，通過兩個(gè)圖像讀取裝置611來確 認(rèn)所讀取的切割線16與通過切割位置信息而確定的應(yīng)形成切割線16的位置，也就是與基 準(zhǔn)線之間是否有偏差。在產(chǎn)生偏差的情況，則進(jìn)行步驟10及11，其中一例是依以下所示的 順序進(jìn)行修正。用來確認(rèn)在連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15中、實(shí)際的切割線16的形成位置和 應(yīng)形成切割線16的位置之間是否有偏差的檢查手法，其中一例是依以下表示的順序進(jìn)行處理。(1)通過圖像讀取裝置611，來拍攝在連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15中實(shí)際切 割線16的形成位置(X)和兩處邊緣位置(Y1、Y2)并予以圖像化，根據(jù)圖像內(nèi)的對(duì)比度差來 測(cè)定連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15的實(shí)際切割線16的形成位置(X)及邊緣位置(Υ1、 Υ2)。(2)從X方向觀察在上游側(cè)且在切割位置確認(rèn)裝置160的拍攝范圍內(nèi)事先設(shè)定 的沿Y方向延伸的基準(zhǔn)線、與從X方向觀察在下游側(cè)且在圖像讀取裝置611的拍攝范圍內(nèi) 事先設(shè)定的沿Y方向延伸的基準(zhǔn)線之間的中間位置，事先設(shè)定沿Y方向延伸的切割線基準(zhǔn) 位置，將代表上游側(cè)的基準(zhǔn)線和下游側(cè)的基準(zhǔn)線之間的距離數(shù)據(jù)的Y通過信息處理裝置 710，事先存儲(chǔ)于存儲(chǔ)裝置720。另外，從X方向觀察在上游側(cè)及下游側(cè)且在圖像讀取裝置 611的拍攝范圍內(nèi)事先設(shè)定沿X方向延伸的基準(zhǔn)線。
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(3)根據(jù)所測(cè)定的連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15中的實(shí)際切割線16的形成位 置(X)及邊緣位置(Yl、Y2)和上述基準(zhǔn)線，通過切割位置信息，算出將應(yīng)形成切割線16的 位置朝X方向修正的修正量α、和朝切割線16的Y方向作角度修正的修正量δ。修正量 α是所測(cè)定的偏移量α，也就是實(shí)際切割線16的形成位置(X)和下游側(cè)的沿Y方向延伸 的基準(zhǔn)線之間的偏移量α。修正量δ是根據(jù)與連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15的邊緣 位置的距離而測(cè)定的Y方向的兩處偏移量，根據(jù)與沿X方向延伸的下游側(cè)的基準(zhǔn)線及從上 游側(cè)的基準(zhǔn)線起算的偏移量(β 1及β 2)和兩基準(zhǔn)線間的距離數(shù)據(jù)Y，可由以下的式子算 出ο[數(shù)學(xué)式子1] (4)為了和應(yīng)形成沿Y方向延伸的切割線19的基準(zhǔn)位置一致，根據(jù)所測(cè)定、算出的 數(shù)據(jù)，將用來指示給切割裝置600的修正量(α及δ)即角度修正量δ和X方向的位置修 正量α存儲(chǔ)于存儲(chǔ)裝置720。(5)切割裝置600通過控制裝置700，根據(jù)所存儲(chǔ)的修正量(α及δ)，將進(jìn)給方向 的修正及相對(duì)于進(jìn)給方向的橫向的角度修正指示給切割裝置150，以在連續(xù)帶狀形態(tài)的光 學(xué)膜層積體15中形成下一條切割線16時(shí)，能對(duì)準(zhǔn)連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15的應(yīng)形 成切割線16的位置的基準(zhǔn)線。(6)然后，使切割裝置600動(dòng)作，以在連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15上形成下一 條切割線16。在生產(chǎn)線550中，包含有卷繞驅(qū)動(dòng)裝置630，該卷繞驅(qū)動(dòng)裝置630包含有將連續(xù)帶 狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜10卷繞而加工成連續(xù)卷筒620的一對(duì)進(jìn)給輥631。在第一實(shí)施方式中，包含粘著層12的偏光膜11的制造，也可在檢查完成的偏光膜 11°的貼合于液晶面板W的面上，直接涂布包含粘著劑的溶劑而使其干燥?？墒?，包含粘著 劑12的偏光膜11，通常是由以下方式所制造。首先，在載體膜13的制造過程中，在載體膜 的將層積于偏光膜11°的面上實(shí)施脫模處理，該偏光膜11°的面將與液晶面板w貼合，將包 含粘著劑的溶劑涂布然后干燥，而制造出包含粘著層12的載體膜13。在生產(chǎn)線540的載體 膜層積步驟中，使用貼合裝置590，通過將預(yù)先制造的包含粘著層12的載體膜13層積于檢 查完成的偏光膜11°，將粘著層12轉(zhuǎn)印到檢查完成的偏光膜11°，制造出包含粘著層12的偏 光膜11。在生產(chǎn)線540中，也可包含在檢查完成的偏光膜11°的與載體膜13相反側(cè)的面 上，通過貼合裝置640，來層積表面保護(hù)膜14的表面保護(hù)膜的層積步驟。(第二實(shí)施方式的連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜的制造方法及裝置)第二實(shí)施方式的制造裝置500’的特征在于準(zhǔn)備了事先制造的連續(xù)帶狀形態(tài)的臨 時(shí)光學(xué)膜層積體15’。因此，制造裝置500’，當(dāng)然不具有偏光片的生產(chǎn)線及保護(hù)膜的生產(chǎn) 線。也不需要如第一實(shí)施方式的生產(chǎn)線530那樣的、通過貼合驅(qū)動(dòng)裝置560的一對(duì)貼合輥 561，在界面涂布粘接劑來將偏光片與保護(hù)膜干燥粘接的步驟。而與其相對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)線，是 如圖11所示，連續(xù)帶狀形態(tài)的臨時(shí)光學(xué)膜層積體15’的供給線530’。是圖13所示的步驟 1。這里包含有膜供給驅(qū)動(dòng)裝置560，，該驅(qū)動(dòng)裝置560，包含有將安裝于支架裝置520 ’的連續(xù)帶狀形態(tài)的臨時(shí)光學(xué)膜層積體15’的連續(xù)卷筒510’放出的一對(duì)進(jìn)給輥561’。圖11是包含有以下的生產(chǎn)線的制造裝置500’的示意圖。這里，當(dāng)圖11的生產(chǎn)線 或裝置對(duì)應(yīng)于圖10的制造裝置500包含的生產(chǎn)線或裝置時(shí)，則使用相同附圖標(biāo)記。圖13是表示該裝置的各制造過程也就是制造步驟的流程圖。圖11所示的臨時(shí)光學(xué)膜層積體15’的供給線530’包含有如下工序，S卩，將在圖11 的下段所示的包含臨時(shí)載體膜13’的連續(xù)帶狀形態(tài)的臨時(shí)光學(xué)膜層積體15’送入到剝離站 L，將構(gòu)成臨時(shí)光學(xué)膜層積體15’的包含粘著層12的偏光膜11，從同樣構(gòu)成的臨時(shí)載體膜 13’剝離的步驟，由此，也相當(dāng)于用來制造包含粘著層12的偏光膜11的生產(chǎn)線530’。以下 將該線路稱為生產(chǎn)線530’。生產(chǎn)線530，設(shè)置有包含一對(duì)進(jìn)給輥561，的膜供給驅(qū)動(dòng)裝置560，，在一對(duì)進(jìn)給輥 561’中的任一個(gè)上，例如裝備著組裝有編碼器的測(cè)長(zhǎng)裝置570’，由此，包含有將從膜供給驅(qū) 動(dòng)裝置560’供給的連續(xù)帶狀形態(tài)的臨時(shí)光學(xué)膜層積體15’的放出量予以測(cè)量的測(cè)量步驟。 生產(chǎn)線530’還包括將所制造的包含粘著層12的偏光膜11送入到檢查站M，將包含粘著 層12的偏光膜11內(nèi)部存在的缺陷檢測(cè)出的檢查步驟。第二實(shí)施方式的連續(xù)帶狀形態(tài)的具 有切割線的光學(xué)膜10的制造，是通過生產(chǎn)線530’開始進(jìn)行。事先準(zhǔn)備的連續(xù)帶狀形態(tài)的臨時(shí)光學(xué)膜層積體15’，在其制造步驟，最好使用包含 可轉(zhuǎn)印的粘著層的臨時(shí)載體膜13’。這是因?yàn)樵谥圃煅b置500’，當(dāng)從連續(xù)帶狀形態(tài)的臨時(shí) 光學(xué)膜層積體15’將臨時(shí)載體膜13’剝離時(shí)，臨時(shí)載體膜13’的粘著層會(huì)轉(zhuǎn)印到偏光膜11， 而制造出包含粘著層12的偏光膜11。如圖11所示，制造裝置500’包含有用來制造包含有連續(xù)帶狀形態(tài)的粘著層12的 偏光膜11的生產(chǎn)線530’。生產(chǎn)線530’包含有與第一實(shí)施方式的制造裝置500所包含的檢 查站M相同的檢查站M，與第一實(shí)施方式的制造裝置500的不同之處在于檢查的對(duì)象是包含 粘著層12的偏光膜11。制造裝置500’還與第一實(shí)施方式的制造裝置500同樣還包含有生 產(chǎn)線540及生產(chǎn)線550。因此，制造裝置500’包含有與第一實(shí)施方式的制造裝置500共通 的以下各裝置，也就是包含圖像讀取裝置581的檢查裝置580、包含安裝著載體膜13的連 續(xù)卷筒的支架裝置591的載體膜貼合裝置590、位于切割線形成站N的切割裝置600、包含 有隔著切割裝置600配備在其前后的圖像讀取裝置611且位于切割線確認(rèn)站P的切割線確 認(rèn)裝置610、包含有將所制造的連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜10予以卷繞的一對(duì)進(jìn) 給輥631的卷繞驅(qū)動(dòng)裝置630、以及包含有連續(xù)信息處理裝置710與存儲(chǔ)裝置720的控制 裝置700;根據(jù)需要也可包含有表面保護(hù)膜14的貼合裝置640。在第一實(shí)施方式的制造裝 置500中不存在的制造裝置500’所包含的裝置是包含有配備于剝離站L的臨時(shí)載體膜剝 離裝置651的臨時(shí)載體膜卷繞驅(qū)動(dòng)裝置650。制造裝置500’包含有在圖13的流程圖中所示的過程也就是步驟。首先，在步驟 1，例如將臨時(shí)光學(xué)膜層積體15’的連續(xù)卷筒510’安裝于支架裝置520’。臨時(shí)光學(xué)膜層積 體15’例如使用如下結(jié)構(gòu)，S卩，在偏光片的單面或兩面層積著保護(hù)膜的偏光膜11上，層積著 形成有可轉(zhuǎn)印的粘著層12的臨時(shí)載體膜13’。在步驟2，連續(xù)帶狀形態(tài)的臨時(shí)光學(xué)膜層積 體15’，通過包含一對(duì)進(jìn)給輥561’的膜供給驅(qū)動(dòng)裝置560’，供給到用來制造包含粘著層12 的偏光膜11的生產(chǎn)線530’。在步驟3及步驟4，通過臨時(shí)載體膜卷繞驅(qū)動(dòng)裝置650的臨時(shí) 載體膜剝離裝置651，從臨時(shí)光學(xué)膜層積體15’將臨時(shí)載體膜13’剝離去除，而制造出包含轉(zhuǎn)印的粘著層12的偏光膜11。在步驟5，通過檢查裝置580，檢測(cè)包含露出的粘著層12的 偏光膜11的表面及內(nèi)部，從而與第一實(shí)施方式同樣地檢測(cè)出內(nèi)部存在的缺陷。在檢查站M，與檢查裝置580相關(guān)聯(lián)的控制裝置700，使用信息處理裝置710及存 儲(chǔ)裝置720，根據(jù)所檢測(cè)的缺陷的位置，確定相對(duì)于包含粘著層12的偏光膜11的長(zhǎng)軸方向 在橫向劃分的、在長(zhǎng)軸方向具有規(guī)定長(zhǎng)度且不含缺陷的區(qū)域(Χα )、及將缺陷的位置夾在其 中且具有與不含缺陷的區(qū)域不同的規(guī)定間隔的包含缺陷的區(qū)域(Χβ )，并予以存儲(chǔ)，當(dāng)制造 連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15時(shí)，利用在切割線形成站N配備的切割裝置600，在光學(xué)膜 層積體15中，分別對(duì)應(yīng)于所存儲(chǔ)的沒有包含缺陷的區(qū)域(Χα )及包含缺陷的區(qū)域(Χβ )在 寬度方向施加切割線，執(zhí)行用來產(chǎn)生在光學(xué)膜層積體15中依次形成切割線16的切割位置 信息的信息處理步驟。根據(jù)通過信息處理所生成的切割位置信息，控制裝置700在構(gòu)成連 續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15的載體膜13上，通過依次形成偏光膜的薄片，來制造連續(xù)帶 狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜層積體10。具體來說，控制裝置700使信息處理裝置710及存儲(chǔ)裝置720動(dòng)作，使圖像讀取裝 置581所得到的圖像數(shù)據(jù)、與測(cè)長(zhǎng)裝置570所得到的基于從包含粘著層12的偏光膜11的 前端起算的放出量確定的測(cè)長(zhǎng)數(shù)據(jù)相關(guān)聯(lián)，來進(jìn)行信息處理，由此生成與包含粘著層的偏 光膜11內(nèi)部存在的缺陷的位置相關(guān)的位置數(shù)據(jù)，將其存儲(chǔ)于存儲(chǔ)裝置720?？刂蒲b置700 接著根據(jù)關(guān)于缺陷的位置的位置信息，劃分包含粘著層12的偏光膜11的不含缺陷的區(qū) 域(Χα)及含有缺陷的區(qū)域(Χβ)?？刂蒲b置700在隨后的步驟中所制造的連續(xù)帶狀形態(tài) 的光學(xué)膜層積體15的載體膜13上，使用在切割線形成站N配備的切割裝置600，生成將分 別對(duì)應(yīng)于所劃分的包含粘著層12的偏光膜11的不含缺陷的區(qū)域(Χα )及含有缺陷的區(qū)域 (Χβ)的正常薄片Χα及不良薄片Χβ以切割狀態(tài)依次形成的切割位置信息。切割位置信 息是用來指定在連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15中要形成切割線16的位置的信息，也將 其存儲(chǔ)于存儲(chǔ)裝置720。任何一個(gè)信息處理步驟，都與第一實(shí)施方式的制造裝置500的情況 相同。在用來制造連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15的生產(chǎn)線540中，包含有如以下方式 來制造連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15的步驟。S卩、該步驟包含有通過載體膜貼合裝置 590，在檢查完成的包含粘著層12的偏光膜11上可自由剝離地層積載體膜13的載體膜層 積步驟；及根據(jù)需要，使用貼合裝置640，在與載體膜13相反側(cè)的偏光膜的面上，可自由剝 離地層積表面保護(hù)膜14的表面保護(hù)膜層積步驟。具體步驟從圖13的流程圖來看，在步驟 6 步驟8，載體膜13通過載體膜貼合裝置590，將于要層積的面上實(shí)施過脫模處理的載體 膜13可自由剝離地層積于包含粘著層12的偏光膜11，制造出連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜15。 所制造的連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜15具有與第一實(shí)施方式的制造裝置500所制造的連續(xù)帶 狀形態(tài)的光學(xué)膜15相同的構(gòu)造。在將保護(hù)膜層積于偏光片之前，無論是否在保護(hù)膜的表面實(shí)施硬涂層處理、防眩 處理都沒關(guān)系，也可通過貼合裝置640，將具有粘著面的表面保護(hù)膜14可自由剝離地層積 在偏光膜11的與載體膜13相反側(cè)的面上。由此所制造的連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15， 在包含粘著層12的偏光膜11的兩面可自由剝離地層積著載體膜13與表面保護(hù)膜14。生產(chǎn)線540與第一實(shí)施方式的生產(chǎn)線540同樣，包含有切割線形成站N，在此所包 含的步驟，是根據(jù)在檢查站M經(jīng)過信息處理的連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15中依次形成
35切割線16的指示信息，裝備于切割線形成站N的切割裝置600在連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層 積體15中，從與載體膜13相反側(cè)進(jìn)行切割直到載體膜13的粘著層側(cè)的面，依次形成切割 線16，由此在載體膜13上，分別將包含粘著層12的偏光膜11的不含缺陷的區(qū)域(Χα )及 含有缺陷的區(qū)域(Χβ)所分別對(duì)應(yīng)的包含粘著層12的偏光膜11的正常薄片Xa及不良 薄片Χβ以切割狀態(tài)依次形成。關(guān)于具有對(duì)應(yīng)于液晶面板W的尺寸的寬度且通過相對(duì)于 長(zhǎng)軸方向的橫向在前后兩處的切割線16所形成的包含粘著層12的偏光膜11的正常薄片 Xa及不良薄片Χβ在長(zhǎng)軸方向的大小的說明，分別與在第一實(shí)施方式中詳細(xì)敘述的內(nèi)容 重復(fù)，所以在這里省略說明。生產(chǎn)線540還包含切割線確認(rèn)站P。在此包含有如下步驟即、利用隔著切割裝置 600在前后分別包含圖像讀取裝置611的切割位置確認(rèn)裝置610，確認(rèn)在連續(xù)帶狀形態(tài)的光 學(xué)膜層積體15中應(yīng)施加切割線16的位置(基準(zhǔn)位置)與實(shí)際施加切割線16的位置之間 有無產(chǎn)生偏移的步驟、以及當(dāng)產(chǎn)生偏移時(shí)，修正切割裝置600的切割位置或角度的步驟。更具體而言，如圖13所示，實(shí)行在張緊狀態(tài)下供應(yīng)連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體 15的步驟8及12，步驟12中，在連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15中形成切割線16。接著， 通過下游側(cè)的圖像讀取裝置611來讀取實(shí)際的切割線16的形成位置，通過兩個(gè)圖像讀取裝 置611來確認(rèn)所讀取的切割線16與通過切割位置信息而確定的應(yīng)形成切割線16的位置， 也就是與基準(zhǔn)線之間是否有偏移。在產(chǎn)生偏移的情況下，則進(jìn)行步驟13及14。用來確認(rèn)在 連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15中實(shí)際的切割線16的形成位置與應(yīng)形成切割線16的位 置之間是否有偏移的檢查方法，根據(jù)圖14，作為第一實(shí)施方式的切割線確認(rèn)站P的步驟與 已經(jīng)詳細(xì)敘述的內(nèi)容重復(fù)，所以在此省略。生產(chǎn)線550是與第一實(shí)施方式的制造裝置同樣的生產(chǎn)線，包含有卷繞驅(qū)動(dòng)裝置 630，該卷繞驅(qū)動(dòng)裝置630包含有將連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜10卷繞而加工成 連續(xù)卷筒620的一對(duì)進(jìn)給輥631。第一實(shí)施方式與第二實(shí)施方式的制造裝置的差異，可以從 圖10及圖11的下段所示的各生產(chǎn)線的膜剖面圖中容易地了解。(切割位置信息的生成)在第一實(shí)施方式或第二實(shí)施方式的檢查站Μ,與檢查裝置580相關(guān)聯(lián)的控制裝置 700使用信息處理裝置710及存儲(chǔ)裝置720，根據(jù)所檢測(cè)的缺陷的位置，將相對(duì)于偏光膜 11° (第一實(shí)施方式)或包含粘著層12的偏光膜11 (第二實(shí)施方式)的長(zhǎng)軸方向的橫向劃 分的不含缺陷的區(qū)域(Xa)及包含缺陷的區(qū)域(Χβ)予以存儲(chǔ)，當(dāng)在隨后步驟中制造連續(xù) 帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15時(shí)，利用在切割線形成站N配備的切割裝置600，在光學(xué)膜層積 體15中，分別對(duì)應(yīng)于所存儲(chǔ)的沒有包含缺陷的區(qū)域(Xa )及包含缺陷的區(qū)域(Χβ )在寬度 方向依次施加切割線，來執(zhí)行用來產(chǎn)生在光學(xué)膜層積體15中依次形成切割線16的切割位 置信息的信息處理步驟。根據(jù)通過信息處理所生成的切割位置信息，控制裝置700在構(gòu)成 連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15的載體膜13上，通過依次形成偏光膜的薄片，來制造連續(xù) 帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜層積體10。以下使用圖15的示意圖及圖16 圖18的流程圖來說明通過確定在相對(duì)于長(zhǎng)軸 方向的橫向劃分的不含缺陷的區(qū)域(Xa)及包含缺陷的區(qū)域(Χβ)的信息處理，而生成切 割位置信息的具體的步驟。注意該實(shí)施方式只是一個(gè)例子。圖15是表示將在偏光片上層積了保護(hù)膜的偏光膜11°或包含粘著層12的偏光膜
3611 (以下將兩者總稱為「偏光膜11」)通過貼合驅(qū)動(dòng)裝置560或膜供給驅(qū)動(dòng)裝置560’、經(jīng)由 包含載體膜貼合裝置590的進(jìn)給輥及累積輥的速度調(diào)整裝置650而包含于卷繞驅(qū)動(dòng)裝置 630的一對(duì)進(jìn)給輥631，連續(xù)朝右方供給的狀態(tài)。圖16 圖18是表示計(jì)算出在所供給的連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15中應(yīng)形 成切割線16的不同方法的流程圖。在任一個(gè)情況下，步驟1中，控制裝置700使貼合驅(qū)動(dòng)裝置560或膜供給驅(qū)動(dòng)裝置 560’及卷繞驅(qū)動(dòng)裝置630所包含的一對(duì)進(jìn)給輥631動(dòng)作，以提供偏光膜11。步驟2中，控 制裝置700使信息處理裝置710及存儲(chǔ)裝置720動(dòng)作，使圖像讀取裝置581所得到的圖像 數(shù)據(jù)、與基于測(cè)長(zhǎng)裝置570所得到的從偏光膜11的前端起算的放出量而確定的測(cè)長(zhǎng)數(shù)據(jù)相 關(guān)聯(lián)，來進(jìn)行信息處理，由此生成與偏光膜11內(nèi)部存在的缺陷的位置相關(guān)的位置數(shù)據(jù)，將 其存儲(chǔ)于存儲(chǔ)裝置720。在步驟3及步驟4，控制裝置700接著根據(jù)關(guān)于缺陷的位置的位置 信息，劃分偏光膜11的不含缺陷的區(qū)域(Χα )及含有缺陷的區(qū)域(Χβ )。控制裝置700進(jìn) 而生成在隨后的步驟中所制造的連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15的載體膜13上，在切割 線形成站N，使用切割裝置600，將分別對(duì)應(yīng)于所劃分的偏光膜11°的不含缺陷的區(qū)域(Χα ) 及含有缺陷的區(qū)域(Χβ)的、包含粘著層12的偏光膜11的正常薄片Xa及不良薄片Χβ 以切割狀態(tài)依次形成的切割位置信息。切割位置信息是用來指定在連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜 層積體15的要形成切割線16的位置的信息，也將其存儲(chǔ)于存儲(chǔ)裝置720。步驟3中，控制裝置700通過信息處理裝置710，來運(yùn)算所供應(yīng)的偏光膜的缺陷 位置與基準(zhǔn)位置之間的距離X，將運(yùn)算結(jié)果存儲(chǔ)在存儲(chǔ)裝置720。如圖15所示，距離X例如 是載體膜貼合裝置590的位置(偏光膜11的基準(zhǔn)位置)和檢查裝置580的位置(缺陷位 置)之間的距離。步驟4中，控制裝置700進(jìn)一步通過信息處理裝置710算出從距離X減去相當(dāng)于 不含缺陷的區(qū)域的長(zhǎng)度Xa后的距離(X-xa) =Χ’，并存儲(chǔ)在存儲(chǔ)裝置720。相當(dāng)于偏光 膜的不含缺陷的區(qū)域的長(zhǎng)度Xa ‘是根據(jù)液晶面板W的大小而由系統(tǒng)管理員來設(shè)定，且事 先存儲(chǔ)在存儲(chǔ)裝置720。接著控制裝置700根據(jù)信息處理裝置710來判斷所算出的距離V 是否比事先存儲(chǔ)在存儲(chǔ)裝置720中的相當(dāng)于偏光膜的不含缺陷的區(qū)域的長(zhǎng)度Xa更長(zhǎng)。也 就是說，在圖15所示的X’(或Χ”)>Χα?xí)r，由于表示可確保偏光膜11的不含缺陷的區(qū) 域X α ‘，因此控制裝置700會(huì)指示貼合驅(qū)動(dòng)裝置560或膜供給驅(qū)動(dòng)裝置560’及卷繞驅(qū)動(dòng) 裝置630所包含的一對(duì)進(jìn)給輥631，以張緊狀態(tài)僅供應(yīng)與不含缺陷的區(qū)域的長(zhǎng)度(Χα )相應(yīng) 長(zhǎng)度的偏光膜。這時(shí)的Xa值是用來形成相當(dāng)于偏光膜11的不含缺陷的區(qū)域(Xa)的正 常薄片Xα的切割位置信息。另外，在X’(或X”)彡Xa時(shí)，也就是圖15所示的X”’ ^Xa時(shí)，表示無法確保 偏光膜11的不含缺陷的區(qū)域Xa。在此情況下，偏光膜11的長(zhǎng)度Χβ的區(qū)域變成包含缺陷 的區(qū)域(Χβ)，控制裝置700會(huì)通過信息處理裝置710，將X’(15圖所示的X”’)加上一定 尺寸Xtl而算出相當(dāng)于包含缺陷的區(qū)域(Χβ)的長(zhǎng)度(Χ’+Χο) =Χβ’，并指示貼合驅(qū)動(dòng)裝置 560或膜供給驅(qū)動(dòng)裝置560’及卷繞驅(qū)動(dòng)裝置630所包含的一對(duì)進(jìn)給輥631，以張緊狀態(tài)供 應(yīng)與包含缺陷的區(qū)域長(zhǎng)度(Χβ)相應(yīng)長(zhǎng)度的偏光膜11。這時(shí)的Χβ值是用來形成相當(dāng)于偏 光膜的包含缺陷的區(qū)域(Χβ)的不良薄片Χβ的切割位置信息?？刂蒲b置700是進(jìn)行以下(a)及(b)的運(yùn)算，也就是說計(jì)算
(a) X' >Χα?xí)r，到應(yīng)形成下一條切割線的位置的距離=X α(b)X’ ^Xa時(shí)，到應(yīng)形成下一條切割線的位置的距離=(X’ +X0) = Χβ將切割位置信息存儲(chǔ)在存儲(chǔ)裝置720，該切割位置信息用來指定在隨后步驟中所 制造的連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15上應(yīng)形成切割線16的位置，以形成包含粘著層12 的偏光膜11的正常薄片Xa和不良薄片X β。然而，在相當(dāng)于包含缺陷的區(qū)域(Χβ)的長(zhǎng)度(X’ +Χβ) = (Χβ)和相當(dāng)于不含 缺陷的區(qū)域(Xa)的長(zhǎng)度(χα)相等的值時(shí)，也就是當(dāng)(X'+XJ =Xa時(shí)，控制裝置700無 法識(shí)別或區(qū)別不含缺陷的區(qū)域(Xa)和含有缺陷的區(qū)域(Χβ)。也就是說，含有缺陷的區(qū) 域無法以含有缺陷的區(qū)域(Χβ)的形式被辨識(shí)出，例如無法從偏光膜11的送出量(測(cè)長(zhǎng)數(shù) 據(jù))來判斷該區(qū)域是屬于(Xa)和(Χβ)中哪一個(gè)，因此根據(jù)該測(cè)長(zhǎng)數(shù)據(jù)(X’ +X0)所生成 的信息變得不完全。這種狀況可想象在如下情況下會(huì)發(fā)生，即，偏光膜11內(nèi)部存在的缺陷 的位置，和偏光膜11的應(yīng)形成下一條切割線16的位置非常接近的情況，或是多數(shù)的連續(xù)缺 陷分布在相當(dāng)于不含缺陷的區(qū)域的長(zhǎng)度(Xa)的情況。步驟5中，當(dāng)(X’ +X0) = (Xa)時(shí)，控制裝置700根據(jù)至少下述任一方法，通過使 信息處理裝置710動(dòng)作來進(jìn)行運(yùn)算，而生成用來識(shí)別或區(qū)別不含缺陷的區(qū)域(Xa)和含有 缺陷的區(qū)域(Χβ)的信息。在圖16的步驟5中，即使信息處理裝置710所運(yùn)算出的、到應(yīng)形成下一條切割線 16的位置的距離(X'+XJ是相當(dāng)于不含缺陷的區(qū)域(Xa)的長(zhǎng)度Xa時(shí)，該區(qū)域也并非不 含缺陷的區(qū)域(Χα)。為了辨識(shí)此情況，例如如下生成缺陷含有信息ΧΥ，也就是生成不良 薄片Χβ的識(shí)別信息X Y，并將其存儲(chǔ)于存儲(chǔ)裝置720 即，讓用來指定應(yīng)形成相當(dāng)于不含缺 陷的區(qū)域(Xa)的切割線16的位置的切割位置信息和數(shù)值「0」相關(guān)聯(lián)，讓指定應(yīng)形成相當(dāng) 于包含缺陷的區(qū)域的切割線16的位置的切割位置信息和數(shù)值「1」相關(guān)聯(lián)。圖17的步驟5中，在通過信息處理裝置710運(yùn)算出的到應(yīng)形成下一條切割線16的 位置的距離(X’ +X0)是相當(dāng)于不含缺陷的區(qū)域(Xa)的長(zhǎng)度Xa的情況下，進(jìn)行信息處理 而使應(yīng)形成下一條切割線16的位置成為(X’ +X0')(有Xc/ > Xtl的關(guān)系)，并存儲(chǔ)在存儲(chǔ)裝 置720。該信息處理通過計(jì)算不同于長(zhǎng)度X α的(X’+Xc/),即可識(shí)別或區(qū)別具有(X’+XQ’) 長(zhǎng)度的區(qū)域和不含缺陷的區(qū)域(Xa )。圖18的步驟5中，在通過信息處理裝置710運(yùn)算出的到應(yīng)形成下一條切割線16 的位置的距離(X’ +X0)相當(dāng)于不含缺陷的區(qū)域(Xa)的長(zhǎng)度χ α的情況下，進(jìn)行信息處理 而使應(yīng)形成下一條切割線16的位置成為(X’ +x0)/m(m = 2以上，最好是2或3)，并存儲(chǔ)于 存儲(chǔ)裝置720。該信息處理也可如圖17的情況通過計(jì)算不同于Xa的(X’ +X(1)/m，即可識(shí) 別或區(qū)別具有{(X’ +X0)/m}長(zhǎng)度的區(qū)域和不含缺陷的區(qū)域(χα)。綜上所述，用來識(shí)別或區(qū)別不含缺陷的區(qū)域(Xa )和含有缺陷的區(qū)域(Χβ )的信 息的生成方法，例如可采用以下任一種方法。(1)作為用來識(shí)別或區(qū)別信息處理裝置710所運(yùn)算的具有(X’ +X0)的長(zhǎng)度的區(qū) 域和不含缺陷的區(qū)域(xa)的信息，生成缺陷含有信息XY的方法。(2)生成通過信息處理裝置710所運(yùn)算的不同于長(zhǎng)度Xa的、到應(yīng)形成下一條切割 線16的位置的距離X，+χΟ'(但有Χ0，> XO的關(guān)系)的方法。(3)生成通過信息處理裝置710所運(yùn)算的不同于長(zhǎng)度Xa的、到應(yīng)形成下一條切割
38x0)/m(m = 2以上)的方法。特別是在采用⑵或(3)的方法的情況下，(X'+x0) =Xa是成為(X’+X(l’)^xa 或(X’+X(l)/m#Xa，因此這些應(yīng)形成切割線16的位置，成為能與不含缺陷的區(qū)域(Xa )相 識(shí)別或區(qū)別的表示包含缺陷的區(qū)域(Χβ)的信息。接著，步驟6中，在任一個(gè)情況下，控制裝置700都會(huì)根據(jù)步驟4、5所運(yùn)算的結(jié)果， 通過信息處理裝置710來決定從基準(zhǔn)位置(圖15所示的載體膜貼合裝置590的位置)到 應(yīng)形成下一條切割線16的位置的長(zhǎng)度。接著，在步驟7中，在上述⑵或(3)的情況下，控 制裝置700將步驟6中所決定的到應(yīng)形成下一條切割線16的位置的長(zhǎng)度存儲(chǔ)于存儲(chǔ)裝置 720。但在上述(1)的情況下，控制裝置700將所決定的到應(yīng)形成下一條切割線16的位置 的長(zhǎng)度以和缺陷含有信息χ Y相關(guān)聯(lián)的形式加以存儲(chǔ)。步驟8中，在任一個(gè)情況下，控制裝置700通過信息處理裝置710，根據(jù)在步驟7存 儲(chǔ)的直到應(yīng)形成下一條切割線16的位置的長(zhǎng)度，使配備于切割線形成站N的切割裝置600 動(dòng)作，當(dāng)將在隨后步驟中所制造的連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15供給到切割線形成站N 時(shí)，在連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15中，在構(gòu)成該光學(xué)膜層積體15的載體膜13上，以使 包含構(gòu)成該光學(xué)膜層積體15的粘著層12的偏光膜11的正常薄片Xa及不良薄片χ β依 次形成為切割狀態(tài)的方式，從與載體膜13相反側(cè)切入切割線，直到載體膜13的粘著層側(cè)的 面的深度，而依次形成切割線16。在步驟9，通過切割線確認(rèn)站P的切割位置確認(rèn)裝置610來執(zhí)行確認(rèn)實(shí)際施加切割 線16的位置、與所存儲(chǔ)的應(yīng)施加切割線16的位置是否一致的確認(rèn)步驟。如之前所指出的 那樣，確認(rèn)在連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15中應(yīng)施加切割線16的位置(基準(zhǔn)位置)與 實(shí)際施加切割線16的位置之間是否產(chǎn)生偏移，如果產(chǎn)生了偏移，則在下次形成切割線16之 前，修正切割裝置600的切割位置或角度。(缺陷檢查裝置的詳細(xì)情形)圖19是本發(fā)明的第二實(shí)施方式的其中一種優(yōu)選實(shí)施例，將連續(xù)帶狀形態(tài)的臨時(shí) 光學(xué)膜層積體15’送入剝離站L，通過將構(gòu)成連續(xù)帶狀形態(tài)的臨時(shí)光學(xué)膜層積體15’的臨時(shí) 載體膜13’剝離，而制造出包含粘著層12的偏光膜11，對(duì)所制造的包含粘著層12的偏光 膜11，在包含三個(gè)檢查裝置的檢查站M進(jìn)行檢查而檢測(cè)出內(nèi)部存在的缺陷，檢查裝置并不 限于此，當(dāng)然也可適用于本發(fā)明的第一實(shí)施方式的檢查站Μ。圖19又表示了在檢查過的包 含粘著層12的偏光膜11上可自由剝離地層積著載體膜13、及根據(jù)需要在與載體膜13相反 側(cè)的面上可自由剝離地層積表面保護(hù)膜，來制造連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15的連續(xù) 卷筒的裝置800。制造連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15的生產(chǎn)線，是在第一及第二實(shí)施方 式的制造裝置500及500’中有詳細(xì)敘述，所以這里省略說明。裝置800除了具有包含用來供給臨時(shí)光學(xué)膜層積體15’的進(jìn)給輥811的膜供給裝 置810之外，還具有將臨時(shí)載體膜13’卷繞驅(qū)動(dòng)的卷繞驅(qū)動(dòng)裝置820。裝置800作為檢查裝 置具有第一檢查裝置830、第二檢查裝置840、第三檢查裝置850，這些裝置是被控制裝置 900所控制，控制裝置900包含有信息處理裝置910及存儲(chǔ)裝置920。包含貼合裝置861的 載體膜供給裝置860、及根據(jù)需要設(shè)置的包含貼合裝置871的表面保護(hù)膜供給裝置870，在 檢查完成的包含粘著層12的偏光膜11的露出狀態(tài)的粘著層12的面上，可自由剝離地層積 載體膜13，及根據(jù)需要，在與載體膜13相反側(cè)的偏光膜的面上可自由剝離地層積表面保護(hù)
39膜。由此，制造出連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15。如圖19所示，裝備于裝置800的檢查裝置有三處。第一檢查裝置840是在膜供給 裝置810的進(jìn)給輥811與將臨時(shí)載體膜卷繞驅(qū)動(dòng)的卷繞裝置820之間，檢查層積著臨時(shí)載 體膜13’的連續(xù)帶狀形態(tài)的臨時(shí)光學(xué)膜層積體。其是通過光反射來檢測(cè)偏光膜11的表面 的裝置。能檢測(cè)的缺陷，如圖20所示，僅限于CCD照相機(jī)可檢測(cè)出的表面的凹凸及傷痕或 斑點(diǎn)。第二檢查裝置840中，通過光源照射的光相對(duì)于包含粘著層12的偏光膜11垂直 入射，且由光學(xué)式檢查單元受光，包含粘著層12的偏光膜11內(nèi)部存在的缺陷作為陰影而被 檢測(cè)出。能檢測(cè)出的缺陷，如圖20所示，是內(nèi)部的異物及在內(nèi)部形成的氣泡等。第三檢查裝置850是利用正交偏光條件的缺陷檢測(cè)裝置。伴隨著該缺陷檢查裝置 的實(shí)用化，偏光膜的缺陷檢查的精確度大幅提升。作為大型液晶顯示元件用的偏光膜，通 常傾向只利用通過了基于正交偏光條件所進(jìn)行的缺陷檢查的膜。檢查方法如下。首先，將 檢查對(duì)象也就是包含粘著層12的偏光膜11及與其對(duì)應(yīng)的偏光濾光片配置成讓其吸收軸成 為正交偏光。將來自光源的光照射于該處，觀察透射的光。由此，讓包含粘著層12的偏光 膜11內(nèi)部存在的缺陷作為亮點(diǎn)檢測(cè)出。第三檢查裝置850中，使通過光源發(fā)出的光相對(duì)于 包含粘著層12的偏光膜11垂直或傾斜地入射，在光學(xué)式檢測(cè)單元的正前方將偏光濾光片 設(shè)置成相對(duì)于包含粘著層12的偏光膜11的吸收軸讓偏光濾光片的吸收軸成為90度的狀 態(tài)，將包含粘著層12的偏光膜11透射的光由光學(xué)式檢測(cè)單元受光，由此讓包含粘著層12 的偏光膜11內(nèi)部存在的缺陷作為亮點(diǎn)檢測(cè)出的檢查方法。能檢測(cè)出的缺陷，如圖20所示， 除了表面的凹凸的外，大致包含全部的缺陷。第一 第三檢查裝置雖然都是以包含粘著層12的偏光膜11作為檢查對(duì)象，而當(dāng) 然也可以用沒有形成粘著層的偏光膜11°，也可以用其他的光學(xué)功能膜。關(guān)于本發(fā)明雖是記載了優(yōu)選的實(shí)施方式，但可理解的是只要本領(lǐng)域技術(shù)人員即可 在不脫離本發(fā)明的范圍內(nèi)進(jìn)行各種改變，而用等同的技術(shù)特征來代替相關(guān)要素。因此，本發(fā) 明并不限定于所公開的特定實(shí)施方式即為了實(shí)施本發(fā)明所考慮到的最佳實(shí)施方式，而是包 含屬于權(quán)利要求的所有的實(shí)施方式。
權(quán)利要求
一種連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體，其用于如下裝置，該裝置相對(duì)于形成為規(guī)定尺寸的液晶面板，將形成為與該液晶面板的尺寸對(duì)應(yīng)的規(guī)定尺寸的光學(xué)功能膜的薄片予以貼合，來連續(xù)制造液晶顯示元件；該光學(xué)膜層積體的特征在于至少具有包含粘著層的光學(xué)功能膜以及可自由剝離地層積于該粘著層的載體膜，根據(jù)事先檢查所檢測(cè)到的缺陷的位置，該光學(xué)功能膜在長(zhǎng)軸方向上被劃分為包括不含缺陷的區(qū)域和含有缺陷的區(qū)域，該不含缺陷的區(qū)域具有與液晶面板的尺寸對(duì)應(yīng)的規(guī)定長(zhǎng)度，該含有缺陷的區(qū)域?qū)⒃撊毕莸奈恢脢A在當(dāng)中、具有與所述不含缺陷的區(qū)域不同的規(guī)定長(zhǎng)度；沿著該光學(xué)膜層積體的寬度方向，對(duì)應(yīng)于上述不含缺陷的區(qū)域和含有缺陷的區(qū)域，從與載體膜相反的一側(cè)，直到載體膜的粘著層側(cè)的面的深度進(jìn)行切割，在連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體上依次形成切割線，由此，在載體膜上以被切割的狀態(tài)依次形成光學(xué)功能膜的不含缺陷的正常薄片以及含有缺陷的不良薄片。
2.如權(quán)利要求1所述的具有切割線的光學(xué)膜層積體，其中，光學(xué)功能膜至少具有偏光 特性。
3.如權(quán)利要求1或2所述的具有切割線的光學(xué)膜層積體，其中，具有液晶面板寬度的連 續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體還包含有可自由剝離地層積于光學(xué)功能膜的非粘著層一側(cè)的 面上的表面保護(hù)膜。
4.一種連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的制造方法，該連續(xù)帶狀形態(tài)且具 有切割線的光學(xué)膜層積體用于如下裝置，該裝置相對(duì)于形成為規(guī)定尺寸的液晶面板，將形 成為與該液晶面板的尺寸對(duì)應(yīng)的規(guī)定尺寸的光學(xué)功能膜的薄片予以貼合，來連續(xù)制造液晶 顯示元件；該光學(xué)膜層積體的制造方法的特征在于，分別包含有下述步驟(a)通過在連續(xù)帶狀形態(tài)的偏光片的至少一個(gè)面上層積連續(xù)帶狀形態(tài)的保護(hù)膜，生成 光學(xué)功能膜；(b)通過檢查上述光學(xué)功能膜的表面及內(nèi)部，來檢測(cè)該光學(xué)功能膜內(nèi)部存在的缺陷；(c)根據(jù)所檢測(cè)到的缺陷的位置，該連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)功能膜在長(zhǎng)軸方向上被劃分 為包括不含缺陷的區(qū)域和含有缺陷的區(qū)域，該不含缺陷的區(qū)域具有與液晶面板的尺寸對(duì)應(yīng) 的規(guī)定長(zhǎng)度，該含有缺陷的區(qū)域?qū)⒃撊毕莸奈恢脢A在其中、具有與所述不含缺陷的區(qū)域不 同的規(guī)定長(zhǎng)度，在該光學(xué)功能膜上，通過隔著粘著層可自由剝離地層積連續(xù)帶狀形態(tài)的載 體膜，生成連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體；(d)沿著該光學(xué)膜層積體的寬度方向，對(duì)應(yīng)于上述不含缺陷的區(qū)域和含有缺陷的區(qū)域， 從與載體膜相反的一側(cè)直到載體膜的粘著層側(cè)的面的深度進(jìn)行切割，在所述光學(xué)膜層積體 上依次形成切割線，由此，在載體膜上以被切割的狀態(tài)依次形成光學(xué)功能膜的不含缺陷的 正常薄片以及含有缺陷的不良薄片，從而生成含有光學(xué)功能膜的薄片的連續(xù)帶狀形態(tài)且具 有切割線的光學(xué)膜層積體。
5.如權(quán)利要求4所述的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的制造方法，其 中，還包括以下步驟將所制成的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體再卷成卷筒 狀，加工成具有切割線的光學(xué)膜層積體的連續(xù)卷筒。
6.如權(quán)利要求4或5所述的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的制造方法， 其中，制造具有液晶面板寬度的連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體的步驟還包括以下步驟在 連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)功能膜的非粘著層側(cè)的面上，可自由剝離地層積連續(xù)帶狀形態(tài)的表面 保護(hù)膜。
7.如權(quán)利要求4 6中任一項(xiàng)所述的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的制 造方法，其中，用來檢測(cè)光學(xué)功能膜內(nèi)部存在的缺陷的步驟包含有下述步驟之一或這些步 驟的組合通過反射光主要檢查光學(xué)功能膜的表面的步驟、通過使從光源照射的光透射，將內(nèi)部存在的缺陷作為陰影來檢測(cè)的步驟、將光學(xué)功能膜與偏光濾光片的吸收軸以正交偏光方式配置，將來自光源的光照射于光 學(xué)功能膜與偏光濾光片，通過觀察透射的光，將內(nèi)部存在的缺陷作為亮點(diǎn)來檢測(cè)的步驟。
8.—種連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的制造方法，該光學(xué)膜層積體用 于如下裝置，該裝置相對(duì)于形成為規(guī)定尺寸的液晶面板，將形成為與該液晶面板的尺寸對(duì) 應(yīng)的規(guī)定尺寸的光學(xué)功能膜的薄片予以貼合，來連續(xù)制造液晶顯示元件；該連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的制造方法的特征在于，分別包含有下 述步驟(a)準(zhǔn)備臨時(shí)光學(xué)膜層積體，該臨時(shí)光學(xué)膜層積體至少包含由連續(xù)帶狀形態(tài)的偏光片、層積于該偏光片的至少一個(gè)面上的保護(hù)膜、及形成于一個(gè) 面上的粘著層構(gòu)成的連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)功能膜；可自由剝離地層積于該粘著層的連續(xù)帶狀形態(tài)的臨時(shí)載體膜；(b)通過一邊將所準(zhǔn)備的臨時(shí)光學(xué)膜層積體送出，一邊從該臨時(shí)光學(xué)膜層積體將臨時(shí) 載體膜剝離，使包含粘著層的光學(xué)功能膜露出；(c)通過檢查露出的包含粘著層的光學(xué)功能膜的表面及內(nèi)部，來檢測(cè)該光學(xué)功能膜內(nèi) 部存在的缺陷，(d)根據(jù)所檢測(cè)到的光學(xué)功能膜的缺陷的位置，該連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)功能膜在長(zhǎng)軸 方向上被劃分為不含缺陷的區(qū)域和含有缺陷的區(qū)域，該不含缺陷的區(qū)域具有與液晶面板的 尺寸對(duì)應(yīng)的規(guī)定長(zhǎng)度，該含有缺陷的區(qū)域?qū)⒃撊毕莸奈恢脢A在其中、具有與所述不含缺陷 的區(qū)域不同的規(guī)定長(zhǎng)度，在該光學(xué)功能膜的粘著層上，可自由剝離地層積連續(xù)帶狀形態(tài)的 載體膜，由此生成連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體，(e)沿著該光學(xué)膜層積體的寬度方向，對(duì)應(yīng)于上述不含缺陷的區(qū)域和含有缺陷的區(qū)域， 從與載體膜相反的一側(cè)，直到載體膜的粘著層側(cè)的面的深度進(jìn)行切割，在所述光學(xué)膜層積 體上依次形成切割線，由此，在載體膜上以被切割的狀態(tài)依次形成光學(xué)功能膜的不含缺陷 的正常薄片以及含有缺陷的不良薄片，從而生成含有光學(xué)功能膜的薄片的連續(xù)帶狀形態(tài)且 具有切割線的光學(xué)膜層積體。
9.如權(quán)利要求8所述的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的制造方法，其 中，還包括以下步驟將所制成的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體再卷成卷筒 狀，加工成具有切割線的光學(xué)膜層積體的連續(xù)卷筒。
10.如權(quán)利要求8或9所述的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的制造方法， 其中，臨時(shí)載體膜具有可轉(zhuǎn)印的粘著層，該粘著層通過在臨時(shí)載體膜的一個(gè)面上實(shí)施脫模處理后將含有粘著劑的溶劑進(jìn)行涂布干燥而形成。
11.如權(quán)利要求8 10中任一項(xiàng)所述的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的 制造方法，其中，在載體膜的層積于光學(xué)功能膜所露出的粘著層的面上實(shí)施脫模處理。
12.如權(quán)利要求8 11中任一項(xiàng)所述的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的 制造方法，其中，生成具有液晶面板寬度的連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體的步驟還包含有 如下步驟在連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)功能膜的非粘著層側(cè)的面上可自由剝離地層積連續(xù)帶狀 形態(tài)的表面保護(hù)膜。
13.如權(quán)利要求8 12中任一項(xiàng)所述的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的 制造方法，其中，用來檢測(cè)光學(xué)功能膜內(nèi)部存在的缺陷的步驟包含有下述步驟的其中之一 或這些步驟的組合利用反射光主要來檢查光學(xué)功能膜的表面的步驟、使光源照射的光透射來將內(nèi)部存在的缺陷作為陰影而檢測(cè)出的步驟、將光學(xué)功能膜與偏光濾光片以使他們的吸收軸成為正交偏光的方式配置，將來自光源 的光照射于該處，通過觀察透射的光，將內(nèi)部存在的缺陷作為亮點(diǎn)來檢測(cè)的步驟。
14. 一種連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的制造裝置，該光學(xué)膜層積體用 于如下裝置，該裝置相對(duì)于形成為規(guī)定尺寸的液晶面板，將形成為與該液晶面板的尺寸對(duì) 應(yīng)的規(guī)定尺寸的光學(xué)功能膜的薄片予以貼合，來連續(xù)制造液晶顯示元件；該制造裝置的特征在于，包含有如下裝置(a)光學(xué)功能膜生成裝置，其將連續(xù)帶狀形態(tài)的保護(hù)膜層積于連續(xù)帶狀形態(tài)的偏光片 的至少一面，來生成光學(xué)功能膜；(b)檢查裝置，其通過檢查上述光學(xué)功能膜的表面及內(nèi)部，來檢測(cè)該光學(xué)功能膜內(nèi)部存 在的缺陷；(c)光學(xué)膜層積體生成裝置，根據(jù)所檢測(cè)到的光學(xué)功能膜的缺陷的位置，該連續(xù)帶狀 形態(tài)的光學(xué)功能膜在長(zhǎng)軸方向上被劃分為不含缺陷的區(qū)域和含有缺陷的區(qū)域，該不含缺陷 的區(qū)域具有與液晶面板的尺寸對(duì)應(yīng)的規(guī)定長(zhǎng)度，該含有缺陷的區(qū)域?qū)⒃撊毕莸奈恢脢A在其 中、具有與所述不含缺陷的區(qū)域不同的規(guī)定長(zhǎng)度，該光學(xué)膜層積體生成裝置在該光學(xué)功能 膜上，通過隔著粘著層可自由剝離地層積連續(xù)帶狀形態(tài)的載體膜，生成連續(xù)帶狀形態(tài)的光 學(xué)膜層積體；(d)具有切割線的光學(xué)膜層積體生成裝置，其沿著該光學(xué)膜層積體的寬度方向，對(duì)應(yīng)于 上述不含缺陷的區(qū)域和含有缺陷的區(qū)域，從與載體膜相反的一側(cè)，直到載體膜的粘著層側(cè) 的面的深度進(jìn)行切割，在所述光學(xué)膜層積體上依次形成切割線，由此，在載體膜上以被切割 的狀態(tài)依次形成光學(xué)功能膜的不含缺陷的正常薄片以及含有缺陷的不良薄片，從而生成含 有光學(xué)功能膜的薄片的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體；(e)控制裝置，其至少使光學(xué)功能膜生成裝置、檢查裝置、光學(xué)膜層積體生成裝置、及具 有切割線的光學(xué)膜層積體生成裝置分別連動(dòng)而動(dòng)作。
15.如權(quán)利要求14所述的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的制造裝置，其 中，還包括將所生成的連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜層積體卷成卷筒狀，加工成具 有切割線的光學(xué)膜層積體的連續(xù)卷筒的卷繞裝置。
16.如權(quán)利要求14或15所述的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的制造裝置，其中，光學(xué)膜層積體生成裝置還包括在連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)功能膜的非粘著層側(cè)的面 上可自由剝離地層積連續(xù)帶狀形態(tài)的表面保護(hù)膜的表面保護(hù)膜層積裝置。
17.如權(quán)利要求14 16中任一項(xiàng)所述的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體 的制造裝置，其中，檢查裝置包含有下述裝置的其中之一或這些裝置的組合通過反射光而主要來檢查光學(xué)功能膜的表面的第一檢查裝置、使光源照射的光透射來將內(nèi)部存在的缺陷作為陰影而檢測(cè)出的第二檢查裝置、使用偏光濾光片，將從光源照射的光正交偏光透射，由此讓內(nèi)部存在的缺陷作為亮點(diǎn) 來檢測(cè)出的第三檢查裝置。
18.—種連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的制造裝置，該光學(xué)膜層積體用 于如下裝置，該裝置相對(duì)于形成為規(guī)定尺寸的液晶面板，將形成為與該液晶面板的尺寸對(duì) 應(yīng)的規(guī)定尺寸的光學(xué)功能膜的薄片予以貼合，來連續(xù)制造液晶顯示元件；該制造裝置的特征在于，包含有如下裝置(a)臨時(shí)光學(xué)膜層積體供給裝置，其供給臨時(shí)光學(xué)膜層積體，該臨時(shí)光學(xué)膜層積體至少 包含由連續(xù)帶狀形態(tài)的偏光片、層積于該偏光片的至少一個(gè)面上的保護(hù)膜、及形成于一個(gè) 面上的粘著層構(gòu)成的連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)功能膜；可自由剝離地層積于該粘著層的連續(xù)帶狀形態(tài)的臨時(shí)載體膜；(b)臨時(shí)載體膜剝離裝置，其通過從臨時(shí)光學(xué)膜層積體將臨時(shí)載體膜剝離，使包含粘著 層的光學(xué)功能膜露出；(c)檢查裝置，其通過檢查露出的包含粘著層的光學(xué)功能膜的表面及內(nèi)部，來檢測(cè)該光 學(xué)功能膜內(nèi)部存在的缺陷；(d)光學(xué)膜層積體生成裝置，根據(jù)所檢測(cè)到的光學(xué)功能膜的缺陷的位置，該連續(xù)帶狀 形態(tài)的光學(xué)功能膜在長(zhǎng)軸方向上被劃分為不含缺陷的區(qū)域和含有缺陷的區(qū)域，該不含缺陷 的區(qū)域具有與液晶面板的尺寸對(duì)應(yīng)的規(guī)定長(zhǎng)度，該含有缺陷的區(qū)域?qū)⒃撊毕莸奈恢脢A在其 中、具有與所述不含缺陷的區(qū)域不同的規(guī)定長(zhǎng)度，該光學(xué)膜層積體生成裝置在該光學(xué)功能 膜的粘著層上可自由剝離地層積連續(xù)帶狀形態(tài)的載體膜，生成連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積 體；(e)具有切割線的光學(xué)膜層積體生成裝置，其沿著該光學(xué)膜層積體的寬度方向，對(duì)應(yīng)于 上述不含缺陷的區(qū)域和含有缺陷的區(qū)域，從與載體膜相反的一側(cè)，直到載體膜的粘著層側(cè) 的面的深度進(jìn)行切割，在所述光學(xué)膜層積體上依次形成切割線，由此，在載體膜上以被切割 的狀態(tài)依次形成光學(xué)功能膜的不含缺陷的正常薄片以及含有缺陷的不良薄片，從而生成含 有光學(xué)功能膜的薄片的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體；(f)控制裝置，其至少使臨時(shí)光學(xué)膜層積體供給生成裝置、臨時(shí)載體膜剝離裝置、檢查 裝置、光學(xué)膜層積體生成裝置、及具有切割線的光學(xué)膜層積體生成裝置分別連動(dòng)而動(dòng)作。
19.如權(quán)利要求18所述的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的制造裝置，其 中，還包括將所生成的連續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜層積體卷成卷筒狀，加工成具 有切割線的光學(xué)膜層積體的連續(xù)卷筒的卷繞裝置。
20.如權(quán)利要求18或19所述的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的制造裝 置，其中，在臨時(shí)載體膜具有可轉(zhuǎn)印的粘著層，該粘著層通過在臨時(shí)載體膜的一個(gè)面上實(shí)5施脫模處理后將含有粘著劑的溶劑進(jìn)行涂布干燥而形成。
21.如權(quán)利要求18 20中任一項(xiàng)所述的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體 的制造裝置，其中，在載體膜的層積于光學(xué)功能膜所露出的粘著層的面實(shí)施脫模處理。
22.如權(quán)利要求18 21中任一項(xiàng)所述的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體 的制造裝置，其中，光學(xué)膜層積體生成裝置還包括有在連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)功能膜的非粘 著層側(cè)的面上可自由剝離地層積連續(xù)帶狀形態(tài)的表面保護(hù)膜的表面保護(hù)膜層積裝置。
23.如權(quán)利要求18 22中任一項(xiàng)所述的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體 的制造裝置，其中，檢查裝置，包含有下述檢查裝置的其中之一或這些裝置的組合通過反射光而主要來檢查光學(xué)功能膜的表面的第一檢查裝置、使光源照射的光透射來將內(nèi)部存在的缺陷作為陰影而檢測(cè)出的第二檢查裝置、將光學(xué)功能膜與偏光濾光片的吸收軸以正交偏光方式配置，將來自光源的光照射于光 學(xué)功能膜與偏光濾光片，通過觀察透射的光，將內(nèi)部存在的缺陷作為亮點(diǎn)來檢測(cè)的第三檢 查裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體及其制造方法和制造裝置。本發(fā)明的具有切割線的光學(xué)膜層積體，能將制造液晶顯示元件的精度及速度提高，且徹底解決提高成品率的問題。本發(fā)明的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體是以用于如下裝置為前提，該裝置將光學(xué)功能膜的薄片貼合而連續(xù)制造出液晶顯示元件。光學(xué)膜層積體包括具有粘著層的光學(xué)功能膜以及可自由剝離地層積于粘著層的載體膜，根據(jù)所檢測(cè)到的缺陷的位置，該光學(xué)功能膜在長(zhǎng)軸方向上被劃分為包含以下區(qū)域即、具有與液晶面板的尺寸對(duì)應(yīng)的規(guī)定長(zhǎng)度且不含缺陷的區(qū)域、以及具有與不含缺陷的區(qū)域不同的規(guī)定長(zhǎng)度且含有缺陷的區(qū)域；通過在該光學(xué)膜層積體上沿著光學(xué)膜層積體的寬度方向形成與上述各區(qū)域?qū)?yīng)的切割線，在載體膜上形成不含缺陷的正常薄片以及含有缺陷的不良薄片。
文檔編號(hào)G02F1/1335GK101910924SQ20098010162
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2009年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月15日
發(fā)明者中園拓矢, 北田和生, 小鹽智, 山野隆義, 島江文人, 木村功兒, 由良友和, 芝田祥司 申請(qǐng)人:日東電工株式會(huì)社