專利名稱：電子照相感光體和圖像形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子照相感光體和圖像形成裝置。特別是涉及可以有效地抑制形成圖 像中發(fā)白的產(chǎn)生的電子照相感光體和圖像形成裝置。
背景技術(shù)：
目前，在復(fù)印機(jī)、打印機(jī)等使用電子照相法的圖像形成裝置中，平行地配設(shè)圓筒狀 的電子照相感光體和同樣為圓筒狀的顯影輥，將形成在電子照相感光體上的靜電潛像通過 由顯影輥供給的調(diào)色劑顯影。另一方面，電子照相感光體與顯影輥之間的壓接力(采用接觸顯影時(shí))、或者間距 (采用非接觸顯影時(shí))易根據(jù)各種因素變化而變化，存在難以保持恒定的間隔的問題。進(jìn)一步地，若上述壓接力、或間距過度不均勻，則調(diào)色劑由 顯影輥向電子照相感光 體的移動(dòng)變得不均勻，結(jié)果易產(chǎn)生發(fā)白(白抜(t )等圖像不良問題。因此，為了解決這種問題，公開了在基體的兩端緣設(shè)置有厚的凸部的電子照相感 光體(例如，專利文獻(xiàn)1)。S卩，公開了通過在基體的兩端緣設(shè)置厚的凸部，在基體的兩端插入凸緣時(shí)，可以抑 制基體的兩端緣向外側(cè)膨脹，不易產(chǎn)生由于這種基體的膨脹引起的間距的變化的電子照相 感光體。此外，公開了以使電子照相感光體與清潔刮板的接觸壓力均勻?yàn)槟康牡碾娮诱障?感光體，但是電子照相感光體的外徑從母線方向中心附近向長度方向的兩端部逐漸減少的 電子照相感光體(專利文獻(xiàn)2)。專利文獻(xiàn)1 日本特開平10-48904號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開2000-98642號(hào)公報(bào)但是，由于專利文獻(xiàn)1和2中公開的電子照相感光體完全未考慮到顯影輥的彎曲， 存在難以穩(wěn)定地維持電子照相感光體與顯影輥之間的壓接力或者間距的問題。S卩，在專利文獻(xiàn)1和2中，由于完全沒有考慮顯影輥的中央部有可能因擠壓部件而 以被擠出到電子照相感光體側(cè)的方式彎曲，難以穩(wěn)定地保持電子照相感光體與顯影輥之間 的壓接力或者間距。具體地說，在專利文獻(xiàn)1中，電子照相感光體的感光層形成區(qū)域的表面形狀仍然 平坦，在專利文獻(xiàn)2中，相反地在顯影輥側(cè)具有凸部。因此，由于在電子照相感光體的兩端部，電子照相感光體與顯影輥之間的壓接力 變得過小、或者間距變得過大，存在調(diào)色劑難以顯影到該部分，形成圖像中易產(chǎn)生發(fā)白的問 題。

發(fā)明內(nèi)容
S卩，本發(fā)明的目的在于，提供可以有效地抑制形成圖像中的發(fā)白的產(chǎn)生的電子照 相感光體和圖像形成裝置。
本發(fā)明提供一種電子照相感光體，具備圓筒狀的基體和配置在所述基體的周圍的 感光層，其特征在于，在所述基體的軸線方向截面中表示所述感光層的表面形狀的輪廓線 具有與連接所述感光層的兩方的端部的第一直線相比，向軸線側(cè)凹陷的凹部，從而可以解 決上述問題。即，表示感光層的表面形狀的輪廓線具有與連接感光層的兩方端部的第一直線相 比在軸線側(cè)凹陷的凹部，由此即使由于擠壓而顯影輥產(chǎn)生彎曲等情況下，與接觸顯影、非接 觸顯影無關(guān)地，可以穩(wěn)定地抑制電子照相感光體的端部與顯影輥的端部之間的壓接力變得 過小、或者間距變得過大。由此，可以有效地抑制在形成圖像中的對(duì)應(yīng)于電子照相感光體的端部的部位產(chǎn)生 發(fā)白。此外，本發(fā)明的另一方式為一種圖像形成裝置，具備所述電子照相感光體；顯影 部件，所述顯影部件用顯影劑對(duì)形成在所述電子照相感光體上的靜電潛像進(jìn)行顯影，從而 在所述電子照相感光體上形成顯影劑圖像；和轉(zhuǎn)印部件，所述轉(zhuǎn)印部件將利用所述顯影部 件形成在所述電子照相感光體上的所述顯影劑圖像轉(zhuǎn)印到規(guī)定的記錄介質(zhì)。S卩，由于具備具有規(guī)定的凹部的電子照相感光體，即使在由于擠壓而顯影輥產(chǎn)生 彎曲時(shí)等，也可以穩(wěn)定地抑制電子照相感光體的端部與顯影輥的端部之間的壓接力變得過 小、或者間距變得過大，可以有效地抑制由此引起的形成圖像的發(fā)白的產(chǎn)生。


圖1為對(duì)本發(fā)明的電子照相感光體的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明的圖；圖2為對(duì)顯影輥的彎曲的產(chǎn)生機(jī)理進(jìn)行說明的圖；圖3的(a) (b)為對(duì)本發(fā)明的電子照相感光體的效果進(jìn)行說明的圖；圖4的(a) (b)為對(duì)本發(fā)明的電子照相感光體的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明的另一圖；圖5為對(duì)本發(fā)明的電子照相感光體的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明的又一圖；圖6為對(duì)本發(fā)明的圖像形成裝置進(jìn)行說明的圖；圖7為對(duì)使用了間距限制用滾軸的方式進(jìn)行說明的圖；圖8為表示實(shí)施例中的電子照相感光體的表面形狀的圖。
具體實(shí)施例方式[第一實(shí)施方式]以下，對(duì)于作為本發(fā)明的第一實(shí)施方式的電子照相感光體，按各構(gòu)成要件分別進(jìn) 行具體的說明。1、形狀如圖1所示，本發(fā)明的電子照相感光體為具備圓筒狀的基體22、和配置在基體22 的周圍的感光層14的電子照相感光體41，其特征在于，在基體22的軸線方向截面、即圖1 所示的含有軸線的截面中的表示感光層14的表面形狀的輪廓線4(圖中，以粗線表示)具 有與連接感光層14的兩方端部6(圖中，以空心圓表示)的假想直線10(第一直線)相比， 向軸線2側(cè)彎曲的凹部12。其原因在于，由于表示感光層14的表面形狀的輪廓線4具有與連接感光層14的兩方端部6的假想直線10相比，向軸線側(cè)彎曲的凹部12，因此即使由于擠壓而顯影輥產(chǎn)生 彎曲時(shí)，與接觸顯影、非接觸顯影無關(guān)地，可以穩(wěn)定地抑制電子照相感光體的端部與顯影輥 的端部之間的壓接力變得過小、或者間距變得過大。
于是，由此可以有效地抑制在形成圖像的對(duì)應(yīng)于電子照相感光體41的端部6的部 位產(chǎn)生發(fā)白。而且，本發(fā)明中的“感光層的兩方端部”指的是形成在基體22上的感光層14的軸 線方向的兩方的端部6。另一方面，當(dāng)凸緣的頂端被壓入至基體22的相當(dāng)于形成有感光層14的區(qū)域的部 分時(shí)，將利用該凸緣避免基體22和感光層14的膨脹部分的部位稱為“感光層的兩方端部”。S卩，此時(shí)的“感光層的兩方端部”指的是從該凸緣的頂端向著軸線方向中心、例如 在5 20mm范圍內(nèi)規(guī)定的規(guī)定位置。更具體地說，如電子照相感光體41和顯影部件44的簡2所示，通常在顯影輥 40上，多擠壓用于對(duì)顯影輥40供給調(diào)色劑的供給輥48a、48b、和用于使顯影輥40上的調(diào)色 劑摩擦帶電的同時(shí)薄層化的薄層板49等。此時(shí)，如圖3的(a) (b)所示，在顯影輥40上會(huì)施加上述擠壓產(chǎn)生的力F，以其 中央部向電子照相感光體41'、41側(cè)擠出的方式，易產(chǎn)生彎曲。而且，圖3的(a)示出感光 層14'的表面形狀平坦的通常的電子照相感光體41'，圖3的(b)示出表示感光層14的 表面形狀的輪廓線4具有凹部12的本發(fā)明的電子照相感光體41。確認(rèn)了在由強(qiáng)度弱的材質(zhì)構(gòu)成顯影輥40的芯材或軸部件時(shí)、或者其軸徑小時(shí)特 別容易產(chǎn)生上述彎曲。另一方面，與顯影輥40平行地配設(shè)的電子照相感光體41'、41為在帶電特性、感 光度特性等各特性方面要求嚴(yán)格的均勻性的精密部件。因此，使用鋁管坯等具有規(guī)定強(qiáng)度的部件作為基體22'、22基本上不會(huì)產(chǎn)生彎 曲ο其結(jié)果，如圖3的(a)所示，采用非接觸顯影時(shí)，電子照相感光體41'與顯影輥 40之間的間距在電子照相感光體41'的中央部變得比較小，另一方面在電子照相感光體 41'的端部變得比較大。于是，在間距比較大的電子照相感光體41'的端部，來自顯影輥40的調(diào)色劑的移 動(dòng)變得不充分，結(jié)果易產(chǎn)生發(fā)白等圖像不良問題。此外，雖然未圖示，但是采用接觸顯影時(shí)，電子照相感光體與顯影輥之間的壓接力 在電子照相感光體的中央部變得比較大，另一方面在電子照相感光體的端部變得比較小。其結(jié)果，與非接觸顯影同樣地容易在電子照相感光體的端部產(chǎn)生發(fā)白等圖像不良 問題。另外，以下為了圖示的方便，主要以非接觸顯影為例進(jìn)行說明。對(duì)于這個(gè)問題，本發(fā)明的電子照相感光體41由于具有上述規(guī)定的形狀，如圖3的 (b)所示，即使由于擠壓產(chǎn)生的力F而顯影輥40產(chǎn)生彎曲時(shí)，也可以對(duì)電子照相感光體41 與顯影輥40之間的間距進(jìn)行控制以使電子照相感光體41的中央部和端部6中無過大的差因此，本發(fā)明的電子照相感光體41可以有效地抑制在形成圖像的對(duì)應(yīng)于電子照相感光體的端部的部位產(chǎn)生發(fā)白。此外，如圖4的(a)所示，優(yōu)選端部6的附近的輪廓線4的斜率比凹部12(的最下 點(diǎn)8)的附近的輪廓線4的斜率平緩。而且，斜率規(guī)定為該部位的切線的傾斜度。其原因在于，通過這樣構(gòu)成，可以更穩(wěn)定地保持電子照相感光體41與顯影輥40之 間的壓接力、或者間距。S卩，如圖4的(b)所示，由于顯影輥40的兩方端部6通過軸承進(jìn)行定位，中央部的 彎曲比端部6大，在凹部12的最下點(diǎn)8附近的斜率與感光層14的端部6附近的斜率相同 時(shí)，存在感光層14的兩方端部6側(cè)的顯影輥40與電子照相感光體41之間的壓接力變得過 大、或者間距變得過小的可能性。此外，如上所述設(shè)置陡斜率和緩斜率時(shí)，如圖4的(a)所示，連接中點(diǎn)16與端部6 的直線(第二直線)的斜率，比連接中點(diǎn)16與凹部12(的最下點(diǎn)8)的直線(第三直線) 的斜率平緩，其中，中點(diǎn)16為端部6(圖中以空心圓表示。凹部12的最下點(diǎn)8和中點(diǎn)16也 一樣)與凹部12(的最下點(diǎn)8)之間的中點(diǎn)。而且，在圖4的(a)中，長度Ll對(duì)應(yīng)于軸向的 凹部12(的最下點(diǎn)8)與中點(diǎn)16的距離以及端部6與中點(diǎn)16的距離。
其原因在于，通過這樣構(gòu)成，可以進(jìn)一步穩(wěn)定地保持電子照相感光體41與顯影輥 40之間的壓接力、或者間距。即，如上所述，由于顯影輥40的兩方的端部6通過軸承進(jìn)行定位，中央部的彎曲比 端部6變大，通過如此構(gòu)成，可以使電子照相感光體41的形狀和彎曲的顯影輥40的形狀更 穩(wěn)定地對(duì)應(yīng)。另外，在上述說明中，將第二直線規(guī)定為連接端部6和凹部12(的最下點(diǎn)8)之間 的中點(diǎn)16與端部6的直線，將第三直線規(guī)定為連接中點(diǎn)16與凹部12(的最下點(diǎn)8)的直線， 但第二直線和第三直線的規(guī)定不限于此。例如，用中點(diǎn)16附近的點(diǎn)(以下稱為附近點(diǎn))代 替中點(diǎn)16，從而還可以將連接附近點(diǎn)與端部6的直線規(guī)定為第二直線，連接附近點(diǎn)與凹部 12(的最下點(diǎn)8)的直線規(guī)定為第三直線。對(duì)于該附近點(diǎn)，更具體地說，優(yōu)選在距離中點(diǎn)16 為0 50mm的范圍內(nèi)，進(jìn)一步優(yōu)選為0 30mm距離范圍內(nèi)。此外，如圖1所示，優(yōu)選表示感光層14的表面形狀的輪廓線4全部位于連接感光 層14的兩方的端部6的假想直線10的軸線2側(cè)。其原因在于，通過這樣構(gòu)成，電子照相感光體41的表面有效地追隨顯影輥40的彎 曲，可以穩(wěn)定地保持電子照相感光體41與顯影輥40之間的壓接力、或者間距。此外，如圖5所示，優(yōu)選感光層14的端部6的電子照相感光體41的外徑A(mm)與 凹部12的最下點(diǎn)8的電子照相感光體41的外徑B (mm)滿足下述關(guān)系式(1)。2 ( μ m) < A-B < 50 ( μ m) (1)其原因在于，通過使感光層14的端部6的外徑A與凹部12的最下點(diǎn)8的外徑B 的差在這樣的范圍內(nèi)，電子照相感光體41的表面有效地追隨顯影輥40的彎曲，因此可以穩(wěn) 定地保持電子照相感光體41與顯影輥40之間的壓接力、或者間距。S卩，若(A-B)的值為小于2μπι的值，則凹部12變得過淺，存在在電子照相感光體 41的端部6的電子照相感光體41與顯影輥40的壓接力變得過小、或者在電子照相感光體 41的端部6的間距變得過大的可能性。另一方面，若(A-B)的值為超過50 μ m的值，則凹 部12變得過深，存在在電子照相感光體41的端部6的電子照相感光體41與顯影輥40的壓接力變得過大、或者在電子照相感光體41的中央部的間距變得過小可能性。因此，電子照相感光體41在感光層14的端部6的外徑A與電子照相感光體41在 凹部12的最下點(diǎn)8的外徑B更優(yōu)選滿足下述關(guān)系式(Γ )，進(jìn)一步優(yōu)選滿足下述關(guān)系式 (1〃)。3 ( μ m) < A-B < 40 ( μ m) (l')
4(μπι) < A-B < 15(ym) (1〃 )此外，優(yōu)選使外徑A在20 40mm的范圍內(nèi)。其原因在于，通過使在感光層14的端部6的電子照相感光體41的外徑A在這樣 的范圍內(nèi)，可以均勻地形成凹部12。因此，更優(yōu)選使外徑A在23 35mm的范圍內(nèi)。此外，圖5中的電子照相感光體41軸向上的形成感光層14的部分的長度L2雖然 依賴于基體22的長度，但是通常優(yōu)選在200 350mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在210 300mm的 范圍內(nèi)。此外，如圖5所示，電子照相感光體41在感光層14的端部6與凹部12的最下點(diǎn) 8的中點(diǎn)16處的外徑C (mm)、與外徑B優(yōu)選滿足下述關(guān)系式(2)。2 ( μ m) < C-B < 40 ( μ m) (2)其原因在于，通過使在感光層14的端部6與凹部12的最下點(diǎn)8的中點(diǎn)16的外徑 C、與凹部12的最下點(diǎn)8的外徑B的差在這樣的范圍內(nèi)，電子照相感光體41的表面可以更 有效地追隨顯影輥40的彎曲，可以進(jìn)一步穩(wěn)定地保持電子照相感光體41與顯影輥40之間 的壓接力、或者間距。S卩，若(C-B)小于2μπι，則凹部12的最下點(diǎn)8附近的斜率變得過緩，有可能難以追 隨顯影輥40的彎曲。另一方面，若(C-B)超過40 μ m，則凹部12的最下點(diǎn)8附近的斜率變 得過陡，有可能難以使電子照相感光體41的表面追隨顯影輥40的彎曲。因此，電子照相感光體41在感光層14的端部6與凹部12的最下點(diǎn)8的中點(diǎn)16 處的外徑C、與電子照相感光體41在凹部12的最下點(diǎn)8的外徑B更優(yōu)選滿足下述關(guān)系式 (2')，進(jìn)一步優(yōu)選滿足下述關(guān)系式(2 “)。3 ( μ m) < C-B < 30 ( μ m) (2 ‘)3 ( μ m) < C-B < 10 ( μ m) (2 “)2、基體作為本發(fā)明的基體22的構(gòu)成材料可以使用各種材料?？梢耘e出例如鐵、銅、錫、鉬、銀、釩、鉬、鉻、鎘、鈦、鎳、鈀、銦、不銹鋼和黃銅等金屬 形成的基體；蒸鍍或?qū)訅毫松鲜鼋饘俚乃芰喜牧闲纬傻幕w；或者用碘化鋁、耐酸鋁、氧化 錫和氧化銦等覆蓋的玻璃制的基體等。S卩，可以是基體本身具有導(dǎo)電性，或者基體的表面具有導(dǎo)電性，此外，在使用時(shí)具 有充分的機(jī)械性強(qiáng)度即可。此外，如圖5所示，基體22的對(duì)應(yīng)于感光層14的端部6的位置的外徑a (mm)與基 體22的對(duì)應(yīng)于凹部12的最下點(diǎn)8的位置的外徑b (mm)優(yōu)選滿足下述關(guān)系式(3)。2 ( μ m) < a-b < 50 ( μ m) (3)其原因在于，通過使基體22的對(duì)應(yīng)于感光層14的端部6的位置的外徑a與基體22的對(duì)應(yīng)于凹部12的最下點(diǎn)8的位置的外徑b的差在這樣的范圍內(nèi)，不調(diào)節(jié)感光層14的 膜厚就可以形成凹部12。S卩，如圖1等所示，使基體22的形狀為規(guī)定的形狀，由此僅在基體22上形成均勻 膜厚的感光層14，可以得到具有規(guī)定的凹部12的電子照相感光體41。因此，基體22的對(duì)應(yīng)于感光層14的端部6的位置的外徑a與基體22的對(duì)應(yīng)于凹 部12的最下點(diǎn)8的位置的外徑b更優(yōu)選滿足下述關(guān)系式(3')，進(jìn)一步優(yōu)選滿足下述關(guān)系 式(3〃)。5 ( μ m) < a-b < 40 ( μ m) (3 ‘)5 ( μ m) < a-b < 30 ( μ m) (3 〃 ) 此外，從同樣的觀點(diǎn)考慮，如圖5所示，基體22的對(duì)應(yīng)于感光層14的端部6與凹 部12的最下點(diǎn)8之間的中點(diǎn)16位置的外徑c (mm)、與外徑b優(yōu)選滿足下述關(guān)系式(4)，更 優(yōu)選滿足下述關(guān)系式(4 ‘)。3 ( μ m) < c-b < 25 ( μ m) (4)5 ( μ m) < c-b < 20 ( μ m) (4')而且，基體22的厚度L3優(yōu)選在0. 1 5mm的范圍內(nèi)，進(jìn)一步優(yōu)選在0. 3 2mm的 范圍內(nèi)。此外，基體22的軸向的長度L4優(yōu)選在230 500mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在240 380mm的范圍內(nèi)。此外，優(yōu)選基體22通過切削得到。其原因在于，若進(jìn)行切削，則可以對(duì)基體22均勻且容易地形成規(guī)定的凹部12。作為這種基體22的切削方法，優(yōu)選首先對(duì)固定有金剛石車刀的車床固定基體22 后，旋轉(zhuǎn)的同時(shí)適當(dāng)?shù)叵蚧w22的軸向和圓周方向移動(dòng)，并且與金剛石車刀接觸，從而進(jìn) 行切削。3、感光層作為感光層14不特別限定，可以為無定形硅感光層等的無機(jī)感光層，或者在樹脂 中分散有有機(jī)感光材料的單層型或?qū)訅盒偷挠袡C(jī)感光層。此外，對(duì)于感光層14的組成不特別限定，可以為以往公知的組成。而且，對(duì)于感光層14的膜厚不特別限定，但是從確保規(guī)定的電特性的觀點(diǎn)考慮， 例如若為無定形硅感光層，則優(yōu)選在15 50 μ m的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在20 35 μ m的范圍內(nèi)。此外，若為單層型的有機(jī)感光層，則優(yōu)選在20 50 μ m的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在25 40 μ m的范圍內(nèi)。進(jìn)一步地，若為層壓型的有機(jī)感光層，則優(yōu)選在15 50 μ m的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在 20 40 μ m的范圍內(nèi)。[第二實(shí)施方式]第二實(shí)施方式為搭載第一實(shí)施方式的電子照相感光體而成的圖像形成裝置。以下，以與第一實(shí)施方式中記載的內(nèi)容不同的點(diǎn)為中心，對(duì)第二實(shí)施方式進(jìn)行具 體的說明。本發(fā)明的圖像形成裝置例如可以優(yōu)選使用圖6所示的串聯(lián)方式的圖像形成裝置 30。圖像形成裝置30具備中間轉(zhuǎn)印帶51。此外，在中間轉(zhuǎn)印帶51的上側(cè)沿著中間轉(zhuǎn)印帶51的移動(dòng)方向分別配置有品紅色用顯影單元37M、青色用顯影單元37C、黃色用顯影單元 37Y和黑色用顯影單元37Bk。此外，面向顯影輥40分別配置有電子照相感光體41。此外，在這些電子照相感光 體41的周圍分別配置有使電子照相感光體41的表面帶電的帶電部件75和在電子照相感 光體41表面形成靜電潛像的曝光部件76等。因此，形成在對(duì)應(yīng)于各顏色的電子照相感光體41上的靜電潛像通過對(duì)應(yīng)于各顏 色的顯影輥40分別顯影。此外，在中間轉(zhuǎn)印帶51上依次將用于轉(zhuǎn)印各顏色顯影劑圖像的一次轉(zhuǎn)印部件56 通過中間轉(zhuǎn)印帶51配置在各電子照相感光體41的相反側(cè)。
此外，在中間轉(zhuǎn)印帶51的移動(dòng)方向的最下游部配置有用于將形成在中間轉(zhuǎn)印帶 51上的顯影劑圖像轉(zhuǎn)印在記錄介質(zhì)上的二次轉(zhuǎn)印部件52。進(jìn)一步地，在圖中左下方配置有用于將轉(zhuǎn)印在記錄介質(zhì)上的顯影劑圖像定影在記 錄介質(zhì)的定影部件34。在此，更具體地說明通過顯影輥40進(jìn)行的形成在電子照相感光體41上的靜電潛 像的顯影。S卩，如圖2所示，基于形成在電子照相感光體41上的靜電潛像，通過配設(shè)在顯影部 件44的開口部的顯影輥40附著作為顯影劑的調(diào)色劑來進(jìn)行顯影，由此在電子照相感光體 41的表面形成調(diào)色劑圖像。此時(shí)，對(duì)配設(shè)在顯影部件44的開口部的顯影輥40通過由第一供給輥48a和第二 供給輥48b、以及薄層板49等的擠壓施加力(Fb、Fe、Fa)。其結(jié)果，由于顯影輥40以擠出到電子照相感光體41側(cè)的方式彎曲，在通常的電子 照相感光體中，難以穩(wěn)定地保持電子照相感光體41與顯影輥40之間的壓接力、或者間距。對(duì)于這個(gè)問題，由于搭載在本發(fā)明的圖像形成裝置中的電子照相感光體為具有第 一實(shí)施方式說明的規(guī)定的凹部的電子照相感光體，因此在這種情況下可以穩(wěn)定地抑制電子 照相感光體的端部與顯影輥的端部之間的壓接力、或者間距變得過大。從而，可以有效地抑 制形成圖像的發(fā)白的產(chǎn)生。而且，電子照相感光體與顯影輥之間的間距的距離可以與以往公知的距離相同。此外，為了更穩(wěn)定地保持該間距，如圖7所示，優(yōu)選在電子照相感光體41與顯影輥 40之間夾著能夠旋轉(zhuǎn)的間距限制用滾軸50。[實(shí)施例]以下舉出實(shí)施例和比較例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的說明。[實(shí)施例1]1、電子照相感光體的制造(1)基體的切削首先，準(zhǔn)備外徑30mm、軸向的長度254mm、厚度0. 75mm的由鋁合金形成的基體。然后，對(duì)固定有金剛石車刀的車床固定基體后，旋轉(zhuǎn)的同時(shí)適當(dāng)?shù)叵蚧w的軸向 和圓周方向移動(dòng)，并且與金剛石車刀接觸，從而進(jìn)行切削。(2)基體的外徑的測(cè)定接著，對(duì)基體的外徑進(jìn)行測(cè)定。
即，使用KEYENCE (株)制、LS-5040R，分別對(duì)通過切削得到的距離基體的一方端部20mm位置的外徑al (mm)、72· 5mm位置的外徑cl (mm)、125mm位置的外徑b (mm)、177. 5mm位 置的外徑c2 (mm)、230mm位置的外徑a2 (mm)進(jìn)行測(cè)定。此外，由測(cè)定的值算出al_b ( μ m)、 cl-b ( μ m)、c2-b ( μ m)、a2_b ( μ m)。得到的結(jié)果如表 1 所示。(3)感光層的形成接著，在得到的基體上涂布含有電荷發(fā)生劑、空穴輸送劑、電子輸送劑、粘結(jié)樹脂 和有機(jī)溶劑的單層型感光層用涂布液，從而形成膜厚為30 μ m的單層型感光層。而且，感光層形成為從基體端部的未涂布寬度在兩端都為5. 5mm。(4)凸緣的壓入接著，在形成有感光層的基體的兩端壓入凸緣直至分別距離基體的兩端部IOmm 的深度，從而得到電子照相感光體。(5)電子照相感光體的外徑的測(cè)定接著，對(duì)電子照相感光體的外徑進(jìn)行測(cè)定。S卩，與基體的外徑同樣地，對(duì)測(cè)定了基體的外徑al、cl、b、c2和a2的各位置的電 子照相感光體的外徑Al (mm)、Cl (mm)、B (mm)、C2 (mm)和A2 (mm)進(jìn)行測(cè)定。此外，由測(cè)定的 值算出 Al-B ( μ m)、Cl-B ( μ m)、C2-B ( μ m)、A2-B ( μ m)。得到的結(jié)果如表 1 所示。2、發(fā)白產(chǎn)生的評(píng)價(jià)接著，使用所得到的電子照相感光體，對(duì)形成圖像時(shí)的發(fā)白的產(chǎn)生進(jìn)行評(píng)價(jià)。S卩，在將得到的電子照相感光體搭載在打印機(jī)(京瓷美達(dá)(株)制、FS-C5016N改 造機(jī))的狀態(tài)下，通過接觸顯影形成灰色圖像。然后，目視確認(rèn)得到的灰色圖像的發(fā)白的產(chǎn) 生后，按照下述基準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。得到的結(jié)果如表1所示。而且，此時(shí)使用的顯影輥的軸部件使用SUS制的部件。其結(jié)果可知，顯影輥的中央部在電子照相感光體側(cè)彎曲50 μ m。完全未看到發(fā)白。〇在相當(dāng)于電子照相感光體的兩端部的位置稍有發(fā)白，但是為實(shí)用上不存在問 題的范圍。X 在相當(dāng)于電子照相感光體的兩端部的位置產(chǎn)生明顯的發(fā)白。[實(shí)施例2 6和比較例1 3]實(shí)施例2 6和比較例1 3中，通過在切削基體時(shí)改變切削條件來改變基體的 表面形狀，由此改變感光層的表面形狀，除此之外與實(shí)施例1同樣地制造電子照相感光體 并進(jìn)行評(píng)價(jià)。得到的結(jié)果如表1所示。此夕卜，在圖8中分別以特征曲線A C表示實(shí)施例2、5和比較例1中制造的電子 照相感光體的表面狀態(tài)。[表 1] 如此，根據(jù)本發(fā)明的電子照相感光體和圖像形成裝置，使電子照相感光體的表面 形狀為規(guī)定的形狀，由此即使由于擠壓而顯影輥產(chǎn)生彎曲時(shí)，也可以穩(wěn)定地保持電子照相 感光體與顯影輥之間的壓接力、或者間距。由此，可以有效地抑制形成圖像的發(fā)白的產(chǎn)生。因此，本發(fā)明的電子照相感光體和圖像形成裝置期待對(duì)復(fù)印機(jī)、打印機(jī)等各種圖 像形成裝置的高品質(zhì)化做出顯著貢獻(xiàn)。
權(quán)利要求
一種電子照相感光體，具備圓筒狀的基體和配置在所述基體周圍的感光層，其特征在于，在所述基體的軸線方向截面中表示所述感光層的表面形狀的輪廓線具有與連接所述感光層的兩方的端部的第一直線相比，向所述軸線側(cè)凹陷的凹部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子照相感光體，其特征在于，所述端部附近的所述輪廓線 的斜率比所述凹部附近的所述輪廓線的斜率平緩。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子照相感光體，其特征在于，連接所述端部和所述凹部之 間的中點(diǎn)與所述端部的第二直線的斜率，比連接所述中點(diǎn)與所述凹部的第三直線的斜率平 緩。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子照相感光體，其特征在于，所述輪廓線全部位于所述第 一直線的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子照相感光體，其特征在于，所述電子照相感光體在所述 端部的外徑A與所述電子照相感光體在所述凹部的外徑B滿足下述關(guān)系式(1)，2(ym) < A-B < 50 ( μ m) (1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子照相感光體，其特征在于，所述電子照相感光體在所述 端部和所述凹部之間的中點(diǎn)處的外徑C與所述外徑B滿足下述關(guān)系式(2)，2 ( μ m) < C-B < 40 ( μ m) (2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子照相感光體，其特征在于，所述外徑A在20 40mm的范 圍內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子照相感光體，其特征在于，所述基體在所述端部的外徑a 與所述基體在所述凹部的外徑b滿足下述關(guān)系式(3)，2 ( μ m) < a-b < 50 ( μ m) (3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子照相感光體，其特征在于，所述基體通過切削得到。
10.一種圖像形成裝置，其特征在于，具備權(quán)利要求1 9任意一項(xiàng)所述的電子照相感光體；顯影部件，所述顯影部件用顯影劑對(duì)形成在所述電子照相感光體上的靜電潛像進(jìn)行顯 影，從而在所述電子照相感光體上形成顯影劑圖像；和轉(zhuǎn)印部件，所述轉(zhuǎn)印部件將利用所述顯影部件形成在所述電子照相感光體上的所述顯 影劑圖像轉(zhuǎn)印到規(guī)定的記錄介質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明提供可以有效地抑制形成圖像中發(fā)白的產(chǎn)生的電子照相感光體和具備這種電子照相感光體的圖像形成裝置。本發(fā)明的電子照相感光體具備圓筒狀的基體和配置在上述基體的周圍的感光層，其特征在于，在上述基體的軸線方向截面中的表示上述感光層的表面形狀的輪廓線具有與連接上述感光層的兩方的端部的第一直線相比，向上述軸線側(cè)凹陷的凹部。
文檔編號(hào)G03G5/10GK101846894SQ201010104280
公開日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2010年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月27日
發(fā)明者丸尾敬司, 山本洋平, 巖下裕子, 浜崎一也, 渡邊征正 申請(qǐng)人:京瓷美達(dá)株式會(huì)社